DD274437A1 - PROCESS FOR SOLID PHASE POLYCONDENSATION OF POLYESTERA - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Festphasenpolykondensation von Polyesterabfaellen. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verarbeitung von in der Chemiefaserindustrie technologisch bedingt anfallenden Polyesterabfaellen. Die erfindungsgemaesse Loesung sieht ein Verfahren vor, bei dem entgegen der Polyesterabfallfoerderrichtung ein Temperaturgradient von 140 bis 200C eingestellt wird und die Heissluft mit einer Geschwindigkeit von 2 m/s stroemt.The invention relates to a process for solid phase polycondensation of polyester wastes. The invention relates to a method for processing in the chemical fiber industry technologically incurred polyester wastes. The solution according to the invention provides a method in which, contrary to the direction of the polyester waste conveyor, a temperature gradient of 140 to 200 ° C. is set and the hot air flows at a speed of 2 m / s.
Description
Es ist bekannt, daß zur Polyesterbearbeitung Verfahren unter Verwendung von Inertgasen, Vakuum und erhöhten Temperaturen durchgeführt werden.It is known that processes for the polyester processing are carried out using inert gases, vacuum and elevated temperatures.
Weiterhin ist bekannt, Polyester zusätzlichen speziellen Bedingungen auszusetzen, wie es in der DE-OS 3105767 beschrieben ist, bei denen ein Hochfrequenzfeld zur Anwendung kommt.Furthermore, it is known to suspend polyester additional special conditions, as described in DE-OS 3105767, in which a high-frequency field is used.
Nach der DD-PS 139129 ist eine optimale Bearbeitung des Polyesters nur dann möglich, wenn ein definiertes Verhältnis der Carboxylendgruppen zu den Hydroxyalkylesterendgruppen im Polyester besteht.According to DD-PS 139129 an optimal processing of the polyester is only possible if there is a defined ratio of the carboxyl end groups to the hydroxyalkyl ester end groups in the polyester.
Allen bekannten Verfahren ist gemeinsam, daß sie als Auogangsmaterialien spezielle Polyester benötigen. Die Spezifik kann sich sowohl auf die chemischen Eigenschaften einschließlich der Morphologie aus auch auf die geometrische Form beziehen.All known processes have in common that they require special polyesters as Auogangsmaterialien. The specificity can refer both to the chemical properties including the morphology from also to the geometric form.
Immanent ist derartigen Verfahren ein hoher Aufwand und eine Störanfälligkeit.Immanent such methods is a high effort and susceptibility.
Das Ziel der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Kostengünstigen Verfahrens, das es ermöglicht, alle technologisch bedingten Abfälle zu verarbeiten.The object of the invention is to provide a cost-effective method that makes it possible to process all technologically related waste.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Polyesterabfallaufbereitung zu schaffen, das es durch die Wahl geeigneter Verfahrensparameter ermöglicht, unterschiedliche Polyester zu verarbeiten.The invention has for its object to provide a process for the treatment of polyester waste, which makes it possible by the choice of suitable process parameters to process different polyesters.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Festphasenpolykondensation von Polyesterabfällen gelöst, bei dem in einem mit Einbauten versehenen Schachttrockner den Abfällen Heißluft im Gegenstrom zugeführt wird, welches dadurch charakterisiert ist, daß entgegen der Polyesterabfallförderrichtung ein Temperaturgradient von 140 bis 2000C eingestellt wird und die Heißluft mit einer Geschwindigkeit von 2m/s strömt.According to the invention the object is achieved by a process for solid state polycondensation of polyester waste, in which the waste hot air is supplied in countercurrent in an internally provided shaft dryer, which is characterized in that opposite to the polyester waste conveying direction a temperature gradient of 140 to 200 0 C is set and the Hot air flows at a speed of 2m / s.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßer Verfahrens wird in einem vertikalen Rohr das eingetragene Polyester-Ausgangsprodukt in einer 4 bis 10m hohen Schüttung unter der Wirkung eines Rohres in Rotation versetzt. Die Schüttung bleibt hinter der Rotation des Rotors zurück. An einer an der Außenwand angebrachten stehenden Wendel wird infolge der Neigung der Wendel das Produkt in axialer Richtung in Wandnähe aufwärtsbewegt, !n Abhängigkeit von der Relativgeschwindigkeit von Rotor und Gut, des Durchmessers, des Neigungswinkels der Wendel wird die Gewichtskraft der einzelnen Schichten der Schüttung zwischen den Rotorarmen aufgehoben und die Einstellung einer gleichmäßigen, definierten Dichte unabhängig von der Schütthöhe, bzw. der Anzahl der Schüttschichten erreicht. Durch die Bewegung des Materials unter der Einhaltung der geringen Dichte sind lokale Verdichtungen des kompressiblen zerkleinerten Ausgangsproduktes unter der Wirkung eines Rotors und als Folge der verfahrensbedingten Guttemperatur von etwa 19O0C vermeidbar.When carrying out the process according to the invention, the registered polyester starting material is rotated in a vertical pipe in a 4 to 10 m high bed under the action of a tube in rotation. The bed remains behind the rotation of the rotor. As a result of the inclination of the helix, the product is moved upwards in the axial direction near the wall, depending on the relative speed of the rotor and the material, the diameter, the angle of inclination of the helix, the weight of the individual layers of the bed is between lifted the rotor arms and reached the setting of a uniform, defined density regardless of the bed height, or the number of packed beds. Due to the movement of the material while maintaining the low density local compressions of the compressible crushed starting material under the action of a rotor and as a result of the process-related hot temperature of about 19O 0 C are avoidable.
Der Schüttung wird im Gegenstrom Luft durch ein oder mehrere Zuführungsöffnungen zugeleitet. Die Lufttemperatur beträgt 200 bis 22O0C.The bed is fed countercurrently with air through one or more feed ports. The air temperature is 200 to 22O 0 C.
Die Gutsäule fluidisiert durch die Luftzufuhr gleichmäßig, da erfindungsgemäß eine gleichmäßige Dichte der Schüttung einstellbar ist. Der Luftdruck am Lufteintritt erreicht nur sehr niedrige Werte. Er beträgt 35KPa und übersteigt nicht 130KPa. Es wurde weiterhin gefunden, daß damit eine Leerrohrgeschwindigkeit des zugeführten Luftstromes von 2 m/s ausreicht, um die für die Ausbildung des erforderlichen Temperaturgradienten im Temperaturbereich zwischen 2000C und 14O0C notwendige Wärmemenge der Schüttung zuzuführen.The Gutsäule fluidized by the air supply evenly, since according to the invention a uniform density of the bed is adjustable. The air pressure at the air inlet reaches only very low values. It is 35KPa and does not exceed 130KPa. It was further found that thus an empty tube speed of the supplied air flow of 2 m / s is sufficient to supply the necessary for the formation of the required temperature gradient in the temperature range between 200 0 C and 14O 0 C amount of heat of the bed.
Die temperatur- und verweilzeitabhängigen Feuchtewerte des behandelten Polyesters liegen unter 0,01 % und der kristalline Anteil ist kleiner als 40%, wobei gleichzeitig der Kondensationsgrad ansteigt. Gegenüber den bekannten Lösungen weist das erfindungsgemäße Verfahren folgende Vorteile auf: Das Verfahren ist kostengünstig durchzuführen und gestattet den Einsatz unterschiedlicher Polyestermaterialien.The temperature and retention time-dependent moisture values of the treated polyester are less than 0.01% and the crystalline content is less than 40%, while at the same time the degree of condensation increases. Compared to the known solutions, the inventive method has the following advantages: The method is inexpensive to carry out and allows the use of different polyester materials.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen nachstehend näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments.
In einem vertikalen Apparat befindet sich eine Schüttung aus gemahlenem PE-Abfallmaterial mit einer Körnung im Bereich 0,015 bis 0,5 mm. Der Feinkornanteil ist faserförmig. Die Länge der Fasern ist 2 mm. Das PE-Abfallmaterial durchströmt den Apparat kontinuierlich und erreicht dabei im Heißluftstrom eine Guttomperatur von 172°C. Die Luftmenge beträgt 5m3/h, die Zulufttemperatur ist 1S5°C. Die Aufenthaltszeit des Gutes im Trockner ist 1 h. Die Dichte des temperierten Gutes wird aus der Mengenbilanz und der Füllhöhe zu 0,19g/cm3 bestimmt. Im Ergebnis der errmdungsgemäßen Bearbeitung wird eine Feuchte von 0,009 und eine SV-Erhöhung von 30 Einheiten erreicht.In a vertical apparatus is a bed of ground PE waste material with a grain size in the range 0.015 to 0.5 mm. The fine grain fraction is fibrous. The length of the fibers is 2 mm. The PE waste material flows through the apparatus continuously and reaches a Guttomperatur of 172 ° C in the hot air flow. The air volume is 5m 3 / h, the supply air temperature is 1S5 ° C. The residence time of the goods in the dryer is 1 h. The density of the tempered material is determined from the mass balance and the filling height to 0.19 g / cm 3 . As a result of the processing according to the invention, a humidity of 0.009 and a SV increase of 30 units is achieved.
Gegenüber der Variante 1 wird fadenförmiges Ausgangsmaterial gemahlen eingesetzt.Compared to variant 1 filamentary starting material is used ground.
Körnung 0,05 mm, Länge 2 mm, Guttemperatur 1850C, Verweilzeit 2,5 h, Dichte 0,1 g/cm3.Grain size 0.05 mm, length 2 mm, material temperature 185 0 C, residence time 2.5 h, density 0.1 g / cm 3.
Die SV-Erhöhung beträgt 150 Einheiten.The SV increase is 150 units.
Es wird ein Gemisch aus gemahlenen PETP-Abfällen eingesetzt mit Ausgangsviskositäten im Bereich 750 bis 850 SV. Die Verweilzeit ist 2,5h, Temperatur 160°C.It is a mixture of ground PETP waste used with initial viscosities in the range 750 to 850 SV. The residence time is 2.5h, temperature 160 ° C.
Drehzahl des Rotors 20U/min.Speed of the rotor 20U / min.
Damit wird eine Dichte von 1,5g/cm3 eingestellt. Die Viskositätsmessung ergab SV-Wert im Bereich 840.„870 Einheiten.This sets a density of 1.5 g / cm 3 . The viscosity measurement gave SV value in the range 840. "870 units.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD88318366A DD274437A1 (en) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | PROCESS FOR SOLID PHASE POLYCONDENSATION OF POLYESTERA |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD88318366A DD274437A1 (en) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | PROCESS FOR SOLID PHASE POLYCONDENSATION OF POLYESTERA |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD274437A1 true DD274437A1 (en) | 1989-12-20 |
Family
ID=5601283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD88318366A DD274437A1 (en) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | PROCESS FOR SOLID PHASE POLYCONDENSATION OF POLYESTERA |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD274437A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9401904U1 (en) * | 1994-02-04 | 1994-03-31 | Akzo Nv | Granules made from recycled polymer materials |
| DE19710098A1 (en) * | 1997-03-12 | 1998-09-17 | Paul Stehning Gmbh | Process for the production of recycled PET from flakes, as well as PET product produced by the process |
-
1988
- 1988-07-28 DD DD88318366A patent/DD274437A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9401904U1 (en) * | 1994-02-04 | 1994-03-31 | Akzo Nv | Granules made from recycled polymer materials |
| DE19710098A1 (en) * | 1997-03-12 | 1998-09-17 | Paul Stehning Gmbh | Process for the production of recycled PET from flakes, as well as PET product produced by the process |
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