DE10000054A1

DE10000054A1 - Internal high pressure deformation process, involving weakening workpiece in first wall region and deforming by pressing material from it into second wall region

Info

Publication number: DE10000054A1
Application number: DE2000100054
Authority: DE
Inventors: Paul J Biegansky
Original assignee: ANTON BAUER WERKZEUG und MASCH; SPORTRACK GmbH
Current assignee: ANTON BAUER WERKZEUG und MASCH; SPORTRACK GmbH
Priority date: 2000-01-03
Filing date: 2000-01-03
Publication date: 2001-07-05
Also published as: EP1112789A3; EP1112789A2

Abstract

The deformation process is mainly applicable to tubular workpieces. The workpiece (7) is weakened in a first wall region, so that under the effect of the internal pressure, the material flows from this region into a second wall region to achieve the required deformation. The high pressure mold has tool parts (2) forming a molding cavity (6). At least one tool part has a projection to weaken the workpiece wall.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Innenhochdruckumformen eines insbesondere rohrförmigen Werkstücks und ferner ein unter Anwendung des Verfah rens und der Vorrichtung hergestelltes Formteil.The invention relates to a method and a device for hydroforming a particularly tubular workpiece and also one using the method rens and the device molded part.

Der Verformbarkeit hohler Werkstücke durch Innenhochdruckumformen sind Grenzen gesetzt. Übersteigt die gewünschte Aufweitung ein vom Material des Werkstücks und der Werkstückgeometrie abhängiges Maß, so kommt es zum Bersten des Werkstücks, bevor sich die Werkstückwand unter der Wirkung des Innendrucks allseitig gegen die Innenwand des aus mehreren Formwerkzeugteilen gebildeten Formhohlraums angelegt hat.The deformability of hollow workpieces through internal high pressure forming are limits set. If the desired expansion exceeds one of the material of the workpiece and the Depending on the workpiece geometry, the workpiece may rupture before the workpiece wall under the effect of the internal pressure on all sides against the inner wall of the has created from a plurality of mold parts mold cavity.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für das Innenhochdruckumformen weitere Anwendungsbereiche zu erschließen.The present invention has for its object for hydroforming open up further areas of application.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Innenhochdruckumformen vorgeschlagen, bei dem das Werkstück in einem ersten Wandbereich geschwächt wird, um unter der Einwir kung des Innendrucks in einem zweiten Wandbereich durch Nachfließen von Material aus dem ersten Wandbereich eine gewünschte Ausformung zu erreichen. In einer entsprechen den Vorrichtung zum Innenhochdruckumformen mit mehreren, einen Formhohlraum bilden den Werkzeugteilen ist erfindungsgemäß wenigstens eines der Werkzeugteile mit einem zur Schwächung des Werkstücks in die Werkstückwand eindringenden Vorsprung versehen.According to the invention, a method for hydroforming is proposed at which the workpiece is weakened in a first wall area in order to kung the internal pressure in a second wall area by flowing material to achieve a desired shape in the first wall area. In a match the device for hydroforming with several, form a mold cavity According to the invention, the tool parts have at least one of the tool parts with one for Provide weakening of the workpiece in the protrusion penetrating the workpiece wall.

Gemäß dieser Erfindungslösung lassen sich durch Innenhochdruckumformung Formteile hergestellen, die gegenüber bisher auf diese Art gefertigten Teilen erheblich größere Auf weitungen und schärfer ausgeprägte Konturen aufweisen können. Zum Beispiel läßt sich ein Rohr an einer Rohrwandseite sehr weit ausbuchten, wenn an der gegenüberliegenden Rohrwandseite, vorzugsweise entlang einer Rohrmantellinie, zur Schwächung in das Rohr eingeschnitten wird. Material von der den Einschnitt aufweisenden Rohrseite kann dann in den auszubuchtenden Bereich nachfließen, wobei sich der Innendruck bis zum Bersten des Rohrs an der Schnittstelle steigern läßt.According to this solution of the invention, molded parts can be formed by internal high pressure forming manufacture, compared to previously manufactured in this way parts much larger can have widening and sharper contours. For example, one can Book out the tube very far on one side of the tube, if on the opposite side Pipe wall side, preferably along a pipe surface line, for weakening into the pipe is cut. Material from the pipe side having the incision can then be fed into flow the area to be bulged out, whereby the internal pressure until the Can increase pipe at the interface.

Das Bersten des Werkstücks ist insbesondere dann nicht störend, wenn der betroffene Wandbereich nicht Bestandteil des herzustellenden Formteils ist und nach dem Innenhoch druckumformen vom Werkstück abgeschnitten wird.The rupture of the workpiece is not particularly troublesome when the affected one Wall area is not part of the molded part to be manufactured and according to the inner height pressure forming is cut off from the workpiece.

Als aus rohrförmigen Rohlingen herstellbare Formteile kommen vor allem die Reling eines Fahrzeugdachgepäckträgers, Fahrgestellkomponenten, insbesondere Achsenkomponen ten, Anhängerkupplungen und andere Fahrzeugteile, z. B. Karosserieteile, in Betracht.The railings of one come as molded parts that can be produced from tubular blanks Vehicle roof rack, chassis components, in particular axle components ten, towbars and other vehicle parts, e.g. B. body parts into consideration.

Während es denkbar ist, ein Werkstück vor dem Einlegen in ein Werkzeug zum Innenhoch druckumformen, z. B. durch Bildung eines Einschnitts oder Lochs, zu schwächen, erfolgt eine solche Schwächung vorzugsweise während der Einwirkung des Innendrucks, d. h. während des Umformvorgangs. Dabei kann die Schwächung zu einem im Gesamtablauf der Umfor mung geeigneten Zeitpunkt erfolgen, also z. B. nach einer ersten Formungsphase, in welcher das Werkstück seine Endform noch nicht oder nur teilweise erreicht hat.While it is conceivable to raise a workpiece before inserting it into a tool pressure forming, e.g. B. to weaken by forming an incision or hole, a such weakening preferably during exposure to internal pressure, d. H. while of the forming process. The weakening can result in an overall suitable time, so z. B. after a first molding phase, in which the workpiece has not yet reached its final shape or only partially.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der zur Schwächung des Werkstücks verwendete Vorsprung, z. B. eine Schneide oder Spitze, an einer Stempelfläche eines in der Art eines Stempels ausgebildeten Werkzeugteils angebracht, wobei das Stempelwerkzeugteil gegen das durch den Innendruck beaufschlagte Werkstück gepreßt werden kann. Solange sich das Stempelwerkzeugteil in einer zurückgezogenen Position befindet, baucht der Innendruck die Werkstückwand an der betreffenden Stelle etwas aus, wodurch der Vor sprung auf einen stark vorgespannten Teil der Werkstückwand trifft, und dadurch in das Werkstück eindringen und es letztlich an der Schwächungsstelle zum Bersten bringen kann.In a preferred embodiment of the invention, this is for weakening the workpiece projection used, e.g. B. a cutting edge or point on a stamp surface one in the Type of a stamp trained tool part attached, the stamp tool part can be pressed against the workpiece acted upon by the internal pressure. As long as the stamp tool part is in a retracted position, the bulges Internal pressure of the workpiece wall at the point in question, causing the front jump hits a strongly pre-stressed part of the workpiece wall, and thereby into the Can penetrate the workpiece and ultimately cause it to burst at the weakening point.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung eine Steuereinrichtung auf, durch welche die Preßkraft des Stempelwerkzeugteils, die mechanische Anpreßkraft der zur Innendruckbeaufschlagung verwendeten Druckstempel sowie den Innendruck entspre chend vorbestimmten Zeitfunktionen verändert werden kann. Durch eine solche Einrichtung läßt sich der Umformvorgang unter Minimierung der Materialdehnung optimal steuern.In a further embodiment of the invention, the device has a control device, through which the pressing force of the stamping tool part, the mechanical contact pressure of the Pressurization used internal pressure and the internal pressure correspond According to predetermined time functions can be changed. Through such a facility the forming process can be optimally controlled while minimizing material expansion.

Die Erfindung soll nun anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen: The invention will now be based on exemplary embodiments and the enclosed these exemplary drawings are explained in more detail. Show it:

Fig. 1 ein Werkzeug zum Innenhochdruckumformen mit eingelegtem Werkstück (ausschnittsweise) gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel für die vorliegende Erfin dung, Fig. 1 a tool for hydroforming with an inserted workpiece (partial)-making according to a first exemplary embodiment of the present OF INVENTION,

Fig. 2 ein mit Hilfe des Werkzeugs von Fig. 1 hergestelltes Formteil (ausschnittsweise) in einer Draufsicht, Fig. 2 is a prepared using the tool of FIG. 1 mold part (partial) in a plan view,

Fig. 3 das Formteil von Fig. 2 in einer geschnittenen Seitenansicht, Fig. 3 shows the molding of Fig. 2 in a sectional side view,

Fig. 4 ein weiteres, mit Hilfe eines dem Werkzeug von Fig. 1 ähnlichen Werkzeugs hergestell tes Formteil (ausschnittsweise) in einer geschnittenen Seitenansicht, Fig. 4 shows a further, by means of the tool of FIG. 1 similar tool hergestell tes molding (fragmentary) in a sectional side view,

Fig. 5 das Formteil von Fig. 4 in einer Draufsicht, Fig. 5 shows the molding of Fig. 4 in a top view,

Fig. 6 ein Werkzeug zum Innenhochdruckumformen mit eingelegtem Werkstück (ausschnittsweise) gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel für die vorliegende Erfindung, und Fig. 6 shows a tool for hydroforming with an inserted workpiece (partial) according to another exemplary embodiment of the present invention, and

Fig. 7 ein mit Hilfe des Werkzeugs von Fig. 6 hergestelltes Formteil (ausschnittsweise). FIG. 7 shows a molded part produced with the aid of the tool from FIG. 6 (in sections).

Mit dem Bezugszeichen 1 ist in der Fig. 1 ein aus mehreren Teilen bestehendes Werkzeug zum Innenhochdruckumformen bezeichnet. Das ausschnittsweise dargestellte Werkzeug weist Werkzeugteile 2 bis 5 auf, durch die ein Formhohlraum 6 gebildet ist. In dem Formhohlraum ist ein mit Hilfe des Werkzeugs 1 bereits verformtes Werkstück 7 angeordnet, welches ursprünglich die Form eines gebogenen Rohrs hatte, wie in Fig. 1 durch Strichlinien 31, 32 angedeutet ist.The reference numeral 1 in FIG. 1 denotes a tool for internal high pressure forming consisting of several parts. The tool shown in detail has tool parts 2 to 5 , through which a mold cavity 6 is formed. Arranged in the mold cavity is a workpiece 7 which has already been deformed with the aid of the tool 1 and which originally had the shape of a bent tube, as indicated by broken lines 31 , 32 in FIG. 1.

An ein Stirnende des Werkstücks 7 ist ein Druckstempel 8 angesetzt, über den gemäß einem Pfeil 8 auf das Werkstück 7 eine mechanische Druckkraft ausgeübt werden kann. Vor allem dient der Druckstempel 8 dazu, in den Innenraum des Werkstücks 7 ein Druckfluid, vorzugs weise Wasser, über einen nicht gezeigten Zuführungskanal im Druckstempel 8 einzupressen. Ein weiterer solcher Druckstempel ist an der entgegengesetzten, in Fig. 1 nicht sichtbaren Rohröffnung des Werkstücks angeordnet.A pressure stamp 8 is attached to an end face of the workpiece 7 , by means of which a mechanical pressure force can be exerted on the workpiece 7 according to an arrow 8 . Above all, the pressure stamp 8 is used to press a pressure fluid, preferably water, into the interior of the workpiece 7 via a feed channel (not shown) in the pressure stamp 8 . Another such pressure stamp is arranged on the opposite tube opening of the workpiece, which is not visible in FIG. 1.

Bei dem Werkstückteil 5 handelt es sich um einen gemäß Doppelpfeil 10 hin- und herschieb baren Stempel, welcher an einer ersten, dem Werkstück 7 zugewandten Stempelfläche 11 eine, in Fig. 2 sichtbare, Schneide 12 aufweist. Die von dem Stempelwerkzeugteil 5 vorste hende Schneide 12 hat in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Höhe, welche etwa einem Drittel bis der Hälfte der ursprünglichen Rohrwanddicke des Werkstücks 7 entspricht.The workpiece part 5 is a stamp which can be pushed back and forth according to the double arrow 10 and which has a cutting edge 12 visible on FIG. 2 on a first stamp surface 11 facing the workpiece 7 . The cutting edge 12 protruding from the stamping tool part 5 has a height in the exemplary embodiment shown which corresponds to approximately one third to half of the original tube wall thickness of the workpiece 7 .

Eine zweite Stempelfläche 13 weist einen ebenen Abschnitt 14 und eine vorstehende Run dung 15 auf. A second stamp surface 13 has a flat section 14 and a projecting run 15 .

In dem Werkzeugteil 3 ist eine sich im Formhohlraum b an die vorstehende Rundung 15 anschließende Vertiefung 16 vorgesehen.Provided in the tool part 3 is a depression 16 which adjoins the protruding curve 15 in the mold cavity b.

Zur Herstellung des in den Fig. 2 und 3 gezeigten Formteils wird in das Werkzeug 1 das gebo gene Rohr eingelegt und mit Hilfe der Druckstempel 8 der Innenraum des Rohrs durch Fluiddruck beaufschlagt.To produce the molding shown in FIGS . 2 and 3, the bent tube is inserted into the tool 1 and the interior of the tube is acted upon by fluid pressure with the aid of the pressure ram 8 .

In dieser ersten Verformungsphase befindet sich der als Stempel ausgebildete Werkzeugteil 5 in einer von der Rohrwand zurückgezogenen Position. Die Rohrwand des gebogenen Werkstückrohrs hat in dieser Phase den durch die eingezeichnete Strichlinie 31 angedeute ten Verlauf.In this first deformation phase, the tool part 5 designed as a stamp is in a position retracted from the tube wall. The tube wall of the bent workpiece tube has the course indicated by the broken line 31 in this phase.

Während der ersten Verformungsphase werden sowohl die durch den Druckstempel 8 auf das Rohrende des Werkstücks 7 ausgeübte mechanische Preßkraft als auch der Fluiddruck im Werkstück erhöht. Es kommt dadurch zu einer zunehmenden Aufweitung des Werkstücks, wobei sich die Werkstückwand der Formhohlraumwand annähert. Der dem Stempelwerk zeugteil 5 gegenüberliegende Rohrwandbereich wird zu den Stempelflächen 11, 13, 14 hin gedrückt.During the first deformation phase, both the mechanical pressing force exerted by the pressure ram 8 on the pipe end of the workpiece 7 and the fluid pressure in the workpiece are increased. This results in an increasing expansion of the workpiece, the workpiece wall approaching the mold cavity wall. The pipe part area opposite the stamping part 5 is pressed towards the stamping surfaces 11 , 13 , 14 .

Nach Erreichen einer bestimmten Vorverformung erfolgt nun ein Vorschub des Stempelwerk zeugteils 5, wobei dieser gegen den wirkenden Innendruck arbeitend mit seinen Stempelflä chen 11, 13, 14 das Werkstück 7 verformt. Dabei dringt die Schneide 12 in das Rohrwand material ein. In einer weiteren Phase der Verformung, in der der Fluiddruck und die Stem pelpreß-kräfte weiter erhöht werden, reißt die Rohrwand entlang des Einschnittes auf. Durch das Einschneiden und insbesondere Aufreißen kann Material nachfließen, so daß sich der dem Einschnitt gegenüberliegende Rohrwandbereich sehr weit, sogar unter Bildung von Ecken 17, 18 (Fig. 2), aufweiten und gegen die Formhohlraumwand anlegen läßt.After reaching a certain pre-deformation there is now a feed of the stamping tool part 5 , this working against the acting internal pressure with its Stempelflä surfaces 11 , 13 , 14 deforms the workpiece 7 . The cutting edge 12 penetrates into the tube wall material. In a further phase of the deformation, in which the fluid pressure and the stamp press forces are further increased, the tube wall tears open along the incision. The incision and, in particular, tearing open, material can flow in, so that the tube wall area opposite the incision can be expanded very widely, even with the formation of corners 17 , 18 ( FIG. 2), and can be placed against the mold cavity wall.

In einer Endphase der Verformung wird, wie auch beim herkömmlichen Innenhochdruck umformen, der Innendruck noch einmal stark erhöht, um eine möglichst vollkommene Anlage des Werkstücks gegen die Formhohlraumwand unter Ausfüllung aller Konturen zu erreichen.In a final phase of the deformation, as with conventional internal high pressure reshape, the internal pressure is increased again to the most perfect Place the workpiece against the mold cavity wall while filling in all contours to reach.

Bei der Verformung werden der Fluiddruck im Werkstück 7, die Preßkraft des Druckstempels 8 sowie die Preßkraft des Stempelwerkzeugteils 5 entsprechend vorbestimmter Zeitfunktionen gesteuert. During the deformation, the fluid pressure in the workpiece 7 , the pressing force of the pressure stamp 8 and the pressing force of the stamp tool part 5 are controlled in accordance with predetermined time functions.

Zur Fertigstellung des in den Fig. 2 und 3 gezeigten Formteils wird nach Entnahme des Werk stücks 7 aus dem Werkzeug 1 das weitgehend unverformte und entlang dem Einschnitt auf gerissene Rohrende bei 19 abgeschnitten.To complete the molding shown in FIGS . 2 and 3, after largely removing the work piece 7 from the tool 1, the largely undeformed and cut along the incision on the cracked pipe end at 19.

Bei dem in den Fig. 2 und 3 ausschnittsweise dargestellten Formteil handelt es sich um eine, nach dem vorangehend beschriebenen Verfahren aus einem einzigen Rohrstück herge stellte Reling eines Dachgepäckträgers für ein Fahrzeug, wobei die Rohrstückenden zur Bil dung von auf dem Fahrzeugdach aufsitzenden Fußteilen aufgeweitet sind. Durch die Ver tiefung bei 16 in dem Werkzeugteil 3 ist ein Vorsprung 20 gebildet, über welchen die Reling mit dem Dach des Fahrzeugs verschraubt wird. Der ebene Teil 14 der Stempelfläche bildet eine ebene Auflagefläche 21, über die die Reling gegen das Fahrzeugdach anliegt. Eben falls zur Anlage gegen das Dach kommt der Schnittrand 19.In the cutout of which is shown in FIGS. 2 and 3 form part is one according to the method described above of a single tube piece Herge presented railing of a roof rack for a vehicle, wherein the piece of pipe ends for Bil dung are widened by resting on the vehicle roof foot parts . By the recess at 16 in the tool part 3 , a projection 20 is formed, via which the railing is screwed to the roof of the vehicle. The flat part 14 of the stamp surface forms a flat support surface 21 , by means of which the rail rests against the vehicle roof. The cut edge 19 also comes to rest against the roof.

Durch das beschriebene Herstellungsverfahren läßt sich eine an beiden Enden stark verbrei terte Dachreling herstellen, so daß entsprechend große Auflageflächen für eine stabile Hal terung der Reling auf dem Fahrzeugdach gebildet sind.The manufacturing process described allows a wide spread at both ends Produce ter roof rails, so that correspondingly large contact surfaces for a stable Hal The railing is formed on the vehicle roof.

Fig. 4 und 5 zeigen eine gegenüber der Dachreling von Fig. 2 und 3 modifizierte Reling, bei der eine Auflagefläche 21a und ein Schnittrand 19a zur Anpassung an die Dachkontur gewölbt sind. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Werkstückrohrwand über die Ein schnittlänge hinaus aufgerissen, so daß bei 22 eine entsprechende Einbuchtung gebildet ist. FIGS. 4 and 5 show a relation to the roof rail of Fig. 2 and 3 modified rail, in which a supporting surface 21 a and a cut edge 19 a are curved to conform to the roof contour. In the exemplary embodiment shown, the workpiece tube wall is torn beyond the cut length, so that a corresponding indentation is formed at 22.

Es wird nun Bezug auf Fig. 6 und 7 genommen, wo mit den Bezugszeichen 23 und 24 Teile eines Werkzeugs zum Innenhochdruckumformen bezeichnet sind. Die Werkzeugteile bilden einen Formhohlraum 25, in dem ein bereits verformtes, ursprünglich rohrförmiges Werkstück 26 angeordnet ist.Reference is now made to FIGS. 6 and 7, where the reference numerals 23 and 24 denote parts of a tool for hydroforming. The tool parts form a mold cavity 25 in which an already deformed, originally tubular workpiece 26 is arranged.

Der Werkzeugteil 23 weist eine vorstehende Schneide 27 auf, welche in das Werkstück ein gedrungen ist und das durch Innendruck beaufschlagte Werkstück unter Bildung einer Rißöffnung 28 etwa über die Länge der Schneide zum Bersten gebracht hat. Auf der der Rißöffnung 28 gegenüberliegenden Rohrwandseite ist eine Ausformung 29 gebildet, zu deren Bildung Material in Richtung der bei 30 eingezeichneten Pfeile 30 nachfließen konnte.The tool part 23 has a protruding cutting edge 27 which has penetrated into the workpiece and has ruptured the workpiece subjected to internal pressure to form a crack opening 28 approximately over the length of the cutting edge. On the pipe wall side opposite the crack opening 28 , a formation 29 is formed, for the formation of which material could flow in the direction of the arrows 30 shown at 30.

Im Unterschied zu dem vorangehenden Ausführungsbeispiel ist die Schneide 27 nicht auf einem beweglichen Stempelwerkzeugteil vorgesehen, so daß der Einschnitt in das Werkstück 26 allein durch die Wirkung des Innendrucks zustande kommt.In contrast to the previous exemplary embodiment, the cutting edge 27 is not provided on a movable stamping tool part, so that the incision in the workpiece 26 occurs solely through the effect of the internal pressure.

Claims

1. A method for hydroforming a particularly tubular workpiece ( 7 ), characterized in that the workpiece ( 7 ) is weakened in a first wall area to a desired shape under the action of internal pressure in a second wall area by reflow of material from the first wall area to reach.

2. The method according to claim 1, characterized, that the first wall area and the second wall area are opposite each other.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the weakening of the workpiece ( 7 ) before forming outside a molding tool and / or within a molding tool, in particular during the action of the internal pressure takes place.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the weakening takes place by cutting into the workpiece ( 7 ).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that in the workpiece ( 7 ) is cut to its weakening along a pipe surface line of the workpiece.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized, that the weakening of the workpiece takes place after a first deformation phase.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized, that the internal pressure and / or the cutting force until the workpiece ruptures in the weakened wall area is increased.

8. A device for hydroforming, in particular a tubular work piece ( 7 ), with several, a mold cavity ( 6 ) forming mold parts ( 2-5 ), characterized in that at least one ( 5 ) of the mold parts ( 2-5 ) one to weaken the Work piece ( 7 ) in the workpiece wall penetrating projection ( 14 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the projection is a cutting edge ( 14 ).

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the projection is provided on a stamp surface of a tool stamp forming a movable work tool part ( 5 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that a control device is provided which controls the contact pressure of the tool stem ( 5 ), the mechanical contact pressure, the pressure stamp used for pressurizing and the internal pressure in the workpiece in accordance with predetermined time functions.

12. Under internal high pressure forming, in particular under internal high pressure forming of a tube, produced molded part ( 7 ), characterized in that the workpiece used to form the molded part has been weakened in a first wall area to under the influence of internal pressure in a second wall area by flowing material to achieve a desired shape ( 17 , 18 ) of the workpiece ( 7 ) from the first wall area.

13. molding according to claim 12, characterized, that the molding is a rail made of a single piece of pipe of a roof luggage carrier for a vehicle, the ends of which are formed by means of internal high-pressure forming expanded to form foot parts that can be placed against the vehicle roof and by their Ends of pipe end sections required for supplying pressure fluid are cut off.

14. Molding according to claim 12, characterized, that the molded part is an element of a vehicle chassis, in particular an axle component, or a trailer hitch.