DD296038A5

DD296038A5 - THERMOFORMING METHOD AND DEVICE WITH CONTINUOUS FEEDING

Info

Publication number: DD296038A5
Application number: DD90339545A
Authority: DD
Inventors: Andrew J Watters; John L Waite
Original assignee: Hitek Limited,Au
Priority date: 1989-04-07
Filing date: 1990-04-06
Publication date: 1991-11-21
Also published as: ZA902650B

Abstract

Es werden ein Thermoformverfahren und eine Vorrichtung entwickelt, die eine kontinuierliche Zufuehrung und Thermoformung einer Bahn (30/130) aus thermoplastischem Material durch einen diskontinuierlich arbeitenden Thermoformer (40/140, 41/141) durch Zufuehrung der Bahn von einer Austrittswalze (2/102) eines horizontalen Foerderers ermoeglichen, der die Bahn (30/130) auf ein unteres Formwerkzeug (41/141) ablegt, wobei der Foerderer zurueckgezogen wird, waehrend sich das Werkzeug (41/141) vorwaertsbewegt. Ein sich vorwaertsbewegendes oberes Formwerkzeug (40/140) wird in Eingriff mit dem unteren Formwerkzeug (41/141) gebracht, die Bahn (30/130) wird in den Formwerkzeugen geformt und gekuehlt, und die Formwerkzeuge werden getrennt, um eine Entfernung der Bahn zu ermoeglichen. Die Bewegung der Bahn, des Foerderers und der Formwerkzeuge sind zeitlich aufeinander abgestimmt, um eine diskontinuierliche Arbeitsweise des Thermoformers mit der kontinuierlichen Zufuehrung der Bahn zu ermoeglichen. Beschneidwerkzeuge (50/150), (51/151), die in zeitlicher UEbereinstimmung mit den Formwerkzeugen (40/140, 41/141) arbeiten, koennen ebenso vorhanden sein. Fig. 1{Thermoformung; thermoplastische Materialbahn; Austrittswalze; horizontaler Foerderer; Formwerkzeug; Beschneidwerkzeug; diskontinuierliche Arbeitsweise}A thermoforming process and apparatus are developed for continuously feeding and thermoforming a web (30/130) of thermoplastic material through a discontinuous thermoformer (40/140, 41/141) by feeding the web from an exit roll (2/102 ) of a horizontal conveyor which places the web (30/130) on a lower forming tool (41/141), the conveyor being retracted as the tool (41/141) advances. An advancing upper mold (40/140) is brought into engagement with the lower mold (41/141), the web (30/130) is shaped and cooled in the molds, and the molds are separated to remove the web to allow. The movement of the web, the conveyor and the forming tools are timed to allow discontinuous operation of the thermoformer with the continuous supply of the web. Trimming tools (50/150), (51/151), which work in chronological agreement with the forming tools (40/140, 41/141), may also be present. Fig. 1 {thermoforming; thermoplastic material web; Exit roller; horizontal conveyor; Mold; trimming die; discontinuous procedure}

Description

Hierzu 13 Seiten ZeichnungenFor this 13 pages drawings

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Thermoformverfahren und -vorrichtung, das die kontinuierliche Zuführung und Thermoformung einer Bahn aus thermoplastischem Material zu diskontinuierlich durch die Thermoformvorrichtung hergestellten Teilen ermöglicht.The present invention relates to a thermoforming method and apparatus which enables the continuous feeding and thermoforming of a sheet of thermoplastic material to parts discontinuously made by the thermoforming apparatus.

In unserem australischen Patent Nr. 13236/88 offenbarten wir ein Verfahren und eine Vorrichtung, womit eine erwärmte Bahn aus thermoplastischem Material kontinuierlich einer diskontinuierlich arbeitenden Thermoformmaschine zugeführt werden kann. Gemäß dieser Offenbarung kann eine teilweise abgekühlte Bahn auf einem Förderer verbleiben, der die Bahn kontinuierlich in den Einlauf eines Thermoformers leitet, bis die gekühlte Oberflächenschicht der Bahn sich in Kontakt mit dem Förderer wieder auf eine warmverform bare Temperatur erwärmt hat, die unter der liegt, bei der die Bahn an dem Förderer haften bleibt. Die Offenbarung der Spezifikation wird hiermit durch Hinweis in diese Spezifikation einbezogen.In our Australian Patent No. 13236/88 we disclosed a method and apparatus whereby a heated web of thermoplastic material can be continuously fed to a batch thermoforming machine. According to this disclosure, a partially cooled web may remain on a conveyor which continuously directs the web into the inlet of a thermoformer until the cooled surface layer of the web has heated in contact with the conveyor back to a thermoformable temperature which is below that in which the web adheres to the conveyor. The disclosure of the specification is hereby incorporated by reference into this specification.

In der Spezifikation 13236/88 werden verschiedene Methoden und Kombinationen von Vorrichtungen vorgeschlagen, mit denen man die kontinuierliche Zuführung der Bahn bei diskontinuierlichem Betrieb des Thermoformers erreichen kann. In einer solchen Offenbarung fördert der Förderer die Bahn in den Einlauf eines Thermoformers mit vertikal gegenüberliegenden Formwerkzeugen. Die Länge des die Bahn transportierenden Förderers kann man vergrößern, und die Fördereraustrittsführungswalze, von der die Bahn den Förderer verläßt, ist zwischen den gegenüberliegenden Flächen der Formwerkzeuge verstellbar. Wenn der die Bahn transportierende Förderer sich völlig zwischen den gegenüberliegenden Werkzeugflächen erstreckt, bewegen sich die Werkzeugflächen und der Förderer mit der gleichen Geschwindigkeit in Materialfließrichtung vorwärts, während sich das obere Formwerkzeug auf die warme Bahn senkt, und die Bahn wird mittels Vakuum erfaßt und von dem Förderer abgenommen. Nach erfolgter Abnahme der Bahn von der Fördereroberfläche wird der Förderer zurückgezogen, und die Formwerkzeuge schließen sich und bilden die gewünschten Teile aus der Bahn. Die Vorwärtsbewegung der Bahn und der Formwerkzeuge setzt sich jedoch ohne Unterbrechung fort, und die Austrittsführungswalze des Förderers folgt den geschlossenen Formwerkzeugen, bis der Formprozeß und das Abkühlen stattgefunden haben. Die Formwerkzeuge werden dann getrennt, und die Bahn mit den hergestellten Teilen wird aus dem oberen Formwerkzeug ausgestoßen. Das untere Formwerkzeug bewegt sich während des Ausstoßens der geformten Bahn in eine Position unter dem Förderer, und das obere und untere Formwerkzeug kehren dann zum Wiederbeginn des Arbeitszyklus zurück. Die Formwerkzeuge können sich zusammen oder der Reihe nach bewegen.The specification 13236/88 proposes various methods and combinations of devices which can be used to achieve the continuous feeding of the web in discontinuous operation of the thermoformer. In such disclosure, the conveyor conveys the web into the inlet of a thermoformer with vertically opposed molds. The length of the conveyor conveying the conveyor can be increased, and the conveyor exit guide roller from which the conveyor exits the conveyor is adjustable between the opposite faces of the molds. As the web transporting conveyor fully extends between the opposing tool surfaces, the tool surfaces and conveyor move forward at the same speed in the direction of material flow as the upper mold lowers to the warm web, and the web is vacuum captured and separated from the web Conveyor accepted. Upon removal of the web from the conveyor surface, the conveyor is withdrawn and the molds close to form the desired parts of the web. However, the forward movement of the web and dies continues uninterrupted, and the exit guide roll of the conveyor follows the closed dies until the molding process and cooling have taken place. The molds are then separated, and the web with the manufactured parts is ejected from the upper mold. The lower mold moves to a position below the conveyor during ejection of the formed web, and the upper and lower molds then return to the restart of the work cycle. The molds may move together or in sequence.

Die Abnahme der Bahn vom Förderer zu dem oberen Formwerkzeug mittels Vakuum ist schwierig auszuführen und kann den gesamten Nutzen der Vorrichtung wegen der Probleme einschränken, die mit der erforderlichen Saugplattenausführung und Vakuumerzeugung zusammenhängen, um es mit einer thermoplastischen Bahn in der Schmelzphase aufzunehmen. Deshalb besteht ein Ziel der vorliegenden Erfindung darin, ein verbessertes Thermoformverfahren mit einer Einrichtung zu entwickeln, die in der Lage sind, eine warmverformbare Bahn in einen Thermoformer zu fördern, in dem die Formungsarbeitsgänge diskontinuierlich erfolgen.The removal of the web from the conveyor to the upper mold by vacuum is difficult to accomplish and may limit the overall utility of the apparatus because of the problems associated with the required suction plate design and vacuum generation for incorporation with a thermoplastic web in the melt phase. Therefore, an object of the present invention is to develop an improved thermoforming process with a device capable of conveying a thermoformable web into a thermoformer in which the forming operations are discontinuous.

Dementsprechend liefert die vorliegende Erfindung ein Verfahren für den Betrieb einer Thermoformmaschine, in der der Reihe nach Teile aus einer warmverformbaren Bahn hergestellt werden, wobei das Verfahren die kontinuierliche Zuführung einer warmverformbaren Bahn aus Plastematerial in den Einlauf der Thermoformmaschine von einer Austrittsführungswalze eines praktisch horizontalen Laufteils eines Förderers beinhaltet, wobei die Austrittsführungswalze sich nach vorn in Bewegungsrichtung der Bahn und nach hinten in die entgegengesetzte Richtung verstellen läßt, um so die Länge des horizontalen Teils des Förderers, der zum Halten der Bahn zur Verfügung steht, entsprechend zu vergrößern und zu verkürzen und die Bewegung des Förderers mit der Bahndurchlaufgeschwindigkeit, mit der die Bahn anfangs auf dem Förderer aufgelegt wird und mit der Bewegung der vertikal gegenüberliegenden oberen und unteren Formwerkzeuge zu synchronisieren, die einen Teil der Thermoformmaschine bilden und die horizontal vorrücken und sich zurückziehen bzw. in und gegen die Bahnbewegungsrichtung und sich vertikal im rechten Winkel zu ihrer horizontalen Bewegung verstellen können, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsführungswalze von einer Position am vorderen Ende des unteren Formwerkzeugs zurückgezogen wird, um so die Bahn auf dem unteren Formwerkzeug abzulegen, während sich dieses Werkzeug mit der Bahndurchlaufgeschwindigkeit vorwärtsbewegt Die Austrittsführungswalze und das-untete Formwerkzeug werden dann bei Bahndurchlaufgeschwindigkeit vorwärtsbewegt, während sich das ebenfalls mit Bahndurchlaufgeschwindigkeit bewegende Formwerkzeug in Eingriff mit der Bahn und dem unteren Formwerkzeug gebracht wird. Die Bahn wird in den Formwerkzeugen geformt und abgekühlt, danach werden die Werkzeuge vertikal getrennt, und zumindest wird das untere Formwerkzeug zurückgezogen.Accordingly, the present invention provides a method of operating a thermoforming machine in which portions of a thermoformable web are sequentially made, the method comprising continuously feeding a thermoformable web of plastic material into the inlet of the thermoforming machine from an exit guillotine of a substantially horizontal runner Conveyor includes, wherein the exit guide roller can be moved forward in the direction of movement of the web and backwards in the opposite direction, so as to increase the length of the horizontal part of the conveyor, which is available for holding the web, and shorten the Moving the conveyor at the web pass speed with which the web is initially placed on the conveyor and synchronizing with the movement of the vertically opposed upper and lower forming tools which form part of the thermoforming machine and horizontally advancing and retracting in and against the web traveling direction and vertically adjustable at right angles to their horizontal movement, characterized in that the exit guide roller is retracted from a position at the front end of the lower forming tool so as to open the web The exit guide roller and the bottom die are then advanced at web speed while the web traveling tool is also brought into engagement with the web and lower die. The web is formed in the molds and cooled, then the tools are separated vertically, and at least the lower mold is retracted.

Die Erfindung liefert auch eine Thermoformungsanlage bestehend aus einem Förderer zur kontinuierlichen Zuführung einer warmverformbaren Bahn, einer Thermoformmaschine mit vertikal gegenüberliegenden oberen und unteren Formwerkzeugen, die vorrücken und sich zurückziehen bzw. sich in und gegen die Bewegungsrichtung der Bahn durch die Maschine und vertikal im rechten Winkel zur ihrer Horizontalbewegung verstellen können, einer Austrittsführungswalze, die einen praktisch horizontalen Laufteil des Förderers begrenzt und die vorwärts in Bewegungsrichtung der Bahn und rückwärts in die entgegengesetzte Richtung verstellbar ist, so daß sie entsprechend die Länge des praktisch horizontalen Laufteils des für die Aufnahme der Bahn verfügbaren Förderers vergrößern oder verkürzen kann, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer aus einer Position zwischen den Formwerkzeugen zurückgezogen werden kann, um so die nach hinten von dem horizontalen Laufteil auf der oberen Fläche des unteren Formwerkzeuges verlaufende Bahn abzulegen und daß die Formwerkzeuge in Eingriff gebracht werden können, nach dem sich der Fördererzwischen ihnen zurückgezogen hat, um die abgelegte Bahn zu verformen. Gemäß der Erfindung wird eine Bahn aus thermoplastischem Material von einem Förderer transportiert, der die auf dem Förderer abgelegte Bahn vorwärts in Richtung des Austrittsendes des Förderers bewegt, wo das Förderband über eine Austrittsführungswalze läuft. Der Förderer ist vorzugsweise in Form eines endlosen Bandes aus entsprechendem Material ausgeführt, das um ein Walzenaggregat läuft. Der Weg des Förderbandes um das Walzenaggregat beinhaltet ein praktisch horizontales Laufteil, auf dem die Bahn abgelegt wird. Das horizontale Laufteil grenzt an die Austrittsführungswalze und läßt sich durch Verstellen der Austrittsführungswalze in Vorwärtsrichtung der Bahnbewegung verlängern. Man kann die Austrittsführungswalze auch zurückziehen, so daß sich die Länge des Förderbandes, hinsichtlich des für die Aufnahme der Bahn vorhandenen horizontalen Laufteils verringert.The invention also provides a thermoforming system comprising a conveyor for continuously feeding a thermoformable web, a thermoforming machine with vertically opposed upper and lower forming tools which advance and retract in and against the direction of travel of the web through the machine and vertically at right angles can adjust for their horizontal movement, a discharge guide roller, which limits a virtually horizontal running part of the conveyor and the forward in the direction of movement of the web and backwards in the opposite direction is adjustable, so that they are available according to the length of the virtually horizontal running part of the available for receiving the web Conveyor can increase or decrease, characterized in that the conveyor can be withdrawn from a position between the dies, so as to the rear of the horizontal running part on the upper surface of the u After the conveyor has been withdrawn between them to deform the deposited web. According to the invention, a web of thermoplastic material is transported by a conveyor which moves the web deposited on the conveyor forwards towards the discharge end of the conveyor where the conveyor passes over an exit guide roll. The conveyor is preferably in the form of an endless belt of appropriate material running around a roller assembly. The path of the conveyor belt around the roll unit includes a virtually horizontal running part on which the web is deposited. The horizontal travel part adjoins the exit guide roller and can be extended by adjusting the exit guide roller in the forward direction of the web movement. You can also withdraw the exit guide roller, so that the length of the conveyor belt, with respect to the available for receiving the web horizontal running part is reduced.

Die Austrittsführungswalze des Förderers liegt neben dem Einlauf eines Thermoformers, der aus vertikalen, gegenüberliegenden oberen und unteren Formwerkzeugschlitten besteht, wobei auf dem einen ein unteres Thermoformwerkzeug und auf dem anderen ein oberes Thermoformwerkzeug angeordnet ist Die Werkzeugschlitten sind für eine Vorwärtsbewegung in Bahndurchlaufrichtung weg von dem Förderwalzenaggregat und zum Zurückziehen gegen die Bahndurchlaufrichtung zurück zu dem Walzenaggregat ausgelegt. Die Formwerkzeugschlitten sind auch für eine vertikale Bewegung eingerichtet, um den oberen und unteren Werkzeugschlitten zu trennen oder um die Schlitten zusammen zum Formungsvorgang zu bringen.The exit guide roller of the conveyor is adjacent to the inlet of a thermoformer consisting of vertical, opposed upper and lower die carriages, having a lower thermoforming tool on one end and an upper thermoforming die on the other. The tool slides are for advancement in the web travel direction away from the conveyor roll aggregate and designed to retract against the web travel direction back to the roll aggregate. The die carriages are also adapted for vertical movement to separate the upper and lower tool carriages or to bring the carriages together for forming.

Erfindungsgemäß wird der Förderer mit der nichtgeformten Bahn über den unteren Werkzeugschlitten und der Austrittsführungswalze am vorderen Ende des Schlittens gebracht und wird dann zurückgezogen, um die das Austrittsende verlassende Bahn auf dem unteren Werkzeug abzulegen. Die Geschwindigkeit des Förderbandes um das Walzenaggregat wird mit der synchronisiert, mit der die Bahn anfangs auf dem Förderer abgelegt wird (weiterhin hier als die Bahndurchflußgeschwindigkeit bezeichnet). Außerdem wird die Geschwindigkeit der Vorwärtsbewegung der Austrittsführungswalze, um die Länge des Horizontallaufteils des Förderers zu vergrößern mit derBahndurchlaufgeschwindigkeit und mindestens für einen Teil des Maschinenarbeitszyklus synchronisiert. Während die Bahn von der Austrittsführungswalze des Förderers abgelegt wird, wird auch der untere Werkzeugschlitten mit Bahndurchflußgeschwindigkeit vorwärtsbewegt.According to the invention, the conveyor with the non-formed web is brought over the lower tool carriage and the exit guide roller at the front end of the carriage and is then retracted to deposit the web leaving the exit end on the lower tool. The speed of the conveyor belt around the roller assembly is synchronized with that at which the web is initially deposited on the conveyor (further referred to herein as the web flow rate). In addition, the speed of advancement of the exit guide roll to increase the length of the horizontal travel portion of the conveyor is synchronized with the web pass speed and for at least a portion of the machine operating cycle. As the web is being deposited from the exit guide roll of the conveyor, the lower tool carriage is also advanced at web flow rate.

Man muß erkennen, daß die oberen und unteren Werkzeugschlitten getrennt werden müssen, um eine Verlängerung des Förderers über das untere Werkzeug zu ermöglichen. Die Trennung der betreffenden Werkzeugschlitten kann in ausreichenderweise vertikal so erfolgen, daß der Förderer zwischen ihnen verlaufen kann. Alternativ können die betreffenden Werkzeugschlitten horizontal getrennt werden, so daß das vordere Ende des unteren Werkzeugschlittens vom hinteren Ende des oberen Werkzeugschlittens versetzt ist, damit eine Entfernung der geformten Teile sowie des Abfalls möglich ist. Wenn die Bahn völlig auf dem unteren Werkzeug abgelegt ist, bewegen sich die Förderaustrittsführungswalze und der untere Werkzeugschlitten mit Bahndurchflußgeschwindigkeit vorwärts, während das sich ebenfalls mit Bahndurchflußgeschwindigkeit bewegende obere Werkzeug in Eingriff mit der Bahn und dem unteren Werkzeug gebracht wird. Das Formen und danach Abkühlen der Bahn findet innerhalb der Formwerkzeuge statt.It will be appreciated that the upper and lower tool carriages must be separated to permit extension of the conveyor via the lower tool. The separation of the respective tool carriage can be carried out sufficiently vertically so that the conveyor can run between them. Alternatively, the respective tool carriages may be separated horizontally so that the front end of the lower tool carriage is offset from the rear end of the upper tool carriage to allow removal of the molded parts as well as the waste. When the web is fully seated on the lower tool, the conveying exit guide roller and the lower tool carriage move forward at web speed, while the upper tool, also moving at web flow rate, is brought into engagement with the web and lower tool. The shaping and then cooling of the web takes place within the molds.

Man muß erkennen, daß -wenn man auf die sich vorwärts und rückwärts bewegende Förderaustrittsführungswalze Bezug nimmt, die Bewegung des Förderers in der horizontalen Richtung zu der Austrittsführungswalze und das Förderband in dem horizontalen Laufteil begrenzt ist, das sich horizontal von der Austrittsführungswalze nach hinten in Richtung des Bereiches des Förderbandes erstreckt, auf dem die von dem Extruder oder Nacherhitzer kommende Band gefördert wird. Die anderen Walzen des Förderwalzenaggregats bewegen sich nicht Man muß deshalb erkennen, daß nachstehende Hinweise auf die Bewegung des „Förderers" sich nur auf die Bewegung der Austrittsführungswalze und des horizontalen Laufteils des Förderbandes beziehen (und auf die mit der Austrittsführungswalze verbundenen Haltevorrichtungen).It should be noted that, referring to the forward and rearward conveying discharge guide roller, the movement of the conveyor in the horizontal direction to the discharge guide roller and the conveyor belt is limited in the horizontal traveling part extending horizontally from the discharge guide roller toward the rear the area of the conveyor belt on which the belt coming from the extruder or reheater is conveyed. Therefore, it should be noted that the following references to the movement of the "conveyor" relate only to the movement of the exit guide roller and the horizontal traveling part of the conveyor belt (and to the holders connected to the exit guide roller).

Die erforderliche Bewegung, um das obere Werkzeug in Eingriff mit dem unteren zu bringen, hängt von der Art und Weise ab, mit der die betreffenden Werkzeuge getrennt werden, während die Bahn auf dem unteren Werkzeug abgelegt wird. Werden die Werkzeuge vertikal getrennt, kann das obere Werkzeug einfach vertikal in Eingriff mit dem unteren Werkzeug für die Formungsstufe gebracht werden. Wurden die Werkzeuge horizontal getrennt, so ist es notwendig, das Werkzeug anzu heben, es in vertikale Ausrichtung mit dem unteren Werkzeug zurückzuziehen und es dann in Eingriff abzusenken.The movement required to bring the upper tool into engagement with the lower one depends on the manner in which the respective tools are separated while the web is being deposited on the lower tool. When the tools are separated vertically, the upper tool can simply be brought vertically into engagement with the lower die for the forming step. When the tools have been separated horizontally, it is necessary to lift the tool, retract it into vertical alignment with the lower tool, and then lower it into engagement.

Ist die Formungsstufe beendet, werden die Werkzeuge vertikal getrennt und zumindest das untere Werkzeug wird zurückgezogen. Das obere Werkzeug kann seine Vorwärtsbewegung mit Bahndurchflußgeschwindigkeit fortsetzen, wobei der Förderer oder beide Unter- und Oberwerkzeuge zusammen zurückgezogen werden können. Wurde wenigstens das Unterwerkzeug zurückgezogen, kann man den Arbeitszyklus mit der auf dem unteren Werkzeug abgelegten Bahn Wiederbeginnen.When the forming stage is completed, the tools are separated vertically and at least the lower tool is withdrawn. The upper tool can continue its forward movement at web flow rate, whereby the conveyor or both lower and upper tools can be retracted together. If at least the lower tool has been withdrawn, the working cycle can be restarted with the web deposited on the lower tool.

Die Bewegung des Förderers und des Unterwerkzeugs nach der vertikalen Trennung der Werkzeuge hängt von der Situation der Bahn ab. So kann die Bahn auseinandergetrennt sein, um die einlaufende, ungeformte Bahn von einem Abschnitt der zu formenden Bahn zu trennen. Die Trennung der Bahn kann an jedem beliebigen Punkt erfolgen, obgleich man es bevorzugt neben der Austrittsführungswalze des Förderers oder an der anderen Seite des Formwerkzeugs vornimmt (das heißt nach dem Formprozeß). Die Bahn wird vorzugsweise neben dem Förderer getrennt, da das für die nichtgeformte Bahn bedeutet, daß sie auf dem Förderer „abgelegt" werden soll, indem man die Verstellung der Formwerkzeuge und der Austrittsführungswalze nach vorn, schneller als die Bahndurchflußgeschwindigkeit ermöglicht. Dadurch kann die Schneidkante der abgelegten Bahn in einer Position von einem ständigen oder längeren Kontakt mit jenem Punkt des Förderbandes weggehalten werden, das sich in direktem Kontakt mit der Austrittsführungswalze befindet. Ein solcher längerer Kontakt kann einen Wärmeverlust und eine geminderte Qualität der Formung eines Abschnitts der Bahn ergeben.The movement of the conveyor and the lower tool after the vertical separation of the tools depends on the situation of the web. Thus, the web can be separated to separate the incoming, unformed web from a portion of the web to be formed. The separation of the web can be at any point, although it is preferred to do so next to the exit guide roll of the conveyor or on the other side of the die (ie after the forming process). The web is preferably separated next to the conveyor since this means that the non-formed web should be "laid down" on the conveyor by allowing the molds and the exit guide roll to move forward faster than the web flow rate the deposited web is kept away in a position of being in constant or prolonged contact with that point of the conveyor belt which is in direct contact with the exit guide roller Such prolonged contact may result in heat loss and reduced quality of formation of a portion of the web.

Vorzugsweise wird die Bahn getrennt, nachdem die Formwerkzeuge in Eingriff gebracht wurden. Die Formgebung und Kühlung des abgetrennten Abschnitts der Bahn läßt man dann in den Formwerkzeugen vor ihrer vertikalen Trennung und dem gemeinsamen Zurückziehen stattfinden.Preferably, the web is separated after the molds have been engaged. The shaping and cooling of the severed portion of the web is then allowed to take place in the molds prior to their vertical separation and joint withdrawal.

Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die Einrichtung von in einer Linie nach den Formwerkzeugen angeordneten Beschneidwerkzeugen, so im Gleichlauf, daß sie mit den Bewegungen des Förderers und der Formwerkzeuge zusammenwirken.Another feature of the present invention is the provision of trimming tools arranged in line with the forming tools, in synchronism so as to co-operate with the movements of the conveyor and forming tools.

Demzufolge kann die Synchronisation des Förderers und der Formwerkzeuge, die ein Hauptmerkmal der vorliegenden Erfindung darstellt, weiter durch Synchronisation mit den Komponenten der Beschneidwerkzeuge erhöht werden, wodurch man ein Verfahren erhält, das die erforderliche Zeit für die Produktion von Fertigerzeugnissen verringert und daß auch eine einzelne relativ kompakte Maschine liefert, die eine schnelle Herstellung der gewünschten warmgeformten Erzeugnisse ermöglicht.Accordingly, the synchronization of the conveyor and the forming tools, which is a principal feature of the present invention, can be further increased by synchronization with the components of the trimming tools, thus providing a process which reduces the time required for the production of finished products and also a single one provides a relatively compact machine that allows rapid production of the desired thermoformed products.

Ein weiteres Merkmal dieser Erfindung ist der angewandte Regelgrad während des Transports der geformten Bahn von dem Formwerkzeug zum Beschneidwerkzeug. Die Reinigung verringert die Größe der mechanischen Kraft, die auf die Bahn angewandt werden kann und die kontinuierliche Bearbeitung, beispielsweise das Beschneiden einer Bahn gestattet, wobei die Bahnstruktur noch teilweise geschmolzen sein kann und den bei normalen Transportmethoden angewandten Kräften nicht widerstehen kann.Another feature of this invention is the degree of control applied during transport of the formed web from the mold to the trimming tool. The cleaning reduces the amount of mechanical force that can be applied to the web and allows for continuous processing, such as trimming a web, whereby the web structure may still be partially melted and unable to withstand the forces applied in normal transport methods.

Bei der Ausrichtung der geformten Bahn mit den Beschneidwerkzeugen können Schwierigkeiten auftreten. Ein Grund einer möglichen Schwierigkeit ist der für Plastpolymere charakteristische signifikante Schrumpf. Dieser Schrumpf setzt sich als Funktion der Zeit und der Temperatur fort, während die Kühlung fortschreitet und beeinflußt nicht nur die Dimensionen der geformten Teile, sondern auch den Abstand eines Teils vom nächsten in einer Folie, aus der viele Teile geformt werden.Difficulties may be encountered in aligning the formed web with the trimming tools. One reason for a potential difficulty is the significant shrinkage characteristic of plastic polymers. This shrinkage continues as a function of time and temperature as cooling progresses and affects not only the dimensions of the molded parts but also the spacing of one part of the next in a film from which many parts are formed.

Schwierigkeiten können auch auftreten hinsichtlich der genauen Plazierung der geformten Teile bei hoher Geschwindigkeit in die Schneidwerkzeuge, wenn auf einer einzigen Folie mehrere Teile geformt werden.Difficulties may also arise in the precise placement of the molded parts at high speed into the cutting tools when forming multiple parts on a single film.

Erfindungsgemäß beinhaltet das Bahntransportelement Einstellvorrichtungen, die den in der Bahn gebildeten Strukturen komplementär sind. Die geformte Bahn und das Bahntransportelement werden auf solche Weise zusammengebracht, daß die komplementäre Einstellvorrichtung und Strukturen in funktioneller Beziehung angeordnet sind, so daß die geformte Bahn auf dem Bahntransportelement genau plaziert wird. Das Bahntransportelement kann dann zu dem Beschneidwerkzeug übergeleitet werden, während die geformte Bahn an ihrer exakten Stelle bleibt, so daß ein Beschneidwerkzeug auf der Folie geschlossen werden kann, ohne die Notwendigkeit einer Neuplazierung der Folie, um ein genaues Beschneiden des geformten Teils aus der Bahn zu gewährleisten.According to the invention, the web transport element includes adjustment devices that are complementary to the structures formed in the web. The formed web and web transport member are brought together in such a manner that the complementary adjustment device and structures are arranged in a functional relationship so that the formed web is accurately placed on the web transport member. The web transport element may then be transferred to the trimming tool while the formed web remains in its exact location so that a trimming tool can be closed on the film without the need for relocking the film to accurately trimming the molded part from the web guarantee.

Vorzugsweise werden spezielle Führungsstrukturen in der Bahn ausgebildet. Die Führungsstrukturen können in der Bahn ausgebildet sein, wenn die gewünschten Endprodukte ebenso geformt sind. Die speziellen Führungsstrukturen können, aber brauchen nicht. Teil des gewünschten Endprodukts sein und sind, wie oben dargelegt, so ausgebildet, daß sie den komplementären Strukturen in dem Transportelement angepaßt sind.Preferably, special guide structures are formed in the web. The guide structures may be formed in the web when the desired end products are also shaped. The special management structures can, but do not need. Be part of the desired final product and are, as stated above, designed so that they are adapted to the complementary structures in the transport element.

Um ein weiteres Verständnis der vorliegenden Erfindung zu fördern, werden jetzt verschiedene Beispiele von Verfahren und Vorrichtungen beschrieben, die gemäß der Erfindung arbeiten. Man muß erkennen, daß diese detaillierten Beispiele nur zur Veranschaulichung genannt werden, und sie können nicht so ausgelegt werden, daß sie den Geltungsbereich der oben beschriebenen Erfindung begrenzen.To promote further understanding of the present invention, various examples of methods and apparatus operating in accordance with the invention will now be described. It should be understood that these detailed examples are given by way of illustration only, and they can not be construed to limit the scope of the invention described above.

Zur Unterstützung der Beschreibung der spezifischen Beispiele wird auf die beigefügten Zeichnungen verwiesen.For assistance in describing the specific examples, reference is made to the accompanying drawings.

Die Abbildungen 1 bis 12 sind schematische Darstellungen, die die aufeinanderfolgenden Stufen des Verfahrens und die Positionen zeigen, die von der Vorrichtung des Beispiels 5 eingenommen werden.Figures 1 to 12 are schematic representations showing the successive stages of the process and the positions occupied by the apparatus of Example 5.

Die Beispiele 13 bis 15 sind schematische Darstellungen, die die aufeinanderfolgenden Stufen des Verfahrens und die Position zeigen, die von der Vorrichtung des Beispiels 6 eingenommen werden.Examples 13-15 are schematic representations showing the successive stages of the process and the position taken by the apparatus of Example 6.

Die Abbildungen 16 bis 28 sind schematische Darstellungen, die die aufeinanderfolgenden Stufen des Verfahrens und die Positionen zeigen, die von der Vorrichtung des Beispiels 7 eingenommen werden.Figures 16 to 28 are schematic diagrams showing the successive stages of the process and the positions taken by the apparatus of Example 7.

Die Abbildungen 29 bis 30 sind schematische Darstellungen, die die Einzelheiten bevorzugter Ausführungen zeigen, die zum Beschneiden der geformten Folie dieser Erfindung eingesetzt werden können.Figures 29 through 30 are schematic illustrations showing the details of preferred embodiments that may be used to trim the formed film of this invention.

example 1

Es wird eine Maschine vorgestellt, bei der eine Bahn aus thermoplastischem Material auf die Oberfläche eines horizontal verlaufenden Förderbandes aufgegeben werden kann. Das Förderwalzenaggregat beinhaltet eine horizontal verstellbareA machine is presented where a web of thermoplastic material can be applied to the surface of a horizontal conveyor belt. The conveyor roller assembly includes a horizontally adjustable

Austrittsführungswalze, und die auf das Förderband aufgegebene Bahn wird von dem horizontalen Teil des Bandes zu der Austrittsführungswalze transportiert. Die Austrittsführungswalze leitet die von dem Förderer transportierte Bahn auf die Oberfläche des oberen Formwerkzeugs. Ein unteres zum Zusammenwirken mit dem oberen Formwerkzeug ausgelegtes unteres Formwerkzeug ist so angepaßt, daß es sich horizontal oder vertikal zur Maschinenrichtung unabhängig vom oberen Werkzeug bewegt.Exit guide roller, and the discontinued on the conveyor belt web is transported from the horizontal part of the belt to the exit guide roller. The exit guide roller directs the web transported by the conveyor onto the surface of the upper mold. A lower lower die adapted to cooperate with the upper die is adapted to move horizontally or vertically to the machine direction independently of the upper die.

Im Betrieb werden die Ober- und Unterwerkzeuge horizontal getrennt mit dem vorderen Ende des Oberwerkzeugs versetzt zu dem hinteren Ende des Unterwerkzeugs und ausgerichtet mit den entsprechenden oberen und unteren Seiten dieser Werkzeuge. Die Austrittsführungswalze des Förderers wird vorgerückt, so daß sich der Förderer vollkommen über der Oberfläche des unteren Werkzeugs erstreckt. Der Förderer wird im Verhältnis zur Bahndurchflußgeschwindigkeit und zur Geschwindigkeit der Vorwärtsbewegung der Ober- und Unterwerkzeuge sehr schnell zurückgezogen, die mit der Bahndurchflußgeschwindigkeit übereinstimmt, wenn der Förderer zurückgezogen wird. Demzufolge wird die Bahn auf der Oberfläche des unteren Werkzeugs abgelegt, während der Förderer horizontal zurückläuft.In operation, the upper and lower tools are separated horizontally with the front end of the upper tool offset from the rear end of the lower tool and aligned with the corresponding upper and lower sides of these tools. The exit guide roller of the conveyor is advanced so that the conveyor extends completely over the surface of the lower tool. The conveyor is retracted very rapidly in relation to the web flow rate and to the speed of advancement of the upper and lower tools, which coincides with the web flow rate as the conveyor is retracted. As a result, the web is deposited on the surface of the lower tool while the conveyor runs back horizontally.

Wenn die-Bahn das untere Werkzeug bedeckt, bewegen sich der Fördererund das Unierwerkzeug beide mit Bahndurchflußgeschwindigkeit vorwärts, während sich das Oberwerkzeug vertikal anhebt und dann sich horizontal zurückzieht. Ist das Oberwerkzeug vertikal mit dem Unterwerkzeug ausgerichtet, wird es in Eingriff mit dem Werkzeug abgesenkt und das Formen und Kühlen findet statt, wobei sich der Förderer und beide Formwerkzeuge vorwärtsbewegen, sämtliche mit Bahndurchflußgeschwindigkeit. Nach Beendigung des Formprozesses werden die Werkzeuge vertikal getrennt, und das Oberwerkzeug setzt seine Vorwärtsbewegung mit dem Förderer und der geformten Bahn bei Bahndurchflußgeschwindigkeit fort, während das Unterwerkzeug horizontal zurückgezogen wird.As the web covers the lower tool, the conveyor and the trimming tool both move forward at web speed while the upper tool lifts vertically and then retracts horizontally. When the upper tool is vertically aligned with the lower tool, it is lowered into engagement with the tool and the forming and cooling takes place, with the conveyor and both molds advancing, all at web flow rate. Upon completion of the molding process, the tools are vertically separated and the upper tool continues to advance with the conveyor and the formed web at web flow rate while the lower tool is being retracted horizontally.

Example 2

Es wird eine ähnliche wie in Beispiel 1 beschriebene Maschine hergstellt, aber in dieser Maschine sind die oberen und unteren Formwerkzeuge in ihrer horizontalen Bewegung gekoppelt, bewegen sich aber unabhängig vertikal. Die Bahn wird von dem Förderer auf die Oberfläche des sich mit Bahndurchflußgeschwindigkeit vorwärtsbewegenden unteren Formwerkzeug durch Zurückziehen des verlängerten Förderers aufgelegt, nachdem die Ober- und Unterwerkzeuge vertikal getrennt worden sind. Wenn die Bahn das Unterwerkzeug bedeckt, bewegen sich der Förderer und die Ober- und Unterwerkzeuge mit Bahndurchflußgeschwindigkeit vorwärts, während das Oberwerkzeug zum Eingriff mit dem Unterwerkzeug abgesenkt wird. Die Formungs- und Abkühlarbeitsgänge finden statt, wenn sich der Förderer und beide Werkzeuge mitBahndurchflußgeschwindigkeit vorwärts bewegen. Nach Abschluß des Formprozesses werden die Werkzeuge vertikal getrennt, der Förderer bewegt sich weiter mit Bahndurchflußgeschwindigkeit vorwärts, während beide Werkzeuge zusammen zurückgezogen werden.A similar machine as described in Example 1 is produced, but in this machine the upper and lower dies are coupled in their horizontal movement, but move independently vertically. The web is laid by the conveyor on the surface of the lower forming tool advancing with web flow speed by retracting the extended conveyor after the upper and lower tools have been vertically separated. As the web covers the lower tool, the conveyor and the upper and lower tools move forward at web speed while the upper tool is lowered for engagement with the lower tool. The forming and cooling operations take place as the conveyor and both tools move forward at web flow rate. Upon completion of the molding process, the tools are separated vertically, the conveyor continues to move forward at web speed while both tools are retracted together.

Example 3

In diesem Beispiel entsprechen der Förderer und die Formwerkzeuge der Beschreibung für Beispiel 1, aber die oberen und unteren Beschneidwerkzeuge sind direkt in Linie nach den Formwerkzeugen angebracht. Die Schneidwerkzeuge bestehen aus einem unteren Schnittstempel und einem oberen Gesenkschneidwerkzeug. Die Beschneidwerkzeuge können sich unabhängig voneinander in vertikaler Richtung bewegen, sie sind aber in der horizontalen und der vertikalen Richtung mit der Bewegung der Formwerkzeuge gekoppelt. Diese zusätzlichen Werkzeuge erhöhen die Kühlzeit für die Bahn und ermöglichen das Beschneiden außerhalb des Formwerkzeugs aber in Übereinstimmung mit dem Formungsarbeitsgang.In this example, the conveyor and the dies are as described for Example 1, but the upper and lower trimming tools are mounted directly in line with the dies. The cutting tools consist of a lower cutting punch and an upper die cutting tool. The trimming tools can move independently of each other in the vertical direction, but they are coupled in the horizontal and vertical directions with the movement of the molds. These additional tools increase the cooling time for the web and allow it to be trimmed outside the mold but in accordance with the molding operation.

In der Maschine dieses Beispiels hält das untere Schnittstempelwerkzeug die Bahn mit dem vorher geformten Teil, während das Ablegen der Bahn vom Förderer auf das untere Formwerkzeug beginnt. Wenn das Ablegen der Bahn auf das Formwerkzeug weitergeht, bewegen sich alle Werkzeuge vorwärts in Maschinenrichtung mit Bahndurchflußgeschwindigkeit. Nachdem die Bahn das Unterwerkzeug überdeckt setzt sich die synchronisierte Vorwärtsbewegung der Werkzeuge fort, während die Oberwerkzeuge über ihre entsprechenden Form- und Beschneidwerkzeuge abgesenkt werden. Mit fortschreitendem Formungsprozeß in den Formwerkzeugen werden das vorher geformte Teil und der Abfall von der Bahn abgetrennt und das vorher geformte Teil aus dem Gesenkschneidwerkzeug ausgetragen. Nach Beendigung des Formprozesses werden die Werkzeuge vertikal getrennt und die Unterwerkzeuge zurückgezogen, während die Bahn sich frei von den Form- oder Beschneidwerkzeugen vorwärtsbewegt. Wenn das Zurückziehen des Werkzeugs beendet ist, heben sich die unteren Werkzeuge an und halten die Bahn.In the machine of this example, the lower cutting die tool holds the web with the previously formed part as the web begins to be deposited from the conveyor onto the lower die. As the web travels onto the forming tool, all tools move forward in the machine direction at web flow rate. After the web covers the lower tool, the synchronized forward movement of the tools continues as the upper tools are lowered over their respective forming and trimming tools. As the forming process in the molds progresses, the previously formed part and the waste are separated from the web and the previously formed part is discharged from the die cutting tool. Upon completion of the molding process, the tools are vertically separated and the bottom tools retracted as the web advances freely from the forming or trimming tools. When retraction of the tool is complete, the lower tools lift and hold the web.

Example 4

Die Maschine dieses Beispiels entspricht der des Beispiels 3, jedoch sind in diesem Fall die betreffenden Form- und Beschneidwerkzeuge in ihrer horizontalen Bewegung gekoppelt, sie bewegen sich jedoch unabhängig von ihren oberen und unteren Gegenstücken in vertikaler Richtung. Wenn das Ablegen der Bahn auf das untere Formwerkzeug beginnt, bewegt sich das untere Beschneidwerkzeug mit dem unteren Formwerkzeug mit Bahndurchflußgeschwindigkeit vorwärts und hält die Bahn mit dem vorher geformten Teil. Während das Ablegen der Bahn weitergeht, setzt sich die Vorwärtsbewegung der unteren Werkzeuge fort und das obere Formteil hebt sich von dem vorher geformten Teil ab und wird mit dem oberen Beschneidwerkzeug zurückgezogen.The machine of this example is similar to that of Example 3, but in this case the respective forming and trimming tools are coupled in their horizontal movement, but they move independently of their upper and lower counterparts in the vertical direction. As the web begins to lay down on the lower mold, the lower trimming tool advances with the lower web speed tool and holds the web with the previously formed part. As the trajectory continues, the forward movement of the lower dies continues and the upper die lifts off the previously formed part and is retracted with the upper trimming tool.

Das obere Formwerkzeug wird auf die Bahn abgesenkt, nachdem das untere Formwerkzeug belegt ist, und mit fortschreitendem Formprozeß in den Formwerkzeugen senkt sich das obere Schneidwerkzeug über das vorher geformte Teil, und der Schnittstempel wird betätigt und trennt das vorher geformte Teil und sämtlichen Abfall von der Bahn und löst das vorher geformte Teil vom oberen Gesenkschnittwerkzeug ab. Die oberen Werkzeuge bewegen sich mit Bahndurchflußgeschwindigkeit vorwärts, während sie sich absenken und mit ihren entsprechenden unteren Werkzeugen bei den Formgebungs- und Beschneidvorgängen zusammenwirken.The upper die is lowered onto the web after the lower die is occupied, and as the molding process in the dies progresses, the upper die lowers over the previously formed part, and the die is actuated, separating the previously formed part and all of the scrap Path and triggers the previously formed part of the upper die cutting tool. The upper tools move forward at web speed as they descend and cooperate with their respective lower tools in the forming and trimming operations.

Die unteren Form- und Beschneidwerkzeuge werden gemeinsam abgesenkt, wenn die Formgebung beendet ist und werden gemeinsam mit der in den Oberwerkzeugen gehaltenen geformten Bahn zurückgezogen, während sie sich weiter mit Bahndurchflußgeschwindigkeit vorwärts bewegen. Die unteren Werkzeuge heben sich dann gemeinsam an und bewegen sich mit Bahndurchflußgeschwindigkeit zur Ablagerung der Bahn von dem Förderer und zum weiteren Halten des vorher geformten Teils vorwärts.The lower forming and trimming dies are lowered together when the forming is completed, and are retracted together with the formed web held in the upper dies while continuing to move forward at web flow rate. The lower tools then collectively lift and advance at web flow rate to deposit the web from the conveyor and further hold the previously formed part forward.

Example 5 This example also describes a machine with components similar to those of Example 3. However, it does

die Bewegung der entsprechenden Form- und Beschneidwerkzeuge so, daß die Plastbahn sicher während der Form- undthe movement of the corresponding forming and trimming tools so that the plastic sheet safely during the molding and

Cuts are kept. This allows the cutting punch to be placed in the previously formed part while

er in dem Hohlraum des Formwerkzeugs gehalten wird. Dadurch kann man den Schnittstempel leicht und genau im Verhältniszur Bahn und zum Teil positionieren.it is held in the cavity of the mold. This allows one to position the cutting punch easily and accurately in relation to the web and partially.

Since this is the most complicated example described to this point, the attached

schematischen Zeichnungen dazu dienen, eine erweiterte Beschreibung und ferner das Verständnis der oben beschriebenenschematic drawings, an expanded description and further understanding of the above described

To support invention. Figures 1 to 12 illustrate the main stages of the process and the movement of the

verschiedenen Komponenten der nachstehend detailliert beschriebenen Vorrichtung. Man muß erkennen, daß die in denvarious components of the device described in detail below. One must recognize that the in the

Figures 1 to 12 in sequence, but that the time interval between the stages shown

bei einigen größer ist als bei anderen.with some larger than others.

In Figure 1, the conveyor roller assembly is shown on the left in the figure, the endless conveyor over the

restlichen Walzen des Förderwalzenaggregats mit einer konstanten Geschwindigkeit V₁ bei der Durchführung des Verfahrensoder der Arbeitsweise der Maschine antreibt. Die Geschwindigkeit V₁ stimmt mit der Bahndurchflußgeschwindigkeit überein, mitder die Bahn 30 auf die Oberfläche des Förderers zwischen Antriebswalze 1 und Austrittsführungswalze 2 geleitet wird. Dasremaining rollers of the conveyor roller assembly at a constant speed V ₁ in the implementation of the method or the operation of the machine drives. The speed V ₁ is consistent with the web flow rate at which the web 30 is directed onto the surface of the conveyor between drive roll 1 and exit guide roll 2. The

Conveyor roller assembly further consists of a pickup roller 3, which in accordance with the movement of the Austrittsführungswalze 2 is raised or lowered and thus maintains a constant train in the conveyor belt. In Figure 1, the lower punch mold 41 is in its retracted position adjacent to Conveyor roller assembly, and the upper die tool 40 is disposed horizontally in front of the front end of the tool 41. The trimming tools 50 and 51 are located horizontally in front of the mold 40, and all four tools begin

sich mit der Geschwindigkeit V₁ vorwärts zu bewegen.to move forward at speed V ₁ .

In Figure 2, as indicated by arrow 4, the exit guide roller 2 just retracted and the web on the Surface of the mold 41 stored. The mold 41 continues to move forward at the speed V ₁ , such as

das Formwerkzeug 40 und das Beschneidwerkzeug 50. (Man beachte die Bewegung von 41 im Verhältnis zur vertikal gestricheltdargestellten Bezugsebene). Das Beschneidwerkzeug 51 hat sich nach unten bewegt, wie durch Pfeil 5 angedeutet und beginnt,sich mit der Geschwindigkeit V₂ zurückzuziehen.the forming tool 40 and the trimming tool 50. (Note the movement of 41 relative to the reference plane shown in vertical dashed lines). The trimming tool 51 has moved down as indicated by arrow 5 and begins to retract at the speed V ₂ .

In Figure 3, the exit guide roller 2 is fully retracted and has the laying of the web on the surface of the

Formwerkzeugs 41 beendet. Das Zurückziehen des Beschneidwerkzeugs 51 ist beendet, und dieses Werkzeug ist gerade dabei, sich in Eingriff mit dem Formwerkzeug 40 zu heben, wie durch Pfeil 6 angedeutet, um die bereits geformte Bahn weiter zu halten.Forming tool 41 finished. The retraction of the trimming tool 51 is complete and this tool is about to lift into engagement with the mold 40, as indicated by arrow 6, to further hold the already formed web.

The exit guide roller 2 has begun to move forward again at the speed V ₁ to its relative Position to maintain the mold 41. In Figure 4, the conveyor and all four molds move forward at speed V ₁ while Mold 40 is raised above the formed web, as indicated by arrow 7. The formed web remains on the

unteren Beschneidwerkzeug 51, das sich in seine höchste vertikale Position bewegt hat.bottom trimming tool 51, which has moved to its highest vertical position.

In Figure 5, the upper mold 40 has moved up and down as indicated by arrow 8, while the Conveyor and the remaining tools continue to move forward at speed V ₁ . In Figure 6, the mold 40 is fully retracted and lowered into engagement with mold 41 and the Form process of the web through upper tools 10 has begun. (For the sake of simplicity, the molding of the web is through Tools 10 not shown in this figure or in the illustrations of the subsequent intermediates). The top Trimming tool 50 moves upward as indicated by arrow 9. The conveyor and the remaining tools 40,41

und 51 setzen die Vorwärtsbewegung mit der Geschwindigkeit V₁ fort.and 51 continue the forward motion at the speed V ₁ .

In Figure 7, the molding process continues while tools 10 move upwardly from the mold 41 into the mold Mold 40 move while the forward movement of the conveyor, the molds 40 and 41 and the Pruning tool 51 continues at the speed V ₁ . The mold 50 moves backward as indicated by arrow 11

angedeutet.indicated.

In Figure 8, the conveyor and all forming and trimming tools move forward at speed V ₁ ,

während Beschneidwerkzeug 50 über das vorher geformte Teil abgesenkt wird, wie durch Pfeil 12 dargestellt.while trimming tool 50 is lowered over the previously formed part as shown by arrow 12.

In Figure 9, the molding process in the dies 40 and 41 is complete, and the trim dies 50 and 51

sind nun auf der vorher geformten Bahn geschlossen.are now closed on the previously formed path.

In Figure 10, the punch of the trimming tool 51 has been actuated and separates the molded part from the web as by Arrow 13 and eliminates the waste 14. The forward movement of the conveyor and all the form and Trimming tools continues at speed V ₁ . The cooling of the newly formed part in the Forming tools 40 and 41 also continue. In Figure 11, the lower die 41 has been lowered, as indicated by arrow 15, while the Forward movement of the conveyor, both molds and both trimming tools with the speed V ₁ continues. In Figure 12, the forward movement of the conveyor, forming tool 40, and trimming tools 50 and 51 is included

der Geschwindigkeit V₁ weiter, während das Formwerkzeug 41 zurückgezogen ist, wie durch Pfeil 16 angedeutet. Wenn diethe speed V ₁ , while the mold 41 is retracted, as indicated by arrow 16. If the

Return movement of the mold 41 is completed, the position shown in Figure 1 is reached and the duty cycle

beginnt von vorn.starts from the beginning.

Example 6

Die Maschine dieses Beispiels entspricht weitestgehend der in Beispiel 3. Allerdings lassen sich in diesem Beispiel die betreffenden oberen und unteren Teile der Form- und Beschneidwerkzeuge unabhängig voneinander in vertikaler Richtung bewegen, sie sind aber zur Bewegung in horizontaler Richtung gekoppelt.The machine of this example is largely the same as in Example 3. However, in this example, the respective upper and lower parts of the forming and trimming tools can be independently moved in the vertical direction, but they are coupled for movement in the horizontal direction.

Die Formwerkzeuge als ein Paar und die Beschneidwerkzeuge als ein Paar bewegen sich synchron, um die optimalen Geschwindigkeits- und Positionsverhältnisse mit der Bahn zu erzielen und um die Form- und Beschneidfunktionen wie für die vorigen Beispiele auszuführen.The molds as a pair and the trimming tools as a pair move synchronously to achieve the optimum speed and positional relationships with the web and to perform the forming and trimming functions as for the previous examples.

Allerdings hat in der Maschine dieses Beispiels das untere Beschneidwerkzeug ein Bahnübertragungselement, charakteristischerweise in plattenähnlicher Form. Das Bahnübertragungselement kann sich unabhängig von der Horizontalbewegung des Beschneidwerkzeugs horizontal bewegen. Das Bahnübertragungselement ist mit Öffnungen versehen, um Abstände zu schaffen, wie sie für die Funktion des Stempels und anderer Beschneidbauteile der Beschneidwerkzeuge erforderlich sind.However, in the machine of this example, the lower trimming tool has a web transfer element, characteristically in a plate-like shape. The web transfer element can move horizontally independently of the horizontal movement of the trimming tool. The web transfer member is apertured to provide clearance necessary for the function of the punch and other trimming components of the trimming tools.

Die Abbildungen 13 bis 15 veranschaulichen schematisch verschiedene wichtige Stufen bei dem Betrieb dieser Maschine. In Abbildung 13 ziehen sich die Beschneidwerkzeuge 50 und 51 zurück, wie durch die Pfeile 17' und 17 angedeutet. Allerdings bewegt sich das Bahnübertragungselement 18 weiter mit der Geschwindigkeit V₁ mit dem Förderer und den Formwerkzeugen 40 und 41 vorwärts. Die geformte Bahn wird in dieser Stufe allein durch das Bahnübertragungselement 18 gehalten. Das Zurückziehen der Fördereraustrittsführungswalze 2 beginnt gerade, und Bahn 30 wird fortschreitend auf dem Formwerkzeug 41 abgelegt, während es sich mit dem Formwerkzeug 41 mit der Geschwindigkeit V₁ weiterbewegt.Figures 13 to 15 illustrate schematically various important stages in the operation of this machine. In Figure 13, trimming tools 50 and 51 retract, as indicated by arrows 17 'and 17. However, the web transfer member 18 continues to advance at the speed V ₁ with the conveyor and dies 40 and 41. The formed web is held solely by the web transfer member 18 at this stage. The retraction of the conveyor exit guide roller 2 starts straight, and the web 30 is progressively deposited on the mold 41 as it moves with the mold 41 at the speed V ₁ .

Wenn die Beschneidwerkzeuge 50 und 51 völlig zurückgezogen sind, beginnen sie, sich mit den Formwerkzeugen und dem Förderer mit der Geschwindigkeit v, vorwärts zu bewegen. Beschneidwerkzeug 50 wird über das vorher geformte Teil abgesenkt, und das Formen eines neuen Teils beginnt in den Formwerkzeugen 40 und 41. Das Stempelelement 19 des Beschneidwerkzeugs 51 wird betätigt und trennt das vorher geformte Teil aus der Bahn und stößt es durch Beschneidwerkzeug 50 aus.When the trimming tools 50 and 51 are fully retracted, they begin to move forward with the forming tools and the conveyor at the speed v. Cropping tool 50 is lowered over the previously formed part, and molding of a new part begins in forming tools 40 and 41. Punching member 19 of trimming tool 51 is actuated, separating the previously formed part from the web and ejecting it through trimming tool 50.

Abbildung 14 zeigt das Ausstoßen des Teils durch Beschneidwerkzeug 50 (Pfeil 21) und die Vollendung des neuen Teils in den Formwerkzeugen 40 und 41. Die Messer 20 und 20' trennen den Abfall von der Bahn.Figure 14 shows the ejection of the part by the trimming tool 50 (arrow 21) and the completion of the new part in the molds 40 and 41. The knives 20 and 20 'separate the waste from the web.

Nachdem das Abkühlen des neugeformten Teils in den Formwerkzeugen genügend fortgeschritten ist, wird Formwerkzeug 41 abgesenkt, und das Bahnübertragungselement wird in den zwischen den Formwerkzeugen ausgebildeten Zwischenraum zurückgezogen. In Abbildung 15 ist das Ausstoßen des neugeformten Teils aus dem Formwerkzeug 40 auf das Bahnübertragungselement 18 dargestellt. Nach dem Ausstoßen des Teils hält sich das Formwerkzeug 40 weiter an, wie durch Pfeil 22 angedeutet, und die Formwerkzeuge 40 und 41 ziehen sich zusammen zurück und beginnen erneut den Zyklus aus Abbildung 13.After the cooling of the newly formed part in the molds has sufficiently advanced, mold 41 is lowered and the web transfer member is retracted into the space formed between the molds. In Figure 15, the ejection of the newly formed part from the forming tool 40 onto the web transfer member 18 is shown. After ejection of the part, the mold 40 continues to hold, as indicated by arrow 22, and the dies 40 and 41 retract together and begin the cycle of Figure 13 again.

Die Lage des Bahnübertragungselement 18 auf den Beschneidwerkzeugen und die Form des Bahnübertragungselement kann offensichtlich variiert werden, vorausgesetzt, daß das Bahnübertragungselement so arbeiten kann, daß es die Bahn ohne eine Relativbewegung zwischen ihnen hält, während die Form- und Beschneidwerkzeuge angehoben, gesenkt, vorwärtsbewegt und zurückgezogen werden.The position of the web transfer member 18 on the trimming tools and the shape of the web transfer member can obviously be varied, provided that the web transfer member can operate to hold the web without relative movement between them while the forming and trimming tools are raised, lowered, advanced and be withdrawn.

Example 7

In diesem Beispiel hat die dargestellte Maschine die gleichen Hauptkomponenten wie die Maschine der Beispiele 3 bis 6. Allerdings zeigt die Anwendung zusätzlicher Komponenten und Veränderungen in der aufeinander abgestimmten Reihenfolge der Arbeitsschritte weiterhin die Vielseitigkeit der vorliegenden Erfindung. Eine signifikante zusätzliche Komponente ist die Einrichtung einer Vorrichtung zum Trennen der einlaufenden Bahn, nachdem sich die Formwerkzeuge geschlossen haben. Dadurch kann man einen geformten Bahnabschnitt den Form-, Abkühl- und Beschneidvorgängen unterziehen. Abbildung 16 zeigt die ankommende Bahn 130, wie sie mit der Bahndurchflußgeschwindigkeit V₁ einläuft. Die ankommende Bahn wird von dem Förderer gehalten, der sich mit der Geschwindigkeit V₁ bewegt, und das freie Ende der Bahn erstreckt sich über die Fördereraustrittsführungswalze 102. Die Formwerkzeuge 140 und 141 haben gerade eine Rückziehbewegung mit der Geschwindigkeit V₂ beendet, so daß sie über dem verlängerten Förderer liegen. Die Übertragungsplatte 118 transportiert die geformte Bahn 170 zu der die Beschneidwerkzeuge 150 und 151 enthaltenden Beschneidpresse. Die Arbeitsweise und Funktion des Produktabnahmebehälters 160 wird kurz beschrieben.In this example, the illustrated machine has the same major components as the machine of Examples 3 through 6. However, the use of additional components and changes in the concerted sequence of operations further demonstrates the versatility of the present invention. A significant additional component is the provision of a device for separating the incoming web after the molds have closed. This allows a shaped web section to undergo molding, cooling and trimming operations. Figure 16 shows the incoming web 130 entering at the web flow rate V ₁ . The incoming web is held by the conveyor moving at speed V ₁ and the free end of the web extends over the conveyor exit guide roller 102. The molds 140 and 141 have just completed a retracting movement at speed V ₂ so that they stop lie over the extended conveyor. The transfer plate 118 transports the molded web 170 to the trimming press 150 and 151 containing the trimming tool. The operation and function of the product removal container 160 will be briefly described.

In Abbildung 17 wird gerade die Austrittsführungswalze 102 zurückgezogen, um die Bahn 130 auf demunteren Formwerkzeug 141 abzulegen. Die Formwerkzeuge bewegen sich zusammen weiter mit Bahndurchflußgeschwindigkeit V₁. Das Bahnübertragungselement 118 hat sich in die Position in der Beschneidpresse zwischen die Beschneidwerkzeuge 150 und 151 bewegt.In Figure 17, the exit guide roll 102 is being retracted to deposit the web 130 on the lower die 141. The forming tools continue to move together at web flow rate V ₁ . The web transfer member 118 has moved to the position in the trimming press between the trimming tools 150 and 151.

In Abbildung 18 ist das Zurückziehen der Austrittsführungswalze 102 beendet, und die Bahn 130 bedeckt die Oberfläche des Formwerkzeugs 141. Die Formwerkzeuge setzen ihre Vorwärtsbewegung mit Bahndurchflußgeschwindigkeit V₁ fort. Die Beschneidwerkzeuge 150 und 151 bewegen sich zusammen und beginnen mit dem Beschneiden der geformten Bahn 170. In Abbildung 19 sind die Formwerkzeuge 140 und 141 in Eingriff, und die Schneidwerkzeuge 142 und 143 wirken zusammen und trennen die einlaufende Bahn, so daß der von den Formwerkzeugen eingeschlossene Abschnitt der Bahn durch die Formwerkzeuge aus der einlaufenden Bahn abgetrennt wird. Die Beschneidwerkzeuge 150 und 151 befinden sich auch in Eingriff, so daß das Beschneiden der geformten Bahn 170 vollständig ist.In Figure 18, retraction of the exit guide roll 102 is complete and the web 130 covers the surface of the forming tool 141. The forming tools continue their forward motion at web flow rate V ₁ . The trimming tools 150 and 151 move together and begin trimming the formed web 170. In Figure 19, the dies 140 and 141 are engaged, and the cutting tools 142 and 143 cooperate to separate the incoming web so that the molds enclosed portion of the web is separated by the dies from the incoming web. The trimming tools 150 and 151 are also engaged so that the trimming of the molded sheet 170 is complete.

In Abbildung 20 bewegen sich sowohl die Austrittsführungswalze 120 als auch die Formwerkzeuge 140und141 sehr schnell mit den Geschwindigkeiten V₃ und v₄ vorwärts. Die Geschwindigkeiten v₃ und V₄, die gleich oder verschieden sein können, sind größer als die Bahndurchflußgeschwindigkeit V₁. Als Ergebnis der relativ sehr schnellen Vorwärtsbewegung der Austrittsführungswalze 120 wird das neu geformte vordere Ende 131 der einlaufenden Bahn teilweise längs des horizontalen Laufteils des Förderers gehalten. Die Beschneidwerkzeuge 150 und 151 trennen mit dem oberen Beschneidwerkzeug 150, wobei die gebildeten Produkte 171 und 172 zurückbleiben, während die restliche beschnittene Bahn auf dem Bahnübertragungselement bleibt.In Figure 20, both the exit guide roll 120 and the dies 140 and 141 move forward at speeds V ₃ and v ₄ very rapidly. The speeds v ₃ and V ₄ , which may be the same or different, are greater than the web flow rate V ₁ . As a result of the relatively very rapid forward movement of the exit guide roll 120, the newly formed leading end 131 of the incoming web is held partially along the horizontal travel portion of the conveyor. The trimming tools 150 and 151 separate with the upper trimming tool 150, leaving the formed products 171 and 172, while the remainder of the trimmed web remains on the web transfer member.

In Abbildung 21 bewegt sich die Austrittsführungswalze weiter mit der Geschwindigkeit V₃ vorwärts. Die Formwerkzeuge 140 und 141 sind nun unbeweglich und in Funktion, um den getrennten Abschnitt der Bahn zu bilden. Die Blätter 144 des oberen Formwerkzeugs 141 drücken die Bahn nach oben in das obere Formwerkzeug 140. Das Transportelemerit für das Produkt bewegt sich zwischen den Beschneidwerkzeugen 150 und 151.In Figure 21, the exit guide roller continues to move forward at speed V ₃ . The dies 140 and 141 are now immovable and operative to form the separated portion of the web. The blades 144 of the upper die 141 press the web up into the upper die 140. The product transport item moves between the trimming tools 150 and 151.

In Abbildung 22 bewegt sich die Austrittsführungswalze 120 weiter mit der Geschwindigkeit v₃ vorwärts in Richtung der feststehenden Formwerkzeuge 140 und 141, in denen der Formprozeß beendet ist und die Abkühlung der geformten Bahn innerhalb des Formwerkzeugs 140 begonnen hat. Das Produkttransportelement 160 ist in Funktion und nimmt die beschnittene Bahn von dem Übertragungselement 118 auf, während die Produkte 171 und 172 aus dem anderen Beschneidwerkzeug 150 auf das Produkttransportelement 160 ausgestoßen werden.In Figure 22, the exit guide roll 120 continues to advance at the velocity v ₃ toward the stationary dies 140 and 141 where the molding process is complete and the cooling of the formed web within the die 140 has commenced. The product transport member 160 operates and picks up the trimmed web from the transfer member 118, while the products 171 and 172 are ejected from the other trimming tool 150 onto the product transport member 160.

In Abbildung 23 ist die Vorwärtsbewegung der Austrittsführungswalze beendet, das Abkühlen der geformten Bahn in dem Formwerkzeug 140 geht weiter und das Zurückziehen der Formblätter 144 findet statt. Das Produkttransportelement 160 bewegt sich von den Beschneidwerkzeugen 150,151 weg, die die geformten Produkte 171 und 172 und die restliche beschnittene Bahn 173,174 und 175 halten.In Figure 23, the forward movement of the exit guide roll is completed, the cooling of the formed web in the die 140 continues, and the withdrawal of the forms 144 takes place. The product transport member 160 moves away from the trimming tools 150, 151 which hold the molded products 171 and 172 and the remaining trimmed web 173, 174 and 175.

In Abbildung 24 bewegt sich die Vorderkante der einlaufenden Bahn bei 131 mit Bahndurchflußgeschwindigkeit V₁ weiter vorwärts, wobei sie von dem horizontalen Laufteil des Förderers gehalten wird. Die Kühlung der geformten Bahn setzt sich im Formwerkzeug 140 fort, die restliche Bahn 173,174 und 175 wurde aus dem Produkttransportelement 160 ausgestoßen, und die Produkte 171 und 172 werden gerade entfernt.In Figure 24, the leading edge of the incoming web advances 131 at web flow rate V ₁ , being held by the horizontal travel portion of the conveyor. Cooling of the formed web continues in the mold 140, the remaining webs 173, 174 and 175 are ejected from the product transport element 160 and the products 171 and 172 are being removed.

In Abbildung 25 ist die Vorderkante 131 der einlaufenden Bahn dichter an die Austrittsführungswalze 120 herangekommen, die Kühlung der geformten Bahn im Formwerkzeug 140 geht weiter, die Produkte und die restlichen Bahnteile wurden von dem Produkttransportelement 160 entfernt, und das Bahnübertragungselement 118 wird gerade aus einer Position zwischen den Beschneidwerkzeugen 150 und 151 zurückgezogen.In Figure 25, the leading edge 131 of the incoming web has come closer to the exit guide roll 120, the cooling of the formed web in the former 140 continues, the products and the remaining web portions have been removed from the product transport element 160, and the web transfer member 118 is about to move out of position withdrawn between the trimming tools 150 and 151.

In Abbildung 26 bewegt sich das Bahnübertragungselement 118 in die Position unter die geformte Bahn im Formwerkzeug 140.In Figure 26, the web transfer member 118 moves to the position below the molded web in the mold 140.

In Abbildung 27 hat die Vorderkante bei 131 der einlaufenden Bahn die Austrittsführungswalze 120 erreicht, das Formwerkzeug 140 wurde angehoben, um die getrennte Bahn auf dem Transportelement 118 abzulegen, und das Bahnübertragungselement 118 wird von dem Formwerkzeug 141 gehalten.In Figure 27, the leading edge at 131 of the incoming web has reached the exit guide roll 120, the forming tool 140 has been raised to deposit the separated web on the transport member 118, and the web transfer member 118 is held by the forming tool 141.

In Abbildung 28 bewegt sich die Vorderkante bei 131 der einlaufenden Bahn über die Austrittsführungswalze 120, während sich das Bahnübertragungselement 118 vorwärts in Richtung der Beschneidwerkzeuge 150 und 151 bewegt, die die geformte Bahn halten. Der Arbeitszyklus wird in Kürze wieder mit den verschiedenen Komponenten an den in Abbildung 16 dargestellten Positionen beginnen.In Figure 28, the leading edge at 131 of the incoming web moves over the exit guide roll 120 as the web transfer member 118 moves forward toward the trimming tools 150 and 151 that hold the formed web. The work cycle will soon start again with the various components at the positions shown in Figure 16.

Die Abbildungen 29 und 30 zeigen die Art und Weise, in dereine bevorzugte Ausführungsform des Bahnübertragungselements in Verbindung mit einer entsprechenden Struktur in der geformten Bahn verwendet werden kann, um die genaue Lage der geformten Bahn für den Beschneidprozeß zu unterstützen. Wie dargestellt, besteht das Bahnübertragungselement 218 aus komplementär angehobenen Führungsstrukturen 219, die in Form und Position mit den vorstehenden Teilen 200 übereinstimmen, die in der geformten Bahn ausgebildet werden. Die komplementären Führungsstrukturen 219 können wie gezeigt konisch oder anders ausgebildet sein, um ein leichtes Herausziehen der Führungsstrukturen aus den vorstehenden Teilen zu ermöglichen. Das Bahnübertragungselement 218 ist mit Öffnungen 220 versehen, durch die Stempelelemente 210 (Abbildung 30) während der Beschneidprozedur hindurchgehen können.Figures 29 and 30 illustrate the manner in which a preferred embodiment of the web transfer member can be used in conjunction with a corresponding structure in the formed web to assist in the accurate location of the formed web for the trimming process. As shown, the web transfer member 218 consists of complementarily raised guide structures 219 which conform in shape and position to the projecting portions 200 formed in the formed web. The complementary guide structures 219 may be conical or otherwise configured, as shown, to allow easy extraction of the guide structures from the protruding parts. Web transfer member 218 is provided with openings 220 through which die members 210 (Figure 30) may pass during the trimming procedure.

Man muß erkennen, daß verschiedene Veränderungen, Modifizierungen und/oder Zusätze in den Ausführungen und Anordnungen von Teilen eingeführt werden können, die vorhergehend, ohne vom Geist oder Umfang der Erfindung abzuweichen, beschrieben wurden.It is to be understood that various changes, modifications and / or additions may be introduced in the embodiments and arrangements of parts that were previously described without departing from the spirit or scope of the invention.

Claims

A method of operating a thermoforming machine wherein successive sections of a thermoformable web are produced, the method including continuously feeding a thermoformable sheet of plastic material into the throat of a thermoforming machine from an exit guide roll of a substantially horizontal traveling part of a conveyor and the exit guide roll forward in the direction of movement of the web and rearwardly in the opposite direction so as to increase and shorten the length of the horizontal runner of the conveyor available to guide the web and to synchronize the movement of the conveyor with the web pass speed with which the web travels initially deposited on the tender and with the movement of the vertically opposed upper and lower forming tools which are part of the thermoforming machine and which are capable of advancing and retreating horizontally b between and against the web movement direction and which are vertically displaceable at right angles to their horizontal movement, characterized in that the exit guide roller is retracted from a position from the front end of the lower mold to deposit the web on the lower mold when advancing this tool at web flow rate, and then advancing the exit guide roll and lower die at web flow rate while bringing the upper die also moving at web flow rate into engagement with the web and lower die and forming and cooling the web in the dies. The tools are then separated vertically and at least the lower tool is withdrawn.

2. The method according to claim 1, characterized in that the respective molds are vertically separated, so that the conveyor extends between them before depositing the web on the lower mold.

3. The method according to claim 1, characterized in that the molded web is trimmed after leaving the molds by trimming tools, which are timed to cooperate with the movements of the conveyor and the molds.

4. The method according to claim 3, characterized in that the molded web is held in the trimming tools after removal from the dies and before entry of the formed web.

A method according to claim 4, characterized in that the formed web is held in the upper mold and a web transfer member is inserted between the forming tools and advances at web flow rate with the forming tools and the trimming tools while the upper mold releases the web onto the web transfer member , The dies are then retracted together until the lower die can be raised behind the web transfer member. Then, the web is laid down on the lower mold while the trimming tools are retracted together until the upper trimming tool can be lowered over the web on the web transfer member and the formed web is trimmed while the next succeeding portion of the web is formed between the dies.

A method according to claim 3, characterized in that the web is separated as it exits the exit guide roll to separate the incoming unformed web from a portion of the web to be formed, and that the forming tools and the exit guide roll then advance faster than the web flow rate ,

7. The method according to claim 6, characterized in that the portion to be formed of the web is formed and cooled in the molds and the molds are then vertically separated and a web transfer member inserted between the molds and the molded web then from the upper tool to the transfer element is ejected.

A method according to claim 7, characterized in that the transfer member transports the formed web to a trimming press in which the formed web is trimmed.

9. Thermoforming plant consisting of a conveyor for continuously supplying a thermoformable web, a thermoforming machine with vertically opposed upper and lower molds that can move forward and retreat, and in and against the direction of movement of the web through the machine and the vertically in the right

Angle to their horizontal movement can be adjusted from an exit guide roller, which limits a directly horizontal running part of the conveyor and moves in the web flow direction forward and backward in the opposite direction, so that the length of the directly available for holding the web horizontal running part of the The conveyor is enlarged and shortened, characterized in that the conveyor can be withdrawn from a position between the forming tools to deposit the rearwardly extending path from the horizontal traveling member to the surface of the lower tool and that the forming tools after the conveyor withdrawn therebetween was able to be engaged to form the discarded web.

A thermoforming apparatus according to claim 9, characterized in that cutting tools are mounted to sever the incoming unformed web as it leaves the exit guide roll.

11. A thermoforming machine according to claim 9 or claim 10, characterized in that the thermoforming machine is located next to a trimming press containing trimming tools whose operation is synchronized with the operation of the molds, whereby the molded web from the molds directly from the thermoforming machine to the trimming press running.

12. A thermoforming system according to claim 11, characterized in that a web transfer element, which is adjustable between the thermoforming machine and the trimming press, is designed so that it can receive the molded web from the molds and hold them between the molds and the trimming press without a relative movement between the web and the transfer member as the forming tools and the trimming tools are raised, lowered, advanced and retracted.

A thermoforming apparatus according to claim 12, characterized in that the web transfer member is formed with guide structures complementary to guide structures in the web, whereby the formed web can be accurately positioned on the web transport member.