DE202005018920U1 - Mold for polymerizing colored patterns is made up of lower section with cavity, central section with aperture of same shape as rim of cavity, and upper section, heat transfer sheet being placed between middle and lower section - Google Patents

Mold for polymerizing colored patterns is made up of lower section with cavity, central section with aperture of same shape as rim of cavity, and upper section, heat transfer sheet being placed between middle and lower section Download PDF

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Abstract

Mold for polymerizing colored patterns is made up of a lower section (10) with a cavity (11), a central section (20) with an aperture (21) of the same shape as the rim of the cavity, and an upper section (30). A heat transfer sheet (40) is placed between the middle and the lower section, which has vacuum outlets allowing the whole mold to be evacuated. An independent claim is included for moldings with a heat transfer print, the transfer printing material and the molding material being of similar melting point.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken mit Farbmustern und einen mit dieser Vorrichtung hergestellten GegenstandThe The invention relates to a device for printing with color samples and an article made with this device

Thermotransferdruckverfahren werden häufig für unterschiedlichste Gegenstände verwendet. Heutzutage ist es leicht, für einen Bildausdruck auf Transferpapier den Thermotransferdruck anzuwenden (ein Muster wird nach dem Belichten mit Hilfe thermischer Sublimation oder Farblaserdruck auf einem Transferpapier ausgegeben). Vorbedingung für den Einsatz des Thermotransferdrucks ist jedoch, dass ein Gegenstand vorbereitet sein muss, damit ein vorgegebenes Muster mit Hilfe eines Transferpapiers unter Pressen und Vorheizen bedruckt werden kann. Transferpapier wird verwendet, um bei geeigneter Temperatur und geeignetem Druck unterschiedliche Musters auf verschiedene Materialien zu drucken. Es ist recht einfach, Teile eines Gegenstandes mit Thermotransferdrucken zu versehen, es ist jedoch nicht einfach, einen Thermotransferdruck gleichmäßig auf eine großflächige oder gewölbte Oberfläche eines Gegenstands aufzubringen, ohne dass er sich wieder ablöst. Die Eigenschaften der Fläche, auf die der Thermotransferdruck aufgebracht wird, sind entscheidend für das Herstellungsverfahren auf der Basis von Transferpapier, d.h. der Transferdruck kann nicht erfolgen, wenn die Temperatur zu niedrig ist, da das Muster dann nicht auf dem Gegenstand haftet, oder wenn die Temperatur zu hoch ist, da das Muster dann verschmiert und verwischt. Folglich sind Temperatur und Druck des Heizsystems der Thermotransferdruckvorrichtung und diverse Bedingungen hinsichtlich der Dicke für die Qualität des Thermotransferdrucks von entscheidender Bedeutung.Thermal transfer printing process become common for different ones objects used. Nowadays, it is easy for a printout on transfer paper apply the thermal transfer printing (a pattern will be printed after exposure using thermal sublimation or color laser printing on one Transfer paper issued). Prerequisite for the use of thermal transfer printing is, however, that an object must be prepared for one given pattern using a transfer paper under pressing and preheating can be printed. Transfer paper is used to different at a suitable temperature and pressure Pattern on different materials to print. It's pretty easy To provide parts of an article with thermal transfer printing, however, it is not easy to apply a thermal transfer pressure evenly a large area or arched surface of a To raise an object without it detaching itself. The Properties of the area, to which thermal transfer printing is applied are crucial for the Manufacturing method based on transfer paper, i. of the Transfer pressure can not be applied if the temperature is too low is because the pattern then does not stick to the object, or if the temperature is too high as the pattern then smears and blurs. Consequently, the temperature and pressure of the heating system of the thermal transfer printing apparatus and various thickness-related conditions for the quality of thermal transfer printing crucial.

Gegenwärtig wird das Thermotransferdruckverfahren bei den unterschiedlichsten Gegenständen, wie Schuhsohlen, PU-Verbundwerkstoffen, Dekorstreifen aus PU, Fahrradsitzen, ABS- Platten oder EVA-Produkten und Schuhaußensohlen aus PU, eingesetzt.At present becomes the thermal transfer printing process in a variety of objects, such as Shoe soles, PU composites, Decorative stripes made of PU, bicycle seats, ABS panels or EVA products and shoe soles made of PU.

Soll eine Schuhsohle bedruckt werden, stellt sich das folgende Problem. Da die Oberfläche einer Schuhsohle eine Vielzahl von unterschiedlich gewölbten Flächen mit vielen rauhen Strukturen oder Linien in der Oberfläche aufweist, haftet das Transferpapier nicht vollständig auf der Schuhsohle, ohne sich abzulösen. Außerdem sind die Vorgehensweise und damit die Vorrichtung sehr kompliziert, weil Temperatur und Druckanstieg genau eingestellt werden müssen, da diese neben bedruckter Fläche und Qualität des Transferpapiers die Druckqualität maßgeblich beeinflussen. Tatsächlich können mit Hilfe herkömmlicher Thermotransferdrucker keine großflächigen Oberflächen in zufriedenstellender Qualität bedruckt werden, was auf Problemen aufgrund gewölbter (gerippter und ungleichmäßiger) Oberflächen beruht, bei denen wiederholte Verarbeitungsvorgänge notwendig sind.Should a shoe sole are printed, poses the following problem. Because the surface a shoe sole with a variety of different curved surfaces with has many rough structures or lines in the surface, The transfer paper does not stick completely to the shoe sole without getting replace. Furthermore the procedure and thus the device are very complicated because temperature and pressure rise must be set exactly because this next to printed area and quality of the transfer paper significantly influence the print quality. In fact, with Help conventional Thermal transfer printer no large surfaces in satisfactory quality which is due to problems due to curved (ribbed and uneven) surfaces, where repeated processing is necessary.

Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Vorrichtung, die ein Bedrucken eines großflächigen Bereichs und von gekrümmten Oberflächen erlaubt, ohne dass mehrere Verarbeitungsvorgänge erforderlich sind.The The main object of the present invention is to provide a Device that allows printing on a large area and curved surfaces, without requiring multiple processing operations.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Unteransprüche definiert.These The object is achieved by a device having the features of the claim 1 solved. Further developments of the invention are defined by the subclaims.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Polymerisieren von Farbmustern, die es möglich macht, dass eine schmelzbare Substanz (Formkörper aus Verbundwerkstoff) in einem Schritt bemalt, bedruckt, mit einer Farbzeichnung versehen und mit Polierlack besprüht werden kann, ohne dass weitere Thermotransferdruck-Schritte erforderlich sind.The Invention relates to a device for polymerizing color patterns, which makes it possible that a fusible substance (shaped body of composite material) painted in one step, printed, provided with a color drawing and sprayed with polishing varnish can be done without requiring further thermal transfer printing steps are.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält eine Form mit einer Kammer, in der eine schmelzbare Substanz in die gewünschte Gestalt gebracht wird. Die Form ist in ein unteres Formteil, ein mittleres Formteil und ein oberes Formteil aufgeteilt. Das untere Formteil weist einen Hohlraum auf, das mittlere Formteil weist einen nach oben und unten offenen Hohlbereich mit einem Außenumfang auf, der auf den Außenrand des Hohlraums der unteren Formteils passt. Der Hohlraum des unteren Formteils enthält ein oder mehrere Löcher zur Entlüftung, die an eine Einrichtung zur Erzeugung eines Vakuum angeschlossen sind.The inventive device contains one Form with a chamber in which a fusible substance in the desired shape is brought. The mold is in a lower molding, a middle molding and split an upper molding. The lower mold part has a Cavity up, the middle mold part faces up and down open hollow area with an outer periphery on the outer edge the cavity of the lower molding fits. The cavity of the lower one Contains molding one or more holes for ventilation, which are connected to a device for generating a vacuum are.

Bevorzugt weist das untere Formteil mehrere Befestigungselemente auf, die auf einer Seite angeordnet sind, um das mittlere Formteil und das obere Formteil zu fixieren.Prefers the lower mold part has a plurality of fastening elements which are arranged on one side to the middle molding and the to fix upper molding.

Bevorzugt enthält das obere Formteil mehrere vorstehende Elemente, die von dem Hohlbereich des mittleren Formteils und dem Hohlraum des unteren Formteils aufgenommen werden.Prefers contains the upper mold part has a plurality of protruding elements extending from the hollow region of the received central molding and the cavity of the lower molding become.

Das Polymerisationsverfahren für Farbmuster wird im folgenden beschrieben:

  • a. Legen einer Thermotransferschicht, bei der es sich um einen Thermoplasten handelt, in das untere Formteil,
  • b. Herunterdrücken des mittleren Formteils auf das untere Muster und Befestigen des mittleren Formteils über eines der Befestigungselemente, so dass das mittlerem Formteil die über den Umfang des Hohlraums hinausragende Thermotransferschicht sicher hält;
  • c. Öffnen des Saugentlüfters, Aktivierung der Löchern zur Entlüftung in dem unterem Formteil, so dass die Thermotransferschicht am Boden des unteren Formteils haftet und ein Vakuum gebildet wird;
  • d. Schließen des oberen Formteils durch Absenken auf das mittlere Formteil und Befestigen des oberen Formteils mit Hilfe des anderen Befestigungselementes;
  • e. Auffüllen der Form mit der schmelzbaren Substanz;
  • f. Warten, bis die schmelzbare Substanz in der Form die gewünschte Gestalt annimmt, dabei Aufdrucken der Thermotransferschicht auf die Unterseite des Gegenstandes durch die Temperatur der schmelzfähigen Substanz, die für den Druckvorgang geeignet ist,
  • g. Öffnen der Befestigungselemente und damit Öffnen des oberen Formteils und des mittleren Formteils und Entnehmen des hergestellten Gegenstandes mit Thermotransferschicht, anschließend Abschneiden des überstehenden Randes der Thermotransferschicht, womit das Transferdruckverfahren abgeschlossen ist.
The color pattern polymerization method will be described below.
  • a. Laying a thermal transfer layer, which is a thermoplastic, in the lower molding,
  • b. Depressing the center molding onto the bottom pattern and securing the center molding over one of the fasteners such that the center molding securely holds the thermal transfer layer projecting beyond the periphery of the cavity;
  • c. Opening the suction ventilator, activating the Lö for venting in the lower mold part so that the thermal transfer layer adheres to the bottom of the lower mold part and a vacuum is formed;
  • d. Closing the upper mold part by lowering it onto the middle mold part and fastening the upper mold part with the aid of the other fastening element;
  • e. Filling the mold with the fusible substance;
  • f. Wait until the fusible substance in the mold assumes the desired shape, while printing the thermal transfer layer on the underside of the object by the temperature of the meltable substance, which is suitable for the printing process,
  • G. Opening the fasteners and thus opening the upper mold part and the middle mold part and removing the manufactured article with thermal transfer layer, then cutting off the protruding edge of the thermal transfer layer, whereby the transfer printing process is completed.

Für diesen Prozess müssen die Eigenschaften der Thermotransferschicht mit denen der schmelzbaren Substanz vergleichbar sein. Die schmelzbare Substanz ist heiß genug, dass der Druckvorgang durchgeführt werden kann. Somit können Formbildung und Druckvorgang gleichzeitig durchgeführt werden, ohne dass mehrere Verarbeitungsschritte erforderlich oder eine zusätzliche Temperaturerhöhung erforderlich wären. Infolgedessen ermöglicht die Erfindung einen gleichmäßigen Druck auch auf großflächige und gewölbte Oberflächen und eine verbesserte Druckqualität.For this Need to process the properties of the thermal transfer layer with those of the fusible Substance be comparable. The fusible substance is hot enough that the printing process performed can be. Thus, you can Forming and printing are performed simultaneously without requiring multiple processing steps or an additional one temperature increase would be required. As a result, allows the invention also a uniform pressure on large area and domed surfaces and improved print quality.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen beispielhaft beschrieben. Es zeigen:in the The following are preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings by way of example described. Show it:

1 eine dreidimensionale Ansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, 1 a three-dimensional view of a first preferred embodiment of the invention,

2 eine Ansicht im Schnitt, die zeigt, wie eine Thermotransferschicht in ein unteres Formteil eingelegt wird, 2 a view in section, which shows how a thermal transfer layer is placed in a lower mold part,

3 eine Ansicht im Schnitt, die den Vakuumzustand zwischen Thermotransferschicht und Hohlraum zeigt, 3 a sectional view showing the vacuum state between thermal transfer layer and cavity,

4 eine perspektivische Ansicht, die den Vakuumzustand zwischen Thermotransferschicht und Hohlraum zeigt, 4 a perspective view showing the vacuum state between thermal transfer layer and cavity,

5 eine Ansicht einer geschlossenen Form im Schnitt, die einen Formkörper aus Verbundwerkstoff enthält, und 5 a view of a closed mold in section, which contains a shaped body of composite material, and

6 einen Ausschnitt, der einen Formkörper aus Verbundwerkstoff nach dem Transferdruck zeigt. 6 a section showing a molded body made of composite material after transfer printing.

Nach 1 enthält die Vorrichtung eine Form 1, die ein unteres Formteil 10, ein mittleres Formteil 20 und ein oberes Formteil 30 aufweist. In dem unterem Formteil 10 ist ein Hohlraum 11 ausgebildet, der mit Leitungen und zwei Löchern 12 zur Entlüftung, die im Innenbereich eingelassen sind, verbunden. Die Löcher 12 zur Entlüftung sind mit einem Entlüfter 13 verbunden, der in das untere Formteil 10 eingebettet ist. Der Entlüfter 13 ist über ein Verbindungselement 131 nach außen mit einem Saugentlüfter 14 verbunden, über den Luft abgezogen werden kann. Das untere Formteil 10 weist auf der Oberfläche mehrere erhabene Elemente 15 auf und auf der hinteren Stirnfläche mehrere Ösen 16, die eine Stange (161) aufnehmen, die zwei Befestigungselemente 17 und 18 verbindet. Das mittlere Formteil 20 enthält einen Hohlbereich 21, der entsprechend dem Hohlraum 11 des unteren Formteils 10 angeordnet ist. Außerdem weist das mittlere Formteil 20 mehrere Löcher 22 auf, die den erhabenen Elementen 15 des unteren Formteils 10 gegenüberliegend angeordnet sind. Das mittlere Formteil 20 weist ein vorstehendes Element 23 und einen Griff 24 auf einer Stirnfläche auf. Das obere Formteil 30 enthält mehrere vorstehende Elemente 31 und mehrere erhabene Elemente 32, wobei die vorstehenden Elemente 31 in dem Hohlraum 11 und dem Hohlbereich 21 angeordnet sind. Die erhabenen Elemente 32 sind entsprechend mehreren Löchern 22 des mittleren Formteils 20 angeordnet. Außerdem weist das obere Formteil 30 an der hinteren Stirnfläche einen Griff 33 auf. Die vorderen Stirnseiten des unteren Formteils 10, des mittleren Formteils 20 und des oberen Formteil werden über ein Scharnier (19, 25,34) gegeneinander geschwenkt.To 1 the device contains a mold 1 , which is a lower molding 10 , a middle molding 20 and an upper molding 30 having. In the lower molding 10 is a cavity 11 trained, with wires and two holes 12 for ventilation, which are embedded in the interior, connected. The holes 12 For ventilation use a breather 13 connected to the lower molding 10 is embedded. The deaerator 13 is about a connecting element 131 to the outside with a suction ventilator 14 connected, can be deducted through the air. The lower molding 10 has several raised elements on the surface 15 on and on the rear face several eyelets 16 holding a pole ( 161 ), the two fasteners 17 and eighteen combines. The middle molding 20 contains a hollow area 21 that according to the cavity 11 of the lower molding 10 is arranged. In addition, the middle molding has 20 several holes 22 on, the lofty elements 15 of the lower molding 10 are arranged opposite one another. The middle molding 20 has a protruding element 23 and a handle 24 on an end face. The upper molding 30 contains several prominent elements 31 and several sublime elements 32 where the above elements 31 in the cavity 11 and the hollow area 21 are arranged. The sublime elements 32 are corresponding to several holes 22 of the middle molding 20 arranged. In addition, the upper molding 30 on the rear face a handle 33 on. The front end faces of the lower molding 10 , the middle molding 20 and the upper molding are hinged ( 19 . 25 . 34 ) pivoted against each other.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist wie folgt:

  • a. Wie in den 1 und 2 gezeigt ist, wird eine Thermotransferschicht 40, auf die eine Farbzeichnung aufgebracht ist, zwischen das unteren Formteil 10 (wobei die Druckseite der Thermotransferschicht 40 nach oben zeigt) und das mittlere Formteil gelegt. Bei der Thermotransferschicht 40 handelt es sich um ein Thermoplastisches Polyurethan (TPU) Polymer mit Eigenschaften, die den Eigenschaften eines PU-Verbundwerkstoffs (Formkörper aus Verbundwerkstoff) vergleichbar sind, so dass ein solcher PU-Verbundwerkstoff in die Thermotransferschicht 40 integriert werden kann,
  • b. wie in den 3 und 4 gezeigt ist, wird das mittlere Formteil 20 auf das untere Formteil 10, so dass Löcher 22 des mittleren Formteils 20 und erhabene Elemente 15 des unteren Formteils 10 ineinandergefügt sind. Außerdem wird der Außenrand der Thermotransferschicht 40 zwischen mittlerem undunterem Formteil fixiert. Das vorstehende Element 23 am mittleren Formteil 20 wird von dem Befestigungselement 17 gehalten,
  • c. die Löcher 12 zur Entlüftung werden aktiviert, so dass Luft abgezogen wird und sich die Thermotransferschicht 40 fest gegen den Boden des Hohlraums 11 in dem unterem Formteil 10 drückt, wobei ein Vakuum zwischen dem Thermotransferschicht 40 und dem Hohlraum 11 gebildet wird,
  • d. wie in 5 gezeigt ist, wird das obere Formteil 30 auf das mittlere Formteil 20 gesetzt, so dass die vorstehenden Elemente 31 in den Hohlbereich 21 des mittleren Formteils 20 und den Hohlraum 11 des unteren Formteils 10 ragen. Die erhabenen Elemente 32 des oberen Formteil 30 werden von den Löchern 22 des mittleren Formteils 20 aufgenommen. Dann wird das obere Formteil 30 durch das Befestigungselement 18 fixiert. Das obere Formteil 30 und das mittlere Formteil 20 werden geöffnet, indem an den Befestigungselementen 17 und 18 gezogen wird, nachdem die schmelzbare Substanz (Formkörper aus Verbundwerkstoff) in die Gestalt der Form 1 gebracht worden ist. Anschließend wird der Formkörper aus Verbundwerkstoff entnommen, der eine auf dem Boden aufgebrachte Thermotransferschicht aufweist. Die überstehenden Kanten der Thermotransferschicht 40 am Formkörper aus Verbundwerkstoff (Schuhsohle) 50 werden abgeschnitten, womit der Vorgang beendet ist (wie es in 6 gezeigt ist).
The operation of the device is as follows:
  • a. As in the 1 and 2 is shown, a thermal transfer layer 40 , on which a color drawing is applied, between the lower molding 10 (where the print side of the thermal transfer layer 40 pointing upward) and placed the middle molding. In the thermal transfer layer 40 it is a thermoplastic polyurethane (TPU) polymer with properties that are comparable to the properties of a composite PU (composite body), so that such a PU composite material in the thermal transfer layer 40 can be integrated
  • b. like in the 3 and 4 is shown, the middle molding 20 on the lower molding 10 so that holes 22 of the middle molding 20 and sublime elements 15 of the lower molding 10 are joined together. In addition, the outer edge of the thermal transfer layer 40 between mid Fixed lerem undunterem molding. The above element 23 at the middle molding 20 is from the fastener 17 held,
  • c. the holes 12 for venting are activated so that air is drawn off and the thermal transfer layer 40 firmly against the bottom of the cavity 11 in the lower mold part 10 presses, leaving a vacuum between the thermal transfer layer 40 and the cavity 11 is formed,
  • d. as in 5 is shown, the upper molding 30 on the middle molding 20 set so that the protruding elements 31 in the hollow area 21 of the middle molding 20 and the cavity 11 of the lower molding 10 protrude. The sublime elements 32 of the upper molding 30 be from the holes 22 of the middle molding 20 added. Then the upper mold part 30 through the fastener eighteen fixed. The upper molding 30 and the middle molding 20 are opened by attaching to the fasteners 17 and eighteen is pulled after the fusible substance (shaped composite body) in the shape of the mold 1 has been brought. Subsequently, the shaped body is removed from composite material, which has a thermal transfer layer applied to the floor. The protruding edges of the thermal transfer layer 40 on the composite body (shoe sole) 50 are cut off, which completes the process (as in 6 is shown).

Es handelt sich also bei der erfindungsgemäßen Thermotransferschicht 40 um ein Thermoplastisches PU-Elastomer (PU), dessen Eigenschaften vergleichbar mit denen des Formkörpers aus Verbundwerkstoff (Formkörper) sind. Wenn die geschmolzene Substanz aus Verbundwerkstoff in die Form 1 eingeführt wird, wird gleichzeitig über die Temperatur des Formkörpers aus Verbundwerkstoff direkt die Thermotransferschicht 40 mit dem Formkörper aus Verbundwerkstoff polymerisiert. Folglich ist keine zusätzliche Erwärmung der Thermotransferschicht 40 notwendig, d.h., wenn der Formkörper aus Verbundwerkstoff geformt ist, ist gleichzeitig der Transferdruck abgeschlossen. Infolgedessen unterscheidet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung vom Stand der Technik dahingehend, dass sie keine Einrichtung benötigt. Die Erfindung unterscheidet sich vom herkömmlichen Thermotransferdruckverfahren, bei dem auf einen vorgeformten Formkörper eine Thermotransferschicht aufgedruckt ist. Ein herkömmlicher Formkörper aus Verbundwerkstoff besitzt eine gewisse Oberflächenhärte, so dass ein solcher Formkörper aus Verbundwerkstoff, insbesondere mit gewölbter Oberfläche oder großer Fläche, nicht gleichmäßig bedruckt werden kann.It is therefore in the thermal transfer layer according to the invention 40 a thermoplastic PU elastomer (PU) whose properties are comparable to those of the shaped body of composite material (molded body). When the molten substance of composite material in the mold 1 At the same time, the temperature of the composite molded body directly becomes the thermal transfer layer 40 polymerized with the composite molded body. Consequently, there is no additional heating of the thermal transfer layer 40 necessary, that is, when the molded article is formed of composite material, the transfer printing is completed at the same time. As a result, the device according to the invention differs from the prior art in that it does not require a device. The invention differs from the conventional thermal transfer printing method in which a thermal transfer layer is printed on a preformed molded article. A conventional molded composite body has a certain surface hardness, so that such a composite body, in particular with a curved surface or large area, can not be uniformly printed.

Im Gegensatz dazu vermeidet die Erfindung das obige Problem, indem sie es ermöglicht, bei der Herstellung eines schmelzbaren Formkörpers aus Verbundwerkstoff die Thermotransferschicht 40 direkt einzubinden, so dass entweder eine gewölbte Oberfläche, ein schräger Winkel oder ein großflächiger Bereich direkt mit der Oberfläche der Thermotransferschicht 40 in Kontakt gebracht werden, während der Formbildungsprozess des Formkörpers aus Verbundwerkstoff noch nicht abgeschlossen ist. Folglich hat der Transferdruck eine hohe Druckqualität, eine geringere Fehlerrate. Ferner fällt die Farbzeichnung auf der Oberfläche des Formkörpers aus Verbundwerkstoff nach dem Transferdruck nicht ab. Gleichzeitig ist sie lange haltbar, kratzfest, formbeständig und keimfrei. Außerdem besteht die Thermotransferschicht 40 aus einem umweltverträglichen Material, so dass, auch wenn ein Paar Schuhe (ein Formkörper aus Verbundmaterial) weggeworfen wird, sich die Thermotransferschicht 40 auf natürliche Weise aufgrund von Feuchtigkeit zersetzt, so dass keine Probleme bezüglich Umweltverschmutzung auftreten können.In contrast, the invention avoids the above problem by enabling the thermal transfer layer in the production of a meltable composite body 40 directly integrated, so that either a curved surface, an oblique angle or a large area directly with the surface of the thermal transfer layer 40 while the molding process of the composite molded article is not yet completed. Consequently, the transfer printing has a high print quality, a lower error rate. Further, color drawing does not fall on the surface of the composite molded body after the transfer printing. At the same time, it is long-lasting, scratch-resistant, dimensionally stable and germ-free. There is also the thermal transfer layer 40 made of an environmentally sound material, so that even if a pair of shoes (a molded composite body) is thrown away, the thermal transfer layer 40 decomposed naturally due to moisture, so that no problems with environmental pollution can occur.

Neben einer Schuhsohle kann der erfindungsgemäße Transferdrucker für die verschiedensten Produkte verwendet werden, wie Dekorationsstreifen aus PU, Fahrradsitzes, ABS-Platten, EVA-Materialien. Ferner kann die Erfindung zum gleichzeitigen Bemalen, Bedrucken, Anbringen von Farbzeichnungen und Besprühen mit Polierlack, wobei die Druckqualität bei kürzerer Herstellungszeit verbessert werden kann. Somit ist ein höherer Durchsatz bei der Massenproduktion und damit eine höhere Wirtschaftlichkeit in der Industrie möglich.Next a shoe sole, the transfer printer according to the invention for a variety of Products are used, such as decorative strips of PU, bicycle seat, ABS plates, EVA materials. Furthermore, the invention for simultaneous Painting, printing, applying color drawings and spraying with Polishing varnish, whereby the print quality improves with shorter production time can be. Thus, a higher one Throughput in mass production and thus higher efficiency possible in the industry.

Claims (9)

Vorrichtung zum Polymerisieren von Farbmustern, gekennzeichnet durch: eine Form, in die ein schmelzbare Masse einführbar ist, wobei die Form enthält: ein unteres Formteil, das einen Hohlraum aufweist, ein mittleres Formteil und ein oberes Formteil; wobei das mittlere Formteil einen Hohlbereich aufweist, der nach oben und unten offen ist und dessen Außenrand der Form des Hohlraums des unteren Formteils entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass das untere und das mittlere Formteil aufeinanderpassende Flächen aufweisen, zwischen denen eine Thermotransferschicht einspannbar ist, und das untere Formteil ein Loch oder mehrere Löchern zur Entlüftung aufweist, die an einen Vakuumentlüfter angeschlossen sind, wobei die Stoßflächen der einzelnen Formteile vakkumdicht aufeinander passen.An apparatus for polymerizing color patterns, characterized by: a mold into which a meltable mass is insertable, said mold comprising: a lower mold member having a cavity, a middle mold member, and an upper mold member; wherein the middle mold part has a hollow area which is open at the top and bottom and whose outer edge corresponds to the shape of the cavity of the lower mold part, characterized in that the lower and the middle mold part have mating surfaces between which a thermal transfer layer can be clamped, and lower mold part has a hole or a plurality of holes for venting, which are connected to a vacuum vent, wherein the abutting surfaces of the individual moldings vakkumdicht match. Vorrichtung zum Polymerisieren von Farbmustern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Formteil mehrere erhabene Elemente (15) auf der Stoßfläche zum mittleren Formteil aufweist, die Löcher (22) passen, die in das mittlere Formteil eingelassen sind.Apparatus for the polymerization of color samples according to claim 1, characterized in that the lower mold part several raised elements ( 15 ) on the abutment surface to the middle molding, the holes ( 22 ), which are embedded in the middle molding. Vorrichtung zum Polymerisieren von Farbmustern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Formteil (30) auf der Stoßfläche zum mittleren Formteil (20) mehrere erhabene Elemente (32) aufweist, die in Löcher passen, die in das mittlere Formteil eingelassen sind.Apparatus for the polymerization of color samples according to claim 1 or 2, characterized in that the upper molded part ( 30 ) on the impact surface to the middle molding ( 20 ) several sublime elements ( 32 ), which fit into holes which are embedded in the central mold part. Vorrichtung zum Polymerisieren von Farbmustern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Formteil (10) Befestigungselemente (16, 17, 18) aufweist, die im geschlossenen Zustand der Form die anderen Formteile (20, 30) fixieren.Device for the polymerization of color samples according to one of the preceding claims, characterized in that a molded part ( 10 ) Fasteners ( 16 . 17 . eighteen ), which in the closed state of the mold, the other moldings ( 20 . 30 ). Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Befestigungsmitteln um Haken (18) handelt.Device according to claim 4, characterized in that the fastening means are hooks ( eighteen ). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Formteil (30) mehrere vorstehende Elemente (32), die im geschlossenen Zustand der Form in den Hohlbereich (21) des mittleren Formteils (20) und den Hohlraum (11) des unteren Formteils (10) ragen.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the upper molded part ( 30 ) several protruding elements ( 32 ) in the closed state of the mold in the hollow area ( 21 ) of the middle molding ( 20 ) and the cavity ( 11 ) of the lower molding ( 10 ) protrude. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Befestigungselementen entgegengesetzten Stirnflächen der oberen, der mittleren und der unteren Formteils über ein Scharnier miteinander verbunden sind.Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the fastening elements opposite faces the upper, the middle and the lower molding over a Hinge are interconnected. Gegenstand, hergestellt mit Hilfe einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, der einen Thermotransferdruck aufweist, der auf einen Formkörper aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Thermotransferdruckmaterial und der Formkörper aus Materialien mit ähnlichem Schmelzpunkt bestehen.An article made by means of a device according to one of the claims 1 to 7, which has a thermal transfer printing applied to a molded article is characterized in that the thermal transfer printing material and the shaped body made of materials with similar Melting point exist. Gegenstand, hergestellt mit Hilfe einer Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich der Formkörper aus Polyurethan besteht, und es sich bei dem Thermotransferdruck um ein Thermoplastisches Polyurethan (PU) handelt, mit einem Schmelzpunkt, der in einem ähnlichen Bereich liegt, wie der Schmelzpunkt des PU-Formkörpers aus Verbundwerkstoff.An article made by means of a device according to claim 8, characterized in that it is made of the molded body Polyurethane is, and it is the thermal transfer printing to a Thermoplastic polyurethane (PU) is, with a melting point, in a similar one Range is how the melting point of the PU molded body made of composite material.
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