DE10026045C1 - Fixing for electronic device in automobile uses fixing feet and retaining hooks cooperating with corresponding openings in carrier plate - Google Patents
Fixing for electronic device in automobile uses fixing feet and retaining hooks cooperating with corresponding openings in carrier plateInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Befestigung eines elektronischen Gerätes an einer Trägerplatte eines Kraftfahrzeuges, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to an electronic attachment Device on a support plate of a motor vehicle, with the Features of the preamble of claim 1.
Eine derartige Befestigung ist aus der DE 198 06 690 A1 bekannt. Dort besitzt das an der Trägerplatte zu befestigende Gerät ein Gehäuse mit zwei einander gegenüberliegenden Längsseiten und mit einem Gehäuseboden. An diesem Gehäuseboden sind vier nach unten in einer Einsteckrichtung abstehende Haltefüße ausgebildet, wobei jeweils zwei Haltefüße in einer quer zur Einsteckrichtung verlaufenden Vorschubrichtung voneinander beabstandet in der Nähe der Längsseiten angeordnet sind. Jeder Haltefuß weist mit Abstand vom Gehäuseboden einen quer vom Haltefuß abstehenden Haltekragen auf. Die Trägerplatte, an der das Gerät befestigt werden soll, enthält für jeden Haltefuß eine Einstecköffnung, die sich in der Vorschubrichtung verjüngt, wobei der in der Einsteckrichtung in die Einstecköffnung eingesteckte Haltefuß mit seinem Haltekragen einen Öffnungsrand im verjüngten Teil der Einstecköffnung hintergreift. Auf diese Weise wird eine formschlüssige Sicherung ausgebildet, die ein Entfernen des Gerätes von der Trägerplatte entgegen der Einsteckrichtung verhindert. Außerdem ist an jeder Längsseite des Gehäuses ein Rasthaken ausgebildet, der eine in Einsteckrichtung vorstehende Rastnase aufweist, die mit einem Federschenkel federnd nachgiebig am Gehäuse angebracht ist. Der Federschenkel erstreckt sich dabei parallel zur Vorschubrichtung und somit parallel zur Trägerplatte. Für jede Rastnase enthält die Trägerplatte eine Rastöffnung, in welche die Rastnase eindringt, wenn die Haltefüße in die Einstecköffnungen eingesteckt sind und das Gehäuse soweit in Vorschubrichtung verstellt ist, daß die Haltefüße hinreichend weit in den verjüngten Teil der Einstecköffnung hineinverstellt sind, um das Hintergreifen der Haltekragen am Öffnungsrand gewährleisten zu können.Such attachment is from DE 198 06 690 A1 known. There has to be attached to the support plate Device a housing with two opposite one another Long sides and with a case back. On this case bottom are four protruding downwards in an insertion direction Holding feet formed, two holding feet in each feed direction transverse to the direction of insertion spaced apart in the vicinity of the long sides are. Each support foot has a distance from the bottom of the case holding collar protruding from the holding foot. The Carrier plate to which the device is to be attached contains for each holding foot an insertion opening, which is in the Feed direction tapers, the in the insertion direction holding foot inserted into the insertion opening with his Retaining collar has an opening edge in the tapered part of the Reaches behind the insertion opening. In this way, one positive locking trained, the removal of the Device from the carrier plate against the direction of insertion prevented. There is also one on each long side of the housing Snap hooks formed, one in the direction of insertion has protruding locking lug with a spring leg is resiliently attached to the housing. The Spring leg extends parallel to Feed direction and thus parallel to the carrier plate. For every Locking lug contains the carrier plate, a locking opening in which the locking nose penetrates when the holding feet in the Insert openings are inserted and the housing as far as The feed direction is adjusted so that the holding feet are sufficient far into the tapered part of the insertion opening are adjusted to reach behind the retaining collar on To ensure opening edge.
Bei einem bevorzugten Anwendungsfall der gattungsgemäßen Befestigung muß im Rahmen einer Serienmontage ein Gerät mit einem Kunststoffgehäuse an einer Trägerplatte aus Blech befestigt werden. Beispielsweise bildet das Gerät eine elektronische Sitzbelegungserkennung, während die Trägerplatte einen Ausschnitt einer Sitzschale eines Fahrzeugsitzes darstellt. Im Unterschied zu dem Kunststoffgehäuse, das vorzugsweise mittels einer Spritzgußtechnik hergestellt ist, weist die durch Umformtechnik als Blechbauteil ausgebildete Trägerplatte relativ große Herstellungstoleranzen auf, so daß die Einstecköffnungen und die Rastöffnungen sowie die Blechstärke im Rahmen der Herstellungstoleranz unterschiedliche Dimensionen und Relativlagen zueinander aufweisen. Für eine optimale Funktionsweise des elektronischen Gerätes ist jedoch eine möglichst spielfreie Positionierung des Gerätes an der Trägerplatte erwünscht, um so nachteilige Relativbewegungen zwischen dem Gerät und der Trägerplatte zu verhindern. Darüber hinaus besteht das Bedürfnis, das an der Trägerplatte montierte Gerät möglichst einfach wieder demontieren zu können. An den Rasthaken des bekannten Geräts sind dazu Lösehebel angebracht, die parallel zur Vorschubrichtung vom Rasthaken abstehen und bei in die Rastöffnung eingerasteter Rastnase auf der Oberfläche der Trägerplatte aufliegen. Diese Lösehebel sind dadurch manuell relativ schlecht betätigbar, so daß die Demontage des Gerätes relativ umständlich ist.In a preferred application of the generic A device must be attached as part of a series assembly a plastic housing on a sheet metal carrier plate be attached. For example, the device forms one electronic seat occupancy detection while the carrier plate a section of a seat shell of a vehicle seat represents. In contrast to the plastic housing that is preferably produced using an injection molding technique, has the formed by sheet metal forming technology Carrier plate relatively large manufacturing tolerances, so that the insertion openings and the locking openings as well as the Sheet thickness within the manufacturing tolerance different dimensions and relative positions to each other exhibit. For an optimal functioning of the electronic However, the device is as free of play as possible of the device on the support plate, so disadvantageous Relative movements between the device and the carrier plate too prevent. In addition, there is a need for the Carrier plate mounted device as easy as possible to be able to disassemble. On the locking hook of the known device release levers are attached, which are parallel to the The feed direction protrude from the locking hook and in the Latch opening latched lug on the surface of the Place the carrier plate on top. These release levers are therefore manual relatively difficult to operate, so that the disassembly of the device is relatively cumbersome.
Aus der DE 296 16 203 U1 ist eine Anordnung zum Befestigen eines Halteelements an einer im wesentlichen ebenen Wand bekannt, wobei das Halteelement mindestens einen Einführungszapfen und einen Arretierungszapfen aufweist. Der Arretierungszapfen und der Einführungszapfen sind in eine erste bzw. in eine zweite Bohrung der Wand einsetzbar. Dabei ist der in die zugehörige Bohrung eingesetzte Einführungszapfen so weit in eine etwa parallel zur Wand verlaufende Verschieberichtung verschiebbar, bis in einer Endlage der Arretierungszapfen in die zugeordnete Bohrung der Wand einrastet. Dabei verhindern ein erster Teil des Einführungszapfens und der eingerastete Arretierungszapfen eine Verschiebung des Halteelements in die Verschieberichtung, während ein zweiter Teil des Einführungszapfens die zugeordnete Bohrung hintergreift.DE 296 16 203 U1 describes an arrangement for fastening a holding element on a substantially flat wall known, the holding element at least one Has insertion pin and a locking pin. The Locking pin and the insertion pin are in one first or in a second hole in the wall. there is the one used in the associated hole Insertion pin so far into a roughly parallel to the wall running direction of displacement can be moved up to one End position of the locking pin in the assigned hole in the Wall clicks into place. Prevent a first part of the Insertion pin and the locked locking pin a displacement of the holding element in the displacement direction, while a second part of the insertion spigot grips the assigned hole.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, eine Befestigung der eingangs genannten Art dahingehend auszubilden, dass Relativbewegungen zwischen der Trägerplatte und dem daran befestigten Gerät reduziert sind. Außerdem soll die Demontage des Gerätes vereinfacht werden.The present invention addresses the problem an attachment of the type mentioned in this regard train that relative movements between the support plate and the device attached to it are reduced. In addition, should disassembly of the device can be simplified.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch eine Befestigung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this problem is solved by fastening solved the features of claim 1.
Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, das Gerät in drei senkrecht aufeinanderstehenden Raumrichtungen, nämlich Einsteckrichtung, Vorschubrichtung und Querrichtung, an der Trägerplatte zu fixieren. Diese Fixierung wird dabei durch Distanzierelemente erreicht, die das Gehäuse entgegen der Einsteckrichtung von der Trägerplatte wegzudrängen suchen, wobei der Haltekragen entgegen der Einsteckrichtung am Öffnungsrand unter Vorspannung zur Anlage kommt. Dadurch erfolgt zunächst automatisch ein Spielausgleich in der Einsteckrichtung. Durch die vorgespannte Anlage zwischen Haltekragen und Öffnungsrand ergibt sich jedoch eine reibungsbedingte Haltekraft, die Relativbewegungen zwischen dem Gerät und der Trägerplatte auch quer zur Einsteckrichtung, also in Vorschubrichtung und in einer quer zur Einsteckrichtung und quer zur Vorschubrichtung verlaufenden Querrichtung, behindert. Störende Relativbewegungen zwischen Gerät und Trägerplatte können somit wirksam unterdrückt werden.The invention is based on the general idea of the device in three perpendicular spatial directions, namely Insertion direction, feed direction and transverse direction on the Fix the carrier plate. This fixation is thereby Spacers reached that the housing against the Try to push the insertion direction away from the carrier plate, the retaining collar against the direction of insertion on Opening edge comes under tension. Thereby the game is automatically compensated for in the Insertion direction. Due to the prestressed system between Retaining collar and opening edge results in a frictional holding force, the relative movements between the device and the carrier plate also transversely to the direction of insertion, So in the feed direction and in a direction transverse to Insertion direction and transverse to the feed direction Cross direction, disabled. Interfering relative movements between The device and carrier plate can thus be effectively suppressed become.
Des weiteren wird die die Demontierbarkeit des Gerätes durch die besondere Ausbildung des Rasthakens und der zugehörigen Rastöffnung vereinfacht. Der Federschenkel des Rasthakens ist erfindungsgemäß an der Längsseite des Gehäuses angebracht, derart, daß die Rastnase in der Querrichtung federnd nachgibt. Die Rastöffnung ist so ausgebildet, daß die Rastnase darin in der Querrichtung zwischen einer Ausgangsstellung und einer Auslenkstellung verstellbar ist, wobei an einem Öffnungsrand der Rastöffnung ein Widerlagervorsprung ausgebildet ist, der in Querrichtung in die Rastöffnung vorsteht. Bezüglich der Querrichtung ist zwischen dem Widerlagervorsprung und dem gegenüberliegenden Öffnungsrand ein Spalt ausgebildet, durch den die Rastnase in ihrer Auslenkstellung in Vorschubrichtung durchführbar ist. Da die Rasthaken an der Längsseite des Gehäuses, also seitlich am Gehäuse, angebracht sind, sind diese relativ leicht zugänglich, so daß die Rastnasen relativ einfach in ihre jeweilige Auslenkstellung verstellt werden können, um beispielsweise die Demontage des Gerätes durchzuführen.Furthermore, the fact that the device can be removed is determined by the special design of the locking hook and the associated Snap opening simplified. The spring leg of the locking hook is according to the invention attached to the long side of the housing, such that the locking lug yields resiliently in the transverse direction. The locking opening is designed so that the locking lug therein the transverse direction between a starting position and one Deflection position is adjustable, being at an opening edge an abutment projection is formed in the latching opening protrudes transversely into the latching opening. Regarding the Transverse direction is between the abutment projection and the opposite gap formed a gap through the locking lug in its deflected position in the feed direction is feasible. Since the locking hooks on the long side of the Housing, so are attached to the side of the housing this relatively easily accessible, so that the locking lugs relatively simply be adjusted to their respective deflection position can, for example, the disassembly of the device perform.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann ein Federschenkel des Rasthakens an einem von der Rastnase abgewandten Ende mit der Längsseite des Gehäuses verbunden sein, wobei der Federschenkel zwischen seinen Enden gegenüber der Längsseite in Querrichtung beabstandet ist. Durch diese Maßnahme kann der Rasthaken besonders einfach manipuliert werden, da er zum Verstellen zwischen seiner Ausgangsstellung und seiner Auslenkstellung lediglich manuell gegen die Längsseite des Gehäuses angedrückt werden muß.In a preferred embodiment, a spring leg of the locking hook at one end facing away from the locking lug be connected to the long side of the housing, the Spring leg between its ends opposite the long side is spaced apart in the transverse direction. Through this measure, the Snap hooks can be manipulated particularly easily because it is used for Adjust between his starting position and his Deflection position only manually against the long side of the Housing must be pressed.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform können die Distanzierelemente eine von der Trägerplatte nach oben vorstehende Erhebung aufweisen. Alternativ oder zusätzlich können die Distanzelemente eine vom Gehäuseboden nach unten vorstehende Erhebung aufweisen. Derartige Erhebungen lassen sich im Rahmen der Herstellung bereits berücksichtigen, so daß hier kein zusätzliches Bauteil erforderlich ist. Vorzugsweise sind die Erhebungen so positioniert, daß sich bei an der Trägerplatte befestigtem Gerät die Erhebung der Trägerplatte an der Erhebung der Gehäusebodens in Erstreckungsrichtung abstützt. Auf diese Weise addieren sich die Erhebungen in ihrer Wirkung und ermöglichen dadurch die Erzeugung einer besonders großen Vorspannung zwischen Haltekragen und Öffnungsrand.According to an advantageous embodiment, the Spacers one from the carrier plate upwards have the above survey. Alternatively or additionally the spacers can be one from the bottom of the case have the above survey. Let such surveys already take into account in the production, so that no additional component is required here. Preferably the elevations are positioned so that at the Carrier plate attached device the elevation of the carrier plate at the elevation of the housing base in the direction of extension supports. In this way, the surveys add up in their effect and thereby enable the generation of a particularly large pretension between the collar and Opening edge.
Entsprechend einer Weiterbildung können die Haltefüße und/oder die zugehörigen Einstecköffnungen im verjüngten Teil so ausgestaltet sein, daß der Haltefuß in Vorschubrichtung und/oder in Querrichtung am Öffnungsrand des verjüngten Teils der Einstecköffnung, insbesondere vorgespannt, zur Anlage kommt, wenn die Rastnase am Widerlagervorsprung einrastet. Beispielsweise kann dazu der sich verjüngende Teil der Einstecköffnung keilförmig ausgestaltet sein, während ein diesem verjüngten Teil zugewandter Abschnitt des Haltefußes eine abgerundete, nach außen gewölbte Außenkontur aufweist.According to a further development, the holding feet and / or the associated insertion openings in the tapered part be designed so that the holding foot in the feed direction and / or in the transverse direction at the opening edge of the tapered part the insertion opening, in particular pretensioned, to the system comes when the locking lug snaps into place on the abutment projection. For example, the tapering part of the Insert opening be wedge-shaped, while a section of the holding foot facing this tapered part has a rounded, curved outer contour.
Zweckmäßig ist es, wenn entsprechend einer Weiterbildung die Haltefüße und/oder die Rastnasen jeweils an ihrem, bezüglich der Einsteckrichtung vorausgehenden Ende angefast oder verjüngt ausgebildet sind. Diese Maßnahme erleichtert den Einsteckvorgang und somit die Montage des elektronischen Gerätes an der Trägerplatte des Fahrzeuges.It is expedient if, according to further training Holding feet and / or the locking lugs each on their, with respect chamfered end preceding insertion direction or are tapered. This measure makes it easier Insertion process and thus the assembly of the electronic Device on the carrier plate of the vehicle.
Entsprechend einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann die Trägerplatte einen integralen Bestandteil einer Fahrzeugkarosserie des Kraftfahrzeuges bilden. Das bedeutet, daß die Trägerplatte durch eine Blechpartie der Fahrzeugkarosserie gebildet ist, die im Rohbau des Fahrzeuges ohnehin vorhanden ist. Dementsprechend muß der Fahrzeugrohbau lediglich geringfügig modifiziert werden, um in der dafür vorgesehenen Blechpartie die Trägerplatte auszubilden. Bei dieser Ausführungsform muß daher keine zusätzliche Trägerplatte an der Fahrzeugkarosserie angebracht werden.According to a particularly advantageous embodiment can the carrier plate an integral part of a Form vehicle body of the motor vehicle. That means, that the carrier plate through a sheet metal part of the Vehicle body is formed in the body shell of the vehicle is there anyway. Accordingly, the vehicle body shell only be slightly modified in order for this intended sheet metal part to form the carrier plate. At this embodiment therefore does not have to be additional Carrier plate to be attached to the vehicle body.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Other important features and advantages of the invention Device result from the dependent claims, from the Drawings and from the associated figure description based on of the drawings.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and the Features to be explained below not only in the combination given in each case, but also in others Combinations or alone can be used without the To leave the scope of the present invention.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.A preferred embodiment of the invention is in the Drawings and is shown in the following Description explained in more detail.
Es zeigen, jeweils schematisch,Each shows schematically
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von oben auf ein Gerät, das erfindungsgemäß an einer Trägerplatte befestigt ist, und Fig. 1 is a perspective view from above of a device which is attached to a support plate according to the invention, and
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht von unten auf die Trägerplatte, an der erfindungsgemäß das Gerät befestigt ist. Fig. 2 is a perspective view from below of the support plate to which the device is attached according to the invention.
Entsprechend den Fig. 1 und 2 besitzt ein kastenförmiges Gehäuse 1 eine Oberseite 2, eine Unterseite 3, zwei einander gegenüberliegende, parallel zueinander verlaufende Längsseiten sowie zwei einander gegenüberliegende, sich parallel zueinander erstreckende Querseiten 5, von denen die dem Betrachter zugewandte hier offen ausgebildet ist. Das Gehäuse 1 bildet dabei einen Bestandteil eines elektrischen oder elektronischen Gerätes 6, das beispielsweise eine elektronische Schaltung oder Steuerung mit entsprechenden elektronischen Bauelementen beinhaltet. Das Gerät 6 soll an einer Trägerplatte 7 eines im übrigen nicht dargestellten Kraftfahrzeuges befestigt werden. Die Trägerplatte 7 kann beispielsweise in einem Fahrzeugsitz bzw. in einer Fahrzeugsitzbank, unterhalb der Sitzpolsterung angeordnet sein. Vorzugsweise bildet die Trägerplatte 7 dabei einen integralen Bestandteil der Fahrzeugkarosserie, das heißt die Trägerplatte 7 ist durch eine Blechpartie der Fahrzeugkarosserie ausgebildet, die ohnehin vorhanden ist.Is as shown in FIGS. 1 and 2 has a box-shaped housing 1 has a top side 2, an underside 3, two opposite, mutually parallel longitudinal sides and two opposing, parallel to each other extending transverse sides 5 of which facing the viewer formed open here . The housing 1 forms part of an electrical or electronic device 6 , which includes, for example, an electronic circuit or control with corresponding electronic components. The device 6 is to be attached to a carrier plate 7 of a motor vehicle, not shown in the rest. The carrier plate 7 can be arranged, for example, in a vehicle seat or in a vehicle seat beneath the seat upholstery. The carrier plate 7 preferably forms an integral part of the vehicle body, that is to say the carrier plate 7 is formed by a sheet metal part of the vehicle body which is present anyway.
An der den Gehäuseboden bildenden Unterseite 3 des Gehäuses 1 sind im Bereich jeder der Längsseiten 4 zwei Haltefüße 8 ausgebildet, die etwa senkrecht nach unten in einer Einsteckrichtung Z vom Gehäuseboden (Unterseite 3) abstehen. Die beiden Haltefüße 8 einer Längsseite 4 sind dabei bezüglich einer quer zur Einsteckrichtung Z verlaufenden Vorschubrichtung X hintereinander angeordnet. Mit einem vorbestimmten Abstand von der Unterseite 3 steht an jedem Haltefuß 8 ein Haltekragen 9 in einer quer zur Einsteckrichtung Z und quer zur Vorschubrichtung X verlaufenden Querrichtung Y ab. Bezüglich des Gehäuses 1 stehen die Haltekragen 9 nach außen vom jeweiligen Haltefuß 8 ab. Bei der hier dargestellten besonderen Ausführungsform besitzt jeder Haltekragen 9 eine Anlaufschräge 10, die auf der dem Gehäuse 1 zugewandten Oberseite des Haltekragens 9 ausgebildet ist und so ausgeformt ist, daß sich der Querschnitt in Einsteckrichtung Z des Haltekragens 9 im Bereich der Anlaufschräge 10 in der Vorschubrichtung X keilförmig verjüngt.On the underside 3 of the housing 1 forming the housing base, two holding feet 8 are formed in the region of each of the longitudinal sides 4 , which project approximately vertically downwards in an insertion direction Z from the housing base (underside 3 ). The two holding feet 8 of a long side 4 are arranged one behind the other with respect to a feed direction X running transversely to the insertion direction Z. At a predetermined distance from the underside 3 , a holding collar 9 projects from each holding foot 8 in a transverse direction Y running transversely to the insertion direction Z and transversely to the feed direction X. With regard to the housing 1 , the retaining collars 9 project outward from the respective retaining foot 8 . In the particular embodiment shown here, each holding collar 9 has a run-on slope 10 , which is formed on the upper side of the holding collar 9 facing the housing 1 and is shaped such that the cross section in the insertion direction Z of the holding collar 9 in the region of the run-up slope 10 in the feed direction X tapered wedge-shaped.
In der Trägerplatte 7 sind zwei parallel zur Vorschubrichtung X verlaufende Sockelleisten 11 ausgeformt, die jeweils zwei Einstecköffnungen 12 enthalten. Jede Einstecköffnung 12 ist einem der Haltefüße 8 des Gehäuses 1 zugeordnet und besitzt im wesentlichen zwei bezüglich der Vorschubrichtung X benachbarte Teile, nämlich einen bezüglich der Vorschubrichtung X vorangehenden Einsteckteil 13 und einen bezüglich der Vorschubrichtung X nachfolgenden Halteteil 14. Der Einsteckteil 13 besitzt einen Querschnitt, der ausreichend groß ist, um den zugeordneten Haltefuß 8 mit seinem Haltekragen 9 in Einsteckrichtung Z durch die Einstecköffnung 12 hindurchzustecken. Durch den auf die Dicke der Trägerplatte 7 abgestimmten Abstand zwischen Haltekragen 9 und Unterseite 3 kann das Gehäuse 1 in Vorschubrichtung X verstellt werden, wenn die Haltefüße 8 durch den Einsteckteil 13 der Einstecköffnung 12 hindurchgeführt sind. Der Querschnitt des Halteteils 14 der Einstecköffnung 12 ist dabei so dimensioniert, daß der Haltefuß 8 darin in Vorschubrichtung X bidirektional verstellbar ist, während der Haltekragen 9 einen Randbereich 15 des Halteteils 14 hintergreift, wobei sich eine Überdeckung bezüglich der Einsteckrichtung Z ergibt. Da somit der Querschnitt im Halteteil 14 kleiner ist als im Einsteckteil 13 verjüngt sich der Querschnitt der Einstecköffnung 12 in Vorschubrichtung X.In the carrier plate 7 , two skirting boards 11 are formed which run parallel to the feed direction X and each contain two insertion openings 12 . Each insertion opening 12 is assigned to one of the holding feet 8 of the housing 1 and essentially has two parts which are adjacent with respect to the feed direction X, namely a plug-in part 13 which precedes the feed direction X and a holding part 14 which follows with respect to the feed direction X. The insertion part 13 has a cross section which is sufficiently large to insert the associated holding foot 8 with its holding collar 9 in the insertion direction Z through the insertion opening 12 . Due to the distance between the holding collar 9 and the underside 3 , which is matched to the thickness of the carrier plate 7 , the housing 1 can be adjusted in the feed direction X when the holding feet 8 are passed through the insertion part 13 of the insertion opening 12 . The cross section of the holding part 14 of the insertion opening 12 is dimensioned such that the holding foot 8 can be adjusted bidirectionally therein in the feed direction X, while the holding collar 9 engages behind an edge region 15 of the holding part 14 , whereby there is an overlap with respect to the insertion direction Z. Since the cross section in the holding part 14 is thus smaller than in the insertion part 13 , the cross section of the insertion opening 12 tapers in the feed direction X.
Beim Vorschieben des Gerätes 1 in Vorschubrichtung X unterstützten die Anlaufschrägen 10 der Haltekragen 9 die Positionierung des Gerätes 6 an der Trägerplatte 7. Sobald die Haltekragen 9 den Randbereich 15 des Halteteils 14 überlappen, ist das Gehäuse 1 bezüglich der Einsteckrichtung Z formschlüssig gesichert.When pushing the device 1 in the feed direction X, the bevels 10 of the holding collars 9 support the positioning of the device 6 on the carrier plate 7 . Once the retaining collar 9 the edge portion 15 of the holding part 14 overlap, with respect to the housing 1 is positively secured to the insertion direction Z.
An jeder Längsseite 4 des Gehäuses 1 ist ein Rasthaken 16 angebracht, der einen an der Längsseite 4 befestigten Federschenkel 17 und eine am Federschenkel 17 ausgebildete Rastnase 18 aufweist. Dabei ist die Rastnase 18 an einem Ende des Federschenkels 17 ausgebildet und steht von diesem bezüglich der Einsteckrichtung Z ab, wobei die Rastnase 18 auch über die Unterseite 3 des Gehäuses 1 vorsteht. Der Federschenkel 17 verläuft parallel zur Längsseite 4 und ist an seinem von der Rastnase 18 abgewandten Ende derart an der Längsseite 4 befestigt, daß zwischen dem Federschenkel 17 und der Längsseite 4 ein Abstand 19 ausgebildet ist. Durch diese Formgebung und durch eine geeignete Materialauswahl ist die Rastnase 18 bezüglich der Querrichtung Y federnd nachgiebig am Gehäuse 1 gelagert. Die Federschenkel 17 sind relativ großflächig ausgebildet, so daß sie insbesondere manuell einfach betätigbar sind. Wenn der Rasthaken 16 unbelastet ist, nimmt er selbsttätig die in den Figuren dargestellte Ausgangsstellung ein, in der der Federschenkel 17 etwa parallel zur Längsseite 4 verläuft. Insbesondere manuell kann der Rasthaken 16 in eine Auslenkstellung überführt werden, in welcher das der Rastnase 18 zugewandte Ende des Federschenkels 17 der Längsseite 4 angenähert ist oder mit dieser in Kontakt steht. On each longitudinal side 4 of the housing 1 is a catch hook 16 is mounted, having a fastened to the longitudinal side 4 and a spring leg 17 formed on the spring legs 17 latching nose 18th The locking lug 18 is formed at one end of the spring leg 17 and protrudes therefrom with respect to the insertion direction Z, the locking lug 18 also protruding beyond the underside 3 of the housing 1 . The spring leg 17 runs parallel to the long side 4 and is fastened at its end facing away from the locking lug 18 to the long side 4 such that a distance 19 is formed between the spring leg 17 and the long side 4 . Due to this shape and a suitable choice of material, the latch 18 is resiliently mounted on the housing 1 with respect to the transverse direction Y. The spring legs 17 are relatively large, so that they are easy to operate, in particular manually. If the locking hook 16 is unloaded, it automatically assumes the starting position shown in the figures, in which the spring leg 17 extends approximately parallel to the long side 4 . In particular, the latching hook 16 can be transferred manually into a deflected position in which the end of the spring leg 17 facing the latching lug 18 approaches the longitudinal side 4 or is in contact therewith.
In jeder Sockelleiste 11 ist eine Rastöffnung 20 ausgebildet, in welche die zugehörige Rastnase 18 in Einsteckrichtung Z eindringt, wenn die Haltefüße 8 durch die zugehörigen Einstecköffnungen 12 hindurchgesteckt sind. Die Rastöffnung 20 weist einen rechteckigen Querschnitt auf, in den ein Widerlagervorsprung 21 in Querrichtung Y hineinragt. Der Widerlagervorsprung 21 ist dabei bezüglich der Vorschubrichtung X etwa in der Mitte der Rastöffnung 20 ausgebildet, wobei der Widerlagervorsprung 21 so weit in die Rastöffnung 20 vorsteht, daß zwischen dem Widerlagervorsprung 21 und einem gegenüberliegenden Öffnungsrand 22 ein Spalt 23 ausgebildet ist, durch den die in ihre Auslenkstellung überführte Rastnase 18 in Vorschubrichtung X durchführbar ist. Die Rastnase 18 weist an einem dem Widerlagervorsprung 21 zugewandten Ende eine Anlaufschräge 24 auf, die das Überfahren des Widerlagervorsprungs 21 durch die Rastnase 18 in Vorschubrichtung X vereinfacht.In each skirting board 11 , a locking opening 20 is formed, into which the associated locking lug 18 penetrates in the insertion direction Z when the holding feet 8 are inserted through the associated insertion openings 12 . The latching opening 20 has a rectangular cross section, into which an abutment projection 21 projects in the transverse direction Y. The abutment projection 21 is formed with respect to the feed direction X approximately in the middle of the latching opening 20 , the abutment projection 21 projecting so far into the latching opening 20 that a gap 23 is formed between the abutment projection 21 and an opposite opening edge 22 through which the in its deflected position converted latch 18 can be carried out in the feed direction X. The locking lug 18 has, at one of the abutment projection 21 facing the end of a slanted contact surface 24, which facilitates the crossing of the abutment protrusion 21 by the detent 18 in the feed direction X.
Wenn beim Anbringen des Gehäuses 1 an der Trägerplatte 7 die Haltefüße 8 in die Einstecköffnungen 12 eingesteckt sind, befindet sich die Rastnase 18 bezüglich der Vorschubrichtung X vor dem Widerlagervorsprung 21 in der Rastöffnung 20. Beim Verstellen des Gehäuses 1 in Vorschubrichtung X überfährt die Rastnase 18 den Widerlagervorsprung 21, wobei die Rastnase 18 den Spalt 23 durchquert. Sobald das Gehäuse 1 hinreichend weit in Vorschubrichtung X verstellt ist, hat die Rastnase 18 den Widerlagervorsprung 21 vollständig überfahren und kann aufgrund ihrer Federwirkung daran einrasten. Bei eingerasteter Rastnase 18 ist gewährleistet, daß die Haltekragen 9 den Randbereich 15 überdecken. Durch diese Rastsicherung wird außerdem erreicht, daß sich das Gehäuse 1 nicht selbsttätig entgegen der Vorschubrichtung X zurück verstellt. If the holding feet 8 are inserted into the insertion openings 12 when the housing 1 is attached to the carrier plate 7, the latching lug 18 is located in the latching opening 20 with respect to the feed direction X before the abutment projection 21 . When the housing 1 is adjusted in the feed direction X, the locking lug 18 passes over the abutment projection 21 , the locking lug 18 crossing the gap 23 . As soon as the housing 1 has been adjusted sufficiently far in the feed direction X, the latching lug 18 has completely passed over the abutment projection 21 and can snap into it due to its spring action. When the latch 18 is engaged, it is ensured that the retaining collar 9 covers the edge region 15 . This locking device also ensures that the housing 1 does not automatically move back against the feed direction X.
An jeder Sockelleiste 11 ist ein Distanzierelement 25 ausgebildet, das von der Trägerplatte 7 in Richtung zum Gerät 6 absteht. Vorzugsweise ist auch an der Unterseite 3 des Gehäuses 1 ein entsprechendes, hier nicht sichtbares Distanzierelement ausgebildet, das von der Unterseite 3 in Richtung zur Trägerplatte 7 absteht. Das Distanzierelement 25 sowie gegebenenfalls das an der Unterseite 3 ausgebildete korrespondierende Distanzierelement wirken zur Distanzierung zusammen. Vorzugsweise sind die Distanzierelemente 25 dabei so positioniert, daß sie dem Einstecken der Haltefüße 8 in die Einstecköffnungen 12 nicht entgegenwirken. Erst beim Vorschieben des Gerätes 6 in Vorschubrichtung X kommen die Distanzierelemente 25 und die an der Gehäuseunterseite 3 ausgebildeten komplementären Distanzierelemente aneinander zur Anlage und bewirken eine Distanzierung zwischen Gehäuse 1 und Trägerplatte 7. Zumindest dann, wenn das Gehäuse 1 mit der Trägerplatte 7 verrastet ist, erzeugen die Distanzierelemente 25 eine Vorspannungskraft, die das Gehäuse 1 von der Trägerplatte 7 entgegen der Einsteckrichtung Z wegzudrängen sucht. Durch eine geeignete Dimensionierung der Distanzierelemente 25 und der Haltefüße 8 kommen dabei die Haltekragen 9 an den jeweils zugeordneten Randbereichen 15 unter Vorspannung zur Anlage, wodurch sich neben der formschlüssigen Anbindung in Einsteckrichtung Z außerdem eine reibschlüssige Anbindung in Vorschubrichtung X und in Querrichtung Y ausbildet. Durch die Distanzierelemente 25 bzw. durch die damit erzielte innere Vorspannung in der Verbindung zwischen Gehäuse 1 und Trägerplatte 7 wird das Gehäuse 1 in allen drei Raumrichtungen X, Y, Z relativ zur Trägerplatte 7 fixiert, wobei Relativbewegungen unterdrückt sind.A spacer element 25 is formed on each skirting board 11 and protrudes from the carrier plate 7 in the direction of the device 6 . A corresponding spacer element, which is not visible here, is preferably also formed on the underside 3 of the housing 1 and protrudes from the underside 3 in the direction of the carrier plate 7 . The spacing element 25 and, if appropriate, the corresponding spacing element formed on the underside 3 cooperate for the spacing. The spacing elements 25 are preferably positioned so that they do not counteract the insertion of the holding feet 8 into the insertion openings 12 . Only when the device 6 is pushed in the feed direction X do the spacer elements 25 and the complementary spacer elements formed on the underside 3 of the housing come into contact with one another and bring about a spacing between the housing 1 and the carrier plate 7 . At least when the housing 1 is locked in place with the carrier plate 7, the spacer elements 25 generate a prestressing force which the housing 1 seeks to push away from the carrier plate 7 against the insertion direction Z. Through a suitable dimensioning of the spacing elements 25 and the holding feet 8 , the holding collars 9 come to bear against the respectively assigned edge regions 15 under pre-tension, whereby in addition to the positive connection in the insertion direction Z, a frictional connection in the feed direction X and in the transverse direction Y is also formed. By Distanzierelemente 25 and through the thus obtained internal bias in the connection between housing 1 and backing plate 7, the housing 1 in all three spatial directions X, Y, Z is fixed relative to the support plate 7, wherein relative movements are suppressed.
Die Haltefüße 8 sind vorzugsweise mit den zugehörigen Einstecköffnungen 12 so abgestimmt, daß der Haltefuß 8 beim Einrasten der Rastnase 18 am Widerlagervorsprung 21 in Querrichtung Y und insbesondere in Vorschubrichtung X am Öffnungsrand der Einstecköffnung 12 bzw. des Halteteils 14, vorzugsweise vorgespannt, zur Anlage kommt. Diese Ausgestaltung ermöglicht außerdem eine formschlüssige Fixierung in Querrichtung Y und insbesondere eine zusätzliche formschlüssige Fixierung in Vorschubrichtung X. The holding feet 8 are preferably matched to the associated insertion openings 12 so that the holding foot 8 comes into contact with the latch 18 on the abutment projection 21 in the transverse direction Y and in particular in the feed direction X at the opening edge of the insertion opening 12 or the holding part 14 , preferably prestressed . This configuration also enables a form-fit fixation in the transverse direction Y and in particular an additional form-fit fixation in the feed direction X.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Befestigung zwischen dem Gerät 6 und der Trägerplatt 7 wird darin gesehen, daß durch die Distanzierelemente 25 eine vorgespannte Anlage der Haltekragen 9 am zugehörigen Öffnungsrand 15 erzielt wird, die eine formschlüssige Fixierung in Einsteckrichtung Z und eine reibschlüssige Fixierung in der Vorschubrichtung X und in der Querrichtung Y bewirkt. Durch diese Maßnahme kann toleranzbedingtes Spiel in den drei Raumkoordinaten X, Y und Z eliminiert werden, um Relativbewegungen zwischen Gerät 6 und Trägerplatte 7 zu vermindern. Des weiteren ermöglicht die spezielle Ausgestaltung der Rasthaken 16 eine einfache Montage und vor allem eine einfache Demontage des Gerätes 6 von der Trägerplatte 7, da die Rasthaken 16 bzw. deren Rastnasen 18 besonders einfach manuell in ihre Auslenkstellung überführbar sind, in der das Gehäuse 1 frei in der Vorschubrichtung X bidirektional verstellbar ist.A major advantage of the attachment according to the invention between the device 6 and the support plate 7 is seen in the fact that the spacing elements 25 achieve a prestressed contact of the holding collar 9 on the associated opening edge 15 , which has a positive fixation in the insertion direction Z and a frictional fixation in the feed direction X and Y in the transverse direction. This measure allows tolerance-related play in the three spatial coordinates X, Y and Z to be eliminated in order to reduce relative movements between device 6 and carrier plate 7 . Furthermore, the special design of the latching hooks 16 enables simple assembly and, above all, simple dismantling of the device 6 from the carrier plate 7 , since the latching hooks 16 or their latching lugs 18 can be moved particularly easily manually into their deflected position, in which the housing 1 is free is adjustable bidirectionally in the feed direction X.
Claims (10)
- 1. a: das Gerät (6) besitzt ein Gehäuse (1) mit zwei einander gegenüberliegenden Längsseiten (4) und mit einem Gehäuseboden (3),
- 2. b: am Gehäuseboden (3) sind mindestens vier nach unten in einer Einsteckrichtung Z abstehende Haltefüße (8) ausgebildet,
- 3. c: jeweils zwei Haltefüße (8) sind in einer quer zur Einsteckrichtung Z verlaufenden Vorschubrichtung X voneinander beabstandet in der Nähe einer der Längsseiten (4) angeordnet,
- 4. d: jeder Haltefuß (8) weist mit Abstand vom Gehäuseboden (3) einen quer vom Haltefuß (8) abstehenden Haltekragen (9) auf,
- 5. e: die Trägerplatte (7) enthält für jeden Haltefuß (8) eine Einstecköffnung (12), die sich in der Vorschubrichtung X verjüngt, wobei der in der Einsteckrichtung Z in die Einstecköffnung (12) eingesteckte Haltefuß (8) mit seinem Haltekragen (9) einen Öffnungsrand (15) im verjüngten Teil (14) der Einstecköffnung (12) hintergreift,
- 6. f: an jeder Längsseite (4) des Gehäuses (1) ist ein Rasthaken (16) ausgebildet, der eine in Einsteckrichtung Z vorstehende Rastnase (18) aufweist, die mit einem Federschenkel (17) federnd nachgiebig am Gehäuse (1) angebracht ist,
- 7. g: für jede Rastnase (18) enthält die Trägerplatte (7) eine Rastöffnung (20),
- 1. h: der Federschenkel (17) ist an der Längsseite (4) des Gehäuses (1) angebracht, derart, daß die Rastnase (18) in einer Querrichtung Y federnd nachgibt,
- 2. i: die Rastöffnung (20) ist so ausgebildet, daß die Rastnase (18) darin in der quer zur Einsteckrichtung Z und quer zur Vorschubrichtung X verlaufenden Querrichtung Y zwischen einer Ausgangsstellung und einer Auslenkstellung verstellbar ist,
- 3. j: an einem Öffnungsrand der Rastöffnung (20) ist ein Widerlagervorsprung (21) ausgebildet, der in Querrichtung Y in die Rastöffnung (20) vorsteht, wobei in Querrichtung Y zwischen dem Widerlagervorsprung (21) und einem gegenüberliegenden Öffnungsrand (22) ein Spalt (23) ausgebildet ist, durch den die Rastnase (18) in ihrer Auslenkstellung in Vorschubrichtung X durchführbar ist,
- 4. k: bei hinreichender Verstellung der Haltefüße (8) in Vorschubrichtung X in den verjüngten Teil (14) der Einstecköffnung (12) hinein, hintergreift die Rastnase (18) den Widerlagervorsprung (21) in ihrer Ausgangsstellung und sichert dadurch das Gerät (6) entgegen der Vorschubrichtung X an der Trägerplatte (7),
- 5. l: am Gehäuse (1) und/oder an der Trägerplatte (7) sind in der Nähe der Haltefüße (8) Distanzierelemente (25) ausgebildet, die miteinander oder mit dem Gehäuse (1) oder mit der Trägerplatte (7) zusammenwirken, derart, daß sie das Gehäuse (1) entgegen der Einsteckrichtung Z von der Trägerplatte (7) wegzudrängen suchen, wobei der Haltekragen (9) entgegen der Einsteckrichtung Z am Öffnungsrand (15) unter Vorspannung zur Anlage kommt.
- 1. a: the device ( 6 ) has a housing ( 1 ) with two opposite longitudinal sides ( 4 ) and with a housing base ( 3 ),
- 2. b: at least four holding feet ( 8 ) projecting downward in an insertion direction Z are formed on the housing base ( 3 ),
- 3. c: in each case two holding feet ( 8 ) are arranged in a feed direction X which runs transversely to the insertion direction Z and are spaced apart from one another in the vicinity of one of the long sides ( 4 ),
- 4. d: each holding foot ( 8 ) has a holding collar ( 9 ) projecting transversely from the holding foot ( 8 ) at a distance from the housing base ( 3 ),
- 5. e: the carrier plate ( 7 ) contains for each holding foot ( 8 ) an insertion opening ( 12 ) which tapers in the feed direction X, the holding foot ( 8 ) inserted in the insertion direction Z into the insertion opening ( 12 ) with its holding collar ( 9 ) engages behind an opening edge ( 15 ) in the tapered part ( 14 ) of the insertion opening ( 12 ),
- 6. f: on each longitudinal side ( 4 ) of the housing ( 1 ) a locking hook ( 16 ) is formed, which has a locking lug ( 18 ) protruding in the insertion direction Z, which is attached to the housing ( 1 ) in a resilient manner with a spring leg ( 17 ) is
- 7. g: for each latching lug ( 18 ), the carrier plate ( 7 ) contains a latching opening ( 20 ),
- 1. h: the spring leg ( 17 ) is attached to the longitudinal side ( 4 ) of the housing ( 1 ) in such a way that the locking lug ( 18 ) yields resiliently in a transverse direction Y,
- 2. i: the latching opening ( 20 ) is designed such that the latching lug ( 18 ) is adjustable between a starting position and a deflected position in the transverse direction Y running transversely to the insertion direction Z and transversely to the feed direction X,
- 3. j: at an opening edge of the locking opening (20) an abutment projection (21) is formed projecting in the transverse direction Y in the latching opening (20), a transverse direction Y between the abutment projection (21) and an opposed opening edge (22) Gap ( 23 ) is formed through which the latching lug ( 18 ) can be carried out in its deflected position in the feed direction X,
- 4. k: with sufficient adjustment of the holding feet ( 8 ) in the feed direction X into the tapered part ( 14 ) of the insertion opening ( 12 ), the catch ( 18 ) engages behind the abutment projection ( 21 ) in its starting position and thereby secures the device ( 6 ) against the feed direction X on the carrier plate ( 7 ),
- 5. l: on the housing ( 1 ) and / or on the carrier plate ( 7 ) in the vicinity of the holding feet ( 8 ) spacer elements ( 25 ) are formed which interact with one another or with the housing ( 1 ) or with the carrier plate ( 7 ) , such that they seek to push the housing ( 1 ) away from the carrier plate ( 7 ) against the insertion direction Z, the retaining collar ( 9 ) coming against the insertion direction Z against the opening edge ( 15 ) under tension.
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| DE2000126045 DE10026045C1 (en) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Fixing for electronic device in automobile uses fixing feet and retaining hooks cooperating with corresponding openings in carrier plate |
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- 2000-05-25 DE DE2000126045 patent/DE10026045C1/en not_active Expired - Fee Related
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