DD299366A7 - DEVICE FOR THE CONTINUOUS AUTOMATIC MACHINING OF SUPPLIERS - Google Patents
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- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/44—Arrangements or applications of hoppers or chutes
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen automatischen Befuellen von Warentraegern mit Stueckguetern, vorzugsweise zum automatischen Befuellen von Rollbehaeltern mit Kartoffel-Kleingebinden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum kontinuierlichen automatischen Befuellen von Warentraegern mit Stueckguetern, bei der jeweils innerhalb einer Lage Stueckgueter in vorgesehenen Positionen gelenkt werden und die mittels geeigneten bekannten Einrichtungen hoehenverstellbar ausgefuehrt ist, zu schaffen. Erfindungsgemaesz wird die Aufgabe dadurch geloest, dasz ein zentrisch in der Grundflaeche des Rollbehaelters angeordneter Trichter in einem, dem Querschnitt des Stueckgutes angepaszten Hohlzylinders muendet, welcher um seine Laengsachse drehbar ausgefuehrt ist, wobei die daran angeordnete verstellbare Abgabeklappe mittels einer Fuehrungsbahn in die gewuenschte Lage positioniert wird. Des weiteren ist auszerhalb des Hohlzylinders eine Fuehrungsbahn angeordnet, welche durch eine definierte Form die verstellbare Abgabeklappe (Rutsche) in gewuenschte Hoehen und Positionen innerhalb einer Lage haelt und die exzentrische Ablage der Stueckgueter ermoeglicht. Dabei ist die Form der Abgabeklappe der Form des Querschnitts der Stueckgueter angepaszt und die Laenge der Abgabeklappe durch die Groesze des Warentraegers und der Laengsausdehnung der Stueckgueter bestimmt. Figur{Abpacken; automatisches Befuellen; Warentraeger; Stueckgueter}The invention relates to a device for continuous automatic filling of goods carriers with pieces, preferably for automatic filling of roll containers with potato small containers. The invention has for its object to provide a device for continuous automatic filling of Warentraegern with piece goods, are directed in each case within a layer Stueckgueter in intended positions and which is executed adjustable height by means of suitable known devices. According to the invention, the object is achieved in that a funnel arranged centrally in the base area of the roll container moves in a hollow cylinder adapted to the cross section of the piece material, which is rotatable about its longitudinal axis, wherein the adjustable dispensing flap arranged thereon is positioned in the desired position by means of a guide track becomes. Furthermore, outside of the hollow cylinder, a guide track is arranged, which by means of a defined shape holds the adjustable discharge flap (chute) in desired heights and positions within a position and makes possible the eccentric storage of the pieces. The shape of the dispensing flap is adapted to the shape of the cross section of the pieces and the length of the dispensing flap is determined by the size of the goods carrier and the longitudinal extent of the pieces. FIG {packaging; automatic filling; Warentraeger; piece cargo}
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Befüllen von Warenträgern mit Stückgütern, vorzugsweise zum automatischen Befallen von Rollbehältern mit Kartoffel-Kleingebinden.The invention relates to a device for automatic filling of goods carriers with piece goods, preferably for automatic loading of roll containers with potato small containers.
der Obst- und Gemüseproduktion ist dadurch charakterisiert, daß das Befüllen der Warenträger (Rollbehälter) mit Kleingebindenmanuoll erfolgt. Spezielle Beschickungsmaschinen für Rollbehälter konnten in der nationalen und internationalen Literatur nichtnachgewiesen werden.fruit and vegetable production is characterized in that the filling of the goods carriers (roll container) takes place with Kleindebindenmanuoll. Special loading machines for roll containers could not be proved in the national and international literature.
bei der die Lagen möglichst genau und kompakt ausgelegt sind, um beim Ausbilden der Stapel eine optimale Stapelform zuerreichen.in which the layers are designed as accurately and compact as possible in order to achieve an optimal stack shape when forming the stack.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, kontinuierlich und automatisch eine vorbestimmte Anzahl von Stückgütern in einem Warenträger abzulegen.The object of the invention is to deposit continuously and automatically a predetermined number of piece goods in a goods carrier.
geeigneten bekannten Einrichtungen höhenverstellbar ausgeführt sind, zu schaffen.suitable known devices are designed adjustable in height to create.
ausgeführt ist, wobei die daran angeordnete verstellbare Abgabeklappe mittels einer Führungsbahn in die gewünschte Lagepositioniert wird. Des weiteren ist außerhalb des Hohlzylinders eine Führungsbahn angeordnet, welche durch eine definierteis executed, wherein the adjustable dispensing flap arranged thereon is positioned by means of a guideway in the desired position. Furthermore, outside the hollow cylinder, a guideway is arranged, which by a defined
exzentrische Ablage der Stückgüter ermöglicht.eccentric storage of cargo allows.
durch die Größe de» Warenträgers und der Längsausdehnung der Stückgüter bestimmt.determined by the size of the goods carrier and the longitudinal extent of the piece goods.
An einem Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden.In one embodiment, the invention will be explained in more detail.
Kg. 1: Vorrichtung zum automatischen BefüllonKg. 1: Automatic filling sound device
Die Kartoffel-Kleingebinde werden mit einem Förderband 1 so zugeführt, daß sie mittig, bezogen auf die Grundfläche des Rollbehälters 5, in einen Trichter 2 fallen. Dieser Trichter 2 führt die Kartoffel-Kleingebinde einem um seine Langsachse dreh- und positionierbaren Hohlzylinder 3 mit Klappe 4 zu. Der Abgabepunkt auf der Grundfläche des Rollbehälters 5 wird durch die Position des Hohlzylinders 3 und durch die Position der Klappe 4 bestimmt. Die Positionierung der Klappe 4 erfolgt beispielsweise durch eine mechanische Führung in Form einer Kurvenbahn. Aus der Größe der Kartoffel-Kleingebinde und der Größe der Grundfläche des Rollbehälters 5 ergibt sich die Anzahl der Kleingebinde für eine Lage im Rollbehälter 5. Bei der Zuführung der Kartoffel-Kleingebinde werden diese mittels Lichtschranke gezählt. Entsprechend des Zählerstandes und der Anzahl der Kartoffel-Kleingebinde je Lage wird der Hohlzylinder 3 mit Klappo 4 positioniert. In der Ausgangsstellung wird das ersto Kartoffel-Kleingebinde so abgelegt, daß es durch den Hohlzylinder 3 und die Stellung der Klappe 4 zum Abgabepunkt rutscht. Danach wird der Hohlzylinder 3 mit Klappe 4 durch eine Drehbewegung in die Position für die Ablage des zweiten Kartoffel-Kleingebindes positioniert. Dabei wird die Drehbewegung beim Erreichen der zweiten Position des Hohlzylinders 3 mit Klappe 4, die durch geeignete Initiatoren sensiert wird, abgebrochen. In dieser Position wird die Klappe 4 durch die vorgegebeno Kurvenbahn neu positioniert und das zweite Kartoffel-Kleingebinde an dieser vorgegebenen Position abgelegt. Ist das zweite Kartoffel-Kleingebinde abgelegt, wird der Hohlzylinder 3 mit Klappe 4 in der Position für die Ablage des dritten Kleingebindes gedreht.The potato small containers are supplied with a conveyor belt 1 so that they fall in the middle, based on the base of the roll container 5, in a hopper 2. This funnel 2 leads the potato small container to a longitudinal axis about his rotatable and positionable hollow cylinder 3 with 4 flap. The discharge point on the base of the rolling container 5 is determined by the position of the hollow cylinder 3 and by the position of the flap 4. The positioning of the flap 4 takes place for example by a mechanical guide in the form of a curved path. From the size of the potato small container and the size of the base of the roll container 5, the number of small containers for a location in the roll container 5 results in the supply of potato small containers they are counted by means of light barrier. According to the count and the number of potato small containers per layer of the hollow cylinder 3 is positioned with Klappo 4. In the initial position the ersto potato small container is stored so that it slides through the hollow cylinder 3 and the position of the flap 4 to the delivery point. Thereafter, the hollow cylinder 3 is positioned with flap 4 by a rotational movement in the position for the storage of the second potato Kleindebindes. In this case, the rotational movement is stopped upon reaching the second position of the hollow cylinder 3 with flap 4, which is sensed by suitable initiators. In this position, the flap 4 is repositioned by the vorbestimmo curved path and stored the second potato small box at this predetermined position. If the second potato small container stored, the hollow cylinder 3 is rotated with flap 4 in the position for the storage of the third Kleindebindes.
Die radiale Richtung der Abgabeposition wird für jede Lage (Ebene, Schicht) durch die Position des Hohlzylinders 3 mit Klappe 4 bestimmt, wobei der Abgabepunkt, d. h. die Entfernung vom Mittelpunkt, durch die Stellung der Klappe 4 bestimmt wird. Diese Stellung wird wiederum durch die radiale Richtung und die dieser Position zugeordnete Kurvenbahn bestimmt. Ist eine Lage mit der erforderlichen Anzahl von Kartoffel-Klelngebinden befällt, so wird die Vorrichtung zum Befüllen der nächsten Lage mittig im Rollbehälter 5 nach oben in die nächste Lagen-Ebene bewegt. Der Ablauf zum Positionieren der einzelnen Kartoffel-Kleingebinde entspricht dem Ablauf für die erste Lage. Auf diese Art und Weise wird, gesteuert von einer Mikrorechnersteuerung, der Rollbehälter 5 mit der erforderlichen Anzahl Kartoffel-Kleingebinde befüllt.The radial direction of the dispensing position is determined for each layer (plane, layer) by the position of the hollow cylinder 3 with flap 4, wherein the discharge point, d. H. the distance from the center, is determined by the position of the flap 4. This position is in turn determined by the radial direction and the cam track assigned to this position. If a layer with the required number of potato Klelngebinden attacks, so the device for filling the next layer is moved centrally in the roll container 5 up in the next layer plane. The procedure for positioning the individual potato small containers corresponds to the sequence for the first layer. In this way, controlled by a microcomputer control, the roll container 5 is filled with the required number of potato trinkets.
In Betracht gezogene Druckschriften: DE-OS 3014400 (B65G, 57/24)Contemplated documents: DE-OS 3014400 (B65G, 57/24)
Claims (3)
Anwendungsgebiet der ErfindungFor this 1 page drawing
Field of application of the invention
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