Claims (1)
Ölsammelbehälter für eine Schraubenkompressionskälteanlage mit öllöslichem Kältemittel, der unter dem mit Abscheideeinbauten versehenen Ölabscheider angeordnet, von diesem abfließendes Öl mit Anteil an gelöstem Kältemittel aufnimmt, bevor es dem Schraubenkompressor wieder zugeführt wird, ausgebildet als liegender zylindrischer Behälter mit auseinanderliegendem Zulauf und Ablauf, gekennzeichnet dadurch, daß der Ölsammelbehälter (2) langgestreckt mit einem Verhältnis Durchmesser zu Länge von 1:20 bis 1:30 gestaltet ist und eine Verbindungsleitung (3), diametral vom Ölzulauf (8) angeordnet, den Gasraum des Ölsammelbehälters (2) mit dem Druckgasaustritt (7) des Ölabecheiders (1) verbindet.An oil reservoir for an oil-soluble refrigerant screw compression refrigeration system disposed below the separator-mounted oil separator, receiving dissolved refrigerant-containing oil therefrom before being returned to the screw compressor formed as a horizontal cylindrical container with the inlet and the outlet separated, characterized that the oil collecting container (2) is designed elongated with a diameter to length ratio of 1:20 to 1:30, and a connecting line (3) arranged diametrically from the oil inlet (8), the gas space of the oil collecting container (2) with the compressed gas outlet (7 ) of the Ölabecheiders (1) connects.
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Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft einen Ölsammelbehälter für eine Schraubenkompressionskälteanlage mit öllöslichem Kältemittel, der unter dem mit Abscheideeinbauten versehenen Ölabscheider angeordnet, von diesem abfließendes Öl mit Anteil an gelöstem Kältemittel aufnimmt, bevor es dem Schraubenkompressor wieder zugeführt wird, ausgebildet als liegender zylindrischer Behälter mit auseinanderliegendem Zulauf und Ablauf.The invention relates to an oil reservoir for a screw-compression refrigeration system with oil-soluble refrigerant disposed below the separator provided with oil separator, from this effluent oil with dissolved refrigerant absorbs before it is fed back to the screw compressor, designed as a horizontal cylindrical container with separate inlet and outlet ,
Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art
In Schraubenkompressionskälteanlagen werden erhebliche Mengen Öl zur Schmierung, Abdichtung und Kühlung des Kompressors umgewälzt. Es ist deshalb erforderlich, dem Kompressor einen Ölabscheider nachzuordnen, der das öl vom gefordertem Kältemittelgas trennt. Er enthält entsprechende Einbauten, wie z. B. Prallplatten und ein mehrlagiges Abscheidegestrick. Der untere Teil des Ölabscheider ist oftmals als ölsammelraum ausgebildet, der das abgeschiedene Öl aufnimmt, bevor es weiteren Ölaufbereitungseinrichtungen, wie z. B. einem Ölkühler, zugeführt wird (z. B. DD-PS 215618). Viele Kältemittel sind mit dem Öl löslich. Der Kältemittelanteil ist von Druck und Temperatur abhängig. Mit steigendem Druck erhöht sich der Kältemittelanteil im Öl erheblich. Durch das gelöste Kältemittel kommt es im Ölsammelraum zur Bildung von Ölschaum. wird die Schaumschicht so mächtig, daß sie die Abscheideeinrichtung benetzt, wird diese funktionsuntüchtig und viel Öl wird in den Kältekreislauf verschleppt. Neben den bekannten Nachteilen für den Wärmeübergang bei zu hohem Ölanteil, kann es zu Betriebsstörungen wegen Ölmangel kommen. Um die Benetzung des Abscheidegestrickes mit Ölschaum zu vermeiden, muß der Ölabscheider ein großes Volumen haben. Das führt zu einer aufwendigen und sperrigen Ausführung, die einer Aggregatbauweise entgegensteht. Es ist auch bekannt, einen Ölsammelbehälter nach dem Ölabscheider anzuordnen (z.B. DD-PS 118698), der als Zwischenspeicher das abgeschiedene öl aufnimmt. Das Anstauen von ölschaum im ölabscheider ist damit aber nicht beseitigt. Auch im Ölsammelbehälter kann es zum Anstau von ölschaum bis zum Ablauf kommen, aus dem dann ein Gemisch von Öl und Ölschaum in den Ölkreislauf gelangt, was zu Betriebsstörungen führt.In screw compression refrigeration systems, significant amounts of oil are circulated for lubrication, sealing and cooling of the compressor. It is therefore necessary to arrange the compressor with an oil separator, which separates the oil from the required refrigerant gas. He contains appropriate installations, such. B. baffles and a multi-layer Abscheidegestrick. The lower part of the oil separator is often formed as an oil collecting space, which receives the separated oil before it further Ölaufbereitungseinrichtungen such. B. an oil cooler is supplied (eg., DD-PS 215618). Many refrigerants are soluble with the oil. The proportion of refrigerant depends on pressure and temperature. As the pressure increases, the proportion of refrigerant in the oil increases significantly. The dissolved refrigerant causes the formation of oil foam in the oil collection chamber. If the foam layer becomes so thick that it wets the separator, it becomes inoperable and much oil is carried into the refrigeration cycle. In addition to the known disadvantages for the heat transfer at too high oil content, it may cause malfunction due to lack of oil. In order to avoid the wetting of the separator knit with oil foam, the oil separator must have a large volume. This leads to a complex and bulky design that precludes an aggregate design. It is also known to place an oil collecting tank after the oil separator (e.g., DD-PS 118698), which receives the separated oil as a buffer. The accumulation of oil foam in the oil separator is not eliminated. Even in the oil reservoir, it can lead to the accumulation of oil foam to the drain, from which then enters a mixture of oil and oil foam in the oil circuit, which leads to malfunction.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist die Vermeidung von Betriebsstörungen aus der ölverlagerung im Kältemittelkreislauf bei Schraubenkompressionskälteanlagen mit öllöslichem Kältemittel durch eine einfache Einrichtung.The aim of the invention is to avoid malfunctions from oil displacement in the refrigerant circuit in screw compression refrigeration systems with oil-soluble refrigerant by a simple device.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Ölsammelbehälter mit Einrichtungen zu schaffen, die eine Benetzung der Abscheideeinrichtungen im Ölabscheider mit Ölschaum verhindert und die Rückbildung von Ölschaum in Öl und Kältemittel fördert.The object of the invention is to provide an oil sump with facilities that prevents wetting of the separator in the oil separator with oil foam and promotes the recovery of oil foam in oil and refrigerant.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Ölsammelbehälter langgestreckt mit einem Verhältnis Durchmesser zu Länge von 1:20 bis 1:30 gestaltet ist und eine Verbindungsleitung diametral vom Ölzulauf angeordnet den Ölsammelbehälter mit dem Druckgasaustritt des Ölabscheiders verbindet.According to the invention the object is achieved in that the oil collecting container is designed elongated with a diameter to length ratio of 1:20 to 1:30 and arranged a connecting line diametrically from the oil inlet connects the oil reservoir with the compressed gas outlet of the oil separator.
Durch die langgestreckte Ausbildung des Ölsammelbehälters wirkt dieser während des Durchfließens des vom Ölabscheider kommenden Öl-Kältemittel-Gemisches als Strömungsberuhigungsstrecke. In diesem Gemisch enthaltenes Kältemittelgas kann aus der Flüssigkeit austreten, so daß am Ablauf des ölsammelbehälters im wesentlichen reine Flüssigkeit vorhanden ist. In dieser Strömungsberuhigungsstrecke findet auch eine zun ;indest teilweise Rückbildung von ölschaum in öl und Kältemittel statt. Das ist möglich, weil gemäß der Erfindung über die diametral zum Ölzulauf angeordnete Leitung das Kältemittelgas aus dem ölsammelbehälter abgeführt wird. Da diese Leitung nach einem erfindungsgemäßen Merkmal mit dem Gasauslaß des Ölabscheiders verbunden ist, stellt sich zwischen dem Druckgaseintritt in den Ölabscheider und dem Anschluß dieser Leitung am Druckgasauslaß des Ölabscheiders eine Druckdifferenz ein, die der Größe des Druckabfalls beim Strömen des komprimierten Gases vom Druckgaseintritt zum Druckgasaustritt des ölabscheiders entspricht. Damit wird ohne zusätzliche Mittel eine vorhandene Druckdifferenz für die Ableitung von Kältemittelgas sowie die Förderung und Ableitung von ölschaum auf die gesamte Oberfläche genutzt.Due to the elongated design of the oil reservoir this acts during flow through the coming of the oil separator oil-refrigerant mixture as a flow calming section. Refrigerant gas contained in this mixture can escape from the liquid, so that substantially pure liquid is present at the outlet of the oil collecting container. Partial regression of oil foam in oil and refrigerant also takes place in this flow calming section. This is possible because according to the invention, the refrigerant gas is discharged from the oil collecting container via the pipe arranged diametrically to the oil inlet. Since this line is connected to a feature of the invention with the gas outlet of the oil separator, between the pressure gas inlet into the oil separator and the connection of this line at the pressure gas outlet of the oil separator, a pressure difference, the size of the pressure drop during the flow of compressed gas from the compressed gas inlet to the compressed gas outlet of the oil separator corresponds. This is used without additional funds an existing pressure difference for the discharge of refrigerant gas and the promotion and dissipation of oil foam on the entire surface.