DE10019233A1

DE10019233A1 - Folie mit Lackbeschichtung, ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Folie und Verwendung derselben

Info

Publication number: DE10019233A1
Application number: DE10019233A
Authority: DE
Inventors: Thomas Walter
Original assignee: ARGOTEC LACKSYSTEME GmbH
Current assignee: ARGOTEC LACKSYSTEME GmbH
Priority date: 2000-04-18
Filing date: 2000-04-18
Publication date: 2001-10-25

Abstract

Eine Folie (10) aus insbesondere PET, PVC oder ESI ist auf der einen Seite mit einem schmelzbaren, durch Strahlung härtbaren Lack (12) beschichtet und auf der anderen Seite mit einem Kleber (14). Farbdekorschichten (16b) können zwischengeschaltet sein. Mit einer derartigen Folie können Substrate in einfacher Weise mit einer Lackschicht versehen werden. Bevorzugt wird die lackierte Folie in einem Extruder mit dem härtbaren Lack versehen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Folie aus Kunststoff mit einer Lackbeschichtung, ein Verfahren zum Lackieren eines Gegenstan des mittels einer derartigen Folie und ein Verfahren zum Her stellen einer solchen Folie.

Im Stand der Technik werden mit einem Farbdekor versehene Produkte in der Regel lackiert. Bei höheren Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften der Lackschicht wird ein Lack verwendet, der mittels Strahlung aushärtbar ist. Strahlung in diesem Sinne ist insbesondere UV-Strahlung oder auch Elektro nenstrahlung.

Wird das Produkt, wie z. B. aus Holzwerkstoffen hergestellte Möbelfronten oder dergleichen, beim Hersteller lackiert, muß dieser aufwendige Lackieranlagen und eine Lagerhaltung bereit stellen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, demgegenüber die Lackierung von Substraten zu vereinfachen.

Hierfür wird erfindungsgemäß eine Folie aus Kunststoff vorge schlagen mit einer Beschichtung aus thermoverformbarem, mittels Strahlung härtbarem Lack. Bei dieser Folie ist der Lack noch nicht gehärtet. Sie wird mit dem Lack in härtbarem und thermo verformbarem Zustand ausgeliefert. Beim Hersteller eines zu lackierenden Produktes wird dann diese Folie so verwendet, daß die Folie mit dem Lack auf den zu lackierenden Gegenstand formgenau aufgelegt wird. Durch Temperaturerhöhung auf Tempera turen, bei denen der Lack eine Thermoverformung erfährt, wird die Folie optimal an den Gegenstand angepaßt. Es wird also die Schmelzbarkeit des Lackes hierfür ausgenutzt. Danach kann dann der Lack in seinen Endzustand gehärtet werden, insbesondere mit UV-Strahlung oder Elektronenstrahlung. Die Folie verbleibt dabei unter dem Lack auf dem Produkt.

Bevorzugt besteht die Folie aus PET (Polyester), oder PVC (Polyvinylchlorid), oder ESI (Ethylen-Styrol-Interpolymer [Werkstoff von DOW-Chemical]).

Als Lacke kommen bevorzugt Pulverlacke in Betracht, insbesonde re ungesättigte Polyester oder acrylierte Polyacrylate.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Folie auf derjenigen Seite, auf der der Lack nicht aufgetragen ist, mit einer Beschichtung aus einem Kleber versehen.

Es ist auch möglich, den Kleber auf das zu lackierende Substrat und/oder der Folie aufzutragen.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen der Folie und dem Lack eine Farbdekorschicht angeordnet.

Die Farbdekorschicht kann zusätzlich oder alternativ auch zwischen der Folie und der Kleberschicht vorgesehen sein.

Das Aufbringen der Lackschicht bzw. der Farbdekorschicht kann mit der sogenannten "Release"-Technik erfolgen. Die "Release"- Technik ist also solche bekannt (EP 0 573 676 A1). Damit können Substrate beschichtet werden in der Art eines "Abpellens" (wie ein Abziehbild). Als Träger mit "Release"-Eigenschaft kommen Papiere und Kunststoffolien in Betracht.

Bevorzugt wird die zuvor beschriebene Folie so beschichtet, daß sie in einem Extruder mit dem schmelzbaren Lack beschichtet wird. Dabei weist der Extruder eine als solches bekannte Schlitzdüse auf. Der Lack wird bevorzugt als Granulat in den Extruder eingegeben, d. h. bei Verwendung von Pulverlack ist es nicht unbedingt erforderlich, diesen in Pulverform in den Extruder zu geben. Das Aufkaschieren der Lackschicht im Extruder auf die Folie hat insbesondere den Vorteil, daß eine sehr gute glatte Oberfläche des Lackes entsteht. Hierfür werden die Extrusionstemperaturen entsprechend eingestellt. Die Haftung zwischen der Folie, insbesondere der PET-Folie und dem Lack ist dabei optimal.

Mit der erfindungsgemäßen Folie lassen sich Gegenstände lackie ren und gegebenenfalls unter dem Lack mit einer Farbdekor schicht versehen. Dabei wird, wie bereits angesprochen ist, der schmelzbare Lack thermisch gerade soweit erwärmt, daß er eine gute Verformbarkeit aufweist beim Anlegen der Folie an den zu beschichtenden Gegenstand, der eine relativ komplexe dreidimen sionale Struktur aufweisen kann. Das formgenaue Auflegen der Folie mit dem Lack und die Erwärmung erfolgt bevorzugt in einer sogenannten Membran-Presse. Dabei wird über den zu lackierenden Gegenstand die Folie mit dem Lack aufgelegt und mittels einer Druckdifferenz wird eine elastische Membran über die Folie gedrückt. Die Erwärmung der Folie erfolgt entweder direkt mittels der Membran oder durch geeignete andere Einrichtungen, wie z. B. Infrarot-Strahler oder dergleichen.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung mit Blick auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine Folie mit einem Lack;

Fig. 2 eine Folie mit einer Farbdekorschicht und einem Lack;

Fig. 3 eine Folie mit einem Lack auf einer Seite und einem Kleber auf der anderen Seite;

Fig. 4 eine Folie mit einem Lack auf der einen Seite und einer Farbdekorschicht sowie einem Kleber auf der an deren Seite.

Gemäß Fig. 1 wird eine Folie 10 aus PET, PVC oder ESI bereitge stellt und darauf ein schmelzbarer, durch Strahlung härtbarer Lack 12 aufgetragen. Dies stellt die einfachste Variante einer Folie dar, mit der ein Produkt in der weiter unten beschriebe nen Weise mit einer Lackschicht versehen werden kann.

Fig. 2 zeigt eine Variante, bei der zwischen der Folie 10 und der Lackschicht 12 eine Farbdekorschicht 16a angeordnet ist. Die Farbdekorschicht 16a kann beispielsweise mit "Release"- Technik vor dem Lack 12 auf die Folie 10 aufgetragen werden.

Die Lackschicht 12 wird bevorzugt in einem Extruder, wie oben erläutert, auf die Folie 10, gegebenenfalls mit der Farbdekor schicht 16a darauf, aufgetragen. Die bevorzugten Lacke sind oben genannt.

Fig. 3 zeigt eine Variante, bei der die Folie 10 auf der einen Seite mit einer Lackschicht 12 versehen ist und auf der anderen Seite mit einer Kleberschicht 14. Die bevorzugten Kleber sind insbesondere Polyurethankleber, Polyacrylatkleber und Polyole finkleber.

Fig. 4 zeigt eine weiter Variante, bei der die Kunststoffolie 10 auf der einen Seite mit einer Lackschicht 12 und auf der ande ren Seite zunächst mit einer Farbdekorschicht 16b und dann mit einem Kleber 14 beschichtet ist. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 kann dahingehend erweitert werden, daß zwischen der Folie 10 und dem Lack 12 noch eine weitere Farbdekorschicht (entsprechend der Farbdekorschicht 16a nach Fig. 2) vorgesehen ist.

Mit den Folien gemäß den Fig. 1 bis 4 kann in einfacher Weise ein Produkt zumindest lackiert, bevorzugt auch farbig dekoriert werden. Dies gilt insbesondere für Möbelfronten aus Holzwerkstoffen, wie MDF, Spanplatte etc.

Claims

1. Folie (10) aus Kunststoff mit einer Beschichtung aus einem thermoverformbaren, mittels Strahlung härtbaren Lack (12).

2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus PET besteht.

3. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus PVC besteht.

4. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus ESI besteht.

5. Folie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (10) auf der dem Lack (12) abgekehrten Seite eine Beschichtung aus einem Kleber (14) . aufweist.

6. Folie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Folie (10) und dem Lack (12) eine Farbdekorschicht (16a) liegt.

7. Folie nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Folie (10) und dem Kleber (14) eine Farbdekorschicht (16b) liegt.

8. Verfahren zum Lackieren eines Substrates (18), insbesonde re eines Gegenstandes aus Holz oder einem Holzwerkstoff, bei dem eine Folie (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 mit dem Lack (12) über der Folie (10) auf das Substrat (18) aufgelegt wird, der Lack thermisch verformt und danach mittels Strahlung gehärtet wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Substrates gesondert mit einem Kleber beschichtet wird.

10. Verfahren zum Herstellen einer mit schmelzbarem, mittels Strahlung härtbarem Lack (12) beschichteten Folie (10), bei dem der Lack (12) in einem Extruder auf die Folie (10) kaschiert wird.