DE08853357T1 - Mehrstufige entbalkung und kompression dicker verbundreparaturlaminate - Google Patents

Mehrstufige entbalkung und kompression dicker verbundreparaturlaminate Download PDF

Info

Publication number
DE08853357T1
DE08853357T1 DE08853357T DE08853357T DE08853357T1 DE 08853357 T1 DE08853357 T1 DE 08853357T1 DE 08853357 T DE08853357 T DE 08853357T DE 08853357 T DE08853357 T DE 08853357T DE 08853357 T1 DE08853357 T1 DE 08853357T1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fabric ply
ply stack
uncured
fabric
exposed surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE08853357T
Other languages
English (en)
Inventor
Denver R. North Richland Hills Whitworth
Vance N. Grapevine Cribb
Dumitru R. Flower Mound Jitariu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bell Helicopter Textron Inc
Original Assignee
Bell Helicopter Textron Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bell Helicopter Textron Inc filed Critical Bell Helicopter Textron Inc
Publication of DE08853357T1 publication Critical patent/DE08853357T1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1018—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using only vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/04—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements
    • B29C73/10—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements using patches sealing on the surface of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B43/00—Operations specially adapted for layered products and not otherwise provided for, e.g. repairing; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0067—Using separating agents during or after moulding; Applying separating agents on preforms or articles, e.g. to prevent sticking to each other
    • B29C37/0075—Using separating agents during or after moulding; Applying separating agents on preforms or articles, e.g. to prevent sticking to each other using release sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/72—Cured, e.g. vulcanised, cross-linked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/18—Aircraft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/20—Patched hole or depression

Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines Reparaturlaminats für ein Komposit-Teil, welches eine offenliegende Oberfläche aufweist, wobei das Verfahren Folgendes umfasst:
Aufbringen einer Trennfolie auf die offenliegende Oberfläche;
Aufbringen eines ersten Gewebelagenstapels auf den Trennfilm, wobei der erste Gewebelagenstapel eine erste Vielzahl von nicht ausgehärteten Geweben umfasst;
Verdichten der ersten Vielzahl von nicht ausgehärteten Gewebelagen;
Aufbringen eines zweiten Gewebelagenstapels auf den ersten Gewebelagenstapel, wobei der zweite Gewebelagenstapel eine zweite Vielzahl von nicht ausgehärteten Gewebelagen umfasst;
Verdichten der zweiten Vielzahl von nicht ausgehärteten Gewebelagen;
Entfernen des Trennfilms und der ersten und zweiten Gewebelagenstapel von dem Komposit-Teil;
Aufbringen von Klebematerial auf die offenliegende Oberfläche;
Aufbringen einer Gewebelagenstapelanordnung, welche den ersten und den zweiten Gewebelagenstapel umfasst, auf das Klebematerial auf der offenliegenden Oberfläche; und
Aushärten der Gewebelagenstapelanordnung und des Klebemittels.

Claims (20)

  1. Ein Verfahren zur Herstellung eines Reparaturlaminats für ein Komposit-Teil, welches eine offenliegende Oberfläche aufweist, wobei das Verfahren Folgendes umfasst: Aufbringen einer Trennfolie auf die offenliegende Oberfläche; Aufbringen eines ersten Gewebelagenstapels auf den Trennfilm, wobei der erste Gewebelagenstapel eine erste Vielzahl von nicht ausgehärteten Geweben umfasst; Verdichten der ersten Vielzahl von nicht ausgehärteten Gewebelagen; Aufbringen eines zweiten Gewebelagenstapels auf den ersten Gewebelagenstapel, wobei der zweite Gewebelagenstapel eine zweite Vielzahl von nicht ausgehärteten Gewebelagen umfasst; Verdichten der zweiten Vielzahl von nicht ausgehärteten Gewebelagen; Entfernen des Trennfilms und der ersten und zweiten Gewebelagenstapel von dem Komposit-Teil; Aufbringen von Klebematerial auf die offenliegende Oberfläche; Aufbringen einer Gewebelagenstapelanordnung, welche den ersten und den zweiten Gewebelagenstapel umfasst, auf das Klebematerial auf der offenliegenden Oberfläche; und Aushärten der Gewebelagenstapelanordnung und des Klebemittels.
  2. Das Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei mindestens eine der ersten oder der zweiten Vielzahl von nicht ausgehärteten Gewebelagen Polymer-Matrix Kompositmaterial umfasst.
  3. Das Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei mindestens einer des ersten und des zweiten Gewebelagenstapels weniger als zehn nicht ausgehärtete Gewebelagen umfasst.
  4. Das Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Verdichten des ersten Gewebelagenstapels zumindest das teilweise Einschließen des ersten Gewebelagenstapels mit einem Abdichtbeutel beinhaltet sowie das Aufbringen des Abdichtbeutels auf die offenliegende Oberfläche zur Erzeugung einer luftdichten Abdichtung um den ersten Gewebelagenstapel.
  5. Das Verfahren gemäß Anspruch 4, wobei das Verdichten des ersten Gewebelagenstapels das Evakuieren von Gasen aus dem Inneren des Abdichtbeutels beinhaltet.
  6. Das Verfahren gemäß Anspruch 5, wobei das Verdichten des ersten Gewebelagenstapels das Erhöhen des Vakuumdrucks innerhalb des Abdichtbeutels auf einen ersten Druck für eine erste vorbestimmte Zeitspanne umfasst.
  7. Das Verfahren gemäß Anspruch 6, wobei das Verdichten des ersten Gewebelagenstapels das Erhöhen des Vakuumdrucks innerhalb des Abdichtbeutels auf einen zweiten Druck für eine zweite vorbestimmte Zeitspanne umfasst.
  8. Das Verfahren gemäß Anspruch 4, wobei das Verdichten des ersten Gewebelagenstapels das Erhöhen der Temperatur innerhalb des Abdichtbeutels auf eine erste Temperatur für eine erste vorbestimmte Zeitspanne umfasst.
  9. Das Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Verdichten des ersten Gewebelagenstapels das Erhöhen der Temperatur des ersten Gewebelagenstapels auf eine erste Temperatur für eine erste vorbestimmte Zeitspanne umfasst.
  10. Das Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Aushärten der Gewebelagenstapelanordnung Folgendes beinhaltet: ein mindestens teilweises Einschließen des Gewebelagenstapels innerhalb eines Abdichtbeutels und Anbringen des Gewebelagenstapels auf die offenliegende Oberfläche zur Erzeugung einer luftdichten Abdichtung um die Gewebelagenstapelanordnung; Erhöhen des Vakuumdrucks innerhalb des Abdichtbeutels; und Erhöhen der Temperatur innerhalb des Abdichtbeutels auf eine Aushärtungstemperatur.
  11. Ein Verfahren zur Herstellung eines Reparaturlaminats für ein Komposit-Teil, welches eine offenliegende Oberfläche aufweist, wobei das Verfahren Folgendes umfasst: Aufbringen einer Trennfolie auf die offenliegende Oberfläche; Formen einer nicht ausgehärteten Gewebelagenstapelanordnung, welche eine Vielzahl von nicht ausgehärteten Gewebelagenanordnungen umfasst und wobei das Formen der nicht ausgehärteten Gewebelagenstapelanordnung für jeden nicht ausgehärteten Gewebelagenstapel Folgendes umfasst: Formen des nicht ausgehärteten Gewebelagenstapels über der offenliegenden Oberfläche, wobei der nicht ausgehärtete Gewebelagenstapel eine Vielzahl von nicht ausgehärteten Gewebelagen beinhaltet; und Anwenden von Vakuum und Hitze auf den geformten und nicht ausgehärteten Gewebestapel vor dem Formen eines weiteren nicht ausgehärteten Gewebelagenstapels auf der offenliegenden Oberfläche, wobei der erstgeformte Gewebelagenstapel auf den Trennfilm aufgebracht wird und wobei jeder nachfolgend geformte Gewebelagenstapel auf den zuvor geformten Gewebelagenstapel aufgebracht wird; Entfernen des Trennfilms und der nicht ausgehärteten Gewebelagenanordnung von dem Komposit-Teil; Aufbringen von Klebematerial auf die offenliegende Oberfläche; Aufbringen der nicht ausgehärteten Gewebelagenstapelanordnung auf das Klebemittel auf der offenliegenden Oberfläche; und Aushärten der nicht ausgehärteten Gewebelagenstapelanordnung und des Klebemittels.
  12. Das Verfahren gemäß Anspruch 11, wobei mindestens einer der Vielzahl der nicht ausgehärteten Gewebelagenstapel eine oder mehrere nicht ausgehärtete Gewebelagen beinhaltet, welche Polymer-Matrix Komposit-Materialien umfassen.
  13. Das Verfahren gemäß Anspruch 11, wobei mindestens einer der nicht ausgehärteten Gewebelagenstapel weniger als zehn nicht ausgehärtete Gewebelagen umfasst.
  14. Das Verfahren gemäß Anspruch 11, wobei das Formen der nicht ausgehärteten Gewebelagenstapelanordnung weiterhin Folgendes umfasst: für jeden nicht ausgehärteten Gewebelagenstapel ein zumindest teilweises Umschließen des nicht ausgehärteten Gewebelagenstapels innerhalb eines Abdichtbeutels und Anbringen des Abdichtbeutels auf die offenliegende Oberfläche zur Erzeugung einer luftdichten Abdichtung um den nicht ausgehärteten Gewebelagenstapel.
  15. Das Verfahren gemäß Anspruch 14, wobei das Anwenden des Vakuums die Evakuierung von Gasen aus dem Inneren des Abdichtbeutels umfasst.
  16. Das Verfahren gemäß Anspruch 15, wobei das Anwenden des Vakuums das Erhöhen des Vakuumdrucks innerhalb des Abdichtbeutels auf einen ersten Druck für eine erste vorbestimmte Zeitspanne umfasst.
  17. Das Verfahren gemäß Anspruch 16, wobei das Anwenden des Vakuums das Erhöhen des Vakuumdrucks innerhalb des Abdichtbeutels auf einen zweiten Druck für eine zweite vorbestimmte Zeitspanne umfasst.
  18. Das Verfahren gemäß Anspruch 14, wobei das Anwenden der Hitze ein Erhöhen der Temperatur innerhalb des Abdichtbeutels auf eine erste Temperatur für eine erste vorbestimmte Zeitspanne umfasst.
  19. Das Verfahren gemäß Anspruch 11, wobei das Anwenden der Hitze das Erhöhen der Temperatur des Gewebelagenstapels auf eine erste Temperatur für eine erste vorbestimmte Zeitspanne umfasst.
  20. Das Verfahren gemäß Anspruch 11, wobei das Aushärten der nicht ausgehärteten Gewebelagenstapelanordnung Folgendes umfasst: ein zumindest teilweises Umschließen der nicht ausgehärteten Gewebelagenstapelanordnung innerhalb eines Abdichtbeutels und Anbringen des Abdichtbeutels auf die offenliegende Oberfläche zur Erzeugung einer luftdichten Abdichtung um die nicht ausgehärtete Gewebelagenstapelanordnung; Erhöhen des Vakuumdrucks innerhalb des Abdichtbeutels; und Erhöhen der Temperatur innerhalb des Abdichtbeutels auf eine Aushärtungstemperatur.
DE08853357T 2007-11-26 2008-11-26 Mehrstufige entbalkung und kompression dicker verbundreparaturlaminate Pending DE08853357T1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US99001707P 2007-11-26 2007-11-26
US990017P 2007-11-26
PCT/US2008/084969 WO2009070729A1 (en) 2007-11-26 2008-11-26 Multi-stage debulk and compaction of thick composite repair laminates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE08853357T1 true DE08853357T1 (de) 2010-12-09

Family

ID=40678999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE08853357T Pending DE08853357T1 (de) 2007-11-26 2008-11-26 Mehrstufige entbalkung und kompression dicker verbundreparaturlaminate

Country Status (6)

Country Link
US (4) US8382924B2 (de)
EP (1) EP2214893B1 (de)
CN (1) CN101873922B (de)
CA (1) CA2705777C (de)
DE (1) DE08853357T1 (de)
WO (1) WO2009070729A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE08853357T1 (de) * 2007-11-26 2010-12-09 Bell Helicopter Textron, Inc., Fort Worth Mehrstufige entbalkung und kompression dicker verbundreparaturlaminate
FR3025133B1 (fr) * 2014-08-27 2017-03-31 Airbus Operations Sas Procede de reparation d'une piece en materiau composite
CN105522724B (zh) * 2014-10-24 2019-06-04 波音公司 真空压实装置和对丝束进行压实的方法
FR3027843B1 (fr) * 2014-11-03 2016-12-23 Aircelle Sa Procede pour la reparation d'une peau perforee d'un panneau au moyen d'un doubleur
JP6463094B2 (ja) 2014-11-25 2019-01-30 三菱重工業株式会社 接合装置及び接合方法
TW201811518A (zh) 2016-06-21 2018-04-01 美商3M新設資產公司 材料條之轉換及施加
FR3058675B1 (fr) 2016-11-15 2019-08-16 Bayab Industries Procede et systeme de controle d'usinage pli a pli de materiau multicouche
US11230069B2 (en) 2019-08-28 2022-01-25 Textron Innovations Inc. Tool for forming a composite member

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4556439A (en) * 1981-09-25 1985-12-03 The Boeing Company Method of sealing and bonding laminated epoxy plates
US5123985A (en) * 1986-09-02 1992-06-23 Patricia Evans Vacuum bagging apparatus and method including a thermoplastic elastomer film vacuum bag
US5145621A (en) * 1990-04-20 1992-09-08 General Electric Company Crossover mold tool for consolidating composite material
US5116216A (en) * 1991-02-28 1992-05-26 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Apparatus for preparing thermoplastic composites
US6270603B1 (en) 1991-04-09 2001-08-07 The Boeing Company Repair method for uniformly heating composite structure
US5166007A (en) * 1991-09-11 1992-11-24 Smith W Novis Repair compositions and structure
US5374388A (en) 1993-04-22 1994-12-20 Lockheed Corporation Method of forming contoured repair patches
GB9622780D0 (en) * 1996-11-01 1997-01-08 British Aerospace Repair of composite laminates
US5958166A (en) * 1996-12-31 1999-09-28 Mcdonnell Douglas Corporation Method for repairing high temperature composite structures
US6391436B1 (en) * 1998-05-20 2002-05-21 Cytec Technology Corp. Manufacture of void-free laminates and use thereof
US6561247B2 (en) * 1998-06-29 2003-05-13 General Electric Company Method and apparatus for repairing a discrete damaged portion of an article surface
US6761783B2 (en) * 2002-04-09 2004-07-13 The Boeing Company Process method to repair bismaleimide (BMI) composite structures
US6991449B1 (en) * 2003-04-11 2006-01-31 Northrop Grumman Corporation Heating apparatus for in-situ de-bulking composite parts during layup
US8790485B2 (en) * 2005-02-25 2014-07-29 Bell Helicopter Textron Inc. Single vacuum debulk composite panel repair
DE08853357T1 (de) * 2007-11-26 2010-12-09 Bell Helicopter Textron, Inc., Fort Worth Mehrstufige entbalkung und kompression dicker verbundreparaturlaminate

Also Published As

Publication number Publication date
CN101873922A (zh) 2010-10-27
US20130164481A1 (en) 2013-06-27
CA2705777A1 (en) 2009-06-04
EP2214893B1 (de) 2013-05-29
US8382924B2 (en) 2013-02-26
US20100243146A1 (en) 2010-09-30
US9314978B2 (en) 2016-04-19
EP2214893A4 (de) 2012-09-19
US11135824B2 (en) 2021-10-05
WO2009070729A1 (en) 2009-06-04
US20160229171A1 (en) 2016-08-11
EP2214893A1 (de) 2010-08-11
CN101873922B (zh) 2013-12-18
US20190134967A1 (en) 2019-05-09
CA2705777C (en) 2014-01-07
US10166748B2 (en) 2019-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE08853357T1 (de) Mehrstufige entbalkung und kompression dicker verbundreparaturlaminate
DE60102741T2 (de) Membran-Vakuumformen eines schichtweisen Faserverbundteils
DE102008017381B4 (de) Verfahren und Hilfsmittel zur Herstellung von Bauteilen aus Faserverbundwerkstoff
US20080210372A1 (en) Composite article debulking process
DE60311580T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbundstruktur
DE102007026099A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten einer Faserverbundstruktur
EP1469986B1 (de) Verfahren und vorrichtungen zur herstellung von faserverstärkten bauteilen
US5439631A (en) Process for manufacturing a grid-patterned membrane
CN110091521B (zh) 一种复合材料构件的成型方法和复合材料构件
DE08854165T1 (de) In-situ mehrstufiges verkleinern, verdichten und einstufiges aushärten von dicken verbundreparaturlaminaten
DE69816021T2 (de) Verbesserungen in bezug auf druckübertrager zur benutzung in der herstellung von verbundwerkstoffkomponenten
DE102011010384B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils
EP3294534B1 (de) Eine evakuierbare form für faserverbundkunststoff-bauteile
US8097198B2 (en) Manufacturing method with vacuum bag
US9302436B2 (en) In-situ, multi-stage debulk, compaction, and single stage curing of thick composite repair laminates
DE202005005475U1 (de) Werkstück und Vorrichtung zur Schaffung
DE102020001367B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Faserverbundkunststoffen
DE102010064106A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Faserverstärkten Verbundteils, Formteil sowie Verbundbauteil
DE102016209874A1 (de) Vorrichtung zum Verdichten eines Verbundmaterial-Halbzeugs
DE102022103425A1 (de) Verbundfolie für eine dauerhafte Ausstattung von Formen mit einer Trennschicht
DE1479488C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen eines Konstruktionselementes mit einem vorgewölbten Abschnitt aus einem glasklaren thermoplastischen Kunststoff und einer Verstärkung
DE102020108240A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Prüfklebung sowie Bauteil und Vakuumaufbau hierzu
EP2637833A1 (de) Vakuumhauben-vorrichtung
AT511885A2 (de) Verfahren zur herstellung eines bauteils aus einem vorimprägnierten verbundmaterial, derart hergestelltes bauteil und legeform