DE10029535A1

DE10029535A1 - Charge dosing of bulk material involves pre-dosing auxiliary component(s) into pre-dosing container while weighing in main component, emptying pre-dosing container into weighing funnel

Info

Publication number: DE10029535A1
Application number: DE2000129535
Authority: DE
Inventors: Thorsten Tschritter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-06-15
Filing date: 2000-06-15
Publication date: 2002-01-24

Abstract

The charge dosing method involves weighing in the one or more main components from a pre-storage container (2,3) directly into the weighing funnel (1), pre-dosing the one or more auxiliary components into a pre-dosing container (42,52) during the main component weighing in process and emptying the pre-dosing container into the weighing funnel. Independent claims are also included for the following: an arrangement for implementing the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Chargendosierung von Schüttgütern, von denen mindestens eine Hauptkomponente einen überwiegenden Mengenanteil der Charge bildet und von denen mindestens eine Nebenkomponente einen geringen Men genanteil der Charge bildet, in einen Wägetrichter sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for batch metering bulk goods, of which at least one main component forms a predominant proportion of the batch and of which have at least one minor component a small amount counterpart of the batch forms in a weighing funnel as well a device for performing the method.

Beim Chargendosieren zur chargenweisen Beschickung von kon tinuierlichen Prozessen, beispielsweise in der Kunststoff verarbeitung oder dergleichen, werden mehrere Komponenten in einen gemeinsamen Wägetrichter eingefüllt oder eindo siert und in dem Wägetrichter verwogen. Die Zykluszeit zwi schen Füllen des Wägetrichters bis zu dessen Entleerung in den nachfolgenden Prozess, d. h. die Zykluszeit einer Char ge, ist somit durch Summe der Dauer der einzelnen Einwiege- oder Dosiervorgänge bestimmt.When batch dosing for batch loading of con continuous processes, for example in plastics processing or the like, several components poured into a common weighing funnel or one and weighed in the weighing funnel. The cycle time between filling the weighing funnel until it is emptied into the subsequent process, d. H. the cycle time of a char ge, is thus the sum of the duration of the individual weigh-in or dosing processes.

Üblicherweise werden Hauptkomponenten, die einen überwie genden Mengenanteil der jeweiligen Charge bilden, und ent sprechende Nebenkomponenten, wie Zuschlagstoffe, Farbstoffe oder dergleichen, die in vergleichsweise geringen Mengen in der Charge vorliegen sollen, nacheinander in den Wägetrich ter eingewogen bzw. eindosiert. Bei den üblicherweise ge ringen Mengen der Nebenkomponenten ist eine entsprechend langsame Dosierung zwingende Voraussetzung, um eine hinrei chende Dosiergenauigkeit der Nebenkomponenten zu erreichen. Dies führt wegen der sich addierenden Dosierzeiten zu einer verlängerten Zykluszeit für jede Charge, wodurch die Durch satzleistung des Chargendosieres und damit des nachfolgen den Prozesses beschränkt sein kann. Usually, main components that outweighed form the proportionate amount of the respective batch, and ent speaking secondary components, such as additives, dyes or the like, which in comparatively small amounts of the batch, one after the other into the weighing screed ter weighed or dosed. In the usually ge wrestling amounts of minor components is a corresponding slow dosing imperative to get there to achieve appropriate dosing accuracy of the secondary components. Because of the cumulative dosing times, this leads to a extended cycle time for each batch, reducing throughput performance of the batch dosing and thus the follow-up the process may be limited.

Dies wird im Vorgriff auf die Beschreibung der Figuren an hand der Fig. 3 erläutert. Die Fig. 3 zeigt in einem Bal kendiagramm S einen herkömmlichen Ablauf (einen Zyklus) in Form einzelner Balken, deren Länge auf der Zeitachse t die Dauer der Dosiervorgänge der jeweiligen Komponenten, d. h. Hauptkomponenten HK1 und HK2 und der Nebenkomponenten NK1 und NK2 wiedergeben. Es ist nur ein Zyklus gezeigt, d. h. die gezeigte Abfolge der einzelnen Schritte beginnt nach der Gesamtzeit tG erneut, dies ist der Übersicht halber hier jedoch nicht dargestellt. Die Zeitachse t ist bei spielhaft mit Sekunden [s] als Einheit unterteilt, wobei die angegebenen Zeiten lediglich größenordnungsmäßig ein Gefühl für die Zeiten in ausgeführten Anlagen vermitteln sollen.This is explained in anticipation of the description of the figures with reference to FIG. 3. Fig. 3 shows in a Bal kendiagramm S a conventional procedure (one cycle) in the form of individual beams of a length on the time axis t is the duration of dosing of the respective components, ie, main components HC1 and HC2, and the secondary components reflect NK1 and NK2. Only one cycle is shown, ie the sequence of the individual steps shown starts again after the total time tG, but this is not shown here for the sake of clarity. The time axis t is subdivided as a unit with seconds [s], whereby the times given are only intended to convey a sense of the times in the systems implemented.

Für die Dosierung einer Charge gemäß Balkendiagramm S wer den zunächst aufeinanderfolgend die beiden Hauptkomponenten HK1 und HK2 in einen Wägetrichter eingewogen. Dazu wird in diesem Beispiel für die Hauptkomponente HK1 eine Zeit von 10 s benötigt und für das Einwiegen der Hauptkomponente HK2 werden ebenfalls 10 s benötigt. Das Einwiegen erfolgt vor zugsweise indem der entsprechende Schieber an einem Vor ratsbehälter für eine vorbestimmte Zeitspanne geöffnet wird, woraufhin die entsprechende Hauptkomponente HK1 bzw. HK2 in den Wägetrichter fließt. Die tatsächlich eingewogene Menge der Hauptkomponenten wird jeweils über Wiegen des Wä getrichters erfasst und ggf. erforderliche Korrekturen der Abweichung der Istmenge von der Sollmenge können durch ent sprechende Korrekturen der Öffnungszeiten der Schieber in der nachfolgenden Charge vorgenommen werden.For dosing a batch according to the bar chart S wer first the two main components in succession HK1 and HK2 weighed into a weighing funnel. For this, in this example for the main component HK1 a time of 10 s required and for weighing in the main component HK2 10 s are also required. Weighing takes place before preferably by the corresponding slider on a front Council container opened for a predetermined period of time , whereupon the corresponding main component HK1 or HK2 flows into the weighing funnel. The actually weighed in The amount of the main components is determined by weighing the weight funnel and any necessary corrections to the Deviation of the actual quantity from the target quantity can be caused by ent speaking corrections to the opening times of the sliders in of the subsequent batch.

Wie in Fig. 3 zu ersehen ist, werden dann die Nebenkompo nenten NK1 und NK2 nacheinander in den Wägetrichter eindo siert. Wegen der vergleichsweise geringen Mengen der Neben komponenten, d. h. einer erforderlichen genaueren Dosierung, werden die Nebenkomponenten von Dosierorganen aus Vorrats behältern dosiert ausgetragen und direkt in den Wägetrich ter gefördert. Weil für die Dosiergenauigkeit entsprechend langsam fördernde Organe verwendet werden müssen, ist die Dosierdauer der Nebenkomponenten NK1 und NK2 (vgl. Fig. 3) trotz einer geringen Stoffmenge länger (hier beispielhaft 20 s) als die für die Dosierung der Hauptkomponenten erfor derliche Zeit. Die Dosierung einer vollständigen Charge be nötigt eine Gesamt oder Zykluszeit tG, die der Summe der Einzelzeiten entspricht. Im Fall der Fig. 3 beträgt die Ge samtzeit tG in diesem Beispiel 60 s. Nach tG bzw. dem Ent leeren des Wägetrichters beginnt die Dosierung der Haupt komponente HK1 usw. erneut. Mit einer Erhöhung der Anzahl der Komponenten steigt die Dauer für die Dosierung einer Charge entsprechend an.As can be seen in FIG. 3, the secondary components NK1 and NK2 are then added one after the other into the weighing hopper. Because of the comparatively small amounts of the secondary components, ie a more precise dosing required, the secondary components of dosing elements are dispensed from storage containers and conveyed directly into the weighing funnel. Because slowly promoting organs must be used for the dosing accuracy, the dosing time of the secondary components NK1 and NK2 (cf. Fig. 3) is longer (in this example 20 s) than the time required for dosing the main components despite a small amount of substance. The dosing of a complete batch requires a total or cycle time tG that corresponds to the sum of the individual times. In the case of FIG. 3, the total time tG in this example is 60 s. After tG or after emptying the weighing funnel, the dosing of the main component HK1 etc. starts again. With an increase in the number of components, the duration for dosing a batch increases accordingly.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Dosierverfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorzuschlagen, mit dem die Zykluszeit für jede Charge bei hoher Dosiergenauigkeit von Nebenkomponenten verkürzt werden kann.In contrast, the invention is based on the object Dosing method and a device for performing the Propose procedure by which the cycle time for each Batch with high dosing accuracy of secondary components can be shortened.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.This task is carried out with regard to the procedure with the Features of claim 1 and with respect to the device solved with the features of claim 7.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Charge aus mindestens einer Hauptkomponente (d. h. eine Komponente mit einem überwiegenden Mengenanteil der Charge) und einer Ne benkomponente (d. h. eine Komponente mit einem geringen Men genanteil an der Charge) wie folgt zusammengestellt:According to the method according to the invention, a batch is made at least one major component (i.e. a component with a predominant proportion of the batch) and a Ne minor component (i.e. a component with a small amount share of the batch) as follows:

Es erfolgt das Einwiegen der Hauptkomponente aus einem Vor lagebehälter unmittelbar in den Wägetrichter. Während die ses Einwiegevorgangs erfolgt bereits das Vordosieren der Nebenkomponente in einen Vordosierbehälter. Dann wird der Inhalt des Vordosierbehälters nach Abschluss des Einwiegens bzw. nach Abschluss des Vordosierens in den Wägetrichter entleert.The main component is weighed in from a pre storage container directly into the weighing funnel. While the During the weighing process, the Auxiliary component in a pre-dosing container. Then the Contents of the pre-dosing container after weighing in is completed or after completion of the pre-dosing in the weighing funnel emptied.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die wegen der erforderlichen Dosiergenauigkeit für die Nebenkomponente vergleichsweise langsame Feindosierung zeitparallel mit dem Einwiegen der Hauptkomponente. Dadurch kann die Einwiege zeit für die Hauptkomponente schon für die Dosierung der Nebenkomponente genutzt werden. Bei entsprechender Ausle gung ist die Feindosierung der Nebenkomponente in den Vor dosierbehälter gerade abgeschlossen, wenn der Einwiegevor gang für die Hauptkomponente beendet ist. Das nachfolgende Entleeren des Vordosierbehälters ist ein schneller Vorgang, der die Zykluszeit nur geringfügig verlängert.In the method according to the invention, this takes place because of the required dosing accuracy for the secondary component comparatively slow fine dosing in parallel with the Weighing in the main component. This allows the weighing in time for the main component already for the dosing of Secondary component can be used. With appropriate Ausle is the fine dosing of the secondary component in the pre Dosing container just finished when weighing in gear for the main component is finished. The following Emptying the pre-dose container is a quick process which only slightly increases the cycle time.

Vorzugsweise erfolgt die Feindosierung volumetrisch, d. h. Zählung von Teilvolumina oder die Festlegung und Steuerung der Laufzeit eines entsprechenden, kontinuierlich und re produzierbar fördernden Austragorgans in einen Vordosierbe hälter. In diesem Fall kann der Vordosierbehälter ein ein facher Trichter mit einem Absperrorgan sein.The fine metering is preferably carried out volumetrically, ie. H. Partial volume counting or definition and control the duration of a corresponding, continuous and re producible delivery device in a pre-dosing container. In this case, the pre-metering container can be a simple funnel with a shut-off device.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die tatsächliche Menge der Nebenkomponente, die nach dem Entleeren des Vordosierbehälters in den Wä getrichter eingebracht wurde, erfasst werden und über eine entsprechende Rückkopplung auf die Steuerung des Austragor gans können Abweichungen zwischen Sollmenge und Ist-Menge entsprechend in der nächsten Charge kompensiert werden. Gleiches gilt für Kompensation von Abweichungen zwischen Ist-Menge und Sollmenge der in den Wägetrichter eingewoge nen Menge der Hauptkomponente. In an advantageous embodiment of the invention Process, the actual amount of minor component, which after emptying the pre-metering container in the laundry funnel was introduced, recorded and via a appropriate feedback on the control of the discharge Goose can deviate between the target quantity and the actual quantity be compensated accordingly in the next batch. The same applies to compensation for deviations between Actual quantity and nominal quantity weighed into the weighing funnel amount of the main component.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver fahrens hat einen entleerbaren Wägetrichter, der mit einer Wägeeinrichtung zur Erfassung des Wägetrichtergewichts wirkverbunden ist. Ein Vorlagebehälter für die jeweilige Hauptkomponente ist über ein Absperrorgan mit dem Wä getrichter verbunden. Für die jeweilige Nebenkomponente ist ein Vorlagebehälter vorgesehen, der über ein steuerbares Austragorgan mit einem Vordosierbehälter für jede Nebenkom ponente verbunden ist. Der Vordosierbehälter ist über ein Absperrorgan mit dem Wägetrichter verbunden, um eine Ent leerung des Vordosierbehälters in den Wägetrichter zu er möglichen.The device for performing the Ver fahrens has an emptying weighing hopper that is equipped with a Weighing device for recording the weighing hopper weight is connected. A storage container for each The main component is a shut-off device with the laundry funnel connected. For the respective secondary component a storage container is provided, which is controllable Discharge device with a pre-dosing container for each secondary comm component is connected. The pre-metering container is over a Shut-off device connected to the weighing funnel to make a Ent emptying the pre-dosing container into the weighing funnel possible.

Vorzugsweise sind die Absperrorgane fremdkraftbetätigte Schieber, es können jedoch auch andere geeignete Absperror gane verwendet werden. Als Austragorgane können vorzugswei se Dosierschnecken, Tellerräder, Vibrationsrinnen oder der gleichen verwendet werden.The shut-off devices are preferably powered by power Slider, but other suitable shut-off can be used gane can be used. As discharge organs can preferably dosing screws, ring gears, vibrating troughs or the same can be used.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgezeigt.Further advantageous embodiments of the invention are in the subclaims are shown.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung nä her erläutert. Darin zeigen:The invention is based on a preferred Embodiment with reference to the drawing nä ago explained. In it show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ausfüh rungsbeispiels einer Vorrichtung zur Erläuterung des Ver fahrens; Fig. 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a device for explaining the method;

Fig. 2 ein Ablaufdiagramm des Verfahrensablaufs in der Vorrichtung gemäß Fig. 1; und FIG. 2 shows a flow chart of the method sequence in the device according to FIG. 1; and

Fig. 3 eine Vergleichsdarstellung eines herkömmlichen Verfahrensablaufs. Fig. 3 shows a comparison of a conventional process flow.

In der nachfolgenden Erläuterung wird ein Ausführungsbei spiel mit zwei Hauptkomponenten und zwei Nebenkomponenten herangezogen, es wird jedoch darauf hingewiesen, dass das erläuterte Verfahren bzw. die erläuterte Vorrichtung mit einer beliebigen, auch ungleichen Anzahl von Haupt- und Ne benkomponenten verwendbar sind.In the following explanation, an execution example is given game with two main components and two secondary components used, but it should be noted that the explained method and the illustrated device with any, even unequal number of main and ne secondary components can be used.

Fig. 1 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Vor richtung zur Durchführung des Verfahrens. Die Vorrichtung in Fig. 1 ist für die Chargendosierung von zwei Hauptkompo nenten HK1 sowie HK2 und zwei Nebenkomponenten NK1 und NK2 ausgelegt. Fig. 1 shows schematically an embodiment of an on device for performing the method. The device in Fig. 1 is designed for batch metering of two main components HK1 and HK2 and two secondary components NK1 and NK2.

Die beiden Hauptkomponenten sind jeweils in zugehörigen Vorlagebehältern 2 und 3 bevorratet. Der Vorlagebehälter 2 der Hauptkompenente HK1 ist über eine Leitung 22 mit einem Wägetrichter 1 verbunden. Die Leitung 22 ist vorzugsweise ein Fallrohr; es ist jedoch auch möglich, diese Leitung als pneumatische Förderleitung, als Förderrinne oder als För derband auszubilden, wobei auch Kombinationen dieser Ele mente verwendet werden können. In der Leitung 22 ist ein Absperrorgan 21 vorgesehen, das einen Stoffstrom vom Vorla gebehälter 2 in den Wägetrichter 1 wahlweise zulassen oder unterbrechen kann. Das Absperrorgan 21 ist vorzugsweise ein Schieber, der fremdkraftbetätigt ist. Der Vorlagebehälter 3 der Hauptkomponente HK2 ist über eine Leitung 32 ebenfalls mit dem Wägetrichter 1 verbunden. Diese Leitung 32 kann e benfalls wahlweise mittels eines Absperrorgans 31 ver schlossen oder freigegeben werden. Hinsichtlich der Ausges taltung der Leitung 32 und des Absperrorgans 31 wird auf die obigen Ausführungen zu der Leitung 22 und dem Absperr organ 21 verwiesen. Es ist anzumerken, dass die Leitungen 22 und 32 sowie die Absperrorgane 21 und 31 grundsätzlich den gleichen Aufbau haben können, es ist jedoch auch mög lich, die jeweiligen Leitungen und Absperrorgane voneinander verschieden und entsprechend den jeweiligen Stoffeigen schaften, Lieferformen oder dergleichen der Hauptkomponen ten zu gestalten.The two main components are each stored in associated storage containers 2 and 3 . The storage container 2 of the main component HK1 is connected to a weighing funnel 1 via a line 22 . The line 22 is preferably a downpipe; However, it is also possible to design this line as a pneumatic conveyor line, as a conveyor trough or as a conveyor belt, it also being possible to use combinations of these elements. In the line 22 , a shut-off device 21 is provided, which can either allow or interrupt a flow of material from the preliminary container 2 into the weighing hopper 1 . The shut-off device 21 is preferably a slide which is actuated by external power. The storage container 3 of the main component HK2 is also connected to the weighing hopper 1 via a line 32 . This line 32 can also optionally be closed or released by means of a shut-off device 31 . With regard to the design of the line 32 and the shut-off device 31 , reference is made to the above statements on the line 22 and the shut-off organ 21 . It should be noted that the lines 22 and 32 and the shut-off devices 21 and 31 can basically have the same structure, but it is also possible, the respective lines and shut-off devices different from one another and according to the respective material properties, delivery forms or the like of the main components to design.

In Fig. 1 ist der Wägetrichter 1 gezeigt, der mit einer Er fassungseinrichtung 11 wirkverbunden ist, um das Gewicht des Wägetrichters 1 bzw. der Füllung darin zu erfassen. Die Erfassungseinrichtung kann eine oder mehrere Wägezellen o der Kraftmessdosen umfassen, es sind jedoch auch andere An ordnungen, wie Dehnmessstreifen oder dergleichen anwendbar. Der Wägetrichter 1 hat ferner einen Auslass 12, der zu ei nem nachgeschalteten Prozess führt, der mit den Chargen der bemessenen Komponenten beschickt werden soll. Der Auslass 12 kann ein entsprechender Schieber oder ein anderes geeig netes Absperrorgan sein, das den Auslass 12 wahlweise frei geben oder verschließen kann. Alternativ kann der Wä getrichter mit einer Kippeinrichtung versehen sein, die den Wägetrichter nach Vollendung des jeweiligen Dosierzyklus kippt und in eine nachgeordnete Prozess- oder Förderein richtung ausleert.In Fig. 1, the weighing hopper 1 is shown, which is operatively connected to a detection device 11 to detect the weight of the weighing hopper 1 or the filling therein. The detection device may comprise one or more load cells o of the load cells, but other arrangements such as strain gauges or the like can also be used. The weighing hopper 1 also has an outlet 12 which leads to a downstream process which is to be charged with the batches of the dimensioned components. The outlet 12 can be a corresponding slide or another suitable shut-off element, which can either release or close the outlet 12 . Alternatively, the weighing hopper can be provided with a tilting device which tilts the weighing hopper after completion of the respective metering cycle and empties it into a downstream process or conveying device.

Wie mit den Pfeilen in Fig. 1 angedeutet ist, münden die beiden Leitungen 22 und 32 in den Wägetrichter 1, der an der Oberseite offen oder mit entsprechenden Einlässen (nicht dargestellt) gestaltet sein kann.As indicated by the arrows in Fig. 1, the two lines 22 and 32 open into the weighing hopper 1 , which can be open at the top or with corresponding inlets (not shown).

Auf der rechten Seite in Fig. 1 sind schematisch die Ein richtungen für die Vordosierung der Nebenkomponenten NK1 und NK2 gezeigt. Der Nebenkomponente NK1 ist ein Vorlagebe hälter 4 zugeordnet, der mit einem zugeordneten Austragor gan 41 in Form einer Dosierschnecke verbunden ist, um die Nebenkomponente NK1 dosiert aus dem Vorlagebehälter 4 aus zutragen. Die Steuerung der Dosierschnecke 41 kann über Winkelschrittzählung der Drehung der Dosierschnecke oder über deren Laufzeit erfolgen. Alternativ können Tellerdosierer, Zellenräder, Vibrationsrinnen oder Dosierwalzen eingesetzt werden. Es ist auch möglich, die Dosierung mit tels Zählen von Kontrollvolumina zu steuern. Die Auswahl des geeigneten Austragorgans kann auf der Basis der Stoff eigenschaften der Nebenkomponente und/oder der erforderli chen Förderleistung erfolgen.On the right in Fig. 1, the devices for the pre-metering of the secondary components NK1 and NK2 are shown schematically. The secondary component NK1 is assigned a Vorlagebe container 4 , which is connected to an associated Austragor gan 41 in the form of a dosing screw to meter the secondary component NK1 dosed from the storage container 4 . The control of the metering screw 41 can be carried out by counting the angular increments of the rotation of the metering screw or by means of its running time. Alternatively, plate dispensers, cellular wheels, vibrating troughs or metering rollers can be used. It is also possible to control the dosage by counting control volumes. The selection of the suitable discharge device can be made on the basis of the material properties of the secondary component and / or the required delivery rate.

Der Auslass des Austragorgans 41 ist mit einem Vordosierbe hälter 42 verbunden, der die von dem Austragorgan 41 ausge tragene Nebenkomponente NK1 empfängt. Der Vordosierbehälter 42 ist über ein Absperrorgan 43 mit der Leitung 44 verbun den, die in den Wägetrichter 1 mündet. Das Absperrorgan 43 ist ausgelegt, die Verbindung zwischen dem Vordosierbehäl ter 42 und dem Wägetrichter 1 wahlweise herzustellen oder zu unterbrechen. Das Absperrorgan 43 ist vorzugsweise ein fremdkraftbetätigter Schieber. Die Leitung 44 ist vorzugs weise als ein Fallrohr gestaltet, das eine schnelle und restlose Entleerung des Vordosierbehälters 42 in den Wä getrichter 1 ermöglicht, wenn das Absperrorgan 43 öffnet. Der Wägetrichter 1 ist entweder an seiner Oberseite offen oder hat entsprechende Einlässe (nicht gezeigt) für die Ne benkomponenten.The outlet of the discharge member 41 is connected to a pre-metering container 42 which receives the secondary component NK1 carried by the discharge member 41 . The pre-metering 42 is connected via a shut-off device 43 to the line 44 which opens into the weighing hopper 1 . The shut-off device 43 is designed to selectively establish or interrupt the connection between the pre-metering container 42 and the weighing funnel 1 . The shut-off element 43 is preferably an externally powered slide. The line 44 is preferably designed as a downpipe, which enables a quick and complete emptying of the pre-metering container 42 in the hopper 1 when the shut-off device 43 opens. The weighing hopper 1 is either open at its top or has corresponding inlets (not shown) for the ne components.

Die Vordosiereinrichtung für die zweite Nebenkomponente NK2 ist im wesentlichen gleich aufgebaut wie die Vordosierein richtung für die erste Nebenkomponente NK1. Die Vordosier einrichtung für die zweite Nebenkomponente NK2 hat einen Vorlagebehälter 5 an den sich ein Austragorgan 51, bei spielsweise eine Dosierschnecke anschließt. Das Austragor gan 51 mündet in einen Vordosierbehälter 52, der über eine mit einem Absperrorgan 53 verschließbare Leitung 54 mit dem Wägetrichter 1 verbunden ist. Analog den Ausführungen zu den Einrichtungen für die Hauptkomponenten HK1 und HK2, können für die Vordosiereinrichtungen für die Nebenkompo nenten NK1 und NK2 baugleiche oder den Stoffeigenschaften bzw. den Stoffmengen angepasste und ggf. verschiedene Bau teile verwendet werden. Dies gilt insbesondere für das Aus tragorgan, das Absperrorgan oder die Gestaltung der Leitun gen und Anschlüsse dazwischen.The pre-metering device for the second secondary component NK2 is constructed essentially the same as the pre-metering device for the first secondary component NK1. The pre-metering device for the second secondary component NK2 has a storage container 5 to which a discharge member 51 , for example a metering screw, connects. The discharge port 51 opens into a pre-metering container 52 which is connected to the weighing funnel 1 via a line 54 which can be closed by a shut-off element 53 . Analogous to the explanations for the devices for the main components HK1 and HK2, identical components or, if necessary, different components can be used for the pre-metering devices for the secondary components NK1 and NK2. This applies in particular to the discharge element, the shut-off element or the design of the lines and connections between them.

Nachfolgend wird anhand der Fig. 2 der Ablauf (ein Zyklus) des Verfahrens in der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung im einzelnen erläutert. Fig. 2 zeigt ein Balkendiagramm E, das einzelne Balken hat, deren Länge der Dauer des jeweiligen Dosiervorgangs oder Fördervorgangs der jeweiligen Haupt- oder Nebenkomponente entspricht. Die Balken sind an einer Zeitachse t angeordnet, die sowohl die Start- und Endzeit punkte der einzelnen Vorgänge relativ zueinander, als auch deren jeweilige Dauer angibt. Es ist klar, dass der Vorgang nach der Beendigung (Zeitpunkt tG) erneut beginnt, ggf. ist eine geringfügige Wartezeit für die Entleerung des Wä getrichters vorzusehen, eine Darstellung der wiederholten Verfahrensschritte unterbleibt hier jedoch wegen der besse ren Übersicht.The sequence (one cycle) of the method in the device shown in FIG. 1 is explained in detail below with reference to FIG. 2. FIG. 2 shows a bar diagram E which has individual bars, the length of which corresponds to the duration of the respective metering or conveying process of the respective main or secondary component. The bars are arranged on a time axis t, which indicates both the start and end points of the individual processes relative to one another and their respective duration. It is clear that the process starts again after the end (time tG), a slight waiting time may have to be provided for emptying the weighing hopper, but the repeated process steps are not shown here due to the better overview.

Gemäß Fig. 2 werden die Hauptkomponenten HK1 und HK2 nach einander in den Wägetrichter zudosiert, indem der Schieber oder das Absperrorgan in der Leitung zwischen dem entspre chenden Vorlagebehälter für ein vorbestimmte Zeitspanne (hier bspw. 10 s) geöffnet wird. Eine Korrektur von Abwei chungen der durch Wägung des Wägetrichters erfassten Ist- Menge der jeweiligen Hauptkomponente von dem Sollwert kann über eine entsprechende Korrektur der Öffnungszeit und/oder der Öffnungsweite des Schiebers bei der Dosierung der nach folgenden Charge kompensiert werden. Gleichermaßen erfolgt auf diese Weise zunächst beim Einfahren der Vorrichtung die Ermittlung der passenden Einstellungen der Absperrorgane bzw. die Optimierung der Einstellungen. Referring to FIG. 2, the main components are HC1 and HC2 metered in after each other in the weighing hopper by the pusher or the shut-off device in the pipe between the entspre sponding tank for a predetermined period of time (for example, here. S 10) is opened. A correction of deviations of the actual quantity of the respective main component detected by weighing the weighing funnel from the target value can be compensated for by a corresponding correction of the opening time and / or the opening width of the slide in the metering of the following batch. Similarly, when the device is retracted, the appropriate settings of the shut-off devices are determined or the settings are optimized.

Wie in Fig. 2 deutlich zu erkennen ist, beginnt in diesem Verfahren die Dosierung der Nebenkomponenten NK1 und NK2 in die jeweils zugehörigen Vordosierbehälter (42 und 52 in Fig. 1) zeitgleich mit dem Dosierbeginn für die Hauptkompo nente HK1. Der Austrag der Nebenkomponenten NK1 und NK2 in die entsprechenden Vordosierbehälter durch die zugeordneten Austragorgane (41 und 51 in Fig. 1) erfolgt parallel zu der Dosierung der Hauptkomponenten. Nach dem Abschluss der Do sierung der Hauptkomponenten werden nun aufeinanderfolgend die Schieber (43 und 53 in Fig. 1) der jeweiligen Vordo sierbehälter (42 und 52 in Fig. 1) geöffnet und deren In halt wird rasch in den Wägetrichter ausgetragen. Dieser Vorgang ist durch die kurzen Balken NK1 und NK2 in Fig. 2 gezeigt. Zum Zeitpunkt tG ist der Dosiervorgang für eine Charge abgeschlossen. Es ist anzumerken, dass auch hier ei ne Kompensation der Abweichungen zwischen Istwert der ein gewogenen Nebenkomponentenmenge und dem Sollwert auf die gleiche Weise erfolgen kann, wie bei den Hauptkomponenten. Gleichermaßen kann auf diese Weise zunächst beim Einfahren der Vorrichtung die Ermittlung der passenden Einstellungen der Austragorgane der Nebenkomponenten erfolgen bzw. die Optimierung der Einstellungen ermittelt werden.As can be clearly seen in FIG. 2, in this method the metering of the secondary components NK1 and NK2 into the associated predosing tanks (42 and 52 in FIG. 1) begins at the same time as the metering start for the main component HK1. The secondary components NK1 and NK2 are discharged into the corresponding pre-metering containers by the assigned discharge members (41 and 51 in FIG. 1) in parallel with the metering of the main components. After completion of the Do sation of the main components, the slide (43 and 53 in Fig. 1) of the respective Vordo sier container (42 and 52 in Fig. 1) are now opened successively and their content is quickly discharged into the weighing funnel. This process is shown by the short bars NK1 and NK2 in FIG. 2. The metering process for a batch is complete at the time tG. It should be noted that the deviations between the actual value of the weighed secondary component quantity and the target value can also be compensated for here in the same way as for the main components. In the same way, when the device is retracted, the appropriate settings of the discharge elements of the secondary components can be determined or the settings can be optimized.

Zur Verdeutlichung des Zeitgewinns mit dem vorgeschlagenen Verfahren wird auf einen Vergleich von Fig. 2 und Fig. 3 Bezug genommen. Die für die Dosierung der einzelnen Kompo nenten erforderlichen Zeiten wurden gleich veranschlagt. Nimmt man zusätzlich für den Austrag der Nebenkomponenten aus den Vordosierbehältern und ein nachfolgendes Ausschwin gen des Wägetrichters eine Zeit von 5 s an, so ergibt sich im vorliegenden Beispiel gemäß Fig. 2 eine Gesamtzeit tG (Zykluszeit einer Charge) von insgesamt 30 s. Im Vergleich dazu werden bei der herkömmlichen Vorgehensweise gemäß Fig. 3 insgesamt 60 s benötigt, wobei die einzelnen Dosiervor gänge tatsächlich die gleiche Zeit benötigen. To illustrate the time profit by the proposed method, reference 3 is a comparison of FIG. 2 and FIG. Withdrawn. The times required for dosing the individual components were estimated the same. If one additionally assumes a time of 5 s for the discharge of the secondary components from the pre-metering containers and a subsequent swinging out of the weighing funnel, then in the present example according to FIG. 2 there is a total time tG (cycle time of a batch) of 30 s in total. In comparison, a total of 60 s are required in the conventional procedure according to FIG. 3, the individual dosing processes actually taking the same time.

Die zuvor erläuterte grundsätzliche Verfahrensweise kann auch modifiziert werden. Beispielsweise kann in Fig. 2 das Dosieren der zweiten Nebenkomponente in den Vordosierbehäl ter (langer Balken NK2 in Fig. 2) fortgeführt werden, bis das Entleeren des Vordosierbehälters der ersten Nebenkompo nente NK1 abgeschlossen ist (kurzer Balken NK1). Ebenso kann die Dosierung der ersten Nebenkomponenten NK1 nach dem Ausleeren des Vordosierbehälters sofort wieder für die nächste Charge beginnen. Es kann alternativ auch ein be reits in dem Vordosierbehälter befindlicher Teil der Neben komponenten in den Wägetrichter eingefüllt werden, während das zugehörige Austragorgan noch weiterläuft und die Zudo sierung beendet. Gleichzeitig kann die Dosiereinrichtung der anderen Nebenkomponente bereits wieder die Dosierung für die nächste Charge beginnen.The basic procedure explained above can also be modified. For example, in FIG. 2 the metering of the second secondary component into the pre-dosing container (long bar NK2 in FIG. 2) can be continued until the emptying of the pre-dosing container of the first secondary component NK1 is completed (short bar NK1). Likewise, the metering of the first secondary components NK1 can begin again immediately for the next batch after the pre-metering container has been emptied. Alternatively, a portion of the secondary components that are already in the pre-metering container can be filled into the weighing funnel while the associated discharge member is still running and the metering is ended. At the same time, the dosing device of the other secondary component can already start dosing for the next batch.

Es wurde ein Beispiel mit jeweils zwei Haupt- und zwei Ne benkomponenten genauer erläutert. Es ist anzumerken, dass die Anzahl der Komponenten dadurch nicht beschränkt ist. Es ist möglich eine jeweils beliebige Anzahl von Haupt- und Nebenkomponenten nach diesem Verfahren zu dosieren, wobei auch die Anzahl der Haupt- und Nebenkomponenten keinesfalls gleich sein muss. Im übrigen ist das vorgeschlagene Verfah ren bei zunehmender Anzahl von Einzelkomponenten oder einer späteren Erweiterung einer Dosieranlage vorteilhaft, da die zeitparallele Dosierung nur eine geringe Verminderung des Durchsatzes bedingt bzw. nur geringe Auswirkungen auf die Gesamtdosierzeit hat. Ferner ist es denkbar, die Vordosier behälter ebenfalls als Wägetrichter auszubilden, so dass eine Überwachung und Regelung der Dosierung der Nebenkompo nenten weiter verfeinert werden kann.An example with two main and two Ne was created secondary components explained in more detail. It should be noted that this does not limit the number of components. It is possible any number of main and To meter secondary components according to this method, whereby also the number of main and secondary components must be the same. Otherwise, the proposed procedure ren with increasing number of individual components or one later expansion of a dosing system advantageous because the parallel dosing only a slight reduction in Throughput conditional or little impact on the Total dosing time. It is also conceivable for the pre-metering to also design containers as weighing funnels so that monitoring and regulating the dosage of the secondary compo nents can be further refined.

Claims

1.Dosing process for batch dosing of bulk goods, of which at least one main component (HK) forms a predominant proportion of the batch and of which at least one secondary component (NK) forms a small proportion of the batch, in a weighing funnel ( 1 ) with which steps:
Weighing the at least one main component (HK) from a storage container ( 2 , 3 ) directly into the weighing hopper ( 1 ),
Predosing the at least one secondary component (NK) into a predosing container ( 42 , 52 ) during the weighing process of the main component (HK), and
Empty the pre-metering container ( 42 , 52 ) into the weighing funnel ( 1 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the pre-metering of the secondary component (NK) via a discharge organ ( 41 , 51 ) into the pre-metering container ( 42 , 52 ) takes place, the running time of the discharge member ( 41 , 51 ) as the measurement size is used for the pre-dosing process.

3. The method according to claim 1, characterized in that the pre-metering of the secondary component (NK) takes place by rotating the discharge member ( 41 , 51 ) into the pre-metering container ( 42 , 52 ), the number of angular steps of the rotation of the discharge member ( 41 , 51 ) is used as the measurement variable for the predosing process.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that when the main component (HK) is weighed the actual main component quantity is detected and an actual deviation from the target value is compensated in a subsequent weighing process in the weighing funnel ( 1 ).

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that after the emptying of the pre-metering container ( 42 , 52 ) for the secondary component (NK) in the weighing hopper ( 1 ) the actual amount of secondary components is detected and egg ne actual deviation from the target value in a subsequent Predordierung in the predispensing container ( 42 , 52 ) is compensated.

6. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the amount of secondary components in the pre-metering ter ( 42 , 52 ) is continuously detected and used as a control variable for the discharge member ( 41 , 51 ) of the secondary component.

7. Device for carrying out a dosing process for batch metering of bulk goods, of which at least one main component (HK) forms a predominant proportion of the batch and of which at least one secondary component (NK) forms a small proportion of the batch, with
an emptying weighing hopper ( 1 ) which is operatively connected to a weighing device ( 11 ) for detecting the weighing hopper weight,
a storage container ( 2 , 3 ) for the respective main component (HK), which is connected to the weighing funnel via a shut-off device ( 21 , 31 ),
a storage container ( 4 , 5 ) for the respective secondary component (NK), which is connected via a controllable discharge member ( 41 , 51 ) to a pre-metering container ( 42 , 52 ), where with the pre-metering container via a shut-off device ( 43 , 53 ) the weighing hopper ( 1 ) is connected.

8. The device according to claim 7, characterized in that the of the storage container ( 2 , 3 ) and the Vordosierbehäl ter ( 42 , 52 ) via down pipes ( 22 , 32 , 44 , 54 ) with the weighing funnel ( 1 ) are connected, wherein the shut-off devices ( 21 , 31 , 43 , 53 ) are power operated slide valves.

9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that the discharge member ( 41 , 51 ) is a dosing screw and has a device for detecting the rotation of the screw or the screw running time.

10. The device according to claim 7 or 8, characterized in that the discharge member ( 41 , 51 ) is a plate dispenser and has a device for detecting the plate rotation or the plate running time.

11. The device according to claim 7 or 8, characterized in that the discharge member ( 41 , 51 ) is a vibrating channel and has a device for detecting the channels runtime.