DD278971B1

DD278971B1 - DEVICE FOR MOUNTING A PRESSURE SPRING TO BE FORCED

Info

Publication number: DD278971B1
Application number: DD32441488A
Authority: DD
Inventors: Manfred Hinniger; Guenter Storbeck
Original assignee: Mertik Regelungstechnik Gmbh
Priority date: 1988-12-29
Filing date: 1988-12-29
Publication date: 1993-03-18
Also published as: DD278971A1

Description

Hierzu 5 Seiten ZeichnungenFor this 5 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Montage einer vorzuspannenden Druckfeder, insbesondere in einen Schwinghebel eines Zeitdehnungsorgans von Programmschaltwerken für elektrische Haushaltwaschmaschinen oder dgl. entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for mounting a pressure spring to be pretensioned, in particular in a rocking lever of a time-expansion member of program switchgear for household electric washing machines or the like. According to the preamble of claim 1.

-2- 278 971 Charakteristik des bekannten Standes der Technik-2- 278 971 Characteristic of the known state of the art

Vor allem bei elektromechanischen Programmsteuereinrichtungen, bei denen ein Programmschaltwerk schrittweise mittels einer Transportklinke bewegt wird, ist es notwendig, daß zum Erreichen einer notwendigen Zeitdehnung ein sogenanntes Zeitdehnungsrad verwendet wird, dessen mit der Transportklinke zusammenwirkende Klinkenverzahnung mit einigen gegenüber den übrigen vertieften Zahnlücken versehen ist, wobei in der aktiven Stellung des Zeitdehnungsrades ein Weiterbewegen des Programmschaltwerkes erst nach Eingreifen der Transportklinke in eine vertiefte Lücke der Verzahnung möglich ist.Especially in electromechanical program control devices in which a program switch is gradually moved by means of a transport pawl, it is necessary that a so-called time expansion is used to achieve a necessary time expansion, which is provided with the transport pawl cooperating pawl teeth with a few opposite the other recessed tooth gaps, said in the active position of the time expansion wheel further movement of the program control mechanism is possible only after intervention of the transport pawl in a recessed gap of the toothing.

Es versteht sich von selbst, daß eine selbsttätige Verstellung dieses Zeitdehnungsrades unbedingt verhindert werden muß, ohne daßzum Verstellen ein hoher Kraftaufwand erforderlich ist. Um dies zu erreichen, ist es z. B. aus der DD-PS 255012 bekannt, daß die zur Aufnahme des Zeitdehnungsrades dienende Nabe eines Schwinghebels geteilt ist und durch eine Druckfeder, die sich in der Nabe abstützt, gespreizt wird.It goes without saying that an automatic adjustment of this time expansion must necessarily be prevented without a high effort is required for adjusting. To achieve this, it is z. B. from DD-PS 255012 known that the serving for receiving the time expansion wheel hub of a rocking lever is divided and spread by a compression spring which is supported in the hub.

Um die Druckfeder in die vormontierte Baugruppe einzusetzen, ist es möglich, mit einfachen Mitteln, z. B. einem pinzettenähnlichen Spezialwerkzeug, die Druckfeder auf ein Mindestmaß zusammenzudrücken und dann in den Einbauraum einzusetzen.To use the compression spring in the preassembled module, it is possible with simple means, eg. B. a tweezer-like special tool to compress the compression spring to a minimum and then insert it into the installation space.

Diese Art von Montage erfordert auf Grund dergeringen Baugröße der Einzelteile sehr viel Geduld und Fingerspitzengefühl und ist sehr zeitaufwendig. Sie ist aus diesem Grund für eine Massenfertigung nicht geeignet.This type of assembly requires due to the small size of the items a lot of patience and tact and is very time consuming. It is therefore not suitable for mass production.

Aus der DE-OS 2853090 ist eine Spannvorrichtung für Schraubendruckfedern bekannt. Hierbei handelt es sich jedoch um eine Spannvorrichtung für große Schraubendruckfedern, insbesondere für Achsfedern von Kraftfahrzeugen, mit zwei im Abstand voneinander je an einen Windungsgang der zu spannenden Feder anlegbaren Haltern, wobei wenigstens ein Halter entlang einer festgelegten Verschiebeachse in bezug auf den anderen Halter unter Krafteinwirkung parallel zu einer Verschiebeachse verschiebbar ist. Dabei ist der verschiebbare Halter an einem sich vertikal erstreckenden Zugschlitten befestigt, der in einem rohrförmigen Führungsgehäuse, welches den oberen Teil eines Standgehäuses bildet, drehsicher und vertikal verschiebbar geführt ist und welcher Zugschlitten mit einem im unteren Teil des Standgehäuses ortsfest verankerten, antreibbaren Zugorgan verbunden ist, wobei der zweite Halter ortsfest am Standgehäuse angeordnet ist.From DE-OS 2853090 a tensioning device for helical compression springs is known. However, this is a tensioning device for large helical compression springs, in particular for axle springs of motor vehicles, with two spaced from each other to a winding path of the exciting spring engageable holders, wherein at least one holder along a fixed displacement axis with respect to the other holder under force is displaceable parallel to a displacement axis. In this case, the displaceable holder is attached to a vertically extending Zugschlitten which is rotatably guided and vertically displaceable in a tubular guide housing, which forms the upper part of a pedestal housing and which Zugschlitten is connected to a fixedly anchored in the lower part of the pedestal housing, drivable pulling member , wherein the second holder is arranged stationary on the housing stand.

Diese Spannvorrichtung weist naturgemäß einen sehr robusten und komplizierten Aufbau auf und ist deshalb für den Einsatz in der Feingerätetechnik, insbesondere unter den Bedingungen einer Massenfertigung, nicht geeignet.This clamping device naturally has a very robust and complicated construction and is therefore not suitable for use in precision appliance technology, in particular under the conditions of mass production.

Object of the invention

Die Erfindung hat das Ziel, bei einer Massenfertigung von Zeitdehnungsorganen einen rationellen Ablauf der Montage der vorzuspannenden Druckfeder in den Schwinghebel zu gewährleisten, so daß der Rhythmus einer Massenfertigung nicht gestört ist.The invention has the goal to ensure a rational flow of assembly of the prestressed compression spring in the rocker arm in a mass production of time-expansion organs, so that the rhythm of a mass production is not disturbed.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Montage einer vorzuspannenden Druckfeder zu schaffen, die bei einfacher Durchführung und Handhabung eine sichere und schnelle Komplettierung ermöglicht und mit der gleichzeitig die . Voraussetzung für eine Automatisierung geschaffen wird.The invention has for its object to provide a device for mounting a prestressed compression spring, which allows for easy implementation and handling a safe and fast completion and with the same time. Prerequisite for automation is created.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Vorrichtung eine auf dem Lagerbock parallel zur Grundplatte angeordnete und starr befestigte Führung besitzt, die einen in Längsrichtung verlaufenden Hohlraum aufweist, der in Richtung auf die Aufnahme in einen sich in der Höhe verringernden und nach oben geschlitzten Spannkanal übergeht, der in einen höhenmäßig konstanten Zuführungskanal mündet, der wiederum unmittelbar am Einbauraum für die Druckfeder des in der Aufnahme befindlichen Schwinghebels endet, wobei im Hohlraum ein längsbeweglicher Schieber geführt ist, der an einem Ende ein Griffelement aufweist, dessen anderes, dem Zuführungskanal zugewandtes Ende einen Stößel aufweist. Der Schieber besitzt außerhalb des Lagerbockes rechtwinklig zu seiner Bewegungsrichtung und zur Grundplatte eine Bohrung, in der ein Führungsstift längsbeweglich geführt ist, der einen Querstift aufweist, der durch zwei im Schieber befindliche gegenüberliegende Langlöcher hindurchragt und sich beidseitig in je einer auf den Seitenplatten befindlichen Kulissenbahn abstützt, die so geformt ist, daß sich der durch den Spannkanal hindurchragende Führungsstift bei Längsbewegung des Schiebers beim Erreichen des der Aufnahme zugewandten Endes der Führung außerhalb des Zuführungskanals befindet. Auf seiner der Führung zugewandten Seite besitzt der Führungsstift einen abgeflachten Bereich. Weiterhin ist zwischen dem im Bereich der Seitenplatten befindlichen Teil des Schiebers und dem Lagerbock eine Rückstellfeder befestigt. Es ist vorteilhaft, wenn der Abstand zwischen der Stirnseite des Stößels und dem durch den Spannkanal hindurchragenden abgeflachten Bereich des Führungsstiftes nur geringfügig größer als der Drahtdurchmesser ist und wenn der abgeflachte Bereich des Führungsstiftes einen annähernd rechteckigen Querschnitt aufweist, wobei die längeren Seiten parallel zum im Spannkanal befindlichen Schlitz angeordnet sind. Des weiteren ist es zweckmäßig, wenn die dem Gegenlager zugewandte Stirnseite des Stößels parallel zur Längsachse des Führungsstiftes eine halbkreisförmige Ausnehmung aufweist.According to the invention the object is achieved in that the device has a arranged on the bearing block parallel to the base plate and rigidly fixed guide having a longitudinally extending cavity in the direction of the inclusion in a decreasing in height and upwardly slotted clamping channel merges, which opens into a vertically constant supply channel, which in turn ends immediately at the installation space for the compression spring of the recording oscillating lever, wherein in the cavity a longitudinally movable slide is guided, which has a handle element at one end, the other, the supply channel end facing having a plunger. The slide has outside the bracket perpendicular to its direction of movement and to the base plate a bore in which a guide pin is longitudinally movably having a transverse pin which protrudes through two located in the slider opposite slots and is supported on both sides in each one located on the side plates slide track , which is shaped so that the projecting through the clamping channel guide pin is in longitudinal movement of the slider upon reaching the receiving end facing the guide outside the feed channel. On its guide-facing side, the guide pin has a flattened area. Furthermore, a return spring is attached between the located in the region of the side plates of the slider and the bearing block. It is advantageous if the distance between the end face of the plunger and the projecting through the clamping channel flattened portion of the guide pin is only slightly larger than the wire diameter and if the flattened portion of the guide pin has an approximately rectangular cross section, wherein the longer sides parallel to the clamping channel located slot are arranged. Furthermore, it is expedient if the abutment facing the end face of the plunger has a semicircular recess parallel to the longitudinal axis of the guide pin.

Durch die Erfindung wird die Aufgabenstellung in überraschend einfacher und überzeugender Weise gelöst. Nach dem Einlegen des aus Schwinghebel und Zeitdehnungsrad bestehenden, zu komplettierenden Bauteiles in die dafür bestimmte Aufnahme und dem Aufstecken einer Druckfeder auf den durch die Rückstellfeder am Anfang des Spannkanals befindlichen und durch diesen hindurchragenden abgeflachten Bereich des Führungsstiftes, wodurch die Druckfeder gleichzeitig in den Spannkanal gelangt, wird mittels des Griffelementes der Schieber und damit auch der Führungsstift mit der auf ihm befindlichen Druckfeder in Richtung Gegenlager bewegt, wobei die im Spannkanal gleitende Druckfeder zusammengedrückt wird. Nach Erreichen des Zuführungskanals wird der mittels des Querstiftes in den Kulissenbahnen geführte Führungsstift aus dem Innenraum der Druckfeder herausbewegt, und die Weiterbewegung der Druckfeder bis in den Einbauraum erfolgt durch den Stößel.The invention solves the task in a surprisingly simple and convincing manner. After inserting the existing oscillating lever and time expansion, to be completed component in the specific recording and attaching a compression spring on the located by the return spring at the beginning of the clamping channel and projecting through this flattened portion of the guide pin, whereby the compression spring arrives simultaneously in the clamping channel , By means of the handle element of the slide and thus also the guide pin is moved with the pressure spring located on it in the direction of the counter bearing, wherein the sliding in the clamping channel compression spring is compressed. After reaching the feed channel guided by the cross pin in the slide tracks guide pin is moved out of the interior of the compression spring, and the further movement of the compression spring into the installation space is carried by the plunger.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigenThe invention will be explained in more detail below with reference to the drawing of an embodiment. Show it

Fig. 1: ein Zeitdehnungsorgan einschließlich einer bereits montierten DruckfederFig. 1: a time-expansion member including an already mounted compression spring

Fig. 2: die Hauptansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im teilweisen AchsschnittFig. 2: the main view of a device according to the invention in partial axial section

Fig.3: die Draufsicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung3 shows the top view of a device according to the invention

Fig.4: einen Schnitt A-A aus Fig. 24 shows a section A-A from FIG. 2

Fig. 5: einen Schnitt B-B aus Fig.2.5 shows a section B-B of Figure 2.

Das in Fig. 1 voll ausgezogen gezeichnete Zeitdehnungsorgan 1 ist ebenfalls in Fig. 2, dort aber nunmehr strichpunktiert, dargestellt. Es besteht entsprechend Fig. 1 aus einem Schwinghebel 11 und einem Zeitdehnungsrad 12, das auf einer Nabe 13 des Schwinghebels 11 aufgesteckt ist. Es ist sichtbar, daß die Nabe 13 geteilt ist und durch eine im Einbauraum 14 befindliche Druckfeder 15 gespreizt wird. Die weiteren Einzelheiten des Zeitdehnungsorgans 1 sind bekannt und für die Erfindung zudem ohne Belang.The fully extended in Fig. 1 drawn time-stretching member 1 is also in Fig. 2, but there now dash-dotted lines, shown. According to FIG. 1, it consists of a rocker arm 11 and a time expansion wheel 12, which is plugged onto a hub 13 of the rocking lever 11. It is visible that the hub 13 is divided and is spread by a compression spring 15 located in the installation space 14. The further details of the time expansion element 1 are known and for the invention also irrelevant.

Auf einer Grundplatte 2 sind ein Lagerbock 3 und ein Gegenlager 4 starr befestigt. Lagerbock 3 und Gegenlager 4 sind durch beidseitig angeschraubte Seitenplatten 5,6 fest miteinander verbunden.On a base plate 2, a bearing block 3 and an abutment 4 are rigidly secured. Bearing 3 and 4 abutment are firmly connected by both sides screwed side plates 5.6.

Im oberen Bereich des Gegenlagers 4 ist eine Anlage 41 parallel zur Grundplatte 2 angeordnet, die in Richtung auf den Lagerbock 3 justierbar ist.In the upper region of the anvil 4, a system 41 is arranged parallel to the base plate 2, which is adjustable in the direction of the bearing block 3.

Eine Aufnahme 51 für den mit einem Zeitdehnungsrad 12 komplettierten Schwinghebel 11 ist an einer Seitenplatte 5 starr so befestigt, daß die Nabe 13 an der gegebenenfalls zu justierenden Anlage 41 anliegt.A receptacle 51 for the completed with a Zeitdehnungsrad 12 swing lever 11 is rigidly mounted on a side plate 5 so that the hub 13 rests against the possibly to be adjusted system 41.

Auf dem Lagerbock 3 ist parallel zur Grundplatte 2 eine vorzugsweise zweiteilig ausgeführte Führung 31 starr befestigt, deren eines Ende 32 über den Lagerbock 3 hinausragt und unmittelbar am in der Aufnahme 51 befindlichen Schwinghebel 11 anliegt, während das entgegengesetzte Ende 33 annähernd mit dem Lagerbock 3 abschließt. Wie aus der Fig. 3 und 5 zu ersehen ist, sind dabei die beiden Führungsteile 311,312 so angeordnet, daß auf ihrer Oberseite 34 ein in Längsrichtung verlaufende Schlitz 341 entsteht, der an einer zu einem späteren Zeitpunkt näher zu erläuternden Stelle eine kreisförmige Aufweitung 342 aufweist.On the bracket 3 is parallel to the base plate 2, a preferably two-piece running guide 31 is rigidly mounted, one end 32 protrudes beyond the bearing block 3 and directly abuts the rocker arm 11 located in the receptacle 51, while the opposite end 33 approximately closes with the bearing block 3 , As can be seen from FIGS. 3 and 5, the two guide parts 311, 312 are arranged such that a longitudinally extending slot 341 is formed on their upper side 34, which has a circular widening 342 at a point to be explained in more detail later ,

Zwischen dem Ende 33 und der Aufweitung 342 befindet sich ein Hohlraum 313, dereinen rechteckigen Querschnitt aufweist, der im Bereich des Lagerbockes 3 nach unten offen ist, während die über den Lagerbock 3 hinausragende Unterseite 35 genau wie die Oberseite 34 einen Schlitz 351 und eine Aufweitung 352 aufweist. Dabei ist die Höhe des Hohlraumes 313 gleich bzw. größer als die Länge der unbelasteten Druckfeder 15.Between the end 33 and the widening 342 is a cavity 313, which has a rectangular cross-section which is open in the region of the bearing block 3 downwards, while over the bracket 3 protruding bottom 35 as well as the top 34 a slot 351 and an expansion 352 has. The height of the cavity 313 is equal to or greater than the length of the unloaded compression spring 15th

Ab einschließlich der Aufweitungen 342,352 geht der durch die beiden Führungsteile 311,312 gebildete Hohlraum 313 in einen Spannkanal 314 über, bei dem der innere Abstand zwischen den beiden Führungsteilen 311,312 nur noch geringfügig größer als der äußere Durchmesser der zu spannenden Druckfeder 15 ist, während sich die maximale Höhe des Spannkanals 314, die im Bereich der Aufweitungen 342,352 der Höhe des Hohlraumes 313 entspricht, stetig verringert, bis die minimale Höhe des Spannkanals 314 der geforderten Einbauhöhe der Druckfeder 15 entspricht. Damit endet der Spannkanal 314 und geht in den Zuführungskanal 315 über, dessen Höhe konstant der minimalen Höhe des Spannkanals 314 entspricht und der bis an das Ende 32 der Führung 31 reicht. Dabei mündet der Zuführungskanal 315 genau am Einbauraum 14 des Schwinghebels 11.From including the widening 342.352 of the formed by the two guide members 311.312 cavity 313 passes into a clamping channel 314, in which the inner distance between the two guide members 311.312 only slightly larger than the outer diameter of the compression spring to be tensioned 15, while the maximum Height of the clamping channel 314, which corresponds to the height of the cavity 313 in the area of the widening 342.352, steadily reduced until the minimum height of the clamping channel 314 corresponds to the required installation height of the compression spring 15. Thus, the clamping channel 314 ends and merges into the feed channel 315, the height of which constantly corresponds to the minimum height of the clamping channel 314 and which extends to the end 32 of the guide 31. In this case, the supply channel 315 opens exactly at the installation space 14 of the rocking lever eleventh

Wie aus Fig. 2 in Verbindung mit Fig. 5 zu ersehen ist, weist der Lagerbock 3 eine unterhalb des Hohlraumes 313 der Führung 31 verlaufende Nut 36 auf, in der ein Schieber 7 längsbeweglich geführt ist, der gleichzeitig im Hohlraum 313 gleitet. Der Schieber 7 weist an seinem dem Gegenlager 4 abgewandten äußeren Ende ein Griffelement 71 auf. Das dem Gegenlager 4 zugewandte Ende ragt mit seinem abgewinkelten unteren Teil 72 in den durch die Seitenplatten 5,6 begrenzten Raum zwischen Lagerbock und Gegenlager 4. Dabei weist das Teil 72 eine rechtwinklig zur Bewegungsrichtung des Schiebers 7 und zur Grundplatte 2 verlaufende Bohrung 73 auf, in der ein Führungsstift 74 längsbeweglich geführt ist. Der Führungsstift 74 besitzt einen Querstift 741, der durch zwei im Teil 72 des Schiebers 7 befindliche gegenüberliegende Langlöcher 75,76 hindurchragt und sich beidseitig in je einer auf den Seitenplatten 5,6 befindlichen Kulissenbahn 52,61 abstützt. Dabei ist es günstig, wenn auf dem Querstift 741 beidseitig durch Sicherungsscheiben 745,746 geführte Rollen 743,744 angeordnet sind, die sich in den zugehörigen Kulissenbahnen 52,61 bewegen (Fig.4).As can be seen from Fig. 2 in conjunction with Fig. 5, the bearing block 3 a extending below the cavity 313 of the guide 31 groove 36 in which a slide 7 is guided longitudinally movable, which slides simultaneously in the cavity 313. The slider 7 has at its end remote from the anvil 4 outer end a handle member 71. The abutment 4 facing the end protrudes with its angled lower part 72 in the limited by the side plates 5,6 space between bearing block and thrust bearing 4. In this case, the part 72 at right angles to the direction of movement of the slide 7 and the base plate 2 extending bore 73, in which a guide pin 74 is guided longitudinally movable. The guide pin 74 has a transverse pin 741, which protrudes through two located in the part 72 of the slider 7 opposite slots 75,76 and is supported on both sides in each one on the side plates 5,6 located link track 52,61. It is advantageous if on the transverse pin 741 745,746 guided on both sides by lock washers 743,744 are arranged, which move in the associated slide tracks 52,61 (Figure 4).

Der Führungsstift 74 besitzt am der Führung 31 zugewandten Ende einen abgeflachten Bereich 742, der bei Anlage des Teils 72 am Lagerbock 3 durch die weiter oben erwähnten Aufweitungen 34?, 352 und damit selbstredend durch den Spannkanal 314 hindurchragt. Dabei weist der abgeflachte Bereich 742 des Führungsstiftes 74 einen annähernd rechteckigen Querschnitt auf, wobei die längeren Seiten, deren Abstand zueinander geringfügig kleiner als die Breite der Schlitze 341,351 ist, parallel zu den Schlitzen 341,351 angeordnet sind. Demgegenüber ist der Abstand der kürzeren Seiten des abgeflachten Bereiches 742 geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der Druckfeder 15.The guide pin 74 has on the guide 31 facing the end of a flattened portion 742, which protrudes upon contact of the part 72 on the bearing block 3 by the above-mentioned widening 34 ?, 352 and thus, of course, through the clamping channel 314. In this case, the flattened portion 742 of the guide pin 74 has an approximately rectangular cross-section, wherein the longer sides, whose distance from one another is slightly smaller than the width of the slots 341,351, are arranged parallel to the slots 341,351. In contrast, the distance of the shorter sides of the flattened portion 742 is slightly smaller than the inner diameter of the compression spring 15th

Derzwischen den Führungsteilen 311,312 befindliche obere Teil 77 des Schiebers 7 besitzt an seinem dem Zuführungskanal 315 zugewandten Ende einen Stößel 78, dessen Länge so festgelegt ist, daß der Abstand a zwischen der Stirnseite 781 des Stößels 78 und dem durch den Spannkanal 314 hindurchragenden abgeflachten Bereich 742 des Führungsstiftes 74 nur geringfügig größer als der Drahtdurchmesser d der zu montierenden Druckfeder 15 ist. Vorteilhafterweise besitzt die Stirnseite 781 eine parallel zur Längsachse des Führungsstiftes 74 angeordnete halbkreisförmige Ausnehmung. Die Lage des mit dem Schieber 7 längsbeweglichen Stößels 78 ist so gewählt, daß er im Zuführungskanal 315 gleiten kann.The located between the guide members 311,312 upper part 77 of the slide 7 has at its the feed channel 315 facing the end of a plunger 78 whose length is set so that the distance a between the end face 781 of the plunger 78 and the protruding through the clamping channel 314 flattened portion 742 of the guide pin 74 only slightly larger than the wire diameter d of the compression spring 15 to be mounted. Advantageously, the end face 781 has a semicircular recess arranged parallel to the longitudinal axis of the guide pin 74. The position of the slide 7 longitudinally movable plunger 78 is chosen so that it can slide in the feed channel 315.

Die in den Seitenplatten 5,6 verlaufenden Kulissenbahnen 52,61 sind so geformt, daß sich der durch den Spannkanal 314 hindurchragende abgeflachte Bereich 742 des Führungsstiftes 74 bei Längsbewegung des Schiebers 7 beim Erreichen des der Aufnahme 51 zugewandten Endes 32 der Führung 31 außerhalb des Zuführungskanals 315 befindet.The slide tracks 52,61 running in the side plates 5,6 are shaped such that the flattened region 742 of the guide pin 74 protruding through the tensioning channel 314 moves out of the feed channel during longitudinal movement of the slide 7 when the end 32 of the guide 31 facing the receptacle 51 is reached 315 is located.

Eine am abgewinkelten unteren Teil 72 des Schiebers 7 befestigte Rückstellfeder 8 ist mit ihrem anderen Ende so am Lagerbock 3 befestigt, daß bei Ruhelage der untere Teil 72 am Lagerbock 3 anliegt.A fixed to the angled lower portion 72 of the slider 7 return spring 8 is fixed at its other end to the bearing block 3, that at rest position of the lower part 72 bears against the bearing block 3.

In dieser Stellung wird ein mit einer Druckfeder 15 zu komplettierender Schwinghebel 11 mit montiertem Zeitdehnungsrad 12 so in die Aufnahme 51 eingelegt, daß die Nabe 13 an der Anlage 41 anliegt, während sich der Einbauraum 14 gegenübere der Mündung des Zuführungskanals 315 befindet. Eine Druckfeder 15 wird auf den abgesetzten Bereich 742 des Führungsstiftes 74In this position, a to be completed with a compression spring 15 swing lever 11 with mounted time expansion wheel 12 is inserted into the receptacle 51, that the hub 13 abuts against the system 41, while the installation space 14 opposite the mouth of the feed channel 315 is located. A compression spring 15 is on the stepped portion 742 of the guide pin 74th

gesteckt und gelangt so in den Spannkanal 314. Durch Betätigen des Griffelementes 71 wird die durch den Führungsstift geführte Druckfeder 15 durch den Spannkanal 314 bewegt und dabei auf das notwendige Einbaumaß zusammengedrückt. Kurz nach Erreichen des Zuführungskanals 315 wird der Führungsstift 74 durch den in den Kulissenbahnen 52,61 geführten Querstift 741 so weit in Richtung Grundplatte 2 bewegt, daß er sich mit Erreichen des Endes 32 der Führung 31 außerhalb der Druckfeder 15 und des Zuführungskanals 315 befindet. Durch die Stirnseite 781 des Stößels 78 erfolgt die weitere Bewegung der Druckfeder 15 bis in den Einbauraum 14. Mittels der Rückstellfeder 8 wird anschließend der Schieber 7 in die Ruhelage zurückgeführt.plugged and thus enters the clamping channel 314. By operating the handle member 71 guided through the guide pin compression spring 15 is moved through the clamping channel 314 and thereby compressed to the necessary installation dimension. Shortly after reaching the feed channel 315 of the guide pin 74 is moved so far in the direction of the base plate 2 by the guided in the slide tracks 52,61 cross pin 741 that it is outside of the compression spring 15 and the supply channel 315 with reaching the end 32 of the guide 31. By the end face 781 of the plunger 78, the further movement of the compression spring 15 into the installation space 14. By means of the return spring 8, the slide 7 is then returned to the rest position.

In Betracht gezogene Druckschrift: DE-OS 2853090, B 23 P 19/04Document considered: DE-OS 2853090, B 23 P 19/04

Claims

1. Device for mounting a spring to be pretensioned, in particular in a rocker arm of a time-expansion of programmable logic controllers for household electric washing machines or the like., Comprising

a base plate,

a bearing block fixed rigidly to the base plate,

- An abutment rigidly mounted on the base plate with an adjustable system for the rocker arm,

- On both sides of the bearing block and the anvil rigidly mounted parallel side plates,

- A rigidly mounted on a side plate receptacle for the rocker arm, characterized in that

- On the bearing block (3) a parallel to the base plate (2) arranged guide (31) is rigidly fixed,

• having a longitudinally extending cavity (313), which merges in the direction of the receptacle (51) in a decreasing in height and upwardly slotted clamping channel (314), which opens into a vertically constant supply channel (315) in turn directly on the installation space (14) for the compression spring (15) of the rocker arm (11) located in the receptacle (51) ends, wherein

- In the cavity (313) a longitudinally movable slide (7) is guided,

Having a grip element (71) at one end,

The other, the guide channel (315) facing the end of a plunger (78),

• the outside of the bearing block (3) at right angles to its direction of movement and the base plate (2) has a bore (73) in which a guide pin (74) is guided longitudinally movable,

- The guide pin (74) has a transverse pin (741) which protrudes through two in the slide (7) opposite elongated holes (75,76) and located on both sides in each one on the side plates (5, 6) located cam track (52, 61 ),

• which is shaped such that the guide pin (74) projecting through the clamping channel (314) during longitudinal movement of the slide (7) on reaching the end (32) of the guide (31) facing the receptacle (51) outside the feed channel (315 ),

the guide pin (74) has a flattened region (742) on the end facing the guide (31),

- Between the in the region of the side plates (5,6) located part (72) of the slider (7) and the bearing block (3) a return spring (8) is fixed.

2. A device for mounting a pressure spring to be pretensioned according to claim 1, characterized in that the distance (a) between the end face (781) of the plunger (78) and through the clamping channel (314) protruding flattened area (742) of the guide pin (74 ) is only slightly larger than the wire diameter (d) of the compression spring (15) to be mounted.

3. A device for mounting a compression spring to be pretensioned according to claim 1 or 2, characterized in that the flattened portion (742) of the guide pin (74) has an approximately rectangular cross section, wherein the longer sides parallel to the clamping channel (314) located in the slot (341,351 ) are arranged.

4. An apparatus for mounting a pretensioned compression spring according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the abutment (4) facing the end face (781) of the plunger (78) parallel to the longitudinal axis of the guide pin (74) has a semicircular recess.