DD296100A5 - PROCESS FOR THE ENZYMATIC CONCLUSION OF STAINLESS RAW MATERIALS - Google Patents
PROCESS FOR THE ENZYMATIC CONCLUSION OF STAINLESS RAW MATERIALS Download PDFInfo
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum enzymatischen Aufschlusz von staerkehaltigen Rohstoffen (Getreide) im drucklosen Aufschluszverfahren in Getreidebrennereien unter Einsatz von Brauereialthefe. Es gestattet im Vergleich zu dem konventionellen Verfahren eine Reduzierung der Verzuckerungsmittelgabe, wobei vergleichbare Ausbeuten realisiert werden.{Brennerei; Getreiderohstoffe; Rohstoffaufschlusz; Maischverfahren; Sondermaischverfahren; Verzuckerungsmittel; Brauereialthefe; Enzympotential; Verfluessigung; Viskositaetserniedrigung; Verzuckerung}The invention relates to a process for the enzymatic digestion of starch-containing raw materials (cereals) in the pressureless digestion process in grain distilleries using brewing yeast. It allows a reduction of the saccharification agent in comparison to the conventional method, with comparable yields being realized {distillery; Grain commodities; Rohstoffaufschlusz; Mashing process; Special mashing process; Verzuckerungsmittel; Brauereialthefe; Enzyme potential; Liquefaction; Viskositaetserniedrigung; saccharification}
Description
Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art
Ln der DDR kommen als Aufschlußverfahren für die Verarbeitung stärkehaltiger Rohstoffe (Getreide) zu Ethanol das Hochdruckdämpfverfahren-HDV (TGL 37792)-und das drucklose Stärkeaufschlußverfahren-KMV (Werkstandard KSWS 01/84) - zur Anwendung. Darüber hinaus wird ein modifiziertes kontinuierliches Druckaufschlußverfahren, das Röhrenaufschlußverfahren-RAV-, angewendet.In the GDR are used as digestion process for the processing of starchy raw materials (grain) to ethanol the high-pressure steaming HDV (TGL 37792) - and the unpressurized starch digestion KMV (factory standard KSWS 01/84) - used. In addition, a modified continuous pressure digestion process, the tube digestion process RAV, is used.
Für die „Grund verfahren "werden infolge der Energie-und Rohstoffverknappung international vielfältige Varianten beschrieben und praktiziert, die entweder eine effektive Rohstoffausnutzung durchAs a result of the shortage of energy and raw materials, internationally diverse variants are described and practiced for the "basic methods", which either effectively exploit raw materials
- Feinstvermahlung des Rohstoffes,- fine grinding of the raw material,
- Einsatz wirksamer Verzuckerungsmittel und nichtamylolytischer Enzympräparate,Use of effective saccharifying agents and non-amylolytic enzyme preparations,
- Rückführung von Schlempen,- repatriation of vapors,
- modifizierte Temperaturführung und spezifizierte Enzymgaben während des Rohstoffaufschlusses, oder Energieeinsparungen durch- Modified temperature control and specified enzyme inputs during raw material digestion, or energy savings by
- Rückführung von Schlempen- return of vapors
- Brüdenkompression- vapor compression
- Nutzung von Wärmerückgewinnungsanlagen- Use of heat recovery systems
sichern. Hierbei werden insbesondere Verfahren angewendet, die sowohl rohstoff- als auch energieseitig Vorteile erbringen. Die effektive Gestaltung des Rohstoffaufschlusses in der Brennerei durch den Einsatz von Hefen ist in der Literatur nicht beschrieben. In der DD-PS 208371 „Verfahren zur Aromatierung von Bier" ist lediglich ein Verfahren zur Aromatisierung von Bier durch den Zusatz von thermisch vorbehandelter Bierhefe zur Maische beschrieben.to back up. In this case, in particular methods are used, which provide both raw material as well as energy benefits. The effective design of raw material digestion in the distillery through the use of yeasts is not described in the literature. In DD-PS 208371 "Process for the flavoring of beer" is described only one method for the flavoring of beer by the addition of thermally pretreated brewer's yeast to mash.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der Erfindung besteht darin, im Vergleich zu den bekannten Stärkeaufschlußverfahren den Einsatz an Verzuckerungsmitteln zu senken. Diese Maßnahme führt zu einer Erhöhung der Effektivität des Stärkeaufschlußverfahren infolge der Verringerung der Selbstkosten pro hl r. E. erzeugten Rohspiritus.The object of the invention is to reduce the use of saccharifying agents in comparison with the known starch digestion processes. This measure leads to an increase in the effectiveness of the starch digestion process as a result of the reduction of the cost per hectolitre. E. produced raw alcohol.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das drucklose Aufschlußverfahren durch ein breiteres Enzymspektrum für den Rohstoffaufschluß (Stärkeabbau) unter Reduzierung des Verzuckerungsmittelzusatzes durchführen zu können. Erfindungsgemäß wird dieser Effekt durch die Nutzung des Enzympotentials von Brauereialthefe, welche zu Beginn des Aufschlußverfahrens zugesetzt wird, erzielt. Darüber hinaus wird eine Verbesserung der Verflüssigung erreicht und die Substratzusammensetzung durch niedermolekulare Eiweißabbauprodukte, Vitamine und Wuchsstoffe aufgewertet.The invention has for its object to be able to perform the pressureless digestion process by a broader spectrum of enzymes for the raw material digestion (starch degradation) while reducing the saccharification additive. According to the invention, this effect is achieved by the use of the enzyme potential of Brauereialthefe, which is added at the beginning of the digestion process. In addition, an improvement of the liquefaction is achieved and upgraded the substrate composition by low-molecular protein degradation products, vitamins and growth substances.
Ausführungsbeispieleembodiments
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden. Die Ergebnisse wurden unter betriebsspezifischen Bedingungen erzielt. Zur Verarbeitung gelangte Roggen der Ernte 1987. Zum Einsatz kommen:The invention will be explained below using an exemplary embodiment. The results were achieved under farm-specific conditions. For processing rye came from the harvest in 1987. The following are used:
- Roggen mit 53% vergärbare Stärke,- rye with 53% fermentable starch,
- Alpha-AmylaseRohalaseASderFa. Röhm, BRD mit 250 χ 10eIE/kg,- Alpha-Amylase Rohalase ASderFa. Röhm, Germany with 250 χ 10 e IE / kg,
- Glucoamylase des VEB Prowiko Schönebeck mit 3 x 106E/l,Glucoamylase of the VEB Prowiko Schönebeck with 3 x 10 6 E / l,
- Brauereialthefe, dickflüssig (ca. 1 χ 109HZ/ml).- Brauereialthefe, viscous (about 1 χ 10 9 HZ / ml).
Die Rohstoffzerkleinerung erfolgt nach den Forderungen des Werkstandards KSWS 01/84 (KMV). Eingeteigt wurden Roggenschrot und Wasser im Verhältnis 1:3. Unmittelbar nach dem Einteigen wurden 5 Vol.-% Brauereialthefe gegeben. Danach erfolgte die Enzymgabe von 180 χ 106IE/t Stärke Alpha-Amylase und 8 x 106E/t Stärke Glucoamylase, Unmittelbar danach wurde auf die Dextrinierungstemperatur von 58°C aufgeheizt und eine Rast von 60 Minuten gehalten.The raw material shredding is carried out according to the requirements of the factory standard KSWS 01/84 (KMV). Rye meal and water were added in a ratio of 1: 3. Immediately after the dough, 5% by volume of brewing yeast were added. Thereafter, the enzyme was added 180 χ 10 6 IU / ton of alpha-amylase and 8 x 10 6 E / t glucoamylase, Immediately thereafter, was heated to the dextrination temperature of 58 ° C and held a rest of 60 minutes.
Die Weiterverarbeitung erfolgte nach dem Werkstandard KSWS 01/84 (KMV). Nach 72stündiger Gärung bei 300C resultierte eine Ethanolausbeute von 67,Ol r. E./dt Stärke.The further processing took place according to the factory standard KSWS 01/84 (KMV). After 72 hours of fermentation at 30 0 C resulted in an ethanol yield of 67, Ol r. E./dt strength.
Das standardisierte Vergleichsverfahren (ohne Brauereialthefe) lieferte bei einer um 25% höheren Alpha-Amylasegabe (225 χ 106IE/t Stärke) und einer um 37,5% höheren Glucoamylasegabe (11 χ 106E/t Stärke) unter sonst gleichen technologischen Parametern vergleichbare Ethanolausbeuten.The standardized comparison method (without brewery theory) yielded at a 25% higher alpha-amylase (225 χ 10 6 IU / t strength) and a 37.5% higher Glucoamylasegabe (11 χ 10 6 E / t strength) under otherwise identical technological Parameters comparable ethanol yields.
Claims (1)
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DD (1) | DD296100A5 (en) |
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1989
- 1989-06-23 DD DD32992289A patent/DD296100A5/en unknown
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