DD297078A5 - METHOD FOR REDUCING THE CARBON DIOXIDE CONTENT OF THE EXHAUST GAS AND STEAM TURBINE POWER STATION AND WORKING THEREOF - Google Patents

METHOD FOR REDUCING THE CARBON DIOXIDE CONTENT OF THE EXHAUST GAS AND STEAM TURBINE POWER STATION AND WORKING THEREOF Download PDF

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DD297078A5
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Abstract

In plants with fossil combustion, carbon dioxide and, if appropriate, water are ultimately formed as a combustion product. These two products are as a rule released as waste gases into the atmosphere. The carbon dioxide produced then impedes the heat emission from our Earth and causes the so-called greenhouse effect. The invention is based on the object of largely suppressing the release of carbon dioxide from a gas-and-steam power plant into the atmosphere. In a gas-and-steam turbine power plant with a gasifier (18, 238) upstream of the combustion chamber (14, 234), it is provided according to the invention that the raw gas (RG) from the gasifier (18, 238) is dedusted, cooled, purified and enriched with water and shift-converted. The carbon dioxide (CO2) and, if appropriate, the sulphur compounds are separated off by a scrubbing agent. The carbon dioxide is disposed of, for example passed into a dry ice plant (66, 290) or otherwise industrially utilised. The pure gas (GG) largely free of carbon dioxide and containing essentially hydrogen is fed as fuel to the combustion chamber (14, 234) of the gas turbine. The invention is applicable especially to gas-and-steam turbine power plants, but can also be used in pure gas turbine power plants. <IMAGE>

Description

CO+ H2O-* CO2+ H2 CO + H 2 O- * CO 2 + H 2

zu Kohlendioxid und Wasserstoff katalytisch konvertiert wird, daß das durch die Konversion erzeugte Kohlendioxid insbesondere mit einem geeigneten Waschmittel-abgetrennt und die Abgabb an die Atmosphäre verhindert, zumindest gering gehalten wird, wobei das abgetrennte Kohlendioxid entwederis catalytically converted to carbon dioxide and hydrogen that the carbon dioxide generated by the conversion, in particular with a suitable detergent-separated and prevents the Abgabb to the atmosphere is kept at least low, the separated carbon dioxide either

a) in Kohlendioxid-Eis umgewandelt wird, welches der industriellen Nutzung oder der Versenkung im Meer zugeführt wird, odera) converted into carbon dioxide ice, which is supplied for industrial use or subsidence in the sea, or

b) zur tertiären ölförderung herangezogen wird, oderb) is used for tertiary oil production, or

c) in Methanol oderc) in methanol or

d) in Benzin umgewandelt wird,d) is converted into gasoline,

und daß das kohlendioxidfreie, im wesentlichen Wasserstoff enthaltende Restgas der Brennkammer der Gasturbine als Brenngas zugeführt wird, wobei der durch die Konversion erzeugte Wasserstoff zusammen mit dem ursprünglich im Rohgas bereits enthaltenen Wasserstoff in der Brennkammer verbrannt wirdand that the carbon dioxide-free, substantially hydrogen-containing residual gas is supplied to the combustion chamber of the gas turbine as fuel gas, wherein the hydrogen generated by the conversion is burned together with the hydrogen already originally contained in the raw gas in the combustion chamber

Ein GUD-Kraftwerk, das nach diesem Verfahren arbeitet, ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch A combined cycle power plant operating according to this method is characterized according to the invention by

a) eino Einrichtung zur Anreicherung des Rohgases mit Wasser,a) a device for enriching the raw gas with water,

b) eine Konvertierungsanlage zur Konversion des im Rohgas enthaltenen Kohlenmonoxids mit dem zugegebenen Wasser nach der Beziehungb) a conversion unit for converting the carbon monoxide contained in the raw gas with the added water by the relationship

CO+ H2O-* CO2+ H2 CO + H 2 O- * CO 2 + H 2

zu Kohlendioxid und Wasserstoff,to carbon dioxide and hydrogen,

c) eine Anlage (58,286) zur Entfernung des Kohlendioxids aus dem Rohgas,c) an installation (58, 286) for removing the carbon dioxide from the raw gas,

d) eine Reingasleitung, mit der das von Kohlendioxid befreite Gas als Brenngas der Brennkammer der Gasturbine zuführbar ist, undd) a clean gas line, with which the freed of carbon dioxide gas can be supplied as fuel gas of the combustion chamber of the gas turbine, and

e) eine Kohlendioxid-Eisanlage, eine Methanol-Syntheseanlage oder eine Benzin-Erzeugungsanlage, die an die Anlage (58,286) zur Entfernung des Kohlendioxids angeschlossen ist.e) a carbon dioxide ice plant, a methanol synthesis plant or a gasoline production plant, which is connected to the plant (58,286) for the removal of carbon dioxide.

Bei einem solchen Gas- und Dampfturbinenkraftwerk mit einem der Brennkammer der Gasturbine vorgeschalteten Vergaser für den fossilen Brennstoff wird das Rohgas des Vergasers bevorzugt entstaubt, zur Anpassung an die Arbeitstemperatur nachgeschalteter Anlagenteile und Katalysatorene abgekühlt, gereinigt wobei die Reihenfolge dieser Maßnahmen wählbar ist, und vorzugsweise mit Wasserdampf angereichert, sodann wird konvertiert, d. h„ das enthaltene Kohlenmonoxid wird in Kohlendioxid verwandelt. Dabei tritt eine weitgehende Umlagerung der chemisch gebundenen Energie des Rohgases, die später in der Gasturbinenbrennkammer genutzt werden soll, von Kohlenmonoxid auf Wasserstoff ein. Danach werden Kohlendioxid sowie bevorzugt auch Schwefelverbindungen, z.B. Schwefelwasserstoff, mit einem oder mehreren Waschmitteln abgetrennt. Dabei kann das Kohlendioxid wahlweie in eine Kohlendioxid-Eisanlage geleitet werden. Das entstehende Kohlendioxid-Eis kann industriell genutzt oder in die Tiefsee verfrachtet werden. Bei diesem letzteren Verfahren wird eine Abgabe von Kohlendioxid in die Atmosphäre weitestgehend unterbunden, weil das Kohlendioxid gelöst enthaltende Tiefenwasser nicht mit dem Oberflächenwasser ausgetauscht wird. Alternativ kann das Kohlendioxid z. B. zur sogenannten tertiären Ölförderung eingesetzt werden. Das nahezu kohlendioxidfreie, im wesentlichen Wasserstoff enthaltende Restgas wird nun der Brennkammer der Gasturbine als Brennstoff zugeführt.In such a gas and steam turbine power plant with a combustion chamber of the gas turbine upstream carburetor for the fossil fuel, the raw gas of the carburetor is preferably dedusted cooled to adapt to the working temperature of downstream equipment and Katalysatorene, cleaned the order of these measures is selectable, and preferably with Enriched water vapor, then it is converted, d. h "the carbon monoxide contained is converted into carbon dioxide. In this case, an extensive rearrangement of the chemically combined energy of the raw gas, which is to be used later in the gas turbine combustor, from carbon monoxide to hydrogen. Thereafter, carbon dioxide and, preferably, sulfur compounds, e.g. Hydrogen sulfide, separated with one or more detergents. The carbon dioxide can optionally be passed into a carbon dioxide ice plant. The resulting carbon dioxide ice can be used industrially or shipped to the deep sea. In this latter method, a release of carbon dioxide into the atmosphere is largely prevented because the carbon dioxide dissolved dissolved deep water is not exchanged with the surface water. Alternatively, the carbon dioxide z. B. are used for so-called tertiary oil production. The almost carbon dioxide-free, substantially hydrogen-containing residual gas is now fed to the combustion chamber of the gas turbine as fuel.

Die Belastung der Atmosphäre mit Schwefeldioxid kann über die bereits angesprochene Schwefelwasserstoff-Entfernung hinaus weiter verringert werden, wenn in Ausgestaltung der Erfindung das im Rohgas enthaltene Kohlenoxidsulfid vor der Entschwefelung durch Hydrolyse aus dem Rohgas entfernt wird. So wird verhindert, daß das Kohlenoxidsulfid in der Brennkammer der Gasturbine in Schwefeldioxid und Kohlendioxid umgewandelt wird.The exposure of the atmosphere with sulfur dioxide can be further reduced beyond the already mentioned hydrogen sulfide removal, if in an embodiment of the invention, the carbon dioxide contained in the crude gas is removed from the raw gas before desulfurization by hydrolysis. Thus, the carbon dioxide sulfide in the combustor of the gas turbine is prevented from being converted into sulfur dioxide and carbon dioxide.

Bevorzugt wird dem Vergaser des Kraftwerks eine Luftzerlegungsanlage zugeordnet. Der Wirkungsgrad des Kraftwerkprozesses läßt sich dann erhöhen, wenn ein Produktgas der Luftzerlegungsanlage in Weiterbildung der Erfindung zur Kühlung des derPreferably, the gasifier of the power plant is assigned an air separation plant. The efficiency of the power plant process can then be increased if a product gas of the air separation plant in a further development of the invention for cooling the

genannten Kohlendloxid-Eisanlage zuströmenden Kohlendioxide herangezogen wird. In diesem Fall kann ein Teil der sonst für die Kohlendioxid-Eisanlage aufzuwendenden Energie eingespart werden.mentioned carbon dioxide ice plant is used in incoming carbon dioxide. In this case, part of the energy otherwise expended for the carbon dioxide ice plant can be saved.

Der Massenstrom durch die Gasturbine und damit deren Leistung läßt sich vorteilhafterweise vergrößern, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der In der Luftzerlegungsanlage anfallende Stickstoff in die Brennkammer der Gasturbine eingeleitet wird. Zugleich läßt sich so die NOx-Blldung gering halten.The mass flow through the gas turbine and thus their performance can be increased advantageously, if in a further embodiment of the invention, the resulting in the air separation plant nitrogen is introduced into the combustion chamber of the gas turbine. At the same time, the NO x concentration can be kept low.

' Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der fossile Brennstoff mit reinem oder abgesichertem Sauerstoff vergast wird. Hierdurch lassen sich der Vergaser und die nachgeschalteten einzelnen Anlagenteile bautechnisch relativ kompakt und preiswert herstellen.It has proven to be particularly advantageous if the fossil fuel is gasified with pure or protected oxygen. As a result, the carburetor and the downstream individual plant components can be relatively compact and inexpensive to produce structurally.

Vorteilhafterweise kann eine Anlage zur Kohlenoxidsulfid-Hydrolyse zwischen der Konvertierungsanlage und der Entschwefelungsanlage in die Rohgasleitung eingebaut sein. Hierdurch wird das Kohlenoxidsulfid des Rohgases in Kohlendioxid und Schwefelwasserstoff umgewandelt. Das der Brennkammer der Gasturbine zuströmende Reingas kann somit praktisch frei von Schwefelverbindungen gehalten werden.Advantageously, a plant for carbon dioxide sulfide hydrolysis between the conversion plant and the desulfurization be installed in the crude gas line. As a result, the carbon dioxide sulfide of the raw gas is converted into carbon dioxide and hydrogen sulfide. The combustion gas of the gas turbine incoming clean gas can thus be kept virtually free of sulfur compounds.

Einen besonders guten Ausbrand des Brennstoffs erreicht man, wenn dem Vergaser ein Staubabscheider nachgeschaltet ist, der staubabgabeseitlg an eine in den Vergaser zurückführende Rezirkulationsleitung angeschlossen ist. In diesem Fall wird nur teilweise umgesetzter Brennstoff rezirkuliert. Er wird erneut der Vergasung ausgesetzt. Somit kann der Ausnutzungsgrad des Brennstoffs verbessert werden.A particularly good burnout of the fuel is achieved when the carburetor is followed by a dust separator, the dust discharge is connected to a recirculating into the carburetor recirculation line. In this case, only partially converted fuel is recirculated. He is again exposed to gasification. Thus, the utilization efficiency of the fuel can be improved.

In einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung kann bei Verwendung mehrerer Staubabscheider der letzte Staubabscheider bei Verwendung eines Wirbelschichtvergasers mit seiner Staubabzugsleitung an eine konventionelle, stationäre oder zirkulierende Wirbelschicht-Feuerungsanlage angeschlossen sein. Diese Maßnahme erlaubt es, die bei einem solchen Vergaser begrenzte Umsetzung des Brennstoffs ohne besonderen Nachteil vollständig in der nachgeschalteten konventionellen Wirbelschicht-Feuerungsanlage auszugleichenIn a further expedient embodiment may be connected to a conventional, stationary or circulating fluidized bed combustion plant when using a fluidized bed gasifier with its dust extraction line when using multiple dust collector the last dust collector. This measure makes it possible to completely compensate for the limited implementation of the fuel in such a carburetor without particular disadvantage in the downstream conventional fluidized bed combustion plant

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von drei Figuren näher erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to three figures. Show it:

Flg. 1: ein Gas- und Dampfturbinenkraftwerk mit einer Anlage zur Brenngaserzeugung mit einem Wirbelschichtvergaser mitFlg. 1: a gas and steam turbine power plant with a plant for the production of fuel gas with a fluidized bed gasifier with COrEntsorgung durch eine Kohlendioxid-Eisanlage,COre disposal through a carbon dioxide ice plant,

Flg.2: ein prinzipielles Schaltbild eines GUD-Kraftwerks mit CO2-Entsorgung durch eine Methanol-Syntheseanlage und Fig. 3: ein Gas- und Dampfturbinenkraftwerk mit einer Anlage zur Brenngaserzeugung mit sinem Flugstromvergaser.Flg.2: a schematic diagram of a combined cycle power plant with CO 2 -Entsorgung by a methanol synthesis plant and Fig. 3: a gas and steam turbine power plant with a plant for fuel gas production with sinem Flugstromvergaser.

Nach der schematischen Darstellung von Fig. 1 umfaßt ein GUD- oder Gas- und Dampfturbinenkraftwerk 1 einen Gasturbinenkraftwerksteil 2 und einen Dampfturbinenkraftwerksteil 4. Dem Gasturbinenkraftwerksteil 2 ist brennstoffseitig eine Anlage 6 zur Erzeugung von Brenngas vorgeschaltet.1, a combined cycle gas turbine power plant 1 comprises a gas turbine power plant part 2 and a steam turbine power plant part 4. The gas turbine power plant part 2 is preceded on the fuel side by a plant 6 for producing fuel gas.

Der Gasturhinenkraftwerksteil 2 besteht hier aus einer Gasturbine 8, einem von der Welle der Gasturbine 8 angetriebenen Generator 10, einem ebenso angetriebenen Luftverdichter 12, einer der Gasturbine 8 vorgeschalteten Brennkammer 14 und einer die Gasturbine 8 verlassenden Abgasleitung 16. Der Luftverdichter 12 versorgt die Brennkammer 14 mit Frischluft L. Die Brennkammer 14 wird darüber hinaus mit Reingas GG gespeist, das als Brenngas dient. Dem Reingas GG kann dabei ein gewisser Anteil Stickstoff N2 beigemischt sein.The Gasturhinenkraftwerksteil 2 here consists of a gas turbine 8, driven by the shaft of the gas turbine 8 generator 10, a likewise driven air compressor 12, a gas turbine 8 upstream combustion chamber 14 and a gas turbine 8 leaving exhaust pipe 16. The air compressor 12 supplies the combustion chamber fourteenth with fresh air L. The combustion chamber 14 is also fed with clean gas GG, which serves as a fuel gas. The clean gas GG can be admixed with a certain amount of nitrogen N 2 .

Die Anlage β zur Erzeugung des Brenngases für die Brennkammer 14 der Gasturbine 8 umfaßt im dargestellten Ausführungsbeispiel einen Wirbelschichtvergaser 18, bevorzugt einen sogenannten Winkler-Vergaser. Diesem ist brennstoffseitig die Serienschaltung aus einer Mahl-Trocknungs-Anlage 20 und einem Brennstoffbunker 22 mit Dosiervorrichtung 24 für den fossilen Brennstoff FB vorgeschaltet. Als Brennstoff FB kommt vorliegend Kohle, aber auch schweres Heizöl, Torf, Ölschiefer etc. in Betracht. Dem Wirbelschichtvergaser 18 ist eine (insbesondere auf Kältewirkung beruhende) Luftzerlegungsanlags 26 zugeordnet, welche vom Luftverdichter 14 des Gasturbinenkraftwerkteils 2 mit Luft L versorgt wird. Sie zerlegt die Luft L im wesentlichen in Sauerstoff O2 und Stickstoff N2. Dabei ist es ausreichend, wenn die Zerlegung unvollständig ist, d.h. dem Sauerstoff O2 noch ein Anteil Stickstoff N2 beigemischt ist und umgekehrt. Die Sauerstoffleitung 28 der Luftzerlegungsanlage 26 ist über einen Sauerstoffverdichter 30 an den Wirbelschichtvergaser 18 angeschlossen. Eine erste Stickstoffleitung 32 der Luftzerlegungsanlage 26 ist über einen ersten Stickstoffverdichter 33 an den Brennstoffbunker 22 angeschlossen. Eine zweite Stickstoffleitung 34 der Luftzerlegungsanlage 26 ist über einen zweiten Stickstoffverdichter 35 an die Brennkammer 14 der Gasturbine 8 angeschlossen.The system β for generating the fuel gas for the combustion chamber 14 of the gas turbine 8 comprises in the illustrated embodiment, a fluidized bed gasifier 18, preferably a so-called Winkler carburetor. On the fuel side, this is preceded by the series connection of a grinding-drying plant 20 and a fuel bunker 22 with a metering device 24 for the fossil fuel FB. In the present case coal, but also heavy fuel oil, peat, oil shale, etc., come into consideration as fuel FB. The fluidized-bed gasifier 18 is associated with an air separation unit 26 (based in particular on refrigeration effect) which is supplied with air L by the air compressor 14 of the gas turbine power plant unit 2. It decomposes the air L essentially into oxygen O 2 and nitrogen N 2 . It is sufficient if the decomposition is incomplete, ie the oxygen O 2 is still a proportion of nitrogen N 2 admixed and vice versa. The oxygen line 28 of the air separation plant 26 is connected via an oxygen compressor 30 to the fluidized-bed gasifier 18. A first nitrogen line 32 of the air separation plant 26 is connected to the fuel bunker 22 via a first nitrogen compressor 33. A second nitrogen line 34 of the air separation plant 26 is connected via a second nitrogen compressor 35 to the combustion chamber 14 of the gas turbine 8.

Das vom Wirbelschichtvergaser 18 in eine Rohgasleitung 42 abgegebene Rohgas RG wird zunächst entstaubt. Dazu ist der Wirbelschichtvergaser 18 rohgasseitig an einen ersten und zweiten (oder an mehr) Staubabscheider 36,38 angeschlossen. Der erste Staubabscheider 36 ist staubabgabeseitig mit einer zurück in den Wirbelschichtvergaser 18 führenden Rezirkulationsleitung 40 versehen. Der zweite Staubabscheider 38 ist staubabgabeseitig bei „A" an eine konventionelle Wirbelschicht-Verbrennungsanlage 43 angeschlossen. In der Rohgasleitung 42 ist hinter den Staubabscheidern 36,38 ein Abhitzedampferzeuger 44 zur Erzeugung von Hochdruckdampf angeordnet. Hinter diesem liegt in der Rohgasleitung 42 ein Rohgas-Reingas-Wärmetauscher 46, der zur Wiederaufheizung des der Brennkammer 14 der Gasturbine 8 zuströmenden Reingases GG dient. In der Rohgasleitung 42 sind zur weiteren Reinigung nachfolgend ein Naßabscheider 48, eine Konvertierungsanlage 52, eine Anlage 54 zur Kohlenoxidsulfidhydrolyse, eine Anlage 56 zur Entfernung von Schwefelwasserstoff („Entschwefelungsanlage") und eine Anlage 58 zur Entfernung von Kohlendioxid („Kohlendioxid-Waschanlage") eingebaut. Anschließend führt diese Leitung 42 - als gereinigtes Gas oder Reingas GG leitende Reingasleitung 60- über den Rohgas-Reingas-Wärmetauscher 46 in die Brennkammer 14. In der Rohgasleitung 42 ist darüber hinaus vor der Anlage 54 zur Kohlenoxidsulfidhydrolyse eine Gas/Gas-Wärmetauscheranlage 62 eingebaut, die von dem der Konvertierungsanlage 52 zuströmenden Rohgas RG durchströmt ist. Die Anlage 54 hydrolysiert das Kohlenoxidsulfid COS zu Schwefelwasserstoff H2S. Die Anlagen 52 und 54 enthalten in bekannter Weise geeignete Katalysatorbetten. Zusätzlich kann eine Mischstelle 50 zurZumischung von Wasserdampf H2O vor der Wärmetauscheranlage 62 angeordnet sein. Die Entschwefelungsanlage 56 ist an eine mit Luft L beaufschlagte Clausanlage 64 mit zugeordnetem Verdichter 65 angeschlossen. Diese gibt im Betrieb Schwefel S ab. Der Verdichter 65 liegt dabei in einer Rückführleitung für nicht umgesetztes Rest-H2S-Gas („Tail-Gas"). Die Kohlendioxid-Waschanlage 58 ist an eine Kohlendioxid-Eisanlage 66 angeschlossen. In der zur Kohlendioxid-Eisanlage 66 führenden Kohlendioxidleitung 68 ist eine Wärmetauscheranlage 70 eingebaut. Diese von einem kalten Produktgas der Luftzerlegungsanlage 26, im Ausführungsbeispiel vom Sauerstoff O2, durchströmt. Hierzu ist dieThe discharged from the fluidized bed gasifier 18 in a crude gas line 42 raw gas RG is first dedusted. For this purpose, the fluidized-bed gasifier 18 is connected to a first and second (or more) dust separator 36, 38 on the raw gas side. The first dust separator 36 is dust discharge side provided with a leading back into the fluidized bed gasifier 18 recirculation line 40. The second dust separator 38 is connected to a conventional fluidized bed incinerator 43 at the dust discharge side "A." A waste heat steam generator 44 for generating high pressure steam is arranged in the raw gas line 42 behind the dust collectors 36, 38. Behind this, there is a raw gas clean gas in the raw gas line 42 Heat exchanger 46, which serves to reheat the clean gas GG flowing into the combustion chamber 14 of the gas turbine 8. In the raw gas line 42, a wet scrubber 48, a conversion plant 52, a plant 54 for carbon dioxide sulphide hydrolysis, a plant 56 for the removal of hydrogen sulphide ( Afterwards, this line 42 - as purified gas or clean gas GG, conducts pure clean gas line 60- via the crude gas clean gas heat exchanger 46 into the combustion chamber 14. In the raw gas line 42 is over installed in front of the plant 54 for Kohlenoxidsulfidhydrolyse a gas / gas heat exchanger system 62, which is flowed through by the conversion plant 52 incoming raw gas RG. Appendix 54 hydrolyzes the carbon dioxide sulfide COS to hydrogen sulfide H 2 S. The units 52 and 54 contain suitable catalyst beds in a known manner. In addition, a mixing point 50 for admixing steam H 2 O may be arranged in front of the heat exchanger system 62. The desulphurisation plant 56 is connected to a Claus plant 64 charged with air L and having an associated compressor 65. This gives sulfur S in operation. The compressor 65 lies in a return line for unreacted residual H 2 S gas ("tail gas") .The carbon dioxide washer 58 is connected to a carbon dioxide ice plant 66 in the carbon dioxide line 68 leading to the carbon dioxide ice plant 66 a heat exchanger system 70 is installed, which flows through it by a cold product gas of the air separation plant 26, in the embodiment of the oxygen O 2

Wärmetauscheranlage 70 bei „C" In die von der Anlage 26 zum Vergaser 18 führende Sauerstoffleitung 28 geschaltet. Der Naßabscheider 48 ist mit seiner Feetstoff-Austrageleitung 49 (ebenso wie der zweite Staubabscheider 38) an die Wirbelschicht-Verbrennungsanlage 43 angeschlossen. Diese Anlage 43 wird von einem separaten Luftverdichter 72 mit Frischluft L versorgt. Die Ascheentsorgung Ist mit 73 bezeichnet.Heat exchanger unit 70 at "C" is connected to the oxygen line 28 leading from the plant 26 to the gasifier 18. The wet scrubber 48 is connected to the fluidized bed combustor 43 with its particulate discharge line 49 (as well as the second dust collector 38) supplied by a separate air compressor 72 with fresh air L. The ash disposal is denoted by 73.

Die Luftzuführungsleitung, die von dem Verdichter 12 zu der Luftzerlegungsanlage 26 führt, ist über ein Ventil 74 direkt mit der Sauerstoffleitung 28 verbunden, die von der Luftzerlegungsanlage 26 zum Wirbelschichtvergaser 18 führt. Hierdurch soll ausgesagt werden, daß der Vergaser 18 statt mit Sauerstoff Oj auch nur mit Luft oder aber mit O2-angereicherter Luft betrieben werden kann.The air supply line, which leads from the compressor 12 to the air separation plant 26, is connected via a valve 74 directly to the oxygen line 28, which leads from the air separation plant 26 to the fluidized bed gasifier 18. This is to say that the carburetor 18 can be operated instead of oxygen Oj with air or with O 2 -enriched air.

Der Dampfturbinenkraftwerksteil 4 umfaßt einen an der Abgasleitung 16 der Gasturbine 8 angeschlossenen Abhitzedampferzeuger 80 und einen dahinter eingebauten Kondensatvorwärmer 82. Am Abhitzedampferzeuger 80 ist dampfseltig eine mehrstufige Dampfturbine 84 mit auf der Welle sitzendem Generator 85 angeschlossen. Die Generatoren 10,85 speisen Elektrizität in ein Netz ein. An die Dampfturbine 84 ist abdampfseitlg ein Kondensator 86 angeschlossen. An den Kondensator 86 schließt sich eine Kondensatleitung 88 mit einer Kondensatpumpe 90, mit dem Kondensatvorwärmer 82 und mit einem Speisewasserbehälter 92 an. Von dem Speisewasserbehälter 92 führt ein erster Strang 93 der Speisewasserleitung, der mit einer ersten Speisewasserpumpe 94 ausgerüstet ist, zu den Heizflächen des Abhitzedampferzeugers 80. Ein zweiter Strang 95 der Speisewasserleitung, der mit einer zweiten Speisewasserpumpe 96 ausgerüstet ist, führt zu den Heizflächen der Wirbelschicht-Verbrennungsanlage 43. Dampf seit ig sind sowohl der Abhitzedampferzeuger 80 als auch die Wirbelschicht-Verbrennungsanlage 43 an die Dampfturbine 84 angeschlossen. Hierzu dianen Dampfleitungen 43a und 80a. Eine Speisewasserpumpe 97 versorgt den Abhitzedampferzeuger 44 mit Speisewasser, das vom Abhitzdampferzeuger 80 abgeleitet wird. Eine von einer mittleren Stufe der Dampfturbine 84 ausgehende Dampfanschlußleitung 98 führt zur Mahl-Trocknungs-Anlage 209999. Dem Abhitzedampferzeuger 80 Ist In bekannter Weise eine Umwälzpumpe 99 zugeordnet. Beim Betrieb des Kraftwerks 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 werden von der Gasturbine 8 der Generator 10 und der Luftverdichter 12 angetrieben. Letzterer drückt dabei Luft L sowohl in die Brennkammer 14 der Gasturbine 8 als auch in die Luftzerlegungsanlage 26. In der Luftzerlegungsanlage 26 wird z. B. durch Kälteeinwirkung der Stickstoff N2 vom Sauerstoff O2 getrennt. Der Sauerstoff O2 wird von dem Γ auerstoffverdichter 30 über die Wärmetauscheranlage 70, die vor der Kohlendioxid-Eisanlage 66 angeordnet ist, in den Wirbelschichtvergaser 18 gedrückt. Gleichzeitig wird ein fossiler Brennstoff FB, hier z. B. Braunkohle, in der Mahl- und Trocknungsanlage 20 gemahlen und getrocknet. Diese Anlage 20 wird mit über die Dampfanschlußleitung 98 zugeführtem Dampf indirekt beheizt. Der gemahlene trockene Brennstoff FB wird in den Brennstoffbunker 22 gefördert. Er wird dort mit dem über die Stickstoffleitung 32 geführten Stickstoff N2 inertisiert. Der Wirbelschichtvergaser 18 wird sodann über die Dosiervorrichtung 24 dosiert mit dem gemahlenen trockenen Brennstoff FB versorgt.The steam turbine power plant part 4 comprises a heat recovery steam generator 80 connected to the exhaust gas line 16 of the gas turbine 8 and a condensate preheater 82 built-in behind it. At the heat recovery steam generator 80, a multistage steam turbine 84 with a generator 85 seated on the shaft is connected in vapor mode. The generators 10, 85 feed electricity into a network. To the steam turbine 84 abdampfseitlg a capacitor 86 is connected. Connected to the condenser 86 is a condensate line 88 with a condensate pump 90, with the condensate preheater 82 and with a feedwater tank 92. From the feedwater tank 92, a first strand 93 of the feedwater line equipped with a first feedwater pump 94 leads to the heating surfaces of the heat recovery steam generator 80. A second feedwater line 95, equipped with a second feedwater pump 96, leads to the fluidized bed heating surfaces -Verbrennungsanlage 43. Steam since ig both the heat recovery steam generator 80 and the fluidized bed combustor 43 are connected to the steam turbine 84. For this dianen steam lines 43a and 80a. A feed water pump 97 supplies the waste heat steam generator 44 with feed water, which is discharged from the heat recovery steam generator 80. A steam connection line 98 emanating from a middle stage of the steam turbine 84 leads to the grinding-drying plant 209999. The heat-recovery steam generator 80 is assigned a circulating pump 99 in a known manner. During operation of the power plant 1 according to the embodiment of FIG. 1, the generator 10 and the air compressor 12 are driven by the gas turbine 8. The latter presses air L both in the combustion chamber 14 of the gas turbine 8 and in the air separation plant 26. In the air separation plant 26 z. B. by cold action of nitrogen N 2 separated from the oxygen O 2 . The oxygen O 2 is forced into the fluidized-bed gasifier 18 by the extruder compressor 30 via the heat exchanger system 70, which is arranged in front of the carbon dioxide ice system 66. At the same time a fossil fuel FB, here z. As brown coal, ground and dried in the grinding and drying plant 20. This system 20 is indirectly heated with steam supplied via the steam connection line 98. The ground dry fuel FB is conveyed into the fuel bunker 22. He is there inertized with the guided over the nitrogen line 32 nitrogen N 2 . The fluidized bed gasifier 18 is then metered via the metering device 24 supplied with the ground dry fuel FB.

Im Wirbelschichtvergaser 18 wird derzugeführte Brennstoff FB nicht vollständig umgesetzt, d. κ. nicht ausreichend vergast. Das hier erzeugte stark staubhaltige Rohgas RG enthält im wesentlichen neben Wasserstoff H2 auch einen Anteil an Kohlenmonoxid CO. Darüber hinaus enthält es Schwefelwasserstoff H2S und Kohlenoxidsulfid COS. Das Rohgas RG gelangt in den ersten Staubabscheider 36, der die abgeschiedenen Staubpartikel wieder in den Wirbelschichtvergaser 18 zurückführt, d.h. rezirkuliert. In dem zweiten Staubabscheider 38 wird weiterer Staub abgeschieden. Er wird in die konventionelle Wirbelschicht-Feuerungsanlage 43 befördert. In dieser Anlage 43 wird der Staub zusammen mit weiterem Staub, der im Naßabscheider 48 abgeschieden wird, mit über den Luftverdichter 72 zugeleiteter Luft L verbrannt. Die dabei erzeugte Wärme wird in den Heizflächen der Wirbelschicht-Feuerungsanlage 43 zur Dampferzeugung ausgenutzt. Das Speisewasser hierfür wird vom Speisewasserbehälter 92 geliefert. Wie erwähnt, ist die Wirbelschicht-Feuerungsanlage 43 über den zweiten Strang 95 der Speisewasserleitung an den Speisewasserbehälter 92 des Dampfturbinenkraftwerksteils 4 angeschlossen. Der an den Heizflächen der Wirbelschicht-Feuerungsanlage 43 erzeugte Dampf wird über die Dampfleitung 43a an die Hochdruckstufe der Dampfturbine 84 geliefert.In the fluidized bed gasifier 18, the supplied fuel FB is not fully reacted, i. κ. not sufficiently gassed. The highly dusty crude gas RG produced here contains substantially not only hydrogen H 2 but also a proportion of carbon monoxide CO. In addition, it contains hydrogen sulfide H 2 S and carbon dioxide sulfide COS. The raw gas RG reaches the first dust separator 36, which recirculates the separated dust particles back into the fluidized bed gasifier 18, ie recirculates. In the second dust separator 38 further dust is deposited. It is conveyed to the conventional fluidized bed furnace 43. In this plant 43, the dust is burned together with further dust, which is deposited in the Naßabscheider 48, with air supplied via the air compressor 72 L air. The heat generated thereby is utilized in the heating surfaces of the fluidized bed furnace 43 for steam generation. The feed water for this purpose is supplied by the feedwater tank 92. As mentioned, the fluidized bed combustion plant 43 is connected to the feedwater tank 92 of the steam turbine power plant section 4 via the second leg 95 of the feedwater line. The steam generated at the heating surfaces of the fluidized bed combustor 43 is supplied to the high pressure stage of the steam turbine 84 via the steam line 43a.

Das Rohgas RG des Wirbelschichtvergasers 18 durchströmt nach Entstauben in den beiden Staubabscheidern 36,38 nacheinander den Abhitzedampferzeuger 44 und den Rohgas-Reingas-Wärmetauscher 46. Es gibt dort den größten Teil seiner Wärme ab. Dabei wird im Abhitzedampferzeuger 44 mit dem über die Speisewasserpumpe 97 zugeführten heißen Speisewasser Dampferzeugt; und im Rohgas-Reingas-Wärmetauscher 46 wird dabei das der Brennkammer 14 der Gasturbine 8 zuströmende Reingas GG aufgeheizt. Hinter dem Rohgas-Reingas-Wärmetauscher 46 findet im Naßabscheider 48 eine Naßabscheidung der restlichen Staubanteile sowie eine Gasreinigung statt, in der alle wasserlöslichen Bestandteile, wie Ammoniak, Chlorwasserstoff, Fluorwasserstoff, ausgewaschen werden und in der das Rohgas RG mit Wasserdampf H2O angereichert wird. Dieser Wasserdampf H2O kann in der Anlage 48 selbst aufgrund Aufhitzung von eingespeistem Wasser erzeugt werden. Er kann aber auch bereits in Dampfform von anderen Komponenten des Kraftwerks 1 entnommen werden (beispielsweise aus der Niederdruckschiene der später näher beschriebenen Dampfturbinenanlage 84).The raw gas RG of the fluidized-bed gasifier 18 flows after dedusting in the two Staubabscheidern 36,38 successively the heat recovery steam generator 44 and the raw gas clean gas heat exchanger 46. There there is the largest part of its heat. In this case, steam is generated in the waste heat steam generator 44 with the hot feed water supplied via the feedwater pump 97; and in the raw gas clean gas heat exchanger 46 while the combustion chamber 14 of the gas turbine 8 incoming clean gas GG is heated. Behind the crude gas clean gas heat exchanger 46 takes place in Naßabscheider 48 Naßabscheidung the remaining dust particles and a gas cleaning in which all water-soluble ingredients such as ammonia, hydrogen chloride, hydrogen fluoride, washed out and in which the raw gas RG is enriched with steam H 2 O. , This water vapor H 2 O can be generated in the system 48 itself due to heating of fed water. However, it can also already be taken in vapor form from other components of the power plant 1 (for example from the low-pressure rail of the steam turbine plant 84, which is described in more detail below).

Das gereinigte Rohgas RG wird über die Gas/Gas-Wärmetauscheranlage 62 in die Konvertierungsanlage 52 eingeleitet. Hier wird das Kohlenmonoxid CO zusammen mit dem bereits vorhandenen Wasserdampf, der z. B. an der Mischstelle SO zugegeben ist, oder mit noch hierzusätzlich eingeleitetem Prozeßwasserdampf H2O zu Kohlendioxid CO2 aufoxidiert, wobei Wasserstoff H2 erzeugt wird. Es gilt also die Beziehung:The purified raw gas RG is introduced via the gas / gas heat exchanger system 62 in the conversion plant 52. Here is the carbon monoxide CO together with the already existing water vapor, the z. B. is added to the mixing point SO, or oxidized with still additionally here added process water vapor H 2 O to carbon dioxide CO 2 , wherein hydrogen H 2 is generated. So the relationship applies:

CO + H2O -> CO2 + H2.CO + H 2 O -> CO 2 + H 2 .

Die Beaufschlagung mit Wasser und/oder Wasserdampf H2O in der Anlage 48,50 und/oder 52 wird dabei so gewählt, daß eine vollständige Konvertierung des Rohgases RG erreicht wird. Das Rohgas RG enthält nach der Konvertierung also praktisch kein Kohlenmonoxid CO mehr, das nach Verbrennung zu CO2 umgesetzt und bei Freisetzung zum eingangs genannten Treibhauseffekt beitragen würde.The application of water and / or water vapor H 2 O in the system 48,50 and / or 52 is chosen so that a complete conversion of the raw gas RG is achieved. The crude gas RG after conversion thus contains virtually no more carbon monoxide CO, which would be converted to CO 2 after combustion and would contribute to the above-mentioned greenhouse effect when released.

Nach der Konvertierung strömt das Gas RG über die Gas/Gas-Wärmetauscheranlage 62 in die Anlage 54 zur Kohlenoxidsulfidhydrolyse ein. Dort wird das Kohlenoxidsulfid COS in bekannter Weise in Schwefelwasserstoff H2S und Kohlendioxid CO2 umgewandelt. Danach gelangt das Gas RG über die Entschwefelungsanlage 56 in die Kohlendioxid-Waschanlage 58. In der Anlage 56 wird der Schwefelwasserstoff H2S mit einem Waschmittel ausgewaschen. Und in der Kohlendioxid-Waschanlage 58 wird das Kohlendioxid CO2 mittels eines geeigneten Waschmittels, wie z.B.After the conversion, the gas RG flows via the gas / gas heat exchanger unit 62 into the plant 54 for carbon dioxide sulfide hydrolysis. There, the carbon dioxide sulfide COS is converted in a known manner in hydrogen sulfide H 2 S and carbon dioxide CO 2 . Thereafter, the gas RG passes through the desulfurization system 56 in the carbon dioxide washing system 58. In the plant 56, the hydrogen sulfide H 2 S is washed out with a detergent. And in the carbon dioxide washer 58, the carbon dioxide CO 2 by means of a suitable detergent, such as

Methyldlethanolamln, ausgewaschen und unter Druck über eine Leitung 60 abgegebbn. Es könnte hler aber auch ein anderes Waschmittel, wie beispielsweise Methanol, eingesetzt werden. Das ausgewaschene Schwefelwasserstoffgas H2S und das Kohlendloxidgas CO2 werden durch Regenerierung des Waschmittels freigesetzt. Das abgetrennte Schwefelwasserstoffgas H2S wird In die Cla.usanlage 64 zur Erzeugung von Schwefel S geleitet und somit entsorgt. Damit ist also eine industrielle Nutzung des Schwefels S gegeben. Das abgetrennte Kohlendioxidgas CO2 wird ebenfalls entsorgt. Vorliegend wird es über die Leitung 68 der Wärmetauscheranlage 70 zugeleitet. Es wird dort mit dem kalten Sauerstoff O2 der Luftzerlegungsanlage 26 vorgekühlt und dann In die Kohlendioxid-Eisanlage 66 eingeleitet. Durch die Vorkühlung wird der Energiebedarf der Kohlendioxid-Eisanlage 66 relativ gering gehalten. Das CO2-EIs kann Industriell welter genutzt werden, ittdeeeen kann auch eine andere Entsorgung des aus der Trennanlage 58 herrührenden Kohlendioxids vorgesehen sein. Nach der Umwandlung in Kohlendioxid-Eis kann letzteres Im Meer - insbesondere In der Tiefsee - versenkt werden. Auch ist es möglich, das CO2-GaS über eine Pipeline in Erdölfelder zu pressen (tertiäre ölförderung). Dadurch wird der Förderdruck erhöht; das CO2 bleibt weitgehend unter Tage. Eine weitere Alternative, bei der das CO2-GaS zur Methanol-Synthese eingesetzt wird, wird später anhand von Figur 2 beschrieben. Das die Entschwefelungsanlage 56 und die nachgeschaltete Kohlendioxid-Waschanlage 68 verlassende Reingas GG enthält somit im wesentlichen nur noch Wasserstoff H2. Dieses Reingas GG wird im Rohgas/Reingas-Wärmetauscher 46 aufgeheizt, bevor es über die Reingasleitung 60 als Brenngas in die Brennkammer 14 der Gasturbine 8 geleitet wird. Außer dem Reingas GG und der Luft L wird auch noch Stickstoff N2 aus der Luftzerlegungsanlage 26 in die Brennkammer 14 eingeleitet. Der Stickstoff N2 dient zu Vermehrung des Gasvolumens und zur Absenkung der NO„-Emlssion. Der Wirbelschichtvergaser 18 kann - wie bereite angedeutet - außer dem dem Sauerstoff O2 der Luftzerlegungsanlage 26 auch direkt mit Frischluft L über das Ventil 74 gespeist werden. Die Anlage 26 kann dann entfallen.Methyldlethanolamln, washed out and discharged under pressure via a line 60. It could hler but also another detergent, such as methanol, are used. The hydrogen sulfide gas H 2 S eluted and the carbon dioxide gas CO 2 are liberated by regeneration of the detergent. The separated hydrogen sulfide gas H 2 S is passed into the Cla.usanlage 64 for generating sulfur S and thus disposed of. So that is an industrial use of sulfur S is given. The separated carbon dioxide gas CO 2 is also disposed of. In the present case, it is fed via the line 68 of the heat exchanger system 70. It is there pre-cooled with the cold oxygen O 2 of the air separation plant 26 and then introduced into the carbon dioxide ice plant 66. By pre-cooling the energy demand of the carbon dioxide ice plant 66 is kept relatively low. The CO 2 -EIs can be used industrially welter, ittdeeeen can also be provided for a different disposal of originating from the separation plant 58 carbon dioxide. After conversion to carbon dioxide ice, the latter can be sunk in the sea, especially in the deep sea. It is also possible to press the CO 2 gas via a pipeline into oil fields (tertiary oil production). As a result, the delivery pressure is increased; the CO 2 remains largely underground. Another alternative, in which the CO 2 -GaS is used for methanol synthesis, will be described later with reference to FIG. The desulfurization system 56 and the downstream carbon dioxide scrubber 68 leaving clean gas GG thus contains substantially only hydrogen H 2 . This clean gas GG is heated in the raw gas / clean gas heat exchanger 46, before it is conducted via the clean gas line 60 as fuel gas into the combustion chamber 14 of the gas turbine 8. Apart from the clean gas GG and the air L, nitrogen N 2 from the air separation plant 26 is also introduced into the combustion chamber 14. The nitrogen N 2 serves to increase the gas volume and to lower the NO "-Emlssion. The Wirbelschichtvergaser 18 can - as already indicated - in addition to the oxygen O 2 of the air separation plant 26 are fed directly with fresh air L via the valve 74. The system 26 can then be omitted.

Durch die getroffenen Maßnahmen ist vor allem sichergestellt, daß das Rauchgas oder Abgas AG der Gasturbine 8, das hinter dem Kondensatvorwärmer 82 In die Atmosphäre entlassen wird, weitgehend frei von Kohlendioxid ist. Es enthält im wesentlichen nur noch Wasserdamnpf H2O und Stickstoff N2, die beide keinen nennenswerten Einfluß auf das Erdklima haben. Figur 2 zeigt eine Anlage mit einer alternativen Verwendung des erzeugten Kohlendioxids CO2. Kernstück der hier gezeigten Anlage ist wiederum ein GUD-Kraftwerk 102 mit integriertem Kohlevergaser. Es Kann sich also dabei um die in Figur 1 dargestellte Anlage handeln, bei der allerdings die Komponenten 26,66 und 70 fehlen. Dem GUD-Kraftwerk 102 wird wiederum ein fossiler Brennstoff FB zugeführt. Es gibt dafür Elektrizität E, Kohlendioxid CO2 und ein Abgas AG ab. Zur CO2-Erzeugung wird hier über eine Sauerstoff leitung 28 herangeführter Sauerstoff O2 verwendet, der von einer Elektrolyse-Anlage 26 A geliefert wird. Diese Elektrolyseanlage 26A wird mit Wasser H)O und elektrischer Energie gespeist. Sie gibt über eine Leitung 104 auch Wasserstoff H2 ab.By the measures taken is especially ensured that the flue gas or exhaust gas AG of the gas turbine 8, which is discharged behind the condensate preheater 82 into the atmosphere, largely free of carbon dioxide. It contains essentially only Wasserdamnpf H 2 O and nitrogen N 2 , both of which have no significant influence on the Earth's climate. FIG. 2 shows a plant with an alternative use of the generated carbon dioxide CO 2 . The core of the plant shown here is again a combined cycle power plant 102 with integrated coal gasifier. It may therefore be about the system shown in Figure 1, in which, however, the components 26,66 and 70 are missing. The GUD power plant 102 is again supplied with a fossil fuel FB. It gives off electricity E, carbon dioxide CO 2 and an exhaust gas AG. For CO 2 production is here via an oxygen line 28 supplied oxygen O 2 used, which is supplied by an electrolysis plant 26 A. This electrolysis plant 26A is supplied with water H) O and electrical energy. It also delivers hydrogen H 2 via a line 104.

Das über die Leitung 68 gelieferte Kohlendioxid CO2 und der über die Leitung 104 gelieferte Wasserstoff H2 werden einer Methanol-Syntheseanlage 110 zugeführt. Diese Anlage 110 bilden hieraus nach der BeziehungThe carbon dioxide CO 2 supplied via the line 68 and the hydrogen H 2 supplied via the line 104 are fed to a methanol synthesis plant 110. This Appendix 110 form from the relationship

CO2+ 3H2-^CH3OH +H2OCO 2 + 3H 2 - ^ CH 3 OH + H 2 O

Methanol CH3OH und Wasser H2O. Das Methanol CH3OH kann industriell weiterverwendet werden. Vorliegend wird es über eine Leitung 112 in einen Tank 114 geleitet. Der Tank 114 dient als Speicher für die im Methanol CH3OH gespeicherte chemische Energie. Vom Tank 114 kann das Methanol über eine Leitung 116 für industrielle Zwecke abgezapft werden. Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, das Methanol CH3OH in die Brennkammer 14 der Gasturbine 8 (vgl. Figur 1) zu leiten. Dies ist durch eine Leitung 118 angedeutet. Die Verbrennung in der Brennkammer 14 dient dann insbesondere zur Deckung des Spitzenbedarfs an Elektrizität E (.Peak Shaving").Methanol CH 3 OH and water H 2 O. The methanol CH 3 OH can be used industrially. In the present case, it is passed via a line 112 into a tank 114. The tank 114 serves as storage for the stored in methanol CH 3 OH chemical energy. From the tank 114, the methanol can be tapped via a line 116 for industrial purposes. Alternatively, it can also be provided to direct the methanol CH 3 OH into the combustion chamber 14 of the gas turbine 8 (see FIG. This is indicated by a line 118. The combustion in the combustion chamber 14 then serves in particular to cover the peak demand for electricity E (peak shaving).

Das in der Methanol-Syntheseanlage 110 erzeugte Methanol CH3OH kann alternativ auch in einer Anlage 120 zu Benzin umgewandelt werden. Diese Alternative ist gestrichelt dargestellt. Anlagen 120, die nach dem sogenannten MTG-Prozeß (Methanol-to-Gasoline) arbeiten, sind im Stande der Technik bekannt. Das am Ausgang 122 abgegebene Benzin kann dann beispielsweise zum Antrieb von Verbrennungsmotoren eingesetzt werdenThe methanol CH 3 OH produced in the methanol synthesis plant 110 can alternatively also be converted into gasoline in an installation 120. This alternative is shown in dashed lines. Installations 120 which operate according to the so-called MTG process (methanol-to-gasoline) are known in the art. The output at the output 122 gasoline can then be used for example for driving internal combustion engines

In Figur 3 ist in einer schematischen Darstellung ein Gas- und Dampfturbinenkraftwerk 220 mit einem Gasturbinenkraftwerksteil 222 und einem Dampfturbinenkraftwerksteil 224 sowie mit einer dem Gasturbinenkraftwerksteil brennstoffseitig vorgeschalteten Anlage 226 zur Erzeugung des Brenngases für den Gasturbinenkraftwerksteil 222 gezeigt. Der Gasturbinenkraftwerksteil 222 besteht-wie der Gasturbinenkraftwerksteil der Figur 1 - aus einer Gasturbine 228, aus einem von der Welle der Gasturbine angetriebenen Generator 230 und Luftverdichter 232, aus einer der Gasturbine 228 vorgeschalteten Brennkammer 234 und aus einer die Gasturbine 228 verlassenden Abgasleitung 236. FIG. 3 shows a schematic representation of a combined cycle power plant 220 with a gas turbine power plant section 222 and a steam turbine power plant section 224 and with a plant 226 connected upstream of the gas turbine power plant section for generating the gas fuel for the gas turbine power plant section 222. The gas turbine power plant part 222 consists - like the gas turbine power plant part of FIG. 1 - of a gas turbine 228, of a generator 230 driven by the shaft of the gas turbine and air compressor 232, of a combustion chamber 234 upstream of the gas turbine 228 and of an exhaust gas line 236 leaving the gas turbine 228.

Die Anlage 226 zur Erzeugung des Brenngases für die Brennkammer 234 der Gasturbine 228 umfaßt im gezeigten Ausführungsbeispiel einen Flugstromvergaser 238, dem brennstoffseitig eine Mahl- und Trocknungs-Anlage 240 und ein Brennstoffbunker 242 mit Dosiervorrichtung 244 für den fossilen Brennstoff FB vorgeschaltet sind. Dem Flugstromvergaser 238 ist gasseitig eine Luftzerlegungsanlge 246 vorgeschaltet, welche vom Luftverdichter 232 des Gasturbinenkraftwerksteils 222 mit Luft L versorgt wird. Die Sauerstoffleitung 248 der Luftzerlegungsanlage 246 ist über einen Sauerstoffverdichter 250 an den Flugstromvergaser 238 angeschlossen. Ein erster Zweig 252 der Stickstoffleitung 251 der Luftzerlegungsanlage 246 ist über einen Stickstoffverdichter 254 an die in die Brennkammer 234 der Gasturbine 228 mündende Reingasleitung 256 angeschlossen. Ein zweiter Zweig 258 der Stickstoffleitung 251 ist über einen zweiten Stickstoffverdichter 260 an den Brennstoffbunker 242 und ein dritter Zweig 262 der Stickstoffleitung 251 ist an die Mahl-Trocknungs-Anlage 240 angeschlossen. Rohgasseitig ist dor Flugstromvergaser 238 über eine Rohgasleitung 264 an einen Abhitzedampferzeuger 266, an einen Staubabscheider 268 und von dort über einen Rohgas/Reingas-Wärmetauscher 270 an einen Venturiwäscher 272 angeschlossen. Hinter dem Venturiwäscher 272 schließt sich an der Rohgasleitung 264 eine Rezirkulationsleitung 274 an, über die ein Teil des Rohgases RG durch einen Rohgasverdichter 276 in den Flugstromvergaser 238 rezirkuliert wird. In der weiterführenden Rohgasleitung 264 ist hinter dem Venturiwäscher 272 ein Gas/Gas-Wärmetauscher 280 angeordnet. An die Rohgasleitung 264 schließen sich nachfolgend, wie beim Ausführungsbeispiel der Figur 1, eine Konvertierungsanlage 282, eine Anlage 284 zur Kohlenoxidsulfidhydrolyse, eine Anlage 286 zur Entfernung von Schwefelwasserstoff und eine Anlage 288 zur Entfernung von Kohlendioxid CO2 an. Die Anlagen 286,288 können auch vereinigt sein. Die Leitung 264 ist dann als Reingasleitung 256 für Reingas GG hinter dem Rohgas/Reingas-Wärmetauscher 270 an die Brennkammer 234 der Gasturbine 228 angeschlossen. Wie erwähnt, ist in der Rohgasleitung 264 vor der Anlage 284 zur KohlenoxidsulfidhydrolyseThe system 226 for generating the fuel gas for the combustion chamber 234 of the gas turbine 228 comprises in the illustrated embodiment an entrained flow gasifier 238, the fuel side a grinding and drying system 240 and a fuel bunker 242 are connected upstream with dosing device 244 for the fossil fuel FB. The entrainment gasifier 238 is preceded on the gas side by an air separation unit 246 which is supplied with air L by the air compressor 232 of the gas turbine power plant unit 222. The oxygen line 248 of the air separation plant 246 is connected via an oxygen compressor 250 to the entrained flow gasifier 238. A first branch 252 of the nitrogen line 251 of the air separation plant 246 is connected via a nitrogen compressor 254 to the clean gas line 256 which opens into the combustion chamber 234 of the gas turbine 228. A second branch 258 of the nitrogen line 251 is connected to the fuel bunker 242 via a second nitrogen compressor 260, and a third branch 262 of the nitrogen line 251 is connected to the mill-drying plant 240. On the raw gas side, the entrainment gasifier 238 is connected via a crude gas line 264 to a heat recovery steam generator 266, to a dust separator 268 and from there via a raw gas / clean gas heat exchanger 270 to a venturi scrubber 272. Behind the venturi scrubber 272, a recirculation line 274 connects to the crude gas line 264, via which part of the raw gas RG is recirculated through a crude gas compressor 276 into the air flow gasifier 238. In the continuing raw gas line 264, a gas / gas heat exchanger 280 is disposed behind the Venturi scrubber 272. The crude gas line 264 is followed, as in the exemplary embodiment of FIG. 1, by a conversion plant 282, a carbon dioxide sulfide hydrolysis plant 284, a hydrogen sulfide removal plant 286 and a CO 2 removal plant 288. The plants 286,288 can also be united. The line 264 is then connected as a clean gas line 256 for clean gas GG behind the raw gas / clean gas heat exchanger 270 to the combustion chamber 234 of the gas turbine 228. As mentioned, in the crude gas line 264 in front of the plant 284 for Kohlenoxidsulfidhydrolyse

der Gas/Gas-Wärmetauscher 280 eingebaut, der von dem der Konvertierungsanlage 282 zuströmenden Rohgas RQ durchströmt Ist. Die Anlage 286,288 zur Entfernung von Schwefelwasserstoff H]S bzw. Kohlendloxid CO2 sind einerseits an eine Clausanlage 287 mit Gasverdichter 291 und Abgabestutzen für Schwefel S bzw. andererseits an eine Kohlendioxid-Eisanlage 289 angeschlossen. In der zur Kohlendloxld-Elsanlage 289 führenden Kohlendioxidleitung 290 ist eine Wärmetauscheranlage 294 eingebaut, die an die Stickstoffleitung 251 vor dem Stickstoffverdichter 260 bei „A" angeschlossen ist.the gas / gas heat exchanger 280 is installed, which is flowed through by the crude gas RQ flowing in the conversion plant 282. The plant 286.288 for the removal of hydrogen sulfide H] S or carbon dioxide CO 2 are on the one hand connected to a Claus plant 287 with gas compressor 291 and discharge port for sulfur S or on the other hand to a carbon dioxide ice plant 289. In the leading to Kohlendloxld-Elsanlage 289 carbon dioxide line 290 a heat exchanger system 294 is installed, which is connected to the nitrogen line 251 in front of the nitrogen compressor 260 at "A".

Der Dampfturbinenkraftwerksteil 224 umfaßt einen In der Abgasleitung 236 der Gasturbine 228 angeordneten Abhitzedampferzeuger 296. Am Abhitzedampferzeuger 296 ist dampfseltig eine mehrstufige Dampfturbine 298 mit auf der Welle angokuppeltem elektrischen Generator 300 angeschlossen. Abdampfseitig ist die Dampfturbine 298 an einen Kondensator 302 angeschlossen. An den Kondensator 302 schließen sich eine Kondensatleitung 304 mit einer Kondensatpumpe 306, ein vom Niederdruckdampf der Dampfturbine 298 durchströmter Kondensatvorwärmer 308 und ein Speisewasserbehälter 310 an. Zwischen dem Kondensatvorwärmer und dem Speisewasserbehälter 310 sind am kalten Ende des Abhitzedampferzeugers 296 angeordnete Speisewasservorwärm-Heizflächen 312 geschaltet. An dem Speisewasserbehälter 310 sind zwei Speisewasserpumpen 314,316 angeschlossen. Die eine Speisewasserpumpe 314 speist die Niederdruckheizflächen 318 des Abhitzedampferzeugers 296, die ihrerseits wiederum an den Mitteldruckteil der Dampfturbine 298 angeschlossen sind. Und die andere Speisewasserpumpe 316 ist an die Hochdruckheizflächen 320 des Abhitzedampferzeugers 296 angeschlossen, die ihrerseits wiederum an den Hochdruckteil der Dampfturbine 298 angeschlossen sind. Ausgehend von den Hochdruckheizflächen 320 des Abhitzedampferzeugers 296 ist über eine weitere Speisewasserpumpe 322 ein Speisewasserstrang 324 an den Abhitzedampferzeuger 266 hinter dem Flugstromvergaser 238 angeschlossen. Dessen Dampfleitung 326 wiederum ist an die Überhitzerheizflächen des Hochdrucksystems des Abhitzedampferzeugers 296 angeschlossen.The steam turbine power plant part 224 comprises a heat recovery steam generator 296 arranged in the exhaust gas line 236 of the gas turbine 228. A multi-stage steam turbine 298 is steam-connected to the heat recovery steam generator 296 with electric generator 300 coupled to the shaft. On the exhaust steam side, the steam turbine 298 is connected to a condenser 302. The condenser 302 is followed by a condensate line 304 with a condensate pump 306, a condensate preheater 308 through which the low-pressure steam of the steam turbine 298 flows, and a feedwater tank 310. Between the condensate preheater and the feedwater tank 310 296 arranged feedwater preheat heating surfaces 312 are connected to the cold end of the heat recovery steam generator. At the feedwater tank 310, two feedwater pumps 314, 316 are connected. The one feedwater pump 314 feeds the low-pressure heating surfaces 318 of the heat recovery steam generator 296, which in turn are connected to the medium-pressure part of the steam turbine 298. And the other feed water pump 316 is connected to the Hochdruckheizflächen 320 of the heat recovery steam generator 296, which in turn are connected to the high pressure part of the steam turbine 298. Starting from the high-pressure heating surfaces 320 of the heat recovery steam generator 296, a feedwater line 324 is connected to the waste heat steam generator 266 behind the entrained flow gasifier 238 via a further feed water pump 322. Its steam line 326 in turn is connected to the superheater heating surfaces of the high pressure system of the heat recovery steam generator 296.

Beim Betrieb des Kraftwerks 220 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 3 werden von der Gasturbine 228 der Generator 230 und der Luftverdichter 232 angetrieben. Letzterer drückt Luft L sowohl In die Brennkammer 234 der Gasturbine 228 als auch in die Luftzerlegungsanlage 246. In der Luftzerlegungsanlage 246 wird der Stickstoff N2 vom Sauerstoff O2 getrennt, und der Sauerstoff O2 wird von dem Sauerstoffverdichter 250 in den Flugstromvergaser <!38 gedrückt. Gleichzeitig wird kalter Stickstoff N2 aus der Luftzerlegungsanlage 246 von dem Stickstoffverdichter 260 zum einen über den Anschluß ,A" durch die Wärmetauscheranlage 294 vor der Kohlendioxid-Eisanlage 289 und zum anderen in den Brennstoffbunker 242 gedrückt. Weiterer Stickstoff N2 wird über den Stickstoffverdichter 254 in die Reingasleitung 256 vor der Brennkammer 234 gedrückt. Schließlich wird über die dritte Stickstoffleitung 262 Stickstoff N2 zu Inertisierungszwecken in die Mahl-Trocknungs-Anlage 240 geleitet, d. h„ um ein vorzeitiges Zünden des Brennstoffes FB zu unterbinden. Der gemahlene Brennstoff FB wird von der Dosiervorrichtung 244 dosiert in den Flugstromvergaser 238 eingebracht. Außerdem wird Speisewasser von der Speisewasserpumpe 322 über Leitung 325 in die Heizflächen des Flugstronivergasers 238 gedrückt und dort in Dampf umgewandelt. Dieser Dampf wird über die Dampfleitung 328 teilweise in die an den Flugstromvergaser 238 angeschlosssene Sauerstoffleitung 248 eingebracht, insbesondere eingedüst. Ein weiterer Teil dieses Dampfes wird in die in der Mahl-Trocknungs-Anlage 240 eingebauten Heizflächen 330 eingeleitet. Ein gegebenenfalls weiterer Teil dieses Dampfes wird in den Mitteldruckteil der Dampfturbine 298 geleitet.During operation of the power plant 220 according to the exemplary embodiment of FIG. 3, the gas turbine 228 drives the generator 230 and the air compressor 232. The latter forces air L into both the combustion chamber 234 of the gas turbine engine 228 and the air separation plant 246. In the air separation plant 246, the nitrogen N 2 is separated from the oxygen O 2 and the oxygen O 2 is transferred from the oxygen compressor 250 to the air flow gasifier pressed. Simultaneously, cold nitrogen N 2 from the air separation plant 246 is forced from the nitrogen compressor 260 via the port "A" through the heat exchanger unit 294 in front of the carbon dioxide ice plant 289 and into the fuel bunker 242. Further nitrogen N 2 is passed through the nitrogen compressor 254 into the clean gas line 256 in front of the combustion chamber 234. Finally, via the third nitrogen line 262, nitrogen N 2 is passed into the grinding-drying plant 240 for inertization purposes, that is, to prevent premature ignition of the fuel F. The ground fuel FB is metered into the runoff gasifier 238 by the metering device 244. Also, feed water is forced by the feed water pump 322 via line 325 into the heating surfaces of the airborne stripping gas 238 and vaporized there, partially through the steam line 328 into the airflow igniter 238 Sauerstofflei tion 248 introduced, in particular injected. Another portion of this steam is introduced into the heating surfaces 330 installed in the grinding-drying unit 240. An optionally further part of this steam is passed into the medium-pressure part of the steam turbine 298.

Im Flugstromvergaser 238 wird der eingesetzte Brennstoff FB nahezu vollständig umgesetzt. Die zurückbleibende Schlacke wird schmelzflüssig über Leitung 239 abgezogen. Das den Flugstromvergaser 238 verlassende Rohgas RG wird zunächst im Abhitzedampferzeuger 266 vorgekühlt und sodann im nachgeschalteten Staubabscheider 268 von mitgerissener Flugasche F befreit. Hinter dem Staubabscheider 268 gibt das Rohgas RG weitere Wärme an den Rohgas/Reingas-Wärmetauscher 270 ab und heizt damit das der Brennkammer 234 zuströmende Reingas GG auf. Im nachgeschalteten Venturiwäscher 272 wird das Rohgas RG von Staub befreit und zugleich mit Wasserdampf gesättigt. Weiterer Wasserdampf wird dem Rohgas RG vor der Konvertierungsanlage 282 bei „B" zugeführt. In der Konvertierungsanlage 282 wird das Kohlenmonoxid CO des Rohgases RG zusammen mit dem zugeführten Wasserdampf H2O in Kohlendioxid CO2 und Wasserstoff H2 umgesetzt. Dieses Gas (H2O, CO2, H2) wird im Gas/Gas-Wärmetauscher 280 abgekühlt und in die Anlage 284 zur Kohlendioxidsulfidhydrolyse geleitet, wo das Kohlenoxidsulfid katalytisch in Schwefelwasserstoff H2S und Kohlendioxid CO2 umgesetzt wird. Nachfolgend wird das Gas in die Entschwefelungsanlage 286 und die Kohlendioxidwaschanlage 288 geleitet, in der die der Schwefelwasserstoff H2S und das Kohlendioxid CO2, z.B. in einem Arbeitsgang, mit einem geeigneten Waschmittel, wie Methy!diethanolamin, ausgewaschen wird. Als weiteres Waschmittel eignet sich hierfür aber auch Methanol. Das dabei ausgewaschene Schwefelwasserstoffgas H2O und das Kohlendioxidgas CO2 werden durch fraktionierte Regenerierung des Waschmittels getrennt wieder abgegeben. Dabei wird der abgetrennte Schwefelwasserstoff H2S in der Clausanlage 287 in Schwefel S umgewandelt, und das abgetrennte Kohlendioxid CO2 wird über die Wärmetauscheranlage 294 in die Kohlendioxid-Eisanlage 289 eingeleitet. Die Wärmetauscheranlage 294, die von dem kalten, die Luftzerlegungsanlage 246 verlassenden Stickstoff N2 durchströmt wird, kühlt dabei das Kohlendioxidgas CO2 stark ab, so daß der Energieverbrauch der Kohlendioxid-Eisanlage 289 relativ gering gehalten werden kann. Das die Entschwefelungsanlage 286 und danach die Kohlendioxid-Waschanlage 288 verlassende gereinigte Gas oder Reingas GG enthält somit im wesentlichen nur noch Wasserstoff H2. Dieses Reingas GG wird im Rohgas/ Reingas-Wärmetauscher 270 aufgeheizt, bevor es in die Brennkammer 234 der Gasturbine 228 gelangt. Kurz vor dem Einströmen in die Brennkammer 234 der Gasturbine 228 wird diesem Brenngas noch Stickstoff N2 zugemischt, um die NOx-Emission klein zu halten.In the jet airifier 238, the fuel FB used is almost completely implemented. The remaining slag is molten withdrawn via line 239. The raw gas RG leaving the entrained-flow gasifier 238 is first precooled in the waste-heat steam generator 266 and then freed of entrained fly ash F in the downstream dust separator 268. Behind the dust collector 268, the raw gas RG releases further heat to the raw gas / clean gas heat exchanger 270, thereby heating the clean gas GG flowing to the combustion chamber 234. In the downstream Venturi scrubber 272, the raw gas RG is freed from dust and at the same time saturated with water vapor. Further steam is fed to the raw gas RG at "B" in front of the conversion plant 282. In the conversion plant 282, the carbon monoxide CO of the raw gas RG is converted into carbon dioxide CO 2 and hydrogen H 2 together with the supplied water vapor H 2 O. This gas (H 2 O, CO 2 , H 2 ) is cooled in the gas / gas heat exchanger 280 and sent to the carbon dioxide sulfide hydrolysis unit 284, where the carbon dioxide sulfide is catalytically converted to hydrogen sulfide H 2 S and carbon dioxide CO 2. Subsequently, the gas is sent to the desulfurizer 286 and the carbon dioxide scrubber 288, in which the hydrogen sulphide H 2 S and the carbon dioxide CO 2 are washed out, for example in one operation, with a suitable detergent, such as methyl diethanolamine, but methanol is also suitable as a further detergent washed hydrogen sulfide gas H 2 O and the carbon dioxide gas CO 2 are produced by fractional regeneration of the detergent I'll give it up again. In this case, the separated hydrogen sulfide H 2 S in the Claus plant 287 is converted into sulfur S, and the separated carbon dioxide CO 2 is introduced via the heat exchanger system 294 in the carbon dioxide ice plant 289. The heat exchanger system 294, which is traversed by the cold, the air separation plant 246 leaving nitrogen N 2 , thereby cools the carbon dioxide gas CO 2 from strong, so that the energy consumption of the carbon dioxide ice plant 289 can be kept relatively low. The purified gas or clean gas GG leaving the desulfurization plant 286 and then the carbon dioxide scrubber 288 thus essentially contains only hydrogen H 2 . This clean gas GG is heated in the raw gas / clean gas heat exchanger 270 before it enters the combustion chamber 234 of the gas turbine 228. Just before flowing into the combustion chamber 234 of the gas turbine 228 nitrogen N 2 is still added to this fuel gas to keep the NO x emission small.

In diesem Fall ist das den Abhitzedampferzeuger 296 dos Dampfturbinenkraftwerks 224 verlassende Abgas AG der Gasturbine 228 praktisch frei von Kohlendioxid CO2. Es enthält im wesentlichen nur noch Wasserdampf und Stickstoff sowie geringe Mengen von Stickoxiden.In this case, the exhaust gas AG of the gas turbine 228 leaving the heat recovery steam generator 296 of the steam turbine power plant 224 is virtually free of carbon dioxide CO 2 . It contains essentially only water vapor and nitrogen and small amounts of nitrogen oxides.

Claims (25)

1. Verfahren zur Minderung des Kohlendioxidgehaltes des Abgases (AG) eines Gas- und Dampfturbinenkraftwerks (1,220) mit einem der Brennkammer (14,234) der Gasturbine (8,228) vorgeschalteten Vergaser (18,238) für einen fossilen Brennstoff (FB), wobei der Vergaser (18,238) ein Rohgas (RG) abgibt, das neben Wasserstoff (H2) auch Kohlenmonoxid (CO) und gegebenenfalls weitere Gase enthält, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohgas (RG) des Vergasers (18,238) mit Wasser (H2O) angereichert wird, daß das im Rohgas (RG) enthaltene Kohlenmonoxid (CO) mit dem zugegebenen Wasser (H2O) nach der BeziehungA method for reducing the carbon dioxide content of the exhaust gas (AG) of a combined cycle power plant (1,220) with a carburetor (18,238) for a fossil fuel (FB) upstream of the combustion chamber (14,234) of the gas turbine (8,228), the carburetor (18,238 ) gives a crude gas (RG), which in addition to hydrogen (H 2 ) and carbon monoxide (CO) and optionally further gases, characterized in that the crude gas (RG) of the gasifier (18,238) is enriched with water (H2O), that the Carbon monoxide (CO) contained in the raw gas (RG) with the added water (H 2 O) according to the relationship CO + H2O -> CO2 + H2 CO + H 2 O -> CO 2 + H 2 zu Kohlendioxid (CO2) und Wasserstoff (H2) katalytisch konvertiert wird, daß das durch die Konversion erzeugte Kohlendioxid (CO2) - insbesondere mit einem geeigneten Waschmittel abgetrennt und die Abgabe an die Atmosphäre verhindert, zumindest gering gehalten wird, wobei das abgetrennte Kohlendioxid (CO2) entwederis catalytically converted to carbon dioxide (CO 2 ) and hydrogen (H 2 ) that the carbon dioxide (CO 2 ) produced by the conversion - in particular separated with a suitable detergent and prevents the release to the atmosphere, at least kept low, the separated Carbon dioxide (CO 2 ) either a) in Kohlendioxid-Eis umgewandelt wird, welches der industriellen Nutzung oder der Versenkung im Meer zugeführt wird, odera) converted into carbon dioxide ice, which is supplied for industrial use or subsidence in the sea, or b) zur tertiären Ölförderung herangezogen wird, oderb) is used for tertiary oil production, or c) in Methanol (CH3OH) oderc) in methanol (CH 3 OH) or d) in Benzin umgewandelt wird,d) is converted into gasoline, und daß das kohlendioxidfreie, in > wesentlichen Wasserstoff (H2) enthaltende Restgas (GG) der Brennkammer (14,234) der Gasturbine (8,228) als Brenngas zugeführt wird, wobei der durch die Konversion erzeugte Wasserstoff (H2) zusammen mit dem ursprünglich im Rohgas (RG) bereits enthaltenen Wasserstoff (H2) in der Brennkammer (14,234) verbrannt wird.and that the carbon dioxide-free, in > essential hydrogen (H 2 ) containing residual gas (GG) of the combustion chamber (14,234) of the gas turbine (8,228) is supplied as fuel gas, wherein the hydrogen produced by the conversion (H 2 ) together with the originally in the raw gas (RG) already contained hydrogen (H 2 ) in the combustion chamber (14,234) is burned. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohgas (RG) vor der Konversion mit dem Wasser (H2O) entstaubt, abgekühlt und/oder gereinigt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the crude gas (RG) before the conversion with the water (H 2 O) dedusted, cooled and / or cleaned. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohgas (RG) nach der Konversion mit dem Wasser (H2O) entschwefelt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the raw gas (RG) after the conversion with the water (H 2 O) is desulfurized. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Rohgas (RG) Kohlenoxidsulfid (COS) entfernt wird, bevorzugt durch Hydrolyse.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that from the raw gas (RG) carbon dioxide sulfide (COS) is removed, preferably by hydrolysis. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Konversion die Anreicherung des Rohgases (RG) mit in Dampfform vorliegendem Wasser (H2O) erfolgt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that prior to the conversion, the enrichment of the raw gas (RG) with water present in vapor form (H 2 O). 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Methanol zur Deckung des Spitzen-Elektrizitätsbedarfs („Peak Shaving") dem Brenner (14,234) der Gasturbine (8,228) zugeführt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the methanol to cover the peak electricity demand ("peak shaving") to the burner (14,234) of the gas turbine (8,228) is supplied. 7. Verfahren nach einem der Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Vergaser (18,238) zugeordnet ist, und daß ein Produktgas (O2, N2) der Luftzerlegungsanlage (26,246) zur Vorkühlung des abgetrennten Kohlendioxids (CO2) verwendet wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the carburetor (18,238) is assigned, and in that a product gas (O 2 , N 2 ) of the air separation plant (26,246) for precooling the separated carbon dioxide (CO 2 ) is used , 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis7,dadurchgekennzeichnet,daßderBrennkammer(14, 234) der Gasturbine (8,228) reiner oder abgesicherter Stickstoff (N2) zugeleitet wird.Process according to any one of Claims 1 to 7, characterized in that the combustion chamber (14, 234) supplies to the gas turbine (8, 228) pure or stabilized nitrogen (N 2 ). 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Vergaser (18,238) reiner oder abgesicherter Sauerstoff (O2) zugeleitet wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the carburetor (18,238) pure or fused oxygen (O 2 ) is supplied. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Sauerstoff (O2) von einer Luftzerlegungsanlage (26,246) oder einer Elektrolyseanlage (26A) geliefert wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the oxygen (O 2 ) from an air separation plant (26,246) or an electrolysis plant (26A) is supplied. 11. Verfahren nach Anspruch 3 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das im Rohgas (RG) enthaltene Kohlendioxid (CO2) und der im Rohgas (RG) enthaltene Schwefelwasserstoff (SO2) gemeinsam mit einem Waschmittel, wie zum Beispiel Methyldiethanolamin, ausgewaschen und getrennt durch fraktionierte Regenerierung des Waschmittels abgeschieden werden.11. The method according to claim 3 or one of the following claims, characterized in that in the raw gas (RG) contained carbon dioxide (CO 2 ) and in the raw gas (RG) contained hydrogen sulfide (SO 2 ) together with a detergent, such as methyldiethanolamine , washed out and separated by fractional regeneration of the detergent. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der im Rohgas (RG) enthaltene Schwefelwasserstoff (H2S) in Schwefel (S) umgesetzt wird.12. The method according to any one of claims 3 to 11, characterized in that in the raw gas (RG) contained hydrogen sulfide (H 2 S) in sulfur (S) is reacted. 13. Gas- und Dampfturbinenkraftwerk (1,220) mit einem der Brennkammer (14,234) der Gasturbine (8, 228) vorgeschalteten Vergaser (18,238) für einen fossilen Brennstoff (FB), wobei der Vergaser (18, 238) im Betrieb ein Rohgas (RG) abgibt, das neben Wasserstoff (H2) auch Kohlenmonoxid (CO) und gegebenenfalls weitere Gase enthält, gekennzeichnet durch:13. Gas and steam turbine power plant (1,220) with a combustion chamber (14,234) of the gas turbine (8, 228) upstream carburetor (18,238) for a fossil fuel (FB), the carburetor (18, 238) in operation a raw gas (RG ), which in addition to hydrogen (H 2 ) also contains carbon monoxide (CO) and optionally further gases, characterized by: a) eine Einrichtung (48,50,52) zur Anreicherung des Rohgases (RG) mit Wasser (H2O),a) means (48, 50, 52) for enriching the raw gas (RG) with water (H 2 O), b) eine Konvertierungsanlage (54,284) zur Konversion des im Rohgas (RG) enthaltenen Kohlenmonoxids (CO) mit dem zugegebenen Wasser (H2O) nach der Beziehungb) a conversion unit (54, 284) for converting the carbon monoxide (CO) contained in the raw gas (RG) with the added water (H 2 O) according to the relationship CO + H2O -> CO2 + H2 CO + H 2 O -> CO 2 + H 2 zu Kohlendioxid (CO2) und Wasserstoff (H2),to carbon dioxide (CO 2 ) and hydrogen (H 2 ), c) eine Anlage (58,286) zur Entfernung des Kohlendioxids (CO2) aus dem Rohgas (RG),c) an installation (58, 286) for removing the carbon dioxide (CO 2 ) from the raw gas (RG), d) eine Reingasleitung (60,256), mit der das von Kohlendioxid (CO2) befreite Gas (GG) als Brenngas der Brennkammer (14,234) der Gasturbine (8,228) zuführbar ist, undd) a clean gas line (60, 256) with which the gas (GG) freed from carbon dioxide (CO 2 ) can be supplied as fuel gas to the combustion chamber (14, 234) of the gas turbine (8, 228), and e) eine Kohlendioxid-Eisanlage (66,290), eine Methanol-Syntheseanlage (110) oder eine Benzin-Erzeugungsanlage, e) a carbon dioxide ice plant (66,290), a methanol synthesis plant (110) or a gasoline production plant, die an die Anlage (58,286) zur Entfernung des Kohlendioxids (CO2) angeschlossen ist.which is connected to the system (58,286) for the removal of carbon dioxide (CO 2 ). 14. Kraftwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Vergaser (18,238) und der Brennkammer (14,234) zusätzlich zur Konvertierungsanlage (54,282) und zur Anlage (58,286) zur Entfernung des Kohlendioxids (CO2) eine Staubabscheide-Anlage (36,38,268), ein Wärmetauscher (46), eine Gasreinigungsanlage (48,272), eine Entschwefelungsanlage (56,286) und/oder eine Anlage (54,284) zur Entfernung von Kohlenoxidsulfid (COS) angeordnet ist.14. Power plant according to claim 13, characterized in that between the carburetor (18,238) and the combustion chamber (14,234) in addition to the conversion plant (54,282) and the plant (58,286) for the removal of carbon dioxide (CO 2 ) a Staubabscheide plant (36, 38,268), a heat exchanger (46), a gas purification system (48,272), a desulphurisation plant (56,286) and / or a plant (54,284) for removing carbon dioxide sulphide (COS). 15. Kraftwerk nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (48,50,52) zur Anreicherung des Rohgases (RG) mit Wasser (H2O) eine Zumischstelle (50) für Wasserdampf (H2O) umfaßt.15. A power plant according to claim 13 or 14, characterized in that the means (48,50,52) for enriching the raw gas (RG) with water (H 2 O) an admixing point (50) for water vapor (H 2 O) comprises. 16. Kraftwerk nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Methanol-Syntheseanlage (110) über eine Leitung (118) mit der Brennkammer (14,234) der Gasturbine (8, 228) verbunden ist.16. Power plant according to one of claims 13 to 15, characterized in that the methanol synthesis plant (110) via a line (118) with the combustion chamber (14,234) of the gas turbine (8, 228) is connected. 17. Kraftwerk nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß dem Vergaser (18, 238) eine auf Kühlwirkung beruhende Luftzerlegungsanlage (26,246) zugeordnet ist, und daß zumindest ein Produktgas (N2,02) der Luftzerlegungsanlage (26,246) einer Wärmetauscheranlage (70) zur Vorkühlung des abgetrennten Kohlendioxids (CO2) zugeleitet ist.17. Power plant according to one of claims 13 to 16, characterized in that the carburetor (18, 238) is associated with a cooling effect based air separation plant (26,246), and that at least one product gas (N 2 , 0 2 ) of the air separation plant (26,246) a heat exchanger system (70) for precooling the separated carbon dioxide (CO 2 ) is supplied. 18. Kraftwerk nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß dem Vergaser (18, 238) eine auf Kühlwirkung beruhende Luftzerlegungsanlage (26,246) oder eine Elektrolyseanlage (26 A) zugeordnet ist, und daß der von dieser Anlage (26,246,26 A) abgegebene Sauerstoff (O2) in reiner oder abgesicherter Form über eine Leitung (28) dem Vergaser (18,238) zugeführt ist.18. Power plant according to one of claims 13 to 17, characterized in that the carburetor (18, 238) is associated with a cooling effect based air separation plant (26,246) or an electrolysis plant (26 A), and that of this plant (26,246,26 A) delivered oxygen (O 2 ) in pure or secured form via a line (28) to the carburetor (18,238) is supplied. 19. Kraftwerk nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stickstoffquelle (26,246) vorgesehen ist, die über eine Stickstoffleitung (34,252) mit der Brennkammer (14,234) der Gasturbine (8,228) verbunden ist.19. Power plant according to one of claims 13 to 18, characterized in that a nitrogen source (26,246) is provided which is connected via a nitrogen line (34,252) with the combustion chamber (14,234) of the gas turbine (8,228). 20. Kraftwerk nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgasleitung (16,252) der Gasturbine (8,228) an einen Abhitzedampferzeuger (80,296) des Dampfturbinenkraftwerkteils (4,224) angeschlossen ist.20. Power plant according to one of claims 13 to 19, characterized in that the exhaust pipe (16,252) of the gas turbine (8,228) to a heat recovery steam generator (80,296) of the steam turbine power plant part (4,224) is connected. 21. Kraftwerk nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß dem Vergaser (18) ein Staubabscheider (36) nachgeschaltet ist, der staubabgabeseitig an eine in den Vergaser (18, 238) zurückführende Rezirkulationsleitung (40) angeschlossen ist.21. Power plant according to one of claims 13 to 20, characterized in that the carburetor (18) is followed by a dust separator (36), the dust discharge side to a in the carburetor (18, 238) returning recirculation line (40) is connected. 22. Kraftwerk nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Staubabscheider (36,38) vorgesehen sind, und daß der letzte Staubabscheider (38) bei Verwendung eines Wirbelschichtvergasers (18) mit seiner Staubabzugsleitung (39) an eine Wirbelschicht-Feuerungsanlage (43) angeschlossen ist.22. Power plant according to one of claims 13 to 21, characterized in that a plurality of dust collectors (36,38) are provided, and that the last dust separator (38) when using a fluidized bed gasifier (18) with its dust extraction line (39) to a fluidized bed Combustion system (43) is connected. 13. Kraftwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Stickstoff leitung (262) der Luftzerlegungsanlage (246) an einer dem Vergaser (238) brennstoffseitig vorgeschalteten Mahl- und Trocknungsanlage (240) angeschlossen ist.13. Power plant according to one or more of claims 17 to 22, characterized in that the nitrogen line (262) of the air separation plant (246) is connected to a carburetor (238) fuel upstream upstream grinding and drying plant (240). 24. Kraftwerk nach einem der Ansprüche 13 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gas/Gas-Wärmetauscher (62,280) angeordnet ist derart, daß dieser von dem der Konvertierungsanlage (52, 282) zuströmenden Rohgas (RG) und von dem aus der Konvertierungsanlage (52,282) abströmenden konvertierten Rohgas (RG) beaufschlagt ist, und daß dem Gas/Gas-Wärmetauscher (62,280) zur Aufnahme des konvertierten Rohgases (RG) eine Anlage (54,284) zur Kohlenoxidsulfid-Hydrolyse nachgeschaltet ist.24. Power plant according to one of claims 13 to 23, characterized in that a gas / gas heat exchanger (62,280) is arranged such that this from the conversion plant (52, 282) incoming raw gas (RG) and from the conversion plant (52,282) is discharged downstream converted raw gas (RG), and that the gas / gas heat exchanger (62,280) for receiving the converted raw gas (RG) is followed by a plant (54,284) for carbon dioxide sulfide hydrolysis. 25. Kraftwerk nach einem der Ansprüche 13 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß als Vergaser ein
Flugstromvergaser (238), ein Wirbelschichtvergaser (18) oder ein Festbettvergaser vorgesehen ist.25. Power plant according to one of claims 13 to 24, characterized in that a carburetor
Flugstromvergaser (238), a fluidized bed gasifier (18) or a fixed bed gasifier is provided. Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Minderung des Kohlendioxidgehaltes des Abgases eines Gas- undThe invention relates to a method for reducing the carbon dioxide content of the exhaust gas of a gas and Dampfturbinenkraftwerks mit einem der Brennkammer der Gasturbine vorgeschalteten Vergaser für einen fossilen Brennstoff,Steam turbine power plant with a carburetor for a fossil fuel upstream of the combustion chamber of the gas turbine, wobei der Vergaser ein Rohgas abgibt, das neben Wasserstoff auch Kohlenmonoxid und gegebenenfalls weitere Gase enthält.wherein the carburetor emits a raw gas containing not only hydrogen but also carbon monoxide and optionally other gases. Sie bezieht sich weiterhin auf ein nach diesem Verfahren arbeitendes fossiles Kraftwerk.It also refers to a fossil power plant operating according to this process. Bei allen Anlagen mit fossiler Verbrennung entsteht als Verbrennungsprodukt letztendlich Kohlendioxid und gegebenenfallsIn all systems with fossil combustion, carbon dioxide eventually forms as a combustion product and, if necessary, Wasser. Diese beiden Produkte werden in der Regel als Abgas in die Atmosphäre entlassen. Während das so erzeugte Wasser,Water. These two products are usually released as exhaust into the atmosphere. While the water thus generated, das häufig als Wasserdampf anfällt, für das Ökosystem unserer Erde unkritisch ist, behindert das erzeugte Kohlendioxid dieFrequently generated as water vapor, which is not critical for the ecosystem of our earth, the generated carbon dioxide hinders the Wärmeabstrahlung unserer Erde und führt dabei infolge des sogenannten Treibhauseffekts zu einer Erhöhung derHeat radiation of our earth and thereby leads due to the so-called greenhouse effect to increase the Oberflächentemperatur der Erde. Dies könnte zu unerwünschten Klimaverschiebungen führen. Fossil beheizte KraftwerkeSurface temperature of the earth. This could lead to undesirable climate shifts. Fossil heated power plants gehören zu den größten Emittenden von Kohlendioxid.are among the largest emitters of carbon dioxide. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg zu weisen, wie man bei einem fossil beheizten Gas· undThe invention has for its object to show a way, as in a fossil heated gas · and Dampfturbinenkraftwerk die Abgabe von Kohlendioxid an die Atmosphäre gering halten kann.Steam turbine power plant can keep the release of carbon dioxide to the atmosphere low. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Rohgas desThis object is achieved in a method of the type mentioned in the present invention that the raw gas of the Vergasers mit Wasser angereichert wird, daß das im Rohgas enthaltene Kohlenmonoxid mit dem zugegebenen Wasser nach derCarburetor is enriched with water, that the carbon monoxide contained in the raw gas with the added water after the Beziehungrelationship
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