DD274575A1

DD274575A1 - DEVICE FOR IMPLEMENTING STUMP-WELDING

Info

Publication number: DD274575A1
Application number: DD31876088A
Authority: DD
Inventors: Heinz Zech
Original assignee: Schweisstechnik Finsterwalde V
Priority date: 1988-08-08
Filing date: 1988-08-08
Publication date: 1989-12-27

Abstract

Vorrichtung zur Durchfuehrung von Stumpfschweissungen mittels Punktschweissmaschinen, wobei an den Elektrodenarmen (1) gegenueberliegend die zwei Elektrodenstifte (2) befestigt und diese mit je einer Spanneinrichtung (3) unmittelbar fest verbunden sind. Zur kraftschluessigen Stumpfschweissung ist dem Hochstromtransformator, dessen Niedervoltwicklung ueber die Elektrodenarme (1) mit den Elektrodenstifen (2) gekoppelt ist, eine Strom-, Zeit- und Drucksteuerung zugeordnet, deren Einstellung mechanisch, in Abhaengigkeit von dem zu verbindenden Material erfolgt. Fig. 1Apparatus for carrying out butt welds by means of spot welding machines, wherein the two electrode pins (2) are fastened to the electrode arms (1) opposite one another and are directly fixedly connected to a respective clamping device (3). For non-positive butt welding, the high-current transformer, whose low-voltage winding is coupled to the electrode stiffeners (2) via the electrode arms (1), is assigned a current, time and pressure control whose setting is mechanical, depending on the material to be connected. Fig. 1

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für Punktschweißmaschinen zur Durchführung von Druckstumpfschweißungen mevallischr r Werkstoffe, vorzugsweise in der drahtverarbeitenden Industrie.The invention relates to a device for spot welding machines for performing pressure butt welding mevallischr r materials, preferably in the wire processing industry.

Characteristic of the known state of the art Resistance welding machines are known, through which a rational production in the respective fields of application

wie Flugzeugbau, Fahrzeug-, Maschinen-, Klein- und Kleinstgerätebau sowi6 in der Hochvakuumtechnik möglich wird. ZurHow aircraft construction, vehicle, machine, small and micro device construction sowi6 in the high vacuum technology is possible. to

Performing the required resistance welding, which would be a spot, seam, hump or butt weld

kdnn, ist jeweils ein gesondertes Schweißgerät erforderlich. Bei den bekannton Stumpfschweißmaschinen wird die gesamtekdnn, a separate welding device is required in each case. With bekannton butt welding machines, the entire

The contact surface of the Toile to be welded flows through the welding current, while the electrodes are as clamping jaws

ausgebildet. Die Ausführung dieser Spannelemente in Größe, Form und Zusammensetzung wird durch die zu verbindendeneducated. The design of these clamping elements in size, shape and composition is to be connected by the

Determine materials. To accommodate the parts to be welded butt weld are two clamping elements, one fixed and one in the compression direction

bewegliches, mit der Niedervoltwicklung eines Hochstromtransformators verbunden. Durch mechanische Betätigung über einemovable, connected to the low-voltage winding of a high-current transformer. By mechanical actuation over a

Tension spring and a path-dependent contact, the entire contact surface of the parts to be joined by the welding current

durchflossen, auf Schweißtemperatur gebracht und durch Druckgeber so stumpf miteinander verschweißt.flowed through, brought to welding temperature and welded together so stump by pressure transducer.

By means of the known spot welding method can predominantly steel in sheet metal or profile shape of comparable dimensions

verbunden werden. Durch die stabförmigen Elektroden erfolgt die notwendige Erwärmung und gleichfalls die Übertragung der Preßkraft.get connected. By the rod-shaped electrodes, the necessary heating and also the transfer of the pressing force.

All known resistance welding machines are suitable for carrying out only one welding process. A spot welding z. B. So can be performed only with ein9r usual spot welding machine. In special cases is

hierbei eine Rollennahtschweißung möglich, dazu ist eine Umrüstung der Punktschweißmaschinen mit Rollenköpfen erforderlich.In this case, a roller seam welding possible, this is a conversion of the spot welding machines with roller heads required.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist eine einfache, leicht zu handhabende und kostenunaufwendige Vorrichtung zur Durchführung von Stumpfschweißungen mittels Punktschweißmaschinen.The aim of the invention is a simple, easy-to-use and kostenunaufwendige device for performing butt welding by means of spot welding machines.

Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung für Punktsctweißmaschinen zur Durchführung von Stumpfschweißungen, vorzugsweise an Drähten aus Stahl bzw. auch Nichteisenmetall, zu schaffen.The object of the invention is to provide a device for Punkttsctweißmaschinen for performing butt welds, preferably on wires made of steel or non-ferrous metal.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Niedervoltwicklung eines Hochstromtransformaiors mit je einem Ende über die an einer Punktschweißmaschine befestigten Elektrodenarme mit den Elektrodenstiften verbunden ist. Diese gegenüberliegenden Elektrodenstifte sind unmittelbar in eine Spanneinrichtung, bestehend aus dem Gru¹ dkärper und einer Spannleiste, die mittels eines Spannelementes gegeneinander verspannt werden und so das zu verschweißende Material festhalten, geklemmt. Der Abstand der Spanneinrichtung zueinander ist variabel und kann entsprechend dem Querschnitt der zu verbindenden Teile an den Elektrodenstiften verändert werden. Zur kraftschlüssigen Stumpfschweißung ist dem Hochstromtransformator eine Strom-, Zeit- und Drucksteuerung zugeordnet, wobei diese drei Hauptparameter entsprechend dem zu verbindenden Material und dem Querschnitt der Teile vorzugeben sind. Die Einstellung oc erforderlichen Stauchkraft wird mechanisch vorgenommen, für die Dosierung der Schweißzeit ist ein elektronisch arbeitender Schweißzeitbegrenzer angeordnet.According to the invention the object is achieved in that the low-voltage winding of a Hochstromtransformaiors is connected with one end at a time via the attached to a spot welding machine electrode arms with the electrode pins. These opposite electrode pins are directly in a clamping device consisting of the Gru ¹ dkärper and a clamping bar, which are braced against each other by means of a clamping element and thus hold the material to be welded, clamped. The distance between the clamping device to each other is variable and can be changed according to the cross section of the parts to be connected to the electrode pins. For non-positive butt welding, the high-current transformer is assigned a current, time and pressure control, these three main parameters being specified according to the material to be connected and the cross-section of the parts. The setting oc required compression force is made mechanically, for the dosage of the welding time an electronically working welding time limiter is arranged.

Ausführungsbelsplel The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows: Fig. 1: inventive device.

An einer bekannten Punktschweißmaschine sind in den Elektrodenarmen 1 gegenüberliegend zwei Elektrodenstifte 2 befestigt. Die Elektrodenstifte 2 sind Träger jeweils einer Spanneinrichtung 3. Diese besteht aus einem an den Elektrodenstiften 2 befestigten Grundkörper 3a und einer Spannleiste 3b. Zwischen den Grundkörper 3a und die Spannleiste 3b werden die zu verbindenden Teile 4 in die dafür vorgesehenen Aussparungen gegeben und mittels eines Spannelementes 5, das eine Spannschraube oder ein Spannexzenter sein kann, verspannt.On a known spot welding machine, two electrode pins 2 are mounted opposite one another in the electrode arms 1. The electrode pins 2 are carriers in each case of a tensioning device 3. This consists of a base body 3 a secured to the electrode pins 2 and a tensioning strip 3 b. Between the main body 3a and the clamping bar 3b, the parts to be joined 4 are placed in the recesses provided for this purpose and clamped by means of a clamping element 5, which may be a clamping screw or a clamping eccentric.

Über die beiden Elektrodenarme 1 wird die Niedervoltwicklung eines Hochstromtransformators mit je einem Elektrodenstift verbunden. Durch die Elektrodenstifte 2 erfolgt die Zuleitung des notwendigen Schweißstroms zur Erwärmung des zu verbindenden Materials und gleichzeitig die Zuführung der erforderlichen Stauchkraft. Die Dosierung der Schweißzeit, der benötigte Schweißstrom sowie die erforderliche Stauchkraft sind abhängig vom Querschnitt der zu schweißenden Teile und deren Material. Diese Einstellung wird mechanisch vorgenommen.Via the two electrode arms 1, the low-voltage winding of a high-current transformer is connected to one electrode pin each. By the electrode pins 2, the supply of the necessary welding current for heating the material to be joined and at the same time the supply of the necessary compression force takes place. The dosage of the welding time, the required welding current and the required compression force depend on the cross section of the parts to be welded and their material. This setting is made mechanically.

Durch die erfinderische Lösung wird es möglich, Stumpfschweißungen mit bereits bekannten Punktschweißmaschinen durchzuführen. Die Vorrichtung ist unkompliziert in ihrer Handhabbarkeit und einfach im Aufbau, daher material- und kostensparend.The inventive solution makes it possible to perform butt welds with already known spot welding machines. The device is straightforward in its handling and simple in construction, therefore, material and cost-saving.

Claims

1. An apparatus for performing butt welding by means of spot welding machines, characterized in that in two electrode arms (1) opposite electrode pins (2) are fixed, each with a voltage-line direction (3) consisting of a main body (3a) and a clamping bar ( 3b), which are braced against each other with a clamping element (5) are directly connected.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that as clamping element (5) preferably a clamping screw or clamping eccentric are used.