DD270206A3

DD270206A3 - MOUNTING TERMINAL FOR ATTACHING A WORKPIECE, PARTICULARLY AN OPTICAL LENS, TO A CARRYING BOLT FOR GRINDING OR POLISHING

Info

Publication number: DD270206A3
Application number: DD16759872A
Authority: DD
Inventors: Peter Fenske
Original assignee: Peter Fenske
Priority date: 1972-12-13
Filing date: 1972-12-13
Publication date: 1989-07-26

Abstract

Anspruch: Halterung zum spannungsarmen Befestigen eines Werkstückes, insbesondere einer optischen Linse, auf einen Tragkörper zum Schleifen oder Polieren, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung eine Anzahl von nahezu senkrecht zur Aufnahmefläche verlaufende Durchbohrungen aufweist, deren dem aufgesetzten Werkstück zugewandte und über die gesamte Aufnahmefläche verteilte Öffnungen mit einem Haftmittel zum Befestigen des Werkstückes ausgefüllt sind.Claim: Holder for low-stress fastening of a workpiece, in particular an optical lens, on a support body for grinding or polishing, characterized in that the holder has a number of almost perpendicular to the receiving surface through holes whose facing the patch workpiece and distributed over the entire receiving surface Openings are filled with an adhesive for securing the workpiece.

Description

Die Erfindung betrifft eine Halterung zum spannungsarmen Befestigen eines Werkstückes, insbesondere einer optischen Linse, auf einem Tragkörper zum Schleifen oder Polieren.The invention relates to a holder for low-stress fastening of a workpiece, in particular an optical lens, on a support body for grinding or polishing.

Es Ist bekannt, die zu bearbeitenden Linsen mittels Kitts oder eines anderen geeigneten Haftmittel auf Halterungsvorrichtungen zu befestigen, wobei diese wiederum in die jeweiligen Bearbeitungsmaschinen eingespannt werden. Die Befestigung der Linsen muß möglichst spannungsfrei erfolgen, und ebenso soll ihr vorgegebener Abstand zum Tragkörper möglichst weitgehend eingeh&lten werden, damit die Linsen beim Bearbeitungsprozeß die geforderten geometrischen Abmessungen innerhalb der zuläsoigan Toleranzgrenzen erreichen können. Bei diesen Vorrichtungen wird die Kittmasse als Haftzwischenschicht zwischen die Aufnahmefläche der Halterung und die aufzukittende Linse gebracht. Die üblichen Kitte weisen jedoch den Nachteil auf, daß sie beim Aushärten eine Schrumpfung erfahren. Außerdem machon sich die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten des Werkstoffes und der Kittmasce häufig störend bemerkbar. Diese nachteiligen Eigenschaften der Kitte verursachen Spannungen im Werkstoff bzw. zwischen dem Werkstoff und dem metallischen Tragkörper, die bei der weiteren Linsenbearbeitung die Einhaltung der geforderten Genauigkeit der Linsenradien wesentlich erschweren. Auch lassen sich bei Verwendung der genannten Vorrichtungen Schwankungen der Kittschichtdicke, die wiederum zu große Dickentoleranzen der Linsen zur Folge haben, nur unter Schwierigkeiten vermeiden. Um die Spannungen bzw. Deformationen der Linsen zu verringern, wird in vielen Fällen das Verkitten nur punktweise ausgeführt. Man erreicht auf diese Weise—im Unterschied zu der sonst üblichen Halterung mit einer über den gesamten Kittflächenbereich wirkenden Spannung — einen unterbrochenen Spannungsverlauf. Eine derartige spannungsarme Befestigung ist jedoch vielfach für die Bearbeitung von hochpräzisen Optiken noch nicht ausreichend.It is known to attach the lenses to be processed by means of cement or other suitable adhesive on mounting devices, which in turn are clamped in the respective processing machines. The attachment of the lenses must be as tension-free as possible, as well as their predetermined distance from the support body should be as much as possible gehl lten, so that the lenses can achieve the required geometric dimensions within the zuläsoigan tolerance limits in the machining process. In these devices, the putty is brought as an intermediate adhesive layer between the receiving surface of the holder and the aufkittende lens. However, the common putties have the disadvantage that they undergo shrinkage during curing. In addition, the different coefficients of expansion of the material and the putty often make disturbing. These adverse properties of the putties cause stresses in the material or between the material and the metallic support body, which make it difficult to comply with the required accuracy of the lens radii in the further lens processing. Even with the use of said devices, fluctuations in the thickness of the cement layer, which in turn lead to excessive thickness tolerances of the lenses, can only be avoided with difficulty. In order to reduce the stresses or deformations of the lenses, in many cases the cementing is carried out only point by point. In this way, in contrast to the usual holder with an acting over the entire cement surface area voltage - an interrupted voltage waveform. However, such a low-tension attachment is often not sufficient for the processing of high-precision optics.

Zur genauen Einhaltung des vorgegebenen Abstandes zwischen dem Werkstück und einer ebenen Unterlage, die als Tragkörper ausgebildet sein kann, wurde auch schon vorgeschlagen, Abstandshalter zu verwenden, die in eine Einbettungsmasse eingelagert sind. Man bekommt dadurch eine exakte Parallellage des Werkstückes zur Unterlage. Das Werkstück wird bei dieser Methode vorher durch punktweis» cf die Unterlage aufgebrachten Kitt fixiert. Dieses Verfahren gestattet jedoch nur die Befestigung von planparallelen Platten oder von Prismen auf einer ebenen Unterlege. Auch können dabei defo. mierende Spannungen, die durch die infolge der Kittschrumpfung an den parallelen Flächen des Werkstückes und der Unterlage auftretenden Zugkräfte auftreten, nicht völlig vermieden werden.For exact compliance with the predetermined distance between the workpiece and a flat surface, which may be formed as a support body, has also been proposed to use spacers which are embedded in an embedding mass. This gives you an exact parallel position of the workpiece to the pad. In this method, the workpiece is previously fixed in place by putty applied cf to the substrate. However, this method only allows the attachment of plane-parallel plates or prisms on a flat surface. Also you can defo. However, stresses that occur due to the tensile forces occurring as a result of the cement shrinkage at the parallel surfaces of the workpiece and the base, can not be completely avoided.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Halterung zur spannungsarmon Befestigung von Werkstücken, insbesondere von optischen Linsen für hochwertige Optiken zu schaffen, die die aufgeführten Nachteile der bekannten Vorrichtungen und Verfahren vermeidet.It is an object of the invention to provide a holder for spannungsarmon attachment of workpieces, in particular of optical lenses for high-quality optics, which avoids the disadvantages of the known devices and methods.

Die erfindungsgemäße Lösung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung eine Anzahl von nahezu senkrecht zu ihrer Aufnahmefläche verlaufenden Durchbohrungen aufweist, deren dem aufgesetzten Werkstückzugewandte und über die gesamte Aufnahmefläche verteilte Öffnungen mit einem Haftmittel zum Befestigen des Werkstückes ausgefüllt sind. Durch die Halterung gemäß der Erfindung ergeben sich folgende Vorteile:The solution according to the invention is characterized in that the holder has a number of almost perpendicular to their receiving surface bores, the the workpiece facing and distributed over the entire receiving surface openings are filled with an adhesive for securing the workpiece. The holder according to the invention provides the following advantages:

Abgesehen von der durch punktweises Verkitten erzielten spannungsärmeren Befestigung der Linsen werden die deformierenden, durch die Kittschrumpfung bewirkten Kräfte nochmals verringert, weil diese nicht mehr zwischen einander parallelen, sondern zwischen den aufeinander senkrecht stehenden Flächen der Innenwände der Durchbohrungen der Halterungen und der aufliegenden Fläche des Werkstückes auftreten. Die das Werkstück deformierende Kraftkompcnente läßt sich dadurch erheblich verkleinern. Da weiterhin das Werkstück unmittelbar an der Aufnahmefläche der Halterung anliegt, ist die Einhaltung des definierten Abstandes zwischen Werkstück und Tragkörperhalterung ohne Schwierigkeiten gewährleistet, so daß die erforderlichen Toleranzen bezüglich der Linsendicken leichter eingehalten werden können. Die Erfindung wird nachstehend an Hand von schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Apart from the achieved by pointwise cementing low-voltage attachment of the lenses, the deforming forces caused by the cement shrinkage forces are further reduced because they no longer parallel between each other, but between the mutually perpendicular surfaces of the inner walls of the holes of the brackets and the overlying surface of the workpiece occur. The force component deforming the workpiece can thereby be considerably reduced. Furthermore, since the workpiece rests directly on the receiving surface of the holder, compliance with the defined distance between the workpiece and the support body holder is ensured without difficulty, so that the required tolerances can be more easily maintained with respect to the lens thicknesses. The invention will be explained in more detail below with reference to schematic drawings. Show it:

Fig. 1: eine auf eine zu bearbeitende Linse aufgesetzte Halterung im Längsschnitt und Fig.2: diese Halterung in Draufsicht.Fig. 1: a patch on a lens to be processed holder in longitudinal section and Figure 2: this holder in plan view.

Eine Halterung 1 mit einer Aufnahmefläche 2 ist mit einer Anzahl Durchbohrungen 3 versehen, die nahezu senkrecht zur Aufnahr^ef lache verlaufen und dieser in Draufsicht ein siebförmiges Aussehen geben. Die in der Aufnahmefläche 2 befindlichen, einer Linse 4 zugewandten Öffnungen der Durchbohrungen 3 sind mit einem Kittmittel 5 ausgefüllt, das durch die Öffnungen auf der dem Werkstück abgewandten Seite der Halterung 1 urd die Durchbohrungen 3 eingeführt wird. Die Aufnahmefläche 2 ist gewölbt und besitzt einen Radius, der den Gegenradius zur anliegenden Linsenfläche darstellt. Das erhärtete Kittmittel 5 haftet fest an dieser Linsenfläche sowie an den dazu senkrecht verlaufenden Seitenwänden der Durchbohrungen 3 und gewährleistet eine sehr spannungsarme Halterung der Linse 4 beim Schleifen und Polieren.A holder 1 with a receiving surface 2 is provided with a number of through holes 3, which extend almost perpendicular to the Aufnahr ^ ef laugh and this give a top view of a sieve-like appearance. The located in the receiving surface 2, a lens 4 facing openings of the through holes 3 are filled with a cementing agent 5, which is introduced through the openings on the side facing away from the workpiece of the holder 1 urd the through holes 3. The receiving surface 2 is curved and has a radius which represents the mating radius to the adjacent lens surface. The hardened cementing agent 5 adheres firmly to this lens surface and to the perpendicular to the side walls of the through holes 3 and ensures a very low-tension mounting of the lens 4 during grinding and polishing.

Es ist selbstverständlich, daß auch mehrere der erfindungsgemäßen Halterungen auf einem Tragkörper angebracht werden können, um somit gleichzeitig Tiehrere Linsen zu haltern.It is understood that several of the brackets of the invention can be mounted on a support body, thus at the same time to support tighter lenses.

Claims

Holder for tension-free fastening of a workpiece, in particular an optical ·. Lens, on a support body for grinding or polishing, characterized in that the holder has a number of almost perpendicular to the receiving surface through-holes whose facing the patch workpiece and distributed over the entire receiving surface openings are filled with an adhesive for securing the workpiece.

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