DE10001663C1 - Process for the production of a rubber-textile connection - Google Patents
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Abstract
Bei dem Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Gummigrundkörper und einem einseitig mit einer Rohgummischicht versehenen Textilelement wird der Gummigrundkörper unter Verwendung von Druck und Wärme geformt. Daraufhin wird der geformte Gummigrundkörper auf einer Temperatur gehalten, die in einem Bereich liegt, um eine Vulkanisation des Gummigrundkörpers mit der Rohgummischicht zu ermöglichen. Dann wird das Textilelement im wesentlichen formschlüssig auf den Gummikörper aufgebracht, wobei die mit der Rohgummischicht versehene Seite des Textilelements dem Gummigrundkörper gegenüberliegt. Nun wird die Rohgummischicht des Textilelements mit dem Gummigrundkörper aufgrund der in dem Gummigrundkörper vorhandenen Wärme vulkanisiert.In the method for producing a connection between a rubber base body and a textile element provided on one side with a raw rubber layer, the rubber base body is shaped using pressure and heat. Then, the molded rubber base is kept at a temperature which is in a range to allow vulcanization of the rubber base with the raw rubber layer. Then the textile element is applied to the rubber body essentially in a form-fitting manner, the side of the textile element provided with the raw rubber layer lying opposite the rubber base body. Now the raw rubber layer of the textile element is vulcanized with the rubber base due to the heat present in the rubber base.
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Gummi-Textil-Verbindung und insbesondere auf ein Verfahren zur Herstellung einer dauerhaften und zu verlässigen Verbindung zwischen einem Gummigrundkörper und einem Textilelement, wobei die erhaltene Anordnung bei spielsweise als Verkleidung im Innenraum eines Fahrzeugs verwendet werden kann.The present invention relates to a method for Production of a rubber-textile connection and in particular on a process for making a permanent and reliable connection between a rubber base and a textile element, the arrangement obtained at for example as a panel in the interior of a vehicle can be used.
Für die Herstellung einer Verbindung zwischen einem Gummi grundkörper und einem Textilelement sind mehrere Verfahren bekannt. Beispielsweise kann die Verbindung durch eine Kle bung erreicht werden, indem nach der Herstellung des Gummi grundkörpers in einem speziellen Schritt Klebstoff auf eines der beiden Teile aufgetragen wird. Dann werden das Textil element und der Gummigrundkörper zusammengefügt, woraufhin der die Verbindung herstellende Klebstoff ausgehärtet wird. Dieses Klebeverfahren wird beispielsweise verwendet, um tem peraturempfindliche Textilelemente, die aufgrund der bei ei ner Vulkanisation auftretenden Temperaturen beschädigt wer den können, mit dem Gummigrundkörper zu verbinden.For making a connection between a rubber basic body and a textile element are several processes known. For example, the connection by an adhesive Exercise can be achieved by after making the rubber basic body in a special step adhesive on one of the two parts is applied. Then the textile element and the rubber base put together, whereupon the adhesive making the connection is cured. This gluing process is used, for example, to tem temperature-sensitive textile elements, which, due to the temperatures that occur during vulcanization can connect to the rubber base.
Die Herstellung einer Verbindung zwischen einem Gummigrund körper und einem Textilelement mittels eines Klebevorgangs ist jedoch sehr aufwendig, da dieses Verfahren mehrere zu sätzliche Verfahrensschritte, z. B. Auftragen des Klebstoffes auf einen oder auf beide Körper, Aushärten des Klebstoffes, usw., erforderlich macht. Darüberhinaus hat sich in der Pra xis herausgestellt, daß Klebeverbindungen zwischen einem Gummigrundkörper und einem Textilelement bei einer erhöhten Beanspruchung nicht sehr zuverlässig sind und häufig dahin gehend Probleme auftreten, daß sich das Textilmaterial von dem Gummigrundkörper ablöst.The creation of a connection between a rubber base body and a textile element by means of an adhesive process However, this is very time-consuming, since this method requires several additional process steps, e.g. B. Applying the adhesive on one or both bodies, curing of the adhesive, etc., requires. In addition, the Pra xis pointed out that adhesive bonds between one Rubber base and a textile element at an elevated Stress are not very reliable and often go away going problems arise that the textile material of peels off the gum base.
Ein weiteres mögliches Verfahren zur Herstellung einer Ver bindung zwischen einem Gummigrundkörper und einem Textilele ment wird in der deutschen Patentanmeldung DE 44 45 770 A1 be schrieben, bei der ein Verfahren zur Herstellung einer Fuß matte mit einem Einsatz aus Teppichboden dargestellt ist. Bei diesem Verfahren werden ein formatmäßig festgelegter Rohling aus Rohgummi und ein ebenfalls formatmäßig festge legter Einsatz aus Teppichboden in eine geteilte Preßform eingebracht, woraufhin die Preßform geschlossen wird. Nach dem Schließen der Preßform werden der Rohling und der Ein satz aus Teppichboden unter mechanischen Druck gesetzt, der in der Regel weiter erhöht wird. Durch Beheizung der Preß form wird die Temperatur des Rohlings aus Rohgummi so ge steigert, daß die Vulkanisationstemperatur im Bereich des Grundkörpers erreicht wird. Während der sich anschließenden Vulkanisation des Rohlings zu dem Grundkörper wird der Ein satz aus Teppichboden auf der Seite seiner späteren freien Oberfläche in der Preßform gekühlt. Die Kühlung hat den Zweck, die wesentlichen Bereiche des Textileinsatzes auf ei ner für den Textileinsatz nicht schädlichen Temperatur zu halten. So darf weder die Erweichungstemperatur der Fasern des Textileinsatzes, z. B. Teppichboden, noch die Erwei chungstemperatur eines eventuell bei der Herstellung des Textileinsatzes eingesetzten Bindemittels erreicht werden. Andererseits ist es aber erforderlich, den Rohling aus Roh gummi zu dem Grundkörper zu vulkanisieren, so daß im Grund körper die entsprechenden Temperaturen erreicht werden müs sen.Another possible method for producing a ver bond between a rubber base and a textile element ment is in the German patent application DE 44 45 770 A1 wrote in the process of making a foot mat is shown with a carpet insert. This procedure uses a fixed format Blank made of raw rubber and a format also fixed laid insert from carpet in a split mold introduced, whereupon the mold is closed. To closing the die, the blank and the one set of carpets under mechanical pressure, the is usually further increased. By heating the press the temperature of the raw rubber blank is so shaped increases that the vulcanization temperature in the range of Basic body is reached. During the subsequent Vulcanization of the blank to the base body becomes the one set of carpet on the side of his later free Cooled surface in the mold. The cooling has that Purpose, the main areas of textile use on egg temperature that is not harmful to the use of textiles hold. So neither the softening temperature of the fibers the textile insert, e.g. B. carpet, still the Erwei temperature during the manufacture of the Textile insert used can be achieved. On the other hand, it is necessary to make the blank from raw vulcanize rubber to the base so that in the base body the appropriate temperatures must be reached sen.
Aufgrund der bei dem Vulkanisationsvorgang vorgenommenen Kühlung in der Preßform wird das Textilmaterial durch die niedrigeren Temperaturen zwar geschont, wobei jedoch die be reichsweise Erwärmung und Kühlung der Bereiche aus Gummi- und Textilmaterial in der Preßform eine homogene Vulkanisa tion des Gummigrundkörpers sehr problematisch gestaltet. Es ist außerdem erforderlich, daß sowohl die Temperatur zur Vulkanisation des Gummirohlings als auch die Kühltemperatur zur Kühlung des Textileinsatzes aufeinander abgestimmt und entsprechend geregelt werden müssen. Es ist ferner notwen dig, daß die jeweiligen Erwärmungs- bzw. Kühltemperaturen bei unterschiedlichen Textileinsätzen unterschiedlich ge wählt und gesteuert werden müssen.Because of those made during the vulcanization process The textile material is cooled by the press mold spared lower temperatures, but the be abundant heating and cooling of the areas made of rubber and textile material in the mold a homogeneous Vulkanisa tion of the rubber base body designed very problematic. It it is also necessary that both the temperature for Vulcanization of the blank rubber as well as the cooling temperature coordinated to cool the textile insert and must be regulated accordingly. It is also necessary dig that the respective heating or cooling temperatures different for different textile inserts must be chosen and controlled.
Ferner ist es nachteilig, daß bei diesem Verfahren weiterhin ein hoher Druck auf das Textilmaterial ausgeübt wird, wo durch trotz einer Kühlung eine Beeinträchtigung dieses Mate rials hervorgerufen werden kann. Ferner ist dieses Verfahren nur dafür ausgelegt, mattenförmige Textil-Gummi-Elemente mit formatmäßig festgelegten Einsätzen aus Teppichboden herzu stellen, wobei eine Herstellung dreidimensional geformter Verkleidungselemente aufgrund der notwendigen Kühlelemente in der Preßform eine äußerst aufwendig gestaltete Preßform erfordern würde.It is also disadvantageous that this method continues a high pressure is exerted on the textile material where by impairing this mate despite cooling rials can be caused. Furthermore, this procedure only designed with mat-shaped textile rubber elements inserts made of carpet from the format make a three-dimensional production Cladding elements due to the necessary cooling elements in the mold an extremely complex designed mold would require.
Bezüglich der im Stand der Technik bekannten Verfahren kann somit zusammenfassend festgestellt werden, daß zur Herstel lung einer Gummi-Textil-Verbindung sowohl herkömmliche Kle beverfahren als auch herkömmliche Vulkanisationsverfahren dahingehend nachteilig sind, daß diese Verfahren einerseits sehr aufwendig sind und andererseits aufgrund von Druck- und Temperatureinflüssen eine Beeinträchtigung des Textilmateri als ergeben können.Regarding the methods known in the prior art thus, in summary, it can be stated that the manufacturer a rubber-textile connection both conventional adhesive process as well as conventional vulcanization processes are disadvantageous in that these methods on the one hand are very expensive and on the other hand due to printing and Influences of temperature impair the textile material than can result.
Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Gummigrund körper und einem Textilelement zu schaffen, das einfach und schonend ist.The task is based on this state of the art of the present invention therein an improved method to establish a connection between a rubber base body and a textile element that is simple and is gentle.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung einer Gummi-Textil-Verbindung gemäß Anspruch 1 gelöst. This task is accomplished by a method of manufacturing a Rubber-textile connection according to claim 1 solved.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß eine Verbindung eines Gummigrundkörpers mit einem mit einer Rohgummischicht versehenen Textilelement hergestellt werden kann, indem der geformte Gummigrundkörper auf eine Temperatur gebracht und auf derselben gehalten wird, die ausreichend hoch ist, um eine Vulkanisation der Rohgummi schicht mit dem Gummigründkörper zu ermöglichen. Aufgrund der Dünnheit der Rohgummischicht, die auf dem Textilmaterial aufgetragen ist, wird eine Vulkanisation der Rohgummi schicht, die sich auf der Rückseite des Textilelements be findet, mit dem Gummigrundkörper sehr schnell und damit für das Textilmaterial sehr schonend erreicht. Da das Textilma terials weder hohen Drücken noch über längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt ist, bleiben die Materialeigenschaf ten, z. B. die Oberflächenbeschaffenheit, und damit das Aus sehen des verwendeten Textilelements im wesentlichen unver ändert und unbeeinträchtigt.The present invention is based on the finding that that a connection of a rubber base with a a raw rubber layer provided textile element can be by placing the molded rubber base on a Brought and maintained at the same temperature that is sufficiently high to vulcanize the raw rubber layer with the rubber base. Because of the thinness of the raw rubber layer on the textile material is applied, a vulcanization of the raw rubber layer that is on the back of the textile element finds with the rubber base very quickly and therefore for reached the textile material very gently. Since the textile ma terials neither high pressures nor high pressures for a long time Material properties remain exposed to temperatures ten, e.g. B. the surface quality, and thus the end see the textile element used essentially unchanged changes and is unaffected.
Gemäß der vorliegenden Er findung wird der Gummigrundkörper nach seiner Herstellung bei geöffneter Preßform oder außerhalb der Preßform weiter auf einer Temperatur gehalten, die für eine Vulkanisation mit der Rohgummischicht des Textilelements ausreichend ist. Daraufhin wird das mit einer Rohgummischicht versehene Tex tilelement im wesentlichen formschlüssig auf den geformten und erwärmten Gummigrundkörper aufgebracht. Unter Ausnutzung der vorhandenen Wärme des Gummigrundkörpers wird durch eine Vulkanisation eine zuverlässige und sichere Verbindung zwi schen dem Gummigrundkörper und der Rohgummischicht des Tex tilelements hergestellt, ohne daß das Textilmaterial dabei hohen Drücken und über längere Zeit hohen Temperaturen aus gesetzt ist. Aufgrund der Dünnheit der auf dem Textilelement aufgetragenen Rohgummischicht kann dieser Vulkanisationsvor gang sehr schnell und damit für das Textilmaterial sehr schonend durchgeführt werden, wobei eine sichere, zuverläs sige, verschleißfeste und strapazierfähige Gummi-Textil-Ver bindung entsteht. According to the present Er the rubber base is made after its manufacture with the mold open or outside the mold kept at a temperature necessary for vulcanization with the raw rubber layer of the textile element is sufficient. Then the Tex with a raw rubber layer tilelement essentially form-fitting on the molded and heated rubber base applied. Taking advantage the existing heat of the rubber base body is replaced by a Vulcanization a reliable and secure connection between between the rubber base and the raw rubber layer of the Tex tilelements manufactured without the textile material high pressures and high temperatures over a long period of time is set. Due to the thinness of the on the textile element applied raw rubber layer can this vulcanization went very quickly and therefore very much for the textile material be carried out gently, being a safe, reliable sig, wear-resistant and hard-wearing rubber-textile-Ver bond arises.
Das Aufbringen des mit einer Rohgummischicht versehenen Tex tilelements bei geöffneter Preßform oder außerhalb der Preß form auf den erwärmten Gummigrundkörper weist eine Reihe von Vorteilen auf.The application of the Tex provided with a raw rubber layer tilelements with the mold open or outside the press The shape of the heated rubber base has a number of Advantages.
Da das Textilelement nicht wie bei einem herkömmlichen Vul kanisationverfahren unter Verwendung hoher Drücke und Tempe raturen sondern bei geöffneter Preßform oder außerhalb der Preßform auf den erwärmten Gummigrundkörper nach dessen Her stellung aufgebracht wird, und da der Vulkanisationsvorgang aufgrund der Dünnheit der Rohgummischicht des Textilelements sehr schnell ausgeführt werden kann, ist das verwendete Tex tilmaterial keinen hohen Drücken ausgesetzt, wobei nur die Rückseite des Textilmaterials für eine sehr begrenzte Zeit dauer höheren Temperaturen ausgesetzt ist. Dadurch kann der Vulkanisationsvorgang äußerst schonend für das Textilmate rial durchgeführt werden, so daß die Materialeigenschaften, z. B. die Oberflächenbeschaffenheit, und damit das Aussehen des verwendeten Textilmaterials im wesentlichen unverändert und unbeeinträchtigt bleiben.Since the textile element is not like a conventional Vul Sewerage process using high pressures and temperature ratures but with the mold open or outside the Press mold on the heated rubber base after its manufacture position is applied, and since the vulcanization process due to the thinness of the raw rubber layer of the textile element The Tex used can be executed very quickly tilmaterial not exposed to high pressures, whereby only the Back of the textile material for a very limited time continuously exposed to higher temperatures. This allows the Vulcanization process extremely gentle on the textile mate rial are carried out so that the material properties, e.g. B. the surface quality, and thus the appearance of the textile material used essentially unchanged and remain undisturbed.
Somit ist es nicht mehr notwendig, den Aufbau der Preßform zum Herstellen des Gummigrundkörpers abzuändern oder so aus zulegen, wie es die DE 44 45 770 A1 vorschlägt, so daß das Textilmaterial durch die hohen Drücke und Temperaturen in der Preßform nicht wesentlich beeinträchtigt oder beschädigt wird.Thus, it is no longer necessary to build the mold to modify the rubber base or so increase as proposed by DE 44 45 770 A1, so that Textile material due to the high pressures and temperatures in the mold is not significantly affected or damaged becomes.
Da das Textilelement nur mit einer sehr dünnen Rohgummi schicht versehen ist, die die Handhabbarkeit und Flexibili tät des Textilmaterials im wesentlichen nicht verändert, kann dasselbe im wesentlichen alle Formen annehmen, um form schlüssig auf einen beliebig geformten Gummigrundkörper auf gebracht zu werden, um nach einer Vulkanisation mit dem Gum migrundkörper beispielsweise als Verkleidung im Innenraum eines Fahrzeugs verwendet zu werden. Since the textile element only with a very thin raw rubber Layer is provided, which is manageability and flexibility essentially unchanged the activity of the textile material, can essentially take all forms to form conclusively on an arbitrarily shaped rubber base to be brought to after a vulcanization with the gum migrund body, for example, as cladding in the interior of a vehicle.
So können beispielsweise bei den sogenannten Just-In-Time- Fertigungsprozessen in der Automobilbranche Fahrzeuginnen raumverkleidungen entsprechend den Ausstattungswünschen, z. B. Farbe, Material, usw., des Kunden sowohl sehr einfach, schnell und flexibel als auch relativ kurz vor dem Einbau dieses Bauteils in das Fahrzeug hergestellt werden. Das er findungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Gummi-Tex til-Verbindung liefert somit nicht nur eine Vereinfachung des Herstellungsverfahrens und eine geringere Beanspruchung des Textilmaterials bei der Herstellung, sondern auch eine größere Flexibilität für die Verwendung bei folgenden Ferti gungsprozessen.For example, with the so-called just-in-time Manufacturing processes in the automotive industry room cladding according to the equipment requirements, e.g. B. color, material, etc., of the customer both very simple, fast and flexible as well as relatively shortly before installation of this component are manufactured in the vehicle. That he Process according to the invention for the production of a rubber tex til connection therefore not only provides a simplification of the manufacturing process and less stress of the textile material in the manufacture, but also a greater flexibility for use in the following ferti processes.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigen:A preferred embodiment of the present invention is described below with reference to the Drawings explained. Show it:
Fig. 1a und 1b einen Gummigrundkörper und ein mit einer dün nen Rohgummischicht versehenes Textilelement vor bzw. nach einer Verbindung; Figures 1a and 1b a rubber base and a textile element provided with a thin layer of raw rubber before or after a connection;
Fig. 2 ein Flußdiagramm des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung. Fig. 2 is a flow diagram of the method according to the present invention.
Zur Verdeutlichung der im folgenden beschriebenen erfin dungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwi schen einem Gummigrundkörper und einem einseitig mit einer Rohgummischicht versehenen Textilelement sind in Fig. 1a und 1b ein mit einer dünnen Rohgummischicht 11 versehenes Tex tilelement 13 und ein Gummigrundkörper 15 dargestellt. Fig. 1a stellt den noch getrennten Zustand des Textilelements 13 und des Gummigrundkörpers 15 vor der Durchführung des erfin dungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Gummi-Textil- Verbindung dar, während Fig. 1b die vulkanisierte Anordnung bestehend aus dem Textilelement 13 und dem Gummigrundkörper 15 nach der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt. To illustrate the OF INVENTION to the invention the processes described below for preparing a compound's Zvi a rubber body and a one-sided provided with a crude rubber layer textile element are shown in Fig. 1a and 1b provided with a thin crude rubber sheet 11 Tex tilelement 13 and a rubber base body 15 shown. Fig. 1a shows the still separate state of the textile element 13 and the rubber base body 15 before performing the inventive method for producing a rubber-textile connection, while Fig. 1b shows the vulcanized arrangement of the textile element 13 and the rubber base body 15 after Carrying out the method according to the invention shows.
Im folgenden wird nun anhand von Fig. 2 ein erstes bevorzug tes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Gummigrundkörper 15 und einem einseitig mit einer Rohgummischicht 11 versehe nen Textilelement 13 beschrieben.A first preferred exemplary embodiment of the method according to the invention for producing a connection between a rubber base body 15 and a textile element 13 provided on one side with a raw rubber layer 11 will now be described with reference to FIG. 2.
Als erstes wird bei Schritt 21 der Gummigrundkörper 15 unter Verwendung von Druck und Wärme geformt. Dabei wird ein Roh ling aus Rohgummi in eine Preßform eingelegt, woraufhin der Rohling mechanischem Druck und hohen Temperaturen ausgesetzt wird, um den Gummigrundkörper 15 in die gewünschte Form zu bringen. Die Temperatur des Gummigrundkörpers 15 bei diesem Herstellungsschritt liegt vorzugsweise in einem Bereich von 140°C bis 190°C, wobei die erforderliche Temperatur des Gum migrundkörpers dabei einerseits von den eigenen Materialei genschaften als auch andererseits von der Dicke und den Ma terialeigenschaften der Rohgummischicht 11 des Textilele ments 13 abhängt. Für Rohgummi werden beispielsweise Tempe raturen in einem Bereich um 165°C bevorzugt.First, at step 21, the rubber base 15 is molded using pressure and heat. Here, a blank of raw rubber is placed in a mold, whereupon the blank is subjected to mechanical pressure and high temperatures in order to bring the rubber base body 15 into the desired shape. The temperature of the rubber base body 15 in this manufacturing step is preferably in a range from 140 ° C to 190 ° C, the required temperature of the gum migrund body on the one hand from its own material properties and on the other hand from the thickness and material properties of the raw rubber layer 11 Textile elements 13 depends. For raw rubber, for example, temperatures in a range around 165 ° C. are preferred.
Nach diesem Herstellungsschritt wird die Preßform geöffnet, wobei der hergestellte Gummigrundkörper 15 entweder in der geöffneten Preßform oder nach Entnahme aus der Preßform au ßerhalb derselben weiterhin mit Wärme versorgt wird, um eine Temperatur beizubehalten (Schritt 22), die für eine Vulkani sation des Gummigrundkörpers 15 mit der Rohgummischicht 11 des Textilmaterials 13 ausreichend hoch ist.After this manufacturing step, the mold is opened, the rubber base body 15 being produced being supplied with heat either in the opened mold or after removal from the mold outside thereof, in order to maintain a temperature (step 22 ) necessary for vulcanization of the rubber base body 15 with the raw rubber layer 11 of the textile material 13 is sufficiently high.
Auf den geformten, warmen Gummigrundkörper 15 wird dann ein mit einer dünnen Rohgummischicht 11 versehenes Textilelement 13 im wesentlichen formschlüssig aufgebracht, wobei die mit der Rohgummischicht 11 versehene Seite des Textilelements 13 auf dem Gummigrundkörper 15 auf liegt. Die Dicke der Rohgum mischicht 11, mit der das Textilelement 13 rückseitig ge tränkt ist, liegt vorzugsweise im Bereich von 0,05 bis 0,5 mm, wobei eine Dicke von etwa 0,1 mm für die Rohgummischicht 11 bevorzugt wird. Das bei diesem Verfahren verwendete Textilelement 13 kann aus jedem beliebigen Textilmaterial, wie z. B. Flor, Velour, Taft, Bodenware, Flies, Teppich usw., be stehen, das für den jeweiligen Einsatz und die jeweilige Verwendung geeignet und gewünscht ist.Then a textile element 13 provided with a thin raw rubber layer 11 is applied to the shaped, warm rubber base body 15 essentially in a form-fitting manner, the side of the textile element 13 provided with the raw rubber layer 11 lying on the rubber base body 15 . The thickness of the raw rubber mixture layer 11 with which the textile element 13 is impregnated on the back is preferably in the range from 0.05 to 0.5 mm, a thickness of approximately 0.1 mm being preferred for the raw rubber layer 11 . The textile element 13 used in this method can be made of any textile material, such as. B. pile, velor, taffeta, flooring, tile, carpet, etc., be available, which is suitable and desired for the particular application and use.
Da die Rohgummischicht 11, mit der das Textilmaterial 13 versehen ist, äußerst dünn ist, wird die Flexibilität des Textilmaterials nicht wesentlich durch diese Rohgummischicht 11 beeinflußt, wodurch es möglich ist, daß das Textilelement 13 auf praktisch jedem beliebig geformten Gummigrundkörper 15 im wesentlichen formschlüssig aufgebracht werden kann.Since the raw rubber layer 11 with which the textile material 13 is provided is extremely thin, the flexibility of the textile material is not significantly influenced by this raw rubber layer 11 , which makes it possible for the textile element 13 to be applied to virtually any shape of the rubber base body 15 in a substantially positive manner can be.
Unter Ausnutzung der in dem Gummigrundkörper 15 vorhandenen Wärme und aufgrund der Dünnheit der Rohgummischicht 11 kommt es zu einer schnellen Vulkanisation der dünnen Rohgummi schicht 11 des Textilelements 13 mit dem Gummigrundkörper 15, wodurch eine sichere, zuverlässige, verschleißfeste und strapazierfähige Verbindung zwischen dem Gummigrundkörper 15 und dem Textilelement 13 hergestellt wird.Taking advantage of the heat present in the rubber base body 15 and due to the thinness of the raw rubber layer 11 , there is a rapid vulcanization of the thin raw rubber layer 11 of the textile element 13 with the rubber base body 15 , whereby a safe, reliable, wear-resistant and durable connection between the rubber base body 15 and the textile element 13 is produced.
Da das mit einer Rohgummischicht versehenen Textilelement bei geöffneter Preßform oder außerhalb der Preßform auf den Gummigrundkörper aufgebracht wird und da aufgrund der Dünn heit der Rohgummischicht 11 eine Vulkanisation derselben mit dem Gummigrundkörper 15 sehr schnell erreicht wird, ergeben sich eine Reihe von Vorteilen.Since the textile element provided with a raw rubber layer is applied to the rubber base body when the mold is open or outside the mold, and because the base rubber 11 is thin, vulcanization of the same is achieved very quickly with the rubber base body 15 , there are a number of advantages.
Da das Textilelement nicht wie bei einem herkömmlichen Vul kanisationverfahren unter Verwendung hoher Drücke und Tempe raturen sondern bei geöffneter Preßform oder außerhalb der Preßform auf den erwärmten Gummigrundkörper nach dessen Her stellung aufgebracht wird, und da der Vulkanisationsvorgang aufgrund der Dünnheit der Rohgummischicht des Textilelements sehr schnell ausgeführt werden kann, ist das verwendete Tex tilmaterial keinen hohen Drücken und nur die Rückseite des Textilmaterials für eine sehr begrenzte Zeitdauer höheren Temperaturen ausgesetzt. Dadurch kann der Vulkanisationsvorgang äußerst schonend für das Textilmaterial durchgeführt werden, so daß die Materialeigenschaften, z. B. die Oberflä chenbeschaffenheit, und damit das Aussehen des verwendeten Textilmaterials im wesentlichen unverändert und unbeein trächtigt bleiben.Since the textile element is not like a conventional Vul Sewerage process using high pressures and temperature ratures but with the mold open or outside the Press mold on the heated rubber base after its manufacture position is applied, and since the vulcanization process due to the thinness of the raw rubber layer of the textile element The Tex used can be executed very quickly tilmaterial no high pressure and only the back of the Textile material for a very limited period of time Exposed to temperatures. This can cause the vulcanization process carried out extremely gently for the textile material are so that the material properties, e.g. B. the surface Chen nature, and thus the appearance of the used Textile material essentially unchanged and uneven stay pregnant.
Da das Textilelement nur mit einer sehr dünnen Rohgummi schicht versehen ist, die die Handhabbarkeit und Flexibili tät des Textilmaterials im wesentlichen nicht verändert, kann dasselbe im wesentlichen alle Formen annehmen, um form schlüssig auf einen beliebig geformten Gummigrundkörper auf gebracht zu werden, um nach der Vulkanisation beispielsweise als Verkleidung im Innenraum eines Fahrzeugs verwendet zu werden. Since the textile element only with a very thin raw rubber Layer is provided, which is manageability and flexibility essentially unchanged the activity of the textile material, can essentially take all forms to form conclusively on an arbitrarily shaped rubber base to be brought, for example, after vulcanization used as a panel in the interior of a vehicle become.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorlie genden Erfindung besteht darin, eine Vulkanisationshilfe in Form einer Folie zwischen dem Textilelement 13 und dem Gum migrundkörper 15 vorzusehen, wobei dieser Verfahrensschritt entweder vor oder gleichzeitig mit dem Schritt des Aufbrin gens des Textilelements 13 auf den Gummigrundkörper 15 aus geführt werden kann.A preferred embodiment of the vorlie invention is to provide a vulcanization aid in the form of a film between the textile element 13 and the gum migrund body 15 , this step either before or simultaneously with the step of applying gene of the textile element 13 to the gum base 15 can.
Als eine Vulkanisationshilfe können alle Materialien ver standen werden, die vor einer Vulkanisation zwischen dem Textilelement 13 und dem Gummigrundkörper 15 angeordnet wer den, um den Vulkanisationsvorgang zwischen diesen beiden Elementen zu unterstützen. Die Vulkanisationshilfe weist da bei vorzugsweise die Form einer Folie mit beispielsweise ei ner Dicke im Bereich von 0,05 mm bis 0,5 mm und vorzugsweise mit einer Dicke von 0,1 mm auf, wobei jedoch beliebig ge formte, dünne Schichtkörper bei diesem Verfahrensschritt verwendet werden können.As a vulcanization aid, all materials can be understood, which are arranged prior to vulcanization between the textile element 13 and the rubber base body 15 to support the vulcanization process between these two elements. The vulcanization aid is preferably in the form of a film with, for example, a thickness in the range from 0.05 mm to 0.5 mm and preferably with a thickness of 0.1 mm, although any thin layered body in this process step can be used.
Es ist beispielsweise denkbar, daß sich die als Folie vor liegende Vulkanisationshilfe auf der mit der Rohgummischicht 11 versehenen Seite des Textilelements 13 befindet, wobei die Vulkanisationshilfe dann gleichzeitig mit dem Textilele ment 13 auf den Gummigrundkörper 15 aufgebracht wird. Es ist jedoch genauso möglich, die Vulkanisationshilfe getrennt von dem Textilelement 13 auf den Gummigrundkörper 15 aufzubrin gen.It is conceivable, for example, that the vulcanization aid lying as a film is located on the side of the textile element 13 provided with the raw rubber layer 11 , the vulcanization aid then being applied to the rubber base body 15 simultaneously with the textile element 13 . However, it is also possible to apply the vulcanization aid separately from the textile element 13 to the rubber base body 15 .
Die Vulkanisationshilfe ist nun dabei wirksam, die Vulkani sation der Rohgummischicht 11 des Textilelements 13 mit dem Gummigrundkörper 15 zu unterstützen. Dadurch wird erreicht, die durch Vulkanisation hergestellte Verbindung zwischen der Rohgummischicht 11 des Textilelements 13 und den Gummigrund körper 15 noch sicherer, zuverlässiger, verschleißfester und strapazierfähiger zu gestalten.The vulcanization aid is now effective to support the vulcanization of the raw rubber layer 11 of the textile element 13 with the rubber base body 15 . This ensures that the connection established by vulcanization between the raw rubber layer 11 of the textile element 13 and the rubber base body 15 is made even safer, more reliable, more wear-resistant and more durable.
Claims (10)
Formen (21) des Gummigrundkörpers (15) unter Verwendung von Druck und Wärme;
Beibehalten (22) der Temperatur des geformten Gummi grundkörpers (15) in einem Bereich, um eine Vulkanisa tion des Gummigrundkörpers (15) mit der Rohgummischicht (11) zu ermöglichen;
Aufbringen (23) des Textilelements im wesentlichen form schlüssig auf den Gummigrundkörper (15), wobei die mit der Rohgummischicht (11) versehene Seite des Textilele ments (13) dem Gummigrundkörper (15) gegenüberliegt;
Vulkanisieren (25) der Rohgummischicht (11) des Textil elements (13) mit dem Gummigrundkörper (15) unter Ver wendung der in dem Gummigrundkörper (15) vorhandenen Wärme.1. A method for producing a connection between a rubber base body ( 15 ) and a textile element ( 13 ) provided on one side with a raw rubber layer ( 11 ), comprising the following steps:
Molding ( 21 ) the rubber base ( 15 ) using pressure and heat;
Maintaining ( 22 ) the temperature of the molded rubber base body ( 15 ) in a range to allow vulcanization of the rubber base body ( 15 ) with the raw rubber layer ( 11 );
Application ( 23 ) of the textile element in a substantially form-fitting manner on the rubber base body ( 15 ), the side of the textile element ( 13 ) provided with the raw rubber layer ( 11 ) being opposite the rubber base body ( 15 );
Vulcanizing ( 25 ) the raw rubber layer ( 11 ) of the textile element ( 13 ) with the rubber base body ( 15 ) using the heat present in the rubber base body ( 15 ).
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Citations (3)
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| DE2645157A1 (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-14 | Bridgestone Tire Co Ltd | HEAT-RESISTANT RUBBER LAMINATE |
| DE3309228A1 (en) * | 1982-03-20 | 1983-10-27 | Mitsui & Co Europe GmbH, 4000 Düsseldorf | Elastically deformable layer of rubber or rubber-like material and a reinforcement |
| DE4445770A1 (en) * | 1994-12-21 | 1996-06-27 | Draebing Kg Wegu | Process for making a doormat with a carpet insert |
-
2000
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