DD299997A7

DD299997A7 - Classifier

Info

Publication number: DD299997A7
Application number: DD31851188A
Authority: DD
Original assignee: Akad Wissenschaften Ddr
Priority date: 1988-08-01
Filing date: 1988-08-01
Publication date: 1992-05-21

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sichtermuehle zur Erzeugung feiner und feinster Koernungen aus unterschiedlichen, vorzugsweise harten Materialien. Die Sichtermuehle ist dadurch gekennzeichnet, dasz die Mahlkammer oben durch eine kegelfoermige Begrenzungswand abgeschlossen ist, die im Zentrum mindestens einen Austrittskanal besitzt, an dessen Ende ein Sichtrad je Austrittskanal so angeordnet ist, dasz die Mitte der aeuszeren Begrenzungswand des Sichtrades auf der Achse des gegenueberliegenden Austrittskanals liegt, dasz mindestens ein Grobgutrueckfuehrungsraum in einen Ringspalt muendet, der innerhalb der kegelfoermigen oberen Begrenzungswand der Mahlkammer angeordnet ist.{Sichtermuehle; Materialien, hart; Mahlkammer; Begrenzungswand, kegelfoermig; Austrittskanal; Sichtrad; Ringspalt; Umlenksichtraum; Sichtschaufelkranz; Rotationsebene}The invention relates to a classifier mill for producing fine and finest Koernungen of different, preferably hard materials. The classifier mill is characterized in that the grinding chamber is closed at the top by a conical boundary wall having in the center at least one outlet channel at the end of which a classifying wheel per outlet channel is arranged so that the center of the outer boundary wall of the classifying wheel is on the axis of the opposite outlet channel that at least one Grobgutrückckfuehrungsraum into an annular gap mendes, which is disposed within the conical upper boundary wall of the grinding chamber. {Classifier; Materials, hard; grinding chamber; Boundary wall, conical; Outlet channel; classifying wheel; Annular gap; Umlenksichtraum; View blade ring; } Plane of rotation

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Sichtermühle zur Erzeugung feiner und feinster Körnungen aus unterschiedlichen, vorzugsweise harten, Materialien.The invention relates to a classifier mill for producing fine and finest grains of different, preferably hard, materials.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Sichtermühlen bestehen aus einem Gehäuse, in dem in der Regel im dodenbereich die Zerkleinerungszone und im oberen Bereich die Sichtzone angeordnet sind.Classifier mills consist of a housing in which the comminution zone is usually arranged in the area of the dusts and the classifying area is arranged in the upper area.

Unter Sichtermühlen werden im folgenden Luflstrommühlcn mit durch einen integrierten Sichter erreichten inneren Mahlguikreislauf verstanden. Bestandteil von Sichtermühlen können z. B. folgende Mühlen se in: Fließbett- und sonstige Gegenstrahlmühlen sowie teilweise Wälzmühlen (z. B. Fliehkraft-Wälzmühlen und Walzenringmühlen), teilweise Feinprailmühlen (z.B. Querstrom· u. Stiftmühlen) und teilweise trockene Rührwerksmühlen (z. B. Turmreibmühlen), !m Sinne des Anwendungsgebietes und des Zieles der Erfindung sind wegen des günstigen Verschleißverhaltens in der Mahlkammer besonders Fließbett-Gegenstrahlmühlon geeignet.In the following, classifier mills are understood as meaning air flow mills having an internal mulling circuit achieved by an integrated sifter. Part of classifier mills can z. For example, the following mills are used: fluidized bed mills and other countercurrent mills as well as partially roller mills (eg centrifugal roller mills and roller ring mills), partly fine-particle mills (eg cross-flow and pin mills) and partially dry mills (eg tower mills),! In the sense of the field of application and the object of the invention are particularly suitable fluid bed Gegenstrahlmühlon because of the favorable wear behavior in the grinding chamber.

Den meisten bekannten Erfindungen ist gemeinsam, daß im Oberteil der Mühle ein Abweiseradsichter angeordnet ist. Ein Windsichter der vorstehend genannten Art. bei dem das Sichtgut in der Sichtluft dispergiert in die Sichtkammer zugeführt wird, ist z. 8. in der GB-PS 927876 beschrieben. Einen gattungsgleichen Windsichter mit unmittelbarer Zufuhr des Sichtgutes in die Sichtkammer zeigt die DE-PS 17 57 582. Die mit solchen Windsichtern erzielbare Tronngrenze hängt im wesentlichen von dem Durchmesser und dor Umfangsgeschwindigkeit des Sichtrades ab. Bei gegebener Baugröße ergibt sich also eine um so kleinere Trenngrenze, ja höher die Umfangsgeschwindigkeit bzw. Drehzahl des Sichtrades gewählt wird. Mit Erhöhung der Sichtraddrehzahl ist aber auch ein rasches Ansteigen von Verschleiß und Energiebedarf verbunden, so daß e^;n wirtschaftliches Arbeiten nur bis zu einer bestimmten Trenngrenze herab möglich ist. DD-WP 248970 gibt einen Zentrifugalwindsichter an, der an der aufgabaseitigen Außenwand des Sichtrades und dar gegenüberliegenden Wand stift-, stäbchen- und/oder 'ichaufelförmige Prall-, Schlag- bzw. Dispergierelemente besitzt, die kreisförmig angeordnet sind und analog der Anordnung in Stiftmühlen ineinandergreifen, und in dem das Sichtgut vor dem Sichtschaufelkranz bis auf dio Umfangsgeschwindigkeit des Sichtrades vorbeschleunigt wird. Die Feingutabführung aus dem Inneren eines Abweisesichtrades durch mindestens zwei konzentrische Leitungen ist ebenfalls bekannt.Most known inventions have in common that a Abweiseradsichter is arranged in the upper part of the mill. An air classifier of the aforementioned type. In which the visual material is dispersed in the classifying air supplied into the viewing chamber, z. 8. described in GB-PS 927876. A generic wind sifter with direct supply of the visual material in the viewing chamber shows the DE-PS 17 57 582. The achievable with such wind sifters Tronngrenze depends essentially on the diameter and the peripheral speed of the Sichtrades. For a given size thus results in a smaller separation limit, yes higher the peripheral speed or speed of the classifying wheel is selected. With increasing the Sichtraddrehzahl but also a rapid increase in wear and energy consumption is connected, so that e ^; n economical work only down to a certain separation limit is possible. DD-WP 248970 indicates a centrifugal air classifier which has pin, rod and / or ichaufelförmige baffle, impact or dispersing on the task-side outer wall of the classifying wheel and the opposite wall, which are arranged in a circle and analogous to the arrangement in pin mills mesh, and in which the Sichtgut is pre-accelerated in front of the sighting ring to the dio peripheral speed of the classifying wheel. The fines discharge from the interior of a Abweisesichtrades by at least two concentric lines is also known.

Fließbett-Gegenstrahlmühlen mit Abweiseradsichter sind u.a. in DD-AP 87976, DE-PS 3338138 a.igegehen. DE-PS 3140294 beschreibt einen Ringspait in die Austragska,Timer von Kließbeti-Gegenstrahlmühlen, während mehrere Abweisesichträder innerhalb einer Fließbett-Gegenstrahlmühle in DE-PS 3303078 in einer Ebone ^geordnet angegeben sind. Gegen -:trahlmi;hlen mit Abweiseradsxhtern beschreiben u.a. DE-AS 2329171 und DE-AS 2547763 (entspricht US 4034919) sowie SU 339310 undFluidized bed opposed jet mills with deflector grapple are i.a. in DD-AP 87976, DE-PS 3338138 a.igegehen. DE-PS 3140294 describes a Ringspait in the Austragska, timer of Kließbeti counter-jet mills, while several Abweisesichträder within a fluidized bed counter-jet mill in DE-PS 3303078 in a Ebone ^ ordered are specified. Countermeasures: Describe with deflector ads, i.a. DE-AS 2329171 and DE-AS 2547763 (corresponding to US 4034919) and SU 339310 and

SU 425649. Furthermore, the combination of a Turmreibmühle or Tower mill is known with a Abweisii'dsichter. A Coupling of fine impact mills, preferably cross-flow mills, with classifiers is i.a. in DE-PS 3426478 (Abweiceracfsichter)

und DE-PS 2444657 (statischer Spiralwindsichter) beschrieben.and DE-PS 2444657 (static spiral air classifier) described.

The latter spiral sifter sinii as the Abweisuradsichter centrifugal sifter, but raise a free vortex flow. Various designs of this type of classifier are used i.a. in DE-OS 2949618, DE-OS 2629745, DEOS 2051533, DE-AS 1007630

und DR-PS 681666 beschrieben.and DR-PS 681666.

The above-mentioned mills are partly in HoffI: üerkleinerungs- and Klussiermaschinen, VEB Deutscher-Verlag for Basic Industry Leipzig, 1985, presented and explained. All known technical solutions is common, dat. Uei hard grinding goods am high wear on vanes and on Classifying wheel and in particular he. the view for the Kichtergebnis essential Sichtschaufnln on the circumference of the Abweisasichtrades

auftritt. Der hohe Verschleiß hat einmal seine Ursache in den für niedrige Tronnkorngrößen hohen Umfangsgeschwindigkeitendes Abweisesichtrades und zum anderen in der Tatsache, daß die Relativgeschwindigkeiv zwischen Sicht- bzw. Leitschaufelnund fluidisiertem Gut aus der Mahlkammer groß ist.occurs. The high wear has its origins in the low capstan sizes of high circumferential speeds of the rejection face wheel and in the fact that the relative velocity between vanes and fluidized material from the mill chamber is large.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist eine im Vergleich zum bekannten Stand derTechnik verbesserte apparativ» Lösung zur Verminderung dus Verschleißes in Sichtermühlen, insbesondere an den Schaufeln des Abweisesichtrades bzw. an Leitschaufeln und insbesondere bei harte;i Mahl- bzw. Sichtgütern.The aim of the invention is an improved in comparison to the known state of the art apparatus for reducing dus wear in classifier mills, in particular on the blades of Abweisesichtrades or on vanes and especially in hard; i Mahl- or visual goods.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine apparative Lösung zu finden, die es gestattet, den Verschieb in Sichtermühlen bei harten Mahl- bzw. Sichtgütern, insbesondere an den Schaufeln des Abweisesichtrades, zu senken. Die Aufgabe wird ausgehend von einer Sichtermühle mit einer Mahlkammer (1), in deren Bodenbereich (2) mindestens eine Gaszufuhröffnung (3) angeordnet ist, die eine Materialzuführung (4) in der Mahlkammer enthält und in der oberhalb der Mahlkammer mindestens ein Sichtrad (5) angeordnet ist, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dio Mahlkammer (1) oben durch eine kegelförmige Begrenzungswand (6) abgeschlossen ist, mindestens einen Austrittskanal (7) besitz', an de; sen Ende ein Sichtrad (5) je Austrittskanal (7) so angeordnet ist, daß die Mitte der äußeren Begrenzungswand des Sichtrades (5) auf der Achse des gegenüberliegenden Austrittsknnals (7) liegt, daß mindestens ein Grobyutrückführungsraum (8) >n einen Ringspalt (9) mündet, der innerhalb der kegelförmigen oberen Begreniungswand (6) der Mahlkammer (1) ungeordnet tat. Erfindungswesentlich ist, daß die Breite des Ringspaltes (9) verstellbar angeordnet int, daß die Öffnungsweit') mindestem! eines Austrittskunals (7) verstellbar ist, daß in mindestens einem Grobgutrückführungsraum (8) eine Lufteintritts äff nung (10) angeordnet ist, daß der Durchmesser des Grobgutrückführungsraumes (8) mindestens das Zweifache des äußeren Durchmessers des Sichtrades (5) beträgt und daß in mindestens einem Grobyutrückführungsraum (8) der Ringspalt (9) vollständig verschließbar ist und eine Grobgutabführung (11) angeordnet ist. Erfindungswesentlich ist v/eiterhin, daß die Wände der Mahlkam.Tier (1), des Austrittskanals (7), des Grobgutrückführungsraumes (8), des Ringspaltes (9), der Feingut- und Gasabführung (12) und des Sichtrades (5) mit Verschleißschutzschichten ausgerüstet sind.The invention has for its object to find an apparatus solution that allows to reduce the displacement in classifier mills in hard grinding or visual goods, especially on the blades of Abweisesichtrades. The object is based on a classifier mill with a grinding chamber (1), in whose bottom area (2) at least one gas supply opening (3) is arranged which contains a material feed (4) in the grinding chamber and in which at least one classifying wheel (5 ) is arranged, according to the invention achieved in that the grinding chamber (1) above by a conical boundary wall (6) is completed, at least one outlet channel (7) possession ', to de; sen end a Sichtrad (5) per outlet channel (7) is arranged so that the center of the outer boundary wall of the classifying wheel (5) on the axis of the opposite exit Knnals (7) is that at least one Grobyutrückführungsraum (8) > n an annular gap ( 9), which did disorderly within the conical upper boundary wall (6) of the grinding chamber (1). Essential to the invention is that the width of the annular gap (9) arranged adjustable int, that the Öffnungsweit ') at least! a Austrittskunals (7) is adjustable, that in at least one Grobgutrückführraum (8) an air inlet opening (10) is arranged, that the diameter of the Grobgutrückführraumes (8) is at least twice the outer diameter of the classifying wheel (5) and that in at least a Grobyutrückführungsraum (8) of the annular gap (9) is completely closed and a Groggutabführung (11) is arranged. It is essential to the invention that the walls of the Mahlkam.Tier (1), the outlet channel (7), the Grobgutrückführraumes (8), the annular gap (9), the fine material and gas discharge (12) and the classifying wheel (5) Wear protection layers are equipped.

Das zu zerkleinernde Mahlgut wird gemeinsam oder getrennt mit dem Gas in die Mahlkammer (1) geführt, dort zerkleinert und im Gas dispergier* über den Austrittskanal (7) dem rotierenden Sichtrad (5) axial zugeführt, bei (18) und C 9) vorbeschleunigt und teilweise dispergiert, zwischen (15) und (16) einer Umlenksichtung und anschließend bei (17) einer Gegenstrom-Zentrifugalsichtung unterworfen. Das Grobgut wird nach außen geschleudert und über den Grobguti ückführungsraum (8) und dem Ringspalt (9) in die Mahlkammer (1) zurückgeführt oder über die Grobgutabführung (11) abgeführt. Das Feingut wird gemeinsam mit dem Gas bei (12) abgezogen und in nachfolgenden Abscheidevorrichtungen vom Gas getrennt. Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Fließbett-Gegenstrahlmühie in 3 Ausführungsbeispielen und den Figuren 1-3 erläutert. Die Figuren 1-3 zeigen als schematische Darstellungen verschiedene Ausführungen von Fließbett-Gegenstrahlmühlen.The ground material to be comminuted is passed together or separately with the gas in the grinding chamber (1), there crushed and in the gas dispersing * over the outlet channel (7) the rotary Sichtrad (5) axially fed, at (18) and C 9) pre-accelerated and partially dispersed, between (15) and (16) a deflection sight and then at (17) a countercurrent centrifugal direction. The coarse material is thrown to the outside and returned via the Grobguti ückführungsraum (8) and the annular gap (9) in the grinding chamber (1) or discharged through the Grobgutabführung (11). The fines are withdrawn together with the gas at (12) and separated from the gas in subsequent separators. The invention will be explained below with reference to a fluidized bed counter jet mill in three exemplary embodiments and FIGS. 1-3. Figures 1-3 show as schematic representations of different versions of fluidized bed counter-jet mills.

Embodiment 1

Die Fließbett-Gegenstrahlmühle in Figur 1 besteht im wesentlichen au ϊ der Mahlkammer 1, den Gasstrahldüsen 3, der Materialzuführung 4, dem Sichtrad 5, der Begrenzungswand 6 mit Austrittskanal 7, dem Grobgutrückführungsraum 8 mit Ringspalt 9 sowie der Feingut- und Luftabführung 12. Dio Drucklufterzeugung und -verteilung, die Aufpabegutdosierung, die Trennvorrichtung für Feingut und Luft, die Antriebe u. ä. e'nd aus Übersichtlichkeitsgründen in Figur 1 nicht dargestellt. Die Mahlkammer 1 hat eine zylindrische Außenwand una wird oben begrenzt durch eine Begre^zungswand 6, die kegelförmig ist und in einem Winkei von 45° zur Mühlenochse angeordnet ist. In der Mitte der Begrenzungswand 6 sind ein kreisförmiger Ausstrimkanal T und am Umfang der Begrenzungswand 6 ein Ringspalt 9 mit konstanter Breite angeordnet. Die drei Gasstrahldüsen 3 sind kreisförmig in einer Ebene am Umfang der Mahlkammerwand verteilt und so ausgerichtet, daß sich ihre verlängerten Achsen in der Mahlkammermitte treffen. Der Grobgutrückführungsraum 8 ha; den doppelten Durchmesser wie das Sichtrfid 5. Lufteintrittsöffnutig 10 und (irobgutabführung 11 sind geschlossen, Die innere Begrenzungswand des Umlenksichtraumes 16 ist im Querschnitt halbkreisförmig und symmetrisch zur Rotationsachse, die äußere Begrenzungswand des Umlenksichtraumes 15 im Cuerschnitt kreisabschnittsförmig ausgebildet. Die Radien von 15 und 16 haben einen gemeinsamen Ausgangspunkt. Di"3 Schaufeln des Sichtschaufelkranzes 17 sind in radialer Richtung ausgerichtet. Dio Wände der Mahlkammer 1, der Kanäle 7 und 1.?, des Grobgutrückführungsraumes 8 und des Sichtrades 5 haben Schutzschichten zur Verschleißminderung.The fluidized bed counter-jet mill in FIG. 1 consists essentially of the grinding chamber 1, the gas jet nozzles 3, the material feed 4, the classifying wheel 5, the boundary wall 6 with outlet channel 7, the coarse material recycling space 8 with annular gap 9, and the fine material and air discharge 12 Dio Compressed air generation and distribution, the Aufpabegutdosierung, the separation device for fines and air, the drives u. Ä. e'nd not shown for clarity in Figure 1. The grinding chamber 1 has a cylindrical outer wall and is delimited at the top by a lining wall 6, which is conical and arranged at a 45 ° angle to the millhole. In the middle of the boundary wall 6, a circular Ausstrimkanal T and the circumference of the boundary wall 6, an annular gap 9 are arranged with a constant width. The three gas jets 3 are circularly distributed in a plane around the periphery of the grinding chamber wall and oriented so that their extended axes meet in the middle of the grinding chamber. The coarse return area 8 ha; The inner boundary wall of the Umlenksichtraumes 16 is semicircular in cross-section and symmetrical to the axis of rotation, the outer boundary wall of the Umlenksichtraumes 15 Cuerschnitt formed in a circular section-shaped radii of 15 and 16 have The walls of the grinding chamber 1, the channels 7 and 1., the coarse material recycling chamber 8 and the classifying wheel 5 have protective layers to reduce wear.

Das Mahlgut tritt bei 4 in die Mahlkam-nar 1 ein. Die Luft wird mit hoher Geschwindigkeit über die Gasstr ahldüsen 3 in die Mahlkammer 1 eingeleitet, in der sich e^!n Fließbett aufbaut und das Mahlgut zerkleinert wird. Das gemahlene und zu sichtendeThe regrind enters at 4 in the Mahlkam-nar 1 a. The air is introduced at high speed via the gas jet nozzles 3 into the grinding chamber 1, in which e ^! n Build up the fluidized bed and comminute the millbase. The ground and to be seen

Gut gelangt gemeinsam mit dom Gas durch 7 an das Sichtrad 5, wird tangential und radial beschleunigt und deyagglomeriert, zwischen 15 und 16einor Umlenksichtung und das Feingut bei 17 einer Geganitrom-Zentrifugalsichtung unterworfen. Die groben Körnunrjen aus beiden Sichtstufen verlassen das rotierende Sichtrad 5 und werden über 8 und 9 in die Mahlkammer zurückgeführt, während das Feingut-Gas-Gemisch über 12 abgeführt w,rd. 14,15,16,17,18, und 19 sind fest mit dem Sichtrad verbunden und rotieren folglich mit ihm.Good passes together with dom gas through 7 to the classifying wheel 5, is tangentially and radially accelerated and de-agglomerated, between 15 and 16einor Umlenksichtung and the fines at 17 subjected to a Geganitrom-centrifugal direction. The coarse Körnunrjen from both Sichtstufen leave the rotating Sichtrad 5 and 8 and 9 are returned to the grinding chamber, while the fines-gas mixture discharged over 12 w, approx. 14,15,16,17,18, and 19 are fixedly connected to the classifying wheel and thus rotate with it.

Ausfü'nrungsbelspif / 12

Das Ausführungsboispiel 2 (Figur 2) ist eine Variante von Beispiel 1 mit der Änderung, daß zwei gleichartige Sichtschaufelkränze 17 und 20 gleichen Durchmessers und gleicher '.Veite durch die Zwischenwand 21 getrennt nebeneinander angeordnet sind und damit zwei Feingut-Gas-Abzüge 12 existieren, üie Gasabsaugung im inneren Abzugskanal beträgt nur die Hälfte der des äußeren Abzugskanals. Von daher und infolge der Umlenksichtung um 16 wird das Feingut im inneren Abzugskanal feiner sein.Exemplary embodiment 2 (FIG. 2) is a variant of example 1, with the modification that two identical sighting ring rings 17 and 20 of the same diameter and the same 'side' are arranged separately next to one another through the intermediate wall 21 and thus there are two fine-material gas withdrawals 12, üie gas extraction in the inner exhaust duct is only half of the outer exhaust duct. Therefore, and due to Umlenksichtung by 16, the fines will be fine in the inner exhaust duct.

Executionr.belsplel 3 Embodiment 3 (FIG. 3) is another variant of Behpinl 1 with the modification that (i the Flioßbettmühle two

voneinander unabhängige Sichträder 5 und demzufolge auch zwei Austrittskanäle 7, und zwei Grobgutrückführräume 8 besitzt.independent viewing wheels 5 and consequently also two outlet channels 7, and two Grobgutrückführräume 8 has.

The Sichträderachs & n lie in a plane and stehon perpendicular to the axis of the cylindrical grinding chamber 1. Die Air inlet opening 10 is closed. The annular gap 9 of the left Grobgutn'ickführungsraumes 8 is closed and the Coarse material is discharged through 11. Analogous embodiments are possible in connection with Falnprall-, Turmreib-, Wälz- and counter-jet mills. The advantage of the classifier mill according to the invention is that in that sia preferably for low-wear production of

feinen und feinsten Körnungen aus harten Materialien geeignet ist.Fine and finest grains of hard materials is suitable.

Claims

1. classifier mill with a grinding chamber (1), in the bottom region (2) at least one gas supply opening (3) is arranged, which contains a material supply (4) in the grinding chamber and in which above the grinding chamber at least one classifying wheel (5} is arranged, characterized in that the grinding chamber (1) is closed at the top by a conical boundary wall (6) having in the center at least one outlet channel (7), at the end of a classifying wheel (5) per outlet channel (7) is arranged so that the Center of the outer boundary wall of the classifying wheel (5) on the axis of the opposite outlet channel (7) that at least one Grobgutrückführraum (8) opens into an annular gap (9), which is disposed within the conical upper boundary wall (6) of the grinding chamber (1) is.

2. classifier mill according to claim 1, characterized in that the width of the annular gap (9) is adjustably arranged.

3. classifier mill according to claim 1 and 2, characterized in that the Öffnungswoita at least one outlet channel (7) is adjustable.

4. classifier mill according to claim 1 to 3, characterized in that in at least one Grobgutrückführungsraum (8) an air inlet opening (10) is arranged.

5. classifier mill according to claim 1 to 4, characterized in that the diameter of the Grobgutrückführraumes (8) is at least twice the outer diameter of the classifying wheel (5).

6. classifier mill according to claim 1 to 5, characterized in that in at least one Grobgutrückführungsraum (8) of the annular gap (9) is completely closed and a Grobgutabführung (11) is arranged.

7. classifier mill according to claim 1 to 9, characterized in that the walls of the grinding chamber (1), the outlet channel (7), the Grobgutrückführraumes (8), the annular gap (9), the fines and gas discharge (12) and the Sichtrades ( 5) are equipped with wear protection layers.