DD271932A1

DD271932A1 - REMOVAL PROCEDURE AND ARRANGEMENT FOR TAGEBAUE WITH SHOVEL WHEELS AND FOERDERBRUECKE

Info

Publication number: DD271932A1
Application number: DD31569288A
Authority: DD
Inventors: Heinz Krause; Thomas Kittel; Rudolf Trogisch; Wolfgang Schindler
Original assignee: Senftenberg Braunkohle
Priority date: 1988-05-12
Filing date: 1988-05-12
Publication date: 1989-09-20

Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Abbauverfahren und eine Anordnung fuer Tagebaue mit Schaufelradbagger und Foerderbruecke, in deren Abtragsbereich nutzbare Mineralien, insbesondere gestoerte Kohlefloeze eingelagert sind, die selektiv gewonnen werden muessen. Die Aufgabenstellung sieht vor, den von einem im Blockverhieb arbeitenden Schaufelradbagger gewonnenen Abraum auf kurzem Transportweg einer im Frontverhieb arbeitenden Foerderbruecke zuzufuehren, wobei die Foerderbruecke unabhaengig vom Standort des Baggers in der gesamten Strossenlaenge einsetzbar ist und die Abfoerderung der vom Schaufelradbagger selektiv gewonnenen Kohle nach einem der beiden Strossenenden ohne zusaetzlichen Bedarf an Bandanlagen erfolgt. Die Loesung besteht darin, einen im Blockverhieb arbeitenden Schaufelradbagger und eine im Frontverhieb eingesetzte Foerderbruecke durch bekannte laengsfahrbare, querrueckbare und reversierbare Gurtbandfoerderer und einen in Strossenmitte angeordneten bekannten Teleskopfoerderer zu verbinden, wobei die Kohle in einer Strossenhaelfte von dem, dem Schaufelradbagger zugeordneten laengsfahrbaren, reversierbaren Gurtbandfoerderer direkt zu einem Strossenende gefoerdert wird, waehrend bei einer Stellung des Schaufelradbaggers in der anderen Strossenhaelfte die Kohle ueber den Teleskopfoerderer und dem der Foerderbruecke zugeordneten Gurtbandfoerderer geleitet wird. Fig. 1The invention describes a mining method and an arrangement for open pits with bucket wheel excavator and conveyor bridge, in the Abtragsbereich usable minerals, in particular disturbed Kohlefloeze are stored, which must be selectively obtained. The task provides for the overburden obtained by a working in Blockverhieb bucket on a short transport path zuverfeuehren a front loading conveyor bridge, the Foerderbruecke is independent of the location of the excavator in the entire Strossenlaenge used and the Abfoerderung the selectively obtained by the bucket wheel excavator coal after one of both end of the tail without additional need for conveyor systems done. The solution is to connect a working in Blockverhieb bucket wheel and a Foerderbruecke used by known laengsfahrbare, traversable and reversible Gurtbandfoerderer and arranged in Strossenmitte known Teleskopfoerderer, the coal in a Strossenhaelfte of the, the bucket wheel excavator associated, reversible Gurtbandfoerderer The coal is conveyed directly to one end of the tail, while at one position of the bucket wheel excavator in the other half of the tail the coal is directed via the telescopic cutter and the belt conveyor assigned to the conveyor bridge. Fig. 1

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Abbauverfahren und eine Anordnung für Tagebaue unter Verwendung von Schaufelradbagger und Einheitsförderbrücke, in deren Abtragsbereich nutzbare Mineralien, insbesondere gestörte Kohleflöze eingelagert sind, die selektiv gewonnen werden müssen.The invention relates to a mining method and an arrangement for open pits using bucket wheel excavator and unit conveyor bridge, in the Abtragsbereich usable minerals, in particular disturbed coal seams are stored, which must be selectively obtained.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Für die selektive Gewinnung von im Abtragsbereich von Förderbrücken eingelagerten Kohleflözen sind Verfahren bekannt, die eine Kombination von Förderbrücken und Zubringerbrücken darstellen, zwischen deren Stützen die Kohleflöze in besonderen Grubenbetrieben gewonnen und abgefördert werden. Die Förderbrücken mit den Zubringerbrücken sind dabei mit Eimerkettenbaggern bestückt und arbeiten im Frontverhieb. Eine selektive Gewinnung der eingelagerten Kohleflöze mit den Forderbrückenbaggern selbst ist dabei nicht möglich.For the selective extraction of coal seams stored in the excavation area of conveyor bridges, methods are known which represent a combination of conveyor bridges and feeder bridges between which supports the coal seams are extracted and transported away in special mining operations. The conveyor bridges with the feeder bridges are equipped with bucket chain dredgers and work in frontal cutting. Selective recovery of the stored coal seams with the Forderbrückenbaggern itself is not possible.

Es wurden deshalb auch schon Förderbrücken vorgeschlagen und gebaut, die mit einem Schaufelradbagger ausgestattet sind.It was therefore already proposed and built conveyor bridges, which are equipped with a bucket wheel excavator.

Zur Abstimmung der Verhiebsart des Schaufelradbaggers mit dem Frontverhieb der Förderbrücke wurde der Schaufelradbagger mit Vorschub und Gleisfahrwerk ausgestattet oder direkt in die Konstruktion der Förderbrücke eingebaut. In einem Fall wurde auch ein Schaufelrad direkt in einen schwenkbaren Ausleger einer Förderbrücke eingehängt und damit durch einen gleichfalls schwenkbaren Kippenausleger auf der Gewinnungs- als auch auf der Verkippungsseite ein Blockverhieb ermöglicht.To reconcile the type of impact of the bucket wheel excavator with the front cutting of the conveyor bridge, the bucket wheel excavator was equipped with feed and track chassis or installed directly into the construction of the conveyor bridge. In one case, a paddle wheel was mounted directly in a pivotable boom of a conveyor bridge and thus a Blockverhieb allows by a likewise pivotable tilting boom on the extraction and on the Verkippungsseite.

Diese mit Schaufelradbaggern Förderbrücken waren jedoch nur für geringe Förderleistungen geeignet und haben keine weitere Verbreitung gefunden.However, these with bucket wheel excavators conveyor bridges were only suitable for low flow rates and have found no further distribution.

Die Weiterentwicklung der Tagebautechnik hat zu Förderbrücken geführt, die ausschließlich ein Basisflöz freilegen und durch die Ausrüstung mit Eimerkettenbaggern nur im Frontverhieb arbeiten können. Andererseits werden HochleLtungs-Schaufelradbegger ohne Vorschub gebaut und arbeiten im B'cckverhieb.The further development of the opencast mining technology has led to conveyor bridges that only uncover a base seam and can only work in the front line with the equipment of bucket chain dredgers. On the other hand, high-capacity bucket wheel graders are built without feed and work in the field.

Eine direkte Kopplung solcher Schaufelradbagger und Förderbrücken ist durch die gegensinnige Verhiebsart nicht möglich. Um die Vorteile des Blockverhiebes und der selektiven Gewinnung durch Schaufelradbagger in Verbindung mit der effektiven Brückenförderung im Frontverhieb zu nutzen, wurde in der DD-PS 74749 bereits vorgeschlagen, zwischen einem Schaufelradbagger und einer Förderbrücke ein Bandsystem anzuordnen, um eine möglichst weitgehende unabhängige Arbeitsweise zu erreichen und selektiv gewonnene Kohle getrennt abzufordern. Dazu wurden einem Schaufelradbagger je ein Gurtbandförderer für Abraum und Kohle und einer Förderbrücke ein Querförderer zugeordnet. Diese insgesamt drei Strossonbänder sind jedoch in der gesamten Strossenlänge auszulegen, wobei zwei Strossenbänder nur am Strossenende für den Abraumtransport verbunden werden können, während das dritte Strossenband dem Kohletransport dient. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der Abraum um das Strossenende gefahren werden muß, wodurch ein entsprechend hoher Aufwand in Form von Förderkosten und Elektroenergie entsteht.A direct coupling of such bucket wheel excavators and delivery bridges is not possible by the opposing Verhiebsart. In order to exploit the advantages of Blockverhiebes and selective extraction by bucket wheel excavator in conjunction with the effective bridge promotion in the front Verschlieb, it has been proposed in DD-PS 74749 to arrange a belt system between a bucket wheel excavator and a conveyor to achieve the widest possible independent operation and to collect separately selected coal separately. For this purpose a bucket wheel excavator was assigned a belt conveyor for overburden and coal and a conveyor bridge a transverse conveyor. However, these three Strosson bands are interpreted in the entire Strossenlänge, with two Strossenbänder can only be connected at the end of the Strossenende for the removal of debris, while the third Strossenband the coal transport. Another disadvantage is that the overburden must be driven around the end of the shock, creating a correspondingly high cost in the form of production costs and electrical energy.

Eine weitere, in der DD-PS 213971 beschriebene Lösung sieht vor, von einem Abraumförderbrückenverband die über Baggerniißrförderer angeschlossenen Gcvinnüngsgerätö abzukoppeln und sie unabhängig von der Brücke auf der Baggerstrosse einzusetzen.Another, described in DD-PS 213971 solution provides to decouple from a Abraumförderbrückenverband connected via Baggerniißrförderer Gcvinnüngsgerätö and use them independently of the bridge on the dredger.

Die Abraumniassen werden dazu auf einen Strossenförderer aufgegeben, wobei Förderbrücke, Brückenquerförderer und Strossenförderer durch einen längsfahrbaren Kopfförderer miteinander verbunden werden. Kippenseitig wird der Auslegerförderer der Brücke mir einem rückbaren Kippenförderer über eine Aufgabestelle gekoppelt. Nachteilig an dieser Lösung sind wiederum die großen Band- und somit Förderlängen, da alle Bandanlagen über die gesamte Strossenlänge verlegt werden müssen. Der Massenfluß erfolgt über lange Wege und ist somit in den Förderkosten und beim Energieverbrauch sehr aufwendig.The Abraumniassen be given up on a Strossenförderer, with conveyor bridge, bridge cross conveyor and Strossenförderer be connected by a longitudinally movable overhead conveyor. On the tilt side, the jib conveyor of the bridge is coupled to a retractable tilting conveyor via a loading point. A disadvantage of this solution, in turn, the large band and thus conveyor lengths, since all conveyor systems must be laid over the entire length of the rungs. The mass flow takes place over long distances and is therefore very expensive in terms of production costs and energy consumption.

Object of the invention

Das Ziefder Erfindung ist es, die effektive Brückenförderung auch in Abbaufeldern mit mehreren sowie auch gestörten Flözen anzuwenden, wobei in bekannter Weise ein Schaufelradbagger im Blockverhieb sowie eine Förderbrücke mit Frontverhieb eingesetzt werden, jedoch da,s für den Massentransport erforderliche Bandsystem so gestaltet ist, daß ein geringer Bedarf an Bandanlagen notwendig und der Transportaufwand minimiert wird.The Ziefder invention is to apply the effective bridge support in mining fields with multiple as well as disturbed seams, in a known manner a bucket wheel excavator in Blockverhieb and a conveyor bridge are used with Frontverhieb, but there, s required for the mass transport belt system is designed so that a low demand for conveyor systems necessary and the transport cost is minimized.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den von einem im Blockverhieb arbeitenden Schaufelradbagger gewonnenen Abraum auf kurzer". Transportweg einer im Frontverhieb arbeitenden Förderbrücke zuzuführen, wobei die Förderbrücke unabhängig vom Standort des Baggers in der gesamten Strossenlänge einsetzbar ist und die Abforderung der vom Schaufelradbagger selektiv gewonnenen Kohle nach einem der beiden Strossenenden ohne zusätzlichen Bedarf an Bandanlagen realisiert wird, wobei bei einem Ausfall des Schaufelradbaggers die Förderbrücke mit ihren angeschlossenen Fördergeräten separat weiterarbeitet.The object of the invention is to feed the overburden obtained from a bucket-type bucket wheel excavator on a short conveying path, the conveying bridge being able to be used irrespective of the position of the excavator in the entire length of the run and the demand for the bucket wheel excavator selectively obtained Coal is realized after one of the two ends Strossen without additional demand for conveyor systems, which in case of failure of the bucket wheel excavator continues the conveyor bridge with their connected conveyors separately.

Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß ein im Blockverhieb arbeitender Schaufelradbagger und eine im Frontverhieb eingesetzte Förderbrücke durch bekannte längsfahrbare und reversierbare Gurtbandförderer und einen in Strossenmitte angeordneten ebenfalls bekannten Teleskopförderer verbunden werden, wobei die Kohle in einer Strossenhälfte von dem, dem Schaufelradbaggerzugeordneten längsfahrbaren und reversicrbaren Gurtbandförderer direktzu einem Strossenende gefördert wird, während bei einer Stellung des Schaufelradbaggers in der anderen Strossenhälfte die Kohle über den Teleskopförderer und dem der Förderbrücke zugeordneten Gurtbandförderer geleitet wird, dabei wird dieser Förderweg nur beim Bs ggern von zwischenzeitlich aufgehaldeter Kohle, die durch einon Schaufelradbagger selektiv gewonnen wurde, in bestimmten Zeitabständen genutzt. Anstelle längsfahrbarer sind dem Schaufelradbagger auch querrückbare Gurtbandförderer zuzuordnen, von denen einer reversierbar ist, wobei am Teleskopförderer eine Verteileranlage angeordnet wird, die eine wahlweise Überleitung des Abraumes auf den Teleskopförderer oder von Kohle auf den revorsierbaren Gurtbandförderer ermöglicht oder daß dem Schaufelradbagger ein bekannter gegenläufiger und längsfahrbarer Gurtbandförderer zugeordnet wird, über dessen Trume gleichzeitig Abraum zum Teleskopförderer und Kohle zum Strossenende zu fördern ist, wobei die Kohle entweder nach beiden Strossenenclen oder über den Teleskopförderer und dem der Förderbrücke zugeordneten Gurtbandförderer nach nu einem Strossenend 9 abgefördert wird.According to the invention this is done by a working in Blockverhieb bucket wheel and used in front Verschlieb conveyor bridge are connected by known longitudinally movable and reversible Gurtbandförderer and arranged in Strossenmitte also known telescopic conveyor, the coal directly in a half of the wheel, the Schaufelradbagger assigned longitudinally movable and reversible Gurtbandförderer a Strossenende is promoted, while in a position of the bucket wheel excavator in the other half of the rungs, the coal is passed through the telescopic conveyor and the conveyor belt associated Gurtbandförderer, this conveying path is only at Bs ggern intermediate temporarily collected coal, which was selectively obtained by a bucket wheel excavator, used at certain intervals. Instead longitudinally drivable be assigned to the bucket wheel transversely retractable belt conveyors, one of which is reversible, on the telescopic conveyor a distribution system is arranged, which allows an optional transfer of the overburden on the telescopic conveyor or coal on the revampable belt conveyor or that the bucket wheel excavator a known counter-rotating and längsfahrbarer Gurtbandförderer is assigned, on its dreams at the same time overburden to the telescopic conveyor and coal to promote Strossenende, the coal is discharged either after two Strossenenclen or via the telescopic conveyor and the conveyor bridge associated Gurtbandförderer to nu a Strossenend 9.

An dem der Förderbrücke zugeordneten Gurtbandförderer sind entweder zwei bekannte, gegenläufig zu betreibende oder ein reversierbarer Übergabewagen vorgesehen bzw. ein oder mehrere längsfahrbare und reversierbare Gurtbandförderer angeordnet, die di6 Fahrbewegung der Förderbrücke mitmachen und an deren Enden die Brücke angeschlossen ist.At the conveyor belt associated Gurtbandförderer either two known, to be operated in opposite directions or a reversible transfer car or arranged one or more longitudinally movable and reversible Gurtbandförderer that join di6 driving movement of the conveyor bridge and at the ends of the bridge is connected.

embodiment The invention will be explained below with reference to exemplary embodiments. The accompanying drawings show in

Fig. 1: ein Bandsystem mit längsfahrbaren und reversierbaren Gurtbandförderern mit Kohleförderung an einem Strossenende, Fig. 2: ein Bandsystem mit querrückbaren, längsfahrbaren und reversierbaren Gurtbandförderern mit Kohleförderung an einemFig. 1: a belt system with longitudinally movable and reversible belt conveyors with coal at a shock end, Fig. 2: a belt system with transverse recoverable, longitudinally movable and reversible belt conveyors with coal on a

Strossenende, Fig.3: ein Bandsystem mit gegenläufigen, längsfahrbaren und reversierbaren Gurtbandförderern mit Kohlefördeang anbeiden Strossenenden.Strossenende, Figure 3: a belt system with counter-rotating, longitudinally movable and reversible belt conveyors with Kohlefördeang angebeiden Strossenenden.

In Figur 1 ist ein Bandsystem mit längsfahrbaren und reversierbaren Gurtbandförderern dargestellt, die in nur etwa der halben Strossenlänge ausgelegt sind. Ein Gurtbandförderer 1 ist einem Schaufelradbagger 2 zugeordnet und befindet sich in der Strossenhälfte A. Ein weiterer Gurtbandförderer 3 ist einer Förderbrücke A zugeordnet und arbeitet ebenfalls in der Strossenhälfte A. Beide Gurtbandförderer 1; 3 sind längsfahrbar und in der Förderrichtung reversierbar. Für die Massenaufgabe erhält der Gurtbandförderer 1 einen Aufgabewagen 5. Für die Massenübergabe vom Gurtbandförderer 3 über eine Zwischenbrücke 6 auf die Förderbrücke 4 sind in diesem Gurtbandförderer 3 zwei gegenläufige Übergabewagen 7 vorgesehen. Es ist auch ein reversierbarer Übergabewagen einsetzbar.1 shows a belt system is shown with longitudinally movable and reversible belt conveyors, which are designed in only about half the length of the straw. A belt conveyor 1 is associated with a bucket wheel excavator 2 and is located in the half Strossen A Another Gurtbandförderer 3 is associated with a conveyor bridge A and also operates in the half Strossen A. Both Gurtbandförderer 1; 3 are longitudinally movable and reversible in the conveying direction. For the mass task of the belt conveyor 1 receives a task carriage 5. For the mass transfer from the belt conveyor 3 via an intermediate bridge 6 on the conveyor bridge 4 3 opposing transfer car 7 are provided in this belt conveyor. It is also a reversible transfer car used.

Um die unterschiedlichen Verhiebsarten von Schaufelradbagger 2 und Förderbrücke 4 auszugleichen, wird zwischen den Gurtbandförderern 1; 3 etwa in Strossenmitte ein Teleskopförderer 9 eingesetzt, der in Abbaurichtung verfahrbar ist und eine variable Verbindung der Gurtbandförderer 1; 3 herstelltIn order to compensate for the different types of pressure paddle wheel excavator 2 and conveyor bridge 4, between the Gurtbandförderern 1; 3, a telescopic conveyor 9 is used approximately in the center of the middle, which can be moved in the direction of dismantling and a variable connection of the belt conveyor 1; 3 produces

Die vom Schaufelradbagger 2 selektiv gewonnene Kohle wird zwischenzeitlich auf einer Halde 10 abgesetzt, so daß der Gurtbandförderer 1 für längere Zeit nur mit Abraum beaufschlagt wird.The coal selectively obtained from the bucket wheel excavator 2 is temporarily deposited on a heap 10, so that the belt conveyor 1 is acted upon for a long time only with overburden.

Die aufgehaldete Kohle wird in gewählten Zeitintervallen vom Schaufelradbagger 2 zurückgewonnen und mit Umkehr der Förderrichtung des Gurtbandförderers 1 einem Kohleband 11 zugeführt. In der Zeit der Kohlerückgewinnung arbeitet die Förderbrücke 4 mit den angeschlossenen Eimerkettenbaggern 8 unabhängig weiter. Bei einer Stellung des Schaufelradbaggers 2 mit dem Gurtbandförderer 1 in der Strossenhälfte B wird die dort zwischenzeitlich aufgehaldete Kohle in zeitlicher Abstimmung mit dem Wechsel der Strossenhälften A und B durch die Förderbrücke 4 über den Teleskopförderer 9 und den Gurtbandförderer 3 ebenfalls dem Kohleband 11 zugeführt. Die Förderbrücke 4 kann unabhängig vom Standort des Schaufelradbaggers 2 in der gesamten Strossenläge arbeiten.The collected coal is recovered at selected time intervals by the bucket wheel excavator 2 and fed to a coal belt 11 by reversing the conveying direction of the belt conveyor 1. In the time of coal recovery, the conveyor bridge 4 works independently with the attached bucket chain dredgers 8. At a position of the bucket wheel excavator 2 with the belt conveyor 1 in the half B of the half-stored there coal in time with the change of Strossenhälften A and B by the conveyor bridge 4 via the telescopic conveyor 9 and the belt conveyor 3 is also fed to the coal belt 11. The conveyor bridge 4 can work regardless of the location of the bucket wheel excavator 2 in the entire Strossenläge.

In Figur 2 ist ein Bandsystem dargestellt, bei dem dem Schaufelradbagger 2 zwei nicht längsfahrbare Gurtbandförderer 12; 13 zugeordnet sind. Während der Gurtbandförderer 12 nur in einer Richtung fördert, ist der Gurtbandförderer 13 reversierbar, so daß die vom Schaufelradbagger 2 selektiv gewonnene oder zwischenzeitlich auf der Kohlehalde 10 gelagerte Kohle durch entsprechende Schaltung der Förderrichtung über die Gurtbandförderer 12; 13 dem Kohleband 11 zugeführt werden kann. Bei diesem Förderfluß wird eine Kohleförderung über den Teleskopförderer 9 und den Gurtbandförderer 3 vermieden. Die in Figur 2 dargestellte Übergabe vom Gurtbandförderer 3 auf die Zwischenbrücke 6 setzt einen bekannten reversierbaren Übergabewagen 7 voraus. In Figur 3 !st nine weitere Variante dargestellt, bei der dem Schaufelradbagger 2 ein längsfahrbarer und gegenläufiger Gurtbandförderer 14 zugeordnet ist. Bei diesem Gurtbandförderer 14 liegen in bereits bekannter Form beide Fördertrume nebeneinander, so daß eine gleichzeitige Abförderung von Abraum und Kohle in Richtung des Teleskopförderers 9 und der Kohlebänder 11 gegeban ist. Das Bandsystem erfordert eine Kohleabförderung nach beiden Strossenenden. Unter Anwendung des in Figur 1 beschriebenen Förderweges kann auch eine Kohleabförderung nach nur einem Strossenende durchgeführt werden.FIG. 2 shows a belt system in which the bucket wheel excavator 2 has two belt conveyors 12, which are not longitudinally movable. 13 are assigned. While the belt conveyor 12 promotes only in one direction, the belt conveyor 13 is reversible, so that the selectively obtained by the bucket wheel 2 or temporarily stored on the coal pile 10 coal by appropriate circuit of the conveying direction on the belt conveyor 12; 13 can be supplied to the coal strip 11. In this funding flow coal mining on the telescopic conveyor 9 and the belt conveyor 3 is avoided. The transfer shown in Figure 2 from the belt conveyor 3 on the intermediate bridge 6 is a known reversible transfer car 7 ahead. 3 shows another variant, in which the bucket wheel excavator 2 is assigned a longitudinally movable and counterrotating belt conveyor 14. In this belt conveyor 14 are in an already known form both conveyor adjacent to each other, so that a simultaneous discharge of spoil and coal in the direction of the telescopic conveyor 9 and the coal belts 11 is gegeban. The belt system requires a coal discharge to both ends of the straw. Using the conveying path described in FIG. 1, coal discharge can also be carried out after only one end of the straw.

Claims

1. mining method for open pits with bucket wheel excavator and conveyor bridge, in the Abtragsbereich usable minerals, especially disturbed coal seams are stored, which can be selectively obtained, while maintaining the different types of funding conveyor bridge and bucket wheel excavator, characterized in that a working Blockverhieb bucket wheel excavator (2) and a Förderverbrücke (4) operating in the front Verhieb by known longitudinally movable and reversible Gurtbandförderer (1; 3) and a Strossenmitte arranged known telescopic conveyor (9) are connected, wherein the coal in a half-Strossenhalb of the the Schaufelradbagger (2) associated longitudinally movable and reversible Belt conveyor (1) is conveyed directly to a Strossenende, while at one position of the bucket wheel excavator (2) in the other half of the straw, the coal on the telescopic conveyor (9) and the conveyor bridge associated Gurtbandförderer (3) is passed, dab ei this conveyor is used only during excavation of interim aufgehaldeter, by a bucket wheel excavator (2) selectively recovered coal at certain intervals.

2. mining method for open pits with bucket wheel excavator and conveyor bridge, according to claim 1, characterized in that your bucket wheel excavator (2) instead of longitudinally movable and transverse webbing conveyor (1.2; 13) are assigned, one of which is reversible, wherein the telescopic conveyor (9) a distribution system is provided, which allows an optional transfer of the overburden on the telescopic conveyor (9) or coal on the reversible belt conveyor (13) and that the bucket wheel excavator (2) is assigned a known counter-rotating and longitudinally movable belt conveyor (14), over its dreams at the same time overburden to the telescopic conveyor (9) and coal is conveyed to the end of the tail, wherein the coal is to be requested after only one end of the stream or via the telescopic conveyor (9) and the conveyor belt associated conveyor belt (3).

3. Arrangement for carrying out a mining method for open pits with bucket wheel excavator and conveyor bridge, characterized in that on the conveyor bridge (4) associated Gurtbandförderer (3) either two known, to be operated in opposite directions or a reversible Übergabewagen (7) or one or more longitudinally movable and reversible belt conveyor (1; 3) are arranged, which join the travel movement of the conveyor bridge (4) and at the ends of the conveyor bridge (4) is connected.