DD270476A1

DD270476A1 - DEVICE FOR POWDER COATING OF WORKPIECES

Info

Publication number: DD270476A1
Application number: DD88314715A
Authority: DD
Inventors: Eberhard Schulze; Tilo Ramm; Dieter Bittkau; Norbert Jaenicke
Original assignee: Oranienburg Infrarot Veb
Priority date: 1988-04-14
Filing date: 1988-04-14
Publication date: 1989-08-02

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Pulverbeschichtung von Werkstuecken in einer Spruehkabine mittels beweglicher Spruehorgane, die mit Filterelementen zur Luftreinigung, einem Vibrationssiebboden, einer Regenerierungseinrichtung fuer die Filterelemente und einem Pulversammelbehaelter ausgeruestet ist. Es soll als Loesung erzielt werden, eine Kompaktsprueheinheit bei Minimierung des Aufwandes fuer Farbpulverwechsel- und Reinigungsprozesse, fuer Wartungs- und Reparaturprozesse sowie fuer den Platzbedarf bei geringer Bauhoehe zu schaffen. Die Aufgabe wird dadurch geloest, dass beide Seitenwaende der Spruehkabine einschliesslich den Stirnseitenwaenden als bogenfoermige Halbschalen in der Form einer Leichtmetall- bzw. Gitterrahmenkonstruktion mit vorzugsweise Plastfolienbespannung leicht austauschbar gehalten sind. Fig. 1The invention relates to a device for powder coating of workpieces in a spray cabin by means of movable Spruehorgane, which is equipped with filter elements for air purification, a Vibrationssiebboden, a regeneration device for the filter elements and a powder collection. It should be achieved as a solution to create a Kompaktsspueheinheit minimizing the cost of Farbpulverwechsel- and cleaning processes, for maintenance and repair processes and for the space required for low Bauhoehe. The object is achieved in that both side walls of the spray cabin including the Stirnseitenwaenden are held as a bow-shaped half-shells in the form of a light metal or lattice frame construction with preferably plastic film covering easily interchangeable. Fig. 1

Description

Title of the invention Device for powder coating of workpieces Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Pulverbeschichtung von Werkstücken in einer Sprühkabine mittels fester oder beweglicher, auf das zu bpschichtende Werkstück gerichteter oder richtbarer Sprühorga..e und mit oiner Anzahl auf der den Sprühorganen gegenüberliegenden Seite befindlicher stehend angeordneter, runder Filterelemente zur Luftreinigung, die zugleich zur Rückgewinnung des nicht am Werkstück haftenden Sprühmaterials nutzbar ist, wobei die Absaugpumpe zur Erzeugung des Unterdrukkes sowie die vorgeschaltete Feinfiltereinheit so in die Vorrichtung integriert sind, daß die Abluft in den Betrieboraum zurückgeführt werden kt.nn, mit einer druckluftwirkenden Regenerierungseinrichtung für die Filterelemente, mit einem elektromagnetisch betriebenen u>-d infolge der integrierten Siebeinrichtung als Sprühmateria· >·.·{bereitungseinrichtung vorliegender Vibrationssiebboden, i-it einem seitlich neben dem Vibrationssiebboden sich in voller Länge erstreckenden geneigten Abführboden sowie mit einem in lotrechter Folge angeordneten verfahrbar ausgeführten Pulversammelbehälter, dem eine Einlesevorrichtung für das Sprühmaterial in eine oder mehrere zu den Sprühorganen führende Leitung zugeordnet ist.The invention relates to a device for powder coating of workpieces in a spray booth by means of fixed or movable, directed to the bpschichtende workpiece or Richtbarer Sprühorga..e and oiner number on the opposite side of the spray elements befindlicher standing arranged round filter elements for air cleaning, the same time for recovering the non-adhering to the workpiece spray material is used, wherein the suction pump for generating the Unterdrukkes and the upstream fine filter unit are integrated into the device so that the exhaust air can be returned to the operating room kt.nn, with a compressed air-acting regeneration device for the filter elements, with a solenoid-operated u> d as a result of the integrated screening device as Sprühmateria ·> ·. · {supply means present Vibrationssiebboden, i-it an extending laterally next to the Vibrationssiebboden full length geneig Th discharge bottom and with a arranged in a vertical sequence movably executed powder collection container, which is associated with a read-in device for the spray material in one or more leading to the spray organs line.

Characteristic of the known state of the art

Bei Vorrichtungen dieser Art sind u. a. aus den Erfindungsbeschreibungen DE-OS 3500005, DE-OS 3318043, DE-OS 2835474 undIn devices of this kind are u. a. from the invention descriptions DE-OS 3500005, DE-OS 3318043, DE-OS 2835474 and

DE-OS 3315426 nur Lösungen bekannt, die grundsätzlich geschlossene, tunnelartige Sprühkabinenaufbauvarianten darstellen. Bekanntlich bildet der größte Teil dieser geschlossenen Gehäuse den Sprühraum, der in seinem oberen bzw. deckenseitigen Abschluß von einer geeigneten Transporteinrichtung unterbrochen wird. Diese Lösungen enthalten hinsichtlich des zeitlichen als auch arbeitstechnischen Aufwandes bei Farbpulverwechsel- bzw, Reinigungsprozessen entscheidende Nachteile. So sind beispielsweise die Seitenwär.de einer solchen Sprühkabine beim Umrüsten von einem Farbton auf einen anderen immer noch recht aufwendig zu reinigen, auch wenn es sich um polierte Edelstahl-Sprühkabinen mit einer Anzahl Kantenrundungen handelt. Bei einem Farbpulverwechsel reichen bekanntlich bereits geringe Farbspuren der ausgewechselten Farbe aus, um die neue Farbe fehlerhaft erscheinen zu lassen. Jie auszutauschenden Ausrüstungen beim Farbpulverwechsel bleiben bisher weitestgehend auf den Pulversammelbehälter, auf die Filtereinheiten bzw. Filterelemente selbst und auf die Feinfiltereinheiten beschrankt.DE-OS 3315426 known only solutions that represent basically closed, tunnel-like spray booth construction variants. As is known, the largest part of this closed housing forms the spray chamber, which is interrupted in its upper or ceiling-side conclusion of a suitable transport device. These solutions contain with regard to the time and labor costs in Farbpulverwechsel-, cleaning processes crucial disadvantages. For example, the Seitenwär.de such a spray booth when converting from one color to another are still quite expensive to clean, even if it is polished stainless steel spray booths with a number of Kantenrundungen. With a color powder change, it is known that even slight traces of color in the replaced color are sufficient to make the new color appear defective. Equipment to be exchanged when changing the color powder has so far remained largely confined to the powder collection container, to the filter units or filter elements themselves and to the fine filter units.

In der DE-OS 2835474 wird ausgeführt, daß alle den Pulverkreislauf beeinflussenden Aggregate der Vorrichtung zu einer· geschlossenen, in sich funktionsfähigen und als Ganzes transportablen Baueinheit zusammengefügt sind. Dabei sind der Pulversammelbehälter und die komplexe Filtereinrichtung separat abkoppelbar ausgeführt. Die Sprühkabine ist ortsunveränderlich gestaltet und bildet ein geschlossenes Gehäuse, wobei beim Farbpulverwechsel eine zeitaufwendige und mit einem hohen arbeitstechnischen Aufwand verbundene Reinigung durchgeführt werden muß.In DE-OS 2835474 it is stated that all the powder circulation influencing aggregates of the device are joined together to form a closed, inherently functional and as a whole transportable structural unit. The powder collection container and the complex filter device are designed separately decoupled. The spray booth is designed to be stationary and forms a closed housing, wherein the color powder change time-consuming and associated with a high workload must be performed cleaning.

Bestandteil der DE-OS 3318043 bzw. des Gebrauchsmusters G 8314662.8 stellt eine Sprühkabine dar, die ebenfalls als ein geschlossenes Gehäuse ausgeführt ist, wobei nur der Pulversammelbehälter austauschbar vorliegt. Die Filtereinrichtungen befinden s:\ch direkt ir. der Sprühkabinp, wobei ein über die gesamte Sprühkabinenrückseite sich erstreckendes Flächenfilter den einen Teil der Filtereinrichtung ausmacht, den zweiten Teil bildet eine Anzahl von nachgeschalteten Filterelementen auf derPart of DE-OS 3318043 or the utility model G 8314662.8 represents a spray booth, which is also designed as a closed housing, with only the powder collection container is interchangeable. The filter devices are located directly adjacent to the spray booth, with a surface filter extending over the entire spray booth rear side forming part of the filter device, the second part forming a number of downstream filter elements on the filter element

2704 7*2704 7 *

Relativreingasseite. Eine düsenbestückte, fahrbar auf Rollen gelagerte Abblasvorrichtung bewirkt die Abreinigung des Flächenfilters, wobei diese Abblasvorrichtung im Sprühraum vor dem Flächenfilter angeordnet ist.Relatively clean gas side. A nozzle-equipped, mobile mounted on rollers blower causes the cleaning of the surface filter, said blower is arranged in the spray chamber in front of the surface filter.

Zum ersten wird es sehr fraglich sein, das Flächenfilter durch die Abblasvorrichtung in hinreichender Weise abzurelnigen und zum zweiten stellt die Abblasvorrichtung eine zusätzliche Quelle für Pulverablagerungen während des Sprühprozesaes dar. Demzufolge werden sich erhöhte Aufwände für die Farbpulverwechselprozesse sowie für eine Sprühkabinenreinigiing ergeben. Einen weiteren Nachteil hinsichtlich der Zeit für den Farbpulverwechsel stellt eben der konstruktive Aufbau infolge des Fehlens von abkoppelbaren Austauscheinheitsn dar.First, it will be very questionable to adequately disperse the area filter by the blower, and second, the blower provides an additional source of powder deposits during the spray process. As a result, increased costs will be incurred for the color powder change processes as well as for spray booth cleaning. Another disadvantage with regard to the time for the color powder change is just the structural design due to the lack of removable Austauscheinheitsn.

Die in der DE-OS 3500005 beschriebene Vorrichtung weist ebenfalls den tunnelförmigen, geschlossenen Gehäuseaufbau auf und enthält ebenfalls ein im Sprühraum angeordnetes Flächenfilter. Für die Abreinigung des Flächenfilters sorgt ein Abreinigungswagen, der vertikal am Flächenfilter beweglich ausgeführt ist. Der Abreinigungswagen ist mit Düsen bestückt, die als Blasdüsen die Abreinigung des Flächenfilters während des Sprühvorganges vornehmen und die als Saugdüsen die komplette Filterreinigung beim Farbpulverwechsel bewirken. Abkoppelbar und austauschbar ist nur der Pulversammelbehälter gestaltet.The device described in DE-OS 3500005 also has the tunnel-shaped, closed housing structure and also contains a arranged in the spray chamber surface filter. The surface filter is cleaned by a cleaning trolley, which is designed to be movable vertically on the surface filter. The Abreinigungswagen is equipped with nozzles that make as blowing nozzles, the cleaning of the surface filter during the spraying process and cause as a suction nozzles the complete filter cleaning when Farbpulverwechsel. Disconnectable and replaceable only the powder collection container is designed.

Es ist zu bezweifeln, daß die Praxis dieser beschriebenen Abreinigungsweise hinreichende Abreinigungsparameter beim Farbpulverwechsel garantieren soll. Es liegt gleichzeitig wieder der Nachteil des Feh?.ens von verschiedenen abkoppeibaren bzw. austauschbaren Aggregaten für die Durchführung eines zügigen Farbpulver-Wechsels vor.It is doubtful that the practice of this described Abreinigungsweise should guarantee sufficient Abreinigungsparameter when Farbpulverwechsel. At the same time, there is the disadvantage of the misalignment of various decoupled or exchangeable units for carrying out a rapid change of color powder.

Die DE-OS 3315426 beinhaltet die konstruktive Beschreibung einer Sprühkabine mit einem ebenfalls geschlossenen Gehäuse, wobei in erster Linie Wert auf die Erhöhung der Glätte der Sprühkabinenwände gelegt wurde. Dementsprechend sollen die Kabinenwände mit geeigneten Plaststoffen bzw. Plastfolien zusätzlich überzogen werden. Es werden vor allem Schweißnähte und Metallplattenstöße damit verkleidet, wodurch eine für Farbpulverwechsel- bzw. Rei-DE-OS 3315426 includes the structural description of a spray booth with a likewise closed housing, whereby emphasis was placed on increasing the smoothness of the spray booth walls. Accordingly, the cabin walls should be additionally coated with suitable plastics or plastic films. Above all, weld seams and metal plate joints are clad with it, whereby one for Farbpulverwechsel- or

nigungsprozesse glatte und damit günstige Oberfläche der Kabi-smooth and thus favorable surface of the cabins.

nenvvände erreicht wird. Trotzdem bleibt aber der Aufwand inis achieved. Nevertheless, the effort remains in

zeitlicher und arbeitetechnischer Hinsicht erhalten, was letzt· lic') 'iinen Nachteil darstellt.from a temporal and technical point of view, which constitutes a final disadvantage.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Die Erfindung soll es ermöglichen, eine Vorrichtung zur Pulverbeschichtung von Werkstücken zu schaffen, die eine Kompaktbaueinheit bei minimaler Bauhöhe und damit verbundener Bedien- und Wartungsfreundlichkeit, bei minimalem Platzbedarf für die Pulveraufbereitung, für die Aggregate der Luftführung, des Pulvertransportes und der Pulverabreinlgung sowie bei Minimierung des Gesamtaufwandes für die Durchführung der Farbpulverwechsel- und Reinigungsprozesse in zeitlicher als auch arbeitstechnischer Hinsicht darstellt.The invention is to make it possible to provide a device for powder coating of workpieces, a compact unit with minimal height and associated ease of use and maintenance, with minimal space requirements for powder processing, for the aggregates of air ducting, powder transport and Pulverabreinlgung and minimization represents the total effort for the implementation of Farbpulverwechsel- and cleaning processes in terms of time as well as work.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pulversprühkabine in der Weise auszuführen, daß die Seitenwände der Sprühkabine von jeweils bogenförmig geformten Halbschalen gebildet werden, wobei die Kabinenstirnseiten einen Bestandteil der Kabinenseitenwände darstellt und diese in kompletter Weise vom KabinenuntergesteZl leicht abnehmbar ausgeführt sind. Es entsteht somit eine kompakte Baueinheit, die die Vorteile von minimalem Fertigungs- und Montageaufwand, von niedriger Bauhöhe, von minimalem Platzbedarf, von günstigen Bedien- und Wartungsparametern sowie von minimalem Aufwand zum Farbpulverwechsel bzw. für die Reinigung in sich vereint.The invention has for its object to carry out a powder spray booth in such a way that the side walls of the spray booth are formed by respective arcuate half-shells, wherein the cabin end faces is a part of the cabin side walls and they are made easily removable from the KabinenuntergesteZl in a complete manner. It thus creates a compact unit that combines the advantages of minimal manufacturing and assembly costs, low height, minimal footprint, favorable operating and maintenance parameters and minimal effort for color powder change or for cleaning in itself.

Erfindungsgemäß ist der Einsatz von jeweils bogenförmig ausgebildeten Halbschalen, die in ihrem jeweils unteren BereichAccording to the invention, the use of each arc-shaped half shells, which are in their respective lower area

steckbar bz^;. klappbar ausgeführt sind, für die Seitenwände der Sprühkabine in der Weise vorgesehen, daß diese leicht austauschbar sind.pluggable bz ^ ;. designed to be foldable provided for the side walls of the spray booth in such a way that they are easily replaceable.

Den unteren Teil der Sprühkabine bildet im wesentlichen der Vibrationasiebboden, der in der Form einer Förderrinne mit sich vorzugsweise am unteren Ende dieser Rinne befindlichen 4 Stück Siebeinsätzen des Durchmessers ca. 200 mm und der Siebmaschenweite von vorzugsweise 200 um vorliegt und im Prinzip die Pulveraufbereitungseinrichtung darstellt. Dabei sind diese Siebeinsätze austauschbar ausgeführt. Die schwingungstechnische Erregung der Förderrinne zur kontinuierlichen Pulverförderung in die Siebeinrichtung und zum Betrieb derselben bei Maximalamplitudenwerten von 0,2 mm übernimmt ein elektromagnetisch betriebener Antrieb, der seine erzeugten Schwingungen direkt in den Masseschwerpunkt der Förderrinne einleitet. Zur Vermeidung unerwünschter Resonanzeffekte ist die Förderrinne an ihren äußeren Böden bzw. Wänden mit Winkelprofilen versteift und mit ca. 3 mm dickem Blech ausgeführt. Die stufenlose Regelung der Schwingverhältnisse (Amplitudeneinstellung) und der damit direkt in Verbindung stehenden Pulvertransportgeschwindigkeit übernimmt ein dem Schwingsystem angepaßter Thyristorstromrichter, Die Förderrinne ist auf Druckfedern stabil gelagert auf den Längsprofilträgern des Sprühkabinenuntergestells, das gleichzeitig als Traggestell der darüber angeordneten Sprühkabine dient. Der gesamte Vibrationssiebboden hat etwa eine Neigung von 3 Grad und ist aus poliertem Edelstahl ausgeführt. Aus Gründen der verfahrenstechnischen Dimensionierung bildet der Vibrationssiebboden nur etwa zwei Drittel der gesamten Kabinenbodenflache. Ein in Längsrichtung direkt neben dem Vibrationssiebboden angeordneter, mit mindestens 40 Grad geneigter Abführboden aus ebenfalls poliertem Edelstahl übernimmt einerseits die Förderung (Rutschvorgang) zum Vibrationssiebboden hin und dient andererseits auch dem Zweck der Halterung der Filterelemente in Verbindung mit den zylindrischen Metallhülsen,The lower part of the spray booth essentially forms the vibrating screen floor, which is in the form of a conveyor trough with preferably 4 pieces of sieve inserts of diameter approximately 200 mm and sieve mesh size of preferably 200 μm, and represents in principle the powder preparation device. These sieve inserts are designed to be interchangeable. The vibrational excitation of the conveyor trough for continuous powder delivery in the screening device and to operate the same at maximum amplitude values of 0.2 mm takes over an electromagnetically driven drive, which initiates its generated vibrations directly into the center of gravity of the conveyor trough. To avoid unwanted resonance effects, the conveyor trough is stiffened at its outer floors or walls with angle profiles and designed with approximately 3 mm thick sheet metal. The continuously variable control of the oscillation conditions (amplitude adjustment) and the directly related powder transport speed takes over a the oscillating system adapted Thyristorstromrichter, the conveyor trough is mounted on compression springs stably on the longitudinal profile carriers of Sprühkabinenuntergestells, which also serves as a support frame of the spray booth arranged above. The entire vibrating sieve bottom has an approximate inclination of 3 degrees and is made of polished stainless steel. For reasons of procedural dimensioning of the vibrating sieve bottom forms only about two-thirds of the entire cabin floor space. An arranged in the longitudinal direction directly adjacent to the Vibrationssiebboden, with at least 40 degrees inclined Abführboden of also polished stainless steel on the one hand promotes the promotion (sliding) towards Vibrationssiebboden and on the other hand also serves the purpose of mounting the filter elements in connection with the cylindrical metal sleeves,

Unter dem Vibrationssiebboden, direkt unter der Siebeinrichtung, ist der fahrbar gestaltete Pulversammelbehälter angeordnet,Below the vibrating sieve bottom, directly under the sieve device, the mobile designed powder collection container is arranged,

auf welchem 2 Stück Injektoren für die Pulverförderi!r₍g zu den Sprühorganen hin steckbar vorliegen. Der Pulversarcmelbehältsr ist mit einer automatischen Füllstandsmeßeinrichtung und einem Fluidboden ausgestattet und mittels einer Weich-PVC-Manschette sowie einer Schnellverschlußöffnung mit dem Vibrationssiebboden verbunden.on which 2 injectors for the powder conveyor ₍ g) are pluggable to the spraying devices The powder cup is equipped with an automatic level measuring device and a fluid bottom and connected to the vibrating sieve bottom by means of a soft PVC cuff and a quick-release opening.

Neben dem Pulversammelbehälter, unter dem geneigten Abführboden, befinden sich die Absaugpumpe zur Erzeugung des Unterdruckes im Sprühraum der Sprühkabine, die vorgeschaltete Feinfiltereinheit, die Magnetventile und Injektordüsen der Regenerierungseinrichtung für die Filterelemente sowie die als Druckluftpuffer dienenden Verbindungsrrhrleitungen. Diese sind so dimensioniert, daß die enthaltene Luftn' je für jeweils einen Druckluftstoß bei paarweiser Abreinigi/ng der Filterelemente ausreichend ist. Die Feinflltereinheit ist mit einer dem Luftdurchsatz angemessenen Anzahl von Chemiefaserfiitern bestückt, die austauschbar vorliegen. Um günstige Wartungs- und Reparaturgegebenheiten zu garantieren, sind die"genannten Aggregate an einer äußeren Seite des Sprühkabinenuntergestells untergebracht und sind mittels einer Wartungsklappe, die leicht abnehmbar gestaltet ist und einen Teil der einen Seitenwand der Sprühkabine unterhalb der betreffenden einen Halbschale bildet. Durch den geneigten Abführboden ragen je nach Sprühkabinenbaugröße eine entsprechende Anzahl von Filterelementen. Diese sind dabei stehend versetzt angeordnet und sind mittels zylindrischer Metallhülsen im geneigten Abführboden so arretiert, daß infolge dieses konstruktiven Aufbaus kaum Pulverablagerungen zwischen den Filterelementen entstehen. Die Filterelemente werden mittels Druckluftimpulsen abgereinigt. Die Steuerung des Abreinigungszyklus' übsrnimmt eine hinsichtlich Taktzeit und Druckluftimpulsdauer frei einstellbare mikroelektronische Steuereinheit. Es können als Filterelemente runde Papier-Patronenfilter oder auch runde Textil-Patronenfilter zum Einsatz gelangen.In addition to the powder collection container, under the inclined Abführboden, are the suction pump for generating the negative pressure in the spray room of the spray booth, the upstream fine filter unit, the solenoid valves and injector nozzles of the regeneration device for the filter elements and serving as compressed air buffer Verbindungsrrhrleitungen. These are dimensioned so that the contained Luftn 'is sufficient for each a blast of air with pairwise Abreinigi / ng the filter elements. The fine filter unit is equipped with an air flow rate appropriate number of chemical fiber fifers, which are interchangeable. In order to guarantee favorable maintenance and repair conditions, the said units are housed on an outer side of the spray booth base and are provided with a maintenance flap which is easily removable and forms part of the one side wall of the spray booth below the respective one half shell Depending on the size of the spray booth, a corresponding number of filter elements are arranged staggered and locked in the sloping discharge base by cylindrical metal sleeves in such a way that hardly any powder deposits develop between the filter elements due to this constructional structure Cleaning cycle 'takes over a microelectronic control unit which can be freely adjusted with regard to cycle time and compressed air pulse duration.For example, round paper cartridge filters or also round textile pat Ronenfilter used.

Am oberen Ende der Wartungsklappe und des Sprühkabinenuntergestells, die gegenüberliegende Seitenwand der Sprühkabine betreffend, befinden sich Befestigungselemente, die es gestatten,At the upper end of the service door and the spray booth underframe, facing the opposite side wall of the spray booth, there are fasteners that allow

beide Seitenwände der Sprühkabine abzunehmen und bei Farbpulverwechsel- bzw. Reinigungsprozessen gegen neue Seitenwände auszutauschen. Gleichzeitig stellen die Befestigungselemente auch Dichtverbindunger zwischen den Halbschalen und dem Sprühkabinenuntergestell im geschlossenen Zustand hör. Als Dichtmateriel wird vorzugsweise Weich-PVC oder Profilgummi eingesetzt. Den oberen Teil der Sprühkabine bildet der Sprühraum, in den die Sprür?garäte zur Beschichtung der Werkstücke durch die eine Seitenwand ragen und an dessen beiden Stirnseiten die Durchlauföffnungen vorhsnden sind. Oeckenseitig ist ein Schlitz zur Fahrbahnführung vorhanden.to remove both side walls of the spray booth and to replace it with new color changes or cleaning processes for new side walls. At the same time make the fasteners and sealing connection between the half-shells and the spray booth undercarriage in the closed state listen. As Dichtmateriel soft PVC or rubber profile is preferably used. The upper part of the spray booth is formed by the spray chamber, into which the spray units for coating the workpieces protrude through the one side wall and on whose two end faces the passage openings are provided. Oeckenseitig a slot for roadway guidance exists.

Der Aufbau der beiden Seitenwände der Sprühkabine ist in der Weise ausgeführt, daß die Stirnseiten Bestandteil der Seitenwände während des Abklappvorganges sind. Beide Seitenwände sind in der Form von Halbschalen vorliegend, bestehen aus einer Leichtmetall- bzw. GitterrahmenkonstruktJon mit vorzugsweise Plastfolienbesptnnung und sind in ihrem jeweils geschlossenen Zustand untereinander und mit Sprühkabinenuntergestell und Einbeziehung einer geoigneten Transporteinrichtung arretiert.The structure of the two side walls of the spray booth is designed in such a way that the end faces are part of the side walls during the Abklappvorganges. Both side walls are in the form of half-shells, are made of a light metal or GitterrahmenkonstruktJon preferably with plastic sheeting and are locked in their closed state with each other and with spray booth undercarriage and including a geoigneten transport device.

Die Sprühkabine kann als Automatikkabine sowie auch als Handsprühkabine ausgelegt werdf;n, wobei Kombinationsvarianten möglich sind. Diese Lösung ha" vor allem den Vorteil, daß Aggregate und Baugruppen der Sprüh<abine, wie beispielsweise Pulversammelbehälter, Filterelemente, Seitenwände der Sprühkabine einschließlich den Stirnwänden, Feinfiltereinheit, Injektoren und Sprühorgane, als komplexe Einheiten beim Farbpulverwechsel ausgetauscht werden können, wodurch sich der zeitliche und ar» beitstechnische Aufwand auf Minimalwerte reduziert. Das System hat weiterhin noch den entscheidenden Vorteil, daß sich War» tungs- und Reparaturprozesse leicht gestalten und minimale Aufwände bei der Fertigung und Montage vorliegen. Die geringe Bauhöhe der Sprühkabine bringt Vorteile hinsichtlich der Einordnung in vorhandene. Betriebsräume mit sich.The spray booth can be designed as an automatic cabin as well as a hand spraying booth, whereby combination variants are possible. This solution has the particular advantage that aggregates and assemblies of the spray, such as powder collection containers, filter elements, side walls of the spray booth, including the end walls, fine filter unit, injectors and spray elements, can be exchanged as complex units in the color powder change, thereby reducing the time The system still has the decisive advantage that maintenance and repair processes are easy and minimal outlay is required in terms of production and assembly Operating rooms with you.

Ausführungsbeispielembodiment

Zur näheren Erläuterung der Erfindung «vird im folgenden ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung Fig. 1 beschrieben.For a more detailed explanation of the invention «vird in the following an embodiment with reference to the drawing Fig. 1 will be described.

Diese zeigt in Fig. 1 die Darstellung des prinzipiellen Aufbaus der Sprühkabine als Stirnseitenansicht,1 shows the representation of the basic structure of the spray booth as an end view,

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur PulverbeschichtuP'j von Werkstücken besteht nach Fig. 1 im wesentlichen aus den Baugruppen Gehäuse mit den abnehmbaren Seitenwänden der Sprül'ikabine 2, dem Vibrationssiebboden 3, dem Pulversammelbehälter 4, der Fein· filtereinheit 7, der Absaugpumpe 6, der Regenerierungseinrichtung für die Filterelemente IO und Sprühkabinenuntergestell i6. Die eine Seitenwand der Sprühkabine 2 hat rechteckige Beschichtungsöffnungen 8 zur Durchführung der Automatiksprühorgane oder kann eine Handbeschichtungsöffnung definierter Größen in Abhängigkeit vom zu beschichtenden Werkstücksortiment aufweisen. Die Stirnseiten als direkter Bestandteil der Seitenwände der Sprühkabr.ne 2 enthalten Werkstückdurchlauföffnungen definierter Größen. Die beiden Seitenwände der Sprühkabine 2 sind so ausgelegt, daß sie abgenommen und beim Farbpulverwechsel und bei Reinigungen ausgetauscht werden können. Befestigungselemente 20 sorgen für die Arretierung der Seitenwände der Sprühkabine 2 in ihren unteren Bereichen in der Weise, daß eine Dichtverbindung zwischen dem Sprühkabinenuntergestell 16 und den Seitenwänden der Spn":hkabine 2 komplex gegeben ist. Die Transporteinrichtung 17 wird zwischen beiden Soitenwänden der Sprühkabine 2 im geschlossenen Zustand geführt. Die Seitenwände der Sprühkabine 2 bilden zwei Halbtchalen und liegen in der Forn; einer Leichtmetall- oder Gitterrahmenkonstruktion mit vorzugsweise Plastfolienbespannung vor. Im Sprühraum, gegenüber den Beschichtungsöffnungen 8 sind die Filterelemente 5 stehend versetzt auf der Schräge des geneigten Abführbodens 11 angeordnet, wobei zylindrische Metallhülsen 12According to FIG. 1, the device according to the invention for the powder coating of workpieces consists essentially of the assemblies housing with the removable side walls of the spray booth 2, the vibrating sieve bottom 3, the powder collecting container 4, the fine filter unit 7, the suction pump 6, the regeneration device for the filter elements IO and spray booth base i6. The one side wall of the spray booth 2 has rectangular coating openings 8 for carrying out the automatic spray elements or may have a manual coating opening of defined sizes depending on the workpiece range to be coated. The end faces as a direct part of the side walls of Sprühkabr.ne 2 contain workpiece through-holes of defined sizes. The two side walls of the spray booth 2 are designed so that they can be removed and replaced during color powder change and cleaning. Fastening elements 20 provide for locking the side walls of the spray booth 2 in their lower regions in such a way that there is a complex connection between the spray booth subframe 16 and the side walls of the scaffold 2. The conveying device 17 is located between both sidewalls of the spray booth 2 in FIG The side walls of the spray booth 2 form two half-shells and are in the form of a light metal or lattice frame construction, preferably with a plastic foil covering arranged in the spray space, opposite the coating openings 8, standing staggered on the slope of the inclined discharge floor 11. wherein cylindrical metal sleeves 12

in erster Linie für die Arretierung der Filterelemente 5 sorgen. Über die gesamte Länge ist der geneigte Abführboden 11 über Manschetten mit dem daneben angeordneten Vibrationssiübboden 3 verbunden. Zur schwingungstechnischen ürregung dient ein unter dem Vibrationesiebboden 3 befindlicher elektromagnetischer Antrieb 9. Am unteren Ende des Vibrationssiebbodens 3 ist eine Siebeinrichtung 15 integriert, die das Pulver aufbereitet, von der es in den darunter befindlichen Pulversammelbehälter 4 fällt, über die Injektoren 13 gelangt und den Sprühorganen 14 wieder zugeführt wird. Unterhalb der Filterelemente 5 befinden sich die Injektordüsen der Regenerierungseinrichtung für die Filterelemente 10. In lotrechter Folge sind darunter die Absaugpumps 6 und die vorgeschaltete Feinfiltereinheit 7 mit der RegenerierungQeinrichtung für die Filterelemente IO über Rohrleitungen verbunden. Die seitlich angebrachte Wartungsklappe 19 ermöglicht eine leichte Zugänglichkeit aor Aggregate Absaugpumpe 6, Feinfiltereinhf.it 7 und der Regenerierungseinrichtung Tür die Filterelemente 10»primarily to ensure the locking of the filter elements 5. Over the entire length of the inclined Abführboden 11 is connected via cuffs with the Vibrationssiübboden 3 arranged next thereto. At the lower end of the Vibrationssiebbodens 3 is a sieve 15 is integrated, which prepares the powder from which it falls into the underlying powder collection container 4, passes through the injectors 13 and the spray organs 14 is returned. Underneath the filter elements 5 are the injector nozzles of the regeneration device for the filter elements 10. In a vertical sequence, the suction pumps 6 and the upstream fine filter unit 7 are connected to the regeneration device for the filter elements IO via pipelines. The side-mounted maintenance flap 19 allows easy access to aor aggregate suction pump 6, Feinfiltereinhf.it 7 and the regeneration device door the filter elements 10 »

Das am Werkstück 18 nicht haftende Pulver gelangt zum Teil mit HiVre der Absaugpumpe 6 in die Filterelemente 5, scheidet sich dort ab und wird mittels DruckluftstöPsn der Regenerierungseinrichtung für die Filterelemente 10 auf den geneigten Abführboden 11 befördert. Von dort rutscht es auf den Vibrationssiebboden 3. Ein weiterer Teil des nicht am Werkstück 18 haftenden Pulvers fällt auf Grund der Schwerkraftwirkung auf den Vibrationssiebboden 3 und gelangt infolge der Förder- und t'ulver.^ufbereitungscharakteristik dieses Bodens über die Siebeinrichtung 15 in den Pulversammelbehälter 4. Die Injektoren 13 saugen das Pulver wieder an und es gelangt über Schlauchverbindungen wieder in die Sprühorgane 14, wo es für eine erneute Beschichtung wieder zur Verfügung steht.The non-adhering to the workpiece 18 powder passes partly with HiVre the suction pump 6 in the filter elements 5, separates there and is transported by means of DruckluftstöPsn the regeneration device for the filter elements 10 on the inclined Abführboden 11. From there it slips onto the vibrating sieve bottom 3. Another part of the powder not adhering to the workpiece 18 falls on the vibrating sieve bottom 3 due to the gravitational effect and passes through the sieve device 15 into the powder collecting container as a result of the conveyance and powdering characteristics of this soil 4. The injectors 13 suck the powder again and it passes through hose connections again in the spray elements 14, where it is available again for a new coating.

Claims

2704

claims

1. Device for powder coating of workpieces (18) in a spray booth (1) by means of fixed or movable, on the workpiece to be coated (18) directed or directable spray elements (14) and with a number on the spraying organs (14) opposite side befindlicher standing arranged round filter elements (5) for air purification, which are also available for the recovery of non-workpiece (18) adhering spray material, wherein the suction pump (6) for generating the negative pressure and the upstream fine filter unit (7) are integrated into the device in that the exhaust air can be recirculated into the operating room, with a pressure-acting regenerating device for the filter elements (10), with a vibrating sieve bottom (3) operated electromagnetically and as a result of the integrated sieve device (15) as a spraying material processing device, with a side beside the vibrating sieve bottom (3 ) in full lä elongated inclined Abführboden (11) and arranged in a vertical sequence movably executed Pulvereammelbehälter (4), characterized in that both side walls of the spray booth (1) have the shape of each arcuate Halbs ^ .halen, pluggable in each lower part or are designed to fold.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the Stirnseiren the spray booth (1) are part of the half-shells for the side walls.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the half shells on the spray booth base frame (16) are releasably or easily removable and thus kept interchangeable.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the half-shells are in the form of a light metal construction or a lattice frame construction with preferably plastic film covering.

5. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the half-shells in their respective closed state with each other and with the spray booth base (16) are locked so that a sealing connection is present and in the upper part the possibility of arranging a suitable transport device (17 ) consists.

A rare drawing