DE19613032C1 - Arrangement for coupling fluid supply to rotary part with bellows joint - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ankuppeln der Fluidführung eines drehgelagerten Rotationsteiles gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a device for coupling the fluid guide pivoted rotary part according to the preamble of the main claim.
Aus der DE-PS 42 07 042 ist eine gattungsmäßige Vorrichtung zum Ankuppeln der Kühlmedienführung einer Stütz- und Transportwalze bekannt. Diese Vorrichtung ist über Zapfen in Lagerböcken durch Wälzlager gelagert und wird über eine axiale durch die Zapfen geführte Bohrung von einem Kühlmedium durchströmt. Jeder Lagerbock ist durch einen Deckel verschlossen und der Deckel weist einen Kühlkanal auf, der einenends an eine Kühlmittelzu- bzw. abfuhr angeschlossen ist und anderenends im Bereich der Zapfenbohrung mündet. Zwischen der Kanalmündung des Deckels und der Bohrung der Walze ist ein Kompensator vorgesehen, der mit einer Dichtung zusammenwirkt, die koaxial eine zur Walzenachse angeordnete Dichtfläche berührt. Vorzugsweise ist die Dichtung als Lippendichtung ausgebildet.From DE-PS 42 07 042 is a generic device for coupling the Cooling media guidance of a support and transport roller known. This device is is supported by journals in bearing blocks by roller bearings and is supported by an axial one a cooling medium flows through the pin-guided bore. Every bearing block is closed by a lid and the lid has a cooling channel which is connected at one end to a coolant supply and discharge and at the other end in Area of the pin bore opens. Between the mouth of the cover and A compensator is provided in the bore of the roller, with a seal cooperates, which coaxially touches a sealing surface arranged to the roller axis. The seal is preferably designed as a lip seal.
Nachteilig bei dieser Konstruktion ist die aufwendige Deckelkonstruktion, die es schwierig macht, eine solche Vorrichtung auch für andere Anwendungszwecke einzusetzen.A disadvantage of this construction is the elaborate cover construction that it makes it difficult to use such a device for other purposes to use.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine kompakte als Anbauteil konzipierte Vorrichtung zum Ankuppeln der Fluidführung eines drehgelagerten Rotationsteiles zu schaffen, die für unterschiedliche Anwendungszwecke geeignet ist. The object of the invention is to provide a compact device designed as an attachment Coupling the fluid guide to create a rotating part that is used for is suitable for different purposes.
Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.This task is carried out in the characterizing part of the main claim specified features solved. Advantageous further training is part of Subclaims.
Im Unterschied zum bekannten Stand der Technik ist der Kompensator einschließlich des Dichtelementes drehfest in einer zylindrischen Buchse angeordnet, die wiederum drehbar und eine bestimmte Axialbewegung zulassend in einem die Buchse umfassenden Gehäuse gelagert ist. Die dem Rotationsteil zugewandte Seite der Buchse weist einen mit dem Rotationsteil verbindbaren Abschnitt auf und das drehmomentgestützte und nach beiden Seiten hin abgedichtete Gehäuse ist auf der dem Rotationsteil abgewandten Seite mit einem das Fluid zu- und/oder abführenden Anschlußkopf verbindbar.In contrast to the known prior art, the compensator is included of the sealing element rotatably arranged in a cylindrical sleeve, which in turn rotatable and allowing a certain axial movement in one the bushing comprehensive housing is stored. The side of the rotating part facing the Socket has a section that can be connected to the rotary part and that torque-based and sealed on both sides is on the the side facing away from the rotary part with a fluid inlet and / or outlet Connection head connectable.
Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung der Vorrichtung hat den Vorteil, daß das Gesamtelement als komplettes Anbauteil einsetzbar ist. Dabei kann die Art der Verbindung mit dem Rotationsteil variabel gestaltet werden, z. B. als Gewinde- oder als Flanschelement. Ebenso die Ausgestaltung des Anschlußkopfes, der als Mono- oder als Duo-Anschluß ausgebildet sein kann. Auch die Abdichtung der Buchse im Gehäuse kann als Radial- oder als Axialdichtung ausgelegt sein. Die letztgenannte Abdichtungsart hat den Vorteil, daß sie sowohl für schnell- als auch für langsam laufende Rotationsteile einsetzbar ist, da über die Wahl des Werkstoffes als auch über die Größe der Dichtfläche der Gleitringdichtung die entsprechende Anpassung möglich ist. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß durch die Verwendung einer axial wirkenden Gleitringdichtung der Einsatzbereich erheblich vergrößert werden kann. Die bisher übliche Temperaturbegrenzung als Folge der Verwendung eines Elastomers für die Lippendichtung entfällt hier. Die Standzeit der Vorrichtung wird signifikant verlängert, da die Verschleißrate einer Gleitringdichtung erheblich unter der einer Lippendichtung liegt. Der für die Gleitringdichtung verwendete harte und verschleißfeste Werkstoff wie z. B. Siliziumkarbid ist in der Lage, die möglicherweise mit dem Fluid mitgeschleppten Schmutzteilchen zu zermahlen.This inventive design of the device has the advantage that Entire element can be used as a complete attachment. The type of Connection with the rotary part can be designed variably, e.g. B. as thread or as a flange element. Likewise, the design of the connection head, the mono or can be designed as a duo connection. Also the sealing of the socket in the Housing can be designed as a radial or an axial seal. The latter Sealing has the advantage that it is suitable for both quick and slow-running rotary parts can be used because of the choice of material as the corresponding also about the size of the sealing surface of the mechanical seal Adaptation is possible. Another advantage is the fact that the Use of an axial mechanical seal considerably can be enlarged. The usual temperature limit as a result of The use of an elastomer for the lip seal is not required here. The service life of the Device is significantly extended because of the wear rate of a mechanical seal is significantly below that of a lip seal. The one used for the mechanical seal hard and wear-resistant material such as B. silicon carbide is able to possibly grind dirt particles carried along with the fluid.
Die Vorspannung des Kompensators kann mittels eines in das Gehäuse hineinragenden Vorsprunges des Anschlußkopfes variabel eingestellt werden. Diese Variation der Vorspannung kann vorteilhaft eingesetzt werden, um die Wirkung des Innendruckes des Fluids an die Wirkung des Kompensators anzupassen. The compensator can be preloaded into the housing by means of a protruding projection of the connection head can be variably adjusted. This Variation of the bias can be used to advantage to the effect of Adjust the internal pressure of the fluid to the effect of the compensator.
Die Lagerung der Buchse im Gehäuse erfolgt vorzugsweise über Wälzlager, die abgedichtet im Ringraum zwischen Buchse und Gehäuse angeordnet sind. Alternativ sind aber ebenso Gleitlager möglich.The bushing is preferably mounted in the housing via roller bearings are sealed in the annular space between the socket and the housing. Alternatively but plain bearings are also possible.
Die neuentwickelte Konstruktion ist auch für Rotationsteile einsetzbar, bei denen ein Ende beispielsweise durch den Anschluß der Antriebseinheit nicht für einen Fluidanschluß zur Verfügung steht. In diesem Falle wird das Duo-Prinzip angewendet, bei dem von einem Ende her sowohl die Zu- als auch die Abfuhr des ausgewählten Fluids erfolgt. Dazu wird in der Öffnung des Rotationsteiles ein, axial über die gesamte Länge des Rotationsteiles sich erstreckender Hohlkörper angeordnet, dessen radiale Erstreckung geringer ist als die lichte Weite der Öffnung des Rotationsteiles. Dieser Hohlkörper erstreckt sich auch durch den Kompensator und das Dichtelement und ist mit einem im Anschlußkopf angeordneten Zufuhr- oder Abfuhranschluß verbunden. Auch für den Fall, daß der Hohlkörper sich mit dem Rotationsteil mitdrehen muß ist ein solcher Duo-Anschluß möglich. Dazu erfolgt die Abdichtung des Hohlkörpers im Anschlußkopf mittels einer im Anschlußkopf angeordneten und auf die Außenfläche des Hohlkörpers wirkenden Dichtung.The newly developed design can also be used for rotary parts where one End, for example, by connecting the drive unit not for one Fluid connection is available. In this case the duo principle is applied, in which from one end both the supply and the discharge of the selected one Fluids takes place. For this purpose, one in the opening of the rotating part, axially over the entire Length of the rotating part extending hollow body arranged, the radial Extent is less than the clear width of the opening of the rotating part. This Hollow body also extends through the compensator and the sealing element and is connected to a supply or discharge connection arranged in the connection head. Also in the event that the hollow body has to rotate with the rotating part is a such a duo connection possible. For this purpose, the hollow body is sealed in the Connection head by means of a arranged in the connection head and on the outer surface of the hollow body acting seal.
In der Zeichnung wird anhand einiger Ausführungsbeispiele die erfindungsgemäße Vorrichtung näher erläutert.In the drawing, the invention according to some embodiments Device explained in more detail.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1a einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1a shows a longitudinal section through a first embodiment of the device according to the invention,
Fig. 1b eine Ansicht in Richtung X in Fig. 1a, FIG. 1b is a view in the direction X in Fig. 1a,
Fig. 2a wie Fig. 1a, jedoch mit einer axial wirkenden Gleitringdichtung, FIG. 2a to FIG. 1a, but with an axially acting slide ring seal,
Fig. 2b eine Ansicht in Richtung X in Fig. 2a, Fig. 2b is a view in the direction X in Fig. 2a,
Fig. 3a wie Fig. 1a, jedoch mit einem Duo-Anschluß, Fig. 3a to Fig. 1a, but with a duo-terminal
Fig. 3b eine Ansicht in Richtung X in Fig. 3a, FIG. 3b is a view in the direction X in Fig. 3a,
Fig. 4a wie Fig. 3a, jedoch mit einer axial wirkenden Gleitringdichtung, Fig. 4a as shown in Fig. 3a, but with an axially acting slide ring seal,
Fig. 4b eine Ansicht in Richtung X in Fig. 4a, FIG. 4b shows a view in the direction X in Fig. 4a,
Fig. 5a wie Fig. 3a, jedoch mit einem durchgehenden Rohr, FIG. 5a as shown in Fig. 3a, but with a continuous tube,
Fig. 5b eine Ansicht in Richtung X in Fig. 5a, Fig. 5b is a view in the direction X in FIG. 5a,
Fig. 6 wie Fig. 2a, jedoch mit einem mitdrehenden Rohr. Fig. 6 as Fig. 2a, but with a rotating tube.
Fig. 1a zeigt in einem Längsschnitt und Fig. 1b in einer Ansicht in Richtung X in Fig. 1a eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Diese weist in bekannter Weise einen Kompensator 1 und eine daran befestigte als Dichtabschnitt wirkende Hülse 2 auf. Beide Elemente 1, 2 sind drehfest in einer zylindrischen Buchse 3 angeordnet, die wiederum drehbar und eine bestimmte Axialbewegung zulassend in einem die Buchse 3 umgebenden Gehäuse 4 gelagert ist. Die Lagerung weist in diesem Ausführungsbeispiel zwei im axialen Abstand voneinander angeordnete Wälzlager 5, 6 auf, die im Ringraum zwischen Buchse 3 und Gehäuse 4 angeordnet sind. Die Abdichtung der Lagerung erfolgt auf der dem hier nicht dargestellten Rotationsteil zugewandten Seite durch einen mit einer Radialdichtung 7 versehenen Deckel 8, der mittels Schrauben 9 an der Stirnseite des Gehäuses 4 befestigt ist. Auf der gegenüberliegenden Seite ist ebenfalls ein Radialdichtring 10 vorgesehen, der im bodenartigen Bereich des Gehäuses 4 angeordnet ist und mit der äußeren Mantelfläche der Buchse 3 zusammenwirkt. Damit das Gehäuse 4 über die in den Wälzlagern 5, 6 wirkenden Reibkräfte nicht mitdrehen kann, ist auf der äußeren Mantelfläche eine Drehmomentenstütze 11 befestigt die mit einem hier nicht dargestellten Festpunkt der Gesamtanlage verbunden ist. Zur Verbindung der Buchse 3 mit dem hier nicht dargestellten Rotationsteil weist in diesem Ausführungsbeispiel die Buchse 3 einen nach außen sich erstreckenden Abschnitt 12 auf, der mit einem Außengewinde 13 versehen ist. Dieses Gewinde 13 kann mittels der sechskantartigen Kontur 14 des Abschnittes 12 in eine mit einem entsprechenden Gewinde versehene Öffnung des Rotationsteiles eingeschraubt werden. In der Beschreibung wurde schon darauf hingewiesen, daß diese Verbindung verschieden gestaltet werden kann. Beispielsweise könnte der Abschnitt 12 als Flansch ausgebildet sein, der mit einem entsprechenden Gegenflansch des Rotationsteiles verbindbar ist. Auch könnte das Gewinde 13 ein Innengewinde sein, das mit einem entsprechenden Mutterteil des Rotationsteiles zusammenwirkt. Fig. 1a shows in a longitudinal section and Fig. 1b in a view in the direction X in Fig. 1a shows a first embodiment of a device according to the invention. This has, in a known manner, a compensator 1 and a sleeve 2 acting thereon and acting as a sealing section. Both elements 1 , 2 are arranged in a rotationally fixed manner in a cylindrical bushing 3 , which in turn is rotatably mounted and allows a specific axial movement in a housing 4 surrounding the bushing 3 . In this exemplary embodiment, the bearing has two roller bearings 5 , 6 arranged at an axial distance from one another, which are arranged in the annular space between the bushing 3 and the housing 4 . The bearing is sealed on the side facing the rotational part (not shown here) by a cover 8 provided with a radial seal 7 , which is fastened to the end face of the housing 4 by means of screws 9 . A radial sealing ring 10 is also provided on the opposite side, which is arranged in the bottom-like region of the housing 4 and interacts with the outer lateral surface of the bush 3 . So that the housing 4 cannot rotate with the frictional forces acting in the roller bearings 5 , 6 , a torque support 11 is attached to the outer lateral surface and is connected to a fixed point, not shown here, of the overall system. To connect the socket 3 to the rotary part, not shown here, the socket 3 has an outwardly extending section 12 in this exemplary embodiment, which is provided with an external thread 13 . This thread 13 can be screwed into an opening of the rotating part provided with a corresponding thread by means of the hexagonal contour 14 of the section 12 . In the description it was already pointed out that this connection can be designed differently. For example, the section 12 could be designed as a flange which can be connected to a corresponding counter flange of the rotating part. The thread 13 could also be an internal thread which interacts with a corresponding nut part of the rotary part.
Der Kompensator 1 und die Hülse 2 lassen eine Axialbewegung zu, wobei die Hülse 2 über ein im Öffnungsbereich des Gehäuses 4 angeordneten Radialdichtring 15 zusammenwirkt. Auf der dem Rotationsteil abgewandten Stirnseite des Gehäuses 4 ist mittels Schrauben 16 ein Anschlußkopf 17 befestigt der in diesem Ausführungsbeispiel mit einer Gewindebohrung 18 versehen ist, zur Aufnahme eines hier nicht dargestellten Anschlusses für die Zu- oder Abfuhr eines Fluids. Zur Abdichtung der Anschlagfläche ist in einer Nut des Anschlußkopfes 17 eine Dichtung 19 angeordnet. Falls die stark beanspruchte Radialdichtung 15 im Laufe der Nutzung undicht werden sollte und eine Leckage entsteht, so kann diese beispielsweise über eine im Gehäuse 4 angeordnete Bohrung 20 abgezogen werden. Diese Bohrung 20 dient gleichzeitig auch als Nachweis, ob eine Leckage vorhanden ist oder nicht. Sie ist darüber hinaus auch eine Sicherung, daß das leckende Fluid nicht in den Lagerraum dringen und dort möglicherweise zur Beeinträchtigung der Wälzlager 5, 6 führen kann.The compensator 1 and the sleeve 2 permit axial movement, the sleeve 2 interacting via a radial sealing ring 15 arranged in the opening area of the housing 4 . On the end of the housing 4 facing away from the rotating part, a connection head 17 is fastened by means of screws 16 , which in this exemplary embodiment is provided with a threaded bore 18 for receiving a connection (not shown here) for the supply or discharge of a fluid. To seal the stop surface, a seal 19 is arranged in a groove of the connection head 17 . If the highly stressed radial seal 15 should leak during use and leakage occurs, it can be removed, for example, via a bore 20 arranged in the housing 4 . This bore 20 also serves as evidence of whether there is a leak or not. It is also a safeguard that the leaking fluid does not penetrate into the storage space and may possibly impair the roller bearings 5 , 6 there.
Fig. 2a, b zeigen im gleichen Längsschnitt bzw. Ansicht wie Fig. 1a, b ein zweites Ausführungsbeispiel. Dabei werden für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet. Im Unterschied zum erstgenannten Ausführungsbeispiel ist der Dichtabschnitt als axial wirkende Gleitringdichtung ausgebildet. Sie besteht aus einem drehfest über einen Haltering 21 mit dem Kompensator 1 verbundenen Gleitring 22. Die Verbindung kann beispielsweise über eine hier nicht dargestellte Schweißnaht erfolgen. Der feststehende Gleitring 23 der Gleitringdichtung ist auf einem zapfenartigen Vorsprung 24 des Anschlußkopfes 25 drehfest angeordnet, beispielsweise mittels einer Einpressung. Vorzugsweise bestehen die Gleitringe 22, 23 der Gleitringdichtung aus Siliziumkarbid und sind damit hart und verschleißfest. Wie bereits zuvor erwähnt, weist der Anschlußkopf 25 in diesem Ausführungsbeispiel einen zapfenartigen Vorsprung 24 auf. Je nach Länge der Erstreckung dieses Vorsprunges 24 kann darüber die Vorspannung des Kompensators 1 eingestellt werden. Die aufgegebene Vorspannung des Kompensators 1 und der Innendruck des Fluids wirken in der Weise zusammen, daß die für die Dichtwirkung der Gleitringdichtung notwendige Kraft erzielt wird. FIG. 2a, b show the same longitudinal section and view like Fig. 1a, b, a second embodiment. The same reference numerals are used for the same parts. In contrast to the first-mentioned exemplary embodiment, the sealing section is designed as an axially acting mechanical seal. It consists of a sliding ring 22 connected to the compensator 1 in a rotationally fixed manner via a retaining ring 21 . The connection can be made, for example, via a weld seam, not shown here. The fixed slide ring 23 of the mechanical seal is arranged on a peg-like projection 24 of the connection head 25 in a rotationally fixed manner, for example by means of an injection. The slide rings 22 , 23 of the mechanical seal are preferably made of silicon carbide and are therefore hard and wear-resistant. As already mentioned above, the connection head 25 has a pin-like projection 24 in this exemplary embodiment. Depending on the length of the extension of this projection 24 , the preload of the compensator 1 can be adjusted. The given bias of the compensator 1 and the internal pressure of the fluid work together in such a way that the force necessary for the sealing effect of the mechanical seal is achieved.
Fig. 3a, b zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, wobei der Anschlußkopf 26 als Duo-Anschluß ausgebildet ist. Diese Variante ist dann erforderlich, wenn der eine Endbereich des hier nicht dargestellten Rotationsteiles beispielsweise für den Antrieb benötigt wird. Dann erfolgt die Zu- und Abfuhr des Fluids von einem Ende. Auch dieser etwas anders gestaltete Anschlußkopf 26 ist mittels Schrauben 16 am Gehäuse 4 befestigt und die Anschlagfläche mittels einer Dichtung 19 abgedichtet. Damit eine getrennte Fluidführung im Rotationsteil möglich ist, erstreckt sich ein Rohr 27 durch das Rotationsteil, wobei das Rohr 27 einen geringeren Durchmesser aufweist als die axiale Bohrung des Rotationsteiles. In dem dadurch entstehenden Ringraum zwischen Rohr 27 und Bohrung des Rotationsteiles kann dann das Fluid fließen. Das Rohr 27 mündet im Anschlußkopf 26 in einer Ausnehmung 28, die nach außen mit einem Deckel 29 verschlossen ist. Die Zufuhr des Fluids erfolgt beispielsweise über eine radial sich erstreckende Öffnung 30, die in der Ausnehmung 28 mündet. Der Abfluß des Fluids erfolgt über eine winkel- und abstandsversetzte Öffnung 31. Die hier beschriebene Festlegung von Zu- und Abfuhr des Fluids ist rein willkürlich und kann ebenso vertauscht werden. Fig. 3a, b shows a further embodiment in which the connection head 26 is formed as a duo-terminal. This variant is necessary if one end region of the rotary part, not shown here, is required for the drive, for example. Then the fluid is supplied and removed from one end. This somewhat differently designed connection head 26 is fastened to the housing 4 by means of screws 16 and the stop surface is sealed by means of a seal 19 . So that separate fluid guidance in the rotary part is possible, a tube 27 extends through the rotary part, the tube 27 having a smaller diameter than the axial bore of the rotary part. The fluid can then flow in the resulting annular space between the tube 27 and the bore of the rotary part. The tube 27 opens into the connection head 26 in a recess 28 which is closed to the outside with a cover 29 . The fluid is supplied, for example, via a radially extending opening 30 which opens into the recess 28 . The outflow of the fluid takes place via an opening 31 which is offset at an angle and at a distance. The determination of the supply and discharge of the fluid described here is purely arbitrary and can also be interchanged.
Fig. 4a, b zeigt eine weitere Variante des Ausführungsbeispieles von Fig. 3a, b, wobei der Anschlußkopf 32 mehr dem in Fig. 2a dargestellten ähnelt. Auch hier erfolgt die Abdichtung des Kompensators 1 über eine axial wirkende Gleitringdichtung. Da alle übrigen Elemente gleich sind, erübrigt sich eine Wiederholung der Beschreibung des Zusammenwirkens der übrigen Elemente. Fig. 4a, b shows a further variant of the embodiment of Fig. 3a, b, wherein the connection head 32 is more similar to that shown in Fig. 2a. Here too, the expansion joint 1 is sealed by means of an axially acting mechanical seal. Since all other elements are the same, there is no need to repeat the description of the interaction of the other elements.
Eine Abwandlung des in Fig. 3a, b dargestellten Ausführungsbeispiels ist in Fig. 5a, b abgebildet. In diesem Ausführungsbeispiel erstreckt sich das Rohr 27 abgedichtet durch den Anschlußkopf 33 hindurch, so daß der zweite Anschluß von außen am Rohr 27 erfolgen kann. Dazu weist der über den Anschlußkopf 33 sich erstreckende Abschnitt 34 das Rohr 27 ein Außengewinde auf.A modification of the embodiment shown in Fig. 3a, b is shown in Fig. 5a, b. In this exemplary embodiment, the tube 27 extends in a sealed manner through the connection head 33 , so that the second connection to the tube 27 can take place from the outside. For this purpose, the section 34 extending over the connection head 33 , the tube 27 has an external thread.
Eine weitere Variante zeigt Fig. 6. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Buchse 34 einen anders gestalteten Verbindungsabschnitt 12 auf. Statt eines Gewindes ist hier eine Ringnut 36 vorgesehen, in die ein zweiteiliger Ring einlegbar ist, um damit die Vorrichtung mit dem hier nicht dargestellten Rotationsteil verbinden zu können. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3, 4 und 5 ist das Rohr 37 nicht fest, sondern dreht sich mit dem Rotationsteil. Dies erfordert im etwas anders gestalteten Anschlußkopf 35 eine abdichtende Lagerung. Diese ist in diesem Ausführungsbeispiel als Stopfendichtung ausgebildet mit Stopfenbuchselementen 38 und einem mit einem Gewinde versehenen Stopfdeckel 39, der in eine entsprechende Gewindebohrung des Anschlußkopfes 35 eindrehbar ist. Der Abschluß nach außen erfolgt über einen Deckelflansch 40, der mit Schrauben 41 am Anschlußkopf 35 befestigt ist. Der eigentliche Anschluß ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Schweißverbindung bestehend aus einem Bogen 42, einem Geradteil 43 und einem Schraubflansch 45, die alle untereinander über Schweißnähte miteinander verbunden sind. Es versteht sich von selbst, daß dieser Anschluß auch anders gestaltet werden kann. Auch der zweite Anschluß ist eine Schweißkonstruktion in Form eines Schweißstutzens 46, der ebenfalls über eine Schweißnaht mit einem Schraubflansch 47 verbunden ist. Wegen der Größe der Vorrichtung sind in diesem Ausführungsbeispiel aus Sicherheitsgründen zwei Drehmomentenstützen 11, 11′ angebracht worden. Die übrigen Elemente sind alle gleich, so daß sich eine Wiederholung der Beschreibung erübrigt.A further variant is shown in FIG. 6. In this exemplary embodiment, the bushing 34 has a differently designed connecting section 12 . Instead of a thread, an annular groove 36 is provided here, into which a two-part ring can be inserted in order to be able to connect the device to the rotary part, not shown here. In contrast to the exemplary embodiment according to FIGS. 3, 4 and 5, the tube 37 is not fixed, but rotates with the rotating part. This requires a sealing bearing in the somewhat differently designed connection head 35 . In this exemplary embodiment, this is designed as a plug seal with stuffing box elements 38 and a threaded plug cover 39 , which can be screwed into a corresponding threaded bore of the connection head 35 . The closure to the outside takes place via a cover flange 40 which is fastened to the connection head 35 with screws 41 . The actual connection in this exemplary embodiment is a welded connection consisting of an arc 42 , a straight part 43 and a screw flange 45 , all of which are connected to one another via welds. It goes without saying that this connection can also be designed differently. The second connection is also a welded construction in the form of a weld socket 46 , which is also connected to a screw flange 47 via a weld seam. Because of the size of the device, two torque supports 11 , 11 'have been attached in this embodiment for safety reasons. The other elements are all the same, so there is no need to repeat the description.
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