DD295219A5

DD295219A5 - SELF-SEALING CONNECTION

Info

Publication number: DD295219A5
Application number: DD34164490A
Authority: DD
Inventors: Michael Nagel
Original assignee: Manibs-Spezialarmaturen Gmbh. U. Co. Kg,De
Priority date: 1989-06-16
Filing date: 1990-06-14
Publication date: 1991-10-24
Also published as: DE3919765C2; EP0402700A1; HU903507D0; DE3919765A1; HUT57882A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine selbstdichtende Verbindung zwischen einem Rohr und einer Muffe. Bei einer Rohrverbindung eines Rohrendes mit einer darueberschiebbaren Muffe wird als Ringdichtung eine Baueinheit verwendet, die aus einem elastisch nachgiebigen Verformungskoerper und einem formsteifen Metallring baueinheitlich zusammengesetzt ist. Um eine preiswerte und zuverlaessige Rohrverbindung zu erreichen wird vorgeschlagen, die Muffe im Anordnungsbereich der Dichtungsbaueinheit als glattflaechigen Zylinder auszubilden, dessen Zylinderinnenflaechen mit der Mantelflaeche des eingefuehrten Rohres einen gleichfoermig durchlaufenden Ringspalt zur Aufnahme dieser Baueinheit einschlieszt. In dem Ringspalt befindet sich eine Metallhuelse der Dichtungsbaueinheit, welche von einem aus dem Metall des Verformungskoerpers gebildeten Ringwulst radial ueberragt wird, dessen Wulstspitze sich im Verbindungsfall an der Zylinderinnenflaeche verformt. Der Restteil des Verformungskoerpers ist gegenueber der Rohrmantelflaeche verengt profiliert und weist zur Zylinderinnenflaeche hin einen Umrisz auf, der kleiner, hoechstens gleich dem Umrisz der Metallhuelse ausgebildet ist. Fig. 1{Rohrverbindung; Rohrende; Dichtungsbaueinheit; Verformungskoerper; Metallhuelse; Ringspalt; Ringwulst; Muffe}The invention relates to a self-sealing connection between a pipe and a sleeve. In a pipe connection of a pipe end with a sleeve over it is used as a ring seal assembly, which is composed of an elastically yielding deformation body and a dimensionally stable metal ring of uniform construction. In order to achieve an inexpensive and reliable pipe connection is proposed to form the sleeve in the arrangement region of the Dichtungsbaueinheit as smoothflaechigen cylinder whose Zylinderinnenflaechen including a gleichfoermig continuous annular gap for receiving this unit with the Mantelfläaeche the inserted pipe. In the annular gap is a Metallhuelse the Dichtungsbaueinheit, which is projected radially from an annular bead formed from the metal of the Verformungskoerpers whose bead tip deformed in the case of connection to the Zylinderinnenflaeche. The remaining part of the deformation body is profiled in relation to the pipe jacket surface and has an outline towards the cylinder inner surface which is smaller, at most equal to the circumference of the metal sleeve. Fig. 1 {pipe connection; Tube end; A seal assembly; Verformungskoerper; Metallhuelse; Annular gap; torus; Sleeve}

Description

Hierzu 4 Seiten ZeichnungenFor this 4 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf eine selbstdichtende Verbindung zwischen einem Rohr und einer Muffe, die vorzugsweise beim Auswechseln oder Verlängern von Rohrleitungen, insbesondere bei Gasversorgungsnetzen, Anwendung findet.The invention relates to a self-sealing connection between a pipe and a sleeve, which is preferably used when replacing or extending pipes, especially in gas supply networks, application.

-3- 295 219 Charakteristik des bekannten Standes der Technik-3- 295 219 Characteristic of the known state of the art

Ursprünglich wurde die Muffe endseltig aufgotulpt, dann die zu verbindenden Rohre eingesteckt und als Ringdichtungen, früher Asbeststricke, heute Keramikstricke, in die trichterförmigen Enden der Muffe eingestapft. Solche Muffen sind zwar preiswert in der Herstellung, doch arbeitsintensiv und kostenaufwendig bei der Herstellung der Ringdichtung. Man strebte daher an, selbstwirksame Ringdichtungen in die Muffe zu integrieren.Originally, the sleeve was aufgotulpt endseltig, then inserted the pipes to be connected and as ring seals, early asbestos knitting, today ceramic ropes, tamped into the funnel-shaped ends of the sleeve. While such sleeves are inexpensive to manufacture, they are labor intensive and costly to manufacture the ring seal. It was therefore sought to integrate self-effective ring seals in the sleeve.

Eine Möglichkeit bestand darin, die Muffenwand zu verkröpfen, um zur Rohrachse hin offene Kammern zu Aufnahme von elastischen Dichtungsringen zu erzeugen (DE-GM80 29823; DF.-PS2842227). Damit ist zwar die Dlchtur.gsarbeit minimiert, aber es ergeben sich hohe Herstellungskosten zur Profilierung einer solchen Muffe.One possibility was to crank up the sleeve wall in order to produce open chambers towards the tube axis for receiving elastic sealing rings (DE-GM80 29823, DF.-PS2842227). Thus, although the Dlchtur.gsarbeit is minimized, but there are high production costs for profiling such a sleeve.

Es ist schließlich auch bekannt, die Muffe wandstark auszubilden und die Muffeninnenflächen mit ringförmigen Aussparungen zu versehen, diezur Aufnahme von elastischen Dichtungsringen dienen, die mit den zus verbindenden Rohren zusammenwirken (DE-PS938520; US-PS3179445). In diesem Fall hat man auch kombinierte Ringdichtungen benutzt (DE-PS2610234), die aus einer vormontierten Baueinheit aus einem elastisch nachgiebigen, profilierten Verformungskörper einerseits und einem daran befestigten formsteifen Metallring andererseits bestanden. Der Verformungskörper dieser Baueinheit war ein Hohlprofil mit einem radialen Außenspalt und einer zur Rohrachse hin gerichteten Dichtlippe. Der Metallring, der einen T-Querschnitt aufweisen konnte, überbrückte den Spalt des Hohlprofils und war an den Spalt-Randteilen des Verformungskörpers befestigt. Im Verbindungsfall kam der Metallring am Grund der Innenaussparung der Muffe zu liegen, während die Dichtlippe mit angrenzenden Bereichen des Verformungskörpers an den Mantelwand des Rohres dichtwirksam anliegen sollte, während die Aussparung der Muffe eine die Rückbiegung der Dichtmuffe gestattende konische Ausnehmung an dieser Steile aufwies. Diese Muffen sind wogen ihrer hohen Wandstärke materialaufwendig und haben ein hohes Gewicht. Außerdem ist das Einformen der Aussparungen zeitaufwendig und kostspielig.Finally, it is also known to form the sleeve wall thick and to provide the sleeve inner surfaces with annular recesses, which serve to receive elastic sealing rings, which cooperate with the connecting pipes (DE-PS 938520, US-PS3179445). In this case, it has also combined ring seals used (DE-PS2610234), which consisted of a preassembled unit of an elastically yielding, profiled deformation body on the one hand and a dimensionally stable metal ring attached thereto on the other. The deformation body of this unit was a hollow profile with a radial outer gap and a pipe axis directed towards the sealing lip. The metal ring, which could have a T-section bridged the gap of the hollow profile and was attached to the gap edge portions of the deformation body. In the case of connection, the metal ring came to lie at the bottom of the inner recess of the sleeve, while the sealing lip with adjacent areas of the deformation body should be tightly against the shell wall of the tube, while the recess of the sleeve had a back bending of the sealing sleeve congruent conical recess at this location. These sleeves are material-consuming and have a high weight because of their high wall thickness. In addition, the molding of the recesses is time consuming and costly.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die Kosten für die Herstellung von Rohrverbindungen entscheidend zu senken und eine schnelle und bequeme Rohrmontage zu ermöglichen.The aim of the invention is to reduce the cost of producing pipe joints crucial and to allow a quick and convenient pipe assembly.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte selbstdichtonde Verbindung zu entwickeln, die vorübergehend die beiden Rohrenden so abdichtet, daß die endgültige Schweißverbindung unter den in den Rohren herrschenden Madiendruck ausgeführt werden kann.The invention has for its object to develop an improved selbstdichtonde connection, which temporarily seals the two pipe ends so that the final weld can be performed under the ruling in the pipes Madiendruck.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Muffe im Anordnungsbereich der Dichtungsbaueinheit ein unausgesparter, unverkröpfter, glattflächiger Zylinder ist, dessen Zylinderinnenfläche mit der Mantelfläche des Rohres einen durchlaufend gleichförmigen Ringspalt zur Aufnahme der ganzen Dichtungsbaueinheit einschließt, und der Metallring der Baueinheit eine zum Zylinder koaxiale, im Ringspalt verlaufende Metallhülse aufweist, wobei die von einem zum Verformungskörper gehörende Ringwulst radial überragt wird, dessen Wulstspitze sich im Verbindungsfall an der Zylinderinnenfläche verformt, und der Restteil des gegenüber der Rohr-Mantelfläche verengt profilierten Verformungskörpers im Lösungsfall kleiner/gleich dem Umriß der Metalihülse ausgebildet ist.According to the invention the object is achieved in that the sleeve in the arrangement region of the Dichtungsbaueinheit is an unsprung, untwisted, smooth-surfaced cylinder, the cylinder inner surface with the lateral surface of the tube includes a continuous uniform annular gap for receiving the entire seal assembly, and the metal ring of the assembly coaxial to the cylinder , In the annular gap extending metal sleeve, wherein the belonging to a deformation of the annular bead is radially surmounted, the bead tip deformed in the case of connection to the cylinder inner surface, and the rest of the opposite the pipe surface constricted profiled deformation body in the solution case less than / equal to the outline of Metalihülse is trained.

Weil die erfindungsgemäße Muffe im Anordnungsbereich der Ringdichtung als glatter Zylinder ausgebildet ist, läßt sie sich schnell und preiswert aus einem Rohrabschnitt herstellen. Die Erfindung nutzt ausschließlich den stetig durchlaufenden Ringspalt zwischen der Mantelfläche des Rohres einerseits und der Zylinderinnenfläche der Muffe andererseits zur Anordnung einerbesonderen Dichtungsbaueinheit. Äußere oder innere Profilierungen der Muffe sind entbehrlich. Die Dichtungsbaueinheit aus profiliertem Verformungskörper einerseits und Metallring andererseits besorgt eine überraschend zuverlässige, selbsttätige Dichtung. Dadurch kann die Muffe eine beliebige, den jeweiligen Bedürfnissen angepaßte Länge aufweisen, die nicht an ein Bearbeitungswerkzeug gebunden ist. Auch die Längslage der Dichtungsbaueinheit innerhalb der Muffe ist variabel. Die Dichtungsbaueinheit wird ins Zylinderinnere eingeführt, wo sie in der gewünschten Muffenzone durch die Deformationen des Ringwulstes an der relativ formsteifen Metallhülse kraftschlüssig haftet. Dabei kommt es auch schon zu Dichtungswirkungen gegenüber der Zylinderinnenfläche. Eine solche kraftschlüssige Verbindung zwischen der zylindrischen Muffe und der Dichtungsbaueinheit ist mindestens bis zu einem Mediendruck von 8 bar wirksam. Bei höheren Mediendrucken, die über 100 bar liegen können, kann eine Klebeverbindung oder ein Anpunkten der Metallhülse durch Schweißen die Position der Dichtungsbaueinheit in derzylindrischen Muffe verbessern. Die so mit der Dichtungsbaueinheit ausgerüstete zylindrische Muffe wird als Har.delsprodukt vertrieben. Das bzw. die damit zu verbindenden Rohrenden brauchen dann nur noch in die Muffe eingeschoben zu werden, wobei es an der radial nach innen gerichteten Profilierung des Verformungskörpers zu elastischen Deformatic nen kommt, die eine ideale Abdichtung gegenüber der Mantelfläche des Rohres erzeugen. Die zylindrische Muffe kann als sogenanntes U-Stück zur Verbindung zweier Rohrenden dienen, weshalb dann die Zylindermuffe in ihren beiden Halbzonen spiegelbildlich gleich ausgebildet ist. Die Zylindermuffe kann auch an einer Seite mit einem Außenflansch als sogenanntes „M-Stück" ausgebildet sein und nur zur Verbindung eines Rohrendes dienen, während der Außenflansch anderweitig an einem Ventilstück od. dgl. befestigt wird. Abschließend wird das Stirnende der Zylindermuffe an der Mantelfläche des eingeführten Rohres mit einer umlaufenden Schweißnaht verbunden. Es empfiehlt sich daher, den Endabschnitt der Zylindermuffe mit einer konischen, gegen die Rohrachse gerichteten Verjüngung zu versehen.Because the sleeve according to the invention is formed in the arrangement region of the ring seal as a smooth cylinder, it can be made quickly and inexpensively from a pipe section. The invention uses only the continuous annular gap between the lateral surface of the tube on the one hand and the cylinder inner surface of the sleeve on the other hand for the arrangement of a special seal assembly. External or internal profiles of the sleeve are dispensable. The Dichtungsbaueinheit from profiled deformation body on the one hand and metal ring on the other hand worried a surprisingly reliable, automatic seal. As a result, the sleeve can have any desired length adapted to the particular needs, which is not bound to a machining tool. The longitudinal position of the Dichtungsbaueinheit within the sleeve is variable. The seal assembly is introduced into the cylinder interior, where it adheres in the desired muffle zone by the deformations of the annular bead on the relatively dimensionally rigid metal sleeve frictionally. It comes even to sealing effects against the cylinder inner surface. Such a frictional connection between the cylindrical sleeve and the sealing assembly is effective at least up to a media pressure of 8 bar. At higher media pressures, which may be above 100 bar, adhesive bonding or tapping of the metal shell by welding may improve the position of the seal assembly in the cylindrical sleeve. The thus equipped with the Dichtungsbaueinheit cylindrical sleeve is sold as Harstelsprodukt. The or the pipe ends to be connected then need only be inserted into the sleeve, wherein it comes to the radially inwardly directed profiling of the deformation body to elastic Deformatic NEN, which produce an ideal seal against the lateral surface of the tube. The cylindrical sleeve can serve as a so-called U-piece for connecting two pipe ends, which is why the cylinder sleeve is then formed mirror-inverted in its two half-zones. The cylinder sleeve can also be formed on one side with an outer flange as a so-called "M-piece" and serve only for connecting a pipe end, while the outer flange is otherwise attached to a valve piece or the like It is therefore advisable to provide the end section of the cylinder sleeve with a tapered taper against the tube axis.

In Abhängigkeit davon, welche Nenndurchmesser das zu verbindende Rohr aufweist, werden Dichtungsbaueinheiten mit unterschiedlich profilierten Verformungskörpern und Ringwulsten verwendet, deren Gestaltung in den Ausführungsbeispielen sowie in den Unteransprüchen näher angeführt sind. Für Rohre geringen Durchmessers stehen Zylindermuffen mit größerem Zylinderinnendurchmesser zur Verfugung, die einen größeren Ringspalt zur Rohrmantelfläche erzeugen, der durch entsprechende Kadialprof ile des Verformungskörpers auszugleichen ist. Die sich dazu ergebenden Maßnahmen und Vorteile derDepending on which nominal diameter the pipe to be joined has, sealing units with differently profiled deformation bodies and annular beads are used, the design of which is specified in more detail in the exemplary embodiments and in the subclaims. For tubes of small diameter are cylindrical sleeves with larger inner cylinder diameter available, which produce a larger annular gap to the tube surface, which is compensated by appropriate Kadialprof ile the deformation body. The resulting measures and benefits of

-4- 235 219-4- 235 219

Erfindung sind aus den Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich. Die Erfindung richtet sich dabei auf alle daraus entnehmbaren neuen Merkmale und Merkmalskombinationen, auch wenn diese nicht ausdrücklich in den Ansprüchen angeführt sein sollten.Invention will be apparent from the drawings and the description below. The invention is directed to all removable new features and feature combinations, even if they should not be explicitly stated in the claims.

Ausführungsbeispieleembodiments

In den Zeichnungen ist die Erfindung in drei Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigenIn the drawings, the invention is illustrated in three embodiments. Show it

Fig. 1: -den Axialschnitt einer ersten, fertigen Rohrverbindung, wo die Zylindermuffe als U-Stück ausgebildet ist, Fig. 2: einen Radialschnitt durch die Dichtungsbaueinheit für die Rohrverbindung von Fig. 1, vor deren Einbau, worin1 shows the axial section of a first, finished pipe connection, where the cylinder sleeve is formed as a U-piece, Fig. 2: a radial section through the seal assembly for the pipe joint of Fig. 1, before the installation, wherein

strichpunktiert die Position des mit der zugehörigen Zylindermuffe erzeugten Vorprodukts angedeutet ist, Flg. 3: in einer der Fig. 2 entsprechenden Darstellung die an der Dichtungsbaueinheit sich ergebende elastische Deformationdot-dash line the position of the precursor produced with the associated cylinder sleeve is indicated, Flg. 3: in an illustration corresponding to FIG. 2, the elastic deformation resulting at the seal assembly

nach Einführung des zugehörigen Rohrendes, Fig. 4: in einer Fig. 2 entsprechenden Darstellung eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungsbaueinheitafter introduction of the associated tube end, Fig. 4: in a representation corresponding to FIG. 2, a second embodiment of the sealing assembly according to the invention

vor der Rohrverbindung, Fig. S; in einem der Fig.3 entsprechenden Axialschnitt die sich bei einem größeren Ringspalt ergebende Deformation des zurbefore the pipe connection, Fig. S; in an axial section corresponding to FIG. 3, the deformation of the resulting at a larger annular gap

Baueinheit gehörenden Verformungskörpers nach Einführen des zugehörigen Rohrendes, Fig. 6: den Axialschnitt einer dritten Ausführungsform der Dichtungsbaueinheit vor ihrem Einbau und schließlich Fig. 7: den Axialschnitt der fertigen Rohrverbindung unter Verwendung der Dichtungsbaueinheit von Fig. 6.6 shows the axial section of a third embodiment of the sealing assembly before its installation, and finally FIG. 7 shows the axial section of the finished pipe connection using the sealing assembly of FIG. 6.

In der in Fig. 1 gezeigten Verbindung sollen zwei Rohre 10 durch eine darüber schiebbare Muffe 20 mittels zweier Ringdichtungen 30 verbunden werden. Die Ringdichtungen 30 haben das am besten aus Fig. 2 ersichtliche Aussehen, das prinzipiell folgenden Gesetzmäßigkeiten folgt:In the connection shown in Fig. 1, two tubes 10 are to be connected by a sleeve 20 which can be pushed over it by means of two ring seals 30. The ring seals 30 have the best apparent from Fig. 2 apparent appearance, which follows the following principles in principle:

Die Ringdichtung ist eine Baueinheit 30 aus zwei fest miteinander verbundenen artunterschiedlichen Materialien, zu denen ein hier als Stahlhülse 15 ausgebildeter Metallring gehört, der eine gegenüber der Muffe 20 geringere Wandstärke von ca. 2 mm aufweist. An diese als formsteife Armierung dienende Hülse 15 ist, vorzugsweise durch einen Vulkanisiervorgang, ein besonders profilierter Körper 25 aus Gummi oder gummiartigen Werkstoffen befestigt. Nach ihrer Fertigstellung wird diese Baueinheit 30 in das Muffeninnere eingeschoben, wo es zu einer kraftschlüssigen Verbindung mit der Innenfläche 22 kommt. Die Muffe besteht nämlich im Anordnungsbereich der Baueinheit 30 aus einem glattwandigen Zylinder 21. Erst die axial entfernt davon angeordneten Muffenendbereiche 21 können nachträglich konisch eingezogen sein, um abschließend dio Muffenstirnflächen 44 an die Rohrmantelflächen 11 der, im Falle der Fig. 1, beidendig einzuführenden Rohrenden 10 durch Schweißnähte 43 festzulegen und endgültig abzudichten.The ring seal is a structural unit 30 made of two solidly different types of materials, which includes a metal ring formed here as a steel sleeve 15, which has a smaller wall thickness of about 2 mm in relation to the sleeve 20. At this serving as dimensionally stable reinforcement sleeve 15, preferably by a vulcanizing process, a particularly profiled body 25 made of rubber or rubber-like materials attached. After its completion, this assembly 30 is inserted into the sleeve interior, where it comes to a frictional connection with the inner surface 22. The sleeve is namely in the arrangement region of the assembly 30 of a smooth-walled cylinder 21. Only the axially remote therefrom Muffenendbereiche 21 may be retracted conically to finally dio Muffenstirnflächen 44 to the tube shell surfaces 11 of the, in the case of Fig. 1, both ends to be introduced tube ends 10 set by welds 43 and finally seal.

Die Dichtungsbaueinheit 30 besitzt auf der Außenseite 16 ihrer Metallhülse 15 einen hier keilförmig profilierten Ringwulst 26, der in kürzerer Entfernung von der äußeren Hülsenstirnfläche 18 angeordnet ist. Der Ringwulst 26 ist zwar aus dem gleichen Werkstoff wie der Verformungskörper 25 ausgebildet und daher, wie Fig. 3 erkennen läßt, gemäß 26' deformierbar, aber von diesem Restteil 28 des Verformungskörpers getrennt, der an der Hülseninnenseite 17 und an der inneren Hülsenstirnflächo 19 sitzt. Abgesehen von der noch näher zu beschreibenden radial nach innen, gegen die Rohrachse 13 von Fig. 1 gerichteten Profilierung 31,32 ist der Verformungskörper 25 im wesentlichen in axialer Verlängerung 28 der Metallhülse 15 angeordnet und hat im gelösten Zustand folgende aus Fig. 2 erkennbare Form. Diese Verlängerung 28 besitzt eine im wesentliche zylindrische Umfangsfläche 35, wie aus der Hilfslinie in Fig.2 erkennbar ist, welche die Hülsenaußenseite 16 konform fortsetzt. Abgesehen von dem beschriebenen Ringwulst 26 übersteigt der Verformungskörper 25 in dieser Verlängerung 28 nicht die Hülsenaußenseite 16. Im Gegenteil, die zylindrische Umfangsfläche 35 ist durch eine umlaufende Rinne 33 unterbrochen, deren Rinnengrund 34 in axialer Blickrichtung unterhalb der Hülseninnenseite 17 zu liegen kommt. Diese Rinne 33 nimmt dabei einen Axialabstand 36,37 sowohl gegenüber der inneren Hülsenstirnfläche 19 als auch gegenüber dem freien Stirnende 38 der Verlängerung 28 ein, weshalb dazwischen zylindrische Flächenzonen 36,37 entstehen. Die Rinne 33 besitzt dabei einen halbkreisförmigen oder U-förmigen Öffnungsquerschnitt.The seal assembly 30 has on the outer side 16 of its metal sleeve 15 a here wedge-shaped profiled annular bead 26, which is arranged at a shorter distance from the outer sleeve end face 18. Although the annular bead 26 is formed of the same material as the deformation body 25 and therefore, as shown in FIG. 3, 26 'deformable, but separated from this residual part 28 of the deformation body, which sits on the sleeve inner side 17 and on the inner sleeve end face 19 , Apart from the later described radially inward, directed against the tube axis 13 of Fig. 1 profiling 31,32 of the deformation body 25 is disposed substantially in the axial extension 28 of the metal sleeve 15 and has in the dissolved state following from Fig. 2 recognizable shape , This extension 28 has a substantially cylindrical peripheral surface 35, as can be seen from the auxiliary line in Figure 2, which continues the sleeve outer side 16 compliant. Apart from the described annular bead 26 of the deformation body 25 in this extension 28 does not exceed the sleeve outer side 16. On the contrary, the cylindrical peripheral surface 35 is interrupted by a circumferential groove 33, the channel bottom 34 comes to rest in the axial direction below the sleeve inner side 17. This groove 33 takes an axial distance 36.37 both with respect to the inner sleeve end face 19 as well as with respect to the free end face 38 of the extension 28, which is why between cylindrical surface zones 36,37 arise. The channel 33 has a semicircular or U-shaped opening cross-section.

Die erwähnte, radial nach innen gerichtete Profilierung des Verformungskörpers 25 besteht aus zwei formunterschiedlichen Abschnitten 31,32. Sie umfaßt zunächst eine negative Kegelfläche 31, deren Basiskreis 29 sich in jedem Fall im Bereich der Metallhülse 15 befindet, weshalb der Öffnungswinkel dieser Kegelfläche 31 im noch näher zu beschreibenden, vormontierten Zustand innerhalb der Muffe 20 der Muffenöffnung zugekehrt ist, also In Richtung der in Fig. 3 durch den Pfeil 45 angedeuteten abschließenden Einführbewegung des Rohrendes 10 in die Muffe 20 gemäß Fig.3 sich verengt. Es liegt dabei eine Verengung 29 vor, die gegenüber der Rohrmantelfläche 11 weiter radial nach innen ragt, also einen Kopfkreis 29 bestimmt, der einen gegenüber dem Rohrdurchmesser 12 verengten Kopf kreisdurchmesser gemäß Fig. 2 aufweist. Dieser Kopfkreis 29 liegt etwa im Bereich der umfangsseitig die Rinne 33 aufweisenden Zone. Vom Kopfkreis 29 an schließt sich an die Kegelfläche 31 eine trichterförmige Erweiterung wieder an, die hier eine bogenförmige Kontur 32 aufweist. Es kommt dabei zu einem Schnitt dieser Konturfläche 32 mit der vorbeschriebenen, insbesondere zylindrischen Umfangsfläche 35 in der Verformungskörper-Verlängerung 28, weshalb am Stirnende 38 eine spitzwinklige Dichtungslippe 40 entsteht. Im vorliegenden Fall erstreckt sich der Verformungskörper 25 mit seiner Kegelfläche 31 über die ganze Hülsenlänge 41, weshalb ihr Basiskreis 39 mit der äußeren Hülsenstirnfläche 18 abschließt.The mentioned, radially inwardly directed profiling of the deformation body 25 consists of two different shape sections 31,32. It initially comprises a negative conical surface 31 whose base circle 29 is in each case in the region of the metal sleeve 15, which is why the opening angle of the conical surface 31 faces in the pre-assembled state to be described within the sleeve 20 of the sleeve opening, ie in the direction of Fig. 3 indicated by the arrow 45 final insertion movement of the pipe end 10 in the sleeve 20 according to Figure 3 narrows. In this case, there is a constriction 29 which protrudes further radially inwards relative to the tube jacket surface 11, that is to say a tip circle 29 which has a conical head diameter which is narrowed relative to the tube diameter 12 as shown in FIG. This tip circle 29 lies approximately in the region of the circumference of the groove 33 having zone. From the top circle 29 adjoins the conical surface 31 a funnel-shaped extension again, which here has an arcuate contour 32. It comes to a section of this contour surface 32 with the above, in particular cylindrical peripheral surface 35 in the deformation body extension 28, which is why an acute-angled sealing lip 40 is formed at the front end 38. In the present case, the deformation body 25 extends with its conical surface 31 over the entire sleeve length 41, which is why its base circle 39 terminates with the outer sleeve end face 18.

In Fig. 2 ist strichpunktiert die Lage des Muffenzylinders 21 in radialer Hinsicht bezüglich der Dichtungsbaueinheit 30 angedeutet, wenn das Vorprodukt aus den beiden Teilen 20,30 montiert worden ist. Wie ersichtlich, ist der in Fig. 1 verdeutlichte Muffeninnendurchmesser 24 so gewählt, daß, ausweislich der Flg. 2, die radiale Keilkante 46 die Zylinderinnenfläche 22 radial überragt, etwa 1 bis 2 mm. Der Keilwinkel beträgt ca. 15°, maximal aber 30°. Die Keilspitze 27 ist dabei der Umfangsrinne 33 zugekehrt, weist also in Richtung der Einführbewegung der Dichtungsbaueinheit 30 bei der Montage In der Muffe 20. Es kommt dabei zu der erwähnten Deformation 26' des Ringwulstes gemäß Fig.3, wobei eine kleine Lücke 47 zwischen der Hülsenaußenseite 16 im dortigen Hülsenendbereich 42 und der Zylinderinnenfläche 22 der Muffe 20 verbleiben kann. Diese endseitige Belastung kann die Metailhülse 15 verwinden, was sich in einer zunehmenden Anlage der Dichtlippe 40 an der Zylinderinnenfläche 22 bemerkbar macht. In jedem Fall sorgt der deformierte Ringwulst 26' für eine kraftschlüssige VerbindungIn Fig. 2, the position of the sleeve cylinder 21 is indicated in phantom with respect to the sealing assembly 30 when the precursor has been assembled from the two parts 20,30. As can be seen, the illustrated in Fig. 1 socket inner diameter 24 is selected so that, as shown in Flg. 2, the radial wedge edge 46, the cylinder inner surface 22 projects radially beyond, about 1 to 2 mm. The wedge angle is about 15 °, but not more than 30 °. The wedge tip 27 is facing the circumferential groove 33, thus pointing in the direction of insertion of the seal assembly 30 during assembly in the sleeve 20. It comes to the mentioned deformation 26 'of the annular bead according to Figure 3, wherein a small gap 47 between the Sleeve outer side 16 in the local Hülsenendbereich 42 and the cylinder inner surface 22 of the sleeve 20 may remain. This end load can twist the metal sleeve 15, which is reflected in an increasing contact of the sealing lip 40 on the cylinder inner surface 22. In any case, the deformed annular bead 26 'provides for a frictional connection

zwischen der Muffe 20 und der in ihr montierten Dichtungsbaueinheit 30. Diese kann, wie Versuche zeigen, ohne weiteres Mediendrucken im Rohr 30 von 8 bar standhalten. Bei sehr hohen Drücken könnte man die Hülse 15 Im Bereich ihrer äußeren Stirnfläche 18 durch nicht näher gezeigte Schweißstellen auch an der Zylinderinnenfläche 22 anpunkten. In einem solchen vormontierten Produkt 20,30 oehält die Dichtungsbaueinheit 30 Ihre Lage auch dann bei, wenn das zugehörige Rohr 10 in die Muffe 20 im Sinne des aus Fig.3 ersichtlichen bereits erwähnten Einführpfeils 45 eingesteckt wird. Die Baueinheit 30 kommt dabei in einem gleichförmigen Ringspalt 14 zu liegen, der von den beiden glatten Rohrflächen der Rohrmantelfläche 11 einerseits und der Zylinderinnenfiäche 22 gebildet wird. Es kommt dabei zu der bereits erwähnten radialen Verformung zwischen der verengt ausgebildeten Verlängerung 28 des Verformungskörpers 2B einerseits und der vom Rohrdurchmesser 12 bestimmten Rohrmantelfläche 11, Es entsteht dabei zunächst eine breitflächige Anlage 48 der Radialinnenprofilierung, aber auch der Endabschnitt 37 wird durch Druckausübung um die als Scharnier fungierende Rinne 33 radial nach außen verkippt und drückt die scharfkantige Dichtlippe 40 gegen die glatte Zylinderinnenfläche 22. Das Medium im Rohr 10, wie ein brennbares Haushalts-Gas, bleibt daher, wie aus Fig. 1 zu entnehmen ist, auf den zwischen den bei 30 abgedichteten Rohrenden 10 eingeschlossenen Zylinderinnenraum 49 in der Muffe 40 begrenzt. Die Muffe 20 hat die Rohre 10 selbsttätig abgedichtet. Die weiteren Arbeiten an der Muffe 20 können ungestört ausgeführt werden. Die Muffenendbereiche 23 können konisch zusammengedrückt und die Stirnflächen 44 mit der bereits erwähnten Schweißnaht 43 am Rohr 10 festgeschweißt werden.between the sleeve 20 and mounted in her seal assembly 30. This can, as experiments show, readily withstand media pressure in the tube 30 of 8 bar. At very high pressures could be the sleeve 15 in the region of its outer end face 18 by not shown in detail welds on the cylinder inner surface 22 points. In such a preassembled product 20, 30, the seal assembly 30 maintains its position even when the associated tube 10 is inserted into the sleeve 20 in the sense of the insertion arrow 45 already shown in FIG. 3. The assembly 30 comes to rest in a uniform annular gap 14, which is formed by the two smooth tube surfaces of the tube shell surface 11 on the one hand and the Zylinderinnenfiäche 22. It comes to the already mentioned radial deformation between the narrowed extension 28 of the deformation body 2B on the one hand and the pipe diameter 12 certain pipe casing surface 11, It initially creates a wide-area system 48 of the Radialinnenprofilierung, but also the end portion 37 is by applying pressure to as Hinge functioning channel 33 is tilted radially outward and pushes the sharp-edged sealing lip 40 against the smooth inner cylinder surface 22. The medium in the tube 10, such as a combustible household gas, therefore, as can be seen from Fig. 1, on between the at 30 sealed tube ends 10 enclosed cylinder interior 49 limited in the sleeve 40. The sleeve 20 has sealed the tubes 10 automatically. The further work on the sleeve 20 can be carried out undisturbed. The sleeve end regions 23 can be conically compressed and the end faces 44 can be welded to the tube 10 with the already mentioned weld seam 43.

Die Dichtungsbaueinheit 30 gemäß Fig. 1 bis 3 ist bei Rohrdurchmessern 12 in Verbindung mit Muffen 20 anwendbar, wo ein verhältnismäßig kleiner Ringspalt 14 bis ca. zu /mm vorliegt. Für kleinere Rohrdurchmesser 12, bei denen ein größerer, aus Fig. 5 ersichtlicher Ringspalt 14' von über 7 mm bis ca. 15mm entsteht, wird man die Dichtungsbaueinheit 30' gemäß Fig.4 und 5 benutzen. Fig.4 zeigt die Baueinheit 30' vor ihrem Einbau, In gelöstem Zustand und Fig. 5 die Baueinheit 30' im Verbindungsfall. Zur Bezeichnung entsprechender Bauteile sind die gleichen Bezugszeichen wie im eisten Ausführungsbeispiel verwendet, weshalb insoweit die bisherige Beschreibung gilt. Es genügt, lediglich auf die Unterschiede einzugehen. Die Metallhülse 15 ist, gemäß Fig.4, nur ein Bestandteil eines winkelförmigen Metallrings 50, an dessen äußerer Stirnfläche 18 sich ein Ringscheibe 51 radial anschließt, so daß eine äußere Winkelkante 52 entsteht. Dadurch entsteht ein Innerer Winkelbereich, In welchem der zugehörige Verformungskörper 25 mit einem Basisprofil 52 durch Anvulkanisieren oder Kleben, vorzugsweise vollflächig, verbunden ist, weil es eine dazu komplementäre Winkelform aufweist. Der Verformungskörper 25 ist auch hier über den Schenkelbereich des Winkelrings 50 axial bei 28 verlängert und besitzt an seiner Umfangsfläche einen einstückig damit ausgebildeten Ringwulst 54, der hier als radial gegliederte Rippe von etwa U-förmigen Umriß gebildet ist. An diesen Ringwulst 54 schließt sich im Umfangsbereich ebenfalls eine Rinne 55 mit vorzugsweise V-förmigem Öffnungsquerschnitt an. Der eine V-Schenkel 56 begrenzt die vorerwähnte Radialrippe 54, während der andere V-Schenkel 57 die auch hier im wesentlichen radial verlaufende Endfläche 38 des Verformungskörpers 25 schneidet und daher dort eine Außenkante 59 entstehen läßt.The seal assembly 30 shown in FIGS. 1 to 3 is applicable to pipe diameters 12 in conjunction with sleeves 20 where a relatively small annular gap 14 to about to / mm is present. For smaller pipe diameters 12, in which a larger annular gap 14 ', shown in FIG. 5, of more than 7 mm to about 15 mm is produced, the seal assembly 30' according to FIGS. 4 and 5 will be used. 4 shows the assembly 30 'before its installation, in a dissolved state and Fig. 5, the assembly 30' in the connection case. To designate corresponding components, the same reference numerals are used as in the former embodiment, which is why the previous description applies. It is enough to just go into the differences. The metal sleeve 15 is, according to Figure 4, only one component of an angular metal ring 50, at the outer end face 18, an annular disc 51 radially adjoins, so that an outer angular edge 52 is formed. This results in an inner angular range, in which the associated deformation body 25 with a base profile 52 by scorching or gluing, preferably over the entire surface, is connected, because it has a complementary angle shape. The deformation body 25 is extended here also over the leg region of the angle ring 50 axially at 28 and has on its peripheral surface an integrally formed therewith annular bead 54, which is formed here as a radially structured rib of approximately U-shaped outline. At this annular bead 54 in the peripheral region also includes a groove 55 with preferably V-shaped opening cross-section. The one V-leg 56 limits the aforementioned radial rib 54, while the other V-leg 57 intersects the here also substantially radially extending end face 38 of the deformation body 25 and therefore there is an outer edge 59 is formed.

Dieser Außenkante 58 gegenüber befindet sich ein Innenbund 60, der gegen die aus Fig. 1 ersichtliche Rohrachse 13, radial nach innen, gerichtet ist. Ihm benachbart besitzt der Verformungskörper 25 eine vorzugsweise zylindrisch gestaltete Innenfläche 61, die nicht, in axialer Projektion gesehen, die Ringöffnung 63 der vorerwähnten Ringscheibe 51 radial verengt. Die Verengungen der Ringöffnung 63 erfolgen vielmehr ausschließlich in dem Endabschnitt 62 des Verformungskörpers 25, welcher dem Winkelring 50 abgekehrt Ist. Sieht man von der Außenrippe 54 ab, so hat der Verformungskörper 25 annähernd die Form eines T, wo die Innenfläche 61 den T-Schaft und die beiden radial voneinander weggerichteten Radialvorsprünge 58,60 den T-Balken bestimmen.This outer edge 58 opposite is an inner collar 60, which is directed against the apparent from Fig. 1 tube axis 13, radially inward. Adjacent thereto, the deformation body 25 has a preferably cylindrically shaped inner surface 61, which does not, as seen in axial projection, radially narrow the annular opening 63 of the aforementioned annular disc 51. The constrictions of the ring opening 63 instead take place exclusively in the end section 62 of the deformation body 25, which faces away from the angle ring 50. Apart from the outer rib 54, the deformation body 25 has approximately the shape of a T, where the inner surface 61, the T-shaft and the two radially directed away from each other radial projections 58,60 determine the T-bar.

Auch diese Dichtungsbaueinheit 30' wird mit einer entsprechenden Muffe 20 vormontiert, die einen entsprechenden glattwandigen Zylinder aufweist, dessen Zylinderinnenfläche 22, wie strichpunktiert in Fig.4 verdeutlicht, aufgrund des verfügbaren Muffendurchmessers 24 im Höhenbereich des Ringwulstes 54 zu liegen kommt* Auch hier kommt es im Bereich der Wulstspitze 59 zu einer Deformation im Sinne der aus Fig. 5 ersichtlichen Wulstform 54'. Dadurch kommt wieder die kraftschlüssige Verbindung zwischen der Dichtungsbaueinheit 30 und der Zylindermuffe 20 zustande. Dieses vormontierte Produkt 20,30' wird in den Handel gebracht und dient zur selbstdichtenden Aufnahme von Rohrenden 10. Die Zylindermuffe 20 kann wieder Bestandteil eines bereits in Fig. 1 gezeigten U-Stücks sein, wo wieder zwei Rohrenden 10 miteinander verbunden werden sollen, wobei der Pfeil 45 in Fig. 5 die Orientierung der Dichtungsbaueinheit 30' im Muffeninneren verdeutlicht. Alternativ könnte die Zylindermuffe 20 nur zur Aufnahme eines Rohres 10 dienen, weil sie mit einem Befestigungsflansch od. dgl. ausgerüstet ist, wie bereits erwähnt wurde. In jedem Fall liegt auch hier ein Rohrdurchmesser 12 vor, gegenüber welchem der aus Fig.4 ersichtliche Innenbund 60 eine radiale elastisch nachgiebige Verengung darstellt. Es kommt daher auch hierzu einer Deformation 60' des Innenbundes an der Rohrmantelfläche 11, wodurch das hammerkopfförmige T-Ende 68,60 im Grundbereich seiner Rinne 55 radial nach außen geschwenkt wird, so daß schließlich mehr oder weniger auch die erwähr'n Außenkante 58 die Zylindorinnenf lache 22 dichtwirksam berührt und daher wie eine Dichtlippe wirkt. Der Winkelring 50 kommt dabei im wesentlichen berührungsfrei innerhalb des bereit» erwähnten größeren Ringspalts 14' zwischen den beiden zylindrischen Flächen 11,22 zu liegen. Die Dichtwirkungen ergeben sich ausschließlich durch die beschriebenen Radialvorsprünge 54', 60' und ggf. 58 am elastisch nachgiebigen Verformungskörper 25. Sofern Rohrenden 10 dichtwirksam angeschlossen werden sollen, die eine gegenüber dem Muffeninnendurchmesser 24 noch kleineren Rohrdurchmesser 12 aufweisen, so daß schließlich der aus Fig.7 ersichtliche sehr große Ringspalt 14" von ca. über 15mm entsteht, so wird eine Dichtungsbaueinheit 30" verwendet, deren Aussehen vor der Montage aus Fig.6 und nach der Verbindung aus Fig. 7 zu entnehmen ist. Auch hier werden zur Bezeichnung analoger Bauteile die gleichen Bezugszeichen wie im vorausgehenden Ausführungsbeispiel verwendet, weshalb insoweit die entsprechende bisherige Beschreibung gilt. Es genügt, lediglich auf die Unterschiede einzugehen.These seal assembly 30 'is pre-assembled with a corresponding sleeve 20 having a corresponding smooth-walled cylinder whose cylinder inner surface 22, as dash-dotted lines in Figure 4 illustrates due to the available sleeve diameter 24 in the height range of the annular bead 54 comes to rest * Again, it comes in the region of the bead tip 59 to a deformation in the sense of the apparent from Fig. 5 bead shape 54 '. As a result, the frictional connection between the seal assembly 30 and the cylinder sleeve 20 comes about again. This preassembled product 20,30 'is placed on the market and used for self-sealing reception of pipe ends 10. The cylinder sleeve 20 may again be part of a U-piece already shown in Fig. 1, where again two pipe ends 10 are to be connected together the arrow 45 in Fig. 5 illustrates the orientation of the sealing assembly 30 'in the sleeve interior. Alternatively, the cylinder sleeve 20 could serve only for receiving a tube 10 because it od with a mounting flange. Like. Equipped, as already mentioned. In any case, a pipe diameter 12 is also present here, with respect to which the inner collar 60 shown in FIG. 4 represents a radial elastically yielding constriction. It therefore also comes this purpose a deformation 60 'of the inner collar of the tube shell surface 11, whereby the hammerhead T-end 68,60 is pivoted radially outwardly in the base region of its groove 55, so that finally more or less also erwähr'n the outer edge 58 the Zylindorinnenf laugh 22 closely contacted and therefore acts like a sealing lip. The angle ring 50 comes to lie substantially contactless within the ready »mentioned larger annular gap 14 'between the two cylindrical surfaces 11,22. The sealing effects arise exclusively by the described radial projections 54 ', 60' and possibly 58 on elastically resilient deformation body 25. If pipe ends 10 are to be connected densely effective, which have a relation to the sleeve inner diameter 24 even smaller pipe diameter 12, so that finally the of FIG .7 apparent very large annular gap 14 "of about 15mm is formed, so a Dichtungsbaueinheit 30" is used, the appearance of which can be seen before the assembly of Figure 6 and after the connection of Fig. 7. Again, the same reference numerals as in the previous embodiment are used to designate analog components, so far as the corresponding previous description applies. It is enough to just go into the differences.

Als steifes Gerüst zur Armierung der Baueinheit 30" dient auch hier ein Winkelring 60, der aber gegenüber dem Ausführungsbeispiel von Fig. 5 andere Schenkellängen an seiner Metallhülse 15 einerseits und seiner Ringscheibe 51 andererseits aufweist. Auf der Außenseite 16 der Metallhülse 15 befindet sich ein keilförmiger Ringwulst 26, der zwar aus vorzugsweise dem gleichen elastischen Werkstoff besteht, aber gegenüber dem übrigen Verformungskörpar 25 getrennt ist, welcher dem Innenscheitel 64 des metallischen Winkelrings 50 zugekehrt ist. Der Keilwinkel des Ringwulstes 26 ist größer als im ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 ausgebildet u.id liegt bei ca. 25°. Bewährt hat sich dabei, dan Keilverlauf spiegelbildlich zum ersten Ausführungsbeispiel auszubilden und dabei die Keilspitze 27 von der Winkelkante 52 des5, another leg length on its metal sleeve 15 on the one hand and its annular disk 51 on the other side is provided on the outer side 16 of the metal sleeve 15 is a wedge-shaped Annular bead 26, which is preferably made of the same elastic material, but is separated from the rest of the deformation body 25, which faces the inner peak 64 of the metallic angle ring 50. The wedge angle of the annular bead 26 is greater than in the first embodiment shown in FIG It has proven useful to form the wedge profile in a mirror-inverted manner with respect to the first exemplary embodiment, and in doing so form the wedge tip 27 from the angle edge 52 of FIG

Metallrings 50 wegzurichten. Auch hier liegt die Keilspitze 27, wie der strichpunktiert in Fig. β angedeuteten Lage der damit zu kuppelnden Zylindermuffe 20 zu entnehmen ist, radial oberhalb der maßgeblichen Zylinderinnenfläche 22, weshalb es hier zu einer Deformation 26' des Ringwulstes gemäß Fig. 7 kommt. Der Verformungskörper 25 hat dabei folgende besondere, am besten aus Flg.6 ersichtliche Gestalt, um den bereits erwähnten, sehr großen Ringspalt 14" nach dem Einführen des Rohrendes 10 im Sinne des Pfeils 45 zu überbrücken.Straighten metal ring 50. Here, too, lies the wedge tip 27, as the dot-dash line in Fig. Β indicated position of the thus to be coupled cylinder sleeve 20 can be seen radially above the relevant cylinder inner surface 22, so here it comes to a deformation 26 'of the annular bead of FIG. The deformation body 25 has the following special, best seen from Flg.6 figure to bridge the already mentioned, very large annular gap 14 "after insertion of the pipe end 10 in the direction of the arrow 45.

Der Verformungskörper 25 hat hier ein stiefeiförmiges Radialprofil 65, bestehend aus einem etwa diagonal zum Innenscheitel 64 verlaufenden Stiefelschaft 66 und einem dazu mit gegensätzlicher Neigung verlaufenden Stiefelfuß 67, dessen Fußspitze 68 gerundet ist. Der Stiefeifuß 67 umfaßt zweckmäßigerweise auch noch eine Fußferse 69, die ein vorzugsweise axial gerichtetes Dornprofii aufweist, welches dann in den radial darüberliegenden, sich etwa V-förrnig erweiternden Stiefelschaft 66 übergeht. Das Stiefelschaftende 70 dieses Radidiprofils 65 besitzt eine winkelförmige Basis, die zu einer vollflächigen Verbindung mit den Scheitelinnenflächen 64 des Winkelrings 50 sorgt, was durch Anvulkanisieren oder Kleben erfolgen kann. Bezogen auf die durch den Pfeil 45 verdeutlichte Einführbewegung des Rohrendes 10 ist der Verlauf des Stiefelschafts 66 in seiner Neigung entgegengerichtet, während der dazu gegensinnige Stiefelfuß 67 eine in Einführrichtung 45 weisende Komponente besitzt. Dadurch kommt es zu der aus Fig.7 ersichtlichen Kippbewegung 71 des Radialprofils unter seiner aus Fig.7 ersichtlichen Deformation 65'.The deformation body 25 here has a helical radial profile 65, consisting of an approximately diagonal to the inner apex 64 extending boot leg 66 and a running with opposite inclination Stiefelfuß 67, the toe 68 is rounded. The Stiefeifuß 67 expediently also includes a Fußferse 69 having a preferably axially directed Dornprofii, which then merges into the radially overlying, about V-förrnig widening boot leg 66. The boot end 70 of this Radidiprofils 65 has an angular base, which provides a full-surface connection with the apex inner surfaces 64 of the angle ring 50, which can be done by scorching or gluing. Based on the illustrated by the arrow 45 insertion movement of the pipe end 10, the profile of the boot shaft 66 is directed in its inclination, while the opposite footstep 67 has a pointing in the insertion direction 45 component. This results in the tilting movement 71 of the radial profile evident from FIG. 7 under its deformation 65 'which can be seen in FIG.

Wie aus Fig.7 ersichtlich, hat sich die Fußspitze 68 an der Mantelfläche 11 des eingeführten Röhrendes 10 abgerollt und der ganze Stiefelfuß 67' ist unter Abknickung des Stiefelschafts 66' in den Bereich der Ringöffnung 63 des metallischen Winkelrings 50 gekommen. Die ein Dornprofil aufweisende, aus Fig.6 ersichtliche Fußferse 69 kann sich dabei als zusätzlich verformbare Lippe an die Rohrmantelfläche 11 dichtend angelegt haben. Das Ausmaß der vorbeschriebenen Einrollbewegung 71 des stiefeiförmigen Radialprofils in der Deformationsstellung 65' hängt natürlich von der Größe des anfallenden Ringspalts 14" ab.As can be seen from Figure 7, the toe 68 has been rolled on the lateral surface 11 of the inserted tube end 10 and the entire boot foot 67 'has come under bending of the boot shaft 66' in the region of the annular opening 63 of the metallic angle ring 50. The leg heel 69, which has a spike profile and can be seen from FIG. 6, can have a sealing effect on the tube jacket surface 11 as an additionally deformable lip. The extent of the above-described curl movement 71 of the helical radial profile in the deformation position 65 'of course depends on the size of the resulting annular gap 14 "from.

Claims

1. Self-sealing connection between the end of a smooth-walled tube and a sliding sleeve over it by means of a ring seal, which is a preassembled unit (Dichtungsbaueinheit) from an elastically yielding, profiled deformation body (25) on the one hand and from a dimensionally stable metal ring attached thereto on the other hand, in particular one Spigot of two coaxial tubes connecting sleeve, characterized in that the sleeve in the arrangement region of the sealing assembly is a ünausgesparter, non-cranked, smooth-surfaced cylinder whose inner cylinder surface with the lateral surface of the tube includes a continuous uniform annular gap (14) for receiving the entire seal assembly (30) and the metal ring of the structural unit (30) has a metal sleeve (15) which is coaxial with the cylinder (21) and extends radially in the annular gap (14), the annular bead (26) belonging to a deformation element (25) projecting radially beyond its W ulstspitze (46) deformed in the case of connection to the cylinder inner surface (22) (26 '), and the remainder part (28) of the tube-Mante! surface (11) narrows (29) profiled (31,32) deformation body (25) is formed in the solution case smaller than / equal to the outline (35) of the metal sleeve (15),

2. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the annular bead (26), from the remaining part (28) of the deformation body (25) separated, on the opposite, the cylinder inner surface (22) facing outside (16) of the metal sleeve (15) is attached , (Fig. 2.6).

3. Pipe connection according to claim 2, characterized in that the separate annular bead has a spline (26).

4. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the annular bead is formed integrally with the deformation body (25) and generated by a radially articulated profile piece (54), (Fig. 4).

5. Pipe connection according to claim 4, characterized in that the one-piece annular bead consists of a at the inner end face (19) of the metal sleeve (15) passing radial rib (54), (Figure 4).

6. Pipe connection according to claims 1 to 5, characterized in that the metal sleeve (15) is an integral part of a metallic angle ring (50) on the outer end face (18) of the axial metal sleeve (15) has a substantially radial annular disc (51). wherein the deformation body (25) has a base profile (53) which engages in the angular region between the metal sleeve (15) and the annular disc (51) and which serves for fastening (FIG. 4, 6).

7. Pipe connection according to claim 1 to 6, characterized in that the deformation body (25) and optionally its annular bead (26) is fixed by vulcanization with the metal sleeve and / or the annular disc, (Fig. 2 to 7).

8. Pipe connection according to claim 1 to 7, characterized in that the deformation body (25), apart from its to the tube axis (13) directed towards radial profiling (31,32), substantially in the axial extension (28) of the metal sleeve (15) itself extends, (Fig. 2,4).

9. Pipe connection according to claim 1 to 8, characterized in that the deformation body (25) in its the metal sleeve (15) extending portion (28) has an outer, in the case of connecting the cylinder inner surface (22) facing, circumferential groove (33; 55) whose groove base (34), in axial projection, radially undercuts the inner side (17) of the metal sleeve (15) (FIG. 2, 4).

10. Pipe connection according to claim 9, characterized in that the preferably a U-opening cross-section having groove (33) in the middle of an outer, the metal sleeve (15) compliant continuing Umfangsf pool (35) of the deformation body (25) is embedded and an axial distance (36 37) has both the inner end face (19) of the metal sleeve (15) and the free end face (38) of the deformation body (25) which produces a sealing lip (40) (FIG. 2).

11. Pipe connection according to claim 10, characterized in that the tube axis (13) directed towards inner radial profiling of the deformation body (25) consists of a concave conical surface (31) whose base circle (39) on the metal sleeve (15) is located and their Head circle (29) in the groove (33) having zone, and the conical surface (31) in the end portion (37) of the deformation body (25) in a particular arcuate, again radially expanding contour (32) passes, which coincide with the outer circumferential surface (35) of the deformation body (25) cuts and there generates the sharp-edged sealing lip (40), (Fig. 2).

12. Pipe connection according to claim 11, characterized in that the conical surface (31) extends over the entire axial length (41) of the metal sleeve (15) and the base circle (39) on the outer end face (18) of the metal sleeve (15) , (Fig. 2).

13. Pipe connection according to claim 1 to 9, characterized in that the preferably a V-opening cross-section having groove (55) with its new V-leg (56) the one-piece annular bead (54) limited and with its other V-leg (57) a substantially radial end surface (38) of the deformation body (25) intersects and there generates an outer edge (58), (Figure 4).

14. Pipe connection according to claim 1 to 9,13, characterized in that the radial profiling of the deformation body (25) has a pipe axis (13) directed towards the inner collar (60), in the axial projection - the ring opening (63) of the Metal sleeve (15) seated annular disc (51) radially narrowed and deformed in the case of connection to the lateral surface (22) of the tube (54 '), (Figure 4.6).

15. Pipe connection according to claim 14, characterized in that the inner collar (60; 68) in the metallic angle ring (50) facing away from end portion (62) of the deformation body (25) is integrally formed (Fig. 4.6).

16. Pipe connection according to claim 15, characterized in that the deformation body (25) adjacent to its inner collar (60), one with respect to the tube lateral surface (11) extending at a radial distance, in particular cylindrical inner surface (61), (Fig.4) ,

17. Pipe connection according to claim 14 or 15, characterized in that the inner collar (60) has a helical, to the tube axis (13) directed towards radial profile (65) whose boot shaft end (70) the inner vertex (64) of the angle ring (50 ) and the boot leg (66) on the one hand and its boot foot (67) on the other hand extend with mutually opposing inclination to the tube axis (13), (FIG.

18. Pipe connection according to claim 17, characterized in that the inclination of the boot foot (67) in the insertion direction (45) of the tube (10), (Fig.6).

19. Pipe connection according to claim 17 or 18, characterized in that the boot foot (67) in the transition region to the boot shaft (66) has a preferably axially directed mandrel profile (69), (Fig. 6).

20. Pipe connection according to claim 17 to 19, characterized in that the boot foot (67) at its toe has a round profile (68), (Fig.6).

21. Pipe connection according to claim 17 to 20, characterized in that the wedge tip (27) of the wedge-shaped annular bead (26) of the angular edge (52) of the metallic angle ring (50) is directed away, (Fig. 6).

22. Pipe connection according to claim 10 to 12, characterized in that the wedge-shaped annular bead (26) in the outer end region (42) of the metal sleeve (15) is arranged (Fig.2).

23. Pipe connection according to claim 22, characterized in that the wedge tip (27) of the annular bead of the channel (33) of the deformation body (25) faces, (Fig. 2).