DD271464A1

DD271464A1 - METHOD FOR OPERATING SEPARATORS AND SEPARATORS FOR CLEANING THE BRUEDES OF DRYERS FOR BROWN COAL

Info

Publication number: DD271464A1
Application number: DD31473888A
Authority: DD
Inventors: Hermann Beissel
Original assignee: Rheinische Braunkohlenw Ag
Priority date: 1987-04-15
Filing date: 1988-04-14
Publication date: 1989-09-06
Also published as: AU1457488A; DE3712887C1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben von Abscheidern und den Abscheider fuer die Reinigung der Brueden von Trocknern fuer Braunkohle. Bei einem Verfahren zum Betreiben von Abscheidern fuer die Reinigung der Brueden von Trocknern fuer Braunkohle wird, nachdem das Leerfahren des Trockners beendet ist, Wasser in feinverteilter Form in den Abscheider eingesprueht, wobei die Betriebsspannung auf einen Wert gebracht wird, der fuer das Abscheiden der Wasserpartikel und das Abscheiden der ggf. sich von den Elektroden loesbaren Staubes erforderlich ist, wobei diese Spannung solange aufrechterhalten bleibt, bis zumindest der wesentliche Teil des an den Niederschlagselektroden befindlichen Staubes von dort ebenfalls niedergeschlagenem Wasser soweit benetzt ist, dass eine Staubbildung vermieden wird. Fig. 1The invention relates to a method for operating separators and the separator for the cleaning of the brothers of dryers for lignite. In a method for operating separators for the cleaning of the brigde of dryers for lignite, after the emptying of the dryer is completed, water is sprayed in finely divided form into the separator, the operating voltage is brought to a value for the separation of the water particles and the deposition of the dust which may be solvable by the electrodes is required, this voltage being maintained until at least the substantial part of the dust located at the collecting electrodes is wetted by water which is also precipitated there so that dust formation is avoided. Fig. 1

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben von Abscheidern für die Reinigung der Brüden von Trocknern für Braunkohle, wobei die Brüden durch ein elektrisches Feld zwischen Elektroden, an denen eine Gleichspannung anliegt, geführt werden und die in den Brüden befindlichen Braunkohlepartikel an der positiv geladenen Elektrode niedergeschlagen werden und die das elektrische Feld bewirkende Spannung während des Leerfahrens des Trockners auf einen Wert unter dor normalen Betriebsspannung abgesenkt wird und wenigstens während eines Teils der Zeit, die für das Leerfahren des Trockners erforderlich ist, ein gas- und/oder dampfförmiges Inertisierungsmedium in den Abscheider eingeführt wird, sowie einen für die Durchführung des Verfahrens geeigneten Elektroabscheider.The invention relates to a method for operating separators for the purification of the vapors of dryers for lignite, wherein the vapors are passed through an electric field between electrodes, to which a DC voltage applied, and deposited in the vapors lignite particles on the positively charged electrode and the voltage causing the electric field is lowered during the emptying of the dryer to a value below the normal operating voltage and at least during a portion of the time required for emptying the dryer, a gas and / or vaporous inerting in the separator and an electrostatic precipitator suitable for carrying out the process.

Characteristic of the known technical solutions

Verfahren und Abscheider der einleitend beschriebenen Art werden dazu benutzt, den aus dem Trockner mit den Brüden unvermeidbarerweise austretenden Braunkohlenstaub niederzuschlagen, bevor die Brüden in die Atmosphäre gelangan. Im allgemeinen wird dabei so verfahren, daß die Elektroden, an denen sich der Staub niederschlägt, durch eine am Abscheider angebrachte Klopf- oder Rütteleinrichtung oder dgl. mechanisch so beaufschlagt werden, daß ein großer Teil des sich an den Elektroden sammelnden Staibes sich von diesen löst und in den unteren Bereich des Abscheiders fällt, von wo er durch geeignete Fördermittel einer weiteren Verwendung, beispielsweise zur Herstellung von Braunkohlenbriketts, zugeführt wird. Es ist jedoch unvermeidbar, daß, solange die Betriebsspannung an den Elektroden liegt, ein nicht unerheblicher Teil des niedergeschlagenen Staubes an den Elektroden haften bleibt und auch durch Klopfen, Rütteln oder dgl. mechanisch nicht vonProcesses and separators of the type described in the introduction are used to precipitate the lignite dust inevitably exiting the dryer with the vapors before the vapors reach the atmosphere. In general, the procedure is such that the electrodes on which the dust precipitates are mechanically acted upon by a knocking or vibrating device or the like attached to the separator, so that a large part of the dust collected at the electrodes is released from them and falls into the bottom of the separator, from where it is fed by suitable means of further use, for example for the production of lignite briquettes. However, it is unavoidable that, as long as the operating voltage is applied to the electrodes, a significant portion of the deposited dust adheres to the electrodes and mechanically by knocking, shaking or the like. Not mechanically

den Elektroden entfernt werden kann. Jrdoch löst sich ein Teil dieser Staubmengen von den Elektroden, sobald die Spannung abgeschaltet wird. Aufgrund det im praktischen Betrieb unvermeidbaren Luftströmung innerhalb des Abscheiders, die, wenn auch in geringerern Umfang, selbst dann aufrechterhalten bleibt, wenn die vorgeschalteten Einrichtungen, beispielsweise die Trockeneinrichtungen, abgeschaltet sind, wir-) dieser Staub aus dem Abscheider ausgetragen, welches bei den in Betracht kommenden Mengen zu einer als störend empfundenen Umweltbelastung führen kann.the electrodes can be removed. However, some of this dust dissolves from the electrodes as soon as the voltage is turned off. Due to the unavoidable in practical operation air flow within the separator, which is maintained even if to a lesser extent, even if the upstream facilities, such as the dryers are switched off, we-) this dust discharged from the separator, which at the in Considering the coming quantities can lead to a perceived as disturbing environmental impact.

Ferner sind elektrostatische Abscheider auch zum Abscheiden von brennbaren Stäuben bekannt, in die während des normalen Betriebs Wasser eingeführt wird, welches unter anderem auch dazu dient, den an dar positiv geladenen Elektrode niedergeschlagenen Staub abzuspülen. Derartige naßbetriebene Abscheider dienen auch dazu, die Gefahr des Entstehens von Bränden zu reduzieren, insbesondere auch in solchen Fällen, in denen der Abscheider aus brennbarem Material, beispielsweise Holz, besteht. Der Nachteil dieser bekannten Abscheider besteht in einer relativ kompliziorten Bauweise, da es besonderer Vorkehrungen bodarf, um das Wasser bei normalem Betrieb kontinuierlich durch den Abscheider hindurchzuführen. Ein unter Umständen wesentlich gravierender Nachteil besteht darin, daß der gesamte abgeschiedene Feststoff, der eine sehr geringe Korngröße aufweist, als Bestandteil einer Wasser-Feststoff-Suspension aus dem Abscheider ausgetragen wird, so daß es besonderer, sehr aufwendiger Maßnahmen bedarf, um beispielsweise bei Braunkohlenstaub den Feststoff aus dieser Suspension mit dem für die Weiterverarbeitung, z. B. Brikettierung, gewünschten geringen Feuchtigkeitsgehalt zurückzugewinnen.Furthermore, electrostatic precipitators are also known for the separation of combustible dusts into which water is introduced during normal operation, which inter alia also serves to rinse off the dust deposited on the positively charged electrode. Such wet-operated separator also serve to reduce the risk of fire, especially in those cases where the separator of combustible material, such as wood, consists. The disadvantage of these known separators consists in a relatively complicated construction, as it special provisions bodarf to pass the water during normal operation continuously through the separator. A potentially serious disadvantage is that the entire deposited solid, which has a very small grain size, is discharged as part of a water-solid suspension from the separator, so that it requires special, very expensive measures, for example, brown coal dust the solid from this suspension with the for further processing, eg. As briquetting to recover the desired low moisture content.

Object of the invention

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren und einem Abscheider der einleitend beschriebenen Art, bei welcher der Abscheider trocken, also ohne Zufuhr von Flüssigkeit während des normalen Betriebes gefahren wird.The invention is based on a method and a separator of the type described in the introduction, in which the separator is run dry, ie without supply of liquid during normal operation.

Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verfahrensführung zu ermöglichen, bei welcher ein Abschalten des Abscheiders möglich ist, ohne daß der an den Elektroden haftende Reststaub zumindest zu einem Teil aus dem Abscheider in die Atmosphäre ausgetragen wird. Dementsprechend soll der Abscheider so ausgebildet sein, daß er eine solche Verfahrensführung ermöglicht.It is based on the object to enable a process control in which a shutdown of the separator is possible without the adhering to the electrodes residual dust is discharged at least in part from the separator into the atmosphere. Accordingly, the separator should be designed so that it allows such a procedure.

Explanation of the essence of the invention

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß frühestens in der letzten Phase oes Leerfahrens des Trockners Wasser in feinverteilter Form in den Abscheider eingesprüht wird und dabei die Betriebsspannung auf einen Wert erhöht wird, der für das Abscheiden der Wasserpartikel und des ggf. sich von den Elektroden lösenden Staubes erforderlich ist, und die erhöhte Spannung zumindest solange aufrechterhalten bleibt, bis zumindest der wesentliche Teil des an den Niederschlagselektroden befindlichen Stauben vom dort ebenfalls niedergeschlagenen Wasser soweit benetzt ist, daß eine Staubbildung vermieden wird. Vorteilhaft wird das Einsprühen des Wassers unter gleichzeitiger Aufrechtrrhaltung der Betriebsspannung solange fortgesetzt, bis die im Elektroabscheider, insbesondere an den Elektroden, befindliche Kohle ganz oder zumindest ganz überwiegend aus dem Abscheider nach unten rnrausgespült worden ist, so daß sich eine zusätzliche Reinigung des Abscheiders erübrigt. Vorteilhaft wird so verfahren, daß die Erhöhung der Betriebsspannung gleichzeitig mit dem Beginn des Wassereinsprühens erfolgt. Entscheidend für die Wahl der Verfahrensführung ist lediglich, daß die beim Auftreffen der Wassertröpfchen auf den an den Elektroden haftenden Staub frei werdenden Staubpartikel wieder an den Elektroden niedergeschlagen werden. Im übrigen kann ohne weiteres so verfahren werden, daß die Betriebsspannung kurz nach dem oder zu Beginn des Einsprühens des Wassers auf einen Wert erhöht wird, der der üblichen Betriebsspannung bei trockener Abscheidung entspricht. Aufgrund der feinen Verteilung des Wassers im Abscheider treten Überschläge nicht auf. Die Wassertröpfchen werden wie die Feststoffpartikel, also die Braunkohlenteilchen, an der positiven Elektrode niedergeschlagen. Dies kann rwar zumindest im ersten Stadium, also bis kurz nach Beginn des Einsprühens des Wassers, zur Folge haben, daß sich ein Teil des niedergeschlagenen Staubes löst und wieder frei im Abscheider schwebt. Aufgrund der Erhöhung der Betriebsspannung werden diese Feststoffpartikel jedoch alsbald wieder an einer der Elektrode η niedergeschlagen, so daß sie nicht aus dem Abscheider austreten. Letzteres wäre jedenfalls in gewissem Umfange dann der Fall, wenn das Wasser bei abgeschalteter Betriebsspannung in den Abscheider eingesprüht würde.To solve this problem, the invention proposes that at the earliest in the last phase oes emptying of the dryer water in finely divided form is sprayed into the separator and thereby the operating voltage is increased to a value for the separation of the water particles and possibly from the electrodes dissolving dust is required, and the increased voltage is maintained at least until at least the substantial part of the dust located at the collecting electrodes is wetted so far from the water also precipitated there, that dust formation is avoided. Advantageously, the spraying of the water is continued while maintaining the operating voltage until the carbon present in the electrostatic precipitator, in particular at the electrodes, has been flushed out completely or at least predominantly from the separator, so that additional cleaning of the precipitator is unnecessary. Advantageously, the procedure is such that the increase in the operating voltage occurs simultaneously with the beginning of the water spraying. Decisive for the choice of the procedure is merely that the dust particles released when the water droplets strike the dust adhering to the electrodes are again deposited on the electrodes. Incidentally, it can be easily proceeded so that the operating voltage is increased shortly after or at the beginning of the spraying of the water to a value corresponding to the usual operating voltage at dry deposition. Due to the fine distribution of the water in the separator, flashovers do not occur. The water droplets are deposited like the solid particles, ie the brown coal particles, at the positive electrode. This can, at least in the first stage, ie until shortly after the beginning of the spraying of the water, have the consequence that part of the precipitated dust dissolves and floats freely in the separator again. Due to the increase in the operating voltage, however, these solid particles are soon deposited again on one of the electrodes η, so that they do not escape from the separator. The latter would in any case be the case to some extent if the water was sprayed into the separator when the operating voltage was switched off.

Nach einer bestimmten Zeit, die einige Minuten betragen kann, befindet sich soviel Wasser auf den Abscheideelektroden, daß dieses beginnt, an den Elektroden nach unten zu fließen, wobei es die an den Elektroden befindlichen Feststoffpartikel mitnimmt und diese von den Elektroden abspült. Das heißt, daß im unteren Bereich des Abscheiders sich eine Feststoffsuspension ansammelt, die in geeigneter Weise aus dem Abscheider herausgeführt werden muß. Es ist dann, nachdem auf diese Weise die Elektroden von dem niedergeschlagenen Staub gereinigt worden sind, möglich, den Abscheider abzuschalten, ohne daß noch irgendwelche ins Gewicht fallenden Staubmengen aus dem AbscheidLi in die Atmosphäre austreten. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des Verfahrens und des Abscheiders gemäß der Erfindung besteht darin, daß der Abscheider gleichzeitig eine Reinigung erfährt und somit die sonst üblichen Reinigungsmaßnahmen nicht mehr erforderlich sind.After a certain time, which may be a few minutes, there is so much water on the deposition electrodes that it begins to flow down the electrodes, taking with it the solid particles attached to the electrodes and rinsing them off the electrodes. This means that in the lower part of the separator, a solid suspension accumulates, which must be led out of the separator in a suitable manner. It is then, after the electrodes have been cleaned of the deposited dust in this way, it is possible to turn off the separator, without any significant amount of dust from the AbscheidLi escape into the atmosphere. Another significant advantage of the method and the separator according to the invention is that the separator undergoes cleaning at the same time and thus the usual cleaning measures are no longer necessary.

Die Zeitdauer, während welcher das Wasser bei aufrechterhaltener Betriebsspannung in den Abscheider eingesprüht wird, hängt insbesondere von dessen Größe und auch der Menge des zu entfernenden Staubes ab. Sie wird normalerweise 10-60 min, beispielsweise 30min betragen. Die be'riebsübliche Abscheidespannung kann in der Größenordnung von 45000V liegen. In Abhängigkeit von der Beschaffenheit des Staubes kann es zweckmäßig sein, entspanntes Wasser zu verwenden, um eine ausreichend gute und schnelle Berührung zwischen den Wasserpartikeln und den Feststoffpartikeln zu erreichen und die Zeitdauer der Einsprühung zu verkürzen.The length of time during which the water is sprayed into the separator with the operating voltage maintained depends in particular on its size and also on the amount of dust to be removed. It will normally be 10-60 minutes, for example 30 minutes. The usual Abscheidespannung can be in the order of 45000V. Depending on the nature of the dust, it may be desirable to use relaxed water to achieve a sufficiently good and rapid contact between the water particles and the solid particles and to shorten the duration of the spraying.

Bei dem Inertisierungsmedium, welches nach dem Abschalten des Trockners in den Abscheider gegeben wird, handelt es sich im allgemeinen um Dampf, der den Anteil von Sauerstoff in der Atmosphäre innerhalb des Abscheiders soweit verringern soll, daß Verpuffungen oder dgl. nicht auftreten können. Das Einführen des Inertisierungsmediums kann bereits vordem endgültigen Abschalten des Abscheiders, jedoch nach Beginn des Einsprühens des Wassers, beendet werden. Unter normalen fJetriebsbedingungen wird im Abscheider eine merklich erhöhte Temperatur, beispielsweise in der Größenordnung von 95⁰C, herrschen, so daß jedenfalls das zu Beginn des Einsprühens in den Abscheider gelangende Wasser zu einem großen Teil verdampft und somit auch zur Inertisierung der Atmosphäre innerhalb des Abscheiders beiträgt.In the inerting medium, which is placed in the separator after switching off the dryer, it is generally to steam, which should reduce the proportion of oxygen in the atmosphere within the separator so far that deflagration or the like can not occur. The introduction of the inerting medium can be stopped even before the final shutdown of the separator, but after the start of the spraying of the water. Under normal fJetriebsbedingungen a markedly elevated temperature, for example in the order of 95 ⁰ C will prevail so that in any case the reaching at the beginning of the spraying in the separator water is evaporated to a large extent and thus also for inerting the atmosphere within the separator in the separator contributes.

-3- 271 4S4-3- 271 4S4

Das Verfahren gemäß der Erfindung kann ohne großen zusätzlichen baulichen Aufwand durchgeführt werden. Im allgemeinen reicht es aus, an der Oberseite des Abscheiders oin Düsenrohr mit einem Sprühkopf für die Zufuhr von Wasser In den Abscheider hinein vorzusehen. Dabei kann es vorteilhaft sein, das Düsenrohr derart bewegbar anzubringen, daß der Sprühkopf zwischen einer Stellung, in welcher er sich oberhalb des Bereiches zwischen den Elektroden befindet, und einer Stellung außerhalb des Bereiches des Abscheiders bewegbar ist. Bei dem bei dieser Anordnung von oben erfolgonden Einsprühen des Wassers in den Abscheider bewegen sich die Wassertröpfchen im Gegenstrom zu dem durch den Abscheider von unten nach oben sich hindurchbewegenden Luftstrom bzw. Dampf, wodurch eine gute VerteiltTig der Wassertröpfchen im Abscheider erreicht wird. Falls der Sprühkopf mit einer entsprechenden Rohrverbindung ortsfest im Abscheider angebracht ist, kann es vorteilhaft sein, ihn mit einer Zuleitung für ein Spülmedium, vorzugsweise Luft, zu versehen. Das Hindurchführen eines Spülmediums durch den Sprühkopf verhindert ein Eindringen von Brüden in den Düsenkopf und die Zuführleitung besonders im Winter, so daß eine Kondensation mit anschließendem Zufrieren verhindert wird. Ein Sprühmedium bei Außentemperaturon >0°C ist nicht erforderlich.The method according to the invention can be carried out without much additional construction effort. In general, it is sufficient to provide at the top of the separator oin nozzle tube with a spray head for the supply of water into the separator inside. It may be advantageous to attach the nozzle tube so movable that the spray head between a position in which it is located above the area between the electrodes, and a position outside the range of the separator is movable. In the case of this arrangement of the above water successively spraying the water into the separator, the water droplets move in countercurrent to the air flow or vapor passing through the separator from bottom to top, whereby a good distribution of the water droplets in the separator is achieved. If the spray head with a corresponding pipe connection is fixedly mounted in the separator, it may be advantageous to provide it with a supply line for a flushing medium, preferably air. The passage of a flushing medium through the spray head prevents penetration of vapors into the nozzle head and the supply line, especially in winter, so that condensation with subsequent freezing is prevented. A spraying medium at outside temperature> 0 ° C is not required.

Verfahren und Abscheider gemäß der Enmdung sind auch dann mit Vorteil anwendbar, wenn es darum (jeht, ein im Abscheider entstandenes Feuer zu löschen, wobei unte. der Voraussetzung, daß auch dabei die Betriebsspannung eingeschaltet bleibt, nicht einmal zusätzlich Staub a>!S dem Abscheider austritt. Voraussetzung ist natürlich auch hier, daß das Wasser in so feinverteilter Form eingesprüht und Schutzdampf eingeführt wird, daß kein Überschlag eintritt.Processes and separators according to the Enmdung are also applicable with advantage when it comes to (erase a fire arising in the separator, where Unte. The condition that even while the operating voltage remains switched on, not even in addition dust Of course, the prerequisite is that the water is sprayed in such finely divided form and protective steam is introduced so that no flashover occurs.

embodiment

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergaben sich aus der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigen:Further details of the invention will become apparent from the following description of an embodiment shown in the drawing. Show it:

Fig. 1: im Schema eine Einrichtung zur Trocknung von Braunkohle mit nachgc schalteten! Abscheider, Fig. 2: die graphische Darstellung eines möglichen Verfahrensablaufs beim Abschalten des Abscheiders.Fig. 1: Scheme in a device for drying lignite with nachgc switched! Separator, Fig. 2: the graphical representation of a possible procedure when switching off the separator.

Braunkohle 1 wird in einem Röhrentrockner 2 vom ursprünglichen Wassergehalt zwischen 50 bis 62% auf einen Wassergehalt von 12 bis 18% getrocknet. Der Röhrentrockner 2 ist als große, um ihre Längsachse 3 drehbare Trommel ausgebildet, innerhalb derer mehrere arhsparallele Rohre 4 angeordnet sind, die an den Stirnseiten des Trockners 2 befestigt sind. Die ur.ter einem Winkel von etwa 9° gegenüber der Horizontalen geneigte Längsachse 3 ist hohl ausgebildet. Sie weist an ihrem vorderen Ende einen Anschluß ^ für die Zufuhr von Trocknungsdampf auf. Dieser umspült die äußere Mantelfläche der Rohre 4 und tritt nach Abgabe der Wärme an einer nicht dargestellten Stelle wieder aus der Trommel 2 aus. Die grubenfeuchte Kohle 1 wird ander oberen Stirnseite des Trockners 2 in die Rohre 4 eingeführt. Sie verläßt den Trockner an der unteren Stirnseite als Trockenkohle 6. Die aus der Kohle ausgetriebene Feuchtigkeit verläßt den Trockner 2 als Dampf 7, der in den angeschlossenen, als Abscheider 8 ausgebildeten Brüdenschlot eintritt.Lignite 1 is dried in a tube dryer 2 from the original water content between 50 to 62% to a water content of 12 to 18%. The tube dryer 2 is formed as a large, about its longitudinal axis 3 rotatable drum, within which a plurality of parallel tubes 4 are arranged, which are fixed to the end faces of the dryer 2. The ur.ter an angle of about 9 ° relative to the horizontal inclined longitudinal axis 3 is hollow. It has at its front end a connection ^ for the supply of drying steam. This flows around the outer surface of the tubes 4 and occurs after release of heat at a location not shown again from the drum 2. The pit-dried coal 1 is introduced into the tubes 4 at the upper end side of the dryer 2. It leaves the dryer at the lower end as dry coal 6. The expelled from the coal moisture leaves the dryer 2 as a vapor 7, which enters the connected, designed as a separator 8 Brüdenschlot.

Zur Erzielung einer deutlicheren Darstellung ist der Abschnitt des Abscheiders 8 oberhalb der Ebene I -I gegenüber seinem unteren Abschnitt um seine Längsachse um 90° verschwenkt dargestellt. Der Schacht 9 des Abscheiders 8 ragt mit seinem Kopf 11 über das Dacht 10 eines die Gesamteinrichtung aufnehmenden Trockenhauses hinaus. Der Schlotkopf 11 ist nach oben hin offen. Auf dem Dach 10 sind zu beiden Seiten des Schlotkopfes 11 Isolatorkammern 12 angeordnet, die im Inneren jeweils eine gegenüber dem Dachboden 10 spannungsisolierte Stütze 13 aufweisen, aufweicher ein Querbalken 14 ruht, der den Querschnitt des Schachtes 9 überbrückt. Von d?m gegenüber dem Schacht 9 ebenfalls spannungsisolierten Querbalken 14 hängen mehrere Sprühelektroden 1Br e'an, d'e aus mehreren Drähten bestehen. Letztere sind in Abständen voneinander gitterartig innerhalb eines nicht darges'.e'lien Metallrahmens eingespannt. Mehrere solcher Rahmen sind innerhalb des Brüdenschachtes 9 parallel zueinander in Abständen 16 voneinander ungeordnet.To achieve a clearer illustration of the portion of the separator 8 is shown above the plane I -I relative to its lower portion pivoted about its longitudinal axis by 90 °. The shaft 9 of the separator 8 protrudes with his head 11 on the roof 10 of a total device receiving dry house addition. The sump head 11 is open at the top. On the roof 10 11 insulator chambers 12 are arranged on both sides of the vent, each having a voltage-insulated support 13 in the interior relative to the attic 10, about a transverse bar 14 rests, which bridges the cross section of the shaft 9. From the opposite of the shaft 9 also voltage-insulated crossbar 14 hang several spray electrodes 1Br e'an, d'e consist of several wires. The latter are spaced at intervals from one another in a grid-like manner within a non-darges'.e'lien metal frame. Several such frames are within the vapor slot 9 parallel to each other at intervals 16 disordered.

Zwischen Querbalken 14 und Dach 10 des Trockenhauses befindet sich eine Spannungsquelle 17 zur Erzeugung einer hohen Gleichspannung. Innerhalb der Abstände 16 zwischen den Sprühelektroden 15 sind Niederschlagselektroden 18 im Schacht 9 beweglich angebracht. Die Niederschlagsolcktroden 18 bilden den positiven Pol gegenüber den negativ geladenen Sprühelektroden 15. Sämtliche Elektroden bilden den aktiven Teil des elektrostatischen Elektroabscheiders. Im unteren Bereich sind die Niederschlagselektroden 18 mit einer Querstange 19 verbunden, die aus dem Schacht 9 herausgeführt ist und in einer Amboßplatte 20 endet. Letztere ist Teil eines Klopfwerks 21. Unterhalb der Niederschlagselektroden 18 ist ein Staubbunker 22 angeordnet, der den durch das Klopfwerk von den Niederschlagselektroden gelösten Staub sammelt. Durch eine Leitu ng wird dieser Staub 23 aus dem Abscheider 8 herausgeführt. Die getrocknete Kohle 6 wird über einen geeigneten Förderer 24, beispielsweise einen Kettenförderer, zur Weiterverarbeitung transportiert.Between crossbar 14 and roof 10 of the drying house is a voltage source 17 for generating a high DC voltage. Within the distances 16 between the discharge electrodes 15 precipitation electrodes 18 are movably mounted in the shaft 9. The precipitation probes 18 form the positive pole with respect to the negatively charged discharge electrodes 15. All electrodes form the active part of the electrostatic precipitator. In the lower region, the collecting electrodes 18 are connected to a transverse rod 19, which is led out of the shaft 9 and ends in an anvil plate 20. The latter is part of a knocking plant 21. Below the collecting electrodes 18, a dust bunker 22 is arranged, which collects the dust released by the knocking mechanism from the collecting electrodes. By a Leitu ng this dust 23 is led out of the separator 8. The dried coal 6 is transported via suitable conveyor 24, for example a chain conveyor, for further processing.

Auf der Höhe der unteren Stirnwand des Trockners 2 sind Anschlüsse 25 vorgesehen, durch die Dampf als Inertisierunijs- und Schutimedium während des Leerlaufens des Trockners und ggf. beim Wassereinsprühen in den Abscheider in letzteren eingeleitet wird.At the height of the lower end wall of the dryer 2, connections 25 are provided, through which steam is introduced as an inerting and scavenging medium during idling of the dryer and optionally during water injection into the separator in the latter.

Auf dem Dach 10 ist ein Anschluß 26 für die Zufuhr von Wasser 27 angebracht. Die Menge des in den Abscheider einzuspühlenden Wassers wird über ein Absperrorgan 28 gesteuert. Daboi ist ein zweifach abgewinkeltes Düsenrohr 29 vorgesehen, welches mit dem Wasseranschluß 26 über eine Rohrkupplung 30 verbunden ist. Das Düsenrohr 29 ist verschiebbar und schwenkbar angeordnet. Seine Mündung wird von einem im Abstand oberhalb des Querbalkens 14 und somit auch in einem Abstand von den Sprühelektroden 15 angeordneten Sprühkopf 31 gebildet, aus dem das Wasser in Form von feinverteilten Tröpfchen in den Schlotkopf 11 eintritt. Die Tröpfchen 32 verteilen sich zunächst über den Querschnitt des Schlotkopfes 11. Auf dem Weg nach unten werden sie auf den Elektroden 18 niedergeschlagen, auf denen sie einen Wasserüberzug bilden, der, sobald er eine gewisse Dicke erreicht hat, unter Mitnahme dor Feststoffteilchen nach unten rinnt und dabei die Elektroden säubert.On the roof 10, a connection 26 for the supply of water 27 is attached. The amount of water to be introduced into the separator is controlled via a shut-off element 28. Daboi is a double-angled nozzle pipe 29 is provided, which is connected to the water connection 26 via a pipe coupling 30. The nozzle tube 29 is slidably and pivotally arranged. Its mouth is formed by a spray head 31, which is arranged at a distance above the crossbar 14 and thus also at a distance from the spray electrodes 15, from which the water enters the sump head 11 in the form of finely divided droplets. The droplets 32 are initially distributed over the cross section of the silt head 11. On the way down they are deposited on the electrodes 18 on which they form a water coating, which, once it has reached a certain thickness, with entrainment of the solid particles trickles down while cleaning the electrodes.

Das Leerfahren des Trockners 2 dauert etwa 30-40 Minuten. Dies ist die Zeit, die die grubenfeuchte Kohle 1 benötigt, um an der vorderen Stirnwand in den Trockner 2 einzutreten und unter ständ'ger Drehung des Trockners 2 um die Achse 3 durch die Rohre hindurchzulaufen und an der unteren Stirnwand aus dem Trockner als Trockenkohle 6 auszutreten. Nach dem Abschalten der Zufuhr von feuchter Kohle 1 wird der Trockner 2 solange weiterbetrieben, bis sämtliche Kohle durch die Rohre 4The emptying of the dryer 2 takes about 30-40 minutes. This is the time required for the pit-dried coal 1 to enter the dryer 2 at the front end wall and to pass through the pipes around the axis 3 while the dryer 2 rotates, and dry coal 6 at the lower end wall of the dryer withdraw. After switching off the supply of wet coal 1, the dryer 2 continues to operate until all coal through the pipes. 4

hindurchgelaufen und als Trockenkohle 6 an der unteren Stirnwand ausgetreten ist. Mit schwindender Kohlemenge im Trockner sinken die pro Zeiteinheit aus dem Trockner austretenden Mengen an Staub und Brüden mit der Folge, daß deren Anteile in der Atmosphäre des Abscheiders zurückgehen. Um ein gleichzeitiges zu starkes Ansteigen des Sauerstoffanteils im Abscheider zu vermeiden, wird etwa vom Zeitpunkt des Absteilens der Heizdampfzufuhr Schutzdampf 25 in den Abscheider 8 eingeleitet, der ein Ansteigen des Sauerstoffanteiles vermeiden und somit eine Inertisierung der Atmosphäre im Abscheider bewirken soll. Zusätzlich kann, und zwai insbesondere dann, wenn die Schutzdampfmenge nick ausreicht, um eine unter allen Umständen ausreichende Inertisierung zu bewirken, mit abnehmen der Brüdenmenge die übliche Abscheidespannung von z. B. 45000 V an der Spannungsquelle 17 auf etwa 25000V herabgesetz; werden. Diese reduzierte Spannung bleibt unter den genannten Voraussetzungen aufrechterhalten, bis der Trockner völlig entleert ist.passed through and leaked as dry coal 6 at the lower end wall. As the amount of coal in the dryer decreases, the quantities of dust and vapors exiting the dryer per unit of time decrease, with the result that their proportions in the atmosphere of the separator decline. In order to avoid a simultaneous too strong increase of the oxygen content in the separator, protective steam 25 is introduced into the separator 8, for example from the time the heat steam is removed, which should prevent an increase in the oxygen content and thus cause an inerting of the atmosphere in the separator. In addition, and in particular when the amount of protective steam nick is sufficient to effect sufficient inerting under all circumstances, the usual amount of vapor deposition, e.g. B. 45000 V at the voltage source 17 to about 25000V down; become. This reduced tension is maintained under the conditions mentioned until the dryer is completely emptied.

Danach wird Rohwasser oder entspanntes Wasser 27 in Form von feinvorteilten Tröpfchen 32 in den Abscheider eingeführt. Gleichzeitig wird die Abscheiderp&nnung noch einmal auf den üblichen Betriebswert, beispielsweise 40000-45000V erhöht. Das austretende Wasser 32 strömt dem Sch Jtzdampf 25 von oben nach unten entgegen und wird im elektrischen Feld zwischen den Sprühelektroden 15 und den Niederschlagselektroden 18 an letzteren abgeschieden. Ein Teil dos Wassers verdampft dabei. Es sammelt sich an den Elektroden 18 in Form eines Überzuges, von dem es, wenn dieser eine ausreichende Stärke aufweist, unter Mitnahme des an den Elektroden haftenden Staubes nach unten rinnt. Die sich bildende Feststoff-Wasser-Suspension wird über die Schurre 22 ab- und einem Absetzbecken, einer Zentrifuge oder dgl. zugeführt, um dort die Feststoffpartikel vom Wasser abzuscheiden.Thereafter, raw water or expanded water 27 is introduced in the form of finely-promoted droplets 32 in the separator. At the same time the separator is again increased to the usual operating value, for example 40000-45000V. The exiting water 32 flows from the top to the bottom of the steam 25 and is deposited in the electric field between the discharge electrodes 15 and the collecting electrodes 18 at the latter. Part of the water evaporates. It collects on the electrodes 18 in the form of a coating from which it, when this has a sufficient strength, with the entrainment of dust adhering to the electrodes runs down. The solid-water suspension which forms is removed via the chute 22 and fed to a settling tank, a centrifuge or the like in order to separate the solid particles from the water there.

Die während des Vorganges an den Elektroden anliegende Betriebsspar. ,ung verhindert, daß der nach Beendigung des Trocknungsvorganges im Abscheider verbleibende Reststaub sich von den Elektroden löst und unkontrolliert aus dem Abscheider ausgetragen wird. Vielmehr führt die erfinderische Verfahi ensweise dazu, dnß dieser Roststaub aus dem Abscheider ausgewaschen wird. Bei entsprechend intensiver Durchführung dieser Behandlung kann der Abscheider durch das eingesprühte Wasser soweit gesäubert werden, daß die bei Betriebsunterbrechungen sonst üblichen Reinigungsmaßnahmen unterbleiben können.The operating voltage applied to the electrodes during the process. prevents the residual dust remaining in the separator after completion of the drying process from being released from the electrodes and being discharged out of the separator in an uncontrolled manner. On the contrary, the inventive method results in this rust dust being washed out of the separator. In accordance with intensive implementation of this treatment, the separator can be cleaned by the sprayed water so far that the otherwise usual in case of business interruptions cleaning measures can be omitted.

Anstelle des axial beweglichen und schwenkbaren Düsenrohres 29 kann eine feste Verbindung zwischen der Wasserzuführung 26 und dem Sprühkopf 31 vorgesehen sein In einem solchen Fall bleibt der Sprühkopf 31 dauernd in der in der Zeichnung dargestellten Position im Bereich oberhalb de-; Abscheiders. Anstelle von Wasser 27 kann während des normalen Betriebes des Abscheiders Luft in das Düsenrohr 29 eingeführt werden, aus den Düsen des Sprühkopfes 31 austreten und somit ein Zufrieren der Zuführleitung im Winter verhindern. Die zur Umschaltung von Wasser 27 auf Spülluft erforderlichen Einrichtungen sind in der Zeichnung nicht dargestellt.Instead of the axially movable and pivotable nozzle tube 29, a firm connection between the water supply 26 and the spray head 31 may be provided in such a case, the spray head 31 remains permanently in the position shown in the drawing in the area above; Precipitator. Instead of water 27, air may be introduced into the nozzle tube 29 during normal operation of the separator, exit from the nozzles of the spray head 31 and thus prevent freezing of the supply line in winter. The necessary to switch from water 27 to purge air facilities are not shown in the drawing.

In F^:g. 2 der Zeichnung ist grafisch ein typischer Ablauf des Verfahrens gemäß der Erfindung dargestellt, wobei auf der Abszisse die Zeit und auf der Ordinate die Betriebsspannung aufgetragen sind. Zum Zeitpunkt 0 wird der Trockner abgestellt. Damit beginnend wird die Betriebsspannung, die bis dahin z. B. etwa 45000 Volt betrug, während eines Zeitraums von 30 Minuten kontinuierlich auf einen Wert in der Größenordnung von 25000 Volt abgesenkt. Etwa 5-10 Minuten nach dem Abschalten des Trockners beginnt das Einleiten von Wasserdampf in den Abscheider. Der Wasserdampf dient als Inertisierungs- und auch als lonisierungsmittel. Theoretisch ist es möglich, soviel Wasserdampf einzuleiten, daß sich die Atmosphäre gegenüber dem normalen Betrieb innerhalb des Abscheiders nicht ändert. In diesem Fall wäre eine Absenkung der Betriebsspannung während des Leerfahrens des Trockners nicht erforderlich. Eine solche Verfahrensweise wäre jedoch wegen der großen erforderlichen Dampfmengen unwirtschaftlich, so daß man normalerweise eine merklich kleinere Dampfmenge als die für die Kompensation der fehlenden Brüdenmenge erforderliche in Abscheider einleiten wird, wobei dieser Dampf im Hinblick auf den steigenden Stickstoffgehalt im Abscheider auch der Ionisierung der im Abscheider befindlichen Atmosphäre dient. Nach etwa 30 Minuten, wenn der Trockner leeicjefihren und die Betriebsspannung annähend die Hälfte ihres üblichen Werts erreicht hat, wird Wasser in den Abscheider eingesprüht. Gleichzeitig wird die Betriobsspjnnung wieder auf einen Wert erhöht, der bei dem in Fig. 2 dargestellton Beispiel etwas geringer ist als die normale Betriebsspannung. Nach weiteren 5 oder 10 Minuten wird das Einleiten des Wasserdampfes beendet. In der verbleibenden Zeit wird unter Aufrechterhaltung der höheren Betriebsspannung das Einsprühen des Wassers fortgesetzt, bis die Elektroden, ggf. auch die Wandung des Filters, von niedergeschlagenem Staub gereinigt sind.In F ^: g. FIG. 2 of the drawing shows graphically a typical sequence of the method according to the invention, the time being plotted on the abscissa and the operating voltage on the ordinate. At time 0, the dryer is turned off. Starting with the operating voltage, which until then z. B. was about 45,000 volts, continuously lowered during a period of 30 minutes to a value in the order of 25,000 volts. About 5-10 minutes after the dryer is switched off, water vapor begins to enter the separator. The water vapor serves as inertizing and also as ionizing agent. Theoretically, it is possible to introduce so much water vapor that the atmosphere does not change from the normal operation inside the separator. In this case, a lowering of the operating voltage during the emptying of the dryer would not be required. Such a procedure, however, would be uneconomical because of the large amounts of steam required, so that one will normally introduce a significantly smaller amount of steam than required for the compensation of the missing vapor in separators, this steam in view of the increasing nitrogen content in the separator and the ionization of the Abscheider located atmosphere serves. After about 30 minutes, when the dryer is empty and the operating voltage has reached approximately half of its normal value, water is sprayed into the separator. At the same time, the operation is again increased to a value which, in the example shown in Fig. 2, is slightly less than the normal operating voltage. After another 5 or 10 minutes, the introduction of water vapor is stopped. In the remaining time, while maintaining the higher operating voltage, the spraying of the water is continued until the electrodes, and possibly also the wall of the filter, are cleaned of precipitated dust.

Gegenüber den bisher üblichen Verfahren beim Abschalten von trocken betriebenen elektrostatischen Abscheidern wird neben den bereits genannten Vorteilen auch eine erhebliche Zeitersparnis erreicht, da — unter sonst gleichen Bedingungen — bei bekannten Verfahren der Abschaltvorgang um bis zu 50% länger dauerte.In contrast to the previously customary procedures for switching off dry-operated electrostatic precipitators, in addition to the advantages already mentioned, considerable time savings are also achieved since, under otherwise identical conditions, the shutdown process took up to 50% longer in known methods.

Claims

1. A method for operating separators for the cleaning of the vapors of dryers for lignite, wherein the vapors by an elite field between electrodes, which is applied to a DC voltage, are performed uncut deposited in the vapors lignite dust particles on the positively charged electrode and the voltage causing the electric field is lowered during operation of the dryer to a value below the normal operating voltage and at least during a portion of the time required for emptying the dryer, a gaseous and / or vaporous inerting in the separator is introduced, characterized in that at the earliest in the last phasa of emptying the dryer water in finely divided form is sprayed into the separator and that is ie operating voltage of the electrostatic precipitator is increased to a value for the separation of the water particles and possibly of the electr oden dissolving dust is required, and the increased voltage is maintained at least until at least the substantial part of the dust located at the collecting electrodes is wetted so far from the water also knocked down there, that dust formation can no longer occur.

2. The method according to claim 1, characterized in that the increase in the operating voltage occurs simultaneously with the beginning of the water spraying.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the introduction of gaseous and / or vaporous inerting after the start of the spraying of the water, but before the shutdown of the separator, is terminated.

4. The method according to claim 1, characterized in that the water from above at a distance from the electrodes in countercurrent to the separator flowing through the vapor is sprayed into the separator.

5. separator for the purification of the vapors of dryers for brown coal, characterized in that on its upper side a nozzle tube with a spray head for supplying water in de.i separator is provided inside.

6. separator according to claim 5, characterized in that the nozzle tube is mounted dei place movable, that the spray head between a position in which it is located above the region between the electrodes, and a position outside the range of the electrostatic precipitator is movable.

7. separator according to claim 5, characterized in that the spray head is fixedly disposed in the region above the force field.

8. separator according to claim 5, characterized in that the spray head is provided with a supply line for a flushing medium, preferably steam or air.