DE1002576B

DE1002576B - Welded connection of the fastening means with the metal parts of rubber-metal spring elements

Info

Publication number: DE1002576B
Application number: DEV4907A
Authority: DE
Inventors: Clemens A Voigt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-08-30
Filing date: 1952-08-30
Publication date: 1957-02-14

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft die Verbindung der Befestigungsmittel, wie Schrauben, Gewindebolzen usw., an den Metallteilen von elastischen Lagern, d. h. Lagern, bei, denen zwischen zwei Metallteilen elastische Mittel durch einen Kleb- oder Haftvorgang befestigt sind und die für die Aufhängung von Maschinen Verwendung finden, und zwar für Schwingungs- oder sonstige Abfederungen.The invention relates to the connection of the fastening means, such as screws, threaded bolts, etc., on the metal parts of elastic bearings, d. H. Store where elastic between two metal parts Means are attached by a gluing or adhesive process and are used for the suspension of machines find, for vibration or other cushioning.

Die Metallteile solcher Lager werden meist so hergestellt, daß sie gleichzeitig genügend Material enthalten, um die Befestigungsmittel der Lager unmittelbar in diese Metallteile, beispielsweise in Gewindebohrungen, eingreifen zu lassen. Außerdem ist es bekannt, die Metallteile z. B. als einfache Stanzteile herzustellen und die Befestigungsmittel in Form von Gewindeaugen oder Bolzen mit diesen Metallteilen zu vernieten, wobei es oft erforderlich wurde, zusätzlich zu dieser Vernietung die Befestigungsmittel noch punktförmig zu verschweißen. Schließlich ist es auch schon vorgeschlagen worden, die Befestigungsmittel als Drehteile mit vorstehenden rohrartigen Ansätzen zu versehen und durch einen Flammschweißvorgang mit den Mettallteilen zu verbinden.The metal parts of such bearings are usually manufactured in such a way that they contain enough material at the same time, around the fastening means of the bearings directly in these metal parts, for example in threaded holes, to intervene. It is also known that the metal parts z. B. as simple stamped parts produce and the fastening means in the form of threaded eyes or bolts with these metal parts rivet, where it was often necessary, in addition to this riveting, the fastening means to be welded pointwise. Finally, it has also already been proposed that the fastening means to be provided as turned parts with protruding tubular extensions and by a flame welding process to connect with the metal parts.

Diese Ausführungen erfordern einen erheblichen Aufwand an Bearbeitungsvorgängen, insbesondere müssen die Befestigungsmittel in mehr oder weniger verwickelter Form sehr genau hergestellt werden. Häufig wird durch die bei Schweißverbindungen auftretende Verzunderung sowie durch das Verziehen, insbesondere in den Gewindeaugen, eine Nachbearbeitung erforderlich, oder es wurde überhaupt die Anwendung eines solchen Verfahrens nicht möglich.These designs require a considerable amount of processing operations, in particular the fasteners must be made very precisely in a more or less intricate form. Frequently, the scaling that occurs in welded joints and warping, in particular in the thread eyes, reworking was required, or it became the application at all such a procedure is not possible.

Die Erfindung hat zur Aufgabe, diese Nachteile zu vermeiden und die Herstellung der einzelnen Metallteile- mit ihren Befestigungsmitteln wesentlich zu vereinfachen, und; zwar so,: daß in der Regel eine weitere Nachbearbeitung nicht erforderlich ist, wobei zumindest eines der Bauteile, und zwar vorzugsweise die Befestigungsmittel, als genormte handelsübliche Bauteile ohne jede wesentliche Vorarbeit Verwendung finden sollen. Die Erfindung schlägt eine Schweißverbindung für die Befestigungsmittel, wie Schrauben, Gewindebolzen, Gewindeaugen od. dgl., mit den Metallteilen von elastischen Lagern vor, wobei für die. Anwendung einer elektrischen Stumpfschweißung an der Berührungsstelle in an sich bekannter Weise mindestens aus einem der Teile eine mehr oder weniger geschlossen verlaufende und vorstehende Kante herausgearbeitet ist.The invention has the task of avoiding these disadvantages and the production of the individual metal parts to simplify significantly with their fastening means, and; although so: that usually one more Post-processing is not required, with at least one of the components, and preferably the fasteners, as standardized, commercially available components without any significant preparatory work should find. The invention proposes a welded connection for the fastening means, such as screws, Threaded bolts, threaded eyes od. The like., With the metal parts of elastic bearings before, wherein for the. Use of an electric butt weld at the point of contact in a manner known per se at least one of the parts has a more or less closed running and protruding part Edge is worked out.

Es ist in der allgemeinen Schweißtechnik bekannt, die Kanten von zu verschweißenden Metallteilen zu zu schwächen, um einen intensiven Stromdurchgang zu erzielen. Auf dem Gebiet der Gummimetallverbindungen ist die Sachlage jedoch eine andere. Die Schweißverbindung der BefestigungsmittelIt is known in general welding technology to close the edges of metal parts to be welded to weaken in order to achieve an intense passage of current. In the field of rubber-metal compounds however, the situation is different. The welded connection of the fasteners

mit den Metallteilen von
Gummimetall-Federelementenwith the metal parts of
Rubber-to-metal spring elements

Anmelder:Applicant:

Clemens A. Voigt, Höhr-Grenzhausen,
Auf dem Hähnchen 15Clemens A. Voigt, Höhr-Grenzhausen,
On the chicken 15

Clemens A. Voigt, Höhr-Grenzhausen,
ist als Erfinder genannt wordenClemens A. Voigt, Höhr-Grenzhausen,
has been named as the inventor

Fachleute dieses Arbeitsgebietes haben die Anwendung von Stumpf Schweißverbindungen abgelehnt. Die mit diesem Verfahren verbundenen Verzunderungen bzw. das Zurückbleiben von Schweißmitteln in kleinen und kleinsten Materialfalten und Unebenheiten werden mit Recht als Ursache angesehen, daß die Haftverbindung zwischen dem Gummi und den Metallteilen ungünstig ausfällt.Experts in this field of work have the application rejected by butt welds. The scaling associated with this process or the retention of welding material in small and tiny material folds and bumps rightly regarded as the cause that the adhesive bond between the rubber and the metal parts is unfavorable.

Wenn also doch Metallteile durch Schweißverfahren bearbeitet werden mußten, dann war nur an Gasschweißung gedacht. Hierbei war ein erheblicher Aufwand von Bearbeitungsvorgängen erforderlich, um diese Nachteile von vornherein durch entsprechende Formgebung und/oder Bearbeitungsfolgen ausschalten zu können.So if only metal parts by welding processes had to be processed, then only gas welding was considered. This was a significant one Effort in processing operations required to address these disadvantages from the outset by appropriate To be able to turn off shaping and / or machining sequences.

Mit der Erfindung soll nun die .Einführung von Schweiß verfahren auch für die Metallteile derGummimetallverbindiungen erreicht werden. Zu diesem Zweck wird auf das an sich bekannte elektrische Stumpfschweißen zurückgegriffen. Es wurde gefunden, daß sich bei Anwendung der an sich bekannten, an den Schweißstellen scharfkantig ausgebildeten Metallteile die möglichen Nachteile entgegen allen Vorurteilen durch die Elektrostumpfschweißung vollkommen vermeiden lassen.With the invention, the introduction of Welding procedures also apply to the metal parts of the rubber-to-metal joints can be achieved. For this purpose, the known electric butt welding is used resorted to. It has been found that when using the per se known to the Welding points with sharp-edged metal parts are the possible disadvantages against all prejudices can be completely avoided by electric butt welding.

Durch diese Ausbildung eines oder beider Bauteile, und zwar entweder der Befestigungsmittel und/oder der Metallteile derart, daß die Auflage über eine mehr oder weniger geschlossen verlaufende Kante erfolgt, gelingt es unter Verwendung eines elektrischen Stumpfschweißverfahrens, an dieser BerührungseteHe einmal sehr rasch die erforderliche Schweißtemperatur aufzubauen und darüber hinaus das Material innerhalb der vorstehenden Kante für die Einleitung undDurchführung des Schweißvorganges so zu verwenden, daßThis design of one or both components, either the fastening means and / or the metal parts in such a way that the support takes place over a more or less closed edge, it succeeds once at this contact point using an electric butt welding process to build up the required welding temperature very quickly and, moreover, the material within the protruding edge for introduction and passage to use the welding process so that

«β πα/210«Β πα / 210

keine unnötige Verzunderung der übrigen Metallteile mehr eintritt und trotzdem eine einwandfreie feste Verbindung gewährleistet ist.no unnecessary scaling of the other metal parts occurs and still a perfect solid Connection is guaranteed.

In der Regel kann das betreffende Lagerteil bei einer Verbindung nach der Erfindung ohne Nacharbeit verwendet werden. Insbesondere wird bei solchen Metallteilen, deren Befestigungsmittel als Gewindeatigen ausgebildet sind, keine Nacharbeit des Gewindes erforderlich. Darüber hinaus kann man als Befestigungsmittel handelsübliche Schrauben, Bolzen oder Muttern verwenden, was gegenüber den bisherigen Ausführungen eine erhebliche Vereinfachung darstellt. Man hat lediglich durch einen entsprechenden Bearbeitungsvorgang, beispielsweise einen Stanzvorgang, in dem Metallteil die Bohrung für den Eingriff des Bolzens und die mehr oder weniger geschlossen verlaufende und vorstehende Kante herauszuarbeiten. As a rule, the bearing part in question can be used in a connection according to the invention without reworking be used. In particular, in such metal parts, the fastening means as Threaded atigen are formed, no reworking of the thread required. In addition, you can use it as a Fasteners use commercially available screws, bolts or nuts, which is compared to the previous ones Execution represents a considerable simplification. You only have a corresponding one Machining process, for example a punching process, in the metal part the hole for engagement of the bolt and the more or less closed running and protruding edge to work out.

Wie im einzelnen die Erfindung ausführbar ist, zeigen mit den für sie wesentlichen Teilen die Ausfüihrungsbeispiele in der Zeichnung, und zwarThe exemplary embodiments show how the invention can be carried out in detail, with the parts essential for it in the drawing, namely

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Metallteil vor Beginn der Verschweiß ung,Fig. 1 is a section through a metal part before the start of welding,

Fig. 2 eine weitere Abwandlung,Fig. 2 shows a further modification,

Fig. 3 und 4 verschiedene Ausführungen der Befestigungsmittel. 3 and 4 different versions of the fastening means.

Das Metallteil 1 eines elastischen Lagers ist in einer Schweiß vor richtung eingespannt und soll für die Aufnahme eines Gewindebolzens für die Befestigung an der später zu lagernden Maschine ein Gewindeauge 2 erhalten. Diese Gewindeauge 2 kann ein handelsübliches Teil sein, es ist aber auch möglich, für dieses Gewindeauge 2 eine übliche Gewindemutter zu verwenden. Das Gewindeauge 2 und die Fläche 3 sind später innerhalb der elastischen Mittel des Lagers vorgesehen, und ihre äußere Oberfläche dient dabei zu deren Festlegung durch einen Haft- oder Klebvorgang. The metal part 1 of an elastic bearing is clamped in a welding direction and is intended for the inclusion of a threaded bolt for attachment to the machine to be stored later a threaded eye 2 received. This threaded eye 2 can be a commercially available part, but it is also possible to use a conventional threaded nut for this threaded eye 2. The thread eye 2 and the surface 3 are later provided within the elastic means of the bearing, and their outer surface serves to do so to fix them by means of an adhesive or gluing process.

Über die Bohrung 4 des Metallteils 1 greift der spätere Befestigungsbolzen. Diese Bohrung 4 in dem Metallteil 1 kann so hergestellt werden, daß eine mehr oder weniger geschlossen verlaufende Kante 5 in Richtung des Gewindeauges 2 vorsteht. Das Gewindeauge 2 wird mit entsprechendem Druck auf diese Kante 5 in der Schweißvorrichtung aufgesetzt und über den Generator 6 nach dem Stumpf schweiß verfahren ein Stromstoß hindurchgeschickt. Dies bewirkt, daß infolge der vorstehenden Kante 5 an dieser Stelle eine sofortige Erwärmung eintritt, die zur Bildung der sofortigen Verschweißung der Teile 2 und 1 führt, ohne daß dabei eine störende Verzunderung usw. insbesondere des Gewindeauges 2 auftritt.The later fastening bolt engages via the bore 4 of the metal part 1. This hole 4 in the Metal part 1 can be manufactured so that a more or less closed edge 5 in Direction of the thread eye 2 protrudes. The thread eye 2 is with appropriate pressure on this Edge 5 placed in the welding device and proceed via the generator 6 after the butt weld a surge of electricity sent through it. This causes the protruding edge 5 at this point Immediate heating occurs, which leads to the formation of the immediate weld of parts 2 and 1, without a disruptive scaling, etc., in particular of the thread eye 2 occurring.

Die Berührungsfläche der Befestigungsmittel 2 gegenüber den Metallteilen kann ebenfalls in eine vorstehende und mehr oder weniger geschlossen vorlaufende Kante 5 übergehen (vgl. rechten Teil der Fig. 1). Darüber hinaus ist es auch möglich, das Metallteil 1, wie dies Fig. 2 erkennen läßt, durch einen entsprechenden Bearbeitungsvorgang zunächst mit einem vorstehenden Randteil 7 zu versehen, das in die Kante 5 ausläuft. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein normaler Bolzen mit seinem Kopf gegen die Kante 5 gelegt und wird in gleicher Weise wie in Fig. 1 über den Generator 6 stumpf mit dem Metallteil 1 verschweißt. Falls Gewindeaugen 2 auf den Metallteilen 1 nach außen vorstehend befestigt werden sollen, ist es auch möglich, die gegebenenfalls mit Ansätzen 8 versehenen Gewindeaugen auf die vorstehend aus dem Metallteil 1 herausgearbeiteten Kanten 5 aufzusetzen, wobei die Kante 5 bis in den Beginn des Ansatzes 8 eingreifen kann. Es ist aber auch in Umkehrung der Dinge möglich, so vorzugehen, daß das Metallteil 1 eine geschlossene Scheibe bildet, auf die das Gewindeauge 2 aufgesetzt wiird, wobei dieses Gewindeauge 2 eine entsprechend ausgearbeitete und vorstehende Kante 5 aufweist, wie dies Fig. 4 in einer weiteren Ausführung teilweise erkennen läßt. In diesem Ausführungsbeispiel hat das Gewindeauge 2 in Form einer Mutter ebenfalls eine vorstehend umlaufende Kante 5, die sich allerdings gegen eine weitere vorstehende Kante 5 des Metallteils 1 abstützt. Der Kantenverlauf kann selbstverständlich mehr oder weniger stark unterbrochen sein, beispielsweise durch Ausnehmungen 9, falls dies für den Aufbau der Verschweißung erwünscht ist.The contact surface of the fastening means 2 with respect to the metal parts can also be in a protruding and more or less closed leading edge 5 pass over (see right part of the Fig. 1). In addition, it is also possible to pass through the metal part 1, as can be seen in FIG to initially provide a corresponding machining operation with a protruding edge part 7 that runs out into the edge 5. In this embodiment, a normal bolt is with its head placed against the edge 5 and is in the same way as in Fig. 1 on the generator 6 butt with the Metal part 1 welded. If threaded eyes 2 are attached to the metal parts 1 protruding outwards are to be, it is also possible, the optionally provided with lugs 8 thread eyes on the to put on above worked out of the metal part 1 edges 5, the edge 5 to the The beginning of the approach 8 can intervene. But it is also possible to reverse things that the metal part 1 forms a closed disc on which the threaded eye 2 is placed, this thread eye 2 having a correspondingly worked out and protruding edge 5, such as this can partially be seen in FIG. 4 in a further embodiment. In this embodiment Threaded eye 2 in the form of a nut also has a protruding circumferential edge 5, which however is supported against a further protruding edge 5 of the metal part 1. The course of the edges can of course be more or less interrupted, for example by recesses 9, if this is for the build-up of the weld is desired.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Welded connection of the fastening means, such as screws, threaded bolts, etc., with the Metal parts of rubber-metal spring elements, characterized by the application of an electrical Butt welding, at least at the point of contact in a manner known per se a more or less closed edge (5) is worked out from one of the parts.

2. A compound according to claim 1, characterized in that the edge (5) by a Embossing or punching process, possibly generated simultaneously with the production of a hole (4) is.

3. A compound according to claim 1 and 2, characterized in that the de parts at the point of contact have an edge (5) (Fig. 1, right Half).

4. A compound according to any one of the preceding claims, characterized in that when used of threaded eyes (2) with approaches (8) as a fastening means of the approach fed up in the Bore (4) lies.

Documents considered: Swiss Patent No. 242 906; U.S. Patent No. 2,245,298; French patent specification No. 901 000.

1 sheet of drawings