DD279437A1

DD279437A1 - METHOD AND ARRANGEMENT FOR COATING FLOORED SURFACES OF WOOD FABRIC PLATES

Info

Publication number: DD279437A1
Application number: DD32504589A
Authority: DD
Inventors: Konrad Scholz; Erhard Langer; Siegmar Dammer; Norbert Laezer; Roland Bretschneider
Original assignee: Wiss Techn Zentrum Der Holzver
Priority date: 1989-01-16
Filing date: 1989-01-16
Publication date: 1990-06-06

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum Beschichten ebener Schmalflaechen von Holzwerkstoffplatten mit Schmalflaechenband unter Verwendung von Schmelzklebstoff im Durchlaufverfahren. Das Beschichtungsmaterial wird durch eine Reihe in Abstaenden hintereinander angeordneter, feststehender, federnd gelagerter, ebenflaechiger Gleitschuhe aus Metall oder Kunststoff an die vorbeigefuehrten Werkstueckkanten angedrueckt. Die Anordnung ist durch bestimmte Abmessungen der Gleitschuhe sowie ihrer Abstaende gekennzeichnet. Die Erfindung gewaehrleistet ein verschiebungs- und stauchungsfreies Aufbringen der Beschichtung sowie eine hohe Oberflaechenqualitaet.The invention relates to a method and an arrangement for coating planar narrow surfaces of wood-based panels with narrow-area belt using hot melt adhesive in a continuous process. The coating material is pressed by a series of spaced, fixed, spring-mounted, ebenflaechiger sliding shoes made of metal or plastic to the vorbegefuehrte workpiece edges. The arrangement is characterized by certain dimensions of the shoes and their distances. The invention ensures a shift and compression-free application of the coating and a high surface quality.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Beschichten der Schmalflächen von Spanplatten mit Beschichtungswerkstoffen auf Plastbasis unter Verwendung von Schmelzklebstoffen sowie eine Anordnung hierfür.The invention relates to a method for continuously coating the narrow surfaces of chipboard with plastic-based coating materials using hot melt adhesives and an arrangement therefor.

Characteristic of the known state of the art

Etwa 80% aller industriell beschichteten Schmalflächen von Spanplatten werden nach dem Heiß-Kalt-Verfahren mittels Schmelzklebstoffen beschichtet. Der erwärmte Schmelzklebstoff wird dabei auf die Schmalfläche der Trägerplatte aufgetragen und das Beschichtungsmaterial in einer Andruckstrecke fest mit der Schmalfläche verbunden, wobei unter Abkühlung u',d Erhärtung des Klebstoffs die Oberfläche ausgebildet wird.About 80% of all industrially coated narrow surfaces of chipboard are coated with hot melt adhesives using the hot-cold process. The heated hotmelt adhesive is applied to the narrow surface of the carrier plate and the coating material is firmly connected to the narrow surface in a contact pressure, the surface being formed while the adhesive is hardened while cooling u ', d.

Nachdem für die kontinuierliche Beschichtung von Spanplattenkanten mit Furnierstreifen Andruckvorrichtungen in Gestalt einer die Andruckzone bildenden beheizten Platte (DE-PS 802543) oder eines umlaufenden endlosen Stahlbandes (DE-PS 937013; DE-OS 1403713) bekannt waren, hat sich für die Beschichtung mittels Schichtstoffen auf Plastbasis allgemein der Andruck mittels federnden Andruckrollen durchgesetzt (DE-OS 1453241).After having been known for the continuous coating of chipboard edges with veneer strips pressure devices in the form of a pressure plate forming the heated plate (DE-PS 802543) or a circulating endless steel strip (DE-PS 937013, DE-OS 1403713), has for coating by means of laminates Plastically based on the pressure by means of resilient pressure rollers generally enforced (DE-OS 1453241).

Ein Aufpreisen mittels Flächendruck durch eine die Andruckstrecke bildende Platte gemäß DE-PS 802 543 ist bei Verwendung von Beschi'htungsmaterialien auf Plastbasis aufgrund der in Längsrichtung fehlenden Biegesteifigkeit nicht realisierbar, da hierbei laminare Verschiebungen auftreten. Das Arbeiten mit umlaufenden Stahlbändern wurde aufgrund des hohen technischen Aufwandes aufgegeben, zumal auch hierbei die Gefahr von Fehlbeschichtungen groß ist. So findet ein Aufpressen mittels Flächendruck praktisch nur bei für handwerkliche Reparaturzwecke angewandter diskontinuierlicher Arbeitsweise statt, durch mit entsprechenden Vorrichtungselementen aufgebrachten, längere Zeit einwirkenden Preßdruck.An uplift by means of surface pressure by a pressure forming the plate according to DE-PS 802 543 is not feasible when using Beschi'htungsmaterialien plastic-based due to the lack of bending stiffness in the longitudinal direction, as this laminar shifts occur. Working with rotating steel bands was abandoned due to the high technical complexity, especially since the risk of incorrect coatings is great here. Thus, a pressing by means of surface pressure takes place practically only when used for manual repair purposes discontinuous operation, by applied with appropriate device elements, a longer time acting pressing pressure.

Ein Nachteil der Kantenbeschichtung von Spanplatten besteht darin, daß aufgrund der an den Schmalflächen freiliegenden mehr oder weniger groben Späne des Piattenquerschnilts durch den mit den Andruckrollen erzeugten Liniendruck eine störende Welligkeit der beschichteten Oberfläche hervorgerufen wird, die den ästhetischen Wert des Möbels beeinträchtigt. Diese Welligkeit wird verstärkt sichtbar bei Verwendung von Seschichtungsmaterialien mit höherem Glanzgrad. Im Zusammenhang mit dem Softforming-Verfahren zum Beschichten profilierter Kanten wurde bereits vorgeschlagen, die Andruckrollen durch ein nach dem Baukastenprinzip zusammengesetzten System metallischer Gleitschuhe zu ersetzen. Beim Softforming-Vertahren wird der Klebstoff generell auf das Beschichtungsmaterial aufgetragen, um eine sehr schnelle Verbindung mit der Schmalfläche zu sichern. Dies wird für erforderlich gehalten, um beim Vorbeiführen der Schmalfläche an den flächenhaften metallischen Gleitschuhen einer befürchteten laminaren Verschiebung des Beschichtungsmeterials entgegenzuwirken. Beim Softforming-Verfahren ist diese Gefahr allerdings durch die in der Profilform erreichte mechanische Lagefixierung des Beschichtungsmaterials bereits wesentlich ausgeschlossen. Beim Beschichten ebener Schmalflächen bestehen bezüglich der mechanischen Verankerung der Lagefixierung des Schichtstoffes auf der Kante demgegenüber wesentlich ungünstigere Bedingungen, so daß bei Anwendung von Flächendruck im Durchlaufvorfahren immer laminare Verschiebungen sowie Stauchungen des Schichtstoffes auftreten können.A disadvantage of the edge coating of chipboard is that due to the exposed at the narrow surfaces more or less coarse chips of Piattenquerschnilts caused by the line pressure generated with the pinch rollers disturbing ripple of the coated surface, which affects the aesthetic value of the furniture. This waviness is increasingly visible when using higher gloss coating materials. In connection with the softforming process for coating profiled edges, it has already been proposed to replace the pressure rollers by a system of metallic sliding shoes assembled according to the modular principle. In softforming, the adhesive is generally applied to the coating material to ensure a very fast connection to the narrow surface. This is considered necessary in order to counteract a feared laminar displacement of the Beschichtungsmeterials when passing the narrow surface of the planar metallic sliding shoes. In the case of the softforming method, however, this danger is already essentially precluded by the mechanical positional fixation of the coating material achieved in the profile shape. When coating flat narrow surfaces exist with respect to the mechanical anchoring the positional fixation of the laminate on the edge contrast, much less favorable conditions, so that when using surface pressure in the continuous process always laminar shifts and compression of the laminate can occur.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, Schmalflächen von Spanplatten unter Verwendung von Schmelzklebstoffen mit höherer Qualität und geringerer Welligkeit der Oberfläche zu beschichten.The object of the invention is to coat narrow surfaces of chipboard using hot melt adhesives of higher quality and less waviness of the surface.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für das Schmalflächenbeschichten mit Schichtstoffen auf Plastbasis im Durchlaufverfahren ein Andrücken mittels Flächendruck zu realisieren, das eine gute Haftung bei Vermeidung laminarer Verschiebungen und Stauchungen des Beschichtungsmaterials gewährleistet. Des weiteren war die Gefahr zu starker Überhitzungen des Flächenandruckelementes auszuschließen, die bei empfindlichen Plastbeschichtungsmaterialien unerwünschte Verfärbungen hervorrufen würde.The invention has for its object to realize for the thin surface coating with laminates on plastic base in a continuous process pressing by surface pressure, which ensures good adhesion while avoiding laminar shifts and compressions of the coating material. Furthermore, the risk of excessive overheating of the Flächenandruckelementes was excluded, which would cause undesirable discoloration in sensitive plastic coating materials.

Erfindungsgemäß wird beim Beschichten ebener Schmalflächen von Holzwerkstoffplatten mit Beschichtungswerkstoffen auf Plastbasis unter Verwendung von Schmelzklebstoffen im Durchlaufverfahren der erwärmte Klebstoff auf die Schmalfläche der Trägerplatte aufgetragen, das zugeführte Beschichtungsmaterial mit einer Andruckrolle zunächst nur leicht an die vorbeigeführte Schmalfläche angedrückt und anschließend durch mehrere feststehende, federnd gelagerte, im Abstand hintereinander angeordnete ebenflächige Gleitschuhe an der Schmalfläche endgültig fixiert.According to the invention, when coating flat narrow surfaces of wood-based panels with plastic-based coating materials using hot melt adhesives in a continuous process, the heated adhesive is applied to the narrow surface of the carrier plate, the supplied coating material with a pinch roller initially only slightly pressed against the narrow surface passing and then by several fixed, spring-mounted , Placed at a distance successive planar sliding shoes on the narrow surface finally fixed.

Zur Durchführung des Verfahrens sind an einer Beschichtungsanlage im Kontakt mit der im Durchlauf vorbeigeführten Schmalfläche im Abstand hintereinander mehrere feststehende, federnd gelagerte, ebenflächige Gleitschuhe angeordnet, deren Länge, bezogen auf die Breite der bearbeiteten Schmalfläche, ein Verhältnis von 2:1 bis 8:1, vorzugsweise 2:1 bis 5:1, aufweist.To carry out the process, a plurality of fixed, spring-mounted, plane-shaped sliding shoes are arranged at a distance from one another in succession at a coating installation in contact with the narrow surface passing in the passage. Their length, relative to the width of the processed narrow surface, is from 2: 1 to 8: 1 , preferably 2: 1 to 5: 1.

Im allgemeinen sind sie 40 bis 80mm, vorzugsweise 40 bis 50mm lang. Die At stände in Längsrichtung zwischen den einzelnen Gleitschuhen stehen zur Breite der bearbeiteten Schmalfläche im Verhältnis von 1:1 bis 4:1 und betragen im allgemeinen ?0 bisIn general, they are 40 to 80mm, preferably 40 to 50mm long. The states in the longitudinal direction between the individual sliding blocks are in the ratio of 1: 1 to 4: 1 to the width of the processed narrow surface and are generally from 0 to

Die Gleitschuhe bestehen entweder aus Metall, insbesondere aus Stahl, oder auei aus Kunststoffmaterialien auf thermoplastischer oder duroplastischer Grundlage. Geeignete Materialien steller, beispielsweise PTFE oder phenolharzimprägnierte Gewebeplatten dar. Während letztgenannte Materialien bereits gleitende Eigenschaften aufweisen, empfiehlt es sich bei Verwendung metallischer Gleitschuhe auf die Oberseite des zugeführten Schmalflächenbandes ein zusätzliches Gleitmittel, z. B. Siliconöl, aufzutragen.The shoes are either made of metal, especially steel, or auei of plastic materials on thermoplastic or thermosetting basis. Suitable materials, such as PTFE or phenolic resin impregnated fabric panels. While the latter materials already have sliding properties, it is recommended when using metallic sliding on the top of the supplied narrow-band an additional lubricant, eg. As silicone oil, apply.

Die Gleitschuhe weisen zweckmäßigerweise eine Einlauf-Fase für das zugeführte Beschichtungsmaterial auf. Die einzelnen Gleitschuhe sind zur Durchlaufrichtung der vorbeigeführten Schmalfläche in einem Anstellwinkel von 0 bis 10°, vorzugsweise von 2 bis 4°, angeordnet. Besonders zweckmäßig ist es, die Neigung zweier unmittelbar aufeinanderfolgender Gleitschuhe gegen die Arbeitsrichtung im entgegengesetzten Sinne vorzusehen.The sliding shoes expediently have an inlet chamfer for the supplied coating material. The individual sliding blocks are arranged to the passage direction of the guided past narrow surface at an angle of 0 to 10 °, preferably from 2 to 4 °. It is particularly expedient to provide the inclination of two directly successive sliding shoes against the working direction in the opposite direction.

Der Anpreßdruck der federnd gelagerten Gleitschuhe wird zwischen 0,02 und 0,3 MPa eingestellt, und zwar zweckmäßigerweise so, daß der Anpreßdruck in Arbeitsrichtung von Gleitschuh zu Gleitschuh ansteigt und der erste Gleitschuh mit dem niedrigsten, der letzte mit dem höchsten Preßdruck an der bearbeiten Kante anliegt.The contact pressure of the spring-mounted sliding shoes is set between 0.02 and 0.3 MPa, and expediently so that the contact pressure increases in the working direction of shoe to shoe and edit the first shoe with the lowest, the last with the highest pressure at the Edge rests.

Mit der erfindungsgemäßen Anordnung ist es überraschend möglich, Plattenkanten mit bandförmigen Beschichtungsmaterialien auf Basis plastgetränkter und beschichteter Papieryverkstoffs mittels gleitendem Andruck zu beschichten, ohne daß die sonst befürchteten Verschiebungen und Stauchungen des Schmalflächenbandes auf der Kante auftreten. Dies, obwohl die übliche Technologie des Schmelzkleberauftrags auf die Plattenkante beibehalten wird und eine feste Verankerung des Schmalflächenbandes erst während der intermittierenden Einwirkung der Gleitschuhe erfolgt. Mittels der erfindungsgemäßen Anordnung wird das Schmalflächenband sicher geführt und eine feste Verbindung mit einwandfreier Oberflächenqualität gewährleistet.With the arrangement according to the invention, it is surprisingly possible to coat plate edges with strip-shaped coating materials based on plastgetränkter and coated Papieryverkstoffs by means of sliding pressure without the otherwise feared shifts and compressions of the narrow surface band occur on the edge. This, although the usual technology of hot melt application is maintained on the plate edge and a firm anchoring of the narrow-band surface only during the intermittent action of the sliding shoes. By means of the arrangement according to the invention, the narrow surface band is guided securely and ensures a firm connection with impeccable surface quality.

embodiment

Auf eine konstruktiv bearbeitete Spanplatte der Dicke 16mm wird in einer Schmalflächenbeschichtungsanlage im Durchlaufverfahren auf die Trägerplatten-Schmalfläche mittels einer Auftragsrolle auf 200 ³C erwärmter Schmelzklebstoff in einer Menge von 170g/m² aufgetragen. Auf den noch warmen Schmelzklebstoff wird ein Schmalflächenband auf der Basis vonOn a machined chipboard of thickness 16mm is applied in a narrow-surface coating plant in a continuous process on the carrier plate narrow surface by means of a job roll to 200 ³ C heated hot melt adhesive in an amount of 170g / m ² . On the still hot melt adhesive is a narrow band on the basis of

polyesterharzgetränktem Papier mit einer Andruckrolle auf der Trägerplatte fixiert. Bei der Zuführung des Schmalflächenbandes wird auf dessen Oberseite mittels einer weiteren Rolle Siliconöl als Gleitmittel aufgetragen.Polyesterharzgetränktem paper fixed with a pressure roller on the support plate. When feeding the narrow surface band is applied on the upper side by means of another roller silicone oil as a lubricant.

Unmittelbar nach dem Anheften des Schmalflächenbandes wird dieses mittels dreinr in Arbeitsrichtuny hintereinander angeordneter metallischer Gleitschuhe mit einor Länge von 50mm und einer Breite von 30mm fest mit dem Schmelzklebstoff und der Trägerplatte verbunden und die Oberfläche der beschichteten Schmalfläche gleichzeitig geglättet. Die Gleitschuhe sind in einem Abstand von jeweils 50 mm angebracht. Der erste Gleitschuh ist zur Arbeitsrichtung in einem Anstellwinkel von 3° nach oben, der zweite im gleichen Winkel nach unten geneigt angeordnet. Der Anpreßdruck der einzelnen federnd gelagerten Gleitschuhe nimmt in Arbeitsrichtung zu. Er beträgt beim ersten Gleitschuh 0,02MPa, beim dritten 0,10MPa.Immediately after the attachment of the narrow band this is connected by dreinr in Arbeitrichtuny successively arranged metallic sliding shoes with a length of 50mm and a width of 30mm fixed to the hot melt adhesive and the support plate and simultaneously smoothed the surface of the coated narrow surface. The shoes are mounted at a distance of 50 mm each. The first shoe is arranged to the working direction in an angle of attack of 3 ° upwards, the second inclined at the same angle downwards. The contact pressure of the individual spring-mounted sliding shoes increases in the working direction. It is 0.02MPa for the first shoe and 0.10MPa for the third shoe.

Die aufgebrachte Schmalfläch enbeschichtung läßt - im Gegensatz zur Kantenqualität bei herkömmlichem Rollenandruck keinerlei Welligkeit erkennen.The applied narrow enklichtung can - in contrast to the edge quality in conventional Rollenandruck no ripple recognize.

Claims

Anspruch [en] A method for coating flat plastic sheets of wood-based panels using plastic-based coating materials using hot melt adhesives in a continuous process, wherein the adhesive is applied to the melt surface of the backing plate and the applied coating material is first lightly pressed against the narrow surface with a pressure roller, characterized in that the coating material is then fixed by passing the narrow surface of a plurality of fixed, spring-mounted, spaced successively arranged planar sliding shoes on the narrow surfaces.

2. The method according to claim 1, characterized in that the A.ipreßdruck the sliding blocks is set to 0.02 to 0.3 MPa, wherein the contact pressure increases in the working direction from the first, to the last shoe.

3. Arrangement for coating flat narrow surfaces of Holzwe Kstoff plates, characterized in that in contact with the passing Schmalflächc- η distance one behind the other several fixed, resiliently mounted, planar Gleitsc 'Jhe are arranged whose length in relation to the width of the processed narrow surface 2: 1 to 8: 1, wherein the distances between the individual sliding shoes, based on the width of the processed narrow surface, 1: 1 to 4: 1.

4. Arrangement according to claim 3, characterized in that the sliding shoes are made of metal.

5. Arrangement according to claim 3, characterized in that the sliding shoes consist of a plastic material.

6. Arrangement according to claim 3, characterized in that the length of the sliding shoes in relation to the width of the processed narrow surface 2: 1 to 5: 1.

7. Arrangement according to claim 3, characterized in that the length of the sliding shoes is 40 to 80 mm.

8. Arrangement according to claim 3 and 7, characterized in that the length of the sliding shoes is 40 to 50 mm.

9. Arrangement according to claim 3, characterized in that the distances in the longitudinal direction between the individual sliding shoes 20 to 40 mm.

10. An arrangement according to claim 3, characterized in that the sliding shoes are attached to the passage direction of the passing narrow surfaces at an angle of 0 to 10 degrees.

11. Arrangement according to claim 3 and 10, characterized in that the sliding shoes are attached to the passage direction of the passing narrow surfaces at an angle of 2 to 4 degrees.

12. Arrangement according to claim 3, 10 and 11, characterized in that the inclination of two directly consecutive sliding shoes is provided in the opposite sense.

13. Arrangement according to claim 3, characterized in that the sliding blocks have an inlet Fasefür the Beschichtungsmat jrial.