DD281913A7 - MOLDING TOOL FOR FORMING COMPONENTS FROM MOLDING - Google Patents

MOLDING TOOL FOR FORMING COMPONENTS FROM MOLDING Download PDF

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DD281913A7
DD281913A7 DD30389487A DD30389487A DD281913A7 DD 281913 A7 DD281913 A7 DD 281913A7 DD 30389487 A DD30389487 A DD 30389487A DD 30389487 A DD30389487 A DD 30389487A DD 281913 A7 DD281913 A7 DD 281913A7
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DD
German Democratic Republic
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molding
mold
components
molding compound
heated
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Application number
DD30389487A
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German (de)
Inventor
Ottmar Vogt
Klaus-Peter Leutert
Roland Schreiber
Rudi Panknin
Michael Guenther
Volkmar Kirchbach
Original Assignee
Werk Fernsehelektronik Veb
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Abstract

Die Erfindung betrifft die Formgebung von Bauteilen ueber den plastischen Zustand unter Ausnutzung des Temperaturgefaelles, welches zwischen dem gieszfaehigen und dem festen Zustand der zum Einsatz kommenden Formmasse liegt. Ziel der Erfindung ist ein rationelles Werkzeug zur Formgebung von Bauteilen, das einerseits mit geringem apparativen Aufwand verbunden ist und gleichzeitig eine hohe Qualitaet und technologische Sicherheit bei der Produktion von einfachen und komplizierten Bauteilen aus Formmassen mit hohem Feststoffanteil bietet. Die Loesung der erfindungsgemaeszen Aufgabe erfolgt durch spezielle konstruktive Merkmale am Formwerkzeug, wobei im Zusammenspiel zwischen beheizter Anguszduese, temperierter Formplatte, Eintrittsquerschnitt und Geometrie des Formteiles Bedingungen erzeugt werden, die es gestatten, Formmassen mit hohem Feststoffanteil im Niederdruckspritzgieszverfahren zu hochwertigen Formteilen zu verarbeiten. Figur{Formwerkzeug; Formgebung; Niederdruckspritzgieszen; Formmasse; komplizierte Bauteile; beheizte Anguszduese; temperierte Formplatte; geringer apparativer Aufwand}The invention relates to the shaping of components on the plastic state by utilizing the Temperaturgefaelles, which lies between the gieszfaehigen and the solid state of the molding compound used. The aim of the invention is a rational tool for the molding of components, which is connected on the one hand with low equipment costs and at the same time offers a high quality and technological safety in the production of simple and complicated components of molding materials with high solids content. The solution of the task according to the invention is carried out by special design features on the mold, wherein conditions are produced in the interaction between heated Anguszduese, tempered mold plate, inlet cross section and geometry of the molding, which allow to process molding materials with high solids content in Niederdruckspritzgieszverfahren to high quality moldings. FIG {mold; design; Niederdruckspritzgieszen; Molding compound; complicated components; heated Anguszduese; tempered mold plate; low expenditure on equipment}

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug zur Formgebung von Bauteilen aus Formmassen mi! hohem Füllstoffanteil über den plastischen Zustand In einem Druckbereich von 0,1 bis 5MPa. Mit diesem Werkzeug lassen sich plastische Massen aus leitenden und nichtleitenden pulverförmigen Materialien zu Bauteilen formen.The invention relates to a mold for molding of components of molding materials mi! high filler content over the plastic state in a pressure range of 0.1 to 5 MPa. With this tool, plastic masses of conductive and non-conductive powdery materials can be formed into components.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Es ist bekannt, pulverförmige Ausgangsstoffe mit Plastifizierungsmitteln aufzubereiten. Die so erhaltenen Massen lassen sichIt is known to prepare pulverulent starting materials with plasticizers. The resulting masses can be

über Pressen, Gießen, Spritzen und Erhöhen der Stofftemperatur zu Formteilen verarbeiten.via pressing, pouring, spraying and raising the temperature of the material to form parts.

Bekannt sind Formgebungsverfahren durch Spritzgießen für Plaste. Bei diesem Formgebungsverfahren wird das zuForming processes by injection molding for plastics are known. In this molding process, this becomes too

verformende Material als Granulat zugeführt und über eine Piastiziervorrichtung mittels Schnecke oder Kolben zumdeforming material supplied as granules and a Piastiziervorrichtung means of a worm or piston for

Formgebungswerkzeug gefördert. Die Formgebung erfolgt bei spezifischen Drücken um 50MPa und entsprechendenForming tool promoted. Shaping occurs at specific pressures around 50MPa and corresponding Schließdrücken am Formwerkzeug. Um unter diesen Bedingungen gratlose Formteile zu erzeugen, ist es notwendig, dieClosing press on the mold. In order to produce flashless moldings under these conditions, it is necessary that Formwerkzeuge mit höchster Präzision herzustellen. Die Fertigungstoleranzen der T aile, die mit der Formmasse in KontaktManufacture molds with the highest precision. The manufacturing tolerances of T aile, with the molding compound in contact

kommen, betragen 0,01 mm.come, amount to 0.01 mm.

Bekannt sind ebenfalls Niederdruckverfahren zum Heißspritzen, wie sie in der DD-PS 67782 beschrieben sind.Also known are low-pressure methods for hot spraying, as described in DD-PS 67782. Ein steigender Feststoffe nte'l der Formmassen, der für eine hohe Formstabilität und Dichto der Finalprodukte angestrebt wird,An increasing solids nte'l the molding compounds, which is aimed for a high dimensional stability and density of the final products,

beeinflußt neben der erhöhten Neigung der Formmassen zur Entmischung auch den gesamten Wärmehaushalt beimIn addition to the increased tendency of the molding compositions for segregation also affects the overall heat balance when

Formgebungsprozeß durch ein gesteigertes Wärmeleitvermögen. Derartige Formmassen lassen sich unter den bekanntenShaping process by increased thermal conductivity. Such molding compositions can be among the known Bedingungen durch das Niederdruckheißspritzen nicht zu qualitativ hochwertigen Formteilen, insbesondere mit kompliziertenConditions by the low-pressure hot spraying not to high-quality moldings, especially with complicated Geometrien verarbeiten.Process geometries. Ziel der ErfindungObject of the invention Das Ziel der Erfindung ist ein Formwerkzeug zur rationellen gratfreien Formgebung von Bauteilen über den plastischen ZustandThe object of the invention is a molding tool for the rational burr-free shaping of components via the plastic state

aus Fo mmassön mit hohem Feststoffanteil. Dabei werden folgende Vorteile erreicht.made of foam with a high solids content. The following advantages are achieved.

Arbeiten im Niederdruckbereich für Spritz- und Schließdruck führt zu leichter Bauweise der Formwerkzeuge und zu einemWorking in the low-pressure area for injection and closing pressure leads to lightweight construction of the molds and to a

geringen apparativen Aufwand.low expenditure on equipment.

Die verwendeten Plastifikatoren werden zur Selbstschmierung ausgenutzt, wodurch sich der Werkzeugverschleiß verringert undThe plasticizers used are used for self-lubrication, which reduces tool wear and

die Standzeit der Formwerkzeuge erhöht.increases the service life of the molds.

Durch Einhaltung bestimmter Toleranzfelder bei der Herstellung der Formwerkzeuge wird eine selbständige Entlüftung derBy adhering to certain tolerance fields in the production of molds is a self-venting of Werkzeuge (lesichert und ein Verputzen und Entgraten der Formteile auf ein Minimum reduziert.Tools (lesichert and a plastering and deburring of the moldings to a minimum. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist ein Formwerkzeug zur Formgebung durch Spritzgießen, das die Ausnutzung des Temporaturgefälles, welches zwischen dem gießfähigen und dem festen Zustand der /um Einsatz kommenden Formmasse besteht, ermöglicht. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Formwerkzeug, dem die Forrr.masse mit hohem Feststoffanteil (bis 97%) und einem Tropfpunkt zwischen 250K und 375K, die sich in plastischem Zustand in einem Vorratsbehälter befindet, pneumatisch .zugeführt wird, wie folgt aufgebaut ist.The object of the invention is a mold for molding by injection molding, which allows the utilization of Temporaturgefälles, which exists between the pourable and the solid state of / coming to use molding compound. According to the invention, this object is achieved in that the mold, which is the United Forrr.masse with high solids content (up to 97%) and a dropping point between 250K and 375K, which is in a plastic state in a reservoir, fed., Assembled as follows is.

Bei der Formgebung ohnne Anguß am formstabilen Bauteil sind Einspritzdüse und Angußbuchse zu einer beheizten Angußdüse vereint, die in Verbindung mit einer temperierten Formplatte den Formhohlraum vorschließt. Der Verschluß zwischen temperierter Formplatte υηα der beheizton Angußdüse ist so gestaltet, daß keine Formmasse in den Hohlraum zwischen temperierter Formplatte und beheizter Formgebungseinrichtung eindringen kann. Das Verhältnis von Formteiloberfläche zum Eintrittsquerschnitt der Formmasse beträgt beim erfindungsgemäßen Formwerkzeug 400 bis 2000. Das Fertigungsspiel und die Öffnungen aller Einzelteile sind so dimensioniert, daß eine gute Belüftung gewährleistet ist, aber keine Formmasse entweichen kann. Es beträgt 0,02 bis 0,06mm.When shaping without sprue on the dimensionally stable component injection nozzle and sprue bushing are combined to form a heated Angußdüse which, in conjunction with a tempered mold plate, the mold cavity. The closure between tempered mold plate υηα the heated gate nozzle is designed so that no molding material can penetrate into the cavity between tempered mold plate and heated shaping device. The ratio of molding surface to the inlet cross-section of the molding compound in the inventive mold 400 to 2000. The manufacturing game and the openings of all items are dimensioned so that a good ventilation is guaranteed, but can escape any molding material. It is 0.02 to 0.06mm.

AusführungebeispielAusführungebeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung ist ein Werkzeug zur Formgebung ohne Anguß am formstabilen Bauteil dargestellt. Es bestoht aus einer beheizten Angußdüse 1 und einer temperierten Formplatte 2, die den Formhohlraum 3 derart verschließen, daß in den Hohlraum 4 keine Formmasse eindringen kann.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing, a tool for shaping without casting on the dimensionally stable component is shown. It consists of a heated gate nozzle 1 and a tempered mold plate 2, which close the mold cavity 3 such that no molding compound can penetrate into the cavity 4.

Es wird ein Formteil aus keramischem Pulver unter Verwendung von 10Ma.-% thermoplastischem Bindemittel hergestellt. Geometrisch handelt es sich dabei um eine rechteckige Halbschale mit länglichem Versenk. Die äußeren Abmessungen der Halbschale botragen 40,70mm x 16,50mm x 2,80mm. Das Versenk hat die Abmessungen 34,10mm x 2,60mm x 0,90mm. Die Angußdüse 1 hat einen Innendurchmesser von 1,5 mm. Aus den Abmessungen der Halbschale ergibt sich eine Formteiloberfläche von 1729,48mm2. Bei einem Eintrittsquerschnitt von 1,767 mm2 beträgt das Verhältnis zwischen Formteiloberfläche und Eintrittsquerschnitt der Formmasse 979. Die Formmasse besitzt nach Beendigung des Formgebungsprozesses im Eintrittsbereich etwa 325K und hinterläßt nach dem Abtrennen des Formwerkzeuges von der beheizten Angußdüse 1 keine die Funktion des Formteiles beeinflussende Oberflächenfehler. Das Formwerkzeug wurde mit einem Fertigungsspiel von 0,05 mm hergestellt, wodurch eine gute Werkzeugentlüftung gesichert ist.A ceramic powder molding is made using 10% by weight of thermoplastic binder. Geometrically, this is a rectangular half-shell with an oblong countersink. The outer dimensions of the half shell offer 40,70mm x 16,50mm x 2,80mm. The sink has the dimensions 34,10mm x 2,60mm x 0,90mm. The gate nozzle 1 has an inner diameter of 1.5 mm. From the dimensions of the half shell results in a molding surface of 1729.48 mm 2 . At an inlet cross section of 1.767 mm 2 , the ratio between the molding surface and inlet cross section of the molding compound 979. The molding composition has after completion of the molding process in the inlet region about 325K and leaves after the separation of the mold from the heated gate nozzle 1 no affecting the function of the molding surface defects. The mold was manufactured with a manufacturing clearance of 0.05 mm, which ensures good tool venting.

Claims (1)

Formwerkzeug zur Formgebung von Bauteilen aus Formmassen mit hohem Füllstoffanteil über den plastischen Zustand in einem Druckbereich von 0,1 bis 5MPa, dadurch gekennzeichnet, daß bei Formgebung ohne Anguß am formstabilen Bauteil Einspritzdüse und Angußbuchse zu einer beheizten Angußdüse (1) vereint sind, die in Verbindung mit einer temperierten Formplatte (2) den Formhohlraum (3) derart verschließt, daß in den Hohlraum (4) keine Formmasse eindringen kann, wobei das Verhältnis von Formteiloberfläche zum Eintrittsquerschnitt der Formmasse 400 bis 2000 beträgt und das Fertigungsspiel und die Öffnungen aller Einzelteile des Formwerkzeuges so dimensioniert sind, daß zwar die Luft, nicht aber die Formmasse, entweichen kann.Forming tool for shaping components of molding materials with high filler content on the plastic state in a pressure range of 0.1 to 5 MPa, characterized in that in molding without sprue on the dimensionally stable component injection nozzle and sprue bushing are combined to form a heated Angußdüse (1), in Connection with a tempered mold plate (2) closes the mold cavity (3) such that in the cavity (4) no molding compound can penetrate, wherein the ratio of molded part surface to the inlet cross section of the molding compound is 400 to 2000 and the manufacturing game and the openings of all items Forming tool are dimensioned so that, although the air, but not the molding compound, can escape. Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing
DD30389487A 1987-06-17 1987-06-17 MOLDING TOOL FOR FORMING COMPONENTS FROM MOLDING DD281913A7 (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19527695A1 (en) * 1995-07-28 1997-01-30 Fraunhofer Ges Forschung Process for the production of ceramic or powder metallurgical components with a helical outer contour and ceramic or powder metallurgical component with a helical outer contour
DE19546901C1 (en) * 1995-12-15 1997-04-24 Fraunhofer Ges Forschung Production of hard metal components

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19527695A1 (en) * 1995-07-28 1997-01-30 Fraunhofer Ges Forschung Process for the production of ceramic or powder metallurgical components with a helical outer contour and ceramic or powder metallurgical component with a helical outer contour
DE19546901C1 (en) * 1995-12-15 1997-04-24 Fraunhofer Ges Forschung Production of hard metal components

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