DE10000342A1

DE10000342A1 - Pipe cleaning appliance with water propulsion has rotor with replaceable part carrying drive/cleaning nozzles for different applications

Info

Publication number: DE10000342A1
Application number: DE2000100342
Authority: DE
Inventors: Albert Enz
Original assignee: ENZ TECHNIK AG GISWIL
Current assignee: ENZ TECHNIK AG GISWIL
Priority date: 1999-01-25
Filing date: 2000-01-07
Publication date: 2000-07-27
Also published as: DE10000341A1

Abstract

The appliance has a stator, a rotor, and drive and/or cleaning nozzles (25). The rotor consists of at least two parts, e.g. a fixed part (13) and a replaceable part (14), which contains the nozzles. The replaceable part is a cylindrical jacket and is sealed relative to the fixed part via sealing rings (35) held in grooves. The nozzles have journals, which project into the pressurized water distribution groove (24) and thereby position the replaceable part on the fixed part. The stator has a protective jacket (40) of a plastic with good sliding properties.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein mit Hochdruck gespeistes, wasserbetriebenes Rohrreinigungsgerät gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.The present invention relates to a high pressure fed, water-operated pipe cleaning device according to Preamble of claim 1.

Mit Hochdruck betriebene Rohrreinigungsgeräte sind beispielsweise aus der DE-A-30 09 129 und der EP-A-0 077 562 bekannt. Sie bestehen im wesentlichen aus einem Rotor, welcher drehbar auf einem Stator gelagert ist. Der Stator besteht aus einer hohlzylindrischen Achse mit einem Statorkopf und einem Statorgegenlager, zwischen denen der hohlzylindrische Rotor angeordnet ist. Der Rotor ist dabei auf einem Wasserfilm schwimmend auf dem Stator gelagert. Im hohlzylindrischen Rotor sind eine oder mehrere Düsen, die je nach Anordnung der Reinigung, dem Vorschub, der Rotation oder ein Gegendrehmoment bewirkend als Bremsdüse gestaltet sind. Dabei haben die Düsen praktisch immer mehrere dieser Funktionen gleichzeitig wahrzunehmen. High-pressure pipe cleaning devices are for example from DE-A-30 09 129 and EP-A-0 077 562 known. They basically consist of a rotor, which is rotatably mounted on a stator. The stator consists of a hollow cylindrical axis with a Stator head and a stator counter bearing, between which the hollow cylindrical rotor is arranged. The rotor is there stored on a water film floating on the stator. in the hollow cylindrical rotor are one or more nozzles, each according to the order of cleaning, feed, rotation or counter torque are designed as a brake nozzle. The nozzles practically always have several of these Perceive functions simultaneously.

Je nach Art des zu reinigenden Rohres und der hierin auftretenden Verunreinigungen sind auch bei gleichbleibendem Durchmesser beziehungsweise Grösse des Rohrreinigungsgerätes verschiedene Rohrreinigungsgeräte in Einsatz, die entsprechend unterschiedliche Düsen aufweisen. Hierbei können sowohl die Anzahl als auch die Richtung der Düsen unterschiedlich sein, genauso wie der Düsendurchmesser, um unterschiedliche Wasserstrahlen zu erzielen. Je nach der Anordnung der Düsen lassen sich so unterschiedliche Drehzahlen erreichen, unterschiedliche Vorschubgeschwin digkeiten erzielen und unterschiedliche Reinigungskraft der Düsen berücksichtigen. Arbeitet man heute mit wasser getriebenen Rohrreinigungsgeräten, so braucht es eben für die verschiedenen Anwendungen verschiedene Rohrreinigungsgeräte. Diese sind zwar in der geometrischen Gestaltung praktisch identisch, weisen im Prinzip sogar vollständig überein stimmende Statoren auf, sind jedoch in Bezug auf die Gestaltung des Rotors unterschiedlich.Depending on the type of pipe to be cleaned and the pipe inside occurring impurities are also the same Diameter or size of the pipe cleaning device various pipe cleaning devices in use, the accordingly have different nozzles. Here you can both the number and the direction of the nozzles be different, just like the nozzle diameter, um to achieve different water jets. Depending on the The arrangement of the nozzles can be different Reach speeds, different feed speeds achieve different levels of cleaning power Take nozzles into account. If you work with water today driven pipe cleaning equipment, that's what it takes for different applications different pipe cleaning devices. These are practical in the geometric design identical, in principle even completely match matching stators, but are in relation to the Different design of the rotor.

Angesichts dieser Problematik würde man es als naheliegend ansehen, auf denselben Stator unterschiedliche, auswechsel bare Rotoren anzubringen, die sich lediglich in Bezug auf Anzahl, Grösse und Richtung der Düsen unterscheiden. Dies wurde auch teilweise versucht, erwies sich jedoch als nicht praktikable Lösung. Jeder Rotor und jeder Stator weist nach einer gewissen Benutzung gewisse Abnutzungserscheinungen auf. Trotz exakter Fertigung, die zu praktisch vollständig identischen Statoren und Rotoren, führt, bewirken diese Abnutzungen eine gewisse Individualisierung, die danach keine beliebige Paarung mehr zulässt, ohne dass dadurch die Lebensdauer des gesamten Rohrreinigungsgerätes erheblich reduziert wird.In view of this problem, it would be obvious watch different on the same stator, replace bare rotors to attach that are only related to Differentiate the number, size and direction of the nozzles. This was also tried in part, but proved not to be practical solution. Every rotor and every stator verifies a certain use shows certain signs of wear. Despite exact manufacture, which is too complete identical stators and rotors, leads, cause this Wear a certain individualization, which afterwards none allows any pairing without the Lifespan of the entire pipe cleaning device considerably is reduced.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lösung aufzuzeigen, mittels der ein und dasselbe wasserbetriebene Rohrreinigungsgerät mit unterschiedlichen Düsen auswechselbar gestaltet werden kann.It is therefore the object of the present invention, a Show solution by means of one and the same water powered pipe cleaning device with different Interchangeable nozzles.

Diese Aufgabe löst ein wasserbetriebenes Rohrreinigungsgerät mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.This task is solved by a water-operated pipe cleaning device with the features of claim 1.

Bei der hier gezeigten Lösung ist es unwesentlich, ob das Rohrreinigungsgerät den Aufbau entsprechend den Geräten des Standes der Technik aufweist, wie sie in der Beschreibungs einleitung beschrieben sind, oder eine vollständige Neukonzeption hat, wie sie hier nachfolgend beschrieben ist.With the solution shown here, it is immaterial whether that Pipe cleaning device the structure according to the devices of the State of the art, as described in the description introduction are described, or a complete Has a new concept as described here below.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen des Erfindungs gegenstandes sind in den Ansprüchen erwähnt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert.Further advantageous embodiments of the invention subject are mentioned in the claims and in the following description explained.

In der einzigen Figur ist die bevorzugte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes detailliert dargestellt. In the single figure is the preferred embodiment of the Subject of the invention shown in detail.

Das mit Hochdruck gespeiste, wasserbetriebene Rohr reinigungsgerät ist im Teilschnitt entlang der Mittenachse dargestellt. Während die obere Hälfte somit einen Längsschnitt zeigt, ist in der unteren Hälfte eine Seitenansicht erkennbar. Im montierten Zustand sieht das Rohrreinigungsgerät gemäss der Erfindung den eingangs gerannten Geräten äusserst ähnlich. Von aussen betrachtet scheint der vordere Teil 15 und der hintere Teil 10 den Stator zu bilden, während der mittlere Teil als Rotor erkennbar ist. Dies ist allerdings nicht korrekt, da der vordere Teil 15 ebenfalls drehbar ist und somit je nach den Kräften, die auf dieses Teil wirken, der Kopf des Rohrreinigungsgerätes drehen oder stillstehen kann, beziehungsweise eine beliebige kleinere Tourenzahl als der Rotor haben kann.The high-pressure, water-operated pipe cleaning device is shown in partial section along the central axis. While the upper half thus shows a longitudinal section, a side view can be seen in the lower half. In the assembled state, the pipe cleaning device according to the invention looks extremely similar to the devices mentioned above. Viewed from the outside, the front part 15 and the rear part 10 seem to form the stator, while the middle part is recognizable as a rotor. However, this is not correct since the front part 15 can also be rotated and thus, depending on the forces acting on this part, the head of the pipe cleaning device can rotate or stand still, or can have any number of revolutions smaller than the rotor.

In der Zeichnung rechts erkennt man den Stator oder Statorkopf, der insgesamt mit 10 bezeichnet ist. Der Stator selber besteht im wesentlichen aus zwei Bauteilen, nämlich einem Druckleitungsanschlussteil 11 und einem damit schraubverbundenen Rollenlagerhalteteil 12. Der Druck leitungsanschlussteil hat im wesentlichen die Gestalt einer etwas komplexen Hülse. Eingangsseitig ist eine zentrische Bohrung mit Innengewinde erkennbar, welche dazu dient, eine Druckwasserleitung anzuschliessen. An der mit Innengewinde versehenen Strecke des Druckwasseranschlusses 20 erfolgt ein im Innendurchmesser erweiterter Teil 20'. Diese Erweiterung 20' kommuniziert mit einer Bohrung, in der eine als Gewindehülse gestaltete Düse eingeschraubt ist. Hierbei handelt es sich um eine Vorschubdüse im Stator. Obwohl in der Zeichnung lediglich eine einzige Vorschubdüse im Stator dargestellt ist, sind üblicherweise mehrere etwa gleichmässig am Umfang verteilte Vorschubdüsen 21 vorgesehen. Um die erforderliche Stabilität der Düse in der zu reinigenden Rohrleitung zu erreichen, sind vorzugsweise drei Vorschub düsen 21 im Stator 10 angeordnet. Das Druckleitungs anschlussteil 11 weist einen vorstehenden Kragen auf mit einem entsprechenden Aussengewinde zur Erzielung einer Schraubverbindung 12', mittels der der Rollenlagerhalteteil 12 auf dem Druckleitungsanschlussteil 11 befestigbar ist. Die beiden Teile 11 und 12 bilden so zusammen den Stator beziehungsweise Statorkopf 10.In the drawing on the right you can see the stator or stator head, which is designated 10 in total. The stator itself essentially consists of two components, namely a pressure line connection part 11 and a roller bearing holding part 12 connected to it by screws. The pressure line connection part essentially has the shape of a somewhat complex sleeve. A central bore with an internal thread can be seen on the input side, which is used to connect a pressurized water line. On the internally threaded section of the pressurized water connection 20 there is a part 20 'which is enlarged in the inside diameter. This extension 20 'communicates with a bore in which a nozzle designed as a threaded sleeve is screwed. This is a feed nozzle in the stator. Although only a single feed nozzle is shown in the stator in the drawing, a plurality of feed nozzles 21 , which are approximately evenly distributed on the circumference, are usually provided. In order to achieve the required stability of the nozzle in the pipeline to be cleaned, three feed nozzles 21 are preferably arranged in the stator 10 . The pressure line connection part 11 has a projecting collar with a corresponding external thread to achieve a screw connection 12 ', by means of which the roller bearing holding part 12 can be fastened on the pressure line connection part 11 . The two parts 11 and 12 thus together form the stator or stator head 10 .

Zwischen dem Druckleitungsanschlussteil 11 und dem Rollen lagerhalteteil 12 ist form- und kraftschlüssig ein Kugellager 16 im Stator 10 gehalten. Beim Kugellager 16 handelt es sich um ein Schrägkugellager, in dem passend ein hohler Lagerwellenzapfen 13 durchgreift. Der hohle Lagerwellenzapfen 13 weist fluchtend mit dem zentrischen Druckwasseranschluss 20 eine Druckwasserzuführbohrung 22 auf. Von der zentrischen Druckwasserzuführbohrung 22 führen ein oder mehrere Druckwasserradialbohrungen 23 nach aussen und münden in eine aussen umlaufende Druckwasserverteilnut 24. Mit dieser Druckwasserverteilnut 24 sind verschiedene Reinigungsdüsen 25 kommunizierend verbunden. Diese Reinigungsdüsen 25 sind als Gewindestifte 26 realisiert, die mit Zapfen 27 versehen sind. Diese Zapfen 27 greifen in die Druckwasserverteilnut 24 ein und bilden einen Formschluss, mittels dem ein auswechselbarer Rotormantel 14 formschlüssig auf dem hohlen Lagerwellenzapfen 13 gehalten ist. Auf die Auswechselbarkeit des Rotormantels 14 wird später noch eingegangen.A ball bearing 16 is held in the stator 10 between the pressure line connection part 11 and the roller bearing holding part 12 in a positive and non-positive manner. The ball bearing 16 is an angular contact ball bearing in which a hollow bearing shaft pin 13 fits. The hollow bearing shaft journal 13 has a pressurized water supply bore 22 aligned with the central pressurized water connection 20 . One or more radial radial pressure bores 23 lead from the central pressure water supply bore 22 to the outside and open into a peripheral pressure water distribution groove 24 . Various cleaning nozzles 25 are communicatively connected to this pressurized water distribution groove 24 . These cleaning nozzles 25 are realized as threaded pins 26 , which are provided with pins 27 . These pins 27 engage in the pressurized water distribution groove 24 and form a positive connection by means of which an exchangeable rotor jacket 14 is held in a form-fitting manner on the hollow bearing shaft pin 13 . The interchangeability of the rotor jacket 14 will be discussed later.

Der den Rotor bildende hohle Lagerwellenzapfen 13 ist wie erwähnt von einer Druckwasserzuführbohrung 22 teilweise durchsetzt. Die Druckwasserzuführbohrung 22 ist als Sackloch gestaltet. Der innerste Teil der Sacklochbohrung hat einen etwas kleineren Durchmesser mit einem Radius r₁. Näher zum Druckwasseranschluss 20 ist der Durchmesser erweitert und hat hier einen Radius r₂. In diesem erweiterten Teil liegt eine Gleitdichtbuchse 31 mit einer stirnseitigen Gleitdichtfläche 32, welche an der Stirnfläche eines Dichteinsatzes 30 anliegt, welcher im Druckleitungsanschlussteil 11 gehalten ist. Im erweiterten Bohrungsteil liegt ferner eine Dichtbuchsenandruckfeder 34. Diese Druckfeder 34 liegt einerseits an einer Schulter in der Druckwasserzuführbohrung 22 an, welche sich beim Übergang vom Durchmesser mit dem Radius r₂ auf den Durchmesser mit dem Radius r₁ ergibt und andererseits an der der Gleitdichtfläche 32 gegenüber liegenden Stirnseite der Gleitdichtbuchse 31. Die Dichtbuchsenandruckfeder 34 dient im wesentlichen dazu, die Gleitdichtbuchse in der richtigen Position zu halten, bis der Druck des Wassers in der Druckwasserzuführbohrung aufgebaut ist. Da das Wasser mit einem Druck von bis zu über 1000 bar anliegt, ist dann der Druck des Druckwassers höher als der Druck, welcher durch die Dichtbuchsenandruckfeder 34 erzeugt wird. Eingangsseitig ist die Druckwasserzuführbohrung 22 im hohler. Lagerwellenzapfen 13 nochmals erweitert, so dass sich eine Rückhalteschulter 36 bildet, in der die Gleitdichtbuchse 31 mit einem nach aussen ragenden Kragen in ihrer Lage positioniert ist. Der hohle Lagerwellenzapfen 13 ist gegenüber dem Statorkopf 10 mittels einem eingelassenen Sicherungsring 38 lagefixiert. Das Kugellager 16 ist ferner noch durch beidseitig angeordnete Wellendichtringe 37 davor geschützt, dass Wasser eindringen kann. Gegen Ende ihrer Lebensdauer wird die Dichtung zwischen Dichteinsatz 30 und Gleitdichtbuchse 31 soweit abgenutzt sein, dass eine gewisse, minimale Leckwassermenge in den Bereich zwischen Dichteinsatz 30 und dem vorderen Wellendichtring 37 gelangen kann. Um zu vermeiden, dass durch dieses Leckwasser eine Beschädigung des Rohrreinigungsgerätes, beziehungsweise dessen Lager auftreten kann, ist eine Entlastungsbohrung 1, die in diesen Bereich hineinragt, vorgesehen.The hollow bearing shaft journal 13 forming the rotor is, as mentioned, partially penetrated by a pressurized water supply bore 22 . The pressurized water supply bore 22 is designed as a blind hole. The innermost part of the blind hole has a slightly smaller diameter with a radius r ₁ . The diameter is widened closer to the pressurized water connection 20 and here has a radius r ₂ . In this extended part there is a sliding seal bushing 31 with a sliding sealing surface 32 on the end face, which lies against the end face of a sealing insert 30 which is held in the pressure line connection part 11 . In the enlarged bore part there is also a sealing bush pressure spring 34 . This compression spring 34 rests on the one hand on a shoulder in the pressurized water supply bore 22 , which arises during the transition from the diameter with the radius r ₂ to the diameter with the radius r ₁ , and on the other hand on the end face of the sliding sealing bush 31 opposite the sliding sealing surface 32 . The sealing sleeve pressure spring 34 essentially serves to hold the sliding sealing sleeve in the correct position until the pressure of the water is built up in the pressurized water supply bore. Since the water is present at a pressure of up to over 1000 bar, the pressure of the pressurized water is then higher than the pressure which is generated by the sealing bush pressure spring 34 . On the input side, the pressurized water supply bore 22 is hollow. Bearing shaft journal 13 expanded again, so that a retaining shoulder 36 is formed, in which the sliding seal bushing 31 is positioned with a collar projecting outwards. The hollow bearing shaft journal 13 is fixed in position relative to the stator head 10 by means of a recessed circlip 38 . The ball bearing 16 is also still protected by shaft seals 37 arranged on both sides against the ingress of water. Towards the end of their service life, the seal between the sealing insert 30 and the sliding seal bushing 31 will be worn out to such an extent that a certain, minimal amount of leakage water can get into the area between the sealing insert 30 and the front shaft sealing ring 37 . In order to avoid that this leakage water can damage the pipe cleaning device or its bearing, a relief bore 1 is provided which protrudes into this area.

Das dem Druckwasseranschluss 20 gegenüberliegende Ende 29 des hohlen Lagerwellenzapfens 13 ist in einem Gegenlagerteil 15 gehalten. Dieser Gegenlagerteil 15 ist mit einem Kugellager 17 auf dem erwähnten Ende 29 drehbar gelagert. Das Lager ist wiederum geschützt durch einen Wellendichtring 37 und mittels einem Sicherungsring 38 in der Lage positioniert. Ein Stirndeckel 18, der mit einer Befestigungsschraube 19 auf das Ende 29 des hohlen Lagerwellenzapfens 13 aufgeschraubt ist, fixiert das Kugellager 17. Der Gegenlagerteil 15 ist stirn seitig durch eine Verschlussschraube 19' abgeschlossen. Die Verschlussschraube 19' weist einen entsprechenden elastischer Dichtkragen auf. Dies genügt, um kein Wasser von der Stirn seite eindringen zu lassen, so dass auf dieser Seite auf die Anbringung eines Wellendichtringes verzichtet werden kann.The end 29 of the hollow bearing shaft journal 13 opposite the pressurized water connection 20 is held in a counter bearing part 15 . This counter bearing part 15 is rotatably supported by a ball bearing 17 on the end 29 mentioned. The bearing is in turn protected by a shaft sealing ring 37 and positioned in position by means of a locking ring 38 . An end cover 18 which is screwed with a fastening screw 19 to the end 29 of the hollow support shaft pin 13 is fixed, the ball bearing 17th The counter bearing part 15 is closed at the end by a screw plug 19 '. The locking screw 19 'has a corresponding elastic sealing collar. This is sufficient to prevent water from penetrating from the front, so that there is no need for a shaft seal on this side.

Der Gegenlagerteil 15 kann ohne weiteres auch entfernt werden, wobei man dann selbstverständlich auch die Befestigungsschraube 19, den Stirndeckel 18 sowie das Kugellager 17 wegnimmt. Auch so ist das wasserbetriebene Rohrreinigungsgerät voll einsatzfähig. Statt des hier dargestellten Gegenlagerteiles 15 lässt sich auf das geschlossene Ende 29 des hohlen Lagerwellenzapfens 13 ein fest montierter Fräskopf anbringen, der dann mit der exakt gleichen Drehzahl wie der den Rotor bildende hohle Lagerwellenzapfen dreht.The counter bearing part 15 can also be easily removed, in which case, of course, the fastening screw 19 , the end cover 18 and the ball bearing 17 are also removed. Even so, the water-powered pipe cleaning device is fully operational. Instead of the counter bearing part 15 shown here, a firmly mounted milling head can be attached to the closed end 29 of the hollow bearing shaft journal 13 , which then rotates at the exact same speed as the hollow bearing shaft journal forming the rotor.

Im Bereich der Gleitdichtbuchse 31 ist im hohlen Lagerwellenzapfen 13 eine Ringnut eingefräst, in der ein O- Ring 35 zur Dichtung eingelegt ist.In the area of the sliding seal bushing 31 , an annular groove is milled into the hollow bearing shaft journal 13 , in which an O-ring 35 is inserted for sealing.

Während bei den im Stand der Technik bekannten Ausführungen die Reinigungsdüsen 25 meist in jenem Teil angeordnet sind, der einen Teil des Rotationslagers bildet, war der Rotor nicht auswechselbar. Weil die Reinigungsdüsen die Grösse des Strahles bewirken und gleichzeitig durch ihre Anordnung im Rotor die Rotationsgeschwindigkeit beeinflusse, musste jeweils ein völlig neues Rohrreinigungsgerät verwendet wegen, wenn die Reinigungsarbeiten mit einer geringeren Tourenzahl oder mit grösserer Abtragkraft der Düsen betrieben werden sollten. Weil sich durch den Betrieb die Lagerflächen aneinander anpassen, war es nicht möglich, den gesamten Rotor auszuwechseln. Bei der hier offenbarten Lösung wird dies ermöglicht, indem man den Rotor selber zweiteilig gestaltet, wobei im hier gezeigten Beispiel der hohle Lagerwellenzapfen 13 den Rotorkern bildet, auf dem auswechselbar aufgeschoben ein Rotormantel 14 gehalten ist. Zum Auswechseln des Rotormantels 14 entfernt man die Verschlussschraube 19', so dass man Zugriff zur Befestigungsschraube 19, die einen Innensechskant aufweist, hat. Mit einem Inbusschlüssel lässt sich somit die Befestigungsschraube 19 lösen, worauf der Deckel 18 gelöst wird und im Prinzip damit das gesamte Gegenlagerteil 15 mit dem Kugellager 17 abgezogen werden kann. Nun lassen sich die Reinigungsdüsen 25 mit ihren Gewindestiften 26 soweit hinausschrauben, dass die Zapfen 27 nicht mehr in die Druckwasserverteilnut 24 eingreifen. Da somit dieser Formschluss wegfällt, lässt sich nun der auswechselbare Rotormantel 14 abziehen. In analoger Weise lässt sich dann ein anderer Rotormantel 14 wiederum aufsetzen und mittels den Reinigungsdüsen 25 wiederum fixierend positionieren. Ist kein Gegenlagerteil 15 vorgesehen, so entfällt natürlich dessen Demontage und Montage. Ist der Gegenlagerteil 15 durch einen Fräskopf ersetzt, so lässt sich auch der Fräskopf völlig analog demontieren und montieren. Die zwischen Rotor 13 und Rotormantel 14 eingelassenen Dichtringe 35 dienen lediglich dazu, um einen gewissen Leckwasseranteil möglichst gering zu halten. Die Funktion wird jedoch hierdurch nicht beeinflusst.While in the designs known in the prior art, the cleaning nozzles 25 are usually arranged in the part which forms part of the rotary bearing, the rotor was not replaceable. Because the cleaning nozzles cause the size of the jet and at the same time influence the rotation speed due to their arrangement in the rotor, a completely new pipe cleaning device had to be used in each case if the cleaning work was to be carried out with a lower number of revolutions or with greater removal capacity of the nozzles. Because the bearing surfaces adapt to each other during operation, it was not possible to replace the entire rotor. In the solution disclosed here, this is made possible by designing the rotor itself in two parts, the hollow bearing shaft journal 13 forming the rotor core in the example shown here, on which a rotor jacket 14 is held so that it can be exchangeably pushed on. To replace the rotor shell 14 , the screw plug 19 'is removed, so that one has access to the fastening screw 19 , which has a hexagon socket. The fastening screw 19 can thus be loosened with an Allen key, whereupon the cover 18 is loosened and, in principle, the entire counter bearing part 15 with the ball bearing 17 can be removed. Now the cleaning nozzles 25 can be screwed out with their threaded pins 26 to such an extent that the pins 27 no longer engage in the pressurized water distribution groove 24 . Since this form fit is no longer present, the exchangeable rotor jacket 14 can now be removed. In an analogous manner, another rotor jacket 14 can then be put on again and again positioned in a fixed manner by means of the cleaning nozzles 25 . If no counter bearing part 15 is provided, then of course there is no dismantling and assembly. If the counter bearing part 15 is replaced by a milling head, the milling head can also be dismantled and assembled in a completely analogous manner. The sealing rings 35 inserted between the rotor 13 and the rotor jacket 14 only serve to keep a certain leakage water content as low as possible. This does not affect the function.

Dank der Auswechselbarkeit des Rotormantels 14 lässt sich der Anwendungsbereich eines einzigen Rohrreinigungsgerätes erheblich erweitern. So kann praktisch dasselbe Gerät mit entsprechenden Reinigungsdüsen je nach Rotormantel in Metallrohren aber auch in glasierten Keramikrohren eingesetzt werden. Damit die Glasur des Rohres keinen Schaden nimmt während des Einführens, kann sowohl der Statorkopf 10 als auch der Gegenlagerteil 15 mit einem Schutzmantel 40 beziehungsweise 41 aus Kunststoff mit guter Gleitfähigkeit versehen sein. Der Kunststoff ist zudem erheblich elastischer als Stahl, so dass eine Beschädigung der glasierten Keramikrohre weitgehend ausgeschlossen ist.Thanks to the interchangeability of the rotor jacket 14 , the area of application of a single pipe cleaning device can be expanded considerably. Practically the same device can be used with appropriate cleaning nozzles depending on the rotor jacket in metal pipes, but also in glazed ceramic pipes. So that the glaze of the tube is not damaged during insertion, both the stator head 10 and the counter bearing part 15 can be provided with a protective jacket 40 or 41 made of plastic with good sliding properties. The plastic is also considerably more elastic than steel, so that damage to the glazed ceramic tubes is largely excluded.

Die Anordnung der Rohrreinigungsdüsen 25 ist meist nicht exakt radial, sondern diese sind zwar etwa in einer Ebene senkrecht zur Längsachse angeordnet, jedoch exzentrisch, so dass ein entsprechendes Drehmoment entsteht. Es ist aber durchaus möglich, auch im Bereich des Rotors Reinigungsdüsen 25 anzuordnen, die gleichzeitig auch als Vorschubdüsen beziehungsweise als Spüldüsen wirken. Mittels dieser Düsen wird somit das abgetragene Material nach hinten weggespült. Die Düse 28 greift zwar ebenso in den Bereich der Druckwasserverteilnut 24 ein, braucht jedoch keinen entsprechenden Zapfen 27, weil diese Düse nicht der Positionierung des auswechselbaren Rotormantels 14 auf dem hohlen Lagerwellenzapfen 13 dient.The arrangement of the pipe cleaning nozzles 25 is usually not exactly radial, but they are arranged approximately in a plane perpendicular to the longitudinal axis, but eccentrically, so that a corresponding torque is generated. However, it is also entirely possible to arrange cleaning nozzles 25 in the region of the rotor, which at the same time also act as feed nozzles or as flushing nozzles. The removed material is thus washed away to the rear by means of these nozzles. Although the nozzle 28 also engages in the area of the pressurized water distribution groove 24 , it does not need a corresponding pin 27 because this nozzle is not used to position the exchangeable rotor shell 14 on the hollow bearing shaft pin 13 .

Analog der hier dargestellten Ausführungsform des auswechselbaren Rotormantels 14 lässt sich eine solche Variante auch bei Rohrreinigungsgeräten realisieren, die nach der Art wie in der DE-A-30 09 129 oder EP-A-0 077 562 konstruiert sind. Der hier auf einem Wasserfilm schwimmend zwischen zwei Statorwangen eines Stators gelagerte Rotor kann einfach demontiert werden und mit einem neuen Rotormantel versehen werden. Dabei bleibt der Kern des Rotors unverändert. Um die Funktion aber sicherzustellen, sollte der Rotorkern wiederum eine umlaufende äussere Verteilnut aufweisen, von der aus die Düsen im Rotormantel gespeisten werden. Die Fixierung des Rotormantels auf dem Rotorkern lässt sich aber wiederum völlig analog realisieren.Analogously to the embodiment of the interchangeable rotor shell 14 shown here, such a variant can also be implemented in pipe cleaning devices which are constructed in the manner described in DE-A-30 09 129 or EP-A-0 077 562. The rotor, floating on a water film between two stator cheeks of a stator, can be easily dismantled and provided with a new rotor jacket. The core of the rotor remains unchanged. In order to ensure the function, however, the rotor core should in turn have a circumferential outer distribution groove from which the nozzles in the rotor jacket are fed. The rotor jacket can be fixed to the rotor core in a completely analog manner.

Claims

1. Water-operated pipe cleaning device with at least one stator ( 10 ) and a rotor, the water supply to the rotor via a central pressurized water supply bore ( 22 ) and from there via at least one pressurized water radial bore ( 23 ) and a pressurized water distribution groove ( 24 ) to the drive and / or occurs cleaning nozzles (25), characterized in that the rotor consists of at least two parts, namely a constant part (13) and a replaceable part (14) containing one or more nozzles (25).

2. Water-operated pipe cleaning device according to claim 1, characterized in that the replaceable part ( 14 ) is designed as a cylindrical rotor shell.

3. Water operated cleaning apparatus according to claim 2, characterized in that the cylindrical replaceable rotor shell (14) is sealed by means of sealing rings (35) relative to the non-replaceable rotor shell (14).

4. Water-operated pipe cleaning device according to claim 3, characterized in that the sealing rings ( 35 ) are held in annular grooves in the exchangeable rotor jacket ( 14 ).

5. Water-operated pipe cleaning device according to claim 1, characterized in that the drive or cleaning nozzles ( 25 ) are designed as replaceable threaded pins ( 26 ).

6. Water-operated pipe cleaning device according to claim 5, characterized in that the exchangeable drive or cleaning nozzles ( 25 ) have pins ( 27 ) which protrude into the pressurized water distribution groove ( 24 ) and thus the exchangeable rotor jacket ( 14 ) on the permanent rotor part ( 13 ) position.

7. Water-operated pipe cleaning device according to claim 1, characterized in that at least the stator ( 10 ) is provided with a protective jacket ( 40 ) made of plastic with good lubricity, which preferably has an equal or larger diameter than the diameter of the exchangeable rotor jacket ( 14 ).

8. Water-operated pipe cleaning device according to claim 1, characterized in that the permanent rotor part as designed on a water film sliding sleeve is on a stator axis between a stator head and a stator counter bearing is running, for replacement the stator counter bearing can be unscrewed.

9. Water-operated pipe cleaning device according to claim 1, characterized in that the permanent rotor part is a hollow bearing shaft journal which is continuously mounted on ball bearings ( 16 , 17 ).