DD300694A7

DD300694A7 - ANSTROEMBODEN FOR A FLYING BOARD

Info

Publication number: DD300694A7
Application number: DD88324279A
Authority: DD
Inventors: Klaus Will; Gunter Elberling; Robert Mueller; Fritz-Bernd Schaefer
Original assignee: Mitteldeutsche Kali Ag,De
Priority date: 1988-12-28
Filing date: 1988-12-28
Publication date: 1992-07-09

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Anströmboden in einem Wirbelbettapparat zur Fluidisierung eines dispersen Feststoffes. Erfindungsgemäß ist der aus einzelnen Segmenten bestehende Anströmboden dadurch gekennzeichnet, daß über je einer Reihe Öffnungen im Wirbelboden parallel zueinander leistenförmige Umlenkkörper angeordnet sind, die innen hohl, an ihrer Unterseite offen und an den Stirnseiten verschlossen sind. An den Unterkanten sind rings um den Umlenkkörper Aussparungen in Form von Durchbrüchen eingebracht, deren Längserstreckung in der Wirbelbodenebene liegt. Diese leistenförmigen Umlenkkörper werden mit der Wirbelbodenplatte so verspannt, daß die Berührungsflächen Wirbelboden-Umlenkkörper gasdicht sind. Durch die Anwendung der Erfindung wird eine hocheffektive Fluidisierung erreicht. Fig.3The invention relates to a distributor plate in a fluidized bed apparatus for fluidizing a disperse solid. According to the invention consists of individual segments distributor plate is characterized in that over each row of openings in the fluidized bed are parallel to each other strip-shaped deflecting arranged hollow inside, open on its underside and closed at the end faces. At the lower edges recesses in the form of openings are introduced around the deflecting body whose longitudinal extent is in the fluidized-bed plane. These strip-shaped deflecting bodies are clamped to the fluidized-bed plate so that the contact surfaces of the fluid-bed deflecting bodies are gas-tight. By the application of the invention a highly effective fluidization is achieved. Figure 3

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung kann angewendet werden in der Fließbettechnik, wobei als Fluidisierungsmedium heiße oder kalte Gase beziehungsweise Gasgemische zur Anwendung kommen, wobei der zu behandelnde Feststoff in disperser Form vorliegt, beziehungsweise aus Lösungen oder Suspensionen gebildet wird, die in das Fließbett eingesprüht werden. ,The invention can be used in fluidized bed technology, hot or cold gases or gas mixtures being used as the fluidization medium, the solid to be treated being present in disperse form or being formed from solutions or suspensions which are sprayed into the fluidized bed. .

Characteristic of the known state of the art

Um einen zu behandelnden dispersen Feststoff in einen f luidisierten Zustand versetzen zu können, werden speziell gestaltete Vorrichtungen in Form von Fluidisierungsgasverteilern verwendet, welche den Wirbelboden selbst bilden oder auf diesem angebracht werden. Der Wirbelboden wird üblicherweise zwischen der Wirbelgasverteilungskammer und dem eigentlichen Wirbelraum abgeordnet. Zur Ausführung dieser Wirbelböden sind eine Reihe technischer Lösungen bekannt. In der einfachsten Form wird dieser Boden als Lochboden ausgeführt, oder dieser Boden ist mit Schlitzen geringer Abmessung versehen. Der Nachteil einer solchen Ausführung liegt insbesondere darin, daß zur Gewährleistung eines stabilen Betriebes des Wirbelbettes die Öffnungen sehr klein ausgeführt werden müssen, so daß die Gefahr des Zusetzens besteht. Weiterhin ist bekannt, daß beim Ausbleiben des Fluidisierungsmediums während des stationären Betriebes gewisse Feststoffanteile in die Wirbelgasverteilungskammer gelangen und dort manuell entfernt werden müssen beziehungsweise zu Betriebsschwierigkeiten führen.In order to be able to put a dispersed solid to be treated in a fluidized state, specially designed devices in the form of fluidizing gas distributors are used, which form or are attached to the fluidized bed itself. The fluidized bed is usually seconded between the fluidizing gas distribution chamber and the actual vortex space. For the execution of this fluidized floors a number of technical solutions are known. In the simplest form of this soil is designed as a hole bottom, or this floor is provided with slots of small size. The disadvantage of such an embodiment is, in particular, that to ensure a stable operation of the fluidized bed, the openings must be made very small, so that there is a risk of clogging. Furthermore, it is known that in the absence of the fluidization medium during steady state certain solids in the fluidized gas distribution chamber and need to be removed there manually or lead to operational difficulties.

Weiterhin ist bekannt, speziell bei Wirbelrinnen, beispielsweise in der Zementindustrie, keramisi he gasdurchlässige Wirbelböden zu verwenden. Diese Wirbelböden sind aufgrund des hohen Druckverlustes nur für kleine Gasmengen und demzufolge kleine Anströmgeschwindigkeiten geeignet, aufgrund der mit Wirbelrinnen verfolgtem Zielstellung des Feststofftransportes. Um die Nachteile von Lochböden zu beseitigen, ist es bekannt, Düsenböden einzusetzen. Das Fluidisierungsgas wird in den meisten Fällen mit einem Winkel von 90° durch die im gewissen Rastermaß auf dem Wirbelboden angeordneten Düsen umgelenkt, so daß das Fluidisierungsgas parallel zum Wirbelboden austritt. Die Düsen weisen unterschiedliche Formen auf und die Höhe des Austrittsschlitzes ist in den meisten Fällen veränderbar. Ein derartiges Prinzip wird imDD WP 258702 beschrieben. Diese Düsenböden sind in der Fertigung sehr aufwendig. Weiterhin ist beim Betrieb mit Heißgasen eine Funktionsuntüchtigkeit bezüglich der Verstellbarkeit zu beobachten. Verwerfungen des Bodens führen außerdem zur Funktionsuntüchtigkeit einzelner Elemente mit nachfolgenden Betriebsstörungen.It is also known, especially in whirling, for example, in the cement industry, Keramisi he use gas-permeable fluidized floors. Due to the high pressure drop, these fluidized beds are only suitable for small amounts of gas and consequently small flow velocities, due to the objective of solids transport pursued by whirling channels. In order to eliminate the disadvantages of perforated plates, it is known to use nozzle plates. The fluidizing gas is in most cases deflected at an angle of 90 ° through the arranged at a certain pitch on the fluidized bed nozzles, so that the fluidizing gas exits parallel to the fluidized bed. The nozzles have different shapes and the height of the exit slot is changeable in most cases. Such a principle is described in the DD WP 258702. These nozzle plates are very expensive to manufacture. Furthermore, in operation with hot gases, a functional inability to observe the adjustability. Dislocations of the soil also lead to the inoperability of individual elements with subsequent malfunction.

In der OE PS 2819704 wird vorgeschlagen, den Boden aus einzelnen Profilstäben mit bestimmten Aussparungen zu bilden. Damit sollen in erster Linie die Wärmedehnungen bei Heißgasbetrieb beherrscht werden. Weiterhin soll das Fließbett bezüglich Art, Anzahl und Querschnitt der Austrittsöffnungen variabel gostaltet werden. Im Prinzip sind jedoch die gleichen Nachteile wio bei einfachen Lochböden vorhanden. Weiterhin dürfte die Abdichtung der einzelnen Profilstäbe gegeneinander problematisch sein.In OE PS 2819704 it is proposed to form the floor of individual profiled bars with certain recesses. This should be dominated primarily the thermal expansion in hot gas operation. Furthermore, the fluidized bed should be variably gostaltet with respect to the type, number and cross section of the outlet openings. In principle, however, the same disadvantages are present in simple perforated plates. Furthermore, the sealing of the individual profile bars against each other should be problematic.

In denOD AP 254890 wird vorgeschlagen, die Öffnungen für das Wirbelgas Im Wirbelboden als Kanäle in Form von geraden Rohren auszubilden, welche reihenweise längs oder quer zur Feststofftransportrichtung angeordnet werden und welche durch ein in einem bestimmten Abstand zu den Kanälen und dem Boden angeordnetes leistenförmiges Umlenkteil abgedeckt werden, wobei das Umlenkteil ein geschlossenes Profil mit einem inneren Hohlraum darstellt. Dieses leistenförmige Umlenkteil wird mit dem Boden mittels einerspeziellen Vorrichtung verspannt. Der Abstand Boden-Umlenkteil beziehungsweise Kanal-Umlenkteil wird dabei durch Zwischenstücke fixiert, welche jeweils zwischen zwei benachbarten Kanälen angeordnet sind. Diese Zwischenstücke können mit dem Boden oder Umlenkteil fest verbunden sein. Durch diese Verfahrensweise geschieht praktisch die Aufteilung des Umlenkteiles in einzelne Düsen, dessen Gasaustrittscharakteristik maßgeblich durch den Spaltabstand Umlenkteil-Kanal bestimmt wird, da praktisch die einzelnen Kanäle gasdicht voneinander getronnt sind. Die aus einem bestimmten Kanal austretende Gasmenge strömt auch aus dem durch die Zwischenstücke gebildeten Bereich des Umlenkteiles ab. Erfahrungsgemäß erfordert dies die Einstellung kleiner Spaltweiten zwischen dem Umlenkteil und den Kanälen, was die Verschrrutzunrjsneigung verschärft und damit äußerst nachteilig ist.In DEOD 254890 it is proposed to form the openings for the fluidizing gas in the fluidized bed as channels in the form of straight tubes, which are arranged in rows longitudinally or transversely to the Feststofftransportrichtung and which covered by a arranged at a certain distance from the channels and the bottom strip-shaped deflection be, wherein the deflection part is a closed profile with an inner cavity. This strip-shaped deflecting part is clamped to the ground by means of a special device. The distance between the bottom deflection part and the channel deflection part is thereby fixed by intermediate pieces, which are each arranged between two adjacent channels. These spacers may be firmly connected to the floor or diverter. By this procedure, virtually the division of the deflecting into individual nozzles, the gas outlet characteristic is largely determined by the gap distance deflecting channel, since virtually the individual channels are gas-tight from each other tragonnt. The gas quantity emerging from a certain channel also flows out of the region of the deflection part formed by the intermediate pieces. Experience has shown that this requires the setting of small gap widths between the deflecting part and the channels, which aggravates the tendency to scratches and is therefore extremely disadvantageous.

Nachteilig ist insbesondere auch die Vielzahl erforderlicher Zwischenstücke, dioden Fertigungsaurwand stark ansteigen lassen. Insgesamt gesehen, stellt dieser Boden bezüglich der Leisten eine Aneinanderreihung von einzelnen Düsen dar, deren wesentliche bekannte Nachteile im Prinzip erhalten bleiben.A disadvantage is in particular the large number of required spacers, diode production building wall rise sharply. Overall, this floor represents a juxtaposition of individual nozzles with respect to the strips, the essential known disadvantages remain in principle.

Object of the invention

Die Erfindung hat das Ziel, den Energieausnutzungsgrad des Wirbelmediums in einem Fließbettapparat zu erhöhen und den fertigungstechnischen Aufwand bei der Herstellung eines Anströmbodens zu senken.The invention has the goal to increase the energy efficiency of the fluidized bed in a fluidized bed apparatus and to reduce the manufacturing effort in the production of a distributor bottom.

Explanation of the essence of the invention

Es ist die technische Aufgabe zu lösen, einen Anströmboden zu entwickeln, mit dem eine solche Verteilung des Wirbelmediums erfolgt, daß eine gleichmäßige hocheffektive Fluidisierung des Feststoffes gewährleistet wird, der an veränderte Betriebsbedingungen sowohl innerhalb des Apparates bei der gleichen Fluidisierungsaufgabe als auch bei verschiedenen Fluidisierungsaufgaben leicht anpaßbar ist, eine Beeinträchtigung des Betriebsverhaltens durch Verwerfungen ausgeschlossen wird und der sowohl für den Betrieb mit Kalt- als auch mit Heißgas/Gasgemischen verwendbar ist.It is the technical problem to be solved to develop a distributor plate, with which such a distribution of the fluidized medium that a uniform highly effective fluidization of the solid is ensured, the lightly to changing operating conditions both within the apparatus in the same fluidization task as well as in different Fluidisierungsaufgaben is adaptable, a deterioration of the operating behavior is excluded by faults and which is suitable for both the operation with cold and hot gas / gas mixtures.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Umlenkkörper eines Wirbelbodens als längs in der Transportrichtung des Feststoffes angeordnete innen hohle und an ihrer Unterseite offene Profile auszubilden, welche an ihren unteren beiden Kanten, wobei als untere Kanten diejenigen bezeichnet werden, die die Wirbelbodenplatte berühren, in gewissem AbsUnd Aussparungen in Form von Durchbrüchen aufweisen, welche als Wirbelgasaustrittsöffnungen fungieren. An ihren Stirnseiten sind diese Umlenkkörper mit je einer dem Profil entsprechenden Platte so verschlossen, daß die Unterkante der Platten sich in gleicher Höhe mit der Unterkante des Profils befindet. In diese die Profile seitlich verschließenden Platten sind ebenfalls Durchbrüche eingebracht. Die Durchbrüche rings um den Umlenkkörper müssen so gestaltet sein, daß deren Längserstreckung in der Wirbelbodenebene liegt und deren minimales Längen-Höhen-Verhältnis 1:1 beträgt. Diese erfindungsgemäß gestalteten Profile werden fest mit der Wirbelbodenplatte verschraubt beziehungsweise verspannt. Die Zuführung des Wirbelmediums aus der Wirbelmediumverteilungsk jrnmer über die Umlenkkörper in den eigentlichen Wirbelraum erfolgt durch in der, Wirbolbodenplatte eingebrachte in Längsrichtung des Feststofftransportes liegende durchgehende Schlitze oder Lochreihen, wobei diese Löcher die Form von Bohrungen oder anderen geometrischen beliebigen Gebilden aufweisen können. Der Querschnitt der Löcher beziehungsweise durchgehenden Schlitze wird so groß gewählt, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Wirbelmediums in diesem maximal 15m/s beträgt. Diese Lochreihen beziehungsweise durchgehenden Schlitze werden durch die erfindungsgemäß gestalteten Umlenkkörper vollständig abgedeckt, so daß das Wirbelmedium nur durch die mittels Wirbelbodenplatte und Umlenkkörper gebildeten Öffnungen in den Wirbelraum gelangen kann. Der Querschnitt der Umlenkkörper wird erfindungsgemäß so groß gewählt, daß die Strömungsgeschwindigkeit in Längsrichtung ebenfalls maximal 15m/s beträgt. Damit ist eine ausreichende Querverteik ng des Wirbelmediums gewährleistet. Diese erfindungsgemäße Strömungsgeschwindigkeit zusammen mit der angegebenen Strömungsgeschwindigkeit in den Schlitzen beziehungsweise Lochreihen der Wirbelbodenplatte gewährleistet eine hohe Energieausnutzung des Wirbelmediums derart, daß fast die gesamte Druckenergie des Wirbelmediums in kinetische Energie zur Fluidisierung des Feststoffes ohne nennenswerte Verluste umgewandelt wird. Der Querschnitt der Umlenkkörper kann verschiedenste Formen aufweisen. So können beispielsweise dreieckförmige, kastenförmige, halbrunde Profile eingesetzt werden. Als vorteilhaft haben sich insbesondere halbrunde und dreieckförmige Querschnitte erwiesen, da hierdurch Feststoffablagerungen auf den Umlenkkörpern weitestgehend vermieden werden. Die Umlenkkörper werden auf der Wirbelbodenplatte mit Hilfe spezieller Verspannvorrichtungen befestigt, welche durch folgende Merkmale gekennzeichnet sind:According to the invention, the deflecting bodies of a fluidized bed are arranged as longitudinally in the transport direction of the solid arranged inside hollow and open at its bottom profiles, which are referred to at their lower two edges, as the lower edges of those that touch the fluidized bed plate, in some AbsUnd recesses in the form of openings, which act as fluidizing gas outlet openings. At their end faces, these deflecting bodies are each closed by a plate corresponding to the profile so that the lower edge of the plates is at the same height as the lower edge of the profile. In these profiles laterally closing plates are also introduced breakthroughs. The breakthroughs around the deflection body must be designed so that their longitudinal extent is in the fluidized floor plane and their minimum length-height ratio is 1: 1. These inventively designed profiles are firmly bolted to the fluidized bed plate or braced. The supply of the fluidized medium from the Wirbelmediumverteilungsk jrnmer on the deflecting into the actual vortex space carried by in the, Wirbolbodenplatte introduced in the longitudinal direction of the solids transport lying through slots or rows of holes, these holes may have the shape of holes or other geometric arbitrary entities. The cross section of the holes or through slots is chosen so large that the flow velocity of the fluidized medium in this maximum 15m / s. These rows of holes or through slots are completely covered by the deflecting body designed according to the invention, so that the fluidizing medium can only pass through the openings formed by the fluidized-bed plate and deflecting body into the cyclone space. The cross section of the deflecting is inventively chosen so large that the flow velocity in the longitudinal direction is also a maximum of 15m / s. This ensures adequate cross-linking of the fluid medium. This flow velocity according to the invention together with the specified flow velocity in the slots or rows of holes of the fluidized bed plate ensures high energy utilization of the fluidized medium such that almost the entire pressure energy of the fluidizing medium is converted into kinetic energy for fluidizing the solid without appreciable losses. The cross section of the deflecting body can have a wide variety of shapes. For example, triangular, box-shaped, semicircular profiles can be used. Semicircular and triangular cross-sections, in particular, have proven to be advantageous, since as a result solid deposits on the deflecting bodies are largely avoided. The deflection bodies are fastened to the fluidized-bed plate by means of special bracing devices, which are characterized by the following features:

Die Verspanneinrichtungen werdnn längs der Umlenkkörper angeordnet. Sie bestehen jeweils auc einem Gewindebolzen, welcher mittig durch den Umlenkkörper geführt wird und dabei den Durchtritt durch den Umlenkkörper zum Wirbelraum hin gasdicht verschließt. Unterhalb der Wirbelbodenplatte wird der Bolzen durch ein U-förmiges Profil geführt, welches mit seiner offenen Seite zur Wirbelbodenplatte hin angeordnet wird. Der Querschnitt des U-förmigen Profils muß so bemessen sein, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Fluidisierungsmediums, bezogen auf den abgedeckten Abschnitt der Durchbrüche in der Wirbelbodenplatte, maximal 15m/s beträgt. Diese U-förmige Profil wird gemeinsam mit dem Umlenkkörper fest verspannt. Die Art der Verspannung sichert eine einfache Montier- und Demontierbarkeit der Umlenkkörper und damit einen schnellen Austausch.The bracing devices are arranged along the deflection bodies. They each consist of a threaded bolt, which is guided centrally through the deflecting body, thereby sealing the passage through the deflecting body to the swirling space in a gastight manner. Below the fluidized bed plate, the bolt is guided by a U-shaped profile, which is arranged with its open side to the fluidized bed plate. The cross-section of the U-shaped profile must be such that the flow rate of the fluidization medium, based on the covered portion of the apertures in the fluidized bed plate, a maximum of 15m / s. This U-shaped profile is firmly clamped together with the deflection. The type of bracing ensures easy mounting and dismounting of the deflecting and thus a quick replacement.

Der Fließbottboden des Wirbelapparates wird aus einzelnen fertlgungs- und montagetechnisch beherrschbaren Einzelsegmenten gebildet, welche separat montiert und demontiert werden können. Die Einzelsegmente des Fließbettbodens bestehen aus der Wirbelbodenplatte und den erfindungsgmeäßen Umlenkkörpern. Die Umlenkkörper sind parallel in einem Abstand von mrxlmal 150mm von Mitte zu Mitte längs der Transportrichtung des Feststoffes angeordnet. Die Durchbrüche in den benachbarten Seiten zweier Umlenkkörper werden versetzt zueinander angeordnet, so daß sich die austretenden Strahlen des Fluidisierungsmediums gegenseitig nicht stören und der Strahl eines Durchbruches praktisch auf eine Zone trifft, in welcher sich beim benachbarten Umlenkkörper kein Durchbruch befindet. Die Lage der Austrittsöffnungen in den Umlenkkörpern unmittelbar über der Wirbelbodenplatte und die spezislle Anordnung der Durchbrüche bringen besondere Vorteile für die Fluidisierung. Einerseits werden durch die gerichteten Strahlen hoher Geschwindigkeit eine hocheffektive Fluidisierung erreicht und andererseits eine hohe Bodenreinheit gewährleistet. Durch eine Vergrößerung der Durchbrüche selbst oder durch Erhöhung der Anzahl der Durchbrüche in den Umlenkkörpern an den Randzonen des Wirbelapparates kann die Intensität der Fluidisierung in diesen Zonen überproportional gesteigert werden.The fluidized-bed bottom of the vortex apparatus is formed from individual production and assembly technology controllable individual segments, which can be mounted separately and disassembled. The individual segments of the fluidized bed floor consist of the fluidized bed plate and the deflecting bodies according to the invention. The deflection bodies are arranged parallel to each other at a distance of 150 mm from center to center along the transport direction of the solid. The openings in the adjacent sides of two deflecting bodies are arranged offset to one another, so that the exiting jets of Fluidisierungsmediums not interfere with each other and the jet of an opening practically meets a zone in which there is no breakthrough in the adjacent deflecting. The position of the outlet openings in the deflecting bodies directly above the fluidized bed plate and the special arrangement of the apertures bring particular advantages for the fluidization. On the one hand, highly directed fluidization is achieved by the high-velocity directional radiation and, on the other hand, it ensures high purity of the floor. By increasing the openings themselves or by increasing the number of openings in the deflecting bodies at the edge zones of the vortex apparatus, the intensity of the fluidization in these zones can be increased disproportionately.

Gleiches trifft für die Produkteinlaufzonen des Wirbelapparates zu. Der Vorteil der Erfindung liegt insbesondere auch darin, daß jedes Segment des Wirbelbodens und jeder Umlenkkörper in sich den spezifischen Bedingungen angepaßt werden können. Die Anpassung erfolgt durch die Variation der Anzahl und Größe der Aussparungen in den Umlenkkörpern. Es wurde gefunden, daß selbst an den Nahtstellen der einzelnen Segmente des Fließbettbodens durch die in den Stirnzeiten der Umlenkkörper erfindungsgemäß vorgesehenen Durchbrüche eine ausreichende Fluidisierung des Feststoffes erreicht wird. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, daß durch die feste Verbindung der Umlenkkörper mit der Wirbelbodenplatte eine wirksame Erhöhung der Stufigkeit des Wirbelbodens erreicht wird, so daß Verwerfungen auf ein Minimum beschränkt werden und diese Verwerfungen keiqen negativen Einfluß auf die Geometrie der Durchbrüche in den Umlenkkörpern haben. Damit wird das Betriebsverhalten nicht negativ beeinflußt.The same applies to the product inlet zones of the vortex apparatus. The advantage of the invention is in particular that each segment of the fluidized bed and each deflecting can be adapted to the specific conditions. The adjustment is made by the variation of the number and size of the recesses in the deflecting bodies. It has been found that sufficient fluidization of the solid is achieved even at the joints of the individual segments of the fluidized bed bottom through the apertures provided according to the invention in the forehead times of the deflecting bodies. Another significant advantage of the invention is that an effective increase in the frequency of the fluidized bed is achieved by the fixed connection of the deflecting with the fluidized bed plate so that faults are kept to a minimum and these faults keiqen negative influence on the geometry of the openings in the Have deflecting bodies. Thus, the performance is not adversely affected.

Es ist bei Heißgasbetrieb auch möglich, die Umlenkkörper mit einer Kühlung zu versehen, indem eine doppelwandige Gestaltung erfolgt. Durch diesen Doppelmantel strömt dann das Kühlmedium. Wichtig ist, daß die erfindungsgemäßen Merkmaie wie Anordnung der Durchbrüche und der Hohlraum in den Umlenkkörpern für die Verteilung des Fluidisierungsmediums erhalten bleiben. Der Boden kann in bekannter Weise als Doppelboden mit dem Hohlraum für das Kühlmedium gestaltet werden.It is also possible in hot gas operation to provide the deflecting with a cooling by a double-walled design takes place. Through this double jacket then flows the cooling medium. It is important that the features according to the invention, such as the arrangement of the openings and the cavity in the deflecting bodies, are retained for the distribution of the fluidizing medium. The floor can be designed in a known manner as raised floor with the cavity for the cooling medium.

embodiment An embodiment of the fluidized bed according to the invention are shown in FIGS. 1 to 6.

Die Wirbelbodenfläche eines Fließbettapparates ist in 4 Wirbelbodensegmente 1 bis 4 unterteilt. An den eigentlichen Wirbelboden schließt sich stromab des Feststofftransportes die Öffnung für den Feststoffaustritt 5 an (Figur 1). Der Wirbelboden jedes einzelnen Wirbelbodensegmentes 1 bis 4 besteht aus einer Wirbelbodenplatte 6, in welche jeweils 5 durchgehende Schlitze 7 parallel zur Feststofftransportrichtung eingebracht sind, und den Umlenkkörpern 8 mit den Verspanneinrichtungen. Die einzelnen durchgehenden Schlitze 7 werden durch die Urnlenkkörper 8, welche in diesem Fall die Form eines mit der Spitze nach oben zeigenden Winkelprofils besitzen, vollständig abgedeckt (Figuren 2 und 3). Die Umlenkkörper 8 sind an ihren beiden Enden jeweils mit einer dreieckförmigen Platte gasdicht verschlossen. Rings um die Umlenkkörper 8 sind Durchbrüche 11 in Form von Ausfräsungen mit einer Länge von 20mm und einer Höhe von 3mm eingebracht (Figur4). Die Umlenkkörper 8 weisen untereinander von Mittezu Mitte einen Abstand von 100mm auf, während der Abstand von der Mitte dersich außen befindlichen Umlenkkörper 8 zur Wand des Fließbettapparates 16 50 mm beträgt. Weiterhin ist die Anzahl der Durchbrüche 11 unmittelbar an den an der Wand des Fließbettapparates 16 befindlichen Seiten der Umlenkkörper 8 größer als an den übrigen Umlenkkörpern 8 (Figur 4).The fluidized bed surface of a fluidized bed apparatus is divided into 4 fluidized bed segments 1 to 4. The opening for the solids outlet 5 adjoins the actual fluidized bed downstream of the solids transport (FIG. 1). The fluidized bed of each individual fluidized bed segment 1 to 4 consists of a fluidized bed plate 6, in each of which 5 continuous slots 7 are introduced parallel to the solid transport direction, and the deflecting bodies 8 with the Verspanneinrichtungen. The individual through slots 7 are completely covered by the Urnlenkkörper 8, which in this case have the shape of a pointing with the top angle profile, completely (Figures 2 and 3). The deflecting body 8 are sealed at both ends with a triangular plate gas-tight. Holes 11 in the form of cutouts with a length of 20 mm and a height of 3 mm are introduced around the deflecting bodies 8 (FIG. 4). The deflecting bodies 8 have a distance of 100 mm from one another from center to center, while the distance from the center of the deflecting body 8 situated to the outside to the wall of the fluidized bed apparatus 16 is 50 mm. Furthermore, the number of openings 11 directly to the located on the wall of the fluidized bed apparatus 16 sides of the deflecting 8 is greater than at the other deflecting bodies 8 (Figure 4).

Damit wird die Fluidisierungsintensität im Wandbereich überproportional erhöht. Gleiches kann in der Produkteinlaufzone vorgenommen werden.Thus, the fluidization intensity is increased disproportionately in the wall area. The same can be done in the product inlet zone.

Die Umlenkkörper 8 sind durch Verspanneinrichtungen, wie in Figur 5 dargestellt, derart mit der Wirbelbodenplatte 6 verspannt, daß an den Berührungsflächen Umlenkkörper 8-Wirbelbodenplatte 6 Gasdichtheit besteht. Die in Figur 5 dargestellte Verspanneinrichtung besteht aus einem Gewindebolzen mit Mutter 13 und dem U-förmigen Profil 14. Das U-förmige Profil 14 und die Umlenkkörper 8 werden gemeinsam verspannt. Das U-förmige Profil 14 ist so bemessen, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Fluidisierungsmediums in dessen Querschnitt 8m/s beträgt. Die L¹ förmigen Profile 14 decken nicht die in der Wirbelbodenplattu 6 befindlichen Schlitze 7 vollständig ab, sondern befinden sich nur als begrenztes Gegenstück an den Verspannungsstellen. Durch die intensive Verspannung der Wirbelbodenplatte β mit den Umlenkkörpern 8 erfolgt eine enorme Stabilisierung der Wirbelbodensegmente 1 bis 4 gegen Verwerfungen.The deflecting 8 are clamped by means Verspanneinrichtungen, as shown in Figure 5, so with the fluidized bed plate 6 that at the contact surfaces deflecting 8-fluidized bed plate 6 is gas tightness. The bracing device shown in Figure 5 consists of a threaded bolt with nut 13 and the U-shaped profile 14. The U-shaped profile 14 and the deflecting 8 are clamped together. The U-shaped profile 14 is dimensioned so that the flow velocity of the fluidizing medium in the cross section is 8m / s. The L ^1- shaped profiles 14 do not cover the slots 7 located in the Wirbelbodenplattu 6 completely, but are only a limited counterpart to the stress points. Due to the intense tension of the fluidized bed plate β with the deflecting bodies 8, there is an enormous stabilization of the fluidized-bed segments 1 to 4 against faults.

Das Fluidisierungsmedium gelangt aus der Wirbelmediumverteilungskammer 10 über die in der Wirbelbodenplatte 6 befindlichen Schlitze 7 in den durch den Umlenkkörper 8 und die Wirbelbodenplatte 6 gebildeten Hohlraum und tritt ausschließlich über die Durchbrüche 11 der Umlenkkörper 8 in den Wirbelraum 9 ein. Die Größe der Schlitze 7 in den Wirbelbodenplatten 6 und die Größe des Querschnittes der Umlenkkörper 8 sind so gewählt, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Fluidisierungsmediums in diesen 10m/s beträgt. Der Druckverlust des Wirbelbodens wird zu etwa 90% durch die Durchbrüche 11 in den Umlenkkörpern 8 verursacht. Dies sichert die benötigten hohen Austrittsgeschwindigkeiten des Fluidisierungsmediums in den Wirbelraum 9. Der Strömungsquerschnitt aller Durchbrüche 11 in den Umlenkkörpern 8 beträgt 2% von der Gesamtfläche des Wirbelbodens des Fließbettapparates.The fluidization medium passes from the vortex medium distribution chamber 10 via the slots 7 located in the fluidized bed plate 6 into the cavity formed by the deflecting body 8 and the fluidized bed plate 6 and enters the vortex space 9 exclusively via the apertures 11 of the deflecting bodies 8. The size of the slots 7 in the fluidized bed plates 6 and the size of the cross section of the deflecting 8 are chosen so that the flow rate of the fluidizing medium in these 10m / s. The pressure loss of the fluidized bed is caused to about 90% by the openings 11 in the deflecting bodies 8. This ensures the required high exit velocities of the fluidization medium in the swirl chamber 9. The flow cross section of all apertures 11 in the deflecting bodies 8 is 2% of the total area of the fluidized bed apparatus fluidized bed.

Bei der Verwendung von Heißgasen als Fluidisierungsmedium ist es möglich, die Umlenkkörper 8 mit einer Kühlmöglichkeit zu versehen, indem der Umlenkkörper 8 doppelwandig ausgebildet wird. Durch den gebildeten Hohlraum 17 strömt dann das Kühlmedium (Figur 6).When using hot gases as fluidizing medium, it is possible to provide the deflecting 8 with a cooling possibility by the deflecting 8 is formed double-walled. Through the cavity 17 formed then flows the cooling medium (Figure 6).

Claims

1. distributor plate for a fluidized bed apparatus, consisting of individual segments whose fluidized bottom plate is provided with openings in the form of through slots or rows of holes in the direction of solids transport, being arranged on each row of openings parallel to each other strip-shaped deflecting body, characterized in that the hollow inside and open at its bottom, gas-tight at the end faces with a plate, the openings in the fluidized bed plate completely covering deflecting body with the fluidized plate are releasably braced so that the contact surfaces Wirbelbodenplatte-Umlenkkörperunterkanten are gas-tight and around the deflecting at the lower edges recesses in shape are introduced by breakthroughs whose longitudinal extent is in the fluidized bed level and whose minimum length-height ratio is 1: 1.

2. distributor plate according to claim 1, characterized in that the openings in the fluidized bed plates are dimensioned so that the flow velocity of the fluidizing medium in these openings is a maximum of 15m / s.

3. distributor plate according to claim 1, characterized in that the cross section of the deflecting body is dimensioned so that the flow velocity of the fluidizing medium in the cavity is a maximum of 15m / s.

4. distributor plate according to claim 1, characterized in that the Verspanneinrichtung for the deflection body consists of a threaded bolt, which is guided vertically through the middle deflecting body, thereby sealing the passage through the deflecting to the whirling space gas-tight and below the fluidized bed plate of the threaded bolt through a U -profiled profile is guided, which is arranged with its open side to the fluidized bed plate, this profile is clamped together with the deflecting by the threaded bolt and that the flow rate of the fluidizing medium in the cavity of the U-shaped profile is a maximum of 15 m / s.

5. distributor plate according to claim 1 and 3, characterized in that the deflecting designed double-walled and a cooling medium is guided by the double jacket formed.

6. distributor plate according to claim 1, gekonnzeichnet characterized in that the distance between two deflecting each other is a maximum of 150mm.