DE1002111B - Device for moving the cutting device for continuous casting plants - Google Patents
Device for moving the cutting device for continuous casting plantsInfo
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- DE1002111B DE1002111B DEB24289A DEB0024289A DE1002111B DE 1002111 B DE1002111 B DE 1002111B DE B24289 A DEB24289 A DE B24289A DE B0024289 A DEB0024289 A DE B0024289A DE 1002111 B DE1002111 B DE 1002111B
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- Germany
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- cutting
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- movement
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
Beim Stranggießen wird der kontinuierlich aus der Kokille austretende Gußstrang in für die Weiterverarbeitung passende Längen geschnitten. Dieses Abtrennen erfolgt bekanntlich von Hand aus mit dem Schneidbrenner, wobei zu achten ist, daß die Schnittfläche trotz der Bewegung des Stranges eine gerade und ebene Fläche wird. Um den Gleichlauf des Schneidbrenners mit der Strangbewegung zu gewährleisten, wurde auch versucht, den Schneidbrenner während des Schneidens am Strang festzuklemmen. Diese Art der Gleichlaufregelung hat jedoch den Nachteil, daß der Strang von Klemmbacken gefaßt werden muß, wodurch diese Klemmbacken in den Gießschacht reichen müssen und möglicherweise von austretender Schmelze beschädigt werden können und überdies bei Änderung des zu gießenden Profils gegen Backen des neuen Profils getauscht werden müssen. Es ist auch bekannt, den Schneidbrenner, ohne ihn direkt am Strang anzuklemmen, abzusenken, indem die Bewegung des Stranges auf die des Brenners mittels Zahnrädern übertragen wird. Diese Gleichlaufregelung hat sich aber nicht bewährt, da das Spiel infolge der vielen Zahnräder zu groß ist und dadurch keine geraden Schnitte erzielt werden können.In continuous casting, the cast strand continuously emerging from the mold is used for further processing cut to appropriate lengths. This separation is known to be done by hand with the Cutting torch, making sure that the cutting surface is straight despite the movement of the strand and becomes flat surface. To ensure that the cutting torch runs synchronously with the strand movement, Attempts have also been made to clamp the cutting torch to the strand while cutting. However, this type of synchronization control has the disadvantage that the string is gripped by clamping jaws must be, whereby these jaws must reach into the manhole and possibly from escaping melt can be damaged and moreover when changing the profile to be cast against Jaws of the new profile have to be exchanged. It is also known to use the cutting torch without it to clamp directly on the strand, lower it by moving the strand onto that of the torch is transmitted by means of gears. However, this synchronization control has not proven itself, because that Play is too big due to the many gears and no straight cuts can be achieved can.
Um diesen Nachteil zu vermeiden und einen für einen hinreichend geraden Schnitt notwendigen synchronen Gleichlauf zu sichern, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, die Absenkbewegung von dem Getriebe der Absenkwalzen abzunehmen und einer endlosen Kette oder einem endlosen Seil zu übertragen, von welchem die Bewegung auf die Schneidbühne übertragen wird.In order to avoid this disadvantage and a synchronous one necessary for a sufficiently straight cut To ensure synchronism, it is proposed according to the invention, the lowering movement of the Remove the gearbox of the lowering rollers and transfer them to an endless chain or rope, from which the movement is transmitted to the cutting platform.
Der Gegenstand der Erfindung wird an Hand einer Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, erläutert, wobeiThe subject matter of the invention is explained with reference to a drawing which shows an embodiment, whereby
Fig. 1 den Gegenstand schematisch im Aufriß darstellt undFig. 1 shows the object schematically in elevation and
Fig. 2 einen Schnitt nach A-B zeigt.Fig. 2 shows a section along AB .
Eine endlose Kette 1, die längs des ganzen Aufzugweges gespannt ist, wird von den Absenkrollen mit
entsprechender Übersetzung 2 angetrieben. Unter Aufzugweg ist dabei der längste mögliche Weg, während
welchem der Strang mit dem Schneidbrenner geschnitten werden kann, zu verstehen. Die Kette 1
greift in das Zahnrad 3 ein, welches frei beweglich auf dem Bolzen 9 der Schneidbühne sitzt. Mit dem
Kettenrad 3 ist die Seilscheibe 4 fest verbunden. Die Seilscheibe ist gleichzeitig als Innenbackenkupplung
ausgebildet. Über den ganzen Aufzugweg ist ein Seil 5 lose gespannt, welches die Seilscheibe einmal
umschlingt. Auf der Scrmeidbühne ist ein Hebel 6 angeordnet,
mit welchem die Fahrtbewegung ausgelöst wird. Mit diesem Hebel ist einerseits der Schlüssel 7
Vorrichtung zum Bewegen der
Schneideinrichtung für Stranggieß anlagenAn endless chain 1, which is stretched along the entire elevator path, is driven by the lowering rollers with a corresponding gear ratio 2. The elevator path is to be understood as the longest possible path during which the strand can be cut with the cutting torch. The chain 1 engages in the toothed wheel 3, which sits freely movable on the bolt 9 of the cutting platform. The pulley 4 is firmly connected to the chain wheel 3. The pulley is also designed as an inner jaw clutch. A rope 5 is loosely stretched over the entire elevator path, which loops around the pulley once. A lever 6 with which the travel movement is triggered is arranged on the scrmeid platform. With this lever, on the one hand, the key 7 is a device for moving the
Cutting device for continuous casting plants
Anmelder:
Gebr. Böhler & Co. Aktiengesellschaft,Applicant:
Gebr. Böhler & Co. Aktiengesellschaft,
Wien, handelnd durch die Zweigniederlassung, Stuttgart-Untertürkheim,
Benzstr. 19Vienna, acting through the branch office, Stuttgart-Untertürkheim,
Benzstrasse 19th
Beanspruchte Priorität:
Österreich vom 20. Februar 1952Claimed priority:
Austria from February 20, 1952
Dipl.-Ing. Bruno TarmannDipl.-Ing. Bruno Tarmann
und Dipl.-Ing. Rudolf Obauer,and Dipl.-Ing. Rudolf Obauer,
Kapfenberg, Steiermark (Österreich),Kapfenberg, Styria (Austria),
sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors
der Kupplung und andererseits der Seilspanner 8 verbunden. the coupling and on the other hand the cable tensioner 8 connected.
Der Betrieb der Schneidbühne 10 ist etwa folgender: Das Absenkgetriebe treibt das Rad 2, welches seine Bewegung auf die endlose Kette 1 überträgt. Während der Zeit des Stillstandes der Schneidbühne, deren Gewicht durch Gegengewichte ausgeglichen ist, dreht sich das Kettenrad 3 und die mit ihm verbundene Seilscheibe 4 auf dem Bolzen 9, der auf der Schneidbühne 10 verankert ist, entsprechend der Be- \vegung der Kette 1. Die Bühne 10 bewegt sich nicht, weil die Bewegung der Kette durch die Drehung des Zahnrades ausgeglichen ist. Soll die Schneidbühne mit dem Strang mitlaufen, wie dies während des Schneidens des Gußstranges notwendig ist, dann wird der Hebel 6 bewegt, wodurch sich die Backen der Kupplung, die mit dem Absenktisch verbunden sind, an die Seilscheibe anlegen und diese wie auch das mit ihr fest verbundene Zahnrad an der Drehung bindern. Da sich mun. das Zahnrad nicht mehr drehen kann, muß es der linearen Bewegung der Kette folgend die Schneidbühne, mit der es über den Bolzen 9 verbunden ist, mitnehmen. Die Kette bewegt sich an der Klemmstelle nach abwärts und nimmt die Bühne ebenfalls nach abwärts mit. Durch dieses einfache Festklemmen des Zahnrades ist der Synchronlauf derThe operation of the cutting platform 10 is approximately as follows: The lowering gear drives the wheel 2, which transmits its movement to the endless chain 1. During the period of standstill of the cutting platform, whose weight is balanced by counterweights, the sprocket 3 and the one connected to it rotates Pulley 4 on the bolt 9, which is anchored on the cutting platform 10, according to the loading \ movement of the chain 1. The stage 10 does not move because the movement of the chain is caused by the rotation of the Gear is balanced. Should the cutting platform run with the strand, as it did during the Cutting the cast strand is necessary, then the lever 6 is moved, whereby the jaws of the Attach the coupling that is connected to the lowering table to the pulley and this as well as that bind with her firmly connected gear to the rotation. Since mun. stop rotating the gear can, it must follow the linear movement of the chain, the cutting platform with which it over the bolt 9 connected, take it with you. The chain moves downwards at the clamping point and takes the platform also downwards with. Through this simple clamping of the gear, the synchronous operation is the
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Bühne mit dem Absenkgetriebe und daher auch mit dem Strang gesichert.Stage secured with the lowering gear and therefore also with the strand.
Wird der Hebel in der gleichen Richtung weiterbewegt, dann wird die Kupplung gelöst und der Seilspanner verdreht, womit das Seil gezwungen wird, sich straff um die Seilscheibe zu legen. Die Bewegung der Kette 1 dreht das Zahnrad und die mit dem Zahnrad fest verbundene Seilscheibe. Das Seil 5, welches um die Seilscheibe geschlungen ist, ist an seinen beiden Enden verankert. Da sich das Zahnrad mit der Seilscheibe dreht, während sich die Kette bewegt, muß sich die Seilscheibe längs des Seiles. 5 nach aufwärts bewegen. Die Umwindung des Seiles 5 um die Scheibe ist derart, daß sich die Seilscheibe längs des Seiles gegenläufig zur Kette bewegt. Da der Seil-Scheibendurchmesser größer ist als der Durchmesser des Zahnrades, so ist auch die Bewegung des Tisches nach aufwärts schneller als die Bewegung der Kette, welche während des Schneidvorganges den Tisch im Gleichlauf nach abwärts zieht. Somit ist die Aufwärtsbewegung des Tisches schneller als die Abwärtsbewegung während des Schneidens. If the lever is moved further in the same direction, the clutch is released and the rope tensioner is released twisted, which forces the rope to wrap itself tightly around the pulley. The movement the chain 1 rotates the toothed wheel and the pulley firmly connected to the toothed wheel. The rope 5, which is wrapped around the pulley is anchored at both ends. Since the gear with the The pulley rotates while the chain is moving, the pulley must move along the rope. 5 upwards move. The winding of the rope 5 around the pulley is such that the pulley is along the Rope moved in the opposite direction to the chain. Because the rope pulley diameter is larger than the diameter of the toothed wheel, the upward movement of the table is faster than the movement of the chain, which pulls the table downwards in synchronism during the cutting process. Thus is the upward movement of the table faster than the downward movement while cutting.
Claims (1)
USA.-Patentschrift Nr. 2 582 329.Considered publications:
U.S. Patent No. 2,582,329.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT1002111X | 1952-02-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1002111B true DE1002111B (en) | 1957-02-07 |
Family
ID=3683943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB24289A Pending DE1002111B (en) | 1952-02-20 | 1953-02-13 | Device for moving the cutting device for continuous casting plants |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1002111B (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2582329A (en) * | 1948-04-13 | 1952-01-15 | Babcock & Wilcox Tube Company | Apparatus for handling continuous castings |
-
1953
- 1953-02-13 DE DEB24289A patent/DE1002111B/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2582329A (en) * | 1948-04-13 | 1952-01-15 | Babcock & Wilcox Tube Company | Apparatus for handling continuous castings |
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