DE10009470A1 - Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils mit geschäumter Oberfläche - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils mit geschäumter OberflächeInfo
- Publication number
- DE10009470A1 DE10009470A1 DE10009470A DE10009470A DE10009470A1 DE 10009470 A1 DE10009470 A1 DE 10009470A1 DE 10009470 A DE10009470 A DE 10009470A DE 10009470 A DE10009470 A DE 10009470A DE 10009470 A1 DE10009470 A1 DE 10009470A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- foamed
- carrier part
- foamable material
- mold
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
- B29C44/083—Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another
- B29C44/086—Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another and feeding more material into the enlarged cavity
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils mit geschäumter Oberfläche, bei dem ein eine zu beschichtende Oberfläche aufweisendes Trägerteil in ein Formwerkzeug eingelegt wird, bei einer ersten Temperatur eine Schicht eines unverschäumten oder lediglich vorverschäumten, schäumbaren Materials auf die Oberfläche des Trägerteils aufgebracht wird, und das schäumbare Material bei einer oder nacheinander mehreren zweiten Temperatur(en), die höher ist (sind) als die erste Temperatur, mit einem chemischen Treibmittel oder einer Treibmittelmischung aufgeschäumt wird, so daß das schäumbare Material im aufgeschäumten Zustand einen Zwischenraum zwischen der Oberfläche des Trägerteils und einer Formoberfläche des Formwerkzeugs ausfüllt und sich einerseits mit der Oberfläche des Trägerteils verbindet und andererseits an die Formoberfläche anlegt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils mit ge
schäumter Oberfläche.
Beim Einsatz von Bauteilen mit dekorativer Oberfläche werden zunehmend höhere
Ansprüche an Optik und Haptik gestellt, vor allem bei Verkleidungsteilen im Fahr
zeugbereich. Um die gewünschten Eigenschaften erreichen zu können, werden des
halb Materialien verwendet, die in einem zusätzlichen Arbeitsgang auf ein festes
Träger- bzw. Kernmaterial aufgebracht werden.
Im einfachsten Fall verwendet man sogenannte Softlacksysteme, die in einer
Schichtstärke von ca. 40 bis 70 µm auf das Bauteil aufgesprüht werden. Dies führt
jedoch nicht in allen Fällen zu einer ausreichenden Haptik, so daß alternativ hierzu
Schaumfolien aus z. B. TPO oder PVC Verwendung finden. Diese Folien sind jedoch
recht teuer, wobei neben dem reinen Materialwert die Aufbringung der Schaumfolie
der Kosten zusätzlich erhöht. Darüber hinaus müssen in den Fällen, in denen keine
Verträglichkeit zwischen Träger- und Schaummaterial gegeben ist, aufwendige Vor
behandlungsmethoden eingesetzt werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren zu schaffen, das eine
direkt Aufbringung eines optisch und haptisch ansprechenden Materials erlaubt und
zu einer in der Härte einstellbaren Beschichtung führt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen eines
Verbundbauteils mit geschäumter Oberfläche erreicht, bei dem ein eine zu beschich
tende Oberfläche aufweisendes Trägerteil in ein Formwerkzeug eingelegt wird, bei
einer ersten Temperatur eine Schicht eines unverschäumten oder lediglich vorver
schäumten, schäumbaren Materials auf die Oberfläche des Trägerteils aufgebracht
wird, und das schäumbare Material bei einer oder nacheinander mehreren zweiten
Temperatur(en), die höher ist (sind) als die erste Temperatur, mit einem chemischen
Treibmittel oder einer Treibmittelmischung aufgeschäumt wird, so daß das schäum
bare Material im aufgeschäumten Zustand einen Zwischenraum zwischen der Ober
fläche des Trägerteils und einer Formoberfläche des Formwerkzeugs ausfüllt und
sich einerseits mit der Oberfläche des Trägerteils verbindet und andererseits an die
Formoberfläche anlegt.
Es kann vorgesehen sein, daß das Trägerteil in demselben Formwerkzeug hergestellt
wird wie das Verbundbauteil, insbesondere durch Spritzen, Extrudieren oder Blasex
trudieren.
Das Trägerteil kann härter sein als das aufgeschäumte Material und insbesondere aus
mikrozellularem Schaum bestehen. Alternativ kann das Trägerteil aus einem weiche
ren Schaumwerkstoff bestehen.
In Ausgestaltung des Verfahrens kann vorgesehen sein, daß das schäumbare Material
bei oder nach dem Aufbringen auf die Oberfläche des Trägerteils bei der ersten
Temperatur mit einem physikalischen Treibmittel aufgeschäumt wird und anschlie
ßend bei der (den) zweiten Temperatur(en) mit einem chemischen Treibmittel oder
einer Treibmittelmischung weiter aufgeschäumt wird.
Die erste Temperatur kann in einem Bereich von etwa 80°C bis etwa 120°C liegen,
während die zweite Temperatur in einem Bereich von etwa 120°C bis etwa 250°C
liegen kann.
Es kann vorgesehen sein, daß anstelle oder zusätzlich zu dem chemischen Treibmit
tel bzw. der Treibmittelmischung Mikrospheres verwendet werden.
Es kann ein flächiges oder dreidimensional geformtes Verbundbauteil hergestellt
werden.
Das zu schäumende Material kann im Spritz-, Extrusions- oder Blasextrusionsverfah
ren auf das Trägerteil aufgebracht werden.
In Ausgestaltung des Verfahrens kann mit einer geeigneten Formoberfläche des
Formwerkzeugs eine Abformnabung auf dem aufgeschäumten Material erzeugt wer
den.
In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens kann vorgesehen sein, daß ein Material für
das zunächst ungeformte Trägerteil in das Formwerkzeug eingebracht wird, auf die
ses Material das schäumbare Material aufgebracht wird und anschließend (a) das
schäumbare Material aufgeschäumt und (b) das Trägerteil ausgeformt wird oder um
gekehrt (b, a).
Eine Ausführungsform des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß ein Dekorma
terial auf das noch unverschäumte, schäumbare Material aufgebracht und anschlie
ßend das schäumbare Material aufgeschäumt wird.
Zum Aufschäumen des schäumbaren Materials kann die Kavität des Formwerkzeugs
vergrößert werden.
Es kann vorgesehen sein, daß die für das Aufschäumen des schäumbaren Materials
erforderliche Wärme zumindest teilweise durch den Wärmeinhalt des Formwerk
zeugs eingebracht wird.
Claims (15)
1. Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils mit geschäumter Oberfläche,
bei dem
- - ein eine zu beschichtende Oberfläche aufweisendes Trägerteil in ein Formwerk zeug eingelegt wird,
- - bei einer ersten Temperatur eine Schicht eines unverschäumten oder lediglich vorverschäumten, schäumbaren Materials auf die Oberfläche des Trägerteils auf gebracht wird, und
- - das schäumbare Material bei einer oder nacheinander mehreren zweiten Tempe ratur(en), die höher ist (sind) als die erste Temperatur, mit einem chemischen Treibmittel oder einer Treibmittelmischung aufgeschäumt wird, so daß das
- - schäumbare Material im aufgeschäumten Zustand einen Zwischenraum zwischen der Oberfläche des Trägerteils und einer Formoberfläche des Formwerkzeugs ausfüllt und sich einerseits mit der Oberfläche des Trägerteils verbindet und an dererseits an die Formoberfläche anlegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil in dem
selben Formwerkzeug hergestellt wird wie das Verbundbauteil, insbesondere
durch Spritzen, Extrudieren oder Blasextrudieren.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil
härter ist als das aufgeschäumte Material und insbesondere aus einem mikrozel
lularen Schaum besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil
aus einem Schaumwerkstoff besteht, der weicher ist als das aufgeschäumte Mate
rial.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das schäumbare Material bei oder nach dem Aufbringen auf die Oberfläche
des Trägerteils bei der ersten Temperatur mit einem physikalischen Treibmittel
aufgeschäumt wird und anschließend bei der (den) zweiten Temperatur(en) mit
einem chemischen Treibmittel oder einer Treibmittelmischung weiter aufge
schäumt wird.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Temperatur in einem Bereich von etwa 80°C bis etwa 120°C liegt.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite(n) Temperatur(en) in einem Bereich von etwa 120°C bis etwa
250° liegt (liegen).
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß anstelle oder zusätzlich zu dem chemischen Treibmittel bzw. der Treibmit
telmischung Mikrospheres verwendet werden.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß ein flächiges oder dreidimensional geformtes Verbundbauteil hergestellt
wird.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das schäumbare Material im Spritz-, Extrusions- oder Blasextrusionsverfah
ren auf das Trägerteil aufgebracht wird.
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß mit einer geeigneten Formoberfläche des Formwerkzeugs eine Abformna
bung auf dem aufgeschäumten Material erzeugt wird.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Material für das zunächst ungeformte Trägerteil in das Formwerkzeug
eingebracht wird, auf dieses Material das schäumbare Material aufgebracht wird
und anschließend (a) das schäumbare Material aufgeschäumt und (b) das Trä
gerteil ausgeformt wird oder umgekehrt (b, a).
13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Dekormaterial auf das noch unverschäumte, schäumbare Material aufge
bracht und anschließend das schäumbare Material aufgeschäumt wird.
14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Aufschäumen des schäumbaren Materials die Kavität des Formwerk
zeug vergrößert wird.
15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die für das Aufschäumen des schäumbaren Materials erforderliche Wärme
zumindest teilweise durch den Wärmeinhalt des Formwerkzeugs eingebracht
wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10009470A DE10009470B4 (de) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils mit geschäumter Oberfläche |
EP01101493A EP1127669B1 (de) | 2000-02-28 | 2001-01-24 | Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils mit geschäumter Oberfläche |
DE50109410T DE50109410D1 (de) | 2000-02-28 | 2001-01-24 | Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils mit geschäumter Oberfläche |
US09/796,253 US20010022407A1 (en) | 2000-02-28 | 2001-02-28 | Method of producing a composite component with a foamed surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10009470A DE10009470B4 (de) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils mit geschäumter Oberfläche |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10009470A1 true DE10009470A1 (de) | 2001-09-06 |
DE10009470B4 DE10009470B4 (de) | 2004-07-22 |
Family
ID=7632790
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10009470A Expired - Fee Related DE10009470B4 (de) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils mit geschäumter Oberfläche |
DE50109410T Expired - Lifetime DE50109410D1 (de) | 2000-02-28 | 2001-01-24 | Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils mit geschäumter Oberfläche |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50109410T Expired - Lifetime DE50109410D1 (de) | 2000-02-28 | 2001-01-24 | Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils mit geschäumter Oberfläche |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20010022407A1 (de) |
EP (1) | EP1127669B1 (de) |
DE (2) | DE10009470B4 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110789046A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-14 | 光之能(厦门)科技有限公司 | 一种吹塑制品eps发泡填充工艺 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6634698B2 (en) * | 2000-08-14 | 2003-10-21 | L&L Products, Inc. | Vibrational reduction system for automotive vehicles |
US7318873B2 (en) | 2002-03-29 | 2008-01-15 | Zephyros, Inc. | Structurally reinforced members |
US6811864B2 (en) * | 2002-08-13 | 2004-11-02 | L&L Products, Inc. | Tacky base material with powder thereon |
GB0402221D0 (en) | 2004-02-02 | 2004-03-03 | L & L Products Inc | Improvements in or relating to composite materials |
GB2415162A (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-21 | L & L Products Inc | Improvements in or relating to laminar mouldings |
DE102009044532A1 (de) * | 2009-11-15 | 2011-05-19 | Allgaier Gmbh & Co. Besitz Kg | Verfahren zum Herstellen von Gegenständen |
CN111391229B (zh) * | 2020-03-25 | 2023-04-28 | 上汽通用汽车有限公司 | 一种皮革制品及其成型方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4030478A1 (de) * | 1990-09-26 | 1992-04-02 | Alkor Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kraftfahrzeugteilen, kraftfahrzeuginnenverkleidungen sowie flugzeuginnenverkleidungen |
DE4304751C2 (de) * | 1993-02-17 | 1998-08-20 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils |
DE19745122A1 (de) * | 1997-10-13 | 1999-04-15 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Verbundteils und Kunststoff-Verbundteil |
DE19827192A1 (de) * | 1998-06-18 | 1999-12-23 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung von dekorierten Kunststoffteilen |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3432452A (en) * | 1965-08-24 | 1969-03-11 | Atlantic Richfield Co | Foamable polyvinyl chloride compositions and process of making foams therefrom |
GB1220053A (en) * | 1967-01-23 | 1971-01-20 | Ici Ltd | Foamed thermoplastic polymers |
DE2335310C3 (de) * | 1973-07-11 | 1978-03-16 | Asahi Dow Ltd. | Verfahren zur Herstellung von Strukturschaumstoffen mit ungeschäumter Außenhaut und glatter und glänzender Oberfläche aus thermoplastischen Kunststoffen |
-
2000
- 2000-02-28 DE DE10009470A patent/DE10009470B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-24 EP EP01101493A patent/EP1127669B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-24 DE DE50109410T patent/DE50109410D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-28 US US09/796,253 patent/US20010022407A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4030478A1 (de) * | 1990-09-26 | 1992-04-02 | Alkor Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kraftfahrzeugteilen, kraftfahrzeuginnenverkleidungen sowie flugzeuginnenverkleidungen |
DE4304751C2 (de) * | 1993-02-17 | 1998-08-20 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils |
DE19745122A1 (de) * | 1997-10-13 | 1999-04-15 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Verbundteils und Kunststoff-Verbundteil |
DE19827192A1 (de) * | 1998-06-18 | 1999-12-23 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung von dekorierten Kunststoffteilen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110789046A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-14 | 光之能(厦门)科技有限公司 | 一种吹塑制品eps发泡填充工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1127669B1 (de) | 2006-04-05 |
DE10009470B4 (de) | 2004-07-22 |
EP1127669A3 (de) | 2002-07-10 |
DE50109410D1 (de) | 2006-05-18 |
EP1127669A2 (de) | 2001-08-29 |
US20010022407A1 (en) | 2001-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4336878A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kunstharzbauteils | |
DE102010063751A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von oberflächendbearbeiteten Leichtbauteilen mit hohem Naturfaseranteil und integrierten Befestigungselementen | |
EP1299219B1 (de) | Verfahren zur herstellung von formteilen aus partikelschaum mit einer deckschicht | |
DE19929971A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kraftfahrzeugtür-Innenverkleidung | |
EP0683718B1 (de) | Verfahren zum herstellen von kunststofformteilen mit kaschierung aus dekormaterial | |
CH662780A5 (de) | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus schaumkunststoff. | |
DE10009470A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils mit geschäumter Oberfläche | |
DE102006024263A1 (de) | Kunststoffformteil mit einer dekorativen thermoplastischen Schicht | |
EP1837151B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kunststoffteilen | |
DE102006013857B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Kunststoffformteils mit einer teilweisen Polsterung | |
DE10211683B4 (de) | Verkleidungsteil, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102004034930A1 (de) | Verfahren zum Formen einer Fahrzeug-Verkleidungskomponente | |
DE3104835A1 (de) | Hinterschaeumte textile flaechenverkleidung und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE10010862A1 (de) | Belederungsteil für eine Fahrzeuginnenraumverkleidung, Fahrzeuginnenraumverkleidung und Verfahren zur Herstellung eines Belederungsteils und einer Fahrzeuginnenraumverkleidung | |
DE10301712B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von hinterspritzten Kunststoffformteilen | |
EP1136219A1 (de) | Weich/Weich-Sandwichformkörper, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE3514625A1 (de) | Schaumstoff-schichtkoerper und verfahren zu dessen herstellung | |
DE4024274A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines gepolsterten polypropylen-ausstattungsteiles insbesondere fuer fahrzeuge | |
DE10005862A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einer weichen Oberflächenstruktur | |
DE10119494A1 (de) | Formkörper aus Leder und Thermoplast mit verbessertem Soft-Touch | |
DE102004012937A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials | |
DE102015109571A1 (de) | Fahrzeug-innenverkleidungskomponenten und zugehörige verfahren | |
DE4390938C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines geformten Verbundpolster-Gegenstandes | |
DE3220768A1 (de) | Verfahren zum herstellen von mit einer strukturierten dekorschicht versehenen formteilen aus faservliesen | |
DE19521424C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Formteilen mit Kaschierung aus Dekormaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MOELLERTECH GMBH, 33649 BIELEFELD, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |