DE10026972A1

DE10026972A1 - Retaining clip to hang one component on another has V-form spring steel construction with ends of legs bent outwards to form open eye

Info

Publication number: DE10026972A1
Application number: DE2000126972
Authority: DE
Inventors: Manfred Starchikow; Hans-Dieter Bohlen
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2001-12-06

Abstract

The retaining clip(4) consists of a spring steel bent in V-form, with the two ends of the legs(5,6) bent outwards to form an eye(7,8). Each eye is formed by a first section bent outwards perpendicularly to the leg, a second section extending parallel to the leg, and a third section orientated perpendicularly to the leg. Owing to the spacing between the end of the third section and the leg the eye is not closed. When fitting the clip in the hole(2) of a component one leg is deflected over the other leg so that the legs form an approximate figure-of-eight.

Description

Die Erfindung geht aus von einer Halteklammer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a retaining clip according to the preamble of Claim 1.

Derartige Halteklammern dienen vorzugsweise dazu, ein erstes Teil vorübergehend oder für längere Zeit möglichst einfach und schnell manuell ohne Verwendung von Werkzeugen lösbar an einem zweiten Teil zu befestigen. Auf diese Weise werden zum Beispiel Material-Begleitkarten, Anhänger oder sonstige Kennzeichnungsteile an einem Bauteil befestigt oder Werkstücke für eine Handhabung auf einer Unterlage arretiert.Such retaining clips are preferably used to temporarily or temporarily a first part for a long time as easily and quickly as possible manually without using Tools releasably attached to a second part. In this way Example material accompanying cards, tags or other labeling parts on one Fastened component or workpieces locked for handling on a base.

Es ist bekannt, ein Bauteil mit auf das Bauteil einwirkenden Haltern oder schraubzwingenartigen Vorrichtungen auf eine Unterlage zu drücken. Diese Lösung hat verschiedene Nachteile. Da die Einstellungen in der Regel mit Schrauben an den entsprechenden Haltern erfolgen, können sich die Einstellungen mit der Zeit verstellen. Da nicht alle Bauteile gleich gestaltet sind, kann es dabei auch zu einem Eindrücken des Halters in das Bauteil und somit zu Verformungen des Bauteils kommen. Ein derartiger Halter muß außerdem immer an einem entsprechenden Rahmen befestigt werden. Außerdem sind derartige Halter oder Schraubzwingen oftmals unhandlich, bewirken eine schwer kontrollierbare, oft zu hohe Anpreßkraft und sind bei der Handhabung des Bauteils oftmals hinderlich.It is known to have a component with holders acting on the component or to press screw-type devices onto a base. Has this solution various disadvantages. Since the settings are usually with screws on the appropriate holders, the settings can change over time. Since not all components are designed the same, it can also cause an impression of the Holder in the component and thus lead to deformation of the component. Such one Brackets must also always be attached to an appropriate frame. In addition, such holders or screw clamps are often unwieldy, cause one difficult to control, often too high contact pressure and are difficult to handle Component is often a hindrance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Halteklammer der beschriebenen Art zu schaffen, die die obengenannten Nachteile der bekannten Halter vermeidet und insbesondere leicht und schnell handhabbar und kostengünstig ist sowie eine sichere Befestigung zwischen den beiden Teilen gewährleistet. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The invention has for its object to a retaining clip of the type described create that avoids the above disadvantages of the known holder and is particularly easy and quick to handle and inexpensive, as well as being safe Attachment guaranteed between the two parts. This task is carried out by the im Claim 1 specified invention solved. Advantageous embodiments and Developments of the invention are specified in the subclaims.

Bei der Erfindung besteht somit die Klammer aus einem V-förmig gebogenen Federstahl, und die beiden Enden der V-Schenkel sind nach außen des V und in Richtung zur Spitze der V-Form zu einer Öse umgebogen. In the invention, the clip thus consists of a V-shaped curve Spring steel, and the two ends of the V-legs are outward of the V and in Bent towards the tip of the V-shape into an eyelet.

Die erfindungsgemäße Halteklammer läßt sich preiswert aus einem handelsüblichen Federstahl, insbesondere einem Federdraht, herstellen. Durch die Umbiegung der Enden der beiden Schenkel der V-Form zu einer offenen oder fast geschlossenen Öse werden Kanten weitestgehend vermieden, die bei der Handhabung des Bauteils zu einem Festhaken oder zur Beschädigung eines Bauteils führen können. Weitere Vorteile bestehen darin, daß eine weitestgehend definierte Anpreßkraft erzielt, die Gefahr einer Verformung des Bauteils weitestgehend vermieden und eine besonders sichere Befestigung zwischen den Bauteilen ohne eine Gefahr eines Lösens erzielt wird. Das beruht unter anderem darauf, daß es sich bei der erfindungsgemäßen Befestigung um eine Zugkraft handelt und nicht um eine Klemmkraft wie bei den bekannten Haltern oder schraubzwingenartigen Befestigungsvorrichtungen.The retaining clip according to the invention can be inexpensive from a commercially available Manufacture spring steel, in particular a spring wire. By bending the Ends the two legs of the V-shape to an open or almost closed eyelet Edges are avoided as much as possible when handling the component a hook or damage to a component. Additional advantages consist in the fact that a largely defined contact pressure achieves the risk of Deformation of the component is largely avoided and a particularly safe one Attachment between the components is achieved without a risk of loosening. The is based, among other things, on the fact that it is the attachment according to the invention is a tensile force and not a clamping force as in the known holders or screw-type fastening devices.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Klammer relativ zu dem Loch so bemessen, daß während des Durchsteckens durch das Loch jeweils ein Schenkel über den anderen Schenkel hinaus ausgelenkt wird und die beiden Schenkel vorübergehend etwa die Form einer "8" annehmen. Durch diese starke Auslenkung der beiden V-Schenkel während des Durchsteckens durch das Loch und die entsprechend große Rückfederung nach dem Durchstecken wird ein besonders sicherer Halt der Klammer mit ihren beiden Schenkelenden an dem Bauteil erreicht. Vorzugsweise sind die Öffnung der V-Form der Klammer im Ruhestand und der Durchmesser des Loches so aufeinander abgestimmt, daß die beiden V-Schenkel nach dem Einhängen der Klammer in das Loch durch die Kanten des Lochs noch unter Federspannung stehen, also die Klammer nach dem Einstecken in das Loch nicht vollständig in ihre Ruhestellung vor dem Einstecken zurückkehrt. Dadurch wird ein besonders sicherer Halt der Klammer in dem Loch gewährleistet. Das Loch ist vorzugsweise als Langloch und/oder sogenanntes Kragenloch mit einem den Lochrand umgebenden Kragen ausgebildet.In a preferred embodiment of the invention, the bracket is relative to that Dimension the hole so that while pushing through the hole in each case Leg is deflected beyond the other leg and the two legs temporarily take the form of an "8". This strong deflection of the two V-legs while pushing through the hole and the corresponding large spring back after insertion is a particularly secure hold of the Bracket reached with its two leg ends on the component. Are preferred the opening of the V-shape of the retired bracket and the diameter of the hole matched so that the two V-legs after hanging the Clip into the hole through the edges of the hole are still under spring tension So the clip after inserting it into the hole is not completely in hers Return to rest position before plugging in. This ensures a particularly secure hold the bracket in the hole ensures. The hole is preferably an elongated hole and / or so-called collar hole with a collar surrounding the edge of the hole educated.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Klammer über eine Zugfeder mit dem ersten Teil verbunden. Durch die Wahl der Maße und der Federkonstanten der Zugfeder kann die gewünschte Kraft zwischen den beiden Teilen gut reproduzierbar eingestellt und eingehalten werden. Vorzugsweise ist ein erstes hakenförmiges Ende der Zugfeder in die Spitze der V-Form der Klammer und ein zweites hakenförmiges Ende der Zugfeder in eine Öffnung in dem ersten Teil eingehängt.In a further preferred embodiment of the invention, the bracket is over a tension spring connected to the first part. By choosing the dimensions and the Spring constants of the tension spring can produce the desired force between the two parts be reproducibly set and adhered to. Preferably a first one hook-shaped end of the tension spring in the tip of the V-shape of the bracket and one second hook-shaped end of the tension spring in an opening in the first part mounted.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Abmessung der Ösen der Schenkel in Richtung der Schenkel der Höhe des Kragens des Kragenloches angepaßt. Durch diese Ausbildung ergibt sich ebenfalls eine stabile und einwandfreie Halterung der Klammer in dem Loch des zweiten Teils.In a further embodiment of the invention, the dimension of the eyelets is Legs adjusted in the direction of the legs of the height of the collar of the collar hole. This training also results in a stable and flawless mounting of the Clip in the hole of the second part.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigenThe invention is based on the drawing of several Exemplary embodiments explained in more detail. Show in the drawing

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel für die Klammer in drei verschiedenen Schritten für das Einhängen der Klammer in das zweite Teil, Fig. 1 shows an embodiment of the clamp in three different steps for hooking the bracket into the second part,

Fig. 2 eine Ausbildung der Anordnung von Fig. 1 mit einer zusätzlichen Zugfeder zwischen der Klammer und dem ersten Teil und Fig. 2 shows an embodiment of the arrangement of Fig. 1 with an additional tension spring between the bracket and the first part and

Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel für die Arretierung einer Kraftfahrzeugtür auf einer Grundplatte für Meß- oder Kontrollzwecke. Fig. 3 shows an embodiment for locking a motor vehicle door on a base plate for measurement or control purposes.

Fig. 1 zeigt einen Teil eines Bauteils 1, das mit einem Kragenloch 2 mit einem umlaufenden Kragen 3 versehen ist. Eine Halteklammer 4 besteht aus zwei, die Form eines V bildenden Schenkeln 5, 6, deren Enden nach außen zu Ösen 7, 8 umgebogen sind. Die Enden sind dafür zunächst nach außen des V, dann parallel zu den Schenkeln 5, 6 und dann wieder in Richtung auf die Schenkel 5, 6 umgebogen. Auf die Klammer 4 ist über die Öffnungen der nicht geschlossenen Ösen 7, 8 eine Materialbegleitkarte 9 aufgehängt. Fig. 1 shows a part of a component 1 , which is provided with a collar hole 2 with a circumferential collar 3 . A holding clip 4 consists of two legs 5 , 6 forming the shape of a V, the ends of which are bent outwards to form eyelets 7 , 8 . The ends are first bent outwards of the V, then parallel to the legs 5 , 6 and then again in the direction of the legs 5 , 6 . A material accompanying card 9 is hung on the clamp 4 via the openings of the non-closed eyelets 7 , 8 .

Der Schritt A zeigt den Ruhezustand vor dem Einhängen der Klammer 4 in das Bauteil 1. Der Schritt B zeigt den Zustand, in dem sich die beiden Schenkel 5, 6 mit ihren Enden innerhalb des Loches 2 befinden. Durch das Einstecken in das Loch 2 werden die beiden Schenkel 5, 6 in Richtung der Pfeile 10 soweit gegeneinander ausgelenkt, daß jeweils ein Schenkel sich über den anderen Schenkel hinwegbewegt und in diesem Zustand die Schenkel 5, 6 etwa die Form einer "8" bilden. Im Schritt C ist die Klammer 4 in das Bauteil 1 eingehängt. Die beiden Schenkel 5, 6 federn wieder auseinander. Sie erreichen jedoch nicht die Ruhestellung gemäß Schritt A, sondern bleiben in dem eingehängten Zustand gemäß Schritt C unter Spannung. Die Abmessung der Ösen 7, 8 in Richtung der Schenkel 5, 6 ist etwa der Höhe des Kragens 3 angepaßt, wodurch sich ein fester Sitz der Klammer 4 an dem Bauteil 1 ergibt.Step A shows the idle state before the clip 4 is hooked into the component 1 . Step B shows the state in which the two legs 5 , 6 are located with their ends inside the hole 2 . By inserting into the hole 2 , the two legs 5 , 6 are deflected towards each other in the direction of the arrows 10 so that one leg moves over the other leg and in this state the legs 5 , 6 form approximately the shape of an "8" . In step C, the clamp 4 is suspended in the component 1 . The two legs 5 , 6 spring apart again. However, they do not reach the rest position according to step A, but remain under tension in the suspended state according to step C. The dimension of the eyelets 7 , 8 in the direction of the legs 5 , 6 is adapted approximately to the height of the collar 3 , which results in a tight fit of the clip 4 on the component 1 .

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer Zugfeder 11, die zwei Bauteile mit einer definierten Kraft aneinander drückt. Das Bauteil 1 ist zum Beispiel eine Fahrzeugtür, die auf einer Montageplatte 14 gehaltert werden soll. Die Klammer 4 wird wie in Fig. 1 in das Kragenloch 2 des Bauteils 1 eingesetzt. Die Zugfeder 11 ist mit ihrem ersten hakenförmigen Ende 12, das auch als geschlossene Öse ausgebildet sein kann, in die Klammer 4 eingehängt. Das zweite, ebenfalls hakenförmig ausgebildete Ende 13 der Zugfeder 11 wird in die Montageplatte 14 eingehängt, zum Beispiel an einer Kante 15 oder in einer Öffnung 16 der Montageplatte 14. Fig. 2 shows an embodiment with a tension spring 11 , which presses two components together with a defined force. Component 1 is, for example, a vehicle door that is to be held on a mounting plate 14 . As in FIG. 1, the clip 4 is inserted into the collar hole 2 of the component 1 . The tension spring 11 is hooked into the bracket 4 with its first hook-shaped end 12 , which can also be designed as a closed eyelet. The second, also hook-shaped end 13 of the tension spring 11 is hooked into the mounting plate 14 , for example at an edge 15 or in an opening 16 of the mounting plate 14 .

Fig. 3 zeigt ein besonders vorteilhaftes Anwendungsbeispiel der Erfindung für die Befestigung einer Fahrzeugtür auf einer Grundplatte, um zum Beispiel mittels einer unter der Tür liegenden Zeichnung oder Schablone die Maße der Tür zu kontrollieren, das heißt die Maße der Tür mit den Sollmaßen auf der Zeichnung oder der Schablone zu vergleichen. Die vereinfacht dargestellte Tür 17 enthält an ihrem Umfangrand für andere Zwecke ohnehin vorhandene Langlöcher 18. Bei mehreren, über den Umfang der Tür 17 verteilten Langlöchern 18 wird jeweils eine Halteklammer 4 mit ihren beiden Schenkeln in der in Fig. 2 beschriebenen Weise eingesetzt. Die hakenförmigen Enden 13 der Klammern 4 werden entsprechend in Öffnungen 19 der Grundplatte 20 eingehängt. Die Tür 17 wird dabei durch einen Rahmen 21 im Abstand von der Grundplatte 20 gehalten. Durch eine entsprechende Wahl der Anzahl der über den Umfang der Tür 17 angreifenden Klammern 4 und der Federkonstante der Federn 11 kann die gewünschte Anpreßkraft der Tür 17 auf den Rahmen 21 erreicht und auch über längere Zeit eingehalten werden. Die in Reihe liegenden Klammer 4 und Feder 11 können auch vertauscht sein. Das hakenförmige Ende 13 könnte dabei in ein Langloch 18 und die beiden Enden der Schenkel der Klammer 4 in die Öffnung 19 der Grundplatte 2 eingesetzt werden. Fig. 3 shows a particularly advantageous example of application of the invention for fastening a vehicle door to a base plate, for example to check the dimensions of the door by means of a drawing or template lying under the door, that is to say the dimensions of the door with the nominal dimensions on the drawing or to compare the template. The door 17 , shown in simplified form, contains elongated holes 18, which are present anyway for other purposes, on its peripheral edge. In the case of several elongated holes 18 distributed over the circumference of the door 17 , a holding clip 4 with its two legs is used in the manner described in FIG. 2. The hook-shaped ends 13 of the brackets 4 are hooked into openings 19 of the base plate 20 accordingly. The door 17 is held by a frame 21 at a distance from the base plate 20 . By a suitable choice of the number of brackets 4 engaging over the circumference of the door 17 and the spring constant of the springs 11 , the desired contact pressure of the door 17 on the frame 21 can be achieved and also maintained over a longer period. The brackets 4 and spring 11 lying in series can also be interchanged. The hook-shaped end 13 could be inserted into an elongated hole 18 and the two ends of the legs of the bracket 4 in the opening 19 of the base plate 2 .

REFERENCE SIGN LIST

11

Bauteil
Component

22

Kragenloch
Collar hole

33rd

Kragen
collar

44

Halteklammer
Bracket

55

Schenkel
leg

66

Schenkel
leg

77

Öse
eyelet

88th

Öse
eyelet

99

Begleitkarte
Accompanying card

1010th

Pfeile
Arrows

1111

Zugfeder
Tension spring

1212th

erstes Ende
first end

1313

zweites Ende
second end

1414

Montageplatte
Mounting plate

1515

Kante
Edge

1616

Öffnung
opening

1717th

Tür
door

1818th

Langloch
Long hole

1919th

Öffnung
opening

2020th

Grundplatte
Base plate

2121

Rahmen
frame

Claims

1. holding clip for the manually producible and releasable holding of a first part ( 9 ) on a second part ( 1 ) by positive engagement of the first part ( 9 ) carrying clip ( 4 ) in a hole ( 2 ) of the second part ( 1 ), characterized in that the clamp ( 4 ) consists of a V-shaped spring steel and the two ends of the V-legs ( 5 , 6 ) are bent outwards and towards the tip of the V-shape to form an eyelet ( 7 , 8 ) are.

2. Holding clip according to claim 1, characterized in that the eyelet ( 7 , 8 ) at the free end of the V-leg ( 5 , 6 ) by a first section perpendicular to the leg bent outwards, a second, parallel to the leg ( 5th , 6 ) extending section and a third section of the spring steel directed perpendicularly to the leg ( 5 , 6 ) is formed.

3. Holding clip according to claim 2, characterized in that the eyelet ( 7 , 8 ) is not closed by a distance of the end of the third section from the V-leg ( 5 , 6 ).

4. Retaining clip according to claim 1, characterized in that the clip ( 4 ) relative to the diameter of the hole ( 2 ) is dimensioned such that one leg ( 5 or 6 ) each over the through the hole ( 2 ) other leg ( 6 or 5 ) is deflected out and the legs temporarily form approximately the shape of an "8".

5. Holding clip according to claim 1, characterized in that the two ends of the V-legs ( 5 , 6 ) after hanging the clip ( 4 ) in the hole ( 2 ) through the edges of the hole ( 2 ) are still under spring tension.

6. Holding clip according to claim 1, characterized in that the hole ( 2 ) is designed as a collar hole.

7. Holding clip according to claim 1, characterized in that the hole ( 2 ) is designed as an elongated hole ( 18 ).

8. Holding clip according to claim 1, characterized in that the clip ( 4 ) via a tension spring ( 11 ) with the first part ( 9 , 14 ) is connected.

9. Holding clip according to claim 8, characterized in that a first hook-shaped end ( 12 ) of the tension spring ( 11 ) in the tip of the V-shape of the clip ( 4 ) and a second hook-shaped end ( 13 ) of the tension spring ( 4 ) in one Opening in the first part ( 14 ) is hooked.

10. Holding clip according to claim 1, characterized in that the dimension of the eyelets ( 7 , 8 ) of the legs ( 5 , 6 ) in the direction of the legs ( 5 , 6 ) of the height of the collar ( 3 ) is adapted.