DE1001475B

DE1001475B - Burner body for burners of cooking appliances

Info

Publication number: DE1001475B
Application number: DEJ8788A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Kraft
Original assignee: Junker and Ruh AG
Current assignee: Junker and Ruh AG
Priority date: 1954-06-15
Filing date: 1954-06-15
Publication date: 1957-01-24

Description

Brennerkörper für Brenner von Kochgeräten Die Erfindung betrifft einen Brennerkörper für Kochzwecke aus Gußmaterial für mit gasförmigem oder vergastem flüssigem Breimstoff betriebene Brenner, deren Mischrohr von einem oder mehreren Gasführungskanäle#n durchzogen ist, deren Wandungen von gezogenen Rohren ausgekleidet sind.Burner body for burners of cooking utensils The invention relates to a Burner body for cooking made of cast material for with gaseous or gasified Liquid pulp operated burners, the mixing tube of one or more Gas guide channels # n is traversed, the walls of which are lined by drawn tubes are.

Es sind Brenner dieser Art bekanntgeworden, bei welchen die Auskleidungsrohre aus Messing bestehen und bei welchen die Verbindung der Rohre mit der Mischkarmnerinnenwandung durch Einwalzen erfolgt.There are burners of this type become known in which the lining pipes consist of brass and in which the connection of the pipes with the Mischkarmnerinnenwandung is done by rolling.

Hierbei tritt der Nachteil auf, daß die Innenwandungen der Rohre durch den Einwalzprozeß Deformationen erfahren, so daß das durchiströmende! Gas-Luft-Gemisch in Wirbelung versetzt wird und demgemäß, insbesondere, bei Brennerkörpern mit langen oder mehrere Krümmungen aufweisenden Mischrohren, Stauungen eintreten, welche unter- Umständen eine zu gering-- Erstluftansaugung verursachen und koin einwandfreies Flammenbild ergehen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß sich eine einwandfreie #'erbindung der eingewalzten Rohre mit dem po#rösen Gußkörper nicht erzielen läßt und daß die zwischen Rohren und Gußkörpern vorhandenen Hohlräumt Korrosionsbildung verursachen,. Ferner ist es aus fertigungstechnischen Gründen nicht möglich, das Einwalzve#rfahren bei kompliziert gestalteten Brennerkörpern, z. B. Brennerkörpern mit gebogenem oder venturirohrartig ausgebildetem -Mischrohr, anzuwenden.This has the disadvantage that the inner walls of the tubes through experience deformations during the rolling process, so that the! Gas-air mixture is set in vortex and accordingly, in particular, in the case of burner bodies with long or several bends having mixing pipes, congestion occur which under- Certain circumstances cause insufficient initial air intake and result in perfect Flame image. Another disadvantage is that there is a flawless The connection between the rolled-in pipes and the porous cast body cannot be achieved and that the cavities between the pipes and cast bodies form corrosion cause,. Furthermore, for manufacturing reasons, it is not possible to use the Einwalzve # rfahren with complicated burner bodies, z. B. burner bodies with a curved or venturi-shaped mixing tube.

Diese Nachteile werden gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch beseitigt, daß die, feste Verbindung der Rohre miit den Wandungen, durch Herumgießen des Mischrohrkörpers um die gezogenen Rohre, erfolgt.According to the present invention, these disadvantages are eliminated by that the, fixed connection of the tubes with the walls, by pouring around the mixing tube body around the drawn pipes.

Durch diese Maßnahme, wird auch der Vorteil erzielt, daß das Herumgießen keinen zusätzlichen Arbeitsaufwand erfordert, da das Einlegen der Rohre an Stelle des Gießkerns erfolgt.This measure also has the advantage that pouring around does not require any additional labor as the pipes are inserted in place of the casting core takes place.

Eine Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung sieht vor, daß bei Verwendung von Brennern mit gebogenen oder gewundenen Mischrohren die Rohre, den Biegungen oder Windungen des Mischrohres angepaßt sind. Diese Anordnung hat: den Vorteil, daß man, in der Lage ist, Mischrohre- von außerordentlicher Länge und mit einer Vielzahl von Windungen herzustellen.One embodiment of the subject matter of the invention provides that when using burners with curved or twisted mixing tubes, the tubes, are adapted to the bends or turns of the mixing tube. This arrangement has: the advantage that one is able to mix pipes of extraordinary length and with a multitude of turns.

Nach einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß die brennerkopfseitigen Stirnenden der Rohre aus dem Mischrohrkörper in den Brennerkopfinnenraum hineinragen bzw. daß die gaseintrittsseitigen Stirnenden der Rohre, aus dem Mischkörper herausragen und als Aufhängevorrichtung für den Brenner ausgebildet sind.According to another embodiment it is provided that the burner head side Front ends of the tubes protrude from the mixing tube body into the interior of the burner head or that the ends of the tubes on the gas inlet side protrude from the mixing body and are designed as a suspension device for the burner.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Fig. 1 veranschaulicht einen Doppelbrenner im Schnitt von der Seite gesehen, Fig. 2 stellt einen Doppelpfeifenbrenner im Schnitt dar.Two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing. Fig. 1 illustrates a double burner in section seen from the side, Fig. 2 shows a double pipe burner in section.

Der Gußbrennerkörper ist mit 1 bezeichnet, dessen Mischrohr von zwei Führungskanälen für das Gas-Luft-Gemisch durchzogen ist, welche je mit einem Rohr 2 ausgekleidet sind. Das brennerkopfseitige Stirn#ende des einen Rohres 2 ragt aus dem Mischrohrkörper in den Brennerkopfinnenraurn und ist mit 3 bezeichnet.The cast burner body is denoted by 1 , the mixing tube of which is traversed by two guide channels for the gas-air mixture, each of which is lined with a tube 2. The end of the one tube 2 on the burner head side protrudes from the mixing tube body into the interior of the burner head and is denoted by 3.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Burner body made of cast material for gas, gem or gasified liquid fuel operated burners of coagulation devices or the like, the mixing tube of which is traversed by one or more guide channels for the gas-air mixture, the walls of which are made of drawn tubes. sge # are clad, which are firmly connected to the walls of the guide channels, characterized in that the fixed connection of the pipes to the walls is carried out by pouring the mixing pipe body around the drawn pipes.

2. Brennerk5rper according to claim 1, characterized in that when using burners with curved or twisted mixing tubes, the tubes, the bends or windings of the mixing tube are adapted. 3. Burner body according to claim 1 or 2, characterized in that the ends of the tubes on the burner head side protrude from the mixing tube body into the interior of the burner head. 4. Burner body according to one of claims 1 to 3, characterized in that the gas inlet-side end-ends of the tubes protrude from the mixing tube body and are designed as a suspension device for the burner. Considered publications: German Patent No. 534 802.