DD296446A5

DD296446A5 - METHOD AND DEVICE FOR HOT-FORMING AN ARTIFICIAL RESIN BOARD PLATE

Info

Publication number: DD296446A5
Application number: DD90342587A
Authority: DD
Inventors: Karl Winkler
Original assignee: Winkler,Karl,De
Priority date: 1989-04-12
Filing date: 1990-07-06
Publication date: 1991-12-05

Abstract

Bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen dieser Art entsteht beim Abbiegen eine ungewollte Verschiebung der Schichten gegeneinander und auszerdem sind nur rechtwinklige Abbiegungen moeglich. Die Erfindung schafft ein Verfahren, bei welchem gleichmaeszig waehrend des gesamten Biegevorganges nicht nur der eigentliche Biegedruck auf den abzubiegenden Plattenrandbereich aufgebracht wird, sondern waehrend des Aufbringens dieses Biegedruckes gleichzeitig ein Zug auf die verschiedenen Laminatschichten in Richtung des freien Plattenrandes ausgeuebt wird.{Heiszverformen; Kunstharz-Schichtpreszstoffplatte; Verschiebung; Schichten; Biegevorgang; rechtwinklige Abbiegungen; Plattenwandbereich; Laminatschichten; Plattenrand}In the known methods and devices of this type, an undesired shift of the layers against each other occurs during turning and, moreover, only right-angled bends are possible. The invention provides a method in which gleichmaeszig during the entire bending process not only the actual bending pressure is applied to the plate edge region to be bent, but during the application of this bending pressure at the same time a train on the various laminate layers in the direction of the free edge of the board is exercised {Heiszverformen; Resin Schichtpreszstoffplatte; Shift; Layers; Bending process; right-angled bends; Plate wall area; Laminate layers; Card Edge}

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Heißverformen einer Kunstharz-Schlchtpreßstoffplatte gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches und auf eine Vorrichtung zum Biegen von helßvorformbaren Kunstharz-Schichtpreßstoffplatten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 3.The invention relates to a method for hot deformation of a Kunstharzschlickpreßstoffplatte according to the preamble of the main claim and to a device for bending helßvorformbaren synthetic resin laminates according to the preamble of claim 3.

Aus der AT-PS 349766 ist ein Verfahren zum Verformen einer heißverformbaren Kunstharz-Schichtproßstoffplatte bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird der Biegebereich der Platte erhitzt und die Platte hierauf in einer Biegevorrichtung ggf. um einen Dorn gebogen. Hierbei verschieben sich die einzelnen Lamellen der Platte gegeneinander. Formhalteelemente halten dann das gebogene Bauteil so lange fost, bis dor Thermoplast erstarrt ist.From AT-PS 349766 a method for deforming a heat-deformable synthetic resin laminated material plate is known. In this known method, the bending region of the plate is heated and the plate is then bent in a bending device, if necessary, around a mandrel. Here, the individual slats of the plate move against each other. Form holding elements then hold the bent component until the thermoplastic has solidified.

Bei dieser bekannten Verfahrensweise wird ein Biegeknebel eingesetzt, dor eine Blegeplatte trägt und der Biegeknobei wird um den Biegedorn geschwenkt, wobei die Biegeplatte relativ zur Oberfläche des abzuwinkenden Plattenrandborelches, mit der sie in ständigem flächigen Kontakt steht, eine Gleitbewegung ausführt. Diese großflächige Gleitbewegung ist unerwünscht. Da die Biegeplatte über ein Gleitfutter an der eigentlichen zu biegenden Platte anliegt, um so Beschädigungen der Plattenoberfläche zu vermeiden, kann dieses Biegeorgan die gebogene Platte auch nicht halten, bis diese Platte erstarrt ist. Es ist daher zusätzlich ein Formhalteorgan erforderlich, das einen Preßstempel mit konkaver zylindrischer Preßfläche aufweit, der nach dem Abbiegevorgang gegen die konvexe Oberfläche des gebogenen Plattenbereiches gedrückt wird, Dieser Preßstempel muß für jeden unterschiedlichen Biegeradius unterschiedlich ausgebildet sein. Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der AT-PS 349766 wurde daher von der Patentinhaberin selbst als verbesserungswürdig angesehen.In this known procedure, a Biegeknebel is used, which carries a Blegeplatte and the Biegeknobei is pivoted about the bending mandrel, wherein the bending plate relative to the surface of the abzuwinkenden Plattenrandborelches, with which it is in constant surface contact, performs a sliding movement. This large-scale sliding movement is undesirable. Since the bending plate rests on a sliding lining on the actual plate to be bent so as to avoid damage to the plate surface, this bending member can not hold the curved plate until this plate is solidified. Therefore, it is additionally required a mold holding member which expands a ram with a concave cylindrical pressing surface which is pressed against the convex surface of the bent plate portion after the bending operation. This ram must be formed differently for each different bending radius. The method and apparatus according to AT-PS 349766 was therefore considered to be in need of improvement by the patentee himself.

Ein gattungsbildendes Verfahren ist aus der WO 86/02314 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren steht das Biegeorgan auch zumindest während eines großen Teiles des Abbiegevorganges mit dem abzuwinkenden Platten-Randbenich In flächigem Kontakt. Hierdurch entsteht im eigentlichen Biegehereich der abzuwinkenden Platte eine ungewollte Verschiebung der Schichten gegeneinander, da der Biegedruck erst weit von diesem eigentlichen Biegebereich entfernt aufgebracht wird.A generic process is known from WO 86/02314. In this known method, the bending member is also at least during a large part of the bending process with the abzuklenden plate Randbenich In area contact. As a result, in the actual bending region of the plate to be bent, an undesired shift of the layers relative to one another arises, since the bending pressure is applied far away from this actual bending region.

Bei der aus der gattungsbildenden WO 86/02314 bekannten Vorrichtung ist das Preßorgan nur auf- und abbeweglich gelagert, so daß nur Abwinkelungen um 90° möglich sind, d.h. das Verfahren ist nur bei Platten anwendbar, deren Randkanten 90° abgewinkelt werden sollen.In the known from the generic WO 86/02314 device, the pressing member is only stored up and down movable, so that only bends by 90 ° are possible, i. the method is only applicable to plates whose edges are to be angled 90 °.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Verfahrensweise dahingehend zu verbessern, daß gleichmäßig während des gesamten Biegevorganges nicht nur der eigentliche Biegedruck auf den abzubiegenden Platten-Randbereich aufgebracht wird, sondern während des Aufbringens dieses Biegedrucks gleichzeitig ein Zug auf Laminatschichten in Richtung des freien Plattenrandes ausgeübt wird, so daß im eigentlichen Biegebereich eine straffe Spannung der Platte herbeigeführt wird.The invention has for its object to improve the known procedure to the effect that not only the actual bending pressure is applied uniformly throughout the bending process on the plate edge region to be bent, but at the same time a train on laminate layers in the direction of the free edge of the plate during the application of this bending pressure is exercised, so that in the actual bending area a tight tension of the plate is brought about.

Diese der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.This object of the invention is achieved by the teaching of the main claim.

Vorteilhafte Ausgestaltungen dieses erfindungsgemäßen Vorfahrens sind Im Unteranspruch 2 erläutert.Advantageous embodiments of this method according to the invention are explained in dependent claim 2.

Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, die gattungsbildende Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß jede beliebige Plattenabwinkelung erreichbar ist und in einem einzigen Arbeitsorgan die Anordnung untergebracht ist, die den Abbiegevorgang einleitet und durchführt, dabei gleichzeitig einen Zug auf die abzubiegenden Plattenschichten ausübt und gleichzeitig nach Durchführen des Abbiegevorganges einen flächigen Druck auf den abgebogenen Teil bewirkt.The invention is further based on the object to improve the generic device to the effect that any panel angulation is achievable and housed in a single working organ, the arrangement that initiates the bending process and performs while doing a train on the sheet layers to be bent and simultaneously Performing the bending process causes a flat pressure on the bent part.

Diese Aufgabe wird durch die Lehre des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 3 gelöst.This object is achieved by the teaching of the characterizing part of claim 3.

Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Vorrichtung sind in den Unteransprüchun erläutert.Advantageous embodiments of this device are explained in the Unteransprüchun.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Die Zeichnungen zeigen dabeiAn embodiment of the invention will be described below with reference to the drawings. The drawings show

Fig. 1 ein Biegeorgan während der Durchführung der Biegung, inFig. 1 is a bending member during the execution of the bend, in

bis 4:to 4:

Fig. 5: eine abgeänderte Stellung des Biegeorgans, in denFig. 5: a modified position of the bending member, in the

Fig. 6 in wesentlich größerem Maßstab zur Verdeutlichung der Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im BereichFig. 6 on a much larger scale to illustrate the formation of the device according to the invention in the field

und7: der Biegestelle.and7: the bending point.

In den Zeichnungen ist mit 1 eine zu biegende Kunstharz-Schichtpreßstoffplatte bezeichnet, die an sich bekannter Art ist und aus mehreren heißverformbaren LaminaUchichten aufgebaut ist. Zwischen diesen Laminatschichten sich aus thermoplastischen Bindemitteln bestehende Schichten eingefügt.In the drawings, 1 denotes a synthetic resin laminate to be bent, which is of a type known per se and is composed of a plurality of heat-deformable laminae layers. Between these laminate layers, consisting of thermoplastic binders layers inserted.

Die Platte 1 liegt in einer Klemmvorrichtung 7, die eine obere Klemmfläche 8 und eine untere Klemmfläche 9 schafft, auf und steht in Richtung des Pfeiles F₄ mit ihrem freien abzubiegenden Platten-Randbereich 2 über die obare und untere Klemmfläche vor. Im Bereich einer gebogen ausgebildeten Gegenfläche 4 soll die Platte 1 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel um etwa 45° abgebogen werden. Die untere Klemmfläche 9 setzt sich in eine sogenannte Gegendruckfläche 10 fort, die gelenkig bei 23 an die untere Klemmfläche 9 anschließt, so daß damit die Gegendruckfläche 10 in dem gewünschten Biegewinkel eingestellt werden kann.The plate 1 is located in a clamping device 7, which creates an upper clamping surface 8 and a lower clamping surface 9, and projects in the direction of the arrow F ₄ with its free bending plate edge region 2 on the obare and lower clamping surface. In the region of a curved counter-surface 4, the plate 1 should be bent in the illustrated embodiment by approximately 45 °. The lower clamping surface 9 continues in a so-called counter-pressure surface 10, which hingedly connects at 23 to the lower clamping surface 9, so that thus the counter-pressure surface 10 can be adjusted in the desired bending angle.

Die obere Klemmfläche 8 ist über in der Zeichnung nicht dargestellte hydraulische, pneumatische und/oder mechanische Mittel fest auf die Platte 1 und damit auf die untere Klemmfläche 9 auflegbar und legt damit die zu bearbeitende Platte 1 fest. Weiterhin ist ein Biegeorgan 3 vorgesehen, das mit wesentlichen aus einem Preßstempel 5 besteht, der eine untere Druckfläche 11 aufweist und einer mit dem Preßstempel 5 einteilig ausgebildeten Druckwalze 6, die in vertikaler Richtung gesehen der Platte 1 benachbart ist, wobei in vertikaler Richtung sich an die Druckwalze 6 der Preßstempel 5 nach oben hin anschließt. Der Preßstempel 5 und die ggf. hemmbare Druckwalze β können über eine hydraulische oder pneumatische Kolbenzylinderanordnung 18, die sich beispielsweise am Gehäuse des Biegeorganes 3 abstützt, in Richtung auf die Klemmvorrichtung 7 zubewegt werden, wobei sich vorzugsweise dann der Preßstempel 5 und die Druckwalze 6 über eine Führung 24 im Inneren des Gehäuses des Biegeorganes 3 führen. Die Zustellung erfolgt dabei schräg zur Fläche, damit bei Enddruck ein Zug auf die Kunststoffplatte entsteht.The upper clamping surface 8 is fixed by not shown in the drawing hydraulic, pneumatic and / or mechanical means on the plate 1 and thus on the lower clamping surface 9 can be placed and thus defines the plate to be processed 1. Furthermore, a bending member 3 is provided, which consists of a punch 5 with essential, which has a lower pressure surface 11 and one integral with the ram 5 pressure roller 6, which is seen in the vertical direction of the plate 1 adjacent, wherein in the vertical direction to the pressure roller 6 of the ram 5 connects upwards. The ram 5 and the possibly hinderable pressure roller β can be moved in the direction of the clamping device 7 via a hydraulic or pneumatic piston-cylinder arrangement 18, which is supported for example on the housing of the bending member 3, preferably then the ram 5 and the pressure roller 6 via a guide 24 in the interior of the housing of the bending member 3 lead. The delivery is carried out obliquely to the surface, so that at final pressure a train on the plastic plate.

Das Biegeorgan 3 selbst führt sich in einer Schlittenführung 12, die zweiteilig ausgebildet ist, nämlich aus einem oberen Teil 15 und einem unteren Teil 14 besteht, wobei beide Teile gegeneinander abgewinkelt werden können, wie dies besonders deutlichThe bending member 3 itself is guided in a slide guide 12, which is formed in two parts, namely an upper part 15 and a lower part 14, wherein both parts can be angled against each other, as is particularly clear

Fig. 1 zeigt, dadurch daß der untere Teil 14 der Schlittenführung 12 die Gegendruckfläche 10 trägt, die gelenkig bei 23 an der Klemmfläche 9 anschließt.Fig. 1 shows, characterized in that the lower part 14 of the carriage guide 12 carries the counter-pressure surface 10, which connects hingedly at 23 on the clamping surface 9.

Der untere Teil 14 der Schlittenführung 12 weist dabei ein Gegenlager 20 auf, das die untere Schlittenführung umgibt und mit einer Gegendruckplatte 25 ausgerüstet ist, in die sich ein Druckkolben 26 einer hydraulischen Kolbenzylinderanordnung 19 anlegen kann, die Im Inneren des ßiegeorganes 3 angeordnet ist und die ebenfalls mit dem Preßstempel 5 in Verbindung steht. Das Biegeorgan 3 weist Laufrollen 16 auf, mit denen es sich in der Schlittenführung 12 abstützt und führt, wobei das Biegeorgan 3 insgesamt mit einem Verbindungsteil l/ausgerüstet ist, das zu einer Druckvorrichtung führt, durch die das Biegeorgan 3 auf- und abbewegt werden kann.The lower part 14 of the slide guide 12 in this case has an abutment 20 which surrounds the lower slide guide and is equipped with a counter-pressure plate 25, in which a pressure piston 26 can create a hydraulic piston cylinder assembly 19, which is arranged in the interior of the ßiegeorganes 3 and also with the ram 5 is in communication. The bending member 3 has rollers 16, with which it is supported and guided in the carriage guide 12, wherein the bending member 3 is equipped in total with a connecting part l /, which leads to a printing device by which the bending member 3 can be moved up and down ,

Die Wirkungs- und Arbeitsweise dieser Vorrichtung ist wie folgt:The operation and operation of this device is as follows:

In Fig. 1 steht die Vorrichtung in ihrer Ausgangsstellung, d. h. die Platte 1 ist auf die untere Klemmfläche 9 aufgelegt, die obere Klemmfläche 8 ist noch nicht nach unten die Platte 1 festlegend bewegt und das Biegeorgan 3 steht in einer Ausgangsruhesttllung.In Fig. 1, the device is in its initial position, d. H. the plate 1 is placed on the lower clamping surface 9, the upper clamping surface 8 is not yet down the plate 1 moves determined and the bending member 3 is in a Ausgangsruhesttllung.

Fig. 2 zeigt, daß die obero Klemmfläche 8 in Richtung des Pfeiles F₁ in Fig. 1 nach unten bewegt worden Ist und damit die Platte 1 festlegt und daß danach durch Betätigen der hydraulischen Kolbenzylinderanordnung 18 der Preßstempel 5 und die Druckwalze 6 nach vorne in Richtung des Pfeiles F₂ bewegt worden sind, so daß sich nunmehr die Druckwalze 6 ganz nahe am Biegebereich, d.h. der gebogenen Gegenfläche 4, befindet. Die Druckwalze 6 erzeugt dabei eine Drucklinie, die quer z. B. zur Längsrichtung F₄ bzw. der Erzeugenden der gebogenen Gegenfläche 4 ausgerichtet ist.Fig. 2 shows that the upper clamping surface 8 has been moved in the direction of arrow F ₁ in Fig. 1 down and thus determines the plate 1 and that thereafter by pressing the hydraulic piston cylinder assembly 18 of the ram 5 and the pressure roller 6 forward in Direction of the arrow F _{2 have been} moved, so that now the pressure roller 6 is very close to the bending region, ie the curved mating surface 4. The pressure roller 6 generates a pressure line across the z. B. to the longitudinal direction F ₄ and the generatrix of the curved mating surface 4 is aligned.

Gemäß Fig.3 ist über das Verbindungsteil 17 ein Druck auf das Biegeorgan 3 ausgeübt worden, so daß sich dieses nach unten bewegt hat in Richtung des Pfeiles F₃ in Fig.3. Dabei hat die Druckwalze 6 den noch in Fig. 2 frei überstehenden Platten-Randbereich 2 nach unten auf die Geger druckfläche 10 gelegt, wobei dabei nicht nur ein Druck senkrecht zur Gegendruckfläche 10 ausgeübt wird, sondern gleichzeitig r,\n Zug auf den Platten-Randbereich 2 in Richtung zum freien Plattenrand hin dadurch ausgeübt wird, daß sich die Platte 1 vor der Druckwalze 6 ausgewölbt hat und sich ggf. die Druckwalze 6 etwas in die Platte 1 eindrückt.According to Figure 3 has been exerted on the connecting member 17, a pressure on the bending member 3, so that this has moved down in the direction of arrow F ₃ in Figure ₃ . In this case, the pressure roller 6, the still in Fig. 2 freely projecting plate edge portion 2 down on the Geger pressure surface 10, wherein not only a pressure perpendicular to the counter-pressure surface 10 is exercised, but at the same time r, \ n train on the plate Edge region 2 in the direction of the free edge of the plate out is exercised by the fact that the plate 1 has buckled in front of the pressure roller 6 and possibly the pressure roller 6 something pushes into the plate 1.

Bei der Arbeitsstellung gemäß Fig. 4 ist das Abbiegen des freien Platten-Randbereiches 2 beendet und nunmehr Ist durch Druckzugabe zur hydraulischen Kolbenzylinderanordnung 19 der Druckkolben 26 ausgefahren und hat sich gegen die Widerlagerfläche 25 angelegt und nunmehr wird ein entsprechender Preßdruck über den Preßstempel 5 auf die Oberfläche des abzubiegenden Platten-Randbereiches ausgeübt, und zwar so lange, bis die Platte 1 in diesem Bereich erkaltet ist und die gewünschte Verfestigung der Kunstharz-Schichtpreßstoffplatte herbeigeführt ist.In the working position shown in FIG. 4, the bending of the free plate edge region 2 is completed and now extended by pressure addition to the hydraulic piston cylinder assembly 19 of the plunger 26 and has applied against the abutment surface 25 and now a corresponding pressing pressure on the ram 5 on the Surface of the sheet-edge region to be bent applied, namely until the plate 1 is cooled in this area and the desired solidification of the resin laminate is brought about.

Aus Fig.4 ist dabei deutlich erkennbar, daß die Druckwalze 6 nunmehr keine Funktion ausübt, sondern frei steht. Aus der Darstellung in Fig.5 ist erkennbar, daß durch die erfindungsgemäße Anordnung auch Abbiegewinkel erreichbar sind, die größer als 90° sind, d.h. zwischen den Unterseiten der Platte 1 und dem abzubiegenden Platten-Randbereich 2 besteht ein Winkel, der kleiner als 90° ist.From Figure 4 is clearly visible that the pressure roller 6 now has no function, but is free. From the illustration in Figure 5 it can be seen that by the arrangement according to the invention also turning angles are achievable, which are greater than 90 °, i. between the undersides of the plate 1 and the plate edge region 2 to be bent is an angle which is smaller than 90 °.

Fig. 6 zeigt ein Merkmal der erfindungsgemäßen Anordnung, nämlich derart, daß im Bereich der gebogenen Gegenfläche 4 Einsatzstücke 21 bzw. 22 eingesetzt werden, die an der Unterseite der Platte 1 im Bereich der Abbiegung anliegen und es ist erkennbar, daß nunmehr je nach Biegewinkel und Biegeradius unterschiedliche Einsatzstück 21 und 22 vorrätig gehalten werden können, so daß ein Umrüsten der Maschine von einem Biegewinkel zum anderen schnell und problemlos durchgeführt werden kann.Fig. 6 shows a feature of the arrangement according to the invention, namely such that in the region of the curved mating surface 4 inserts 21 and 22 are used, which abut the underside of the plate 1 in the region of the bend and it can be seen that now depending on the bending angle and bending radius different insert 21 and 22 can be kept in stock, so that a conversion of the machine from one bending angle to another can be performed quickly and easily.

Claims

1. A method for hot deformation of a synthetic resin laminate (1), which is composed of a plurality of heat-deformable, a thermosetting plastic and laminar substrates containing laminate layers, between which existing layers of a thermoplastic binder layers are inserted, wherein the plate first at least in her to be deformed Range is brought to deformation temperature, then bent to the Anwinkein a plate edge region (2) with the aid of this edge region in contact with, movably guided bending member (3) about a curved gas surface (4) is bent such that the bending member (3) at least during a large part of the bending process with the abzuwinkelnden plate edge region (2) is in contact and the plate (1) is then cooled, wherein the bending member (3) after bending at least until Wiedererstarren the thermoplastic binder, the edge region (2) keeps his angled position characterized in that the bending member (3) in the first phase of the bending process is guided so that it abwinkelnden plate edge (2) very close to the region of the curved mating surface (4) and abutting against this, on the abzuwinkelnden plate edge (2) a printing line is produced which extends transversely to the generatrix of the curved mating surface (4) of the plate (1), and this printing line is guided during the bending process over the plate edge region to be bent toward the free plate edge region (2) and only when it has been reached of the final state of abzuwinkelnden plate edge region (2) on the angled plate edge region (2) in its size to the angled plate edge region corresponding pressing ram (5) is pressed, the angled plate edge region (2) until Wiedererstarren the thermoplastic Binder pressurized.

2. The method according to claim 1, characterized in that on the abzuwinkelnden plate

Edge region (2) to be applied pressure line by a with the bending member (3) connected to the pressure roller (6) is generated, which can roll on the surface of the abzuwinkelnden plate edge region (2).

3. A device for bending heat-deformable synthetic resin laminates, comprising a clamping device (7) with nib clamping surfaces serving to hold the non-preformed plate, wherein the lower planar clamping surface (9) via a curved mating surface (4) in a relation to the lower clamping surface ( 9) angled counter-pressure surface (10) passes over and a veischieblich via a holder, a pressure surface (11) and a pressure roller (6) exhibiting bending member (3), characterized in that

a) the holder for the bending member (3) consists of a slide guide (12) whose lower portion is aligned parallel to the plane of the angled plate edge region (2) and the bending member (3) leading slide guide (12) in its lower region (14) is adjustable in adaptation to the bending angle of the angled plate edge region (2),

b) that the press ram (5) and the pressure roller (6) are integrally formed and are equipped with a piston-cylinder arrangement (18), which is supported on the carriage-like bending member (3).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that also above the plane of the plate to be bent (1) located part (15) of the carriage guide (12) about a parallel to the plane of the sheet to be bent (1) directed axis is adjustable.

5. Device according to one or more of the preceding claims 3 or 4, characterized in that the bending member (3) by means of rollers (16) in a rail guide of the carriage guide (12) and is connected to a printing device (at 17).

6. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the carriage-like bending member (3) additionally carries a hydraulic piston-cylinder arrangement (19) which is connected on the one hand to the ram (5) and on the other hand to act on the ram (5) can be supported on one of the slide guide (12) supported counter bearing (20).

7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the curved mating surface (4) in the form of different bending radii exhibiting insert pieces (21,22) is formed (Fig. 6 and 7).

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