DE10001952A1 - Mineral fiber board structure is in one or more layers together with a high pressure laminate board on one or both sides as a building facade cladding with high resistance to external mechanical and weather effects - Google Patents

Mineral fiber board structure is in one or more layers together with a high pressure laminate board on one or both sides as a building facade cladding with high resistance to external mechanical and weather effects

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Abstract

The mineral fiber component is composed of one or more boards with the mineral fibers in a multi-directional alignment flanked by one or more high pressure laminate (HPL) boards. The mineral fiber boards have a density of 200-700 kg/m<3> and the HPL boards have a density of 1.2-1.5 g/cm<3>. The mineral fiber and HPL boards are glued with a bonding agent. The mineral fiber boards are of glass fibers or rock wool. The HPL boards have a decorative surface. A HPL board is placed on the upper and lower sides of the mineral fiber board, and the HPL board covers at least one outer edge of the mineral fiber board. The mineral fiber boards are separated from each other by film or intermediate layers. The mineral fiber board has a preferably density of 250-600 kg/m<3> and especially 400-600 kg/m<3>, and the density of the HPL board is preferably 1.4 g/cm<3>. The HPL board has a thickness of 0.5-1.2 mm.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mineralfaserelement, das für Außen- und Innenverkleidungen von Gebäuden, beispielsweise als Fassaden-, Wand- oder Deckenverkleidung, Fensterbankteil, oder für Einrichtungsgegenstände, beispielsweise Raumteiler verwendbar ist.The present invention relates to a Mineral fiber element that for exterior and Interior cladding of buildings, for example as Facade, wall or ceiling cladding, Window sill part, or for furnishings, For example, room dividers can be used.

Ein Mineralfaserelement, das eine Mineralfaserschicht und eine Oberflächenschicht enthält ist bekannt (DE-43 92 078 C2). Die Mineralfaserschicht besitzt eine Dichte von etwa 800 bis 1200 kg/m3, vorzugsweise von etwa 900 bis 1100 kg/m3. Die Oberflächenschicht besteht aus einer Farbschicht auf Wassergrundlage.A mineral fiber element that contains a mineral fiber layer and a surface layer is known (DE-43 92 078 C2). The mineral fiber layer has a density of about 800 to 1200 kg / m 3 , preferably of about 900 to 1100 kg / m 3 . The surface layer consists of a water-based paint layer.

Ein Bauteil für Wandkonstruktionen nach Sandwich-Art ist aus der EP-0 028 002 bekannt. Es enthält einen Mehrschichtaufbau mit einem inneren porösen schallisolierenden Material, das von äußeren Schichten abgedeckt wird. Die poröse Schicht besteht beispielsweise aus Mineralwolle mit einem spezifischen Gewicht von etwa 150 kg/m3. Da es bekannt ist, daß beispielsweise die wärmedämmenden Eigenschaften solcher porösen Elemente, beispielsweise von Mineralfaserplatten, bei einer Dichte im Bereich von ca. 100 kg/m3 die besten Isolationseigenschaften aufweisen, wird die Dichte solcher isolierenden Elemente in der Größenordnung dieses Minimums gehalten und liegt unter 200 kg/m3.A component for sandwich-type wall constructions is known from EP-0 028 002. It contains a multilayer structure with an inner porous sound-insulating material that is covered by outer layers. The porous layer consists, for example, of mineral wool with a specific weight of approximately 150 kg / m 3 . Since it is known that, for example, the heat-insulating properties of such porous elements, for example of mineral fiber boards, have the best insulation properties at a density in the range of approximately 100 kg / m 3 , the density of such insulating elements is kept in the order of magnitude of this minimum less than 200 kg / m 3 .

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Mineralfaserelement zu schaffen, das sich insbesondere für die Außenverkleidung von Gebäuden eignet, beispielsweise als Fassadenverkleidung, das eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen äußere mechanische und witterungsbedingte Einflüsse aufweist, das verbesserte Verarbeitungseigenschaften aufweist, wirtschaftlich vorteilhaft herstellbar ist, und gute Trägereigenschaften für Hochdruckschichtstoffplatten aufweist.The object of the present invention is a Mineral fiber element to create that especially for the exterior cladding of buildings suitable, for example as facade cladding, the a high resistance to external mechanical and weather-related influences which has improved processing properties has, economically advantageous to produce is, and good carrier properties for Has high pressure laminate.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Mineralfaserelement gelöst, mit einer oder mehreren Mineralfaserplatten mit multidirektionaler Ausrichtung der Mineralfasern und mit einer oder mehreren Hochdruckschichtstoffplatten (HPL), die auf einer oder mehreren die Mineralfaserplatten begrenzenden Seiten aufgebracht sind, wobei die Mineralfaserplatten eine Dichte im Bereich von ca. 200 bis 700 kg/m3 und die Hochdruckschichtstoffplatten eine Dichte im Bereich von ca. 1,2 bis 1,5 g/cm3 aufweisen, und wobei die Mineralfaserplatten und die Hochdruckschichtstoffplatten mit einem Bindemittel verleimt sind.This object is achieved according to the invention by a mineral fiber element, with one or more mineral fiber plates with multi-directional alignment of the mineral fibers and with one or more high-pressure laminate plates (HPL) which are applied to one or more sides delimiting the mineral fiber plates, the mineral fiber plates having a density in the range of approx 200 to 700 kg / m 3 and the high-pressure laminate panels have a density in the range of approximately 1.2 to 1.5 g / cm 3 , and the mineral fiber panels and the high-pressure laminate panels are glued with a binder.

Die Mineralfaserplatten enthalten ein organisches oder anorganisches Bindemittel, beispielsweise organische Bindemittel, wie duroplastisch aushärtende Bindemittel, z. B. Phenolharze, Harnstoffharze, Melaminharze, bevorzugt Phenol-Formaldehyd-Harze und/oder Phenol-Formaldehyd-Harnstoff-Harze oder anorganische Bindemittel, wie z. B. niedrigschmelzende Gläser (Glaslote), Kieselgur-Bentonit-Gemische, Wasserglas und/oder Bindemittel auf Silan-Basis, auch sogenannte Nanokomposite.The mineral fiber boards contain an organic one or inorganic binder, for example organic binders such as thermosetting  Binders, e.g. B. phenolic resins, urea resins, Melamine resins, preferably phenol-formaldehyde resins and / or phenol-formaldehyde-urea resins or inorganic binders, such as. B. low melting Glasses (glass solders), kieselguhr-bentonite mixtures, Water glass and / or silane-based binders, too so-called nanocomposites.

Die Mineralfaserplatten enthalten die Bindemittel vorzugsweise in einer Feststoffmenge von etwa 4 bis 15 Masse-%, bevorzugt 6 bis 9 Masse-%, bezogen auf die Masse der Mineralfasern.The mineral fiber boards contain the binders preferably in an amount of solids of about 4 to 15% by mass, preferably 6 to 9% by mass, based on the mass of mineral fibers.

Die Mineralfaserplatten können weiterhin Silikonharze enthalten, beispielsweise in Form einer Silikonharzemulsion mit einem Feststoffgehalt bis zu 60 Masse-%, wie sie im Stand der Technik zur Hydrophobierung von Mineralfaserprodukten eingesetzt werden. Das Silikonharz kann in Pulverform zugesetzt werden. Die Menge des Silikonharzes beträgt etwa 0,01 bis 0,8 Masse-%, bevorzugt 0,1 bis 0,5 Masse-%, und insbesondere 0,2 bis 0,3 Masse-%, bezogen auf die Masse der Mineralfaserplatte.The mineral fiber boards can still silicone resins included, for example in the form of a Silicone resin emulsion with a solids content of up to 60% by mass as used in the prior art Hydrophobicization of mineral fiber products used become. The silicone resin can be added in powder form become. The amount of the silicone resin is about 0.01 to 0.8% by mass, preferably 0.1 to 0.5% by mass, and in particular 0.2 to 0.3% by mass, based on the Mass of the mineral fiber board.

Die Mineralfaserplatten können gemäß DIN 4102 Teil 1 bis 19 Flammschutzmittel, beispielsweise Phosphorverbindungen, enthalten.The mineral fiber boards can be made according to DIN 4102 part 1 to 19 flame retardants, for example Phosphorus compounds included.

Die Dichte der Mineralfaserplatten liegt im Bereich von ca. 200 bis 700 kg/m3, vorzugsweise im Bereich von 250 bis 600 und besonders bevorzugt im Bereich von 400 bis 600 kg/m3.The density of the mineral fiber boards is in the range from approximately 200 to 700 kg / m 3 , preferably in the range from 250 to 600 and particularly preferably in the range from 400 to 600 kg / m 3 .

Vorzugsweise werden Mineralfaserplatten eingesetzt, deren multidirektionale Ausrichtung der Fasern aufgrund ihrer Herstellungsverfahren im wesentlichen in etwa in einer Ebene liegt. Dies ist z. B. der Fall bei der Herstellung von Mineralfasern nach den bekannten Schleuder-, Blas-, Zieh-Blas-, Flammenblas- oder Düsenziehverfahren.Mineral fiber boards are preferably used, their multidirectional alignment of the fibers  due to their manufacturing process essentially lies approximately in one plane. This is e.g. B. the case in the production of mineral fibers according to the known spin, blow, pull-blow, flame blow or nozzle pulling process.

Die Mineralfaserplatten liegen vorzugsweise in Form ebener Platten vor, sie können aber entsprechend den baulichen Gegebenheiten auch andere ebene oder unebene Formen aufweisen, z. B. als Ebene oder gebogene Platten, Rohre oder Formkörper verschiedenster Geometrien.The mineral fiber boards are preferably in shape level slabs in front, but you can according to the structural conditions also other level or have uneven shapes, e.g. B. as a level or curved plates, pipes or moldings different geometries.

Die Hochdruckschichtstoffplatten entsprechen der EN Norm 438, die solche Hochdruckschichtstoffplatten oder dekorative Hochdruckschichtstoffplatten (HPL) definiert, als eine Platte, bestehend aus Schichten von Faserstoffbahnen, z. B. Papier, imprägniert mit härtenden Harzen und bei hoher Temperatur und einem Druck von vorzugsweise nicht weniger als 7 MPa verpreßt, wobei die äußere Schicht oder die Schicht auf einer der beiden Oberflächen dekorative Farben oder Muster tragen. Dekorative Hochdruckschichtstoffplatten werden mit Kernschichten hergestellt, die imprägniert sind mit Phenol- und/oder Aminoplastharzen und mit einer Deckschicht oder mehreren Deckschichten, imprägniert mit Aminoplastharzen, hauptsächlich Melaminharz. Auch Polyesterlaminate können zu Hochdruckschichtstoffplatten verarbeitet werden. Die Pressdrucke können im Bereich von etwa 2 bis 10 MPa liegen. Dabei ist bevorzugt die von der bzw. den Mineralfaserplatten abgewandte Seite der Oberfläche der Hochdruckschichtstoffplatten als Dekor ausgebildet. The high pressure laminate panels comply with EN Standard 438, such high pressure laminate or decorative high pressure laminate (HPL) defined as a plate consisting of layers of fibrous webs, e.g. B. paper, impregnated with curing resins and at high temperature and one Pressure of preferably not less than 7 MPa pressed, the outer layer or the layer decorative colors on one of the two surfaces or wear patterns. Decorative High pressure laminate panels are made with core layers manufactured that are impregnated with phenolic and / or aminoplast resins and with a top layer or more cover layers, impregnated with Aminoplast resins, mainly melamine resin. Also Polyester laminates can too High pressure laminate sheets are processed. The Press pressures can range from about 2 to 10 MPa lie. The one or more is preferred Mineral fiber panels facing away from the surface the high pressure laminate panels as decor educated.  

Die Oberflächenschichten weisen insbesondere eine Kratzfestigkeit von 1, 5 bis 7 N, besonders bevorzugt 2,5 bis 6 N, gemessen nach DIN 53799 und entsprechend den Anforderungen wie sie in der Norm EN 438, Teil 1 aufgeführt sind, auf.The surface layers have in particular a Scratch resistance of 1.5 to 7 N, particularly preferred 2.5 to 6 N, measured according to DIN 53799 and accordingly the requirements as set out in standard EN 438, part 1 are listed on.

Die Abriebfestigkeit der Oberflächenschichten beträgt insbesondere mehr als 1000 Umdrehungen, bevorzugt mehr als 2000 Umdrehungen gemessen nach DIN EN 438 vermittels des Taber Abraser-Tests.The abrasion resistance of the surface layers is in particular more than 1000 revolutions, preferred more than 2000 revolutions measured according to DIN EN 438 using the Taber Abraser test.

Die Hochdruckschichtstoffplatten werden mit den Mineralfaserplatten durch bekannte Bindemittel verklebt, beispielsweise mit alkalisch kondensierten bzw. kondensierbaren Phenolharzen, Reaktionsklebstoffen, wie Epoxyklebstoffe, Polyurethane (PUR), Einkomponenten-PUR, Zweikomponenten-PUR, wasserbeständige Dispersions­ klebstoffe, duroplastische Klebstoffe, wie Aminoplaste oder Phenoplaste. Die Klebstoffe können Füllstoffe, wie z. B. SiO2, Al2O3, ZrO2, TiO2, CaSO4, Talk, Getreidemehl und/oder Holzmehl enthalten.The high-pressure laminate panels are bonded to the mineral fiber panels by known binders, for example with alkaline-condensed or condensable phenolic resins, reaction adhesives such as epoxy adhesives, polyurethanes (PUR), one-component PUR, two-component PUR, water-resistant dispersion adhesives, thermosetting adhesives such as aminoplastics or phenoplasts. The adhesives can contain fillers such as e.g. B. SiO 2 , Al 2 O 3 , ZrO 2 , TiO 2 , CaSO 4 , talc, cereal flour and / or wood flour.

Das Mineralfaserelement umfaßt eine oder mehrere Mineralfaserplatten, wobei auf der die Mineralfaserplatte nach außen begrenzenden Ober- und Unterseite jeweils eine Hochdruckschichtstoffplatte aufgebracht sein kann. Auch auf mindestens einer die Mineralfaserplatte nach außen begrenzenden Kanten aufweisenden Seite kann eine Hochdruckschichtstoffplatte aufgebracht sein.The mineral fiber element comprises one or more Mineral fiber boards, on which the Mineral fiberboard top and outer boundaries Each side has a high-pressure laminate can be applied. Even on at least one Mineral fiber board with edges bordering the outside side can have a High pressure laminate can be applied.

Bevorzugt ist eine Ausführungsform in der das Mineralfaserelement eine einzige Mineralfaserplatte umfaßt, die mit einer oder mehreren Hochdruckschichtstoffplatten versehen ist.An embodiment is preferred in which  Mineral fiber element a single mineral fiber plate includes one or more High pressure laminate is provided.

Die erfindungsgemäßen Mineralfaserelemente können aus mehreren Mineralfaserplatten aufgebaut sein, die durch Zwischenschichten und/oder Folien voneinander getrennt sind. Dabei können beispielsweise Folien und/oder Schichten, die die Wärme- und/oder Schalldämmung beeinflussen und/oder die Feuerbeständigkeit erhöhen, sowie diffusionsoffene oder diffusionsgeschlossene Folien und/oder atmungsaktive Membranen verwendet werden. Bevorzugt können Polyacrylatfolien eingesetzt werden.The mineral fiber elements according to the invention can be made from several mineral fiber boards can be built, the by intermediate layers and / or foils from each other are separated. For example, foils and / or layers that heat and / or Affect sound insulation and / or Increase fire resistance, as well as open to diffusion or diffusion-closed films and / or breathable membranes are used. Prefers polyacrylate films can be used.

Eine bevorzugte Verwendung der erfindungsgemäßen Mineralfaserelemente ist die Fassadenverkleidung für Gebäude.A preferred use of the invention Mineral fiber elements is the facade cladding for Building.

Ein plattenförmiges Mineralfaserelement kann wie folgt hergestellt werden:
Als Ausgangsstoff für die Mineralfaserplatte können beispielsweise Mineralfasern in Form von Fasern mit statistisch verteilten Faserlängen, Gelegen, beispielsweise in multidirektionaler Form und/oder Faserabfall verwendet werden. Dabei ist der Einsatz von Faserabfallmaterial, das bei der Herstellung von Mineralfaserdämmstoffen anfällt, bevorzugt.A plate-shaped mineral fiber element can be produced as follows:
For example, mineral fibers in the form of fibers with statistically distributed fiber lengths, scrims, for example in multidirectional form and / or fiber waste, can be used as the starting material for the mineral fiber board. The use of fiber waste material that is produced in the production of mineral fiber insulation materials is preferred.

Das Bindemittel kann auf die Mineralfasern durch Besprühen, Tauchen, Fluten aufgebracht werden, im Falle der Verwendung von Festharz-Bindemitteln auch durch Einmischen. Bevorzugt ist das Aufbringen vermittels Lochblechen. Beim Einsatz von Faserabfallmaterial kann ein Material verwendet werden, das das organische Bindemittel bereits mit den Mineralfasern gemischt enthält, so daß das Aufbringen des Bindemittels reduziert werden oder entfallen kann. Die mit Bindemittel versetzten Mineralfasern können in Form einer Schicht einheitlicher Dicke (Gelege) auf einem Träger ausgelegt werden. Die ausgelegte Mineralfaserschicht wird dann in einer Heizpresse mit einer Druckplattentemperatur von 150 bis 300°C und einem Druck von ca. 1 bis 10 MPa, bevorzugt 2 bis 5 MPa und insbesondere 2 bis 4 MPa komprimiert. Anschließend läßt man die komprimierte Schicht abkühlen und kann die Oberfläche der Glasfasermatte durch Hobeln oder Schleifen bearbeiten.The binder can pass through the mineral fibers Spraying, dipping, flooding are applied in If solid resin binders are used, too by mixing in. Application is preferred by means of perforated sheets. When using  A waste material can be used be that the organic binder already with contains the mineral fibers mixed, so that Application of the binder can be reduced or can be omitted. Add the binder Mineral fibers can be in the form of a layer uniform thickness (scrim) on a support be interpreted. The laid out mineral fiber layer is then in a heating press with a Printing plate temperature of 150 to 300 ° C and one Pressure of about 1 to 10 MPa, preferably 2 to 5 MPa and in particular compressed 2 to 4 MPa. Subsequently the compressed layer is allowed to cool and can the surface of the glass fiber mat by planing or Edit loops.

Die Hochdruckschichtstoffplatten werden entsprechend den Maßen der zu beschichtenden Mineralfaserplatten angepaßt und mit einem Bindemittel versehen, beispielsweise durch Rakeln, Streichen, Walzen oder Sprühen. Die verwendeten Bindemittelmengen können vorzugsweise 30 bis 250 g/m2 betragen. Danach werden die mit Klebstoff versehenen Laminate mit den Mineralfaserplatten verpreßt, beispielsweise bei einem Preßdruck von 8 bis 20 N/m2 und bei Preßzeiten von 1 min bis 1 h, vorzugsweise 5 bis 10 min. Die erfindungsgemäßen Mineralfaserelemente haben hohe sind mit üblichen Bearbeitungsmethoden, beispielsweise Zuschnitt oder Bohren, ohne Beschädigung oder Einreißen der dekorativen Oberfläche bearbeitbar und montierbar.The high-pressure laminate boards are adapted to the dimensions of the mineral fiber boards to be coated and provided with a binder, for example by knife coating, brushing, rolling or spraying. The amounts of binder used can preferably be 30 to 250 g / m 2 . The laminates provided with adhesive are then pressed with the mineral fiber plates, for example at a pressure of 8 to 20 N / m 2 and at pressing times of 1 min to 1 h, preferably 5 to 10 min. The mineral fiber elements according to the invention can be processed and assembled using customary processing methods, for example cutting or drilling, without damaging or tearing the decorative surface.

Die Hochdruckschichtstoffplatten haben aufgrund ihrer ausgewählten Oberflächenschichten eine gute Witterungsbeständigkeit, insbesondere Temperatur- und UV-Beständigkeit.The high pressure laminate panels have due to their selected surface layers a good one  Weather resistance, especially temperature and UV resistance.

Die erfindungsgemäßen Mineralfaserelemente lassen sich wirtschaftlich vorteilhaft herstellen, da beispielsweise Faserabfälle, die bereits mit Bindemittel besprüht sind, zur Herstellung der Mineralfaserplatten verwendet werden können. Weiterhin entfällt der im Stand der Technik erforderliche energieintensive Schritt des Zerkleinerns der als Ausgangsstoffe eingesetzten Mineralfasern.Let the mineral fiber elements of the invention produce themselves economically advantageous because for example fiber waste that is already with Binder are sprayed to make the Mineral fiber boards can be used. Furthermore, this is not applicable in the prior art required energy intensive step of Crushing the raw materials used Mineral fibers.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Beispiele näher erläutert.The invention is illustrated below using the examples explained in more detail.

Beispiel 1example 1

Glasfasermaterial wurde nach dem Schleuder-Zieh-Verfahren hergestellt und mit 6 Masse-% eines Phenol-Formaldehyd-Bindemittels (Feststoffanteil), bezogen auf die Masse des Glasfasermaterials, besprüht.Glass fiber material was made after Spin-pull process produced and with 6 % By mass of a phenol-formaldehyde binder (Solids content), based on the mass of the Glass fiber material, sprayed.

0,740 kg der mit dem Bindemittel ausgerüsteten Glasfasern wurden in einen Kasten (Höhe × Breite × Tiefe = 20 cm × 30 cm × 50 cm) überführt, dessen Boden aus einer Stahlplatte besteht, an deren äußerem Rand zwei Abstandsleisten mit einer Höhe von 8 mm eingebaut sind, und auf der sich ein engmaschiges Drahtnetz befindet. In dieser Form wurde das so erhaltene Gelege im Stapelverfahren auf eine Höhe von 3 cm vorkomprimiert, so daß die Kastenumrandung entfernt werden konnte. Auf das vorkomprimierte Gelege wurde anschließend eine weitere Stahlplatte gelegt und diese Vorrichtung in eine Heizpresse überführt.0.740 kg of those equipped with the binder Glass fibers were placed in a box (height × width × Depth = 20 cm × 30 cm × 50 cm) Bottom consists of a steel plate, on the outer Edge two spacer strips with a height of 8 mm are built in, and on which there is a close-knit Wire mesh is located. In this form it was so obtained scrim by stacking to a height of 3 cm pre-compressed so that the box border could be removed. On the pre-compressed Another steel plate was then laid  placed and this device in a heating press transferred.

Die Glasfasern wurden unter einem Druck von 3 MPa über einen Zeitraum von 10 min verpreßt. Die Temperatur der beheizten Preßstempel betrug 190°C.The glass fibers were under a pressure of 3 MPa pressed over a period of 10 min. The The temperature of the heated ram was 190 ° C.

Nach Abkühlung auf Raumtemperatur wurde eine Glasfaserplatte der Größe 300 × 500 × 8 mm3 erhalten, die eine Masse von 0,67 kg aufwies (Dichte: 558,3 kg/m3).After cooling to room temperature, a glass fiber plate size 300 × 500 × 8 mm 3 was obtained, which had a mass of 0.67 kg (density: 558.3 kg / m 3 ).

Zur Herstellung eines Glasfaserelementes, das auf der Ober- und auf der Unterseite mit einer Oberflächenschicht versehen ist, wurden zwei auf das Maß der Glasfaserplatte zugeschnittene HPL-Laminate (Abriebfestigkeit der Klasse 4, Kratzfestigkeit der Klasse 3 nach DIN EN 438) mit einem Einkomponenten Polyurethanklebstoff berakelt. Die aufgetragenen Mengen Klebstoff betrugen ca. 120 bis 150 g/m2. Die mit Klebstoff versehenen Laminate wurden anschließend mit der Glasfaserplatte im Stapeldruckverfahren verpreßt. Die Preßzeit betrug 6 h.To produce a glass fiber element with a surface layer on the top and bottom, two HPL laminates (abrasion resistance class 4, scratch resistance class 3 according to DIN EN 438) with a one-component polyurethane adhesive were cut to the size of the glass fiber plate doctored. The amounts of adhesive applied were approximately 120 to 150 g / m 2 . The laminates provided with adhesive were then pressed with the glass fiber plate in a batch printing process. The pressing time was 6 hours.

Das erhaltene Glasfaserelement, das eine Gesamtdicke von 8,4 mm aufwies, wobei die Oberflächenschichten eine Dicke von jeweils 0,8 mm aufwiesen, war durch eine Biegefestigkeit nach DIN EN 310 von 6,1 MPa gekennzeichnet.The glass fiber element obtained has a total thickness of 8.4 mm, with the surface layers each had a thickness of 0.8 mm was through a bending strength according to DIN EN 310 of 6.1 MPa featured.

Beispiel 2Example 2

Glasfasern, die aus dem Abwasser einer Dämmstoffproduktion entnommen wurden, dienten als Ausgangsmaterial für die Herstellung der Glasfaserplatte. Die verwendeten Glasfasern wiesen einen Phenol-Formaldehyd-Bindemittel-Anteil von 10 Masse-% (Feststoffanteil), bezogen auf die Gesamtmasse der Glasfasern, auf. Die Restfeuchte lag bei ca. 40 Masse-%. Das Glasfasermaterial fiel als. Knäuel an. Das Glasfasermaterial wurde vor dem Einsatz gesiebt (Maschenweite des Siebes: 0,8 mm) und zur Reduzierung des Wassergehaltes geschleudert.Glass fibers coming out of a wastewater Insulation production were used as  Starting material for the production of the Fiberglass plate. The glass fibers used showed a phenol-formaldehyde binder content of 10 % By mass (solids content), based on the Total mass of the glass fibers. The residual moisture was there at approx. 40 mass%. The glass fiber material fell as. Skein. The glass fiber material was before Insert sieved (mesh size of the sieve: 0.8 mm) and flung to reduce the water content.

1,1 kg des auf diese Weise gewonnenen Glasfasermaterials wurden in einen Kasten (Höhe × Breite × Tiefe = 20 cm × 20 cm × 40 cm) auf eine mit einem engmaschigen Drahtnetz versehene Stahlplatte überführt, an deren äußeren Rand zwei Abstandsleisten mit einer Höhe von 8 mm eingebaut waren. In dieser Form wurde das Glasfasermaterial im Stapelverfahren auf eine Höhe von 3 cm vorkomprimiert. Anschließend wurde die Kastenumrandung entfernt. Auf die vorkomprimierten Glasfasern wurde eine weitere Stahlplatte gelegt und diese Vorrichtung in eine Heizpresse überführt.1.1 kg of the thus obtained Glass fiber material was placed in a box (height × Width × depth = 20 cm × 20 cm × 40 cm) on one with steel plate provided with a close-meshed wire mesh transferred, on the outer edge of two spacer bars were installed with a height of 8 mm. In this The glass fiber material was formed in a batch process pre-compressed to a height of 3 cm. Subsequently the box border was removed. On the precompressed glass fiber became another Steel plate placed and this device in one Transferred heat press.

Die vorkomprimierten Glasfasern wurden unter einem Druck von 3 MPa über eine Preßzeit von 10 min verpreßt. Die Temperatur der beheizten Preßstempel betrug 190°C.The pre-compressed glass fibers were under one Pressure of 3 MPa over a pressing time of 10 min pressed. The temperature of the heated ram was 190 ° C.

Nach Abkühlung auf Raumtemperatur wurde eine Glasfaserplatte der Größe 200 × 400 × 8 mm3 erhalten, die eine Masse von 0,760 kg aufwies (Dichte: 1187,5 kg/m3).After cooling to room temperature, a glass fiber plate size 200 × 400 × 8 mm 3 was obtained, which had a mass of 0.760 kg (density: 1187.5 kg / m 3 ).

Die Glasfaserplatte wurde eben gehobelt, geschliffen und entstaubt. The glass fiber plate was just planed, sanded and dusted.  

Zur Herstellung eines Glasfaserelementes, das auf der Ober- und auf der Unterseite mit einer Oberflächenschicht versehen ist, wurden zwei auf das Maß der Glasfaserplatte zugeschnittene HPL-Laminate (Abriebfestigkeit der Klasse 4, Kratzfestigkeit der Klasse 3 nach DIN EN 438) mit einem Einkomponenten-Polyurethanklebstoff berakelt. Die aufgetragenen Mengen Klebstoff betrugen 100 g/m2. Die mit Klebstoff versehenen Laminate wurden anschließend mit der Glasfaserplatte im Stapeldruckverfahren verpreßt. Die Preßzeit betrug 6 h.To produce a glass fiber element with a surface layer on the top and on the bottom, two HPL laminates (abrasion resistance of class 4, scratch resistance of class 3 according to DIN EN 438) were cut to the size of the glass fiber plate. Doctor blade made of polyurethane. The amount of adhesive applied was 100 g / m 2 . The laminates provided with adhesive were then pressed with the glass fiber plate in a batch printing process. The pressing time was 6 hours.

Das erhaltene Glasfaserelement, das eine Gesamtdicke von 8,4 mm aufwies, wobei die Oberflächenschichten eine Dicke von jeweils 0,8 mm aufwiesen, war durch eine Biegefestigkeit nach DIN EN 310 von 21 MPa gekennzeichnet.The glass fiber element obtained has a total thickness of 8.4 mm, with the surface layers each had a thickness of 0.8 mm was through a bending strength according to DIN EN 310 of 21 MPa featured.

Claims (10)

1. Mineralfaserelement mit einer oder mehreren Mineralfaserplatten mit multidirektionaler Ausrichtung der Mineralfasern und mit einer oder mehreren Hochdruckschichtstoffplatten (HPL), die auf einer oder mehreren die Mineralfaserplatten begrenzenden Seiten aufgebracht sind, wobei die Mineralfaserplatten eine Dichte im Bereich von ca. 200 bis 700 kg/m3 und die Hochdruckschichtstoffplatten eine Dichte im Bereich von ca. 1, 2 bis 1,5 g/cm3 aufweisen, und wobei die Mineralfaserplatten und die Hochdruckschichtstoffplatten mit einem Bindemittel verleimt sind.1. Mineral fiber element with one or more mineral fiber plates with multi-directional alignment of the mineral fibers and with one or more high pressure laminate plates (HPL) which are applied on one or more sides delimiting the mineral fiber plates, the mineral fiber plates having a density in the range of approx. 200 to 700 kg / m 3 and the high pressure laminate panels have a density in the range of approximately 1.2 to 1.5 g / cm 3 , and the mineral fiber panels and the high pressure laminate panels are glued with a binder. 2. Mineralfaserelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mineralfaserplatten Glasfaserplatten oder Steinwollplatten sind.2. Mineral fiber element according to claim 1, characterized characterized that the mineral fiber boards Fiberglass or rock wool panels are. 3. Mineralfaserelement nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdruckschichtstoffplatten Dekorschichten aufweisen. 3. Mineral fiber element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the high pressure laminate decorative layers exhibit.   4. Mineralfaserelement nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der die Mineralfaserplatte nach außen begrenzenden Ober- und Unterseite jeweils eine Hochdruckschichtstoffplatte angeordnet ist.4. Mineral fiber element according to one or more of the preceding claims, characterized in that on the outside of the mineral fiber board delimiting top and bottom each one High pressure laminate is arranged. 5. Mineralfaserelement nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mineralfaserplatte zusätzlich auf mindestens einer diese nach außen begrenzenden die Kanten aufweisenden Seite eine Hochdruckschichtstoffplatte aufweist.5. Mineral fiber element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the mineral fiber board in addition to at least one that borders the edges side having a high pressure laminate having. 6. Mineralfaserelement nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mineralfaserplatten durch Folien oder Zwischenschichten voneinander getrennt sind.6. Mineral fiber element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the mineral fiber boards by foils or Interlayers are separated. 7. Mineralfaserelement nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte der Mineralfaserplatten im Bereich von 250 bis 600, bevorzugt von 400 bis 600 kg/m3 liegt.7. Mineral fiber element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the density of the mineral fiber plates is in the range from 250 to 600, preferably from 400 to 600 kg / m 3 . 8. Mineralfaserelement nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte der Hochdruckschichtstoffplatten ca. 1,4 g/cm3 beträgt.8. Mineral fiber element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the density of the high pressure laminate panels is approximately 1.4 g / cm 3 . 9. Mineralfaserelement nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Hochdruckschichtstoffplatten im Bereich von ca. 0,5 bis 1,2 mm liegt.9. Mineral fiber element according to one or more of the preceding claims, characterized in that  the thickness of the high pressure laminate in the area 0.5 to 1.2 mm. 10. Verwendung der Mineralfaserelemente nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 als Fassadenverkleidung für Gebäude.10. Use of mineral fiber elements after one or more of claims 1 to 9 as Facade cladding for buildings.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE10104737A1 (en) * 2001-02-02 2002-09-12 Rommersbach Carmen Structural plate for light engineering has inner core layer with outer cover layers having integrated mineral fibre plates as fire protection layers

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