DD278988A1

DD278988A1 - PROCESS FOR PRODUCING FRAMES OF LARGE DIMENSIONS OF PLASTIC FOAM

Info

Publication number: DD278988A1
Application number: DD88324336A
Authority: DD
Inventors: Horst Wienert; Siegfried Schmidt; Wolfgang Kraft
Original assignee: Zme Dresden Inst Fuer Leichtba
Priority date: 1988-12-29
Filing date: 1988-12-29
Publication date: 1990-05-23

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rahmen grosser Abmessung aus Plast-Schaumstoffen in bzw. fuer Stuetzkernplatten, vorzugsweise fuer Campingwohnanhaenger. Das Wesen der Erfindung ergibt sich durch den Einsatz eines Plast-Schaumstoffes, der nach Einguss zwischen zwei Deckschichten, deren Abstand geeignete Stuetzkernteile garantieren, die vorgegebenen Hohlraeume zwischen diesen ausschaeumt und somit die Ausbildung eines grossen Rahmens zwischen den Deckschichten und den eingelegten Stuetzkernteilen ermoeglicht. Innerhalb und/oder am Rand der Stuetzkernplatte sind Anformungen auch in andere Ebenen moeglich, wobei deren spezifische Gestaltung ein Verbinden von Stuetzkernplatten untereinander zulaesst. Je nach den Erfordernissen koennen die Deckschichten, die Stuetzkernteile und der Rahmen untereinander fest oder loesbar verbunden sein. Fig. 1The invention relates to a process for the production of frames of large dimensions made of plastic foams in or for Stuetzkernplatten, preferably for Campingwohnanhaenger. The essence of the invention results from the use of a plastic foam, which after casting between two cover layers, the distance guarantee appropriate support core parts, the predetermined cavities between them ausschaeumt and thus allows the formation of a large frame between the cover layers and the inserted support core parts. Within and / or on the edge of the support core plate projections are also possible in other levels, with their specific design allowing a connection of support core plates with each other. Depending on the requirements, the cover layers, the support core parts and the frame can be connected to one another firmly or loosibly. Fig. 1

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Rahmen großer Abmessung insbesondere in dünnwandigen Stutzkernplatten, die fur die Herstellung von Fahrzeugaufbauten, besonders Aufbauten von Campingwohnanhangern, eingesetzt werden.The invention relates to the production of frames of large dimensions, in particular in thin-walled core plates, which are used for the production of vehicle superstructures, especially superstructures of Campingwohnanhangern.

Characteristic of the known technical solution

Bei der Campingwohnanhangerproduktion ist zur Herstellung der Außenwandelemente die Holzrahmenbauweise Stand der Technik, ζ B beim Campingwohnanhanger Bastei und Aller 300,340 Die Holzrahmen werden zur Einleitung von Kräften und zum Verbinden der Elemente untereinander genutzt.For the production of the outer wall elements, the timber frame construction method is state of the art, ζ B at the campsite trailer Bastei and Aller 300,340 The wooden frames are used to initiate forces and to connect the elements with each other.

In der Patentschrift DD 218861 A1 „Plastrahmen fur Gerategehause und Bauteile" werden nichtplastische Einlegeteile wie Pappen, Preßspannplatten oder andere fasrige Stoffe in einer Spritzgießform rahmenartig von Thermoplasten umspritzt und miteinander verbunden zur Herstellung von plastsparenden Gerategehausen und Bauteilen im Spritzgießverfahren Dieses Verfahren ist nicht anwendbar fur großflächige Stutzkernplatten bzw Kofferaufbauten In der Patentschnt DD 203702 über die „Anordnung zur Herstellung von Rahmen aus Schichtwerkstoffen" werden technische Artikel, gekennzeichnet durch ein oder mehrere flächige Gebilde, durch einen Rahmen aus Schichtwerkstoff, vorzugsweise aus Epoxidharz oder Polyesterharz mit oder ohne Beimengungen anderer Werkstoffe, umschlossen In einem vorwiegend mechanischen Arbeitsgang ist es möglich an der Stirnseite von technischen Artikeln mit runder, quadratischer oder vieleckiger Flache einen Rahmen mit verschiedenen Querschnittformen herzustellen Rahmengebilde dieser Art sind fur großflächige Stutzkernplatten zur Einleitung von Kräften weniger geeignet und fur den vorgesehenen Anwendungsfall nicht anwendbar In der Offenlegungsschrift 2744318 ist ein „Verfahren zum Ausschäumen von Sandwichelementen mit Reaktionsgemischen" beschrieben Der Patentanspruch beruht darauf, daß bei der Herstellung von großflächigen Sandwichelementen die Deckschichten am Deckschichtstoß durch Profilierten miteinander verklebt sind und daß beim Schaumvorgang die im auszuschaumenden Hohlraum vorhandene Luft über diesen Flanschbereich der beiden Deckschichten entweichen kann Diese Profilierten sind notwendig, wenn große Stutzkerne geschäumt werden und ein großes Luftvolumen entweichen mußIn the patent DD 218861 A1 "Plastrahmen for Gerategehause and components" are non-plastic inserts such as cardboard, press platens or other fibrous materials in an injection mold frame-like encapsulated by thermoplastics and interconnected for the production of plastic housings and components by injection molding This method is not applicable for large-scale Stutzkernplatten bzw. Kofferaufbauten In Patentschnt DD 203702 on the "Arrangement for the production of frames of coating materials" technical articles, characterized by one or more planar structures, by a frame of laminate material, preferably made of epoxy resin or polyester resin with or without admixtures of other materials enclosed In a predominantly mechanical operation, it is possible to produce on the front of technical articles with round, square or polygonal surface a frame with different cross-sectional shapes cream Engebilde this type are less suitable for large-scale Stutzkernplatten for the introduction of forces and not applicable for the intended application in the published application 2744318 a "method for foaming sandwich elements with reaction mixtures" described. The claim is based on the fact that in the production of large-area sandwich panels, the outer layers are glued to each other at the covering layer impact by profiled and that during the foaming process, the air present in the cavity auszuschaumenden can escape through this flange portion of the two cover layers These Profilierten are necessary when large support cores are foamed and a large volume of air must escape

In der Offenlegungsschrift 3005015 sind „Baukörper in Sandwichbauweise mit verstegtem Hartschaumkern und Verfahren seiner Herstellung" vorgestellt. Diese Erfindung betrifft die Herstellung großer Baukörper z.B. Schiffskörper, bei denen Stege, die in einer Breite von 3—4 mm vorgefertigt werden, aus Plast-, Metall-oder Holzwerkstoffen mit dem Stützkern, bevor die Deckschichten aufgebracht werden, verklebt sind.The disclosure relates to "structural elements in sandwich construction with reinforced hard foam core and method of its production." This invention relates to the manufacture of large structures, for example hulls, in which webs which are prefabricated in a width of 3-4 mm are made of plastic, metal or wood materials with the support core, before the cover layers are applied, are bonded.

Auch bei diesem Verfahren ist es nicht möglich, ein spezielles Rahmengebilde zwischen den Deckschichten auszubilden, nachdem die Deckschichten mit dem Stützkern verklebt sind.Even with this method, it is not possible to form a special frame structure between the cover layers, after the cover layers are bonded to the support core.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Rahmen aus Holz in Stützkernplatten, insbesondere für Campingwohnanhänger durch einen geeigneten Plast-Schaumstoff, vorzugsweise Polyurethan-Strukturschaumstoff zu ersetzen, wobei sich der Rahmen innerhalb der Stützkernplatte selbst ausbildet und sich fest mit den Deckschichten und den Stützkernteilen verbindet bzw. auch lösbar gestaltet werden kann.The object of the invention is to replace the frame made of wood in support core plates, in particular for camping trailer by a suitable plastic foam, preferably polyurethane structural foam, wherein the frame forms itself within the support core plate and connects firmly with the cover layers and the support core parts or can be made detachable.

Dadurch ist es möglich, die Anwendung von Holz und die arbeitsaufwendige Herstellung des Rahmens zu vermeiden, die Fertigungszeiten zu verkürzen, Lagerflächen zu minimieren sowie Trocknungs- und Imprägnieranlagen einzusparen und eine Erhöhung der Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse zu erreichen und einen Insektenbefall auszuschließen. Weiterhin ist es möglich, Anformungen in andere Ebenen vorzunehmen sowie Eckrundungen zu realisieren, die eine Verringerung des Luft-Widerstandsbeiwertes ermöglichen.This makes it possible to avoid the use of wood and the laborious production of the frame, to shorten the production times, to minimize storage areas and to save drying and impregnating and to achieve an increase in resistance to weathering and exclude insect infestation. Furthermore, it is possible to make projections in other planes and to realize corner roundings, which allow a reduction of the air resistance coefficient.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, die bei der Campingwohnanhängerproduktion eingesetzten Holzrahmen durch den Einsatz geeigneter Plast-Schaumstoffe abzulösen.The invention is based on the technical object to replace the wooden frame used in the campsite trailer production by the use of suitable plastic foams.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen zwei Deckschichten die Stützkernteile so eingelegt und mittels U-förmiger Klammern zueinander bzw. zum Begrenzungsrahmen fixiert sind, daß die vorgegebenen Hohlräume dem auszubildenden Rahmen entsprechen, und daß sich dieser nach Einguß des Plastschaumstoff-Reaktionsgemisches darin selbst ausbildet, sich fest mit den Deckschichten und Stützkernteilen verbindet oder auch lösbar mit diesen gestaltet ist.According to the invention the object is achieved in that between two cover layers, the support core parts are inserted and fixed by U-shaped brackets to each other or to the bounding box, that the predetermined cavities correspond to the trainee frame, and that this after pouring the plastic foam reaction mixture in it forms, connects firmly with the cover layers and support core parts or is designed releasably with these.

Durch Veränderung des Begrenzungsrahmens und der Stützkernteile bzw. deren Lage wird die Form der Stützkernplatten sowie das Bild des Rahmens schnell und unkompliziert verändert.By changing the boundary frame and the support core parts or their location, the shape of the support core plates and the image of the frame is changed quickly and easily.

Randseitig und/oder innerhalb der Stützkernplatte sind Eckrundungen für Ausschnitte sowie Anformungen in andere Ebenen ausführbar, wobei diese so gestaltet sind, daß ein Verbinden von Stützkernplatten untereinander möglich ist.Edge edges and / or within the support core plate Eckrundungen for cutouts and moldings in other planes are executable, which are designed so that a connection of support core plates with each other is possible.

embodiment

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:An embodiment of the invention will be explained in more detail below. In the accompanying drawings show:

Fig. 1: eine Stützkernplatte mit aufgebrochener oberer Deckschicht im Werkzeugträger mit einem geschäumten Rahmen Fig. 2: die Einzelheit A nach Fig. 1 mit angeformter anwendungsspezifischer Eckrundung für Ausschnitte, z. B. Fenster Fig. 3: ein Nut/Zapfengebilde zum Verbinden von Stützkernplatten untereinander Fig.4: randseitig die Anformung als Rundung in eine andere Ebene mit einem NutgebildeFig. 1: a support core plate with broken upper cover layer in the tool carrier with a foamed frame Fig. 2: the detail A of FIG. 1 with molded application-specific Eckrundung for cutouts, z. B. Window Fig. 3: a groove / trunnion structure for connecting support core plates with each other Fig.4: edge of the molding as rounding in another plane with a groove structure

Fig. 5: einen Schnitt A-A nach Fig. 1 mit einem Hohlraum vordem Ausschäumen und die U-förmige Klammer zum Fixieren der Stützkernteile untereinander.Fig. 5: a section A-A of FIG. 1 with a cavity before foaming and the U-shaped bracket for fixing the support core parts with each other.

Eine der zwei Deckschichten 2 wird in einen Werkzeugträger 9 eingelegt und mit Klebstoff beschichtet. Darauf werden die entsprechenden Stützkernteile 3 aufgelegt, daß Hohlräume 4 entstehen und mittels U-förmiger Klammern 8 untereinander und zum Begrenzungsrahmen 10 so fixiert sind, daß beim Preß-undd Schäumvorgang die vorgegebene Lage beibehalten wird. Die äußere Kontur der Stützkernplatte wird durch einen entsprechenden Begrenzungsrahmen 10 vorgegeben. Die zweite Deckschicht 2 wird nach dem Klebstoffauftrag aufgelegt und der Werkzeugträger 9 wird geschlossen und verriegelt. Der Plast-Schaumstoff, speziell Polyrurethan-Strukturschaumstoff, wird nach einer bestimmten Härtezeit des Klebstoffes über einen oder mehrere Mischköpfe in die vorhandenen Hohlräume 4, vorzugsweise von zwei Seiten gleichzeitig, eingegossen. Der Werkzeugträger 9 wird beim Reaktionsgemischeintrag vorteilhaft auf eine waagerechte Lage eingestellt und auf eine Temperatur ä 50⁰C beheizt. Das eingetragene Reaktionsgemisch schäumt in den vorhandenen Hohlräumen 4 auf, und es bildet sich der erforderliche Rahmen 1 aus. Die Rohdichte des Rahmens 1 soll S 500kg/m³ betragen. Die auszuschäumenden Hohlräume 4 können randseitig so gestaltet sein, daß Eckrundungen 6 und Anformungen 5 in andere Ebenen bzw. Nut/ Zahpfengebilde 7 zum Fügen von Stützkernplatten miteinander möglich sind.One of the two cover layers 2 is placed in a tool carrier 9 and coated with adhesive. Then the corresponding support core parts 3 are placed that cavities 4 arise and are fixed by means of U-shaped brackets 8 with each other and the limiting frame 10 so that the predetermined position is maintained during pressing andd foaming. The outer contour of the support core plate is predetermined by a corresponding delimiting frame 10. The second cover layer 2 is placed after the adhesive application and the tool carrier 9 is closed and locked. The plastic foam, especially polyurethane foam structural, is poured after a certain curing time of the adhesive via one or more mixing heads in the existing cavities 4, preferably from two sides simultaneously. The tool holder 9 is advantageously set when Reaktionsmischungentrtrag to a horizontal position and heated to a temperature ä 50 ⁰ C. The registered reaction mixture foams in the existing cavities 4, and it forms the required frame 1. The density of the frame 1 should be S 500kg / m ³ . The auszuschäumenden cavities 4 can be designed on the edge side, that corner roundings 6 and 5 formations in other planes or groove / Zahpfengebilde 7 for joining support core plates are possible with each other.

Nach einer erforderlichen Formstandzeit werden die Stützkernplatten mit Rahmen 1 dem Werkzeugträger 9 entnommen. Eine lösbare Verbindung der Deckschichten 2 und der Stützkernteile 3 mit dem Plast-Schaumstoff kann derart erfolgen, daß diese mit Trennmittel behandelt werden, um eine Haftung des Plast-Schaumstoffes an diesen zu verhindern. Damit erhält man einen speziellen Rahmen 1, der ohne Deckschichten 2 einsetzbar ist.After a required mold life, the support core plates with frame 1 are removed from the tool carrier 9. A detachable connection of the cover layers 2 and the support core parts 3 with the plastic foam can be made such that they are treated with release agent to prevent adhesion of the plastic foam to this. This gives a special frame 1, which can be used without cover layers 2.

Claims

1. A process for the production of large-sized plastic foam frames between two cover layers, the distance is given by suitable Stutzkemteile, characterized in that the plastic foam advantageously from two sides in the predetermined cavities (4), the frame (1), is poured in and out there, preferably a firm connection with the cover layers (2) and the Stiitzkernteilen (3), which are fixed to each other, results, at the edge and / or within the flat projections (5) in other planes and allows connecting core plates together.

2. A process for the production of large-sized plastic foam frames according to item 1, characterized in that on the frame (1) application-specific corner roundings (6) are firmly formed for cutouts.

3. A process for the production of frames of large dimensions made of plastic foams according to item 1 and 2, characterized in that for joining a plurality of Stützkernpiatten edge and / or within the surface of a groove / pin formation (7) is integrally formed.

4. A process for the production of large-sized plastic foam frames according to items 1 to 3, characterized in that formed inside and / or at the edge of the stem core plate projections (5) in other planes.

5. A process for the production of frames of large dimensions made of plastic foams according to item 1 to 4, characterized in that the predetermined cavities (4), by fixing the Stutzkemteile (3) with each other by means of U-shaped brackets (8) are maintained ,

6. A process for the production of frames of large dimensions made of plastic foams according to item 1 to 5, characterized in that by changing the Stutzkemteile (3) or their change in position, another form of the frame (1) can be produced quickly and easily.

7. A process for the production of large-sized plastic foam frames according to item 1 to 6, characterized in that the cover layers (2) and the Stutzkemteile (3) are releasably connected to the frame (1).