DD299484A7

DD299484A7 - OIL RUNNING SYSTEM FOR OIL-SEALED VACUUM PUMPS

Info

Publication number: DD299484A7
Application number: DD33092789A
Authority: DD
Inventors: Zwetko Zwetkow; Katarina Koterewa
Original assignee: Zwetkow,Zwetko,Bg; Koterewa,Katharina,De
Priority date: 1989-07-18
Filing date: 1989-07-18
Publication date: 1992-04-23
Also published as: GB9015279D0; FR2650034A1; GB2234296A; DE4002277A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein OElumlaufsystem fuer oelgedichtete Vakuumpumpen zur Versorgung der Lagerungen und des Pumpenraumes mit OEl. Sie wird verkoerpert durch eine erste und eine zweite sich parallel zur ideellen Laengsachse des Rotors erstreckende OElleitung, die mit je einem ihrer Endabschnitte ueber eine Bohrung und eine gemeinsame, der Schmierung einer Lagerstelle dienenden Ringnut verbunden sind. Die anderen Endabschnitte der ersten und der zweiten OElleitung sind ueber einen Zuflusz bzw. einen Abflusz mit dem OElvorrat verbunden. Beide OElleitungen sind durch Dosierbohrungen mit Schieberschlitzen in denen die Schieber gefuehrt werden, verbunden. Von der zweiten OElleitung gehen weitere Bohrungen zu weiteren Ringnuten aus, die im Bereich von Lagerstellen des Rotors entweder in den Rotor selbst, in das Pumpengehaeuse oder in beide eingearbeitet sind. Fig. 1{Vakuumpumpe; Lagerung; OElleitung; Ringnut; Lagerstelle; Schieberschlitz; Schieber; Dosierbohrung; Rotor; OElumlauf, OElgedichtet}The invention relates to an oil circulation system for oil-sealed vacuum pumps for supplying the bearings and the pump chamber with OEl. It is verkoerpert by a first and a second parallel to the ideal longitudinal axis of the rotor extending OElleitung, which are each connected to one of its end sections via a bore and a common, the lubrication of a bearing serving annular groove. The other end portions of the first and the second OElleitung are connected via a Zuflusz or a drain with the OElvorrat. Both OElleitungen are connected by metering holes with slide slots in which the slides are guided. From the second OElleitung further holes go out to further annular grooves, which are incorporated in the region of bearing points of the rotor either in the rotor itself, in the pump housing or in both. Fig. 1 {vacuum pump; Storage; Oelleitung; ring groove; Bearing; Vane slot; slide; metering bore; Rotor; OElumlauf, OElgedichtet}

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Ölumlaufsystem für ölgedichtete Vakuumpumpon zur Versorgung der Lagerungen und des Pumpenraumes mit öl.The invention relates to an oil circulation system for oil-sealed vacuum pump for supplying the bearings and the pump chamber with oil.

Characteristic of the known state of the art

In der QB-PS 870444 wird eine ölgedichtete Vakuumpumpe beschrieben, bei der die zum Ölkreislauf gehörende Ölpumpe demIn QB-PS 870444 an oil-sealed vacuum pump is described in which the oil circuit belonging to the oil pump the

im Pumpengehäuse befindlichen Ölvorrat entnimmt und dieses zu einem federbelasteten Rückschlagventil fördert, von dem austakes in the pump housing located oil reservoir and this promotes a spring-loaded check valve, from which

es in den Kreislauf gelangt. Das über die Lagerungen der Pumpenwelle in den Pumpenraum geleitete öl wird über das Auslaßventil zum ölvorrat zurückgeführt. Nachteilig an dieser Lösung sind die nicht kontinuierliche Lagerschmierung als auch das praktische Fehlen eines Kühleffektes für die stark beanspruchten Gleitflächen der Schieber.it gets into the circulation. The over the bearings of the pump shaft into the pump chamber led oil is returned via the exhaust valve to the oil reservoir. A disadvantage of this solution is the non-continuous bearing lubrication as well as the practical lack of a cooling effect for the heavily loaded sliding surfaces of the slide.

Mit der in der EP-PA 0084084 offenbarten Lösung sollten diese Nachteile beseitigt werden, indem man die Drücke des den LagernWith the solution disclosed in EP-PA 0084084 these disadvantages should be eliminated by increasing the pressures of the bearings

zugeführten Öls und den dem Pumpenraum zugeführten Öls differiert, d. h. ir: beiden Bereichen mit unterschiedlichen Drückensupplied oil and the pump room supplied oil differs, d. H. ir: both areas with different pressures

arbeitet. Eine derartige Pumpe saugt bei hohen Ansaugdrücken wenig Öl, bei Enddruckbetrieb viel öl an. Das reduziert zwar die Umweltbelastung, hat aber den Nachteil, daß es nicht den physikalischen Gegebenheiten beim Evakuierungsprozeß entspricht.is working. Such a pump sucks little oil at high intake pressures, much oil at final pressure operation. Although this reduces the environmental impact, but has the disadvantage that it does not correspond to the physical conditions in the evacuation process.

Im Grobvakuumbetrieb, wenn die Belastung nicht nur an den Lagerstellen, sondern insbesondere auch an denIn rough vacuum operation, when the load not only at the bearing points, but in particular at the

Schiebergleitflächen stark ansteigt, wird die Ölmenge reduziert, was zu einer erheblichen Beeinträchtigung der Kühlung führt.Schiebergleitflächen increases sharply, the amount of oil is reduced, resulting in a significant impairment of cooling.

Da viele Pumpenöle bei übermäßiger Erhitzung zu einer Minderung der Schmiereigenschaften neigen, treten ein erhöhter Verschleiß an den zu schmierenden Pumpenteilen und hieraus resultierend ein erhöhter Energieverbrauch auf.Since many pump oils tend to reduce the lubricating properties when excessively heated, increased wear on the pump parts to be lubricated and, as a result, increased energy consumption occur.

In der DD-PS 256540 wird eine Druckschmierung für Drehschieber-Vakuumpumpen beschrieben, bei der das Öl von einer Ölpumpe zunächst aus dem Ölvorrat angesaugt und durch einen aus mehreren hintereinander liegonden Abschnitten bestehenden Druckkanal gefördert wird.In DD-PS 256540 a pressure lubrication for rotary vane vacuum pumps is described, in which the oil is first sucked by an oil pump from the oil reservoir and conveyed by a plurality of successive lounged sections pressure channel.

Dabei werden die einzelnen Schmierstellen nacheinander mit Öl versorgt, welches abschließend aus einer Auslaßbohrung inThe individual lubrication points are supplied successively with oil, which finally from an outlet hole in

den Ölvorrat zurück gelangt.the oil supply returns.

Diese Lösung bringt eine vorzeitige Erwärmung des Öls mit sich, was eine Beeinträchtigung der Kühlwirkung und des Schmiereffektes zur Folge hat. Ein weiterer Nachteil ist in der Gefahr des Zusetzens einer Schmierstelle zu sehen, weil damit das gesamte Schmiersystem außer Betrieb gesetzt werden kann.This solution brings about premature heating of the oil, which has an adverse effect on the cooling effect and the lubricating effect. Another disadvantage is the risk of clogging a lubrication point, because it can put the entire lubrication system out of service.

Object of the invention

Mit der Erfindung sollen ein zufriedenstellender Schmiereffekt, eine ausreichende Kühlwirkung, ein sicheres Arbeiten des Schmiersystems und eine Minderung des Verschleißes sowie des Energieverbrauches erreicht werden.With the invention, a satisfactory lubricating effect, a sufficient cooling effect, a safe operation of the lubrication system and a reduction of wear and energy consumption to be achieved.

Explanation of the essence of the invention

Ee lag* die Aufgabe vor, ein Ölumlaufsystem für ulgedichtete Vakuumpumpen zu schaffen, welches eine zuverlässige, ausreichende und stabile Versorgung der einzelnen Schmierstellen mit Öl gewährleistet.The task was to create an oil circulating system for ultra-sealed vacuum pumps, which ensures a reliable, sufficient and stable supply of oil to the individual lubrication points.

In die Lösung dieser Aufgabe sind als bekannte Bauelemente eine Ölpumpe, ein Durchflußventil und eine in den Ölvorrat ragende ölzuflußleitung einbezogen. Die erfindungsgemäß« Aufgabe ist gelöst worden, Indem im Rotor der Vakuumpumpe eine erste und eine zweite, sich parallel zur ideellen Längsachse dos Rotors erstreckende Ölleitung angeordnet sind, an jeder Lagerstelle des Rotors ml·. Jestens eine Ringnut vorgesehen ist, der Rotor Bohrungen zwischen den Ölleitungen und den Schieberschlitzen aufweist, beide Ölleitungen durch die ihnen zugeordneten Bohrungen und die erste Ringnut miteinander verbunden sind und die erste Ölleitung über eine Bohrung, die Ölzuflußleitung, das Durchflußventil, die Ölpumpe an den ölvorrat und die zweite Ölleitung durch eine Bohrung über die vierte Ringnut, eine Ausgangsleitung, ein Überdruckventil an den ölvorrat angeschlossen sind, wobei die Ringnute wahlweise in den inneren Umfang des Rotorgehäuses oder radial auf den Umfang des Rotors oder In beide eingearbeitet und die zwischen den Ölleitungen und den Schieberschlitzen verlaufenden Bohrungen als Dosierbohrungen ausgeführt sind.In the solution of this problem, an oil pump, a flow valve and a projecting into the oil reservoir oil supply line are included as known components. The object of the invention has been achieved by arranging in the rotor of the vacuum pump a first and a second oil line extending parallel to the ideal longitudinal axis of the rotor, at each bearing point of the rotor ml. Jestens an annular groove is provided, the rotor has bores between the oil lines and the slide slots, both oil lines through their associated holes and the first annular groove are interconnected and the first oil line via a bore, the Ölzuflußleitung, the flow valve, the oil pump to the oil reservoir and the second oil passage through a bore via the fourth annular groove, an output line, a pressure relief valve are connected to the oil supply, wherein the annular groove optionally incorporated in the inner circumference of the rotor housing or radially on the circumference of the rotor or in both and between the oil lines and the slide slots extending bores are designed as Dosierbohrungen.

Ausführungsbeispielembodiment

Anhand einer Zeichnung soll mit einem Ausführungsbeispiel die Erfindung erläutert werden. In der Zeichnung zeigenReference to a drawing, the invention will be explained with an embodiment. In the drawing show

Fig. 1: das ölumlaufsystem im Schnitt einer Vakuumpumpe Fig.2: den Schnitt A-A durch Figur 1.1: the oil circulation system in section of a vacuum pump Fig.2: the section A-A through Figure 1.

Der in das Gehäuse 1 der Vakuumpumpe eingesetzte Rotor 2 ist zur Aufnahme der Gleitschieber 3,4 mit axial verlaufenden Schlitzen 5,6 versehen. Die Gleitschieber 3,4 sind in ihrer Breite so bemessen, daß zwischen den Seitenkanten der Gleitschieber und den Stirnseiten der Schlitze enge Spalte 7,8,9,10 gebildet werden.The rotor 2 inserted into the housing 1 of the vacuum pump is provided with axially extending slots 5, 6 for receiving the sliding slides 3, 4. The slide valves 3,4 are dimensioned in width so that narrow gaps 7,8,9,10 are formed between the side edges of the slide and the end faces of the slots.

Der Rotor 2 ist über seine gesamte Länge von einer ersten Ölleitung 11 und einer zweiten Ölleitung 12 durchdrungen, die koaxial zur ideellen Längsachse 13 des Rotors angeordnet und an den Stirnseiten des Rotors mit Hilfe von Stopfen 14 verschlossen sind. Von der ersten Ölleitung 11 ausgehend führen Dosierbohrungen 15 in den Schlitz 5 und damit auf die Glei«*!dche 16 des Gleitschiebers 3. Die weiteren von der ersten Ölleitung 11 ausgehenden Dosierbohrungen 17 führen über den Schlitz 6 zur Gleitfläche 18 des Gleitschiebers 4.The rotor 2 is penetrated over its entire length by a first oil line 11 and a second oil line 12, which are arranged coaxially to the ideal longitudinal axis 13 of the rotor and closed at the end faces of the rotor by means of plugs 14. Starting from the first oil line 11, metering bores 15 lead into the slot 5 and thus onto the sliding section 16 of the sliding slide 3. The further metering bores 17 emanating from the first oil line 11 lead via the slot 6 to the sliding surface 18 of the sliding slide 4.

Von der zweiten Ölleitung 12 führen Dosierbohrungen 19 gleichfalls in den Schlitz 5 und so auf die zweite Gleitfläche 20 des Gleitschiebers 3 sowie Dosierbohrungen 21 in den Schlitz 6, die auf der zweiten Gleitfläche 22 des Gieitschiebers 4 münden. Verbunden sind die erste Ölleitung 11 und die zweite Ölleitung 12 über die von der ersten Ölleitung ausgehende, senkrecht auf dieser stehende und zum Außenumfang des Rotors 2 führende, in die erste Ringnut 23 mündende Bohrung 24 und die von der Ringnut 23 ausgehende, am Außenumfang des Rotors 2 beginnende und senkrecht in die zweite Ölleitung 12 führende Bohrung 25.Of the second oil line 12 Dosierbohrungen 19 also lead into the slot 5 and so on the second sliding surface 20 of the slider 3 and metering 21 in the slot 6, which open on the second sliding surface 22 of the Gieitschiebers 4. Connected to the first oil line 11 and the second oil line 12 via the outgoing from the first oil line, perpendicular to this and leading to the outer periphery of the rotor 2, opening into the first annular groove 23 bore 24 and outgoing from the annular groove 23, on the outer circumference of the Rotor 2 beginning and perpendicular to the second oil line 12 leading bore 25th

Die zweite Ölleitung 12 ist mit zwei weiteren zum Außenumfang des Rotors 2 führenden Bohrungen versehen, nämlich der zur zweiten Ringnut 26 laufenden Bohrung 27 und der zur vierten Ringnut 34 und zur Ausgangsleitung 29 führenden Bohrung 30, welcher sich ein in den Ölvorrat 31 mündendes Überdruckventil 32 anschließt. In die erste Ölleitung 11 mündet die Ölzuflußbohrung 33 die, den Rotor 1 in radialer Richtung durchdringt nd, eine Verbindung zur dritten Ringnut 28 besitzt und über diese sowie die ölzuflußleitung 35, das Durchflußventil 36, die ölpumpe und die Ölansaugleitung 38 die Verbindung zwischen den Ölversorgungselementen des Rotors 2 und dem ölvorrat 31 bildet.The second oil line 12 is provided with two further holes leading to the outer circumference of the rotor 2, namely the bore 27 running to the second annular groove 26 and the hole 30 leading to the fourth annular groove 34 and the output line 29, which is a pressure relief valve 32 opening into the oil reservoir 31 followed. In the first oil line 11, the Ölzuflußbohrung 33 which penetrates the rotor 1 in the radial direction nd, has a connection to the third annular groove 28 and through this and the ölzuflußleitung 35, the flow valve 36, the oil pump and the Ölansaugleitung 38, the connection between the oil supply elements of the rotor 2 and the oil reservoir 31 forms.

Das Ölumlaufsystem arbeitet folgendermaßen: Mit Inbetriebnahme der Vakuumpumpe wird gleichzeitig die Ölpumpe 37 in Tätigkeit gesetzt. Diese saugt über die Ölansaugleitung 38 Öl aus dem Ölvorrat 31 und fördert es über das Durchlaßventil 36, die Ölzuflußleitung 35 zunächst in die dritte Ringnut 28. Hier wird ein Teil des Öls zum Auffüllen der Ringnut 28, von der aus die Lagerstelle 41 versorgt wird, entnommen, der andere Teil des Öls fließt weiter zur Ölzuflußbohrung 33, von der es in die Ölleitung 11 gelangt. Ein Teil dieses Öls dringt in die Dosierbohrungen 15,17 ein und gelangt auf die Gleitflächen 16,18 der in den Schlitzen 5,6 gleitenden Schieber 3,4, welche hierdurch geschmiert werden. Der andere Teil des Öls fließt in der ersten Ölleitung 11 weiter und wird cwch die Bohrung 24, die erste Ringnut 23 und die Bohrung 25 in die zweite Ölleitung 12 geleitet. Beim Durchfließen der Ringnut 23 wird die Lagerstelle 39 mit Öl versorgt. Das in der zweiten Ölleitung 12 weiterfließende Öl tritt zum Teil in die Dosierbohrungen 19,21 ein und gelangt von hier aus auf die unteren Gleitflächen 20,22 der Schieber 3,4zum '.eil in die Ringnut 26 und schmiert in diesen Bereichen die Lagerstelle 40 des Rotors. Das von den einzelnen Schmierstellen in die erste Ölleitung 11 zurücktretende Öl gelangt, wie bereits beschrieben, in die zweite Ölleitung 12 und fließt von dort aus mit dem bereits darin befindlichen Öl weiter bis zur Bohrung 30, wobei ein Teil des Öls durch seinen Eintritt in die vierte Ringnut 34 zur Versorgung der Lagerstelle 41 beiträgt. Das nicht verbrauchte öl fließt durch die Ausgangsleitung 29 weiter und gelangt über das Überdruckventil 32 in den Ölvorrat 31 zurück.The oil circulation system works as follows: When the vacuum pump is put into operation, the oil pump 37 is activated at the same time. This sucks on the Ölansaugleitung 38 oil from the oil reservoir 31 and conveys it via the passage valve 36, the Ölzuflußleitung 35 first in the third annular groove 28. Here is a portion of the oil to fill the annular groove 28, from which the bearing 41 is supplied, taken from the other part of the oil continues to Ölzuflußbohrung 33, from which it passes into the oil line 11. A part of this oil penetrates into the metering holes 15,17 and reaches the sliding surfaces 16,18 of sliding in the slots 5,6 slider 3,4, which are thereby lubricated. The other part of the oil continues to flow in the first oil line 11 and is guided through the bore 24, the first annular groove 23 and the bore 25 into the second oil line 12. When flowing through the annular groove 23, the bearing 39 is supplied with oil. The oil which continues to flow in the second oil line 12 partly enters the metering bores 19, 21 and, from there, reaches the lower sliding surfaces 20, 22 of the slides 3, 4 'to the annular groove 26 and lubricates the bearing 40 in these areas of the rotor. The receded from the individual lubrication points in the first oil passage 11 oil passes, as already described, in the second oil passage 12 and flows from there with the oil already in it further to the bore 30, wherein a portion of the oil by its entry into the fourth annular groove 34 contributes to the supply of the bearing 41. The unused oil continues to flow through the output line 29 and returns via the pressure relief valve 32 in the oil reservoir 31.

Die Bestimmung der Anzahl der Dosierbohrungen und der Ringnute hängt von der Breite und der Anzahl der Gleitschieber und Lagerstellen ab. Sie ist von Fall zu Fall vorzunehmen.The determination of the number of metering holes and the ring groove depends on the width and the number of slides and bearings. It is to be done on a case-by-case basis.

In Betracht gezogene Druckschriften:Documents considered:

DD 83805 (F04C 29/02)DD 83805 (F04C 29/02)

DE 1914849 (27 c, 2)DE 1914849 (27 c, 2)

GB 1522 246 (F04 C 29/02)GB 1522246 (F04 C 29/02)

Claims

1. Oil circulation system for oil-sealed vacuum pumps for supplying the bearings and the pump chamber with oil, in which an oil pump and a control valve are involved, characterized in that in the rotor (2) of the vacuum pump, a first and a second parallel to the ideal longitudinal axis (13) the rotor (2) extending oil line (11; 12) are arranged, at each bearing point (39,40,41) of the rotor (2) at least one annular groove (23,26,28,34) is provided, the rotor (2) Holes (15,17,19,21) between the oil lines (11,12) and the slide slots (5, 6), both oil lines (11,12) through their associated holes (24,25) and the first annular groove ( 23) and the first oil line (11) via a bore (33), the Ölzuflußleitung (3i., The flow valve (36), the oil pump (37) to the oil reservoir (31) and the second oil passage (12) a bore (30) via the fourth annular groove, an outlet conduit (29), a pressure relief valve (32) to the are connected lvorrat (31).

2. Oil circulation system according to claim 1, characterized in that the annular grooves (23,26,28,34) in the inner periphery of the rotor housing (1) are incorporated. .

3. Oil circulation system according to claim 1, characterized in that the annular grooves (23,26,28,34) are placed radially around the circumference of the rotor (2).

4. Oil circulation system according to claim 1, characterized in that the annular groove (23,26,28,34) in the pump housing (1) and the circumference of the rotor (2) are incorporated.

5. Oil circulation system according to claim 1, characterized in that the bores (15,17,19,21) are designed as Dosierbohrungen.