DE10022646A1 - Twin slush skin molding process for producing vehicle instrument panels, permits variation of process parameters during all molding stages - Google Patents

Twin slush skin molding process for producing vehicle instrument panels, permits variation of process parameters during all molding stages

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Abstract

A first solid plastic layer (18) is moulded against the surface of an electroformed tool and then a second expanded plastic layer (14) is formed onto the first layer. The inner surface of the second layer is shaped either by a tool punch or a plastic carrier (16) which remains as part of the molding. All molding, forming and demolding parameters can be influenced during the process stages. An Independent claim is made for a tool for producing a twin slush skin product (20) including outer (10) and inner (16) parts for forming the outer and inner contours of the product with a space between for expanding one (14) of the material layers and various means for influencing the parameters of the various process stages.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen.The invention relates to a device for producing a double slush skin with the The preamble of claim 1 mentioned features.

Aus der WO 96/3306 und WO 97/48537 sind Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung einer Doppelslushhaut bekannt. Diese Doppelslushhäute werden in Verbindung mit einem Instrumententräger unter anderem für automobile Instrumententafeln eingesetzt. Die Herstellung erfolgt in einer Galvanoform mit einer die Außenkontur der Doppelslushhaut bestimmenden Form. In diese Galvanoform wird ein Polymerpulver eingebracht. Durch Rotation der Galvanoform bildet sich an einer beheizbaren Innenwandung der Galvanoform aus dem Polymerpulver eine kompakte Formhaut. Anschließend wird der Galvanoform ein zweites, mit Treibmitteln beaufschlagtes Polymerpulver zugeführt. Durch erneute Rotation der Galvanoform bildet sich an der bereits vorhandenen kompakten Formhaut eine Schaumschicht. Der anschließende Schäumungsprozess und die Ausbildung der Innenkontur der Doppelslushhaut kann auf zwei grundsätzlich verschiedene Arten erfolgen.Methods and devices for the production are known from WO 96/3306 and WO 97/48537 a double slush skin known. These double slush skins are combined with a Instrument carriers used for automotive instrument panels, among others. The Manufactured in an electroplated form with an outer contour of the double slush skin determining form. A polymer powder is introduced into this galvanoform. By Rotation of the electroform forms on a heatable inner wall of the electroform a compact molded skin from the polymer powder. Then the electroform is turned on second polymer powder charged with blowing agents. By renewed rotation the galvanoform forms on the already existing compact molded skin Foam layer. The subsequent foaming process and the formation of the The inner contour of the double slush skin can be done in two fundamentally different ways.

In die Galvanoform wird ein sogenannter Formstempel mit einer der Innenkontur der Doppelslushhaut definierten Kontur eingefahren. Danach beginnt der Schäumungsprozess durch Expansion des mit Treibmitteln beaufschlagten Polymerpulvers. Nach Beendigung des Schäumvorganges wird der Formstempel ausgefahren und die Doppelslushhaut entformt. Die Entformung der Doppelslushhaut erfolgt in der Regel durch Herausziehen der Doppelslushhaut aus der Form. Beschädigungen der Oberfläche der Doppelslushhaut, sowie der Doppelslushhaut selbst, können dabei nicht ausgeschlossen werden. Danach wird die Innenseite der Doppelslushhaut mit einem Kunststoffträger, der die Form der Doppelslushhaut besitzt, verklebt. Der Vorteil dieser Herstellungsart besteht darin, dass die Außenkontur der Doppelslushhaut geringe Hinterschnitte aufweisen kann, die beim Ausformen nicht weiter störend wirken. Nachteilig ist aber der zusätzliche Arbeits- und Zeitaufwand beim nachträglichem Verkleben der Doppelslushhaut mit dem Kunststoffträger.A so-called form stamp with one of the inner contours of the Double slush skin defined contour. Then the foaming process begins by expansion of the polymer powder charged with blowing agents. After completing the The foaming process is extended and the double slush skin is removed from the mold. The double slush skin is usually removed from the mold by pulling it out Double slush skin out of shape. Damage to the surface of the double slush skin, and the double slush skin itself cannot be excluded. After that the inside of the double slush skin with a plastic backing that matches the shape of the Has double slush skin, glued. The advantage of this type of production is that the The outer contour of the double slush skin can have small undercuts, which are used for Forming no longer has a disruptive effect. The disadvantage is the additional work and Time spent subsequently gluing the double slush skin to the plastic carrier.

In einer zweiten Art der Herstellung wird in die Galvanoform direkt der Kunststoffträger mit einer ebenfalls der Innenkontur der Doppelslushhaut definierten Kontur eingefahren. Danach beginnt wiederum der Schäumungsprozess durch Expansion des mit Treibmitteln beaufschlagten Polymerpulvers, wobei gleichzeitig eine Verbindung der Doppelslushhaut mit dem Kunststoffträger erfolgt. Nach Beendigung des Schäumvorganges erfolgt ebenfalls die Entformung des Verbundbauteiles aus der Galvanoform. Bei dieser Variante entfällt der Arbeitsschritt des nachträglichen Verklebens der Doppelslushhaut mit dem Kunststoffträger. Konstruktiv bedingte Hinterschnitte der Außenkontur der Doppelslushhaut können dabei aber nicht realisiert werden, da dann eine Entformung des Verbundbauteiles aus der Galvanoform ohne Beschädigung der Doppelslushhaut nicht mehr möglich ist.In a second type of production, the plastic carrier is directly in the galvanoform a contour also defined the inner contour of the double slush skin. After that the foaming process begins again by expanding the blowing agent  acted upon polymer powder, at the same time a connection of the double slush skin with the plastic carrier. After the foaming process is completed, the Demolding of the composite component from the electroforming. In this variant, the Step of the subsequent gluing of the double slush skin with the plastic carrier. Design-related undercuts in the outer contour of the double slush skin can be used but can not be realized, since then a demolding of the composite component from the Electroforming is no longer possible without damaging the double slush skin.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, beim Entformen eines Formteils aus einer Galvanoform Beschädigungen im späteren sichtbaren Bereich der Doppelslushhaut, insbesondere bei konstruktiv bedingten leichten Hinterschnitten der Außenkontur der Doppelslushhaut, weitestgehend zu vermeiden, sowie den Arbeits- und Zeitaufwand bei der Herstellung einer Doppelslushhaut in Verbindung mit einem Kunststoffträger zu reduzieren.The invention is therefore based on the object when demolding a molded part from a Damage in the later visible area of the double slush skin, especially in the case of design-related slight undercuts in the outer contour of the Double slush skin to be avoided as far as possible, as well as the work and time involved in Reduce the production of a double slush skin in connection with a plastic carrier.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Dadurch, dass in die Vorrichtung wenigstens ein Auswerfer zum Entformen der Doppelslushhaut integriert ist, können auch Doppefslushhäute, die als Verbundbauteile mit einem Kunststoffträger verbunden und deren Außenkontur mit konstruktiv bedingten leichten Hinterschnitten versehen sind, problemlos aus der Galvanoform entformt werden. Dadurch wird die Herstellung der Doppelslushhaut bei gleichzeitiger Verbindung mit dem Kunststoffträger in einem Arbeitsschritt ermöglicht, wodurch der Arbeits- und Zeitaufwand des Herstellungsprozesses reduziert wird.This object is achieved with a device for producing a double slush skin solved in claim 1 features. In that at least in the device an ejector for demolding the double slush skin can also be integrated Doppefslush skins, which are connected as composite components with a plastic carrier and their Outer contour with design-related slight undercuts are no problem be removed from the galvanoform. This will make the double slush skin with simultaneous connection to the plastic carrier in one step, which reduces the labor and time involved in the manufacturing process.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung entspricht die Form der Auswerferplatten im Berührungsbereich mit der Oberfläche der Doppelslushhaut als Negativform der Form der Doppelslushhaut. Das bewirkt, dass die Flächenpressung zwischen Auswerferplatte und Doppelslushhaut während des Entformens gering gehalten werden kann.In a preferred embodiment of the invention, the shape of the ejector plates corresponds in the area of contact with the surface of the double slush skin as a negative form of the shape of the Double sushi skin. This causes the surface pressure between the ejector plate and Double slush skin can be kept low during demolding.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Auswerfer in dem Bereich der Oberfläche der zu entformenden Form angeordnet, der später nicht mehr sichtbar ist. Das hat zur Folge, dass beim Entformen die sichtbare Oberfläche der Doppelslushhaut, zum Beispiel durch Auswerfermarkierungen, nicht beschädigt wird.In a further preferred embodiment of the invention, the ejectors are in the Area of the surface of the mold to be demolded, the later no longer is visible. As a result, the visible surface of the Double slush skin, for example by ejector markings, is not damaged.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.Further preferred refinements of the invention result from the others in the Characteristics mentioned subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der zugehörigen Zeichnung, die eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut und die Doppelslushhaut als Verbundbauteil zeigt, näher erläutert.The invention is described in an exemplary embodiment based on the associated Drawing, which is a sectional view of the device for manufacturing according to the invention shows a double slush skin and the double slush skin as a composite component, explained in more detail.

Die Erfindung wird erläutert am Beispiel der Herstellung einer Instrumententafel, wie sie beispielsweise im Automobilbau verwendet wird. Dabei erfolgt nach der Doppelslushtechnik die Herstellung der Doppelslushhaut und die gleichzeitige Verbindung mit einem Kunststoffträger als Instrumententräger vorteilhafterweise in einem Arbeitsschritt in der Galvanoform.The invention is explained using the example of the production of an instrument panel as it is used for example in automobile construction. This is done using the double slush technique the production of the double slush skin and the simultaneous connection with one Plastic carrier as an instrument carrier advantageously in one step in the Galvanoform.

Die Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut 14 besteht aus einer die Außenkontur der Doppelslushhaut 14 bestimmenden Galvanoform 12 und eine die Innenkontur der Doppelslushhaut 14 definierenden Gegenform, wobei die Gegenform ein mit der Doppelslushhaut 14 während des Herstellungsprozesses zu verbindender Kunststoffträger 22 ist. In die Galvanoform 12 sind Auswerfer 10 zum Entformen der mit dem Kunststoffträger 22 verbundenen Doppelslushhaut 14 integriert. Dabei können ein oder mehrere Auswerfer 10 in der Galvanoform 12 angeordnet sein. Die Auswerfer 10 umfassen Auswerferplatten 16 und daran angeordnete Betätigungseinrichtungen 18. Die Auswerferplatten 16 sind in korrespondierenden Ausnehmungen 20 angeordnet, so dass eine der Doppelslushhaut 14 zugewandte Oberfläche 11 in die der Doppelslushhaut 14 zugewandte Oberfläche 13 der Galvanoform 12 übergeht.The device for producing a double slush skin 14 consists of a galvanoform 12 which determines the outer contour of the double slush skin 14 and a counter-shape which defines the inner contour of the double slush skin 14 , the counter-shape being a plastic carrier 22 to be connected to the double slush skin 14 during the manufacturing process. Ejector 10 for removing the double slush skin 14 connected to the plastic carrier 22 are integrated in the electroforming device 12 . One or more ejectors 10 can be arranged in the galvanoform 12 . The ejectors 10 comprise ejector plates 16 and actuating devices 18 arranged thereon. The ejector plates 16 are arranged in corresponding recesses 20 so that one of the Doppelslushhaut 14 facing surface 11 passes into the Doppelslushhaut 14 facing surface 13 of the electroform 12th

Zur Reduzierung der Flächenpressung zwischen Doppelslushhaut 14 und Auswerferplatten 16 sind diese als Negativform entsprechend der Oberflächenform der zu entformenden Doppelslushhaut 14 ausgebildet. Vorteilhafterweise erfolgt die Anordnung der Auswerferplatten 16 in den Bereichen der Oberfläche der Doppelslushhaut 14, die später nicht mehr sichtbar sind. Diese Bereiche sind solche Bereiche, die später ausgestanzt oder ausgefräst werden und in denen zum Beispiel Armaturen, Ausströmer oder dergleichen angeordnet werden.To reduce the surface pressure between double slush skin 14 and ejector plates 16 , these are designed as a negative shape corresponding to the surface shape of the double slush skin 14 to be demolded. The ejector plates 16 are advantageously arranged in the areas of the surface of the double slush skin 14 which are no longer visible later. These areas are areas that are later punched out or milled and in which, for example, fittings, outlets or the like are arranged.

Die Auswerfer 10 sind entsprechend den Doppelpfeilen 24 in Entformungs- und Gegenrichtung verschiebbar in der Galvanoform 12 angeordnet. Dabei sind die Auswerferplatten 16 mittels der Betätigungseinrichtungen 18 in beziehungsweise aus den Ausnehmungen 20 verlagerbar. Die Betätigungseinrichtungen 18 sind vorzugsweise außerhalb der eigentlichen Galvanoform 12 angeordnet. Betätigungsorgane der Betätigungseinrichtungen 18 sind durch Öffnungen 21 der Galvanoform 12 geführt. Außerhalb der Galvanoform 12 umfassen die Betätigungseinrichtungen 18 nicht dargestellte mechanisch, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch oder dergleichen wirkende Mittel zum Verschieben der Auswerfer 10. Die Darstellung in der Figur zeigt aus den Ausnehmungen 20 verlagerte Auswerferplatten 16. Die Doppelslushhaut ist also gerade entformt.The ejectors 10 are arranged in the galvanoform 12 so as to be displaceable in the demolding and opposite directions in accordance with the double arrows 24 . The ejector plates 16 can be displaced into or out of the recesses 20 by means of the actuating devices 18 . The actuating devices 18 are preferably arranged outside the actual electroforming 12 . Actuators of the actuators 18 are guided through openings 21 of the electroform 12 . Outside the galvanoform 12 , the actuating devices 18 comprise mechanical, electrical, pneumatic, hydraulic or similar means, not shown, for displacing the ejectors 10 . The illustration in the figure shows ejector plates 16 displaced from the recesses 20 . The double slush skin has just been removed from the mold.

Während der Herstellung der Doppelslushhaut 14 in der Galvanoform 12 befinden sich die Auswerfer 10 in ihrer Ausgangsstellung. Das heißt, die Auswerferplatten 16 liegen unmittelbar an der Innenwandung der Galvanoform 12 an. Nach Fertigstellung der Doppelslushhaut 14 und deren Verbindung mit dem Kunststoffträger 22 werden die Auswerfer 10 über die auf die Betätigungseinrichtungen 18 wirkenden mechanisch, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch oder dergleichen wirkende Mittel in Entformungsrichtung verschoben. Dabei erfolgt durch das Herausdrücken der Doppelslushhaut 14 mit dem Kunststoffträger 22 durch die Auswerferplatten 16 die Entformung aus der Galvanoform 12. Durch die Form, Größe und Anordnung der Auswerferplatten 16 werden Beschädigungen an der sichtbaren Oberfläche der Doppelslushhaut 14 vermieden. Die Ausformung des Verbundbauteils kann auch bei leichten, konstruktiv bedingten Hinterschnitten, die durch die Außenform der Doppelslushhaut 14 vorgegeben sind, problemlos ohne Beschädigung der Oberfläche der Doppelslushhaut 14 erfolgen. Nach Beendigung des Ausformvorganges werden die Auswerfer 10 wieder in ihre Ausgangsstellung verschoben.During the production of the double slush skin 14 in the galvanoform 12 , the ejectors 10 are in their starting position. That is, the ejector plates 16 lie directly on the inner wall of the electroforming 12 . After completion of the double slush skin 14 and its connection to the plastic carrier 22 , the ejectors 10 are displaced in the demolding direction by means acting mechanically, electrically, pneumatically, hydraulically or the like on the actuating devices 18 . In this case, the double sliver skin 14 with the plastic carrier 22 is pressed out by the ejector plates 16 to remove it from the galvanoform 12 . By the shape, size and arrangement of the ejector 16 will help prevent damage to the visible surface of Doppelslushhaut fourteenth The shape of the composite component can also be applied lightweight design-related undercuts which are determined by the outer shape of the Doppelslushhaut 14 carried out without damaging the surface of the Doppelslushhaut 14, easily. After the molding process has ended, the ejectors 10 are moved back into their starting position.

Die erfindungsgemäße Lösung kann auch bei der Herstellung der Doppelslushhaut 14 mittels Formstempel angewendet werden, bei dem die Verbindung der Doppelslushhaut 14 mit dem Kunststoffträger 22 erst nach dem Entformen der Doppelslushhaut 14 durchgeführt wird.The solution according to the invention can also be used in the production of the double slush skin 14 by means of a die, in which the connection of the double slush skin 14 to the plastic carrier 22 is carried out only after the double slush skin 14 has been removed from the mold.

Die Erfindung beschränkt sich selbstverständlich nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel. So können auch andere Träger als die beispielhaft erwähnten Instrumententafeln mit einer Doppelslushhaut versehen werden. Ferner können Anzahl, Größe und Form der Auswerfer 10 variieren. The invention is of course not limited to the illustrated embodiment. So carriers other than the instrument panels mentioned by way of example can also be provided with a double slush skin. Furthermore, the number, size and shape of the ejectors 10 can vary.

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SIGN LIST

1010th

Auswerfer
Ejector

1212th

Galvanoform
Galvanoform

1414

Doppelslushhaut
Double slush skin

1616

Auswerferplatte
Ejector plate

1818th

Betätigungseinrichtungen
Actuators

2020th

Ausnehmungen
Recesses

2222

Kunststoffträger
Plastic carrier

2424th

Entformungs- und Gegenrichtung
Demoulding and counter direction

Claims (8)

1. Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelslushhaut mit einer die Außenkontur der Doppelslushhaut bestimmenden Galvanoform und einer die Innenkontur der Doppelslushhaut definierenden Gegenform, wobei die Gegenform ein mit der Doppelslushhaut verbundener Kunststoffträger oder ein Formstempel ist, dadurch gekennzeichnet, dass in die Vorrichtung wenigstens ein Auswerfer (10) zum Entformen der Doppelslushhaut (14) integriert ist.1.Device for the production of a double slush skin with a galvanoform which determines the outer contour of the double slush skin and a counter-shape which defines the inner contour of the double slush skin, the counter-shape being a plastic carrier connected to the double slush skin or a stamp, characterized in that at least one ejector ( 10 ) for demolding the double slush skin ( 14 ) is integrated. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Auswerfer (10) in die Galvanoform (12) integriert ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the at least one ejector ( 10 ) is integrated in the galvanoform ( 12 ). 3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerfer (10) aus einer Auswerferplatte (16) und einer Betätigungseinrichtung (18) bestehen.3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ejectors ( 10 ) consist of an ejector plate ( 16 ) and an actuating device ( 18 ). 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Auswerferplatten (16) im Berührungsbereich mit der Oberfläche der Doppelslushhaut (14) als Negativform der Form der Doppelslushhaut (14) entspricht.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shape of the ejector (16) as a negative mold of a shape corresponding to the region of contact with the surface of Doppelslushhaut (14) of Doppelslushhaut (14). 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerferplatten (16) in einem Bereich der Oberfläche der zu entformenden Doppelslushhaut (14) angeordnet sind, der später nicht sichtbar ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ejector plates ( 16 ) are arranged in a region of the surface of the double slush skin ( 14 ) to be demolded, which is later not visible. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerferplatten (16) in Entformungs- und Gegenrichtung (24) verschiebbar angeordnet sind.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ejector plates ( 16 ) are arranged displaceably in the demolding and opposite direction ( 24 ). 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Auswerferplatten (16) angeordnete Betätigungseinrichtungen (18) außerhalb der Galvanoform (12) angeordnet sind.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the ejector plates ( 16 ) arranged actuating devices ( 18 ) are arranged outside the electroforming ( 12 ). 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerfer (10) über die an den Betätigungseinrichtungen (18) angeordneten mechanisch, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch oder dergleichen wirkenden Mitteln verschiebbar sind.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the ejector ( 10 ) on the actuating devices ( 18 ) arranged mechanically, electrically, pneumatically, hydraulically or the like acting means are displaceable.
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