DE10002916C1 - Pressfittingelement - Google Patents
PressfittingelementInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
- B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
- B60H1/32—Cooling devices
- B60H1/3204—Cooling devices using compression
- B60H1/3205—Control means therefor
- B60H1/3208—Vehicle drive related control of the compressor drive means, e.g. for fuel saving purposes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/141—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
- F16L13/142—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside with a sealing element inserted into the female part before crimping or rolling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
- F16L2201/10—Indicators for correct coupling
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Pressfittingelement aus Metall, das mindestens einen im Querschnitt wulstartig ausgebildeten, einen Dichtring aufnehmenden Bereich und mindestens einen daran anschließenden, der Einschubseite abgewandten, zylindrisch ausgebildeten Bereich aufweist, der für ein einzuschiebendes Leitungsrohr mittels einer sickenförmigen Vertiefung einen Anschlag bildend in einen daran anschließenden zylindrisch ausgebildeten Abschnitt übergeht und eines das Pressfittingelement umfassenden, mindestens zwei Pressbacken aufweisenden Presswerkzeuges nach dem Ansetzen und Schließen eine unlösbare, dichte Rohrverbindung gebildet wird, wobei während des Verpressens die Pressbacken sowohl auf den Ringwulst einschließlich des darin eingelegten Dichtringes als auch mindestens auf den der Einschubseite abgewandten, zylindrisch ausgebildeten Abschnitt des Pressfittingelementes einwirken. Dabei ist mindestens der Scheitelbereich des Wulstbereiches (2) mit einer umlaufenden Kappe (10) versehen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Pressfittingelement aus Metall gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1.
Das Pressfitting-System für die Hausinstallation aus Kohlenstoffstahl oder
hochlegiertem Stahl sowie Kupfer ist bekannt (siehe Prospekt mapress mannesmann
pressfitting-system, Lieferprogramm Sanitär, Heizung, September 1998, sowie
mapress Kupfer 03/1999). Dieses System besteht im wesentlichen aus einem
verformbaren Pressfittingelement, das je nach Ausbildung als Bogen- oder T-Stück
oder Muffe oder Übergangsstück mindestens einen im Querschnitt wulstartig
ausgebildeten, einen Dichtring aufnehmenden Bereich aufweist und daran sich ein in
Längsrichtung erstreckender, zylindrisch ausgebildeter Bereich anschließt. Am Ende
der Erstreckung dieses zylindrischen Bereiches ist eine radial nach innen sich
erstreckende sickenförmige Vertiefung angepresst, die als Anschlag für das
einschiebbare, glattendige Rohr dient. Mittels eines mindestens zwei Pressbacken
aufweisenden Presswerkzeuges wird das wulstartige Ende plastisch und der
eingeschlossene Dichtring elastisch verformt. Zusätzlich wird mit dem gleichen
Pressvorgang im zylindrischen Bereich des Pressfittingelementes in unmittelbarer
Nähe des wulstartigen Endes eine sickenförmige Vertiefung angepresst, die auch das
darunter liegende eingeschobene Rohr mit erfasst. Der elastisch verformte Dichtring
übernimmt bei diesem Verbindungssystem die Dichtfunktion, während die angepresste
sickenförmige Vertiefung die durch den Innendruck entstehenden Längskräfte sowie
einen Teil der Momente aufnimmt. Bei der plastischen Verformung des wulstartig
ausgebildeten Bereiches ist im Schließbereich der Pressbacken eine mehr oder
weniger starke Gratbildung unvermeidlich. Die Größe und Art des Grates hängt ab von
der Kontur des Pressfittingelementes und vom Fließverhalten des zu verpressenden
Werkstoffes und von der Toleranzpaarung Pressfittingelement-Pressbacke. Besonders
ungünstig ist die Gratbildung bei Pressfittingelementen aus Kupfer.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Pressfittingelement aus Metall, insbesondere Kupfer
anzugeben, dessen wulstartig ausgebildeter Bereich ohne störende Gratbildung verpressbar
ist.
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind jeweils Gegenstand
von Unteransprüchen.
Nach der Lehre der Erfindung ist mindestens der Scheitelbereich des Wulstbereiches mit
einer umlaufenden Kappe versehen. Die Kappe kann beispielsweise aus Kunststoff
bestehen, der auch faserverstärkt sein kann oder aus Aluminium oder einer
Aluminiumlegierung.
Die vorgeschlagene Ausgestaltung des Pressfittingelementes hat folgende Vorteile:
- - Die Oberfläche des wulstartig ausgebildeten Bereiches des Pressfittingelementes wird im Pressbereich vor Beschädigung durch das Presswerkzeug geschützt.
- - Die Kraftverteilung erfolgt wegen der duktilen Eigenschaften der Kappe gleichmäßig.
- - Es ist eine eindeutige Verpresskontrolle möglich, da die Kappe bei der Verpressung zerstört wird.
- - Ein Nachpressen der Verbindung ist nicht möglich.
- - Das Pressfittingelement kann im Wulstbereich schlanker und damit kleiner ausgeführt werden.
- - Der hervorstehende Bereich des Pressfittingelementes wird durch die Kappe beim Transport geschützt.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung von dem in einer Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiel. Es zeigen:
Fig. 1 im Längsschnitt ein Pressfittingelement
Fig. 2 im Längsschnitt eine Kappe
Fig. 3 Montagezustand
Fig. 4 wie Fig. 3, aber eine andere Ausführungsform des Pressfittingelementes
Fig. 1 zeigt im Längsschnitt ein Pressfittingelement, beispielsweise aus Kupfer. Es besteht
aus einem wulstartig ausgebildeten Bereich 2, in dem ein in Fig. 3 dargestellter Dichtring 12
anordenbar ist. Auf der Einschubseite des in Fig. 3 dargestellten Leitungsrohres 11 schließt
sich an den wulstartig ausgebildeten Bereich 2 stirnseitig ein gerader Abschnitt 3 an, der
senkrecht zur Längsachse 4 des Pressfittingelementes 1 liegt. Das radiale
Erstreckungsende des geraden Abschnittes 3 bildet eine kreisrunde Öffnung 5. Auf der hier
in Fig. 1 rechts liegenden Seite des wulstartig ausgebildeten Bereiches 2 schließt sich ein
schräger Abschnitt 6 an, der einen Übergang bildet zum zylindrisch ausgebildeten Bereich 7.
Am Ende der Erstreckung des zylindrisch ausgebildeten Bereiches 7 ist eine sickenförmige
Vertiefung 8 angeformt, die einen Anschlag für das einzuschiebende Leitungsrohr 11 bildet.
An diese Vertiefung 8 schließt sich ein weiterer zylindrisch ausgebildeter Abschnitt 9 an.
In Fig. 2 ist im Längsschnitt eine umlaufende Kappe 10 dargestellt, die gemäß Fig. 3 im
montierten Zustand den wulstartig ausgebildeten Bereich 2 des Pressfittingelementes 1
abdeckt. Die angesetzte Pressbacke 13 eines ansonsten nicht näher dargestellten
Presswerkzeuges weist eine Ausnehmung 14 zur Verformung des wulstartig ausgebildeten
Bereiches 2 bzw. der Kappe 10 und zwei Pressstege 15, 15' zur Verformung des zylindrisch
ausgebildeten Bereiches 7 auf. In dieser Darstellung ist gut zu erkennen, daß der wulstartig
ausgebildete Bereich 2 durch die umlaufende Kappe 10 beim Verpressvorgang geschützt
wird.
In Fig. 4 ist dargestellt, daß das erfindungsgemäß ausgebildete Pressfittingelement
auch auf andere Formen anwendbar ist. In diesem Beispiel ist die Ausbildung eines
Pressfittingelementes 16 dargestellt, die auf der in Einschubrichtung liegenden Seite
einen kurzen, zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 18 aufweist. Auch bei dieser
Ausführungsform wird der wulstartig ausgebildete Bereich 17 durch die aufgesetzte
umlaufende Kappe 10 beim Pressvorgang geschützt.
Claims (5)
1. Pressfittingelement aus Metall, das mindestens einen im Querschnitt wulstartig
ausgebildeten, einen Dichtring aufnehmenden Bereich und mindestens einen
daran anschließenden, der Einschubseite abgewandten, zylindrisch
ausgebildeten Bereich aufweist, der für ein einzuschiebendes Leitungsrohr
mittels einer sickenförmigen Vertiefung einen Anschlag bildend in einen daran
anschließenden zylindrisch ausgebildeten Abschnitt übergeht und mittels eines
das Pressfittingelement umfassenden, mindestens zwei Pressbacken
aufweisenden Presswerkzeuges nach dem Ansetzen und Schließen eine
unlösbare, dichte Rohrverbindung gebildet wird, wobei während des
Verpressens die Pressbacken sowohl auf den Ringwulst einschließlich des
darin eingelegten Dichtringes, als auch mindestens auf den der Einschubseite
abgewandten, zylindrisch ausgebildeten Abschnitt des Pressfittingelementes
einwirken,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens der Scheitelbereich des Wulstbereiches (2) mit einer
umlaufenden Kappe (10) versehen ist.
2. Pressfittingelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der gesamte Wulstbereich (2) mit einer umlaufenden Kappe (10) versehen
ist.
3. Pressfittingelement nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kappe (10) aus Kunststoff besteht.
4. Pressfittingelement nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kunststoff faserverstärkt ist.
5. Pressfittingelement nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kappe (10) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000102916 DE10002916C1 (de) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | Pressfittingelement |
Publications (1)
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DE10002916C1 true DE10002916C1 (de) | 2001-05-17 |
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ID=7628549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000102916 Expired - Lifetime DE10002916C1 (de) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | Pressfittingelement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10002916C1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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FR2873780A1 (fr) * | 2004-07-29 | 2006-02-03 | Comap Sa | Bague de visualisation du sertissage d'un raccord pour tubes |
US11703168B2 (en) | 2018-04-20 | 2023-07-18 | Uponor Innovation Ab | Press fitting for a pipe joint and method for its manufacture |
-
2000
- 2000-01-19 DE DE2000102916 patent/DE10002916C1/de not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
Title |
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FR2873780A1 (fr) * | 2004-07-29 | 2006-02-03 | Comap Sa | Bague de visualisation du sertissage d'un raccord pour tubes |
EP1628061A1 (de) | 2004-07-29 | 2006-02-22 | Comap | Ring zur Prüfung der Verpressung eines Rohrpressfittings |
CN100462608C (zh) * | 2004-07-29 | 2009-02-18 | 科迈公司 | 用于可视地确定管接头的压接状态的环及包括上述环的接头 |
US11703168B2 (en) | 2018-04-20 | 2023-07-18 | Uponor Innovation Ab | Press fitting for a pipe joint and method for its manufacture |
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