DE1000774B

DE1000774B - Process for the manufacture of spring-loaded consoles

Info

Publication number: DE1000774B
Application number: DEM22609A
Authority: DE
Inventors: Erwin Mueller
Original assignee: ERWIN MUELLER FA
Current assignee: ERWIN MUELLER FA
Priority date: 1954-04-02
Filing date: 1954-04-02
Publication date: 1957-01-17

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die aus Walzmaterial durch spanlose Verformung¹ hergestellten Federzugkonisoikm. haben im allgemeinen ein Tragrohr von rundem Querschnitt, das am vorderen Ende entsprechend dem Querschnitt des federnden, zum Festhalten der Glasplatte dienenden Schieberhakens eingezogen ist, während das hintere Ende des Tragrohres unter Umbördeln seiner Kanten nach außen in eine entsprechende öffnung der Wandplatte eingepreßt ist. Bei Federzugkonsalen, deren Tragrohr zwecks besserer Auflage der Glasplatte einen halbrunden Querschnitt hat, ist diese Befestigungsart nicht ohne weiteres ausführbar, da das halbrunde Rohr wegen seiner scharfen Kanten heim Umbördeln leicht einreißen würde. Auch kann das vordere Rohrende nur mit Schwierigkeiten auf den Querschnitt des Schieberhakens eingezogen werden, da diese Eindrückung bei halbrundem Rohrquerschnitt nicht immer sauber ausfällt und nachgeschliffen werden muß.The Federzugkonisoikm produced from rolling material by non-cutting deformation ^1. generally have a support tube of round cross-section, which is retracted at the front end according to the cross-section of the resilient slide hook used to hold the glass plate in place, while the rear end of the support tube is pressed into a corresponding opening in the wall plate with its edges flanged outwards. In the case of spring tension consoles, the support tube of which has a semicircular cross-section for the purpose of better support of the glass plate, this type of fastening cannot be easily carried out, since the semicircular tube would easily tear due to its sharp edges when flanged. Also, the front end of the pipe can only be drawn into the cross-section of the slide hook with difficulty, since this indentation does not always turn out cleanly in the case of a semicircular pipe cross-section and has to be re-ground.

Durch die Erfindung soll die Herstellung von Federzugkonsolen mit halbrundem Tragrohr unter Vermeidung der vorerwähnten Schwierigkeiten vereinfacht und durch die gleichen, leicht ausführbaren Arbeitsgänge wie bei Konsolen mit rundem.Tragrohr ermöglicht werden.The invention is intended to produce spring-loaded consoles with a semicircular support tube Avoidance of the aforementioned difficulties simplified and by the same, easily executable Work steps as with consoles with a round support tube are made possible.

Gemäß der Erfindung wird ein Tragrohr mit rundem Querschnitt nach Umbördeln seines vorderen, zur Aufnahme des federnden Schieberhakens dienenden Endes in der Länge der Glasplattenauflage auf halbrunden Querschnitt flachgedrückt und hierauf mit 'seinem hinteren, die ursprüngliche runde Form aufweisenden Ende in die Wandplatte eingepreßt und mit Umbördeln an dieser befestigt.According to the invention, a support tube with a round cross-section, after flanging its front, is used for receiving of the resilient slide hook serving end in the length of the glass plate support on semicircular Cross-section flattened and then with 'its rear, which has the original round shape The end is pressed into the wall panel and fastened to it with flanging.

Auf diese Weise können die einfachen Fertigungsverfahren der Konsole mit rundem Tragrohr auch bei einer Konsole mit halbrundem Tragrdhr angewendet werden, wobei für das Einziehen des vorderen Rohrendes und für das Umbördeln des hinteren Röhrendes bei beiden Konsolarten die gleichen Werkzeuge verwendet werden können. Die Herstellung von Federzugkonsolen mit halbrunden Tragrohren wird dadurch wesentlich vereinfacht, da das Tragrohr nur im Auflagebereich der Glasplatte halbrunden, dagegen an der Befestigungsstelle mit der Wandplatte runden Querschnitt hat, so daß der hier vorhandene ringförmige Kranz leicht umgebördelt werden kann, ohne daß das Rohrende der Gefahr des Einreißens ausgesetzt ist, wie dies beim Umbördeln von Rohren halbrunden Querschnitts unvermeidlich ist. Auch kann das vordere Ende des runden Rohres in einfacher Weise und in einem Arbeitsgang ohne Nachbearbeitung eingezogen werden, was bei Rohren von halbrundem Querschnitt nicht möglich ist.In this way, the simple manufacturing process of the console with a round support tube can also be used a bracket with a semicircular support tube, whereby for pulling in the front end of the pipe and the same tools are used for flanging the rear end of the tube on both types of brackets can be. The production of spring tension consoles with semicircular support tubes is thereby significantly simplified, since the support tube is only semicircular in the support area of the glass plate, but on the Attachment point to the wall plate has a round cross-section, so that the ring-shaped one present here The wreath can be easily flanged without the pipe end being exposed to the risk of tearing, as is inevitable when flanging pipes with a semicircular cross-section. The front can also The end of the round tube is drawn in in a simple manner and in one operation without reworking which is not possible with pipes with a semicircular cross-section.

Nach dem Erfmduingisgedanken wird also ein rundes Verfahren zur Herstellung
von FederzugkonsolenAccording to the concept of the invention, a well-rounded process for production is thus established
of spring-loaded consoles

Anmelder: Fa. Erwin Müller, Lingen/Ems, Hirschberger Str. 7Applicant: Erwin Müller, Lingen / Ems, Hirschberger Str. 7

Erwin Müller, Lingen/Ems,
ist als Erfinder genannt wordenErwin Müller, Lingen / Ems,
has been named as the inventor

Tragrohr nach dem Einziehen seines vorderen Endes auf der Länge der Glasplattenauiflage flachgedrückt, während das hintere, in die Wandplatte eingelassene Rohrende rund bleibt und daher leicht und ohne Gefahr des Einreißens durch Umbördeln mit der Wandplatte fest verbunden werden kann.After pulling in its front end, the support tube is pressed flat along the length of the glass plate support, while the rear end of the pipe, embedded in the wall plate, remains round and therefore light and without Risk of tearing by flanging can be firmly connected to the wall panel.

Das vorgeschlagene Verfahren soll an Hand der Zeichnung näher erläutert werden, die inThe proposed method will be explained in more detail with reference to the drawing, which is in

Abb. 1 eine nach dem neuen Verfahren hergestellte fertige Federzugkonsole als Ausführungsbeispiel zeigt, während inFig. 1 shows a finished spring-loaded console produced by the new process as an exemplary embodiment shows, while in

Abb. 2 das Tragrohr nach dem zweiten Arbeitsgang und. inFig. 2 the support tube after the second step and. in

Abb. 3 das Tragro.hr nach dem ersten Arbeitsgang veranschaulicht ist.Fig. 3 shows the support tube after the first step.

Beim ersten Arbeitsgang (Abb. 3) wird ein rundes Tragrohr am vorderen Ende durch Andrücken oder Anrollen eingezogen. Hierauf wird im zweiten Arbeitsgang (Abb. 2) das vorn eingezogene runde Tragrohr über die Länge der Glasplattenauflage einseitig flachgedrückt, wobei sich auch das vordere eingezogene Ende flach verformt hat, wie aus der Vorderansicht ersichtlich ist, während das hintere Ende des Tragrohres die ursprüngliche runde Form behält.In the first step (Fig. 3), a round support tube is attached to the front end by pressing or Rolled in. Then in the second step (Fig. 2) the round one drawn in at the front is made Support tube flattened on one side over the length of the glass plate support, whereby the front one is also drawn in End has deformed flat, as can be seen from the front view, while the rear end of the Support tube retains its original round shape.

Dieses hintere Ende des Tragrohres wird zum Zusammenbau der Federzugkonsole gemäß Abb. 3 in die Wandplatte 1 eingepreßt, wobei der Rand seines hinteren Endes umgebärdelt wird, so daß das Tragrohr 2 mit der Wandplatte 1 fest verbunden ist.This rear end of the support tube is used for assembly the spring-loaded console according to Fig. 3 pressed into the wall panel 1, the edge of its rear End is wrapped around so that the support tube 2 is firmly connected to the wall plate 1.

Das Tragrohr 2 umschließt in üblicher Weise den zum Festhalten der Glasplatte dienenden Schieberhaken*3, um den eine Schraubendruckfeder 4 gelegt ist, die sich gegen eine am inneren Ende des Schieberhakens 3 vorgesehene Scheibe 5 abstützt.The support tube 2 encloses the slide hook * 3 used to hold the glass plate in the usual way, around which a helical compression spring 4 is placed, which is against one at the inner end of the slide hook 3 provided disc 5 is supported.

609 766/130609 766/130

Claims

PATENT CLAIM:

Process for the production of spring-loaded consoles, the support tube of which is pressed into a wall panel and at the front end for receiving a spring-loaded holding the glass plate Slide hook is flanged, characterized in that a support tube with a round cross-section after flanging its front end along the length of the glass plate support semicircular cross-section flattened and then with its rear round end in the wall panel pressed in and attached to this by flanging.

Considered publications:
German patent specification No. 845 932.

1 sheet of drawings