DE10025966A1 - Ground reinforcement by sleeved body insertion encloses insert body in bottom-closed sleeve before or during ground insertion ready for backfilling sleeve at target depth downhole. - Google Patents

Ground reinforcement by sleeved body insertion encloses insert body in bottom-closed sleeve before or during ground insertion ready for backfilling sleeve at target depth downhole.

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DE10025966A1
DE10025966A1 DE2000125966 DE10025966A DE10025966A1 DE 10025966 A1 DE10025966 A1 DE 10025966A1 DE 2000125966 DE2000125966 DE 2000125966 DE 10025966 A DE10025966 A DE 10025966A DE 10025966 A1 DE10025966 A1 DE 10025966A1
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    • E02D27/26—Compacting soil locally before forming foundations; Construction of foundation structures by forcing binding substances into gravel fillings

Abstract

Before or during ground penetration, the long-dimension insert body (1) is inserted into a folded sleeve (2) closed off at the bottom so that at target depth backfill is loaded into sleeve and steadily filled as the body (1) is withdrawn. Preferably this sleeve is held in folds ready in frames which stand on the ground or are fixed directly or indirectly to the insert body (1) in movable or immovable condition. The back fill can be compacted by running the body (1) up and down or simply by body vibrations in its longitudinal axis and/or normal to this axis, so the pattern of body movements resemble a downhole vibrator. The backfill reaches the sleeve via tubes or hoses to the body (10) outlet (7).

Description

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Verbesserung des Tragverhaltens von weichen Böden durch das Einbringen von tragfähigen Böden bzw. Füllmaterialien.The invention describes a method for improving the load-bearing behavior of soft floors by introducing load-bearing floors or filling materials.

Will man auf schlechten, insbesondere bindigen weichen Böden Bauwerke gründen, so erfordert dies erhebliche Aufwendungen.If you want to build buildings on poor, especially cohesive, soft soils, this requires considerable effort.

Weiche Böden haben eine zu geringe Scherfestigkeit und es stellt sich schon bei niedrigen Lasten ein Grundbruch ein. Dies gilt sowohl für das Schütten von Dämmen als auch für die Gründung von Gebäuden.Soft floors have too little shear strength and it already comes up a low breakdown. This applies to both pouring dams as well as for the foundation of buildings.

Zur Verbesserung von weichen Böden gibt es unterschiedliche Verfahren. Zum Stand der Technik gehört das Einbringen von Schottersäulen mit Hilfe von Tiefen­ rüttlern. Bei sehr weichen Böden hat dieses Verfahren jedoch den Nachteil, dass diese Säulen, die im Wesentlichen aus Kies und Sand bestehen, vom umgebenden weichen Boden nicht ausreichend stabilisiert werden können. Das bedeutet, dass bei verhältnismäßig geringen Auflasten diese Säulen größere Verformungen erleiden und es zum Grundbruch kommt.There are different methods for improving soft soils. To the State of the art includes the insertion of ballast columns with the help of depths shake. With very soft soils, however, this method has the disadvantage that these pillars, consisting essentially of gravel and sand, from the surrounding one soft soil cannot be stabilized sufficiently. That means that at relatively low loads these pillars suffer major deformations and it breaks.

In der EP 0900883 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem ein Rohr in den Boden eingebracht wird, das Innere des Rohres entleert wird und anschließend ins Innere dieses Rohres eine Hülle aus Geotextilien eingebracht wird. Diese Hülle wird mit ei­ nem tragförmigen körnigen Material gefüllt. Anschließend wird das umhüllende Rohr herausgezogen und das Material im Inneren der Hülle aus Geotextilien verdichtet. Nach diesem Verfahren können wirksame Bodensäulen hergestellt werden, aber das Verfahren ist zeitaufwendig und teuer.EP 0900883 describes a method in which a pipe is placed in the ground is introduced, the inside of the tube is emptied and then inside a sleeve made of geotextiles is inserted into this tube. This envelope is with egg filled with a granular material. Then the enveloping pipe pulled out and the material inside the shell made of geotextiles compacted. Effective floor columns can be made by this method, but that Process is time consuming and expensive.

In der DE 196 11 638 ist die ähnliche Technik in der Weise vereinfacht, dass der Bo­ den aus dem vorher eingebauten rohrförmigen Verdrängerkörper nicht mehr entfernt werden muss, da ihn dieser Körper nur verdrängt. Mit dieser Technik können die Säulen zwar schneller hergestellt werden, aber es ist immer noch eine aufwendige Technik, welche insbesondere durch bewegliche Teile im Boden erschwert wird.In DE 196 11 638, the similar technology is simplified in such a way that the Bo no longer removed from the previously installed tubular displacement body must be, because this body only displaces him. With this technique they can Columns can be made faster, but it's still an expensive one Technology that is particularly difficult due to moving parts in the floor.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat die Aufgabe, auf einfache und wirtschaftliche Weise schlauchartige Hüllen in den weichen Boden einzubauen, die auf ebenso schnelle und wirtschaftliche Weise mit tragfähigem Material verfüllt werden können.The method according to the invention has the task of being simple and economical Way to install tubular sleeves in the soft floor, which on as well can be filled with load-bearing material quickly and economically.

Diese mit einem in der Regel körnigen Material gefüllten Hüllen dienen entweder da­ zu, dass Vertikalkräfte durch die nicht tragfähigen, weichen Bodenschichten bis in tiefere, tragfähige Bodenschichten abgeleitet werden können und zusätzlich dienen sie dazu, dass bei Verwendung von wasserdurchlässigen Hüllen ein Entwässern des umgebenden weichen Bodens in Richtung des körnigen Materials im Innern der wasserdurchlässigen Hülle erfolgt. Diese mit körnigem Material gefüllten wasser­ durchlässigen Hüllen wirken dann wie Brunnen oder Drainagebohrungen.These envelopes, which are usually filled with granular material, serve either there vertical forces through the unsustainable, soft floor layers up to deeper, stable soil layers can be derived and also serve they ensure that when using water-permeable casings a drainage of the surrounding soft soil towards the granular material inside the water-permeable shell. This water filled with granular material permeable casings then act like wells or drainage holes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1 solved.

Die Lösung der Aufgabe wird an den Fig. 1 bis 3 erläutert.The solution to the problem is explained in FIGS. 1 to 3.

Fig. 1 zeigt ein Trägergerät mit einer Vorrichtung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt werden kann. Fig. 1 shows a carrier device with a device with which the inventive method can be performed.

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsvariante, bei der die schlauchförmige Hülle zu Beginn der Ausführung noch nicht auf den Einbaukörper aufgezogen ist sondern zusam­ mengefaltet am Boden liegt. Fig. 2 shows a variant in which the tubular casing is not yet drawn onto the installation body at the beginning of the execution but is folded together on the floor.

Fig. 3 zeigt die Befestigung einer zusammengefalteten Hülle am Mäkler eines Bohrgerätes. Fig. 3 shows the attachment of a folded case on the leader of a drill.

Fig. 4 zeigt eine auf Endtiefe eingebaute Hülle sowie einen Verfahrensschritt, bei dem die eingebaute Hülle gerade mit Füllmaterial gefüllt wird. FIG. 4 shows a casing installed to its final depth and a method step in which the installed casing is being filled with filler material.

Der Einbau von schlauchförmigen Hüllen, die anschließend mit einem körnigen Füllmaterial gefüllt werden, erfolgt im Wesentlichen auf zwei Weisen: The installation of tubular casings, which are then covered with a granular Filling material is filled in two ways:  

Zunächst wird ein länglicher Einbaukörper 1 benötigt, mit dessen Hilfe die Hülle ins Erdreich eingebracht wird. Dieser längliche Einbaukörper 1 hat bevorzugterweise einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt. Der Querschnitt kann aber auch rechteckig oder quadratisch oder polygonzugartig sein. Über seine Länge kann der Einbaukörper 1 auch Aufweitungen und Einschnürungen besitzen sowie Anbauteile wie Flügel oder Vergleichbares.First of all, an elongated installation body 1 is required, with the aid of which the casing is introduced into the ground. This elongated installation body 1 preferably has a substantially circular cross section. The cross section can also be rectangular or square or polygonal. Over its length, the installation body 1 can also have widenings and constrictions, as well as add-on parts such as wings or the like.

Die Längenausbildung dieses Einbaukörpers 1 ist abhängig von der Tiefe, in welche die Hüllen eingebaut werden sollen. Bevorzugterweise ist die Länge des Einbaukör­ pers 1 etwa so lange wie die weiche Bodenschicht, die durchörtert werden muss.The length of this installation body 1 depends on the depth in which the sleeves are to be installed. Preferably, the length of the installation body 1 is approximately as long as the soft bottom layer that has to be penetrated.

In der ersten Verfahrensvariante wird eine schlauchförmige Hülle 2, welche an der Unterseite geschlossen ist, von außen über den Einbaukörper 1 gestülpt.In the first variant of the method, a tubular sheath 2 , which is closed on the underside, is placed over the installation body 1 from the outside.

Der Innendurchmesser der schlauchförmigen Hülle 2 ist dabei mindestens so groß wie der Außendurchmesser des Einbaukörpers 1. Bevorzugterweise ist der Innen­ durchmesser der Hülle 2 jedoch deutlich größer als der Außendurchmesser des Ein­ baukörpers 1, da eine wichtige Aufgabe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, mit möglichst schlanken Einbaukörpern 1 später im Boden Säulen aus Füllmaterial her­ zustellen, die einen möglichst großen Durchmesser haben. Ebenso ist es zweckmä­ ßig, durch die Hüllengröße den Materialverbrauch zu beschränken.The inner diameter of the tubular casing 2 is at least as large as the outer diameter of the installation body 1 . Preferably, the interior is the diameter of the sheath 2, however, significantly larger than the outer diameter of a building structure 1, since an important object is the method according to the invention, observed with the leanest possible mounting bodies 1 later in soil columns of filler material forth, which have a large diameter as possible. It is also expedient to limit the material consumption due to the size of the casing.

Nach der in Fig. 1 dargestellten Variante muss die schlauchförmige Hülle 2 am luft­ seitigen Ende entweder mit geeigneten Befestigungsmitteln 8 festgehalten werden oder, wenn die schlauchförmige Hülle 2 länger ist als der Einbaukörper 1, so kann die Hülle 2 ähnlich wie ein Sack oberhalb des Einbaukörpers 1 abgebunden werden. Als Befestigungsmittel 8 können Seile, Drähte, Bandeisen, Gummiseile, Zugfedern oder andere geeignete Befestigungsmittel verwendet werden.According to the variant shown in FIG. 1, the tubular casing 2 must either be held at the air-side end with suitable fastening means 8 or, if the tubular casing 2 is longer than the installation body 1 , the casing 2 can be similar to a sack above the installation body 1 can be tied. Ropes, wires, band irons, rubber ropes, tension springs or other suitable fastening means can be used as fastening means 8 .

Ebenso ist eine Befestigung der schlauchförmigen Hülle 2 durch Schlaufen oder La­ schen denkbar, die am luftseitigen Ende der schlauchförmigen Hülle befestigt sind. Diese Schlaufen oder Laschen können dann zweckmäßig sein, um die schlauchför­ mige Hülle nach Erreichen der Endtiefe an der Erdoberfläche festzuhalten. Likewise, attachment of the tubular casing 2 by loops or loops is conceivable, which are attached to the air-side end of the tubular casing. These loops or tabs can then be useful to hold the schlauchför shaped shell on the earth's surface after reaching the final depth.

Die schlauchförmige Hülle 2 kann aus unterschiedlichsten Materialien bestehen. Eine wichtige Eigenschaft des Materials ist jedoch eine ausreichend hohe Zugfestigkeit, welche sowohl in Längsrichtung der Hülle als auch in Querrichtung der Hülle erfor­ derlich ist. Diese Zugfestigkeit wird einmal für den Einbau der Hülle benötigt und zum Zweiten für den Füllvorgang der Hülle mit in der Regel körnigem Füllmaterial. So müssen die Hüllen 2 insbesondere in Querrichtung einen erhöhten Fülldruck auf­ nehmen können ohne zu zerreißen.The tubular sheath 2 can consist of a wide variety of materials. An important property of the material is, however, a sufficiently high tensile strength, which is necessary both in the longitudinal direction of the casing and in the transverse direction of the casing. This tensile strength is required on the one hand for the installation of the casing and, on the other hand, for the filling process of the casing with usually granular filling material. For example, the sleeves 2 must be able to take on an increased filling pressure, in particular in the transverse direction, without tearing.

Je nach den bodenmechanischen Anforderungen können die Hüllen 2 wasserun­ durchlässig oder wasserdurchlässig sein.Depending on the soil mechanical requirements, the casings 2 can be water-impermeable or water-permeable.

Wenn es nur um eine Abtragung von vertikalen Kräften durch die weichen Boden­ schichten in eine tragfähige tieferliegende Schicht geht, können wasserundurchlässi­ ge Hüllen 2 verwendet werden und wenn ein gewisser Entwässerungseffekt der wei­ chen Bodenschichten gewünscht ist, werden wasserdurchlässige Materialien ver­ wendet. Bei wasserdurchlässigen Hüllen werden bevorzugt Geotextilgewebe ver­ wendet, die es in unterschiedlichen Reißfestigkeiten und Materialstärken gibt.If it is only a matter of removing vertical forces through the soft soil layers into a load-bearing, deep-lying layer, waterproof casings 2 can be used and if a certain drainage effect of the white soil layers is desired, water-permeable materials are used. Geotextile fabrics with different tear strengths and material thicknesses are preferred for water-permeable casings.

Bei temporären Maßnahmen können jedoch auch schlauchförmige Hüllen aus Ma­ schendraht unterschiedlicher Gewebefeinheit verwendet werden. Bei sehr groben Füllmaterialien können die Hüllen 2 auch aus Geogittern bestehen oder aus netzarti­ gen Kunststoffgeweben.In the case of temporary measures, however, tubular sleeves made of wire mesh of different mesh sizes can also be used. In the case of very coarse filling materials, the sleeves 2 can also consist of geogrids or of mesh-like plastic fabrics.

Ebenso können die schlauchförmigen Hüllen 2 nahtlos oder mit einer oder mehreren Längsnähten versehen sein, welche die erforderlichen Zugkräfte aufnehmen müs­ sen.Likewise, the tubular sleeves 2 can be seamless or provided with one or more longitudinal seams, which must absorb the required tensile forces.

Zweckmäßigerweise sind die schlauchförmigen Hüllen 2 an der Erdseite verschlos­ sen. Der Verschluss kann entweder durch einfaches Zusammenbinden erfolgen, wie es beispielsweise bei Säcken üblich ist, oder es können zugenähte Enden zum Ein­ satz kommen. The tubular sleeves 2 are expediently closed on the earth side. The closure can either be done by simply tying it together, as is the case with sacks, for example, or sewn ends can be used.

Eine weitere Ausführungsvariante ist, dass die schlauchförmigen Hüllen 2 am erdsei­ tigen Ende über quer zur Längsachse verlaufende Doppellaschen abgeschlossen werden.A further embodiment variant is that the tubular sheaths 2 are closed at the end on the earth side via double straps running transversely to the longitudinal axis.

Weitere Varianten sind darin möglich, dass das Ende der schlauchförmigen Hüllen aus angeschlossenen Fertigteilen wie Deckeln oder Kappen besteht, welche zugfest mit der Hülle verbunden sind.Other variations are possible in that the end of the tubular casings consists of connected prefabricated parts such as lids or caps, which are tensile are connected to the shell.

Je nach Festigkeit der zu verdrängenden weichen Bodenschichten kann es notwen­ dig werden, dass die schlauchförmigen Hüllen 2 am erdseitigen Ende verstärkt aus­ geführt werden.Depending on the strength of the soft soil layers to be displaced, it may become necessary that the tubular sheaths 2 are guided out at the end on the earth side.

In Fig. 2 ist die zweite Ausführungsvariante dargestellt, bei der die schlauchförmi­ gen Hüllen 2 zu Beginn des Verfahrens noch nicht über den Einbaukörper 1 gezogen sind, sondern das Aufziehen der Hülle 2 erst während des Eindringvorgangs des Einbaukörpers 1 in den weichen Boden 3 erfolgt. Hierzu wird zweckmäßigerweise die zusammengefaltete Hülle 2 an einem Haltegestell 4 befestigt. Dieses Haltegestell steht auf der Geländeoberfläche. Zum Einbringen in den weichen Boden fährt nun der Einbaukörper 1 in das Innere der zusammengefalteten Hülle 2' ein und nimmt dabei die Hülle in die Tiefe mit. Gegebenenfalls kann es notwendig sein, die luftseiti­ gen Enden der Hülle 2 über Befestigungspunkte 9 zu halten.In Fig. 2, the second embodiment is shown, in which the tubular sleeves 2 are not yet pulled over the installation body 1 at the beginning of the method, but the covering 2 is only opened during the penetration process of the installation body 1 into the soft floor 3 . For this purpose, the folded cover 2 is expediently attached to a holding frame 4 . This holding frame is on the surface of the site. For installation in the soft floor, the installation body 1 now moves into the interior of the folded cover 2 'and takes the cover with it in the depth. If necessary, it may be necessary to hold the luftseiti ends of the sheath 2 via fastening points 9 .

In Fig. 3 ist eine Ausführungsvariante dargestellt, bei der die längenmäßig zusam­ mengefaltete Hülle 2' am Mäkler 11 eines Bohrgerätes gehalten wird. Dabei ist die Hülle 2' so von einem Gestell 10 gehalten, dass der Einbaukörper 1 in die gefaltete Hülle 2' eintauchen kann. Mit dieser Vorrichtung ist es auch möglich, die Hülle bereits vor dem Einbringen in den Boden auf den Einbaukörper 1 aufzuziehen. Dazu wird das Gestell 10 mit der Hülle 2" am Mäkler 11 nach oben gefahren, während der Ein­ baukörper 1 in Ruhe bleibt.In Fig. 3, an embodiment is shown in which the length-fold folded sleeve 2 'is held on the leader 11 of a drilling machine. The cover 2 'is held by a frame 10 such that the installation body 1 can dip into the folded cover 2 '. With this device it is also possible to pull the casing onto the installation body 1 before it is introduced into the floor. For this purpose, the frame 10 with the casing 2 "on the leader 11 is moved upwards, while the building body 1 remains at rest.

Bevorzugterweise ist die Länge 6 der verwendeten schlauchförmigen Hüllen 2 ent­ sprechend den Schichtdicken der verdrängbaren Bodenschicht 3 gewählt. Preferably, the length 6 of the tubular sleeves 2 used is chosen accordingly to the layer thicknesses of the displaceable bottom layer 3 .

Das Einbringen des länglichen Einbaukörpers 1 in den verdrängbaren Boden 3 er­ folgt auf unterschiedliche Weisen.The introduction of the elongated installation body 1 in the displaceable bottom 3 it follows in different ways.

Eine wirtschaftliche Lösung ist, dass der Einbaukörper 1 im Wesentlichen aus einem zum Stand der Technik gehörenden Tiefenrüttler besteht. Dieser Tiefenrüttler gehört bevorzugterweise der Ausführungsart eines Schleusenrüttlers an. Das heißt, es ist möglich, mit dem Einbaukörper 1 Schwingungen in den anstehenden Boden und in das nachträglich eingebrachte Füllmaterial einzubringen. Diese nach dem Stand der Technik bekannten Tiefenrüttler werden in der Regel durch Unwuchten in Schwin­ gungen versetzt, welche um die Längsachse der Rüttelkörper rotieren. Es sind je­ doch auch Ausführungsvarianten denkbar, bei denen die Schwingungen auf den Einbaukörper 1 über einen luftseitig angeordneten Aufsatzrüttler eingebracht werden. In diesem Falle wären die Schwingungen des Einbaukörpers 1 bevorzugterweise in Achslängsrichtung.An economical solution is that the installation body 1 essentially consists of a deep vibrator belonging to the prior art. This deep vibrator preferably belongs to the type of lock vibrator. That is, it is possible to introduce vibrations with the built-in body 1 into the soil in question and into the filling material that is subsequently introduced. These deep vibrators, which are known from the prior art, are generally set in motion by imbalances, which rotate about the longitudinal axis of the vibrating body. However, there are also conceivable design variants in which the vibrations are introduced onto the installation body 1 via a top vibrator arranged on the air side. In this case, the vibrations of the installation body 1 would preferably be in the longitudinal axis direction.

Eine weitere Ausführungsvariante wäre, dass der Einbaukörper 1 mittelbar oder un­ mittelbar über Hydraulikhämmer oder Dieselbären in Vibration gebracht wird. Eine weitere Anwendungsmöglichkeit besteht darin, dass der Einbaukörper 1 allein durch statische Einpressung über das Trägergerät in die verdrängungsfähigen Bo­ denbereiche 3 eingedrückt wird.A further embodiment variant would be that the built-in body 1 is vibrated indirectly or indirectly via hydraulic hammers or diesel bears. Another possible application is that the built-in body 1 is pressed into the displaceable Bo den areas 3 solely by static pressing via the carrier device.

Nachdem der Einbaukörper 1 mit der schlauchförmigen Hülle 2 auf Endtiefe einge­ bracht ist, kann sofort mit dem Verfüllen des Innenraums der Hülle 2 begonnen wer­ den. Dieser Vorgang ist in Fig. 4 dargestellt.After the installation body 1 with the tubular casing 2 is brought to the final depth, the filling of the interior of the casing 2 can be started immediately. This process is shown in Fig. 4.

Am erdseitigen Ende des Einbaukörpers 1 befinden sich eine oder mehrere Aus­ trittsöffnungen 7, welche von der Erdoberfläche aus mit Füllmaterialien beschickt werden können. Bei diesen Füllmaterialien handelt es sich bevorzugt um Sande und Kiese oder gebrochenes Gesteinsmaterial, welches im Wesentlichen als körnig an­ gesprochen werden kann. Es sind aber auch Ausführungsvarianten möglich, bei de­ nen das Füllmaterial aus einem selbsterhärtenden Baustoff besteht. At the earth-side end of the installation body 1 there are one or more outlet openings 7 which can be filled with filling materials from the earth's surface. These filling materials are preferably sands and gravel or broken rock material, which can essentially be said to be granular. However, there are also design variants possible in which the filling material consists of a self-hardening building material.

Dies ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn über diese gefüllten, schlauchförmi­ gen Hüllen hohe Kräfte auf Dauer übertragen werden müssen und wenn die darüber liegenden weichen Schichten 3 so weich sind, dass die Gefahr besteht, dass ein ein­ gebrachter Beton nicht in einer im Wesentlichen zylindrischen Form in diesen wei­ chen Böden gehalten werden kann sondern einfach wegläuft.This is particularly expedient if high forces have to be transmitted over the long term via these filled, tubular sleeves and if the overlying soft layers 3 are so soft that there is a risk that an inserted concrete will not have an essentially cylindrical shape can be kept in these white floors but simply runs away.

Bei rolligen Verfüllungsmaterialien ist es zweckmäßig, das Verfüllmaterial kontinuier­ lich oder chargenweise einzubringen und gegebenenfalls stufen- oder lagenweise zu verdichten. Dabei wird nach Einbringen einzelner Chargen von Füllmaterial der Ein­ baukörper 1 auf und ab bewegt und gegebenenfalls wird die Auf- und Abbewegung durch Einbringen von Schwingungen unterstützt.In the case of uneven backfill materials, it is advisable to introduce the backfill material continuously or in batches and, if necessary, to compact it in stages or layers. Here, after inserting individual batches of filling material, the building body 1 is moved up and down and, if appropriate, the up and down movement is supported by the introduction of vibrations.

Auf diese Weise wird die Füllung der schlauchförmigen Hülle vom Durchmesser her immer größer. Das heißt, zu Beginn des Verfahrens ist die schlauchförmige Hülle 2 im Wesentlichen nur auf einen Durchmesser gefüllt, der dem Außendurchmesser des Einbaukörpers 1 entspricht.In this way, the filling of the tubular casing becomes larger and larger in diameter. That is, at the beginning of the method, the tubular casing 2 is essentially only filled to a diameter that corresponds to the outside diameter of the installation body 1 .

Am Ende der Verdichtungsarbeit und nach mehreren Auf- und Abbewegungen des Einbaukörpers 1 ist die schlauchförmige Hülle bis auf ihren maximalen Außendurch­ messer aufgeweitet.At the end of the compression work and after several up and down movements of the installation body 1 , the tubular shell is expanded to its maximum outer diameter.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden im Wesentlichen prall gefüllte schlauchförmige Hüllen 2 im Boden hergestellt.In the method according to the invention, substantially bulky tubular casings 2 are produced in the bottom.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens zusammengefasst:
The advantages of the method according to the invention are summarized:

  • - schnelles und wirtschaftliches Verfahren- fast and economical process
  • - einfache Gerätschaften mit wenig mechanischen Teilen- simple equipment with few mechanical parts
  • - kleines Gerät für große Säulen- small device for large columns
  • - keine Entnahme von Boden- no removal of soil
  • - stark anpassungsfähiges Verfahren.- highly adaptable process.

Claims (15)

1. Verfahren zur Bodenverbesserung durch Einbau von schlauchförmigen Hüllen aus zugfesten Materialien in verdrängbare Bodenbereiche, die nach dem Ein­ bringen mit Füllmaterial gefüllt werden, dadurch gekennzeichnet,
dass ein länglicher Einbaukörper (1) wenigstens auf einen Teil seiner Länge mit einer unten geschlossenen schlauchförmigen Hülle (2) umgeben ist oder
dass ein länglicher Einbaukörper (1) vor oder beim Eindringen in den Boden in eine unten geschlossene und längenmäßig gefaltete Hülle (2') eintaucht
und dass unter Verdrängung des anstehenden Bodens (3) der Einbaukörper (1) und die Hülle (2) im Wesentlichen gleichzeitig bis in eine Tiefe (5) eingebracht werden,
und dass nach Erreichen der Endtiefe durch eine oder mehrere Austrittsöffnun­ gen (7) im oder am unteren Teil des Einbaukörpers (1) Füllmaterial (10) in den Innenraum der Hülle (2) eingebracht wird und dabei unter Zurückziehen des Ein­ baukörpers (1) die Hülle (2) mit Füllmaterial (10) aufgefüllt wird.1. A method for soil improvement by installing tubular casings made of tensile materials in displaceable soil areas, which are filled with filling material after being brought in, characterized in that
that an elongated installation body ( 1 ) is surrounded at least over part of its length with a tubular sheath ( 2 ) closed at the bottom, or
that an elongated installation body ( 1 ) dips into a bottom-closed and length-folded envelope ( 2 ') before or when it penetrates the floor
and that the displacement of the base ( 3 ), the built-in body ( 1 ) and the casing ( 2 ) are introduced substantially simultaneously to a depth ( 5 ),
and that after reaching the final depth through one or more outlet openings ( 7 ) in or on the lower part of the installation body ( 1 ) filler material ( 10 ) is introduced into the interior of the shell ( 2 ) and while pulling back the installation body ( 1 ) Shell ( 2 ) is filled with filler material ( 10 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Eintauchen des länglichen Einbaukörpers (1) in die längenmäßig ge­ faltete Hülle (2') so erfolgt, dass die gefalteten Hüllen (2') in Gestellen (4, 10) be­ reitgehalten werden, die entweder auf der Geländeoberfläche stehen und/oder direkt oder indirekt am Bohrgerät oder Trägergerät beweglich oder unbeweglich befestigt sind.2. The method according to claim 1, characterized in that the immersion of the elongated installation body ( 1 ) in the lengthwise folded envelope ( 2 ') takes place in such a way that the folded envelopes ( 2 ') in frames ( 4 , 10 ) are kept ready, that are either on the surface of the site and / or are directly or indirectly attached to the drilling rig or carrier device in a movable or immovable manner. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Verfüllmaterial (10) durch Auf- und Abbewegungen des Einbaukörpers (1) verdichtet wird. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the backfill material ( 10 ) is compressed by up and down movements of the installation body ( 1 ). 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtung des Füllmaterials (10) durch Schwingungen erreicht wird, die der Einbaukörper (1) ausführt.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the compression of the filling material ( 10 ) is achieved by vibrations that the built-in body ( 1 ) executes. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Einbaukörper (1) Schwingungen in seiner Längsachse und/oder quer zu seiner Längsachse ausführt.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the built-in body ( 1 ) carries out vibrations in its longitudinal axis and / or transverse to its longitudinal axis. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Einbaukörper (1) in seiner Konstruktion im Wesentlichen mit einem Tiefenrüttler vergleichbar ist, der mit um die Längsachse rotierenden Unwuchten ausgestattet ist.6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the built-in body ( 1 ) is essentially comparable in its construction with a deep vibrator, which is equipped with rotating imbalances rotating about the longitudinal axis. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungen des Einbaukörpers (1) durch einen damit verbundenen Hydraulikhammer oder durch eine Dieselramme oder durch ein Fallgewicht er­ zeugt werden.7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that the vibrations of the installation body ( 1 ) by an associated hydraulic hammer or by a diesel hammer or by a falling weight, it is generated. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass der Einbaukörper (1) luftseitig mit einem Aufsatzrüttler ausgestattet ist.8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that the installation body ( 1 ) is equipped on the air side with a top vibrator. 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (10) von der Erdoberfläche über Schläuche oder Rohrlei­ tungen zur Austrittsöffnung (7) gelangt. 9. The method according to claim 1 to 8, characterized in that the filling material ( 10 ) from the surface of the earth via hoses or pipes leads to the outlet opening ( 7 ). 10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass die Förderung des Füllmaterials (10) mit Hilfe von Luft und/oder Flüssigkei­ ten und/oder Suspensionen und/oder durch Pumpen erfolgt.10. The method according to claim 1 to 9, characterized in that the conveying of the filling material ( 10 ) with the aid of air and / or liquids and / or suspensions and / or by pumps. 11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass die schlauchförmigen Hüllen (2) aus wasserundurchlässigen Materialien und/oder aus wasserdurchlässigen Materialien wie Gittern, Netzen, Geweben und insbesondere Geotextilgeweben bestehen.11. The method according to claim 1 to 10, characterized in that the tubular shells ( 2 ) consist of water-impermeable materials and / or of water-permeable materials such as grids, nets, fabrics and in particular geotextile fabrics. 12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der schlauchförmigen Hüllen (2) größer ist als der Au­ ßendurchmesser des Einbaukörpers (1).12. The method according to claim 1 to 11, characterized in that the diameter of the tubular sleeves ( 2 ) is larger than the outer diameter of the installation body ( 1 ). 13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, dass die unten geschlossenen Hüllen (2) im unteren Bereich verstärkt sind.13. The method according to claim 1 to 12, characterized in that the closed shells ( 2 ) are reinforced in the lower region. 14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 13 dadurch gekennzeichnet, dass der untere Verschluss der schlauchförmigen Hüllen (2) durch sackartiges Zuschnüren erfolgt.14. The method according to claim 1 to 13, characterized in that the lower closure of the tubular sheaths ( 2 ) is carried out by bag-like tying. 15. Verfahren nach Anspruch 1 bis 14 dadurch gekennzeichnet, dass der erdseitige Verschluss der Hüllen (2) durch zusätzliche Verschlussele­ mente wie Kappen, Platten oder besonders geformten Fertigteilen besteht.15. The method according to claim 1 to 14, characterized in that the ground-side closure of the sleeves ( 2 ) consists of additional elements, such as caps, plates or specially shaped prefabricated elements.
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