Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von Rohsaft aus Zuckerrohr
Nach einem bekannten Vorschlag zur kontinuierlichen Gewinnung von Rohsaft aus Zuckerrohr
wird das Zuckerrohr mittels einer besonders ausgebildeten Schneidemaschine in Scheibenform
zerkleinert und in Anlehnung an für Zuckerrüben bekannte Diffusionsverfahren in
einem mit Rührwerk versehenen Maischtrog mit Rohsaft in einen pumpfähigen Zustand
gebracht und in den Diffusionsturm eingebracht. Es wurde hierbei angenommen, daß
die kontinuierliche Diffusion von Zuckerrohr eine Frage der richtigen Zerkleinerung
des Zuckerrohres ist, um es eingemaischt in einen pumpfähigen Zustand zu bringen.
Man hat daher die erheblichen Schwierigkeiten in Kauf genommen, die darin bestehen,
daß das unregelmäßig ankommende Zuckerrohr in entsprechend ausgebildeten Förderern
dosiert und geordnet der Schnei-demaschinengruppe zugeführt wird, und ferner darin,
daß die Diffusionseinrichtung mit einer längeren Diffusionszeit betrieben werden
mußte, weil die Zellen der Rohrscheiben nur an der Schnittstelle zerstört sind,
die größere Anzahl der unverletzten Zellen aber ihren Saft durch Diffusion abgeben
müssen. Die die Diffusionsanlage verlassenden Rohrscheiben sind fernerhin schlecht
zu entwässern; sie müssen aber auf einen zur Verfeuerung geeigneten Mindesttrockengehalt
von 55 bis 60°/a gebracht werden, was zusätzliche maschinelle Einrichtungen erfordert.Process for the continuous extraction of raw juice from sugar cane
According to a well-known proposal for the continuous extraction of raw juice from sugar cane
the sugar cane is sliced using a specially designed cutting machine
crushed and based on the diffusion process known for sugar beets in
a mash trough equipped with a stirrer with raw juice in a pumpable state
brought and introduced into the diffusion tower. It was assumed here that
the continuous diffusion of sugar cane is a question of correct size reduction
of sugar cane is to be mashed and brought into a pumpable condition.
One has therefore accepted the considerable difficulties that exist in
that the irregularly arriving sugar cane in appropriately trained conveyors
is fed dosed and ordered to the cutting machine group, and furthermore,
that the diffusion device can be operated with a longer diffusion time
had to because the cells of the pipe discs are only destroyed at the interface,
however, the greater number of uninjured cells release their juice by diffusion
have to. The tube disks leaving the diffusion system are also poor
to drain; however, they must have a minimum dry content suitable for combustion
from 55 to 60 ° / a, which requires additional mechanical equipment.
Mit der Erfindung ist erkannt worden, daß es für den Diffusionsvorgang
wesentlich dienlicher ist, daß das Zuckerrohr vor dem Diffusionsvorgang soweit als
möglich mechanisch aufgeschlossen wird. In dieser Form eignet es sich jedoch nicht
in aufgemaischtem Zustand zur Förderung mittels Pumpen in Rohrleitungen.With the invention it has been recognized that it is necessary for the diffusion process
It is much more useful that the sugar cane before the diffusion process as far as
mechanically unlocked. However, it is not suitable in this form
in the mashed state for conveying by means of pumps in pipelines.
Zur Behebung dieser Schwierigkeiten besteht das erfirndungsgemäße
Verfahren darin, daß das Zuckerrohr mittels der bekannten Zerkleinerungsvorrichtungen,
wie Rohrschneider und/oder Schlag- oder Hammermühlen, in unregelmäßig zerkleinerter
Form und in seinem Gefüge zertrümmert in der Größe von etwa 1 bis 10 cm Länge uneingemaischt
in eine kontinuierliche, nach dem Gegenstromverfahren arbeitende Diffusionseinrichtung
eingebracht wird. Hierbei ist es vorteilhaft, daß vor der Diffusionseinrichtung
eine Siebeinrichtung od. dgl. angeordnet ist, die das gröbere Gut ausscheidet und
der Zerkleinerungsvorrichtung wieder zuführt.To remedy these difficulties, there is the inventive
Method in that the sugar cane by means of the known crushing devices,
such as pipe cutters and / or beater or hammer mills, in irregularly comminuted
Shape and in its structure shattered in the size of about 1 to 10 cm in length unmashed
into a continuous diffusion device working according to the countercurrent process
is introduced. It is advantageous here that in front of the diffusion device
a sieve device or the like is arranged, which separates the coarser material and
returns to the shredding device.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kommen besonders ausgebildete
Förderer für das Ordnen des Zuckerrohres sowie ein Maischtrog mit störanfälliger
Pumpe in Wegfall. Es werden vielmehr die bisher verwendeten Zerkleinerungsvorrichtungen
verwendet, die zwar eine unregelmäßige Zerkleinerung ergeben,-#je-., doch das Gut
so zertrümmern, daß praktisch jede Zelle aufgeschlossen ist, was im Gegensatz zu
Zuckerrüben zufolge der holzigen Struktur der Zellen des Zuckerrohres kein Breiigwerden
von Zellwänden und Saft verursacht, sondern eine schnelle Diffusion ermöglicht.
Es können ferner die bekannten und bewährten einfachen Förderer benutzt werden,
so daß die Gesamtanlage bei relativ kurzer Diffusionszeit bzw. niedrigem Abzug einfach,
billig und zuverlässig arbeitet.The method according to the invention provides specially trained
Conveyor for the sorting of the sugar cane as well as a mash trough with failure-prone
No pump. Rather, the crushing devices used hitherto are used
used, which result in an irregular size reduction, - # however-., but the good
smash so that practically every cell is unlocked, as opposed to
Sugar beets do not become mushy due to the woody structure of the sugar cane cells
caused by cell walls and sap, but allows rapid diffusion.
The well-known and proven simple conveyors can also be used,
so that the entire system with a relatively short diffusion time or low deduction is simple,
works cheaply and reliably.
Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine nach dem neuen
Verfahren arbeitende Anlage in Seitenansicht.The drawing shows a schematic representation of one after the new
Process working plant in side view.
Das ankommende Zuckerrohr wird auf den Förderer 1 ungeordnet aufgegeben
und von den diesem Förderer zugeordneten beiden Schneidemaschinen 2 und 3 bekannter
Ausführung zerkleinert, von denen die erste, 2, eine Vorzerkleinerung und die zweite,
3, eine Nachzerkleinerung bewirkt. Das zerkleinerte Zuckerrohr gelangt auf einen
Förderer 4, mit dem in üblicher Weise eine Wägeeinvichtung 5 verbunden ist, die
die Leistung des Förderers 1 durch elektrische Beeinflussung seines Antriebsmotors
regelt. Der Förderer 4 beschickt eine Hammermühle 6, die das zerkleinerte Gut auf
eine Stückgröße von etwa 1 bis 10 cm Länge mit etwa 4 bis 5 mm2 Querschnitt zerkleinert
und gleichzeitig das Zellgefüge des Zuckerrohres zertrümmert. Die der Hammermühle
6 nachgeschaltete Vibrationssiebeinrichtung 7 scheidet Zuckerrohrstücke von Übergröße
aus und führt sie dem Elevator 8 zu, während das auf Sollgröße zerkleinerte Zuckerrohr
das Sieb der Siebeinrichtung 7 passiert und über den Schütttrichter 9 der kontinuierlich
arbeitenden Diffusionseinrichtung 10 zugeführt wird. Der Elevator 8 fördert
die von ihm aufgenommenen Übergrößen über die Schurre 11 wieder der Hammermühle
6 zur nochmaligen Zerkleine-,Fung,;zu.
Die kontinuierliche Diffusionseinrichtung
ist von bekannter Bauart. Im Ausführungsbeispiel ist ein mit zwei gegenläufigen,
nebeneinander angeordneten Schnecken 10" ausgerüsteter Diffusionstrog dargestellt,
dem die Diffusionsflüssigkeit bei 12 im Gegenstrom zu dem eingeführten Zuckerrohr
zugeführt und bei 13 als Rohsaft aus der Siebkammer 10a abgezogen wird. Das ausgelaugte
Zuckerrohr wird aus der Kammer 10, in bekannter Weise ausgetragen und dem Elevator
14 zugeführt, der es über den Bandförderer 15 und über eine Preß- oder Trockeneinrichtung
der Kesselanlage zuführt.The incoming sugar cane is randomly placed on the conveyor 1 and shredded by the two cutting machines 2 and 3 of known design assigned to this conveyor, of which the first, 2, causes a pre-shredding and the second, 3, a post-shredding. The crushed sugar cane arrives on a conveyor 4, to which a weighing device 5 is connected in the usual way, which regulates the output of the conveyor 1 by electrically influencing its drive motor. The conveyor 4 feeds a hammer mill 6, which comminutes the comminuted material to a size of about 1 to 10 cm in length with a cross section of about 4 to 5 mm 2 and at the same time smashes the cell structure of the sugar cane. The vibration sieve device 7 downstream of the hammer mill 6 separates out oversized pieces of sugar cane and feeds them to the elevator 8, while the sugar cane comminuted to the desired size passes the sieve of the sieve device 7 and is fed via the hopper 9 to the continuously operating diffusion device 10. The elevator 8 conveys the oversizes picked up by it via the chute 11 back to the hammer mill 6 for further crushing, fungus,; The continuous diffusion device is of a known type. In the exemplary embodiment, a diffusion trough equipped with two counter-rotating, adjacently arranged screws 10 ″ is shown, to which the diffusion liquid is fed at 12 in countercurrent to the introduced sugar cane and withdrawn as raw juice from the sieve chamber 10 a at 13. The leached sugar cane is extracted from the chamber 10, discharged in a known manner and fed to the elevator 14, which feeds it to the boiler system via the belt conveyor 15 and via a pressing or drying device.