DE10022338B4 - Pipe clamp for attaching pendant lights - Google Patents

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Abstract

Rohrschelle zum Befestigen von Hängescheinwerfern, mit einem Tragbügel (10), dessen oberer, gekrümmter Abschnitt (11) zum Einhängen an einem Tragrohr (2) oder Traggitter vorgesehen ist und dessen unterer, etwa horizontaler Abschnitt (12) zum Befestigen des Hängescheinwerfers dient, mit einem Schließhebel (20), welcher an dem Tragbügel (10) um eine Schwenkachse (40) schwenkbar befestigt ist, und mit einem Betätigungsmechanismus (30) für den Schließhebel (20), um einen gekrümmten Klemmarm (21) des Schließhebels (20) zangenartig gegen den oberen, gekrümmten Abschnitt (11) des Tragbügels (10) zu bewegen, wobei der Schließhebel (20) zweiarmig ausgebildet ist, derart, dass die Schwenkachse des Schließhebels (20) diesen zwischen den Armen desselben senkrecht durchstößt, wobei der Klemmarm (21) des Schließhebels (20) eine größere Gewichtskraft aufweist als dessen Gegenarm (22), derart, dass sich der Schließhebel (20) im unbetätigten Zustand selbsttätig in seiner Ruhestellung befindet, wobei der Betätigungsmechanismus (30) einen schwenkbar an dem Tragbügel (10) befestigten Schraubbolzen (31) sowie einen damit kämmenden Drehknopf...pipe clamp for attaching pendant lights, with a mounting bracket (10), whose upper, curved Section (11) for hanging is provided on a support tube (2) or support grid and its lower, approximately horizontal section (12) for attaching the suspended projector serves, with a closing lever (20) which on the mounting bracket (10) is pivotally mounted about a pivot axis (40), and with an actuating mechanism (30) for the closing lever (20) to make a curved Clamping arm (21) of the closing lever (20) tongs against the upper, curved portion (11) of the support bracket (10) to move, with the closing lever (20) is formed with two arms, such that the pivot axis of closing lever (20) this pierces vertically between the arms thereof, wherein the clamping arm (21) of the closing lever (20) a greater weight has as its counter-arm (22), such that the closing lever (20) in the unactuated State automatically is in its rest position, wherein the actuating mechanism (30) a swiveling on the mounting bracket (10) fastened bolt (31) and a meshing therewith Knob ...

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Figure 00000001

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrschelle zum Befestigen von Hängescheinwerfern.The The invention relates to a pipe clamp for attaching suspended projectiles.

Bei einer aus DIN 15560 Teil 25, Bild 10 bekannten Rohrschelle zum Befestigen von Hängescheinwerfern ist ein etwa C-förmiger Tragbügel vorgesehen, dessen oberer, gekrümmter Abschnitt zum Einhängen an einem Tragrohr oder einem Gitterstab eines Gittemägers vorgesehen ist. Der untere, etwa horizontale Abschnitt des Tragbügels ist mit einer Hülse verbunden, in welche ein Befestigungszapfen des Hängescheinwerfers eingesteckt und mittels einer Feststellschraube arretiert wird. An dem vertikalen Abschnitt des Tragbügels ist ein einarmiger Schließhebel gelenkig befestigt, dessen gekrümmte Vorderseite zur zangenartigen Anlage gegen das Tragrohr bzw. den Gitterstab bewegt werden kann mit Hilfe einer Feststellschraube, die eine Schraubbohrung des Tragbügels durchsetzt und an einem nockenartigen Vorsprung auf der Rückseite des Schließhebels angreift. Eine ähnliche Konstruktion für eine Rohrschelle zum Befestigen von Hängescheinwerfern ist auch aus der US 5 984 248 A bekannt.In one known from DIN 15560 Part 25, Figure 10 pipe clamp for attaching suspended projectiles an approximately C-shaped mounting bracket is provided, the upper, curved portion is provided for hanging on a support tube or a grid of a lattice girder. The lower, approximately horizontal portion of the support bracket is connected to a sleeve, in which a fastening pin of the suspension headlamp is inserted and locked by means of a locking screw. On the vertical portion of the support bracket, a one-armed closing lever is hinged, the curved front can be moved to the pliers-like abutment against the support tube or the grid by means of a locking screw, which passes through a screw hole of the support bracket and a cam-like projection on the back of the closing lever attacks. A similar construction for a clamp for attaching suspended projectiles is also from the US 5,984,248 A known.

Die Montage der vorstehend genannten Rohrschellen nach dem Stand der Technik erfordert eine Bedienung mit beiden Händen, da der Schließhebel nach Entfernen der Feststellschraube manuell in seine Offenstellung bewegt werden muss, bevor der Tragbügel mit seinem oberen, gekrümmten Abschnitt von dem Tragrohr oder Traggitter abgenommen werden kann. Ein weiterer Nachteil der bekannten Rohrschellen ist der Aufbau des Tragbügels aus parallelen Platten, welche durch Stege miteinander verbunden sind. Der Schließbügel bewegt sich dabei in dem Raum zwischen den parallelen Platten. Infolge dieses plattenförmigen Aufbaus besitzt der Tragbügel an seinem oberen, gekrümmten Abschnitt eine relativ geringe Auflagefläche auf dem Tragrohr oder Traggitter. Bei höheren Traglasten oder bei zu großer Klemmung des Schließhebels besteht die Gefahr, dass das Tragrohr oder Traggitter durch zu hohe Flächenpressungen beschädigt wird.The Assembly of the above-mentioned pipe clamps according to the prior Technique requires operation with both hands, as the lock lever after Remove the locking screw manually moved to its open position must be before the mounting bracket with its upper, curved Section can be removed from the support tube or support grid. Another disadvantage of the known pipe clamps is the structure of the carrying handle from parallel plates, which are interconnected by webs are. The striker moves doing so in the space between the parallel plates. As a result this plate-shaped Construction has the mounting bracket at its upper, curved Section a relatively small contact surface on the support tube or support grid. At higher Payloads or too big clamping of the closing lever there is a risk that the support tube or support grid by too high surface pressures damaged becomes.

Aus der US 3 270 994 ist eine Rohrschellenbefestigung für eine Kamera oder dergleichen bekannt, die eine Haltebasis und einen zweiarmigen Schließhebel aufweist, dessen Klemmarm sich bei Betätigung des Gegenarms durch einen Schraubmechanismus zangenartig gegen ein Halte- bzw. Führungsrohr der Kamera drücken lässt. Abgesehen davon, dass die Haltebasis mangels Ausbildung als Tragbügel nicht für Hängescheinwerfer geeignet ist, besteht auch bei dieser bekannten Rohrschellenbefestigung das Problem, dass die Montage der Rohrschelle an dem Halte- bzw. Führungsrohr eine Bedienung mit zwei Händen erfordert.From the US 3,270,994 a pipe clamp attachment for a camera or the like is known, which has a support base and a two-armed locking lever, the clamping arm can be press-like against a holding or guiding tube of the camera on actuation of the counter-arm by a screw mechanism. Apart from the fact that the support base is not suitable for suspended headlamps lack of training as a support bracket, there is also the problem in this known pipe clamp mounting that the installation of the pipe clamp on the support or guide tube requires two-handed operation.

Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber darin, bei einer Rohrschelle der eingangs erwähnten Art eine Montage mit nur einer Hand zu ermöglichen. Ferner wird angestrebt, Beschädigungen des Tragrohrs oder Traggitters mit Sicherheit zu verhindern.The The object of the invention is in contrast, in a pipe clamp the aforementioned Type to allow assembly with one hand. It is also sought Damage to the To prevent support tube or support grid with security.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.These The object is achieved by the characterizing features of claim 1 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Rohrschelle ergeben sich aus den Unteransprüchen.advantageous Embodiments and developments of the pipe clamp according to the invention emerge from the dependent claims.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:The Invention will be described with reference to an embodiment shown in the drawings explained in more detail. It shows:

1 eine Ansicht einer Rohrschelle nach der Erfindung im unbetätigten Zustand; 1 a view of a pipe clamp according to the invention in the unactuated state;

2 eine Ansicht der Rohrschelle nach 1 im betätigten Zustand, und 2 a view of the clamp after 1 in the actuated state, and

3 eine gegenüber der Ansicht nach 2 um 90° versetzte Ansicht der Rohrschelle im betätigten Zustand. 3 one opposite to the view 2 offset by 90 ° view of the clamp in the actuated state.

Die in den 1 und 2 in ihren beiden Betriebszuständen dargestellte Rohrschelle 1 umfaßt einen Tragbügel 10 aus vorzugsweise einem Aluminium-Strangpreßprofil. Der Tragbügel 10 weist einen oberen, gekrümmten Abschnitt 11, einen unteren, etwa horizontal verlaufenden Abschnitt 12 und einen dazwischen liegenden, etwa vertikalen Abschnitt 13 auf. Der obere, gekrümmte Abschnitt 11 wird, wie 2 zeigt, an einem Rohr 2 eines nicht gezeigten Traggerüstes für Hängescheinwerfer eingehängt. Derartige Hängescheinwerfer werden beispielsweise zur Ausleuchtung von Studios oder Ausstellungshallen verwendet. Anstelle eines Tragrohrs 2 kommt ebensogut ein Gitterstab eines Gitterträgers in Betracht.The in the 1 and 2 in its two operating states illustrated clamp 1 includes a mounting bracket 10 preferably made of an aluminum extrusion. The mounting bracket 10 has an upper, curved portion 11 , a lower, approximately horizontally extending section 12 and an intermediate, approximately vertical section 13 on. The upper, curved section 11 will, how 2 shows, on a pipe 2 a support frame, not shown suspended for suspended spotlights. Such pendant lights are used for example for the illumination of studios or exhibition halls. Instead of a support tube 2 A lattice staff of a lattice girder may as well be considered.

Am unteren, etwa horizontalen Abschnitt 12 des Tragbügels 10 ist eine abgestufte Hülse 60 befestigt, in welche ein Befestigungszapfen 80 eines nicht dargestellten Hängescheinwerfers eingesteckt und mit Hilfe einer Feststellschraube 70 arretiert werden kann. Die Befestigung der Hülse 60 an dem unteren Abschnitt 12 kann auf beliebige Weise erfolgen und interessiert im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung nicht weiter.At the bottom, about horizontal section 12 of the carrying handle 10 is a stepped sleeve 60 fastened, in which a fastening pin 80 a suspended overhead launcher, not shown, inserted and with the aid of a locking screw 70 can be locked. The attachment of the sleeve 60 at the bottom section 12 can be done in any way and interested in the context of the present not further invention.

An dem Tragbügel 10 ist ein zweiarmiger Schließhebel 20 gelenkig mittels eines Kerbstiftes 40 befestigt, derart, daß ein vorderer Klemmarm 21 des Schließhebels 20 eine größere Gewichtskraft besitzt als ein hinterer Gegenarm 22 des Schließhebels 20. Infolge dieser Gewichtsverteilung fällt der Klemmarm 21 in der Ruhestellung der Rohrschelle 1 selbsttätig nach unten, so daß keine Klemmwirkung auf das Tragrohr 2 zwischen dem oberen, gekrümmten Abschnitt 11 des Tragbügels 10 und dem Klemmarm 21 des Schließhebels 20 erzeugt wird. Unterhalb des Kerbstiftes 40 ist an dem vertikalen Abschnitt 13 des Tragbügels 10 ein Arretiermechanismus 30 für den Schließhebel 20 befestigt. Der Arretiermechanismus 30 umfaßt einen Schraubbolzen 31, dessen linkes Ende mittels eines Kerbstiftes 50 schwenkbar an dem Abschnitt 13 des Tragbügels 10 befestigt ist. Das Gewinde des Schraubbolzens 31 kämmt mit dem Innengewinde eines Drehknopfes 32, welcher durch Schraubdrehung im Uhrzeigersinn auf dem Schraubbolzen 31 in dessen Achsrichtung bewegt werden kann. In der Ruhestellung der Rohrschelle 1 ist der Schraubbolzen 31 mit dem darauf befindlichen Drehknopf 32 infolge der Schwerkraft nach unten gekippt und steht damit außer Eingriff mit dem Gegenarm 22 des Schließhebels 20.On the mounting bracket 10 is a two-armed locking lever 20 articulated by means of a grooved pin 40 fastened, such that a front clamping arm 21 of the closing lever 20 has a greater weight than a rear arm 22 of the closing lever 20 , Due to this weight distribution, the clamping arm drops 21 in the rest position of the clamp 1 automatically down, so that no clamping action on the support tube 2 between the upper, curved section 11 of the carrying handle 10 and the clamp arm 21 of the closing lever 20 is produced. Below the groove pin 40 is at the vertical section 13 of the carrying handle 10 a locking mechanism 30 for the locking lever 20 attached. The locking mechanism 30 includes a bolt 31 , whose left end by means of a grooved pin 50 pivotable on the section 13 of the carrying handle 10 is attached. The thread of the bolt 31 meshes with the internal thread of a knob 32 , which by screwing clockwise on the bolt 31 can be moved in the axial direction. In the rest position of the pipe clamp 1 is the bolt 31 with the knob on it 32 tilted down due to gravity and is thus out of engagement with the counter-arm 22 of the closing lever 20 ,

Zum Anklemmen der Rohrschelle 1 an das Tragrohr 2 wird mit einer Hand zuerst der abwärts gebogene Gegenarm 22 des Schließhebels 20 nach unten (im Uhrzeigersinn) gedrückt und anschließend der Drehknopf 32 mit dem Schraubbolzen 31 um den Kerbstift 50 nach oben geschwenkt, so daß sich die in den 2 und 2 gezeigte Betriebsstellung der Rohrschelle 1 ergibt. In dieser Betriebsstellung befindet sich der Schraubbolzen 31 in etwa waagrechter Position, wobei der Rücken des Gegenarms 22 in Berührung beziehungsweise kraftschlüssigem Eingriff mit einem Bund 32a des Drehknopfes 32 steht. Zum Festklemmen des Klemmarms 21 gegen das Rohr 2 wird dann der Drehknopf 32 durch Drehen im Uhrzeigersinn auf den Schraubbolzen 31 aufgeschraubt. Infolge dieser Schraubdrehung bewegt sich der Drehknopf 32 längs der Achse des Schraubbolzens 31 nach links (in der Zeichenebene von 2), wodurch der Gegenarm 22 von dem Drehknopf 32 mit einer Hebelkraft beaufschlagt wird, welche entsprechend dem Hebelverhältnis der Arme 21, 22 des zweiarmigen Schließhebels 20 als Klemmkraft am Klemmarm 21 wirksam wird. Damit ist die Rohrschelle 1 am Tragrohr 2 festgeklemmt.For clamping the pipe clamp 1 to the support tube 2 becomes with one hand first the downward bent counter arm 22 of the closing lever 20 pressed down (clockwise) and then the knob 32 with the bolt 31 around the groove pin 50 pivoted upward, so that in the 2 and 2 shown operating position of the pipe clamp 1 results. In this operating position is the bolt 31 in about horizontal position, with the back of the counter-arm 22 in contact or non-positive engagement with a collar 32a of the knob 32 stands. For clamping the clamping arm 21 against the pipe 2 then becomes the knob 32 by turning clockwise on the bolt 31 screwed. As a result of this screw rotation, the knob moves 32 along the axis of the bolt 31 to the left (in the plane of 2 ), causing the counter-arm 22 from the knob 32 is applied with a leverage, which corresponds to the lever ratio of the arms 21 . 22 of the two-armed closing lever 20 as clamping force on the clamping arm 21 takes effect. This is the pipe clamp 1 on the support tube 2 clamped.

Um zu verhindern, daß der Schraubbolzen 31 mit dem Drehknopf 32 beim versehentlichen Loslassen ungewollt nach unten in die Ruhestellung gemäß 1 zurückschwenkt und damit der Eingriff mit dem Schließhebel 20 verloren geht, ist vorgesehen, daß der Schraubbolzen 31 in seiner Schwenkbewegung gehemmt wird. Hierzu ist auf den Kerbstift 50 rechts und links neben dem Schraubbolzen 31 je eine Federscheibe 90 (3) angebracht. Eine Ausfräsung im Tragbügel 10 ist dabei so bemessen, daß die beiden Federscheiben 90 bei ihrer Montage eine gewisse Vorspannung erhalten, welche eine Reibkraft erzeugt. Diese Reibkraft hemmt die Schwenkbewegung des Schraubbolzens 31 um den Kerbstift 50.To prevent the bolt 31 with the knob 32 when accidentally releasing it unintentionally down to the rest position according to 1 pivots back and thus the engagement with the closing lever 20 lost, it is provided that the bolt 31 is inhibited in its pivoting movement. This is on the groove pin 50 right and left of the bolt 31 one spring washer each 90 ( 3 ) appropriate. A cutout in the mounting bracket 10 is dimensioned so that the two spring washers 90 obtained during their assembly a certain bias, which generates a frictional force. This frictional force inhibits the pivotal movement of the bolt 31 around the groove pin 50 ,

Infolge der Ausbildung sowohl des Schließhebels 20 als auch des Tragbügels 10 in Form stranggepreßter Aluminiumprofile ist die Klemmfläche des Klemmarms 21 sowie des oberen, gekrümmten Abschnitts 11 relativ groß, wodurch auf das Tragrohr 2 bei großer Klemmkraft nur eine verhältnismäßig geringe Flächenpressung aufgebracht wird, welche Beschädigungen des Rohrs 2 sicher vermeidet.As a result of the training of both the closing lever 20 as well as the carrying handle 10 in the form of extruded aluminum profiles is the clamping surface of the clamping arm 21 and the upper, curved section 11 relatively large, causing the support tube 2 at high clamping force only a relatively low surface pressure is applied, which damage the pipe 2 safely avoids.

Wie der Vergleich zwischen den 1 und 2 zeigt, benötigt ein Monteur zum Einhängen der Rohrschelle 1 an dem Tragrohr 2 sowie zum Anklemmen des Klemmarms 21 nur eine Hand, um mit einem Finger den Gegenarm 22 nach unten und mit dem Daumen den Drehknopf 32 nach oben zu drücken. Das 32 anschließende Aufschrauben des Drehknopfes 32 auf dem Schraubbolzen 31 kann dann mit der ganzen Hand erfolgen, welche den Drehknopf 32 umgreift. Ebenso wird zum Abnehmen der Rohrschelle 1 vom Tragrohr 2 nur eine Hand benötigt, wobei hier nur der Drehknopf 32 im Gegenuhrzeigersinn aufgeschraubt zu werden braucht, worauf sich der Klemmarm 21 und der Drehknopf 32 von selbst aufgrund der Schwerkraft in die Stellung gemäß 1 bewegen. Dank dieser Einhandbedienung der Rohrschelle 1 kann sich ein Monteur mit seiner anderen, freien Hand an einer Leiter oder einem Gerüst festhalten, wodurch die Unfallgefahr beim Anbringen der Rohrschelle 1 wesentlich verringert wird.Like the comparison between the 1 and 2 shows, requires a technician to hook the clamp 1 on the support tube 2 and for clamping the clamping arm 21 only one hand, with one finger the counter-arm 22 down and with the thumb the knob 32 to push up. The 32 then screw on the knob 32 on the bolt 31 can then be done with the whole hand, which the knob 32 embraces. Likewise, to remove the pipe clamp 1 from the support tube 2 only one hand needed, with only the knob here 32 needs to be screwed counterclockwise, whereupon the clamping arm 21 and the knob 32 by itself due to gravity in the position according to 1 move. Thanks to this one-hand operation of the pipe clamp 1 a fitter can cling to a ladder or scaffold with his other, free hand, thereby reducing the risk of accident when attaching the clamp 1 is significantly reduced.

Claims (6)

Rohrschelle zum Befestigen von Hängescheinwerfern, mit einem Tragbügel (10), dessen oberer, gekrümmter Abschnitt (11) zum Einhängen an einem Tragrohr (2) oder Traggitter vorgesehen ist und dessen unterer, etwa horizontaler Abschnitt (12) zum Befestigen des Hängescheinwerfers dient, mit einem Schließhebel (20), welcher an dem Tragbügel (10) um eine Schwenkachse (40) schwenkbar befestigt ist, und mit einem Betätigungsmechanismus (30) für den Schließhebel (20), um einen gekrümmten Klemmarm (21) des Schließhebels (20) zangenartig gegen den oberen, gekrümmten Abschnitt (11) des Tragbügels (10) zu bewegen, wobei der Schließhebel (20) zweiarmig ausgebildet ist, derart, dass die Schwenkachse des Schließhebels (20) diesen zwischen den Armen desselben senkrecht durchstößt, wobei der Klemmarm (21) des Schließhebels (20) eine größere Gewichtskraft aufweist als dessen Gegenarm (22), derart, dass sich der Schließhebel (20) im unbetätigten Zustand selbsttätig in seiner Ruhestellung befindet, wobei der Betätigungsmechanismus (30) einen schwenkbar an dem Tragbügel (10) befestigten Schraubbolzen (31) sowie einen damit kämmenden Drehknopf (32) mit Schraubgewinde aufweist, und wobei der Drehknopf (32) durch gegenläufiges Schwenken des Schraubbolzens (31) und des Gegenarms (22) des Schließhebels (20) in kraftschlüssigen Eingriff mit dem Gegenarm (22) verbringbar ist, wobei durch eine anschließende Schraubdrehung des Drehknopfes (32) eine Hebelkraft am Gegenarm (22) hervorgerufen wird, welche entsprechend dem Hebelverhältnis des zweiarmigen Schließhebels (20) auf den Klemmarm (21) übertragen wird.Pipe clamp for attaching suspended projectiles, with a mounting bracket ( 10 ), whose upper, curved portion ( 11 ) for hanging on a support tube ( 2 ) or support grid is provided and its lower, approximately horizontal section ( 12 ) is used to attach the overhead projector, with a locking lever ( 20 ), which on the mounting bracket ( 10 ) about a pivot axis ( 40 ) is pivotally mounted, and with an actuating mechanism ( 30 ) for the closing lever ( 20 ), a curved clamping arm ( 21 ) of the closing lever ( 20 ) tongs against the upper, curved portion ( 11 ) of the support bracket ( 10 ), whereby the closing lever ( 20 ) is formed with two arms, such that the pivot axis of the closing lever ( 20 ) pierces it vertically between the arms thereof, wherein the clamping arm ( 21 ) of the closing lever ( 20 ) has a greater weight than its counter-arm ( 22 ), such that the closing lever ( 20 ) is automatically in its inoperative state in its rest position, wherein the actuating mechanism ( 30 ) a pivotally mounted on the mounting bracket ( 10 ) fastened bolts ( 31 ) and a rotary knob meshing therewith ( 32 ) with screw thread, and wherein the knob ( 32 ) by opposing pivoting of the bolt ( 31 ) and the counter-arm ( 22 ) of the closing lever ( 20 ) in frictional engagement with the counter-arm ( 22 ) can be brought, whereby by a subsequent screw rotation of the knob ( 32 ) a leverage on the counter-arm ( 22 ), which corresponds to the lever ratio of the two-armed closing lever ( 20 ) on the clamping arm ( 21 ) is transmitted. Rohrschelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragbügel (10) und der Schließhebel (20) aus Aluminium-Stragpressprofilen hergestellt sind.Pipe clamp according to claim 1, characterized in that the mounting bracket ( 10 ) and the closing lever ( 20 ) are made of aluminum extruded profiles. Rohrschelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließhebel (20) mittels eines Kerbstiftes (40) an dem Tragbügel (10 schwenkbar befestigt ist.Pipe clamp according to claim 1 or 2, characterized in that the closing lever ( 20 ) by means of a grooved pin ( 40 ) on the mounting bracket ( 10 is pivotally mounted. Rohrschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubbolzen (31) mittels eines Kerbstiftes (50) an dem Tragbügel (10) schwenkbar befestigt ist.Pipe clamp according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bolt ( 31 ) by means of a grooved pin ( 50 ) on the mounting bracket ( 10 ) is pivotally mounted. Rohrschelle nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch Mittel (90) zum Hemmen der Schwenkbewegung des Schraubbolzens (31).Pipe clamp according to claim 4, characterized by means ( 90 ) for inhibiting the pivotal movement of the bolt ( 31 ). Rohrschelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Kerbstift (50) zu beiden Seiten neben dem Schraubbolzen (31) je eine Federscheibe (90) angebracht ist und dass eine Ausfräsung im Tragbügel (10) so bemessen ist, dass die Federscheiben (90) bei ihrer Montage eine Vorspannung erhalten, welche eine Reibkraft zur Hemmung der Schwenkbewegung des Schraubbolzens (31) erzeugt.Pipe clamp according to claim 5, characterized in that on the grooved pin ( 50 ) on both sides next to the bolt ( 31 ) one spring washer each ( 90 ) is mounted and that a cutout in the mounting bracket ( 10 ) is dimensioned so that the spring washers ( 90 ) obtained during its assembly a bias voltage which a frictional force to inhibit the pivotal movement of the bolt ( 31 ) generated.
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