DD299438A5 - METHOD FOR PRODUCING A CALVULCANICIZING BITUMEN LATEX EMULSION - Google Patents
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- DD299438A5 DD299438A5 DD90340705A DD34070590A DD299438A5 DD 299438 A5 DD299438 A5 DD 299438A5 DD 90340705 A DD90340705 A DD 90340705A DD 34070590 A DD34070590 A DD 34070590A DD 299438 A5 DD299438 A5 DD 299438A5
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer kaltvulkanisierenden Bitumen-Latex-Emulsion zur Anwendung im Bautenschutz mit anwendungsspezifischen Merkmalen, wie Kaeltedehnbarkeit, Waerme- und Alterungsbestaendigkeit. Die Herstellung ist dadurch gekennzeichnet, dasz 56-62 Ma.-Teile Bitumen mit einem Erweichungspunkt von 42C mit einer waeszrigen Phase gemischt werden und nach Abkuehlung auf Raumtemperatur eine erneute Mischung von 77-83 Ma.-Teilen der entstandenen Emulsion mit 17-23 Ma.-Teilen SB-Kautschuk-Latex erfolgt. 90-91 Ma.-Teile der so entstandenen Bitumen-Latex-Emulsion werden * Ma.-Teile eines fluessigen Vulkanisationsbeschleunigers unter Ruehren zugefuegt. Des weiteren erfolgt das Mischen mit * Ma.-Teilen Schwefel, * Ma.-Teile Zinkoxyd, * Ma.-Teilen Bentonit und * Ma.-Teile 2-Mercaptobenzothiazol. Der entstandenen Mischung werden * Ma.-Teile Bentonit zugegeben, wobei das staendige Ruehren bis zum Erreichen der Homogenisierung der Emulsion fortgesetzt wird.{kaltvulkanisierende Bitumen-Latex-Emulsion; Bautenschutz; Kaeltedehnbarkeit; Waermebestaendigkeit; Alterungsbestaendigkeit; SB-Kautschuk-Latex; Vulkanisationsbeschleuniger; Homogenisierung}The invention relates to a method for producing a cold vulcanizing bitumen-latex emulsion for use in building protection with application-specific features, such as Keltedehnbarkeit, Waerme- and aging resistance. The preparation is characterized in that 56-62 parts by weight of bitumen having a softening point of 42C are mixed with a liquid phase and, after cooling to room temperature, a new mixture of 77-83 parts by weight of the resulting emulsion with 17-23 Ma . Parts SB rubber latex takes place. 90-91 parts by mass of the resulting bitumen-latex emulsion are added with stirring to 10 parts by mass of a liquid vulcanization accelerator. Furthermore, the mixing is carried out with * parts by weight of sulfur, * parts by weight of zinc oxide, * parts by weight of bentonite and * parts by weight of 2-mercaptobenzothiazole. The resulting mixture is added with * parts by weight of bentonite, the continuous stirring being continued until the homogenization of the emulsion is achieved. {Cold-vulcanizing bitumen-latex emulsion; Architectural coatings; Kaeltedehnbarkeit; Waermebestaendigkeit; Alterungsbestaendigkeit; SB rubber latex; rubber accelerators; homogenization}
Description
Die Erfindung betrifft Bitumen-Latex-Emulsion und ein Verfahren zur Herstellung einer kaltvulkanisierenden Bitumen-Latex-Emulsion die es gestattet, schadhafte Dächer zu sanieren, Dächer und Bauwecke abzudichten und als Schutzanstrich dient.The invention relates to bitumen latex emulsion and a method for producing a cold vulcanizing bitumen latex emulsion which makes it possible to rehabilitate damaged roofs, roofs and construction purposes to seal and serves as a protective coating.
Es sind eine Vielzahl stabiler Bitumen-Latex-Emulsionen, die mit Kautschuklatex versetzt sind, bekannt, die im Bauwesen für Dichtungs- und Dachbeschichtungsarbeiten eingesetzt werden. So werden in DD 77442 und DD 54935 Lösungen vorgeschlagen, die die gute Alterungs- und Wasserbeständigkeit des Bitumens mit dem hohen Elastizitäts- und Dehnungsvermögen des Kautschuks verbinden. Nachteilig bei den genannten Lösungen ist, daß das Kältedehnungs- und Rückstellverhalten sowie die Wärmebeständigkeit und das Alterungsverhalten nicht den in der Praxis geforderten Parametern entsprechen. Als Lösungsweg zur Realisierung der Forderungen ist die Kaltvulkanisation der Kautschukanteile über Schwefelbrücken bekannt, die in den Patentschriften DD 247914, DD 258918 und DD 234874 beschrieben wird.There are a variety of stable bitumen-latex emulsions, which are mixed with rubber latex, which are used in construction for sealing and roof coating work. Thus DD 77442 and DD 54935 propose solutions which combine the good aging and water resistance of the bitumen with the high elasticity and elasticity of the rubber. A disadvantage of the solutions mentioned is that the cold expansion and recovery behavior and the heat resistance and the aging behavior do not meet the required parameters in practice. As a solution to the realization of the requirements, the Kaltvulkanisation the rubber components via sulfur bridges is known, which is described in the patents DD 247914, DD 258918 and DD 234874.
Die aufgezeigten Lösungen DD 247914 und DD 258918 gehen von einer mit Tonemulgatoren hergestellten Bitumengrundemulsion aus, die die notwendigen Bestandteile zur Vulkanisation der in einem zweiten Verfahrensschritt zuzumischenden Kautschuklatexkomponente (kolloidaler Schwefel und Vulkanisationsbeschleuniger) bereits enthält.The indicated solutions DD 247914 and DD 258918 are based on a bitumen base emulsion prepared with clay emulsifiers which already contains the necessary constituents for vulcanizing the rubber latex component (colloidal sulfur and vulcanization accelerator) to be admixed in a second process step.
In DD 234874 wird eine anionische Bitumenemulsion beschrieben, die unter Zugabe von Fettsäure, Monoethanolamin und eines Tensides aus Bitumen und Wasser, in Emulsionsrührwerk herstellbar ist.DD 234874 describes an anionic bitumen emulsion which can be prepared by adding fatty acid, monoethanolamine and a surfactant of bitumen and water in an emulsion mixer.
Die Vulkanisationsmittel werden in einem dritten Verfahrensschritt, nach der Kautschuklatexzugabe, als Bestandteil einer gesondert hergestellten Bentonit-Kaolinpaste beigefügt. Die notwendige cremige Konsistenz wird in DD 247914 und DD 258918 durch die Zugabe von Metallsalzen wie Kupfersulfat realisiert.The vulcanizing agents are added in a third process step, after the rubber latex addition, as part of a separately prepared bentonite kaolin paste. The necessary creamy consistency is realized in DD 247914 and DD 258918 by the addition of metal salts such as copper sulfate.
Nachteilig bei den beschriebenen Lösungen ist, daß sie sehr kostenaufwendig und verfahrenstechnisch kompliziert sind und bestimmte Qualitätsanforderungen nicht erfüllen können.A disadvantage of the described solutions is that they are very expensive and procedurally complicated and can not meet certain quality requirements.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer kostengünstigen technologisch leicht herstellbaren kaltvulkanisierenden Bitumen-Latex-Emulsion zu entwickeln, die gute Lager- und Transporteigenschaften und auf Grund der breiten Variierbarkeit der Komponentenanteile optimale anwendungsspezifische Eigenschaften besitzt.The aim of the invention is to develop a process for producing a cost-effective technologically easy to produce cold vulcanizing bitumen latex emulsion, which has good storage and transport properties and optimal application-specific properties due to the wide variability of the components.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer kostengünstigen und technologisch leicht herstellbaren kaltvulkanisierenden Bitumen-Latex-Emulsion zu schaffen, wobei die Bitumen-Latex-Emulsion auf Grund der breiten Variierbarkeit der Komponentenanteile optimale anwendungsspezifische Eigenschaften, wie Kältedehnbarkeit, Rückstellverhalten nach Dehnung, Wärmebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Haftung auf verschiedenen Untergründen sowie eine gute Lager- und Transportbeständigkeit besitzt. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß 5(H>2 Ma.-Teile Bitumen mit einem Erweichungspunkt von 420C in einem Emulgiergerät mit einer wäßrigen Phase gemischt werden. Vor dem Mischen sind das Bitumen auf 105-1150C und die wäßrige Phase auf 90-950C zu erhitzen. Nach Abkühlung der entstandenen Emulsion auf Raumtemperatur wird eine Mischung von 77-83Ma.-Teilen dieser Emulsion mit 17-23Ma.-Teilen SB-Kautschuk-Latex-Emulsion durchgeführt. Daran anschließend werden unter Rühren der Bitumen-Latex-Emulsion 1,4-1,6Ma.-Teile des flüssigen Vulkanisationsbeschleunigers NatriunvDiathyl-Dithiocarbamat (20%ig) beigefügt. Des weiteren erfolgt ein Trockenmischen von 0,2-O,3Ma.-Teilen Schwefel, 0,2-0,3Ma.-Teilen Zinkoxid, O,8-1,2Ma.-Teilen Bentonit und 0,2-0,3 Ma.-Teilen 2-Mercaptobenzothlazol. Nach Zumischen von 5,5-6,5 Ma.-Teilen Bentonit wird unter ständigem Rühren dieses Gemisch trocken der Bitumen-Latex-Emulsion zugegeben und es entsteht eine bräunliche, cremige Masse.The invention has for its object to provide a method for producing a cost-effective and technologically easy to produce cold vulcanizing bitumen latex emulsion, wherein the bitumen latex emulsion due to the wide variability of the component proportions optimal application-specific properties, such as coolability, resilience after stretching , Heat resistance, aging resistance and adhesion to various substrates and has a good storage and transport resistance. According to the invention the object is achieved in that 5 (H> 2-Ma. parts of bitumen is mixed with a softening point of 42 0 C in an emulsifier with an aqueous phase. Prior to mixing the bitumen at 105-115 0 C and the aqueous are heating phase to 90-95 0 C. After cooling the resulting emulsion to room temperature, a mixture of 77-83Ma. parts of this emulsion with 17-23Ma. parts SB rubber latex emulsion is performed. thereafter, while stirring The bitumen latex emulsion is added with 1.4-1.6Ma parts of the liquid vulcanization accelerator NatriunvDiathyl-Dithiocarbamat (20%), and further dry blended from 0.2-0.3Ma parts sulfur, 0.2 Zinc oxide, O, 8-1.2Ma parts bentonite and 0.2-0.3 parts by mass 2-mercaptobenzothlazole After mixing 5.5-6.5 Ma parts Bentonite is added with constant stirring of this mixture dry bitumen latex emulsion and it produces a brownish, creamy M. aces.
Ausführungsbeispiel «Exemplary embodiment «
In einem geeigneten Emulgiergerät werden 58,4 Ma.-Teile Bitumen mit einem Erweichungspunkt von 42 0C mit einer wäßrigen Phase, bestehend aus 3,2Ma.-Teilen Ölsäure, 0,8Ma.-Teilen Kaliumhydroxid und O,6Ma.-Teilen oxäthyliertem Alkylphenol, gemischt. Vor der Mischung sind das Bitumen auf 110°C und die wäßrige Phase auf 95°Czu erhitzen.In a suitable emulsifier 58.4 parts by weight of bitumen having a softening point of 42 0 C with an aqueous phase consisting of 3.2Ma. Parts of oleic acid, 0.8Ma. Parts of potassium hydroxide and O, 6Ma.-parts oxyethylated Alkylphenol, mixed. Before mixing, the bitumen should be heated to 110 ° C and the aqueous phase to 95 ° C.
Die entstandene Emulsion zeichnet sich durch eine geringe Teilchengröße von ca. 1 pm aus. Nach Abkühlung der Emulsion auf Raumtemperatur erfolgt ihre Mischung im Anteil von 80,9 Ma.-Teilen der entstandenen Emulsion mit 19,1 Ma.-Teilen SB-Kautschuk-Latex. Im Anschluß werden 90,7 Ma.-Teile der entstandenen Bitumen-Latex-Emulsion mit 1,5 Ma.-Teilen des flüssigen Vulkanisationsbeschleunigers Natrium-Diathyl-Dithiocarbamat (20%ig) unter Rühren versetzt. Als nächster Arbeitsgang erfolgt das intensive Trockenmischen der BestandteileThe resulting emulsion is characterized by a small particle size of about 1 pm. After the emulsion has cooled to room temperature, it is mixed in the proportion of 80.9 parts by weight of the resulting emulsion with 19.1 parts by weight SB rubber latex. Subsequently, 90.7 parts by weight of the resulting bitumen-latex emulsion with 1.5 parts by weight of the liquid vulcanization accelerator sodium di-ethyl-dithiocarbamate (20%) are added with stirring. The next step is intensive dry mixing of the ingredients
0,25 Ma.-Teile Schwefel0.25 parts by mass of sulfur
0,25 Ma.-Teile Zinkoxid0.25 parts by weight of zinc oxide
1,00Ma.-Teile Bentonit (mineralischer Füllstoff) und1.00Ma. Parts of bentonite (mineral filler) and
0,25 Ma.-Teile 2-Mercaptobenzothiazol.0.25 parts by mass of 2-mercaptobenzothiazole.
Dieser Mischung werden 6,1 Ma.-Teile Bentonit zugegeben und dieses entstandene Gemisch wird trocken der Bitumen-Latex-Emulsion zugegeben. Diese Zugabe erfolgt unter ständigem Rühren, das bis zur Homogenisierung der Emulsion fortgesetzt wird. Es entsteht eine bräunliche, cremige Masse, die als ausgetrockneter Film folgende Eigenschaften ausweist:6.1 parts by mass of bentonite are added to this mixture, and this resulting mixture is added to the bitumen latex emulsion in a dry state. This addition is carried out with constant stirring, which is continued until the emulsion is homogenized. The result is a brownish, creamy mass, which identifies the following properties as dried out film:
- äußere Beschaffenheit nach 9Od Freibewitterung All- external nature after 9Od outdoor weathering
- Haftfestigkeit auf Beton 0,24M/mm3 - Adhesion to concrete 0,24M / mm 3
- Reißdehnung bei-5°C 200%- Elongation at -5 ° C 200%
- Reißfestigkeit bei -5eC O..86N/mm2 - Tensile strength at -5 e C O..86 N / mm 2
- WärmebeständigkeitgemäßTGL 26884 bei 14O0C gegebenHeat resistance according to TGL 26884 at 14O 0 C.
- Rückstellverhalten bei Dehnung um 100% 62,5%- Recovery behavior at elongation of 100% 62.5%
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD90340705A DD299438A5 (en) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | METHOD FOR PRODUCING A CALVULCANICIZING BITUMEN LATEX EMULSION |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DD90340705A DD299438A5 (en) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | METHOD FOR PRODUCING A CALVULCANICIZING BITUMEN LATEX EMULSION |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DD299438A5 true DD299438A5 (en) | 1992-04-16 |
Family
ID=5618514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DD90340705A DD299438A5 (en) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | METHOD FOR PRODUCING A CALVULCANICIZING BITUMEN LATEX EMULSION |
Country Status (1)
Country | Link |
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DD (1) | DD299438A5 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1065249A1 (en) * | 1999-06-18 | 2001-01-03 | G. Grisard Ag | Bitumen Composition |
-
1990
- 1990-05-16 DD DD90340705A patent/DD299438A5/en not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP1065249A1 (en) * | 1999-06-18 | 2001-01-03 | G. Grisard Ag | Bitumen Composition |
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