DE1000758B

DE1000758B - Automatic pump, especially for burners

Info

Publication number: DE1000758B
Application number: DEA16614A
Authority: DE
Inventors: Harald Svenning Wenander
Original assignee: Bonthron & Ewing AB
Current assignee: Bonthron & Ewing AB
Priority date: 1951-11-29
Filing date: 1952-10-02
Publication date: 1957-01-17

Description

DEUTSCHESGERMAN

Bei Brennern, z. B. in Petroleumkochern, wird der Brennstoff vom Vorratsbehälter zur Brennstoffdüse im allgemeinen unter Druck geführt, und zwar dadurch, daß von Zeit zu Zeit Luft in den Vorratsbehälter mittels einer eingebauten Handpumpe gepumpt wird. Wenn der Druck sinkt, muß wieder gepumpt werden. Brenner dieser Bauart können infolgedessen nicht längere Zeit ohne Aufsicht gelassen werden.For burners, e.g. B. in petroleum stoves, the fuel from the storage container to the fuel nozzle generally conducted under pressure by the fact that from time to time air is in the reservoir is pumped by means of a built-in hand pump. When the pressure drops, you have to pump again will. As a result, burners of this type cannot be left unattended for long periods of time will.

Man verwendet auch Brenner, denen der Brennstoff von selbst von einem höher angeordneten Behälter zufließt und bei denen die zugeführte Brennstoffmenge gewöhnlich mittels eines Schwimmers oder ähnlich geregelt wird. Ein Nachteil dieser Vorrichtungen ist, daß der Brennstoff auch weiter zufließt, wenn die Brennerflamme aus irgendeinem Anlaß ausgehen sollte. Im übrigen dürfte es auch bei Brennern dieser Bauart manchmal erwünscht sein, den Vorratsbehälter unter den Brenner verlegen zu können.Burners are also used, to which the fuel flows by itself from a container located higher up and in which the amount of fuel supplied is usually by means of a float or the like is regulated. A disadvantage of these devices is that the fuel continues to flow when the Burner flame should go out for any reason. Incidentally, this should also be the case with burners Design may sometimes be desirable to be able to move the storage container under the burner.

Es sind auch schon Vorrichtungen zum Fördern von flüssigen Brennstoffen zu einem Brenner vorgeschlagen worden, die eine selbsttätige Pumpe aufweisen, die mit einem an eine Erhitzungsvorrichtung anschließbaren, eine gewisse Menge verdampfbarer Flüssigkeit enthaltenden Kocher und einer mit diesem verbundenen, die Kondensationsdämpfe enthaltenden Kondensatraum versehen ist und bei der die zum abwechselnden Ansaugen und Empordrücken der Flüssigkeit erforderlichen Druckschwankungen durch Verdampfen eines Teiles der Flüssigkeit und darauffolgende Kondensation erzeugt werden. Diese Vorrichtungen arbeiten jedoch mit dem Brennstoff, der dem Brenner zugeführt werden soll. Verdampfer und Kondensatraum bilden daher kein geschlossenes System. Da hierbei die Menge des Brennstoffs, die bei der jeweiligen Kondensation in den Verdampfer gesaugt wird, wechseln kann, kann sich die Pumpwirkung sehr ungleichmäßig gestalten. Auch besteht die Gefahr eines allmählichen Verkokens des flüssigen Brennstoffes in dem Pumpsystem, wodurch die Rohre verstopft und die Ventile undicht werden. Diese Vorrichtungen konnten sich daher in der Praxis nicht einführen.Devices for conveying liquid fuels to a burner have also been proposed have been that have an automatic pump connected to a heating device connectable, a certain amount of vaporizable liquid containing digester and one with this connected, the condensation chamber containing the condensation vapors is provided and in which the for alternating suction and pushing up of the liquid through the required pressure fluctuations Evaporation of part of the liquid and subsequent condensation can be generated. These devices however, work with the fuel that is to be fed to the burner. Evaporator and The condensate space therefore does not form a closed system. Since this is the amount of fuel that is sucked into the evaporator with the respective condensation, the pumping effect can change shape very unevenly. There is also the risk of gradual coking of the liquid Fuel in the pumping system, clogging the pipes and leaking the valves. These devices could therefore not be introduced in practice.

Gegenstand der Erfindung ist demgegenüber eine selbsttätige Brennstofförderpumpe mit Kocher und Kondensatraum, bei welcher Verdampfer und Kondensatraum ein geschlossenes System bilden, das eine bestimmte abgemessene Flüssigkeitsmenge enthält. Dabei ist erfindungsgemäß die eine Wand des die gesamte im Kocher befindliche Flüssigkeitsmenge aufnehmenden Kondensatraumes von der Membran einer Membranpumpe gebildet, die an der einen Seite die Zurückführung der Kondensflüssigkeit zum Kocher bewirkt, wenn der Druck in dem Verdampfungs- und Selbsttätige Pumpe,
insbesondere für BrennerIn contrast, the subject matter of the invention is an automatic fuel feed pump with digester and condensate space, in which the evaporator and condensate space form a closed system which contains a certain measured amount of liquid. According to the invention, the one wall of the condensate space that accommodates the entire amount of liquid in the cooker is formed by the membrane of a diaphragm pump which, on one side, causes the condensate to be returned to the cooker when the pressure in the evaporation and automatic pump,
especially for burners

Anmelder:
Aktiebolaget Bonthron & Ewing, StockholmApplicant:
Aktiebolaget Bonthron & Ewing, Stockholm

Vertreter: Dipl.-Ing. A. Boshart, Patentanwalt,
Stuttgart-N., Am Krähenwald 93Representative: Dipl.-Ing. A. Boshart, patent attorney,
Stuttgart-N., Am Krähenwald 93

Beanspruchte Priorität:
Schweden vom 29. November 1951 und 18. Juli 1962Claimed priority:
Sweden from November 29, 1951 and July 18, 1962

Harald Svenning Wenander, Bromma (Schweden),
ist als Erfinder genannt wordenHarald Svenning Wenander, Bromma (Sweden),
has been named as the inventor

Kondensationssystem sinkt, nachdem die gesamte Flüssigkeit verdampft ist, und. die an der anderen Seite einen Sog oder Druck auf einen Ptwupsatti» ausübt, wenn der Druck in diesem System sinkt oder steigt, so daß, gesteuert durch Rückschlagventile, die zu pumpende Flüssigkeit aus einem Sammelgefäß angesaugt und in eine Förderleitung oder ein Ausgleichsgefäß gedrückt wird.Condensation system sinks after all the liquid has evaporated, and. the one on the other Side exerts suction or pressure on a Ptwupsatti », if the pressure in this system falls or rises, so that, controlled by check valves, the The liquid to be pumped is sucked out of a collecting vessel and into a delivery line or an equalizing vessel is pressed.

Mit dieser Pumpe ist es möglich, eine genau einstellbare Flüssigkeitsmenge in bestimmten Zeitabständen z. B. einem Brenner zuzuführen; damit die erforderliche Pumpkraft erhalten bleibt, soll in dem geschlossenen System eine verhältnismäßig große Druckveränderung bewirkt werden. Um dieses zu erreichen, muß die Luft aus dem geschlossenen System fast gänzlich entfernt sein, so daß der Druck darin sich zum überwiegenden Teil durch den Dampfdruck der eingeschlossenen Flüssigkeit erzeugt wird. Bei Temperaturen unter dem Siedepunkt der Flüssigkeit wird also der Druck unter atmosphärischem Druck liegen. Durch entsprechende Bemessung des als Kühler dienenden Teils des Kondensatraumes in solcher Weise, daß die von dem System weggeführte Wärmemenge geringer wird als die zugeführte, erfolgt ferner keine sofortige Kondensierung des beim Kochen gebildeten Dampfes, weshalb beim Kochen ein verhältnismäßig großer Überdruck ohne Schwierigkeit erreicht werden kann. Wenn die ganze Flüssigkeitsmenge vom Kocher in den Kondensatraum überdestilliert worden ist. und die Dampfbildung somit aufhört, sinkt der Druck in dem System ziemlich schnell unter den atmosphärischen Druck, und bei Er-With this pump it is possible to dispense a precisely adjustable amount of liquid at certain time intervals z. B. to be fed to a burner; so that the required pumping power is maintained, should be in the closed system causes a relatively large change in pressure. To this too reach, the air must be almost completely removed from the closed system, so that the pressure it is mainly generated by the vapor pressure of the enclosed liquid. So at temperatures below the boiling point of the liquid the pressure is below atmospheric Pressure lie. By appropriate dimensioning of the part of the condensate space serving as a cooler in in such a way that the amount of heat carried away by the system becomes less than that supplied furthermore, there is no immediate condensation of the steam formed during boiling, which is why when boiling a relatively large overpressure can be achieved without difficulty. When the whole amount of liquid has been distilled over from the cooker into the condensate space. and thus the formation of steam stops, the pressure in the system drops rather quickly below atmospheric pressure, and when it

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reichung eines gewissen Unterdruckes wird das Kondensat auf einmal in den Kocher zurückgeführt, wo das Kochen wieder anfängt. Durch die Einwirkung dieser wechselnden Drücke auf die Pumpenmembran wird eine kräftige Pumpwirkung auf die zu befördernde Flüssigkeit erreicht.reaching a certain negative pressure, the condensate is returned to the cooker at once, where cooking starts again. Due to the effect of these alternating pressures on the pump diaphragm a powerful pumping effect is achieved on the liquid to be conveyed.

Die obenerwähnte Pumpe ist im folgenden unter Hinweis auf die Zeichnungen näher beschrieben.The above-mentioned pump is described in more detail below with reference to the drawings.

Fig. 1, 2, 5 und 6 zeigen vier verschiedene Ausführungsbeispiele, Fig. 1, 2, 5 and 6 show four different embodiments,

Fig. 3 und 4 Einzelheiten im Querschnitt längs der Linien IH-III bzw. P7-IV in Fig. 2 und3 and 4 details in cross section along the lines IH-III and P7-IV in FIGS. 2 and

Fig. 7 und 8 zwei weitere Ausführungsbeispiele des Pumpraumes.7 and 8 show two further exemplary embodiments of the pump chamber.

densatraum 14 umfaßt. Der Kondensatraum 14 steht durch die als Pumporgan dienende Membran 15 mit der zu pumpenden Flüssigkeit in Verbindung. Die Entfernung der Luft kann zweckmäßigerweise mittels 5 einer Vakuumpumpe erfolgen, die an eine nachher zugelötete Entnahmestelle angeschlossen wird.densatraum 14 includes. The condensate space 14 stands with the membrane 15 serving as a pumping element the liquid to be pumped in connection. The removal of the air can expediently by means of 5 take place with a vacuum pump, which is connected to an extraction point that is subsequently soldered on.

Der Pumpraum 17 der Membranpumpe 16 ist durch eine Rohrleitung 18 an ein im Sammelgefäß 19 befindliches Ventilgehäuse 20 angeschlossen. Das Ventillo gehäuse enthält einen Kanal 21, der die Leitung 18 mit dem Innern des Sammelgefäßes 19 verbindet und durch eine als Ventilorgan dienende, auf einer ringförmigen Dichtungsfläche ruhende Kugel 22 normalerweise geschlossen ist. Zwischen dem von derThe pump chamber 17 of the diaphragm pump 16 is connected to a container located in the collecting vessel 19 through a pipe 18 Valve housing 20 connected. The Ventillo housing contains a channel 21, the line 18 connects to the interior of the collecting vessel 19 and by a serving as a valve member, on an annular Sealing surface resting ball 22 is normally closed. Between that of the

Die Pumpen nach Fig. 1, 5 und 6 sind gekuppelt 15 Kugel gebildeten Rückschlagventil und der Leitung mit Vorrichtungen zum Zuführen von Brennstoff 18 ist der Kanal 21 durch einen anderen Kanal 23 an unter Druck an einen Brenner gewöhnlicher Bauart, eine Leitung 24 angeschlossen, die durch die Wand während die Pumpe nach Fig. 2 an einen Niveau- des Sammelgefäßes 19 hinausragt und an den Brenregulator angeschlossen ist, der Brennstoff an einen ner 25 angeschlossen ist. Auch in dem Kanal 23 besogenannten Topfbrenner liefert. Alle vier Ausfüh- 20 findet sich eine auf einer ringförmigen Dichtungsrungsformen können jedoch auch bei anderen Bren- fläche ruhende Kugel 26, die normalerweise den nertypen angewendet werden. Die Pumpen sind in Kanal geschlossen hält. Zwischen dem Kugelventil 26 den verschiedenen Figuren in vergrößertem Maßstab und der Leitung 24 ist der Kanal 23 mit einem Kanal im Verhältnis zum Brenner, Brennstoffbehälter usw. 27 verbunden, der zu einem auf dem Ventilgehäuse gezeichnet. Die gleichen Bezugszeichen sind für ent- 25 befestigten Druckausgleichgefäß 28 führt,
sprechende Teile in den verschiedenen Figuren be- Die oben beschriebene Pumpvorrichtung arbeitet inThe pumps according to Figs. 1, 5 and 6 are coupled 15 ball-shaped check valve and the line with devices for supplying fuel 18, the channel 21 is connected through another channel 23 to a burner of conventional design under pressure, a line 24, which through the wall while the pump of FIG. Also in the channel 23 so-called pot burner supplies. All four designs can be found with a ball 26 resting on an annular seal form, but can also be used for other focal surfaces, which are normally used for the nertype. The pumps are kept closed in the channel. Between the ball valve 26 of the various figures on an enlarged scale and the line 24, the channel 23 is connected to a channel in relation to the burner, fuel tank, etc. 27, which is drawn to one on the valve housing. The same reference numerals are used for detached pressure equalization vessel 28 leads,
talking parts in the various figures. The pumping device described above operates in

nutzt. der folgenden Weise. Es kann angenommen werden,uses. the following way. It can be accepted,

In Fig. 1 bezeichnet 6 einen als Kocher dienenden daß der Pumpraum 17 in der Membranpumpe 16 bekleineren Behälter, der eine gewisse Menge verdampf- reits mit Brennstoff von dem Behälter 19 gefüllt ist. bare Flüssigkeit, vorzugsweise eine solche mit hoher 30 Wie oben erwähnt, herrscht ursprünglich ein Vakuum Verdampfungswärme, z. B. Wasser, enthält. Der in dem Kochersystem einschließlich des Kondensat-Boden des Kochers besteht aus einer ziemlich dicken, raumes 14, weshalb die Membran in diese Kammer nach einer Seite verlängerten Platte 7 aus einem Me- hineingedrückt ist, während gleichzeitig der Pumptall mit gutem Wärmeleitungsvermögen, beispiels- raum 17 unter Einsaugen von Brennstoff aus dem Beweise Kupfer, während der Kocher im übrigen vor- 35 hälter 19 erweitert worden ist. Von dem Brenner 25 zugsweise aus einem Metall mit schlechterem Wärme- wird nun Wärme durch die Platte 7 an den Kocher 6 leitungsvermögen, z. B. rostfreiem Stahl, besteht. geleitet. Die im Kocher gebildeten Dämpfe werden Zwecks Zuführung von Wärme zu dem Kocher ragt im Kühler 10 kondensiert, und das Kondensat wird in das äußere Ende der Platte 7 etwas in die Flamme dem U-Rohr 11 angesammelt. Der Kühler ist, wie des Brenners hinein, den die Pumpe mit Brennstoff 40 oben erwähnt, so bemessen, daß die Dämpfe nicht sospeisen soll. Diese Platte ist zweckmäßigerweise so fort abgekühlt werden, sondern einen gewissen Überlang, daß der Kocher 6 nicht verhindert, daß Koch- druck (beispielsweise 1 atü oder höher) in dem getöpfe usw. in üblicher Weise über die Brennerflamme schlossenen System verursachen. Dabei wird die gestellt werden können. Gegebenenfalls kann die Membran 15 nach außen gedruckt, d. h. das Volumen Platte derartig gebogen sein, daß der Kocher mit den 45 des Pumpraumes 17 wird vermindert, und der Brenndazu gehörenden Teilen unter das Niveau des Bren- stoff wird durch die Leitung 18 zu dem Kanal 23 gepumpt, wo das Kugelventil 26 gehoben wird, so daß der Brennstoff in die Leitung 24 und das Druckausgleichgefäß 28 hineinkommt. Wenn die letzten Flüs-50 sigkeitstropfen im Kocher verdampft sind, sinkt der Druck im System in dem Maße, in dem die Dämpfe in dem Kühler kondensiert werden; dabei entsteht ziemlich bald ein Unterdruck. Die Membran 15 wird also in den Kondensatraum 14 hineingedrückt, und Kochen sich bildenden Dampf dient. Das andere Ende 55 gleichzeitig saugt der Pumpraum 17 Brennstoff durch des Kühlers 10 ist an das eine Ende eines U-förmigen das Kugelventil 22 in dem Kanal 21 von dem Sam-Rohres 11 angeschlossen, dessen anderes Ende durch melgefäß 19 durch die Leitung 18. Die in dem ein Rückflußrohr 12 mit dem oberen Teil des Kocher 6 ursprünglich befindliche Flüssigkeitsmenge Kochers 6 in Verbindung steht. Der an den Kühler ist so bemessen, daß der an den Kocher angeschlosangeschlossene Schenkel des U-Rohres 11, das etwas 60 sene Schenkel des U-Rohres 11 nicht ganz mit Flüserweitert sein kann, ist durch ein Rohr 13 mit dem sigkeit gefüllt wird. Durch das Eindrücken der Kondensatraum 14 einer durch eine Membran 15 aus Membran wird die im Kondensatraum 14 befindliche Gummi oder ähnlichem Werkstoff in zwei Kammern Flüssigkeit hinausgedrängt, so daß das Flüssigkeitsgetieilten Membranpumpe 16 verbündten. Der Konden- niveau im U-Rohr steigt. Nähert sich der Druck in satraum 14 und das Rohr 13 sind mit der gleichen 65 dem System einem Minimum, dann ist die Flüssig-Flüssigkeit wie der in dem Kocher befindlichen ge- keit in dem an den Kocher angeschlossenen Schenkel füllt. so weit gestiegen, daß sie durch Heberwirkung mitIn FIG. 1, 6 denotes a digester that the pump chamber 17 in the diaphragm pump 16 reduces in size Container which has already been filled with fuel from container 19 to evaporate a certain amount. bare liquid, preferably one with a high 30 As mentioned above, there is originally a vacuum Heat of evaporation, e.g. B. contains water. The one in the cooker system including the condensate bottom the cooker consists of a fairly thick, space 14, which is why the membrane is in this chamber to one side extended plate 7 is pressed in from a me-, while at the same time the pump case with good thermal conductivity, example room 17 while sucking in fuel from the evidence Copper, while the boiler has also been expanded. From the burner 25 preferably from a metal with poorer heat - heat is now transferred through the plate 7 to the cooker 6 conductivity, e.g. B. stainless steel. directed. The vapors formed in the cooker will In order to supply heat to the digester protrudes condenses in the cooler 10, and the condensate is in the outer end of the plate 7 is somewhat accumulated in the flame of the U-tube 11. The cooler is how of the burner into which the pump with fuel 40 mentioned above, dimensioned so that the vapors do not feed target. This plate is expediently cooled down immediately, but a certain excess length, that the cooker 6 does not prevent cooking pressure (for example 1 atm or higher) in the pots etc. cause in the usual way over the burner flame closed system. The can be asked. Optionally, the membrane 15 can be printed outwards, i. H. the volume Plate be bent in such a way that the digester with the 45 of the pump chamber 17 is reduced, and the burning to it belonging parts below the level of the fuel is pumped through the line 18 to the channel 23, where the ball valve 26 is raised so that the fuel in the line 24 and the surge tank 28 comes in. When the last drops of liquid in the stove have evaporated, the temperature drops Pressure in the system to the extent that the vapors are condensed in the cooler; thereby arises a negative pressure pretty soon. The membrane 15 is thus pressed into the condensate space 14, and Cooking steam is used. The other end 55 at the same time the pump chamber 17 sucks fuel through of the cooler 10 is at one end of a U-shaped the ball valve 22 in the channel 21 of the Sam pipe 11 connected, the other end of which by melgefäß 19 through the line 18. The in the a reflux tube 12 with the upper part of the digester 6 originally located amount of liquid Kochers 6 communicates. The one on the cooler is dimensioned so that the one connected to the cooker Leg of the U-tube 11, the somewhat 60 separate legs of the U-tube 11 not quite widened with flow can be is through a pipe 13 with the fluid is filled. By pressing the Condensate space 14 is a membrane formed by a membrane 15 that is located in the condensate space 14 Rubber or similar material forced out liquid in two chambers, so that the liquid divided Membrane pump 16 allied. The condensation level in the U-tube rises. When the pressure approaches in Sat space 14 and the pipe 13 are with the same 65 the system a minimum, then the liquid-liquid like that in the cooker in the leg connected to the cooker fills. so far that they are with a siphon effect

Die Pumpe besteht demnach aus einem geschlosse- einem Mal im den Kocher zurückströmt, wo die nen System, das den Kocher 6, den Kühler 10, das Dampfbildung mit dem oben beschriebenen Ergebnis U-Rohr 11 sowie den mit letzterem verbundenen Kon- 70 wieder anfängt.The pump therefore consists of a closed one time in the back of the cooker, where the nen system that the cooker 6, the cooler 10, the steam generation with the result described above U-tube 11 as well as the con 70 connected to the latter begins again.

ners gebracht werden kann. Durch die Erhitzung des Kochers mit der Brennerflamme wird erreicht, daß das Pumpen sofort aufhört, wenn die Flamme ausgehen sollte.ners can be brought. By heating the cooker with the burner flame it is achieved that pumping stops immediately if the flame should go out.

Von dem oberen Teil des Kochers führt ein Rohr 8 nach oben zum oberen Ende eines gegenüber der Horizontalen etwas schrägen und von Kühlrippen 9 umgebenen Rohres 10, das als Kühler für den beimFrom the top of the digester a pipe 8 leads up to the top of one opposite to that Horizontal slightly inclined and surrounded by cooling fins 9 tube 10, which is used as a cooler for the

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Wenn der Brenner 25 in Betrieb gesetzt werden einen ausreichend niedrigen Wert erreicht hat. DaWhen the burner 25 is put into operation, it has reached a sufficiently low value. There

soll, erfolgt eine Vorwärmung in bekannter Weise jedoch der Druck in der Leitung 50 nur auf einenis, a preheating takes place in a known manner, however, the pressure in the line 50 only on one

durch Verbrennung von Spiritus in einer unter dem verhältnismäßig kleinen Teil der Ventilkörperflächeby burning alcohol in a relatively small part of the valve body area

Brenner befindlichen Schale. Die Spiritusflamme er- (die Spitze 49) zur Einwirkung kommt und da derBurner located shell. The spirit flame comes into play (the tip 49) and there the

hitzt dabei auch die Platte 7, so daß die Pumpe zu 5 Ventilkörper außerdem schwer ist, erfolgt kein An-if plate 7 also heats up, so that the pump is also heavy for 5 valve bodies, there is no

arbeiten beginnt. Nach wenigen Pumpengängen ist hub, bis der Druck in dem Kochersystem ziemlichwork begins. After a few pump cycles, the pressure in the digester system is high

ein ausreichender Anfangsdruck im Ausgleichsgefäß niedrig geworden ist. Sobald der Ventilkörper etwasa sufficient initial pressure in the expansion tank has become low. Once the valve body is something

28 erreicht worden, und das die Brennstoffzufuhr zum angehoben worden ist, so daß seine ganze untere28 has been reached, and that the fuel supply has been raised so that its entire lower

Kocher regelnde Ventil 29 kann geöffnet werden. Fläche dem Flüssigkeitsdruck von der Leitung 50 aus-Cooker regulating valve 29 can be opened. Surface of the liquid pressure from the line 50

Die Pumpe in Fig. 2 ist dazu bestimmt, Brennstoff io gesetzt wird, wird er plötzlich nach oben geworfen, einem sogenannten Topfbrenner zu liefern, der von wobei die im Raum 46 befindliche Flüssigkeit in den beliebiger Bauart sein kann. In der gezeigten Aus- Pumpenraum 44 unter der Membran eingesaugt wird, führungsform besteht er aus einem mit zylindrischer, Der Ventilkörper wird also so hoch gehoben, daß die durchlochter Wand ausgebildeten Topf 30, in dem Nuten 51 in seiner Mantelfläche in direkte Verbineine Zuführleitung 31 für Brennstoff unmittelbar über 15 dung mit dem oberen erweiterten Teil des Ventildem Boden mündet. Der Topf 30 ist von einer unten raumes 46 kommen. Die kleinere Nut 52 in dem oberen offenen, rohrförmigen Kappe 32 umgeben, die oben Teil des Ventilkörpers ist als ein Leckdurchgang für in einen Schornstein 33 für die Verbrennungsgase die kleineren Flüssigkeitsmengen, die vor dem Hub übergeht. Die Leitung 31 kommt von einem Behälter an der Spitze 49 einlecken, vorgesehen.
34, in dem das Flüssigkeitsniveau konstant gehalten 20 Die Arbeitsweise der in Fig. 2 gezeigten Pumpe wird, um eine gleichmäßige Brennstoffzufuhr zu dem ist im wesentlichen die gleiche wie die der Pumpe Topf brenner zu sichern. Dieses wird durch ein in den gemäß Fig. 1. Die Luft ist aus dem Kochersystem Behälter 34 eingesetztes, als Überlauf dienendes Rohr entfernt, so daß sich die Membran 15 dicht an der 35 erreicht, von dem der Flüssigkeitsüberschuß durch oberen Innenwand der Membranpumpe 43 befindet, eine Leitung 36 zu dem Sammelgefäß 19 zurück- 25 Wenn die Flüssigkeit im Kocher 40 verdampft, steigt geführt wird. Ein Nadelventil 38 ist mittels einer der Druck, und die Membran wird nach unten geSchraube 39 zur Regelung des Einlasses der Leitung drückt, so daß der Brennstoff in dem Ventil raum 46 31 von Hand einstellbar. durch das Kugelventil 47 und die Leitung 37 zu demThe pump in Fig. 2 is intended to put fuel io, if it is suddenly thrown upwards, to deliver a so-called pot burner, of which the liquid in space 46 can be of any type. In the shown Aus pump chamber 44 is sucked under the membrane, it consists of a guide shape with a cylindrical, the valve body is raised so high that the perforated wall formed pot 30, in the grooves 51 in its outer surface in direct connection with a supply line 31 for Fuel flows directly through the top of the widened part of the valve at the bottom. The pot 30 comes from a space 46 below. Surrounding the smaller groove 52 in the upper open, tubular cap 32, which is part of the valve body at the top as a leakage passage for the smaller amounts of liquid in a chimney 33 for the combustion gases, which passes over before the stroke. The line 31 comes from a container at the tip 49 lick provided.
34, in which the liquid level is kept constant 20 The operation of the pump shown in Fig. 2 is to ensure a uniform fuel supply to which is essentially the same as that of the pump pot burner. 1. The air is removed from the digester system container 34 and used as an overflow pipe, so that the membrane 15 is close to the 35 from which the excess liquid is through the upper inner wall of the membrane pump 43 , a line 36 is fed back to the collecting vessel 19. 25 When the liquid in the digester 40 evaporates, it rises. A needle valve 38 is by means of one of the pressure, and the diaphragm is pushed downwards screw 39 to regulate the inlet of the line, so that the fuel in the valve chamber 46 31 can be adjusted by hand. through ball valve 47 and line 37 to the

Gemäß Fig. 2 ist der Kocher 40 aus zwei Zylindern Behälter 34 geführt wird. Das in dem Kühlrohr 41 zusammengesetzt, einem oberen und einem unteren, 30 gebildete Kondensat füllt zuerst den Kondensatraum von denen der obere etwas größeren Durchmesser hat 42 über der Membran und steigt dann aufwärts in die und trichterförmig in den unteren übergeht. Die über- Rückleitung 41, bis die ganze in dem Kocher befindstehende wärmeübertragende Bodenplatte 7 des liehe Flüssigkeitsmenge überdestilliert ist. Wenn dies Kochers ragt in die Flamme des oben beschriebenen geschehen ist, sinkt der Druck im Kocher; jedoch erst Topfbrenners hinein. Von dem oberen zylindrischen 35 dann, wenn der Unterdruck niedrig genug zum An-Teil des Kochers 40 geht tangential eine horizontale heben des Ventilkörpers 48 geworden ist, so daß eine Rückleitung 41 aus, die dann senkrecht nach unten neue Brennstoffmenge in den Pumpraum 44 gesaugt abgebogen ist und in den Kondensatraum 42 einer wird, hebt sich die Membran 15 und pumpt die durch die Membran 15 in zwei Kammern geteilten Flüssigkeit in den Kondensatraum 42 zu dem Kocher Membranpumpe 43 von im Prinzip der gleichen Kon- 40 zurück. Sobald die ersten Flüssigkeitstropfen den heistruktion wie die Membranpumpe 16 in Fig. 1 mün- ßen Boden des Kochers treffen, beginnt die Verdampdet. Der als Kühler dienende senkrechte Teil der fung wieder, und der Druck steigt, und der Fluß von Rückleitung 41 ist mit Kühlrippen versehen. der Rückleitung 41 hört sofort auf. Um einen voll-According to FIG. 2, the digester 40 consists of two cylinders of container 34. That in the cooling pipe 41 put together, an upper and a lower, 30 formed condensate first fills the condensate space of which the upper slightly larger diameter has 42 above the membrane and then rises up into the and merges into the lower one in a funnel shape. The over-return line 41 until the whole is located in the digester heat-transferring bottom plate 7 of the borrowed amount of liquid is distilled over. If this Digester protrudes into the flame of what has happened above, the pressure in the digester drops; but only Pot burner. From the upper cylindrical 35 when the negative pressure is low enough to be on-part of the digester 40 goes tangentially a horizontal lift of the valve body 48 has become so that a Return line 41, which then sucked a new amount of fuel vertically downwards into the pump chamber 44 is bent and one is in the condensate space 42, the membrane 15 rises and pumps the Liquid divided into two chambers by the membrane 15 into the condensate space 42 to the cooker Diaphragm pump 43 from in principle the same con-40 back. As soon as the first drops of liquid the heistruktion As the diaphragm pump 16 in FIG. 1 must hit the bottom of the digester, the evaporation begins. The vertical part of the fungus serving as a cooler again, and the pressure rises, and the flow of Return line 41 is provided with cooling fins. the return line 41 stops immediately. To get a full

Vom Pumpraum 44 der Membranpumpe 43 führt ständigen Pumphub zu erreichen, ist es jedoch erfordereine Leitung 45 an eine Ventilvorrichtung, durch die 45 lieh, daß eine gewisse Flüssigkeitsmenge mit einem Brennstoff vom Sammelgefäß 19 gesaugt wird, um Mal in den Kocher zurückgeführt wird. Dieses wird zu dem Behälter 34 gepumpt zu werden. Die Leitung dadurch bewirkt, daß die Rückleitung 41, wie oben 45 mündet in einen zylindrischen Ventilraum 46, erwähnt, in den Kocher tangential mündet, wodurch dessen oberer Teil einen etwas größeren Durchmesser die einströmende Flüssigkeit im oberen, erweiterten als der untere hat. Der obere Teil des Ventilraumes 50 Teil des Kochers in Rotation gelangt und durch die steht durch ein Kugelventil 47 (Rückschlagventil) in Zentrifugalkraft einige Augenblicke dort zurück-Verbindung mit der Leitung 37 zum Behälter 34. Ein gehalten wird, bevor sie den erhitzten Boden des zylindrischer Ventilkörper 48 mit nahezu demselben Kochers trifft.From the pump chamber 44 of the diaphragm pump 43 leads to a constant pump stroke, but it is necessary Line 45 to a valve device through which 45 lent a certain amount of liquid with a Fuel is sucked from the collecting vessel 19 in order to return times to the cooker. This will to be pumped to the container 34. The line thereby causes the return line 41, as above 45 opens into a cylindrical valve chamber 46, mentioned, opens into the digester tangentially, whereby the upper part of which has a slightly larger diameter, the inflowing liquid in the upper, widened than the lower one has. The upper part of the valve chamber 50 gets part of the digester in rotation and through the stands back there for a few moments through a ball valve 47 (check valve) in centrifugal force with the line 37 to the container 34. A is held before the heated bottom of the cylindrical valve body 48 meets with almost the same digester.

Durchmesser und derselben Höhe wie der untere Teil Bei der in Fig. 5 gezeigten Pumpe ist der Kocher 6 des Ventilraumes ist in diesen unteren Teil eingesetzt. 55 mit der Bodenplatte 7 von derselben Bauart wie in Er hat an seiner Unterseite eine konische Spitze 49, Fig. 1; Dampf und Kondensat werden auch hier durch die durch das ganze Gewicht des Körpers 48 gegen ein Kreislaufsystem geführt. Der Kühler 10 führt das eine entsprechend geformte Dichtungsfläche in der Kondensat aus dem Kondensatraum 53 der Membran-Mündung einer Leitung 50 vom Sammelgefäß 19 ge- pumpe 54, die durch eine horizontale Membran 55 in drückt wird. Wie aus Fig. 2 und 4 ersichtlich, hat die 60 zwei Kammern geteilt ist. Der Pumpraum 56 ist durch Mantelfläche des Ventilkörpers 48 vier längliche eine Leitung 57 an ein Ventilsystem mit zwei RückNuten 51, die sich vom unteren Ende des Körpers bis schlagventilen 58 und 59 angeschlossen, um Brennstoff etwas unterhalb dessen oberen Endes erstrecken. Eine von dem Sammelgefäß 19 durch Leitungen 60, 61 zu dieser Nuten wird jedoch von einem bis an das obere dem Brenner 25 zu pumpen. Obwohl in der Zeichnung Ende gehenden engeren Schlitz 52 (Fig. 3) fort- 65 nicht gezeigt, ist auch hier ein Druckausgleichgefäß gesetzt. Der Zweck dieser Ventilkonstruktion ist, daß zwischen der Ventilvorrichtung und dem Brenner der Ventilkörper mit Hilfe des atmosphärischen erforderlich. Der Kondensatraum 53 ist durch die Druckes in der Leitung 50 angehoben werden soll, Leitung 12 und ein Ventil in Verbindung mit dem wenn der Druck in dem Ventilraum 46 auf Grund der Kocher. Das Ventil besteht aus einer senkrechten Drucksenkung in dem geschlossenen Kochersystem 70 Stange 63, die in einer Hülse 62 verschiebbar gelagertDiameter and the same height as the lower part. In the pump shown in FIG. 5, the digester is 6 of the valve chamber is inserted in this lower part. 55 with the base plate 7 of the same type as in It has a conical tip 49 on its underside, FIG. 1; Steam and condensate are also passed through here carried by the whole weight of the body 48 against a circulatory system. The cooler 10 does this a correspondingly shaped sealing surface in the condensate from the condensate space 53 of the membrane mouth a line 50 from the collecting vessel 19 pump 54, which through a horizontal membrane 55 in is pressed. As can be seen from FIGS. 2 and 4, the 60 has two chambers divided. The pump chamber 56 is through Jacket surface of the valve body 48 four elongated one line 57 to a valve system with two back grooves 51 extending from the lower end of the body to check valves 58 and 59 connected to fuel extend slightly below its upper end. One from the collecting vessel 19 through lines 60, 61 to However, these grooves will pump from one to the top of the burner 25. Though in the drawing At the end of the narrower slot 52 (FIG. 3), not shown, there is also a pressure compensation vessel here set. The purpose of this valve construction is that between the valve device and the burner the valve body with the help of the atmospheric required. The condensate space 53 is through Pressure in line 50 is to be increased, line 12 and a valve in communication with the when the pressure in the valve chamber 46 is due to the digester. The valve consists of a vertical Pressure reduction in the closed digester system 70 rod 63, which is slidably mounted in a sleeve 62

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ist und mit ihrem unteren, konischen Ende den Einlaß Seite des Deckels des Behälters 69 befestigt und erder Leitung 12 schließt. Die Hülse 62 ist mittels Quer- strecken sich nach unten auf entgegengesetzten Seistützen oder Speichen 64 zentral in der Kammer 53 ten der Stange 75, um mit ihren verdickten oder zueingebaut. Ein von der Stange 63 hinausragender sammengerollten unteren Enden gegen dieselbe zu Stift 65 wird in einen Schlitz abgemessener Länge in 5 drücken. Ein erheblicher Widerstand gegen die Verder Hülse 62 geführt, um das Verschieben der Stange längerung des Balges 72 entsteht dabei, wenn der 63 aus der die Leitung 12 schließenden Lage zu be- Absatz 76 an der Stange 75 nach unten an den Enden grenzen. Am oberen Ende der Stange 63 ist ein Ma- 77 der Federorgane vorbeigehen muß.
gnet 66 befestigt, der mit einem anderen, an der Mem- Das an die Leitung 74 angeschlossene Ventilbran 55 zentral befestigten Magnet 67 zusammen- io gehäuse 78 enthält zwei als Rückschlagventile dienende wirkt. Der eine Magnet kann gegebenenfalls durch Kugeln 79, 80, von denen eine, 79, normalerweise eine einen Eisenkern ersetzt werden. Die Membranpumpe Leitung 81 von dem Sammelgefäß 19 an das Ventilmuß aus einem nicht magnetischen Werkstoff an- gehäuse 78 schließt und bei Unterdruck im Ventilgefertigt sein. gehäuse und in der Leitung 74 öffnet. Die andereis and with its lower, conical end attached to the inlet side of the lid of the container 69 and he of the line 12 closes. The sleeve 62 is by means of transverse stretching down on opposite side supports or spokes 64 centrally in the chamber 53 th of the rod 75 in order to be built in with its thickened or closed. A coiled lower end protruding from rod 63 against same to pin 65 will push into a slot of measured length in FIG. A considerable resistance against the Verder sleeve 62 led to the displacement of the rod lengthening of the bellows 72 arises when the step 63 from the position closing the line 12 is adjacent to the shoulder 76 on the rod 75 downwards at the ends. At the upper end of the rod 63 is a measure 77 of the spring members must pass.
The magnet 67, which is centrally fastened to the line 74, acts together with a housing 78 containing two non-return valves. One magnet can optionally be replaced by balls 79, 80, one of which 79, usually an iron core. The diaphragm pump line 81 from the collecting vessel 19 to the valve must have a housing 78 made of a non-magnetic material and be manufactured in the valve when there is negative pressure. housing and in line 74 opens. The other

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Im An- 15 Kugel 80 schließt den Durchgang zu dem Brenner 25 fang, wenn ein Unterdruck in dem Kochersystem und öffnet bei Überdruck im Ventilgehäuse und in der herrscht, ist die Membran 55 hinuntergedrückt, so Leitung 74. Auf der entgegengesetzten Seite der daß die Ventilstange 63 durch die Anziehung der Kugel 80, vom Ventilgehäuse aus gesehen, fließt der beiden Magneten in gehobener Lage gehalten wird. Brennstoff in einen kleineren Behälter 82, der zum Wenn die Flüssigkeit in dem Kocher verdampft und 20 Ausgleich der entstehenden Drucksteigerungen dient der Druck in dem System steigt, hebt sich die Mem- und für diesen Zweck ein Luftkissen oberhalb des bran 55, wobei die Ventilstange 63 jedoch nur so weit Flüssigkeitsspiegels enthält. Vom Behälter 82 fließt mitgenommen wird, bis der an derselben angebrachte der Brennstoff zu dem Brenner 25 durch eine Leitung Stift 65 das obere Ende des Schlitzes in der Hülse 83. Eine durch einen Hahn 84 normalerweise getrifft. Wenn die Membran noch weiter erhöht wird, 25 schlossene Abzweigleitung 85 verbindet die Leitung fällt die Stange 63 hinunter und schließt den Auslaß, 83 mit dem Sammelgefäß 19. Ein bei einem gewissen wonach das Kondensat im Kondensatraum 53 an- Überdruck öffnendes Sicherheitsventil 86 kann ferner gesammelt wird. Wenn die ganze Flüssigkeitsmenge in eine Abzweigleitung 87, die von der Leitung 74 in dem Kocher überdestilliert ist und der Druck in- zurück zum Sammelgefäß 19 führt, eingesetzt sein,
folgedessen sinkt, wird die Membran nach unten ge- 30 Die beschriebene Vorrichtung arbeitet folgenderdrückt; wenn sie eine gewisse Länge erreicht hat, maßen. Wie bei den früheren Ausführungsformen wird die Ventilstange auf Grund der Anziehung zwi- wird angenommen, daß die Luft in der Hauptsache sehen den beiden Magneten gehoben. Die im Kon- aus dem geschlossenen System entfernt ist. In einer densatraum 53 angesammelte Flüssigkeit fließt nun Anfangslage hat also der Kondensatraum 70 sein durch die Leitung 12 in den Kocher zurück, und der 35 kleinstes Volumen, da die Platte 73 gegen den Boden beschriebene Verlauf wiederholt sich. Das Pumpen des Behälters 69 gedrückt ist. Eine geringe Flüssigdes Brennstoffes vom Sammelgefäß 19 durch die bei- keitsmenge befindet sich dabei im Kocher 40, und die den Rückschlagventile 58, 59 erfolgt in derselben Flüssigkeit im Kondensatraum 70 ist so weit vor-Weise, wie in Zusammenhang mit den beiden anderen gedrungen, daß sie wenigstens den senkrechten Teil Ausführungsformen beschrieben ist. 40 der Rückleitung 41 füllt. Bei Zuführung von dieThe device works as follows: In connection 15 ball 80 closes the passage to burner 25 when there is a negative pressure in the digester system and opens when there is overpressure in the valve housing and in which the membrane 55 is pressed down, so line 74. On the opposite Side that the valve rod 63 is held in the raised position by the attraction of the ball 80, seen from the valve housing, the two magnets flows. When the liquid in the digester evaporates and the pressure increases in the system, the pressure in the system rises, the membrane and for this purpose an air cushion above the bran 55, the valve rod 63 however only as far as the liquid level contains. From the container 82 is entrained until the attached thereto the fuel to the burner 25 through a line pin 65 hits the upper end of the slot in the sleeve 83. One through a tap 84 normally. If the membrane is increased still further, 25 closed branch line 85 connects the line falls down the rod 63 and closes the outlet 83 with the collecting vessel 19. A safety valve 86 which opens at a certain point after which the condensate in the condensate space 53 is overpressure can also be collected will. When the entire amount of liquid is inserted into a branch line 87, which is distilled over from the line 74 in the digester and the pressure leads in back to the collecting vessel 19,
consequently sinks, the membrane is pressed downwards. The device described operates as follows; when it has reached a certain length, measured. As in the earlier embodiments, the valve rod is lifted due to the attraction between the two magnets, it is believed that the air is mainly seen. Which in the con-is removed from the closed system. The liquid that has accumulated in a densate chamber 53 now flows in the initial position, so the condensate chamber 70 has its back through the line 12 into the digester, and the 35 smallest volume, since the plate 73 against the floor repeats itself. The pumping of the container 69 is depressed. A small amount of fuel from the collecting vessel 19 due to the amount of excess is in the digester 40, and the non-return valves 58, 59 are carried out in the same liquid in the condensate chamber 70 has penetrated so far as in connection with the other two that it is described at least the vertical part embodiments. 40 of the return line 41 fills. When feeding the

Die in Fig. 6 gezeigte Ausführungsform enthält in Flüssigkeit im Kocher verdampfender Wärme vonThe embodiment shown in Fig. 6 contains heat evaporating in liquid in the digester

der gleichen Weise wie jene nach Fig. 2 eine Vorrich- dem Brenner 25 entsteht ein gewisser Überdruck inIn the same way as that according to FIG. 2, a device in the burner 25 creates a certain overpressure

tung, bei der die Membran erst dann gegen den Kon- dem geschlossenen System, was zur Folge hat, daßin which the membrane is only closed against the condensation system, which has the consequence that

densatraum verschoben wird, wenn der Druck in dem der Balg 72 zusammengedrückt wird und die Stangedensatraum is shifted when the pressure in which the bellows 72 is compressed and the rod

geschlossenen System auf einen gewissen, verhältnis- 45 75 aufwärts zwischen den Federn 77 gleitet, wobei dieclosed system to a certain, ratio- 45 75 slides upward between the springs 77, the

mäßig niedrigen Wert gesunken ist, wodurch erreicht Enden der Federn keinen Widerstand gegen diesemoderately low value has fallen, whereby ends of the springs reached no resistance against them

wird, daß das Kondensat schnell in den Kocher zurück- Verschiebung bieten.will provide that the condensate will quickly shift back into the cooker.

geführt wird. Der Kocher 40 ist hier von gleicher Art Beim Zusammendrücken des Balges 72 wird der im wie der in Fig. 2 gezeigte, nur ist die Kupferplatte 7 Pumpraum 71 befindliche Brennstoff durch die Leidurch eine gebogene Kupferstange 68 ersetzt. Die 50 tung 74 und das Ventil 80 in den Druckausgleich-Rückleitung 41, die tangential von dem oberen Teil behälter 82 gepumpt, aus dem er durch die Leitung 83 des Kochers ausgeht, mündet in einen geschlossenen dem Brenner 25 zugeführt wird. Es wird angenom-Behälter 69, der durch eine Membran in eine äußere men, daß der Hahn 84 dabei geschlossen ist. Falls der (Kondensatraum) und eine innere (Pumpraum) Druck zu groß werden sollte, fließt ein Teil des Brenn-Kammer 70 bzw. 71 geteilt ist. Die Membran besteht 55 stoffes durch das Sicherheitsventil 86 in das Sammelaus einem zylindrischen Balg 72, dessen eines Ende gefäß 19 zurück.to be led. The cooker 40 is of the same type here. When the bellows 72 is compressed, the im like that shown in Fig. 2, only the copper plate 7 is pump chamber 71 located fuel through the passage replaced a bent copper rod 68. The 50 device 74 and the valve 80 in the pressure equalization return line 41, which is pumped tangentially from the upper part of the tank 82, from which it is through the line 83 of the cooker goes out, opens into a closed one is fed to the burner 25. It is assumed to be a container 69, the men through a membrane in an outer, that the valve 84 is closed. If the (Condensate chamber) and an internal (pump chamber) pressure should become too great, a part of the combustion chamber flows 70 or 71 is divided. The membrane consists of 55 substance through the safety valve 86 in the collecting outlet a cylindrical bellows 72, one end of which vessel 19 back.

an der Innenseite des Deckels des Behälters 69 be- Wenn die ganze Flüssigkeitsmenge im Kocher festigt ist und dessen anderes Ende durch eine Mem- überdestilliert ist, sinkt der Druck schnell im gebranplatte 73 geschlossen ist. Die Rückleitung 41 schlossenen System; da dieses in der Hauptsache mündet in den Kondensatraum 70, die mit der glei- 6° luftleer ist, ist es möglich, einen erheblichen Unterchen Flüssigkeit, wie der in dem Kocher befindlichen, druck zu erreichen. Schon ein verhältnismäßig gegefüllt ist. Der Pumpraum 71 ist durch eine Leitung ringer Unterdruck veranlaßt eine Erweiterung des 74 und eine Ventilvorrichtung derselben Art, wie der Balges so weit, daß der Absatz 76 an der Stange 75 in Fig. 5 gezeigten, an den Vorratsbehälter 19 bzw. gegen die Enden der Federn 77 stößt, wie in Fig. 6 den Brenner 25 anschließbar. An der Membranplatte 65 gezeigt. Die Flüssigkeitsmenge in dem geschlossenen 73 des Pumpraumes ist eine aufwärts gerichtete System muß so bemessen sein, daß die Flüssigkeit bei Stange befestigt, deren obere Hälfte stärker ist als der erwähnten Lage des Balges bis an einen Punkt die untere, so daß ein steiler Absatz 76 ungefähr an ungefähr in der Mitte des horizontalen Teiles der der Mitte der Stange gebildet wird. Zwei Federorgane, Rückleitung 41 vorgedrungen ist. Es kann in diesem zweckmäßigerweise Flachfedern 77, sind an der Innen- 70 Zusammenhang erwähnt werden, daß es sich alson the inside of the lid of the container 69 When all the liquid is in the digester is fixed and the other end is distilled over by a mem- brane, the pressure in the burned plate drops quickly 73 is closed. The return line 41 closed system; because this in the main opens into the condensate space 70, which is evacuated with the same 6 °, it is possible to have a considerable amount of space Liquid, such as that in the cooker, to achieve pressure. Already a relatively full one is. The pump chamber 71 is caused by a line of slight negative pressure an expansion of the 74 and a valve device of the same type as the bellows so far that the shoulder 76 on the rod 75 5, abuts the storage container 19 or against the ends of the springs 77, as in FIG. 6 the burner 25 can be connected. Shown on diaphragm plate 65. The amount of liquid in the closed 73 of the pumping chamber is an upwardly directed system must be sized so that the liquid is at Rod attached, the upper half of which is stronger than the mentioned position of the bellows up to a point the lower one, so that a steep ledge 76 is approximately in the middle of the horizontal part of the the center of the pole is formed. Two spring members, return line 41 has penetrated. It can be in this expediently flat springs 77, are to be mentioned in the internal 70 context that it turns out to be

zweckmäßig erwiesen hat, dem horizontalen Teil der Rückleitung 41 einen solchen inneren Durchmesser zu geben, daß entstehende Kapillarkräfte verhindern, daß Flüssigkeit und Gas im Rohr aneinander vorbei strömen können. Dieses wird bei einem inneren Durchmesser von etwa 6 mm oder darunter erreicht.has proven expedient to give the horizontal part of the return line 41 such an inner diameter give that the resulting capillary forces prevent liquid and gas from flowing past each other in the tube can. This is achieved with an inner diameter of about 6 mm or less.

Wie bereits erwähnt, ist eine verhältnismäßig große Kraft erforderlich, um die Enden der Federn 77 über den Absatz 76 auf den dickeren Teil der Stange zu zwingen; diese Kraft wird erst dann erreicht, wenn sich ein relativ niedriger Druck in dem geschlossenen System ausgebildet hat. Wenn dieses geschehen ist, gleiten die Federn plötzlich über den Absatz, und die Platte 73 wird abwärts gegen den Boden des BehältersAs already mentioned, a relatively large force is required to move the ends of the springs 77 over to force shoulder 76 onto the thicker portion of the rod; this power is only achieved when a relatively low pressure has developed in the closed system. When this has happened the springs suddenly slide over the ledge and the plate 73 descends against the bottom of the container

69 gepreßt, so daß das Volumen des Kondensatraumes69 pressed so that the volume of the condensate space

70 vermindert wird. Die überschüssige Flüssigkeit wird dabei in den oberen Teil des Kochers tangential hineingespritzt, so wie es bereits im Zusammenhang mit Fig. 2 beschrieben worden ist.70 is decreased. The excess liquid is tangential to the upper part of the digester injected into it, as has already been described in connection with FIG.

Bei der schnellen Erweiterung des Balges infolge der kräftigen Druckminderung an dessen Außenseite wird gleichzeitig eine relativ große Saugkraft im Pumpraum 71 erreicht, so daß der Brennstoff mit Leichtigkeit aus dem darunter befindlichen Sammelgefäß 19 gehoben wird.With the rapid expansion of the bellows as a result of the strong pressure reduction on its outside a relatively large suction force is achieved in the pump chamber 71 at the same time, so that the fuel with Easily is lifted from the collecting vessel 19 located below.

Wenn der Brenner gelöscht werden soll, braucht man nur den Hahn 84 in der Leitung 85 aufzudrehen, so daß der Brennstoff in dem Behälter 82 und der Leitung 83 in das Sammelgefäß 19 zurückfließt. Dabei erlischt die Brennerflamme, und das Pumpen hört auf.If the burner is to be extinguished, one only needs to turn on the tap 84 in the line 85, so that the fuel in the container 82 and the line 83 flows back into the collecting vessel 19. Included the burner flame goes out and pumping stops.

Ein besonderer Vorteil des in Fig. 6 gezeigten Apparates ist, daß der Brenner selbststartend ist. Wenn der Brenner in Betrieb gesetzt werden soll, wird der Hahn 84 abgedreht, und Spiritus wird in üblicher Weise in die dafür vorgesehene Schale 88 unter dem Brenner eingefüllt und angesteckt. Gleichzeitig mit dem Vorwärmen des Brenners beginnt auch das Verdampfen im Kocher 40; das Volumen der Schale 88 kann dabei derartig bemessen sein, daß die Spiritusmenge ausreicht, das Pumpen des Brennstoffes anzuregen. Wenn das Pumpen anfängt, ist der Brenner genügend, vorgewärmt, so daß dter Brennstoff, ohne zu rauchen, brennt. Der Brenner läuft dann völlig selbständig und ohne ihn beaufsichtigen zu müssen. Der Druck erreicht ziemlich bald den bei normalem Betrieb erforderlichen Wert.A particular advantage of the apparatus shown in Figure 6 is that the burner is self-starting. When the burner is to be started, the tap 84 is turned off and alcohol becomes more common Way filled into the provided shell 88 under the burner and plugged in. At the same time with When the burner is preheated, the evaporation in the cooker 40 also begins; the volume of the shell 88 can be dimensioned in such a way that the amount of spirit is sufficient to stimulate the pumping of the fuel. When the pumping begins, the burner is sufficiently preheated so that the fuel can be used without to smoke burns. The burner then runs completely independently and without having to supervise it. The pressure soon reaches the value required in normal operation.

In Fig. 7 wird eine andere Ausführungsform des Behälters 69 gezeigt. Die Membranplatte 73 der Membran 72 hat hier an der unteren Seite einen Magnet 89, der einen auf dem Boden des Behälters 69 befestigten Magnet anziehen soll. Einer von den Magneten kann auch durch ein Stück Weicheisen ersetzt sein. Die Wirkung ist ähnlich der von der Stange 75 und den Federn 77 nach Fig. 6 bewirkten, jedoch mit dem Unterschied, daß der Balg 72 hier mit einer gewissen Kraft daran gehindert wird, sich zusammenzuziehen. Wenn die Platte 73 ihre niedrigste Lage erreicht hat, so daß die beiden Magneten gegeneinander anliegen, wird nämlich ein gewisser Überdruck im Kondensatraum 70 oder ein entsprechender Unterdruck im Pumpraum 71 erforderlich, um die Magneten voneinander loszureißen. Wenn der erforderliche Druckunterschied zwischen den beiden Räumen erreicht worden ist, lassen die Magneten einander in bekannter Weise frei. Um dieselbe Wirkung wie bei einer Vorrichtung nach Fig. 6 zu erhalten, muß der Pumpraum 71 an die Rückleitung 41 angeschlossen sein, während die Leitung 74 vom Sammelgefäß 19 in den Kondensatraum 70 mündet.In Fig. 7, another embodiment of the container 69 is shown. The membrane plate 73 of the membrane 72 here has a magnet 89 on the lower side, which is attached to the bottom of the container 69 Magnet should attract. One of the magnets can also be replaced by a piece of soft iron. The effect is similar to that caused by the rod 75 and the springs 77 of FIG. 6, but with the The difference is that the bellows 72 is prevented from contracting here with a certain force. When the plate 73 has reached its lowest position, so that the two magnets are in contact with one another, namely, a certain overpressure in the condensate chamber 70 or a corresponding negative pressure in the Pump chamber 71 required to tear the magnets loose from one another. When the required pressure difference between the two spaces has been reached, the magnets let each other in familiar Way free. In order to obtain the same effect as in the case of a device according to FIG. 6, the pump chamber must 71 be connected to the return line 41, while the line 74 from the collecting vessel 19 into the Condensate space 70 opens.

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform des Pumpgehäuses. Eine Membranpumpe 91 wird durch zwei miteinander zusammengefügte schalenförmige Hälften gebildet, zwischen die eine Membran 92 eingesetzt ist. Die Kammern über und unter der Membran sind an den Kühler 41 bzw. die Leitung 74 zum Vorratsbehälter angeschlossen. Die Membran ist aus Blech und von der sogenannten vorgespannten Bauart, d. h., sie ist gewölbt und schwenkt erst bei Einwirkung eines gewissen Druckes nach der anderen Seite über.Fig. 8 shows a further embodiment of the pump housing. A diaphragm pump 91 is by formed two shell-shaped halves joined together, between which a membrane 92 is inserted is. The chambers above and below the membrane are connected to the cooler 41 and line 74, respectively Reservoir connected. The membrane is made of sheet metal and of the so-called prestressed type, d. That is, it is curved and only swings to the other side when a certain pressure is applied above.

Die oben beschriebenen und in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsformen dienen nur zur Erklärung der Erfindung und sollen in keiner Weise als Begrenzung derselben betrachtet werden. Wie oben erwähnt, kann die Pumpe nach der Erfindung auch für andere Zwecke angewendet werden, beispielsweise zum Dosieren von Flüssigkeiten und Chemikalienlösungen verschiedener Art. In solchen Fällen kann der Kocher mit Vorteil mit elektrischer Heizung versehen sein.The embodiments described above and shown in the drawings are for explanatory purposes only of the invention and are in no way to be taken as limiting the same. As above mentioned, the pump according to the invention can also be used for other purposes, for example for dosing liquids and chemical solutions of various kinds. In such cases the stove can advantageously be provided with electrical heating.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Automatic pump, especially for feeding with liquids. Fuels, operated Burners, with one that can be connected to a heating device, a certain amount that can be evaporated Liquid containing digester and one connected to the digester, which condensed Vapors collecting condensate space, characterized in that one wall of the condensate space (14), which receives the entire amount of liquid in the digester (6), has the membrane (15) of a membrane pump (16) is formed, which on one side is the return the condensation to the cooker causes when the pressure in the one in itself closed whole forming evaporation-condensation system sinks after the whole Liquid has evaporated, and the other side creates suction or pressure on a pump chamber (17) exerts when the pressure in the evaporation-condensation system falls or rises, and so, controlled by check valves (20, 26), the liquid to be pumped from a collecting vessel (19) and is pressed into a delivery line (24) or into a compensation vessel (28) (Fig. 1).

2. Pump according to claim 1, characterized in that in the digester (40), which consists of a upper cylindrical part and a funnel-shaped in this merging lower also there is a cylindrical part with a smaller diameter, a return line (41) for tangential above the condensate opens (Fig. 2).

3. Pump according to claim 1, characterized in that a cooling pipe (10) and a connecting pipe (13) to the condensate space (14) of the diaphragm pump (16) is connected to one leg of a U-tube (11), the other of which Leg is connected to the cooker (6) (Fig. 1).

4. Pump according to claim 1 or 2, characterized in that a cooler (9,10) directly is connected to the condensate space (14, 42, 53) of the membrane pump (16, 43, 54) (Fig. 1, 2 and 5).

5. Pump according to claim 4, characterized in that the connecting pipe (12) for Cooker (6) from one in the diaphragm pump (54)

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arranged valve (62, 63) is controlled by magnetic attraction to one of the Membrane (55) attached element (67) is opened when the pressure in the evaporation-condensation system decreases (Fig. 5).

6. Pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that the membrane (55, 72, 73) is only shifted towards the condensate space (53, 71J when the pressure in the evaporation-condensation system has dropped to a relatively low value and so the condensate is quickly returned to the cooker (Figs. 5 and 6).

7. Pump according to claim 6, characterized in that one or more in the pump chamber (71) Springs (77) on the membrane or on one of them firmly connected with a shoulder (76) provided rod-shaped member (75) attack in order to prevent the displacement of the membrane (72, 73) to oppose a sudden-high surmountable resistance against the condensate space (70) (Fig. 6).

8. Pump according to claim 6 or 7, characterized in that the membrane consists of a bellows

(72) consists, one end of which is attached to a wall of the pump housing (69) and the the other end is closed by means of a plate (73) (Fig. 6).

9. Pump according to claim 6, characterized in that the displacement of the membrane in Direction of the condensate space (70) through magnetic attraction between one and the membrane plate

(73) combined element (89) and an element (90) mounted in the pump chamber until the pressure in the condensate space has reached a certain low value (Fig. 7).

10. Pump according to claim 6, characterized in that the membrane consists of a bias having, domed sheet metal disc (93) consists (Fig. 8).

Considered publications:
German patent specifications No. 520 614, 521608, 123, 609 092.

For this purpose 2 sheets of drawings