DD271870A1 - WAELZLAGERSCHLEIFMASCHINE - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Waelzlagerschleifmaschine, an der unterschiedliche Werkstueckspanneinrichtungen mit den dazu gehoerigen Ladeeinrichtungen angeordnet und mit einem Transport und Versorgungsarm verbunden sind. Dadurch wird erreicht, dass die Umruestzeiten der Maschine beim Wechsel der Werkstueckspanneinrichtungen sehr gering gehalten werden koennen.The invention relates to a roller bearing grinding machine, are arranged on the different Werkstueckspanneinrichtungen with the associated gehöerigen charging devices and connected to a transport and supply arm. This ensures that the Umruestzeiten the machine can be kept very low when changing the Werkstückspannspanneinrichtungen.
Description
AusführungsbeisplelAusführungsbeisplel
□ie Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbe piel näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen nachThe invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment. The accompanying drawings show
Fig. 1: Scheinatische Darstellung einer Schleifmaschine mit Wechseleinrichtungen Fig. 2: Draufsicht auf Fig. 1Fig. 1: Scheinatische representation of a grinding machine with changing devices Fig. 2: top view of Fig. 1st
Fig. 3: Schnittdarstellung der GleitschuhspanneinricHung3: sectional view of GleitschuhspanneinrichHung
Fig.4: Schnittdarstellung der Rollenspanneinrichtung4: sectional view of the roller tensioning device
Fig. 5: Schnittdarstellung der FutterspenneinrichtungFig. 5: sectional view of the Futterspenneinrichtung
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Wälzlagerschleifmaschine besteht aus einem Maschinenständer 1, auf dem ein Schleiftisch 2 und ein Zustellschlitten 3 montiert sind. An dem Maschinenständer 1 ist hinter dem Zusiellschlitten 3 bzw. einem Werkstückspindelkasten 4 eine Anlagekonsole 5 montierbar befestigt, auf der die zur Verfügung stehenden Werkstückspanneinrichtungen Roüenspanneinrichtung 6 und Futterspanneinrichtung 7 mit den Ladeeinrichtungen stehen. Eine Gleitschuhspanneinrichtung 8 ist an dem Warkstückspindelkasten 4 auf dem Zustellschlitten 3 in Arbeitsposition montiert. Des weiteren besteht die Wälziagerschleifmasc'/iine aus einem Abrichter 9, einer Werkstückzuführung 10, einer Werkstückabführung 11, einem Antriebsmotor 12 für eine Schleifspindel 13 und einem Antriebsmotor 14 für eine Werkstückspindel 15. Neben der Ablagakonsule 5 ist an dem Maschinenständer 1 eine Transport- und Versorgungssäule 6 mit einem Transport- und Versorgungsarmen 17 befestigt. Die Transport- und Versorgungsarme 17 sind ständig mit den Werkstückspann- und Ladeeinrichtungen verbunden. Bei Wechsel der Werkstückspanneinrichtungen mit Ladeeinrichtungen wird die entsprechende Werkstückspanneinrichtung mit Ladeeinrichtung mittels des Transport- und Versorgungsarmes 17 in die Arbeitsposition geschwenkt. In Arbeitsposition wird die Ladeeinrichtung durch die Aufgabe auf dem Zustollschlitten 3 und dem Zentrierbund an dem Wetkstückspindelkasten 4 positioniert. Die Montage de; Ladeeinrichtung erfolgt an dem Werkstückspindelkasten 4. Die Werk jtückaufnahmen bei der Gleitschuhspanneinrichtung 8 und der Futterspanneinrichtung 7 sowie der Riemenscheibe bei Rollenspanneinrichtung 6 erfolgt an einer Werkstückspindel 15. Der Ausgleich der Bearbeitungshöhen der Schleifspindel 13 zwischen der Futterspanneinrichtung 7 und der Gleitschuhspanneinrichtung 8 bzw. der Rollenspanneinrichtung 6 erfolgt durch Verdrehen einer Exzenterhülse 18 gegen einen Anschlag 19.The rolling bearing grinding machine shown in Fig. 1 and 2 consists of a machine frame 1, on which a grinding table 2 and a feed carriage 3 are mounted. On the machine frame 1 behind the Zusiellschlitten 3 or a workpiece spindle 4 a mounting bracket 5 is mounted mountable on which the available workpiece clamping devices Roüenspanneinrichtung 6 and Futterspanneinrichtung 7 with the charging devices. A Gleitschuhspanneinrichtung 8 is mounted on the Wenkstückspindelkasten 4 on the feed carriage 3 in working position. Furthermore, the Wälziagerschleifmasc '/ iine consists of a dresser 9, a workpiece feeder 10, a workpiece removal 11, a drive motor 12 for a grinding spindle 13 and a drive motor 14 for a workpiece spindle 15. In addition to the Ablagakonsule 5 is on the machine frame 1 a transport and Supply column 6 with a transport and supply arms 17 attached. The transport and supply arms 17 are constantly connected to the Werkstückspann- and charging devices. When changing the workpiece clamping devices with charging devices, the corresponding workpiece clamping device is pivoted with charging device by means of the transport and supply arm 17 in the working position. In the working position, the loading device is positioned by the task on the Zustollschlitten 3 and the centering collar on the WAG tuning box 4. The assembly de; The work jtückaufnahmen at the Gleitschuhspanneinrichtung 8 and the Futterspanneinrichtung 7 and the pulley with roller tensioning device 6 takes place on a workpiece spindle 15. The compensation of the machining height of the grinding spindle 13 between the chuck 7 and the Gleitschuhspanneinrichtung 8 or the roller tensioning device. 6 done by rotating an eccentric sleeve 18 against a stop 19th
In Fig. 3 ist eine an der Workstückspindel 15 bzw. an dem Werkstückspindelkasten 4 montierte Gleitschuhspanneinrichtung 8 und Ladeeinrichtung dargestellt. Sie besteht aus einem Ladegehäuse 20 mit einer Magnetspule 21, einem an der Werkstückspindel 15 montier ton Drehpol 22 mit einer Gleitplatte 23 und einem Werkstück 24, einem Gleitschuh 25 mit einer Gleiischuhaufnahme 26 i'nd dem Transport-und Versorgungsarm 17.FIG. 3 shows a sliding shoe clamping device 8 and loading device mounted on the workpiece spindle 15 or on the workpiece spindle box 4. It consists of a loading housing 20 with a solenoid 21, a montier on the workpiece spindle 15 ton sound Drehpol 22 with a sliding plate 23 and a workpiece 24, a shoe 25 with a Gleiischuhaufnahme 26 i'nd the transport and supply arm 17th
In Fig.4 ist eine an der Werkstückspindel 15 und dem Werkstückspindelkasten 4 montierte Rollonspanneinrichtung 6 mit Ladeeinrichtung dargestellt. Sie besteht aus dem Ladegehäuse 20 mit einer Spindelaufnahme für die Spannrollen 27, einer Workstückanlaye 28 mit einem Werkstück 29, einer Rollenantriebsscheibe 30 und dem Transport- und Versorgungsarm 17. In Fig. 5 ist eine an der Werkstückspindel 15 und dem Werkstückspindelkasten 4 montierte Gleitschuhspanneinrichtung 8 dargestellt. Sie besteht aus dem Lad 'gehäuse 20 mit einem Futteröffnungskolben 31 mit einer Ölzuführung 32, einem Futteröffnungsschieber 33, einem Spannfutter 34 -nit einer Werkstückanlage 35, einer Spannmembran 38 mit Spannklauen 37 und eine, λ Werkstück 384 shows a mounted on the workpiece spindle 15 and the workpiece spindle box 4 Rollonspanneinrichtung 6 is shown with charging device. It consists of the loading housing 20 with a spindle receptacle for the tension rollers 27, a workpiece piece 28 with a workpiece 29, a roller drive pulley 30 and the transport and supply arm 17. In Fig. 5 is mounted on the workpiece spindle 15 and the workpiece spindle box 4 Gleitschuhspanneinrichtung. 8 shown. It consists of the Lad 'housing 20 with a Futteröffnungskolben 31 with an oil supply 32, a Futteröffnungsschieber 33, a chuck 34 -nit with a workpiece system 35, a clamping diaphragm 38 with clamping jaws 37 and a, λ workpiece 38th
Mit dieser erfinderischen Leistung wird eine sehr geringe Umrüstzeit beim Wechsel der Spanneinrichtungen orreicht. With this inventive performance a very short changeover time when changing the clamping devices is oranges.
Claims (5)
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe wie folgt gelöst:The invention is based dia object to panneinrichtungen different Werkstückf to deposit a Wälzlagerschleif machine and optionally use with little retooling.
According to the invention, this object is achieved as follows:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD31585988A DD271870A1 (en) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | WAELZLAGERSCHLEIFMASCHINE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD31585988A DD271870A1 (en) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | WAELZLAGERSCHLEIFMASCHINE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD271870A1 true DD271870A1 (en) | 1989-09-20 |
Family
ID=5599320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD31585988A DD271870A1 (en) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | WAELZLAGERSCHLEIFMASCHINE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD271870A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2660408A1 (en) | 2012-05-04 | 2013-11-06 | Padana AG | Zigzag wooden elements comprising a core layer and multiple layer composite comprising the core layer |
WO2015067362A1 (en) | 2013-11-06 | 2015-05-14 | Wood Innovations Ltd. | Core layer having wood elements, in particular wood elements having a corrugated structure |
EP3208400A1 (en) | 2016-02-22 | 2017-08-23 | Wood Innovations Ltd. | Lightweight board containing undulated elements |
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1988
- 1988-05-18 DD DD31585988A patent/DD271870A1/en not_active IP Right Cessation
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WO2013164100A1 (en) | 2012-05-04 | 2013-11-07 | Padana Ag | Core layer comprising zigzag-shaped wood elements and multilayer composite comprising the core layer |
EP3269893A1 (en) | 2012-05-04 | 2018-01-17 | Wood Innovations Ltd. | Pressure-reformed core layer comprising zig-zag shaped wood element |
WO2015067362A1 (en) | 2013-11-06 | 2015-05-14 | Wood Innovations Ltd. | Core layer having wood elements, in particular wood elements having a corrugated structure |
US10053191B2 (en) | 2013-11-06 | 2018-08-21 | Wood Innovations Ltd | Core layer having wood elements, in particular wood elements having a corrugated structure |
EP3208400A1 (en) | 2016-02-22 | 2017-08-23 | Wood Innovations Ltd. | Lightweight board containing undulated elements |
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Legal Events
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