DD282509A5 - METHOD AND DEVICE FOR DRYING SOLIDS MATERIALS IN AN INDIRECTLY HEATED SWITCH BED - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR DRYING SOLIDS MATERIALS IN AN INDIRECTLY HEATED SWITCH BED Download PDF

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DD282509A5
DD282509A5 DD89327734A DD32773489A DD282509A5 DD 282509 A5 DD282509 A5 DD 282509A5 DD 89327734 A DD89327734 A DD 89327734A DD 32773489 A DD32773489 A DD 32773489A DD 282509 A5 DD282509 A5 DD 282509A5
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von Feststoffmaterialien. Ziel der Erfindung ist die Rueckgewinnung der fuer die Trocknung aufgewendeten Waermeenergie und die Reduzierung der bei der Ent- und Vergasung entstehenden Emission. Die Aufgabe besteht in der Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Trocknen von Feststoffmaterialien, die das Ziel der Erfindung im praktischen Betrieb erreichen. Die Erfindung zeigt entsprechende Verfahrensschritte, die sich auf die Temperatur des Wirbelschichtbettes, auf die Zufuehrung von Feststoffmaterial mit hoeherem Masseanteil an verdampfungsfaehigem Material zum und Abfuehrung von getrocknetem Feststoffmaterial aus dem Wirbelschichtbett sowie auf die mit dem Dampf abgefuehrten gasfoermigen Stoffe des verdampfungsfaehigen Materials und andere gasfoermige Verunreinigungen beziehen. Die zur Durchfuehrung des Verfahrens aufgezeigte Vorrichtung besteht aus einer Kombination mehrerer Merkmale. Figur{Trocknen von Feststoffmaterialien; Wirbelschichtbett; Wirbelschichttrockner; Wirbelmedium; indirekte Beheizung; Wirbelschichttemperatur; Heizkoerper}The invention relates to a method and apparatus for drying solid materials. The aim of the invention is the recovery of the heat energy expended for the drying and the reduction of the resulting in the degassing and gasification emission. The object is to provide a method and an apparatus for drying solid materials which achieve the objective of the invention in practical operation. The invention shows corresponding process steps, which are based on the temperature of the fluidized bed, on the supply of solid material with a higher mass fraction of evaporable material for and removal of dried solid material from the fluidized bed and on the vapor-derived gaseous substances of the vaporizable material and other gaseous impurities Respectively. The device shown for carrying out the method consists of a combination of several features. Figure {Drying of solid materials; Fluidized bed; Fluidized bed dryer; Fluidized medium; indirect heating; Bed temperature; Radiator}

Description

- ein indirekt gekühlter Kondensator (18), der durch Kondensation des verdampften Materials die gasförmigen Verunreinigungen aus dem Dampf separiert und über eine Absaugung (14) der Umwelt, einer Odorierung oder anderen Gasreinigung und das kondensat übor eine Pumpe (15) zum Teil dem Kondensator (18) zuführt, miteinand9r kombiniert werden.- An indirectly cooled condenser (18), which separates the gaseous impurities from the vapor by condensation of the vaporized material and a suction (14) of the environment, odorization or other gas purification and the condensate via a pump (15) partly to the condenser (18), combined with each other.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kombination nach Anspruch 12 mit einem ein- oder mehrstufigen Kompressor (16) komplettiert wird, der den Druck des nach der Entstaubungsanlage (9) vorliegenden Dampfes soweit anhebt, daß es zur indirekten Beheizung des Wirbelschichtbettes (6) verwendet werden kann.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the combination according to claim 12 with a single- or multi-stage compressor (16) is completed, which raises the pressure of the after dedusting system (9) present steam so far that it is for indirect heating of Fluidized bed (6) can be used.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kombination nach Anspruch 12 mit einer Dampfturbinenanlage (17), bestehend aus Entspannungsturbine, Generator zur Elektroenergieerzeugung und Kondensator ausgerüstet ist.14. The apparatus according to claim 12, characterized in that the combination is equipped according to claim 12 with a steam turbine plant (17) consisting of expansion turbine, generator for generating electrical energy and capacitor.

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von Feststoffmaterialien, wie Braunkohle, Torf, Sand, Filterkuchen aus mechanischen Trennverfahren und von Schlämmen, die weniger als 98% Ma.-% eines verdampfungsfähigen Materials, z. B. Wasser, enthalten, die einem Wirbelschichttrockner zugeführt werden, in dem ein indirekt beheiztes Wirbelschichtbett gebildet wird, das das durch ein Wirbelmedium aufgewirbelto Feststoffmaterial enthält, wobei das Wirbelmedium das verdampfungsfähige Material in Dampfform ist und bei dem das aus dem Wirbelschichttrockner ausgetragene getrocknete Material, gegebenenfalls nach Kühlung, einer weiteren Verarbeitung, Nutzung oder Deponie, das verdampfte Material jedoch einer Reinigung, Kühlung, stofflichen Nutzung und/oder Wärmeenergierückgewinnung zugeführt werden kann und das geeignet ist zur Anwendung in der Industrie, dem Bauweson, der Landwirtschaft sowie der kommunalen Entsorgung.The invention relates to a method and apparatus for drying solid materials such as lignite, peat, sand, filter cake from mechanical separation processes and sludges containing less than 98% by weight of a vaporizable material, e.g. Water, which is fed to a fluidized-bed dryer in which an indirectly heated fluidized bed is formed which contains the solids material fluidized by a fluidizing medium, the fluidizing medium being the vaporizable material in vapor form and containing the dried material discharged from the fluidized bed dryer, optionally after cooling, further processing, use or landfill, the vaporized material, however, a cleaning, cooling, material use and / or thermal energy recovery can be supplied and which is suitable for use in industry, Bauweson, agriculture and municipal disposal.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Trocknungsprozesse, insbesondere solche, die Wasser als verdampfungsfähigen Anteil aus Feststoffmaterialien abtrennen, haben für die industrielle Produktion, das Bauwesen, die Energieumwandlung und die Entsorgung von Kommunen und Betrieben große ökonomische und gesellschaftliche Bedeutung. Die Trocknung ist teilweise so selbstverständlich oder so in dieDrying processes, in particular those which separate water as a vaporizable fraction from solid materials, have great economic and social significance for industrial production, construction, energy conversion and the disposal of communities and businesses. The drying is sometimes so natural or so in the

Prozeßabläufe integriert, wie bei der Verbrennung wasserhaltiger Brennstoffe, z. B. Braunkohle und von Schlämmen, daß die von ihr durch erhöhten Energiebedarf und erhöhte Emission verursachten Umweltbelastungen als natürlich angesehen werden.Processes integrated, as in the combustion of hydrous fuels, eg. As lignite and sludge that the environmental pollution caused by it by increased energy demand and increased emissions are considered natural.

Bei der energetischen Nutzung von Rohbraunkohle haben sich insbesondere in Kraftwerken Mahltrocknungsanlagen durchgesetzt, die einen Teil des im Kesselfeuerrsumes erzeugten Feuergases als Wärmeenergieträger für die Mahltrocknung zurücksaugen, so daß durch Wärmeübertragung von 800 bis 1000°C heißen Feuergases an die Rohbraunkohle im Rauchgasstrom, vor oder während der Mahlung der Kohle zu Brennstaub, das Kohlewasser verdunstet. Im Buch Effenberger, H. .Dampferzeuger" VEB Verlag für Grundstoffindustrie, 1 .Auflage, 1987, wird der Stand der Technik dazu ausführlich beschrieben. Bezogen auf die im Feuerraum des Dampfkessels freigesetzte Wärmeenergie verursacht diese Art der Trocknung mehr als das 1,5facho des naturgesetzlich erforderlichen Minimums der Rauchgasemission bedingt durch den hohen Brennstoffeigenbedarf der Trocknung und dem Wasserdampfanteil im Rauchgas.In the energetic use of raw lignite grinding plants have prevailed especially in power plants, which suck back a portion of the fire gas generated in Kesselfeuerrsumes as heat energy carrier for the mill drying, so that by heat transfer of 800 to 1000 ° C hot lignace gas to the raw lignite in the flue gas stream, before or during the grinding of coal to fuel dust, the coal water evaporates. The state of the art is described in detail in the book Effenberger, H. "Dampfzeuger" VEB Verlag für Grundstoffindustrie, 1st edition, 1987. Based on the thermal energy released in the combustion chamber of the steam boiler, this type of drying causes more than 1.5 times the Natural law required minimums of the flue gas emission due to the high Brennigenigenbedarf the drying and the water vapor content in the flue gas.

Bei der Braunkohlenveredlung werden vorrangig mit Dampf indirekt beheizte Teller- und Röhrentrockner, also Kontakttrockner, verwendet, wie sie von Krug und Nauendorf im Buch „Braunkohlenbrikettierung" Band 1, Betriebsabschnitt Trocknung, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig, 1984,1 .Auflage, ausführlich beschrieben wurden.In lignite refinement are primarily with steam indirectly heated plate and tube dryer, ie contact dryer, used, as described by Krug and Nauendorf in the book "brown coal briquetting" Volume 1, operating section drying, VEB German publishing house for basic industry, Leipzig, 1984.1 .Auflage, have been described in detail.

Durch die Verwendung von Turbinenentnahme- oder üegendruckdampf als Wärmeenergieträger für die Trocknung, der durch Kondensation seine latente Wärmeenergie indirekt an die Kohle überträgt, nachdem er z.B. durch Einspritzung von Kondonsat zu Sattdampf umgewandelt wurde, wird das bekannte Prinzip der „Kraft-Wärme-Kopplung" genutzt und eine Senkung des der Trocknung zuzurechnenden Brennstoffbedarfes erreicht. Gegenüber der in den Braunkohlen-Kraftwerken üblichen Mahltrocknung könnte deshalb die vergleichbare Summe der während der einzelnen Veredlungs- und Nutzungsabschnitte anfallenden Rauchgasemission auf annähernd des 1,3fache des naturgesetzlich erforderlichen Minimums sinken. Da in den meisten Fällen aber „Schleppluft" eingesetzt wird, werden diese Vorteile nicht wirksam.By using turbine discharge or superatmospheric pressure steam as the thermal energy carrier for the drying which, by condensation, indirectly transfers its latent heat energy to the coal, e.g. was converted to saturated steam by injection of condensate, the known principle of "combined heat and power" is used and achieved a reduction in the fuel consumption attributable to the drying Compared to the conventional in the lignite power plants Mahltrocknung could therefore the comparable sum of the during the individual Flue gas emissions fall to approximately 1.3 times the minimum required by natural law, but since "entrained air" is used in most cases, these advantages do not become effective.

Die Einführung von indirekt beheizten Teller- und Röhrentrocknern und damit die Erschließung der Kraft-Wärme-Kopplung, z. B. in Braunkohlen- und Torfkraftwerken, ist bisher gescheitert, da die erforderlichen Brennstoffmassenströme und das begrenzte Leistungsvermögen solcher Trockner zueinander im Widerspruch stehen und keine wirtschaftliche Lösung der Aufgabe ermöglichten.The introduction of indirectly heated plate and tube dryers and thus the development of cogeneration, z. As in lignite and peat power plants, has failed so far, since the required fuel mass flows and the limited performance of such dryer are contradictory to each other and made no economic solution to the problem.

Durch die DD-PS 67770 sind ein Verfahren und eine Einrichtung zur Vortrocknung wasserhaltiger fester Brennstoffe, insbesondere von Weichbraunkohle bekannt, bei welchen die Trocknung von Braunkohle vor ihrer Verbrennung in einem Dampfkessel in einem mit Dampf indirekt beheizten Wirbelschichttrockner vorgenommen wird. Wie bei den Teller- und Röhrentrocknern sollte hier Turbinenentnahme· oder Gegendruckdampf verwendet und damit das Prinzip der Kraft-Wärme-Kopplung genutzt werden.By DD-PS 67770 a method and a device for predrying aqueous solid fuels, especially of lignite coal are known in which the drying of lignite is carried out prior to their combustion in a steam boiler in a steam indirectly heated fluidized bed dryer. As with plate and tube dryers, turbine extraction or backpressure steam should be used here, and thus the principle of combined heat and power should be used.

In der DD-PS 67770 wird davon ausgegangen, daß jedes geeignete Wirbelmedium, also auch Dampf, zur Aufwirbelung der Braunkohle über dem Wirb, 'boden im Wirbelschichttrockner verwendet werden kann.In DD-PS 67770 it is assumed that any suitable fluidizing medium, including steam, can be used to agitate the lignite over the fluidized bed in the fluidized bed dryer.

In der US-PS 3800427 ist ein indirekt beheiztes Wirbelschichttrocknungsverfahren beschrieben, bei dem die Braunkohle mit Wasserdampf aufgewirbelt wird, so daß die Trocknung in einer Wasserdampfatmosphäre abläuft. Die Erfindung geht jedoch davon aus, daß in der Dampfatmosphäre die Braunkohle soweit erhitzt wird, daß sich Schwefelverbindungen abspalten, die sich an gegebenenfalls gleichzeitig im Wirbelschichtbett befindlichen Additiven anlagern. Die DE-PS 2901723 erweitert die Verwendung eines mit Dampf indirekt beheizten und mit Dampf fluidisierten Wirbelschichtbettes allgemein auf die Trocknung von Feststoffmatorialien, die weniger als 95 Ma.-% eines verdampfungsfähigen Materials enthalten, wobei das verdampfungsfähige Material, außer Wasser, auch andere Materialien, wie Lösungsmittel, sein können, die in ihrer Dampfform als Wirbelmedium und in ihrer Sattdampfform unter Nutzung unterschiedlicher Partialdrücke auch Wärmeenergieträger zur indirekten Beheizung des Wirbelbettes sind.In US-PS 3800427 an indirectly heated fluidized bed drying method is described in which the brown coal is fluidized with water vapor, so that the drying proceeds in a steam atmosphere. However, the invention is based on the fact that in the steam atmosphere, the lignite is heated to the extent that split off sulfur compounds, which attach themselves to optionally simultaneously located in the fluidized bed additives. DE-PS 2901723 broadens the use of a steam indirectly fluidized and fluidized fluidized bed to generally dry solid matrials containing less than 95% by weight of a vaporizable material, the vaporizable material, other than water, also other materials, such as solvents, which are in their vapor form as a fluidizing medium and in their saturated steam form using different partial pressures and thermal energy sources for indirect heating of the fluidized bed.

Die DE-PS 29 01 723 schränkt gegenüber der US-PS 38 00427 die zulässige Temperatur des Wirbelschichtbettes ein und legt fest, daß diese im wesentlichen unterhalb der Zersetzungstemperatur des Feststoffmaterials liegt, so daß der aus dem Wirbelschichttrockner abgeführte Dampf im wesentlichen ohne Verunreinigung durch andere gasförmige Stoffe aus dem verdampfungsfähigen Material bestehen soll.DE-PS 29 01 723 limits over the US-PS 38 00427 the allowable temperature of the fluidized bed and states that this is substantially below the decomposition temperature of the solid material, so that the discharged from the fluidized bed dryer steam substantially without contamination by others gaseous substances should consist of the evaporable material.

Mehrjährige Forschungs- und Entwicklungsarbeiten haben ergeben, daß das durch die DE-PS 2901723 bekannte Verfahren in der beschriebenen Form technisch nicht realisierbar ist. Es zeigte sich insbesondere, daß die Temperatur des Wirbelschichtbettes nicht frei wählbar ist, und daß die gasförmigen Verunreinigungen des verdampfungsfähigen Materials praktisch unabhängig von der Wirbelschichtbettemperatur vollständig im aus dem Wirbelschichttrockner austretenden Dampf des verdampfungsfähigen Materials enthalten sind.Several years of research and development have shown that the method known from DE-PS 2901723 in the form described is not technically feasible. It has been found in particular that the temperature of the fluidized bed can not be freely selected, and that the gaseous impurities of the vaporizable material are virtually completely independent of the fluidized bed temperature contained in the emerging from the fluidized bed dryer vapor of the evaporable material.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht in der Rückgewinnung des überwiegenden Anteiles der für die Trocknung aufgewendeten Wärmeenergie und in der Reduzierung der bei der Trocknung durch Verdunstung, Verdampfung, Pyrolyse, Ent- und Vergasung entstehenden Emissionen, insbesondere der bei Umgebungstemperatur nicht kondensierbaren.The object of the invention is to recover the majority of the thermal energy used for drying and to reduce the emissions produced during drying by evaporation, evaporation, pyrolysis, degassing and gasification, especially those which can not be condensed at ambient temperature.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Beachtung der technisch realisierbaren und nacharbeitbaren Grundsätze der Trocknungstechnik ein Verfahren und die für die Realisierung des Verfahrens erforderliche Vorrichtung zum Trocknen von Feststoffmaterialien in einem Wirbelschichttrockner, dessen indirekt beheiztes Wirbelschichtbett vorzugsweise vom getrockneten Feststoffmaterial selbst gebildet wird und das durch das verdampfungsfähige Material in Dampfform aufgewirbelt wird zu schaffen, die das Ziel der Erfindung im praktischen Betrieb erreichen.The invention is based on the object, taking into account the technically feasible and nacharbeitbaren principles of drying technology, a method and required for the realization of the process apparatus for drying solid materials in a fluidized bed dryer, the indirectly heated fluidized bed is preferably formed by the dried solid material itself and by to create the vaporizable material in the form of vapor to achieve that achieve the objective of the invention in practical operation.

Entscheidend für die Lösung der Aufgabe ist die gewonnene Erkenntnis, daß die Überführung des verdampfungsfähigen Anteiles eines Feststoffmaterials oder Schlammes in seine Dampfform in einer Gasphase, die vom verdampfungsfähigen Anteil des Feststoffmaterials gebildet wird, bei isobawm Prozeßablauf abhängig ist von einer das Feststoffmaterial charakterisierenden, also stoffspezifischen, Siedekurve des zu verdampfenden Materials, die die notwendige Temperatur des Feststoffmaterials in Abhängigkeit vom Anteil des verdampfungsfähignn Materials im Feststoffmaterial fixiert. Erfindungsgemäß wird deshalb die Temperatur des Wirbelschichtbettes, in Abhängigkeit vom gewünschten Masseanteil an verdampfungsfähigem Material im aus dem Wirbelschichtbett ausgetragenen Feststoffmaterial, durch Zuführung von Feststoffmaterial mit höherem Massenanteil an verdampfungsfähigem Material zur und Abführung von getrocknetem Feststoffmaterial aus dem Wirbelschichtbett so eingestellt, daß sie der stoffspezifischen Siedetemperatur des verdampfungsfähigen Materials im aus dem Wirbelschichtbett abgeführten Feststoffmaterial entspricht, so daß der aus dem Wirbelschichttrockner abgeführte Dampf auch die gasförmigen Stoffe des verdampfungsfähigen Materials sowie andere gasförmige Verunreinigungen, die z. B. mit dem Feststoffmaterial dem Wirbelschichttrockner zugeführt werden, jedoch nur die unterhalb dieser Siedetemperatur flüchtigen Bestandteile dur Feststoffanteile des Feststoffmaterials oder der Schlämme enthält. Es ist weiterhin erfindungsgemäß, daß der aus dem Wirbelschichttrockner abgeführte Dampf indirekt gekühlt wird, so daß er unter Abgabe seiner latenten Wärmeenergie kondensiert und die im Dampf enthaltenen gasförmigen Stoffe des verdampfungsfähigen Materials, andere gasförmige Verunreinigungen und Zersetzungsprodukte des Feststoffanteiles, die bei Umgebungstemperatur nicht kondensierbar und im Kondensat des vardampfungsfähigen Materials nicht löslich sind, aus dem Dampf separiert und danach an die Umgebung oder eine Deponierung und/oder andere Gasreinigung abgegeben werden. Das erfindungsgemäße Verfahren erfordert im Normalfall die Bereitstellung des zu trocknenden Feststoffmaterials teilchenförmig, vorzugsweise mit einer Körnung von 0 bis 10mm, also als wirbelfähiges Schüttgut. Feststoffmaterial, insbesondere Schlammprodukte, die direkt nicht geeignet sind zur Herstellung eines wirbelfähigen Schüttgutes, können durch Zumischung von bereits getrocknetem Feststoffmaterial in eine solche Konsistenz überführt werden, die die Herstellung eines den Anforderungen des Verfahrens entsprechenden Eintragungsgutes gestattet. Ein anderer Weg zu trocknendes Feststoffmaterial in eine dem Verfahren entsprechende Form zu überführen besteht darin, es mit Kondensat des verdampfungsfähigen Materials in eine pump- und versprühfähige Schlammform umzuwandeln. Ist es erforderlich, die Großstückigkeit des zu trocknenden Feststoffmaterials zu erhalten, dann kann das Verfahren erfolgreich realisiert werden, wenn das Wirbelbett nicht vom Feststoffmaterial selbst, sondern von einem kleinerkörnigen Feststoffmaterial, daß durch eine gegenüber dem zu trocknenden Material 1,2- bis 5,0fache Dichte gekennzeichnet ist, gebildet wird. In diesem Falle muß davon ausgegangen werden, daß mit dem getrockneten Feststoffmaterial Bettmaterial aus dem Wirbelschichtbett ausgetragen wird. Das erfordert eine Abtrennung des Bettmaterials vom getrockneten grobstückigen Feststoffmaterial und eine Rückführung des Bettmaterials in das Wirbelschichtbett. Insbesondere während instationärer Betriebsphasen beim Betrieb des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es erforderlich sein, alternativ zur Rückführung des verdampfungsfähigen Materials in Dampfform oder zusätzlich Wirbelmedium von außen, z. B. aus einem se-jaraten System, dem Wirbelschichttrockner zuzuführen.Decisive for the solution of the problem is the knowledge gained that the transfer of the vaporizable portion of a solid material or sludge in its vapor form in a gas phase, which is formed by the vaporizable portion of the solid material, in isobawm process flow is dependent on the solid material characterizing, ie substance-specific , Boiling curve of the material to be evaporated, which fixes the necessary temperature of the solid material as a function of the proportion of vaporizable material in the solid material. According to the invention, therefore, the temperature of the fluidized bed, depending on the desired mass fraction of vaporizable material in solid material discharged from the fluidized bed by supplying solid material with higher mass fraction of vaporizable material and removal of dried solid material from the fluidized bed adjusted so that they are the substance-specific boiling point the vaporizable material in the discharged from the fluidized bed solid material corresponds, so that the discharged from the fluidized bed dryer steam and the gaseous substances of the vaporizable material and other gaseous impurities z. B. are supplied to the fluidized bed dryer with the solid material, but only the below this boiling temperature volatile constituents by solids content of the solid material or the sludge contains. It is also according to the invention that the vapor discharged from the fluidized bed dryer is cooled indirectly, so that it condenses with the release of its latent heat energy and the vapor-containing gaseous substances of the evaporable material, other gaseous impurities and decomposition products of the solids content, which is not condensable at ambient temperature and are not soluble in the condensate of the vampfampfungsfähigen material, separated from the steam and then discharged to the environment or a landfill and / or other gas cleaning. The process of the invention normally requires the provision of the solid material to be dried particulate, preferably with a grain size of 0 to 10mm, ie as a bulk material capable of swirling. Solid material, in particular sludge products, which are not directly suitable for producing a vortexable bulk material, can be converted by admixing already dried solid material in such a consistency, which allows the production of a registration material corresponding to the requirements of the method. Another way to convert solid material to be dried into a process-appropriate form is to convert it with condensate of the volatizable material into a pumpable and sprayable slurry form. If it is necessary to obtain the bulk of the solid material to be dried, then the process can be successfully carried out if the fluidized bed is not of the solid material itself, but of a small-grained solid material that by a compared to the material to be dried 1,2- to 5, 0fache density is formed is formed. In this case, it must be assumed that bed material is discharged from the fluidized bed with the dried solid material. This requires separation of the bed material from the dried coarse solid material and recycling of the bed material into the fluidized bed. In particular, during transient operating phases in the operation of the method according to the invention, it may be necessary, alternatively to the return of the evaporable material in vapor form or additional fluid medium from the outside, for. B. from a se-jaraten system to supply the fluidized bed dryer.

Entscheidend für die Leistung des Verfahrens ist die Temperaturdifferenz zwischen erforderlicher Temperatur des Wirbelschichtbettes und Kondensationstemperatur des zur indirekten Wärmeübertragung verwendeten Heizdampfes, die erfindungsgemäß zwischen 10 und 15K betragen soll. Bei einem Druck im Wirbelschichttrockner, der annähernd dem Umgebungsdruck der Atmosphäre entspricht, erfordert das Heizdampfdrücke von 0,2 bis 4,0 MPa, was bei Verwendung von Wasserdampf als Heizmedium, bei leicht überhitztem Zustand des Heizdampies Dampftemperaturen von 12G bis 2550C zur Folge hat. Während hohe Heizdampfdrücke den Bau kleinar Trockner ermöglichen, sichern niedrige Heizdampfdrücke und damit niedrige Temperaturdifferenzen zwischen kondensierendem Dampf und Wirbelschichtbett eine gute Nutzung der Vorteile der Kraft-Wärme-Kopplung.Decisive for the performance of the method is the temperature difference between the required temperature of the fluidized bed and the condensation temperature of the heating steam used for the indirect heat transfer, which according to the invention should be between 10 and 15K. At a pressure in the fluidized bed dryer, which corresponds approximately to the ambient pressure of the atmosphere, the heating steam pressures of 0.2 to 4.0 MPa, which when using steam as a heating medium, with slightly overheated state of Heizdampies steam temperatures of 12G to 255 0 C result Has. While high heating steam pressures allow for the construction of small dryers, low heating steam pressures and thus low temperature differences between condensing steam and fluidized bed ensure a good utilization of the advantages of combined heat and power.

Die dem Ziel der Erfindung entsprechende Rückgewinnung des überwiegenden Anteiles der für die Trocknung aufgewendeten Wärmeenergie und die Separation der gasförmigen, nicht kondensierbaren und im Kondensat nicht löslichen Verunreinigungen erfordert erfindungsgemäß die Kondensation des verdampften Anteils des Feststoffmaterials. Arbeitet der Wirbelschichttrockner unter Dampfdrücken, die dem Druck der umgebenden Atmosphäre entsprechen, dann bestimmt die stoffabhängige Kondensationstemperatur das Temperaturniveau der dabei zurückgewinnbaren Wärmeenergie. Ist das zu verdampfende Material Wasser, dann kann die unter den erfindungsgemäßen Bedingungen zurückgewonnene Wärmeenergie eine Temperatur von über 90°C erreichen, geeignet für die Erfüllung von Autgaben der Heizwärmeversorgung und der Vorwärmung in industriellen Prozessen. Gibt es bei diesem Temperaturniveau keinen Wärmeenergiebednrf, dann kann der Dampf unter Abgabe von technischer Arbeit nach entsprechender Reinigung von Staub soweit expandiert werden, daß eine Kondensation bei Umgebungstemperatur noch möglich ist.The recovery of the majority of the heat energy used for the drying and the separation of the gaseous, non-condensable and non-condensate impurities corresponding to the object of the invention requires the condensation of the vaporized portion of the solid material according to the invention. If the fluidized-bed dryer operates under vapor pressures which correspond to the pressure of the surrounding atmosphere, then the substance-dependent condensation temperature determines the temperature level of the heat energy recoverable in the process. If the material to be evaporated is water, then the heat energy recovered under the conditions of the invention can reach a temperature above 90 ° C., suitable for the fulfillment of the requirements of the heating heat supply and the preheating in industrial processes. If there is no Wärmeenergiebednrf at this temperature level, then the steam can be expanded under release of technical work after appropriate cleaning of dust so far that a condensation at ambient temperature is still possible.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Dampf aus dem Wirbelschichttrockner, ebenfalls nach entsprechender Reinigung von Staub, vor seiner Kondensation durch Kompression soweit im Druck zu erhöhen, daß die Kondensationswärme bei einem Temperaturniveau anfällt, das zur Erfüllung der vorgesehenen Wärmeübertragung, z. B. zur Auf heizung des Wirbelschichtbettes des erfindungsgemäßen Verfahrens, ausreicht.Another possibility is to increase the vapor from the fluidized bed dryer, also after appropriate cleaning of dust, before its condensation by compression as far as in pressure that the heat of condensation is obtained at a temperature level to fulfill the intended heat transfer, z. B. for heating the fluidized bed of the process according to the invention, sufficient.

Zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist deshalb eine von der Wirbelschichtbettemperatur in ihrer Leistung geregelte Zuführung für das zu trocknende Feststoffmaterial zum Wirbelschichttrockner mit einer Vorrichtung zum Eintragen des Feststoffmaterials in den Wirbelschichttrockner vorgesehen, die bezogen auf die einzutragende Masse des Feststoffmaterials mindestens eine 1,5fache Leistung hat und die im Falle des Eintragens von teilchenförmigem, wirbelfähigem oder aufgeschlämmtem Feststoffmaterial mindestens 25% und bei Eintrag von klumpenförmigem, schwer oder nicht wirbelfähigem Feststoffmaterial mindestens 75% der Oberfläche des Wirbelschichtbettes annähernd gleichmäßig mit dem eingetragenen Feststoffmaterial beaufschlagt.For the realization of the method according to the invention, therefore, a feed for the solid material to be dried is provided for the fluidized bed dryer with a device for introducing the solid material into the fluidized bed dryer, which has at least 1.5 times the capacity relative to the mass of solid material to be introduced and at least 25% in the case of entry of particulate, vortexable or slurried solid material, and at least 75% of the surface area of the fluidized bed at least 75% of the surface area of the fluidized bed when the lumpy, heavy or non-vortexable solid material is introduced.

Das Wirbelschichtbett überdeckt im Wirbelschichttrockner angeordnete Heizkörper um mindestens 250 bis 1000 mm. Weitere Bestandteile der Vorrichtung sind eine durch die vorgegebene Höhe des Wiibelschichtbettes in ihrer Leistung gesteuerte Austragsvorrichtung für da* getrocknete Feststoffmaterial und eine mechanische Staubabscheidung zur Senkung des Anteiles der Körnung klsiner 0,5mm am mit dem Dampf des verr^mpfungsfähigen Materials über den Austrag ausgetragenen Staub des Feststoffmaierials unter 10i\/la.-%.The fluidized bed covers radiators arranged in the fluidized-bed dryer by at least 250 to 1000 mm. Further components of the device are a discharge device controlled by the predetermined height of the Wiibelschichtbettes for dried solid material and a mechanical dust separation to reduce the proportion of grain size 0.5 mm on the dust discharged with the vapor of the contaminating material over the discharge of the solid matter below 10% by weight.

In einer Entstaubungsanlage wird der Staubanteil im aus dem Wirbelschichttrockner abgeführten Dampf unter 50 mg/kg Dampf gesenkt. Ferner gehören zur erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Damp'rückführung mit eine.n Verdichter, der den Druck des Dampfes soweit erhöht, daß durch die Vorrichtung mindestens die doppelte Menge an Dampf rezirkuliert, die für den Übergang des Feststoffes auf dem Wirbelboden vom Festbett zum Wirbelschichtbett erforderlich ist, sowie ein Kondensator, der durch Kondonsation des im Wirbelschichtbett verdampften Materials die gasförmigen Verunreinigungen aus dem Dampf separiert und diese gegebenenfalls mit Hilfe einer Absaugung der Umwelt oder Deodorierung und/odor anderer Gasreinigung und das Kondensat über eine Pumpe dem Kondensator und einer weitergehenden Aufbereitung und Nutzung zuführt. Ist das Temperaturniveau der Kondonsation des Dampfes des verdampfungsfähigen Materials nicht geeignet zur Erfüllung anstehender Wärmeversorgungsaufgaben, so kann die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem ein- oder mehrstufigen Kompressor komplettiert werden, der den Druck des Dampfes soweit anhebt, daß die Kondensation des Dampfes beim zur Erfüllung der Wärmeversorgungsaufgabe erforderlichen Temperaturniveau durchgeführt werden kann, z. B. zur indirekten Beheizung des Wirbelschichtbettes. Ist auch diese Variante zur Nutzung der rückgewonnenen Wärmeenergie nicht zweckmäßig, dann kann der Dampf des verdampfungsfähigen Materials aus dem Wirbelschichttrockner nach Verlassen der Entstaubungsanlage einer Dampfturbinenanlage zugeführt werden, in der er unter Abgabe technischer Arbeit im Druck soweit reduziert wird, daß eine Kondensation bei Umgebungstemperatur, z. B. 30°C noch möglich ist.In a dedusting plant, the dust content in the steam discharged from the fluidized-bed dryer is reduced below 50 mg / kg of steam. Furthermore, the device according to the invention includes a Damp'rückführung with ein.n compressor, which increases the pressure of the steam to the extent that at least twice the amount of vapor recirculated through the device, which is required for the transition of the solid on the fluidized bed from the fixed bed to the fluidized bed , And a condenser which separates the gaseous impurities from the steam by Kondonsation of the material evaporated in the fluidized bed and this optionally with the help of an extraction of the environment or deodorization and / odor other gas cleaning and condensate via a pump to the condenser and further processing and use supplies. If the temperature level of the conformation of the vapor of the vaporizable material is not suitable for carrying out upcoming heat supply tasks, the device according to the invention can be completed with a single- or multi-stage compressor, which raises the pressure of the steam so far that the condensation of the steam to fulfill the heat supply task required temperature level can be performed, for. B. for indirect heating of the fluidized bed. Is this variant to use the recovered heat energy is not appropriate, then the vapor of the evaporable material from the fluidized bed dryer after leaving the dedusting a steam turbine plant can be supplied in which it is reduced so far under delivery of technical work in the pressure that a condensation at ambient temperature, z. B. 30 ° C is still possible.

Ausführungsbeispielembodiment

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung werden mit Hilfe dar beigefügten Zeichnung nachfolgend beschrieben.The method and apparatus of the invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

Die Aufgabe des Beispieles besteht darin, aus einer in einer üblichen Prallhammermühle auf eine Körnung von 0 bis 6mm gebrochenen Rohbraunkohle mit einem Wassergehalt von 55Ma.-% eine Trockenbraunkohle mit einem Wassergehalt von 10Ma.-% herzustellen.The object of the example is to produce a dry brown coal having a water content of 10% by mass from a raw lignite coal with a water content of 55% by mass, which has been crushed to a grain size of 0 to 6 mm in a conventional impact hammer mill.

Der Rohbraunkohlemassestrom beträgt 10t/h, der der Trockenbraunkohle dementsprechend 50 t/h. Zu verdampfen sind also insgesamt 50t Kohlewasser/h. Die Berechnung der Nachverdampfung ergibt, daß sich der Wassergehalt nach Austrag aus dem Wirbelschichttrockner 2 um 1,5Ma.-% reduziert, so daß die getrocknete Kohle mit einem Wassergehalt von 11,5Ma.-% aus dem Wirbelschichttrockner 2 auszutragen ist und im Wirbelschichttrockner 2 49152 kg vVasser/h zu verdampfen sind. Die je Stunde außerhalb des Wirbelschichttrockners 2 848 nachverdampfenden kg Wasser werden abgesaugt und als Brüden mit einem Luftanteil von 2 kg/kg Wasserdampf einer separaten Entstaubungsanlage 9 zugeführt.The raw lignite mass flow is 10 t / h, that of dry lignite accordingly 50 t / h. To evaporate so are a total of 50 tons of carbon water / h. The calculation of the reboiling shows that the water content after discharge from the fluidized bed dryer 2 by 1.5Ma .-% reduced, so that the dried coal with a water content of 11.5Ma .-% is discharged from the fluidized bed dryer 2 and in the fluidized bed dryer. 2 49152 kg vVasser / h are to be evaporated. The per hour per hour outside of the fluidized bed dryer 2 848 nachverdampfenden kg of water are filtered off with suction and fed as vapors with an air content of 2 kg / kg of steam to a separate dedusting 9.

Mit der Kohle, die bei einem Schnittgewicht von O,7kp/Liter einem Volumen von 142,9m3 entspricht, werden entsprechend der für das Eintragsorgan getroffenen Festlegungen 200 m3 Luft/h in den Wirbelschichttrockner 2 eingetragen. Das Kohlewasser, im Beispiel das verdampfungsfähige Material, soll 20m3 gelöste gasförmige Verunreinigungen, insbesondere Kohlendioxid, enthalten, so daß der durch Trocknung in einer Stunde aus Kohlewasser erzeugte Dampf insgesamt 220 m3 gasförmige Verunreinigungen enthält, die entsprechend Sättigungstemperatur mit Wasserdampf beladen im Kondensator 18 separiert und an die Umgebung abgegeben werden.With the coal, which corresponds to a volume of O, 7kp / liter of a volume of 142.9m 3 , 200 m 3 of air / h are entered into the fluidized bed dryer 2 according to the provisions made for the entry organ. The coal water, in the example the vaporizable material should contain 20m 3 dissolved gaseous impurities, especially carbon dioxide, so that the steam produced by drying in one hour from coal water contains a total of 220 m 3 gaseous impurities, which are loaded according to saturation temperature with water vapor in the condenser 18th separated and discharged to the environment.

Bei einer Wärmedurchgangszahl vom kondensierenden Heizdampf an das Kohle-Wirbelschichtbett 2k = 300 W/m2 -Kund einem Wärmebedarf von 800W/kg zu verdampfendes Kohlewasser ergibt sich, daß im Wirbelschichttrockner 2, bei einer für die Wärmeübertragung wirksamen Temperaturdifferenz von 40K, eine Heizfläche von 3277 m2 installiert werden muß.At a heat transfer coefficient of condensing heating steam to the coal fluidized bed 2k = 300 W / m 2 -Kund a heat demand of 800W / kg to be evaporated carbon water results in that in the fluidized bed dryer 2, with a temperature difference of 40K effective for heat transfer, a heating surface of 3277 m 2 must be installed.

Bei einer Höhe der Heizkörper 7 von 2,00m soll eine Heizflächendichte von 10OmVm2 Wirbelboden 5 erreicht werden, d. h., der Wirbelschichttrockner 2 hat einen rund 32 m2 großen Wirbelboden 5, was bei einer Breite des Wirbelbodens 5 von 4 m eine Baulänge für den Wirbelboden 5 von 8 m ergibt. Erreicht das Feststoffmaterial auf dem Wirbelboden 5 bei Leerrohrgeschwindigkeit von 0,35 m/s seinen Lockerungspunkt, dann müssen erfindungsgerrüß 80 670 m3 Wasserdampf, das entspricht 53,8t/h, rezirkuliert werden. Aus dem Wirbelschichttrockner 2 müssen deshalb rund 103t Wasserdampf/h, das entspricht annähernd einem Volumen von 150000m3/h, abgeführt und weitgehend entstaubt werden. Nur der durch Verdampfung von 49152kg Kohlewasser entstehende Dampf, der mit 220m3 nichtkondensierbaren gasförmigen Verunreinigungen belastet ist, wird mit Kondensator 18 zugeführt.At a height of the radiator 7 of 2.00 m, a heating surface density of 10OmVm 2 fluidized bed 5 is to be achieved, ie, the fluidized bed dryer 2 has a round 32 m 2 large fluidized bed 5, which at a width of the fluidized bed 5 of 4 m a length for the Whirling ground 5 of 8 m results. Reaches the solid material on the fluidized bed 5 at an empty tube speed of 0.35 m / s its loosening point, then erfindungsgerrüß must be 80 670 m 3 of water vapor, which corresponds to 53.8 t / h, recirculated. From the fluidized-bed dryer 2, therefore, approximately 103 t of steam / h, which corresponds approximately to a volume of 150000 m 3 / h, must be removed and largely dedusted. Only the steam resulting from the evaporation of 49152kg of carbon water, which is charged with 220m 3 non-condensable gaseous impurities, is supplied with condenser 18.

Der Wärmeenergiebedarf der erfindungsgemäßen Wirbelschichttrocknungsanlage beträgt 39,3 MW/h tief th, wovon im Kondensator 18 bei einem Temperaturniveau bis 95 0C rund 30,8 MW/h tief th, das sind 78% der aufgewendeten Wärmeenergie, zurückgewonnen werden können, womit diese Zielstellung der Eri...dung erreicht wird.The heat energy requirement of the fluidized bed drying plant according to the invention is 39.3 MW / h deep th, of which in the condenser 18 at a temperature level up to 95 0 C about 30.8 MW / h deep th, which are 78% of the heat energy used, can be recovered, bringing this Objective of the Eri ... tion is achieved.

Werden die nichtkondensierbaren gasförmigen Verunreinigungen an die Umgebung mit einer Sättigungstemperatur von 60"C abgegeben, dann werden rund 275m3/h emitiert. Bezogen auf eine Röhrentrockneranlage mit vergleichbarer Leistung, die rund 170000m3 Brüden/h emitiert, was bei einem Staubgehalt von 50mg/m3 einer Belastung der Umwelt mit 8,5kg Kohlenstaub/h entspricht, sind das 0,2% der üblichen Emissionen.If the non-condensable gaseous pollutants are released into the environment with a saturation temperature of 60 ° C., then about 275 m 3 / h are emitted, based on a tube dryer with comparable output, emitting about 170000m 3 v / h, resulting in a dust content of 50 mg / m 3 corresponds to a pollution of the environment with 8.5 kg of pulverized coal / h, this is 0.2% of the usual emissions.

Auch diese Zielstellung der Erfindung kann also erreicht werden. Die stoffspezifische Siedekurve der im Beispiel zu trocknenden Kohle erfordert eine Wirbelbettemperatur von 118°C. Zur Erzielung der angesetzten Temperaturdifferenz zwischen dem Wirbelschichtbett 6 und dem Heizkörper 7 von 4OK ist ein Heizdampf mit einem Mindestdruck von 0,59MPa erforderlich.Also, this objective of the invention can therefore be achieved. The material-specific boiling curve of the coal to be dried in the example requires a fluidized bed temperature of 118 ° C. To achieve the expected temperature difference between the fluidized bed 6 and the radiator 7 of 4OK a heating steam with a minimum pressure of 0.59 MPa is required.

Die Wirbelschichtbetthöhe muß durch den geregelten Austrag von getrockneter Kohle auf Grund der mit 2,0m Höhe vorgegebenen Heizkörper 7 und einem zwischen dem Heizkörper 7 und dem Wirbelboden 5 vorhandenen Freiraum mit einer Höhe von 250mm auf mindestens 2500mm, aber maximal 3250mm, eingeregelt werden.The fluidized bed height must be adjusted by the controlled discharge of dried coal due to the given with 2.0m height radiator 7 and an existing between the radiator 7 and the fluidized floor 5 space with a height of 250mm to at least 2500mm, but not more than 3250mm.

Claims (12)

1. Verfahren zum Trocknen von Feststoff materialien, wie Braunkohle, Torf, Filterkuchen aus mechanischen Trennverfahren, und von Schlämmen, die weniger als 98Ma.-% eines verdampfungsfähigen Materials insbesondere Wasser, enthalten, die einem Wirbelschichttrockner zugeführt werden, indem ein indirekt beheiztes Wirbelschichtbett gebildet wird, das das durch ein Wirbelmedium aufgewirbelte Feststoffmaterial enthält, wobei das Wirbelmedium das verdampfungsfähige Material in Dampfform ist und bei dem das aus dem Wirbelschichttrockner ausgetragene getrocknete Material, gegebenenfalls nach Kühlung, einer weiteren Verarbeitung, Nutzung oder Deponie, das verdampfte Material jedoch einer Reinigung, Kühlung und/oder Kondensation zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Wirbelschichtbettes in Abhängigkeit vom gewünschten Masseanteil an verdampfungsfähigem Material im aus dem Wirbelschichtbett ausgetragenen Feststoffmaterial, durch Zuführung von Feststoffmaterial mit höherem Masseanteil an verdampfungsfähigem Material zum und Abführung von getrocknetem Feststoffmaterial aus dem Wirbelschichtbett, so eingestellt wird, daß sie der stoffspezifischen Siedetemperatur des verdampfungsfähigen Materials im aus dem Wirbelschichtbett abgeführten Feststoffmaterial entspricht, der aus dem Wirbelschichttrockner abgeführte Dampf die gasförmigen Stoffe des verdampfungsfähigen Materials sowie andere gasförmige Verunreinigungen, die z. B. mit dem Feststoffmaterial dem Wirbelschichttrockner zugeführt werden, jedoch nur die unterhalb dieser Siedetemperatur flüchtigen Bestandteile der Feststoffanteile des Feststoffmaterials oder der Schlämme enthält, deren nichtkondensierbaren und im Kondensat des verdampfungsfähigen Materials nicht löslichen Anteile durch Kühlung und Kondensation des Dar ipfes des verdampfungsfähigen Materials separiert und danach an die Umgebung oder einer Deodorierung und/oder anderen Gasreinigung zugeführt werden.A process for drying solid materials such as lignite, peat, filter cake from mechanical separation processes, and sludges containing less than 98% by weight of a vaporizable material, especially water, supplied to a fluidized bed dryer by forming an indirectly heated fluidized bed containing the solid material spun up by a fluidizing medium, the fluidizing medium being the vaporizable material in vapor form and the dried material discharged from the fluidized bed dryer, optionally after cooling, for further processing, use or landfill, but the vaporized material being subjected to cleaning; Cooling and / or condensation are fed, characterized in that the temperature of the fluidized bed, depending on the desired mass fraction of vaporizable material in the discharged from the fluidized bed solid material by supplying solid material with a higher mass fraction of vaporizable material for discharging dried solid material from the fluidized bed, adjusted to correspond to the material specific boiling temperature of the vaporizable material in the solid material discharged from the fluidized bed, the vapor discharged from the fluidized bed drier, the gaseous species of vaporizable material and others gaseous contaminants, the z. B. are supplied to the fluidized bed dryer with the solid material, but only below this boiling volatile constituents of the solids content of the solid material or sludge containing their non-condensable and non-condensable in the condensate of the evaporable material shares separated by cooling and condensation of Dar ipfes the evaporable material and then be supplied to the environment or deodorization and / or other gas purification. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Feststoff material als wirbelfähiges, teilchenförmiges Schüttgut in den Wirbelschichttrockner eingetragen wird und dort selbst das Wirbelschichtbett bildet.2. The method according to claim 1, characterized in that the solid material is introduced as a vortexable, particulate bulk material in the fluidized bed dryer and there even forms the fluidized bed. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Wirbelschichtbett zugeführte Feststoffmaterial eine Mischung aus aus dem Wirbelschichttrockner ausgetragenem, getrocknetem und frischem, ungetrocknetem Feststoffmaterial ist.3. The method according to claim 1, characterized in that the fluidized bed fed solid material is a mixture of discharged from the fluidized bed dryer, dried and fresh, undried solid material. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Wirbelschichitrockner zugeführte Feststoffmaterial mit Kondensat des verdampfungsfähigen Materials als pumpfähiger Schlamm über dem Wirbelschichtbett im Wirbelschichttrockner versprüht wird und das Feststoffmaterial selbst das Wirbelschichtbett bildet.4. The method according to claim 1, characterized in that the Wirbelschichitrockner supplied solid material is sprayed with condensate of vaporizable material as a pumpable slurry over the fluidized bed in the fluidized bed dryer and the solid material itself forms the fluidized bed. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Feststoffmaterial grobstückig oder klumpenförmig, d. h. schwer oder nicht wirbelfähig, in das Wirbelschichtbett, das aus wirbelfähigem, teilchenförmigern Material mit einer Dichte, die 1,2- bis 5,0fach höh6r ist als die des klumpenförmigen Materials, gebildet wird, eingetragen wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the solid material is lumpy or lumpy, d. H. heavy or nonswirlable, is introduced into the fluidized bed formed of vortex-capable particulate material having a density 1.2 to 5.0 times higher than that of the lumpy material. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das getrocknete Feststoffmaterial in Verbindung mit einem Teil des teilchenförmigen, wirbelfähigen Materials aus dem Wirbelschichtbett ausgetragen, grobstückiges und wirbelfähiges Material getrennt und das wirbelfähige Material in das Wirbelschichtbett rückgeführt wird.A method according to claim 5, characterized in that the dried solid material is discharged from the fluidized bed in conjunction with a portion of the particulate, fluidizable material, lumpy and fluidizable material is separated and the fluidizable material is recycled to the fluidized bed. 7. Verfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Wirbelmedium dem Prozeß von außen zugeführt wird.7. The method according to claim 1 and 5, characterized in that the fluidizing medium is supplied to the process from the outside. 8. Verfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der für die indirekte Beheizung des Wirbelschichtbettes verwendete Dampf in seinen Parametern Druck im Bereich von 0,2 bis 4,0MPa und Temperatur im Bereich von 125 bis 255 0C so eingestellt wird, daß die mittlere Temperaturdifferenz zwischen kondensierendem Dampf und Wirbelschichtbett 10 bis 150K beträgt.8. The method according to claim 1 and 5, characterized in that the steam used for the indirect heating of the fluidized bed is set in its parameters pressure in the range of 0.2 to 4.0 MPa and temperature in the range of 125 to 255 0 C, the average temperature difference between condensing steam and fluidized bed is 10 to 150K. 9. Verfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck im Wirbelschichtbett etwa dem Umgebungsdruck der Atmosphäre entspricht.9. The method according to claim 1 and 5, characterized in that the pressure in the fluidized bed corresponds approximately to the ambient pressure of the atmosphere. 10. Verfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck des aus dem Wirbelschichttrockner abgeführten Dampfes des verdampfungsfähigen Materials, nach entsprechender Reinigung von festen Bestandteilen in einer Verdichtung des Standes derTechnik, aber vor der indirekten Übertragung seiner latenten Wärmeenergie an einen anderen Wärmeenergieträger durch Zuführung von mechanischer Energie erhöht oder durch Expansion unter Abgabe mechanischer Energie gesenkt wird.10. The method according to claim 1 and 5, characterized in that the pressure of the discharged from the fluidized bed dryer vapor of the evaporable material, after appropriate cleaning of solid components in a compression of the prior art, but before the indirect transfer of its latent heat energy to another thermal energy carrier increased by supplying mechanical energy or lowered by expansion while releasing mechanical energy. 11. Verfahren nach Anspruch 1,5 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der im Druck erhöhte Dampf des verdampfungsfähigen Materials zur indirekten Beheizung des Wirbelschichtbettos verwendet wird.11. The method according to claim 1,5 and 10, characterized in that the increased pressure in the vapor of the evaporable material for indirect heating of the fluidized bed is used. 12. Vorrichtung zum Trocknen von Feststoffmaterialien in einem indirekt beheizten Wirbelschichtbett, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:12. Device for drying solid materials in an indirectly heated fluidized bed, characterized by the combination of the following features: - eine von der Wirbelschichtbettemperatur in ihrer Leistung stufenlos geregelte Zuführung (1) für das zu trocknende Feststoffmaterial zum Wirbelschichttrockner (2),a feed (1), which is steplessly regulated in its power from the fluidized bed temperature, for the solid material to be dried to the fluidized-bed dryer (2), - eine Einrichtung zum Eintragen (3) des Feststoffmaterials in den Wirbelschichttrockner (2), die bezogen auf die einzutragende Masse des Feststoffmaterials mindestens eine 1,5fache Leistung hat und die im Falle des Eintragens von teilchenförmigen!, wirbelfähigem oder aufgeschlämmtem Feststoffmaterial mindestens 25% und bei Eintrag von klumpenförmigem, schwer oder nicht wirbelfähigem Feststoffm ate rial mindestens 75% der Oberfläche (12) eines Wirbelschichtbettes (6) annähernd gleichmäßig mit dem eingetragenen Feststoffmaterial beaufschlagt,a device for introducing (3) the solid material into the fluidized-bed dryer (2) which has at least 1.5 times the capacity of the mass of solid material to be introduced and at least 25% in the case of the introduction of particulate, swirlable or slurried solid material upon entry of lumpy, difficult or non-vortexable solid material, at least 75% of the surface area (12) of a fluidized bed (6) is applied almost uniformly with the introduced solid material, - einem Wirbelschichtbett (6), das einen Heizkörper (7) mindestens 250 bis 1000 mm überdeckt,- a fluidized bed (6) covering a radiator (7) at least 250 to 1000 mm, - eine durch die vorgegebene Höhe des Wirbelschichtbettes (6) in ihrer Leistung gesteuerte Austragsvorrichtung (4) für getrocknetes Feststoffmaterial,a discharge device (4) for dried solid material controlled by the predetermined height of the fluidised bed (6), - eine mechanische Staubabscheidung (13) zur Senkung des Anteiles der Körnung kleiner 0,5 mm am mit dem Dampf des verdampfungsfähigen Materials über einen Austrag (8) ausgetragenen Staub des Feststoffmaterials unter 10Ma.-%,a mechanical dust separation (13) for reducing the proportion of grain size less than 0.5 mm on the dust of the solid material discharged with the vapor of the vaporizable material via a discharge (8) below 10% by mass, - eine Entstaubungsanlage (9) zur Senkung des Staubanteiles im aus dem Wirbelschichttrockner (2) abgeführten Dampf unter 50 mg/kg Dampf,a dedusting plant (9) for reducing the proportion of dust in the steam discharged from the fluidized-bed dryer (2) below 50 mg / kg of steam, - eine Dampfrückführung (10) mit einem Verdichter (11), der den Druck des Dampfes soweit erhöht, daß durch die Vorrichtung mindestens die doppelte Menge an Dampf rezirkuliert, die erforderlich ist für den Übergang des Feststoffes auf dem Wirbelboden (5) vom Festbett zum Wirbelschichtbett (6)- A vapor return (10) with a compressor (11), which increases the pressure of the steam to the extent that at least twice the amount of vapor recirculated through the device, which is required for the transition of the solid on the fluidized bed (5) from the fixed bed to Fluidized bed (6)
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