WO2012069661A1 - Block piece - Google Patents

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WO2012069661A1
WO2012069661A1 PCT/EP2011/071220 EP2011071220W WO2012069661A1 WO 2012069661 A1 WO2012069661 A1 WO 2012069661A1 EP 2011071220 W EP2011071220 W EP 2011071220W WO 2012069661 A1 WO2012069661 A1 WO 2012069661A1
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WO
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block piece
recess
axis
lens
diameter
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PCT/EP2011/071220
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French (fr)
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WO2012069661A9 (en
Inventor
Gunter Schneider
Ferdinand Achenbach
Original Assignee
Schneider Gmbh & Co. Kg
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices

Definitions

  • the invention relates to a one-piece block piece for holding an optical lens to be machined in a machine tool formed from a base body with a rotation axis, with a zuwendbaren the lens holding surface and with an applicable in a workpiece spindle, radially outwardly directed bearing surface, wherein the support surface at least a recess or a plurality of recesses around the rotation axis or distributed over the circumference ⁇ has, which have a diameter DA and the inclusion of bonding compound for adhesive bonding with the lens.
  • the basic body fulfills the bearing function in the workpiece spindle and at the same time the complete holding ⁇ function for the lens or the spectacle lens.
  • a block piece for holding an optical workpiece for its processing from DE 10 2004 023 036 AI, which comprises a base body having an end face on which the workpiece is aufblockbar by means of a temporarily deformable material, and has a clamping surface over which the workpiece blocked on the base body can be fixed to a spindle of a processing machine.
  • the main body is injection molded from plastic and provided on its end face with at least two recesses for receiving the connec ⁇ tion material, which are arranged on both sides of a gedach ⁇ th plane containing the central axis of the base body and the central axis of the basic ⁇ body respectively nearest Boundary surface forms a Deutschenschneidung.
  • DE 10 2004 023 036 Al describes a further block ⁇ piece of metal, which according to the German standard DIN 58766 is formed and used for the application of a low-melting metal alloy as a connecting material.
  • the main body has a central through hole with a first and a second undercut and two provided within the through hole blind holes.
  • the through hole is filled up to the region of the second undercut with the connecting material.
  • the spectacle lens is held in a form-fitting manner on the block piece both in the axia ⁇ ler and in the circumferential direction. Due to the through hole, the connecting material is accessible, so that an increased heat dissipation can be realized.
  • a block piece which is designed similar to the above-described ⁇ ne, but it is made of a plastic such as a glass fiber ⁇ reinforced polyamide formed.
  • a block piece for an optical lens to be processed is known.
  • the block piece can be connected to the lens via a connecting material, wherein the block piece has a recess in which the connecting material for holding the lens can be fixed positively and / or non-positively.
  • the recess is formed as a closed container for connecting material, wherein the container limits a receiving volume which can be filled with connecting material.
  • the bonding material is heated for the purpose of filling and Verflüssi ⁇ supply, after the filling or casting is the cooling of the same is necessary.
  • the duration of this cooling depends, inter alia, on the introduced mass, so that the person skilled in the art provides as little mass as possible.
  • the bonding material solves insbesonde ⁇ re in the region of the center of the lens due to curing, because with the cooling ⁇ cooling a cooling gradient corresponding, and thus un ⁇ uniform shrinkage process is accompanied.
  • the invention has for its object to form a block piece and to arrange so that a release of the Ver ⁇ bonding material is prevented on the lens.
  • the object is achieved according to the invention in that in the holding surface of at least three or four around the rotation ⁇ axis around or distributed over the periphery are arranged from ⁇ recesses are provided, wherein the ratio of the ⁇ diameter DA of the recess in the radial direction to Rotati ⁇ onsachse to a diameter DL of the bearing surface between 0.14 and 0.3 or between 0.21 and 0.27 is or about 0.25 and / or the ratio of a depth TA of the recess in the axial direction to the axis of rotation to a height H of the block piece from 0.28 to 0.59 or 0.41 to 0.56 or about 0.53, and / or the ratio of the diameter DA of the recess in the circumferential direction to the Rota ⁇ tion axis to a width Bl of the web (4.1 -4.6) between the recess is between 0.5 and 3.5 or between 1 and 3.0 or between 1.5 and 2.5 or is 2.1.
  • the stop surface for the work piece spindle ⁇ is decisive that the bearing surface sawn up borders.
  • the amount S of the bridge here is not to be taken into ⁇ into account.
  • the recesses distributed around the axis of rotation or distributed over the circumference can each be arranged at the same or different radial distances from the axis of rotation.
  • the further development of the diameter of the recess in the axial direction has no influence. If the recess should therefore be set against the axis of rotation or taper or widen conically, this has no influence on the determination of the radial distance.
  • the respective recess ensures a force acting in the circumferential direction form-fitting coupling of the kausmas ⁇ se on the block piece.
  • the diam ⁇ ser DA at least 5 mm - 8 mm, and / or are arranged distributed at least four, five, six or a greater number of recesses around the circumference or in the direction around the rotational axis.
  • a higher number initially 7, 8, 23 or 24 are considered.
  • With increased number or increased diameter a larger amount of compound compound is associated.
  • the same applies to the number of The product of number and diameter is limited upwards due to the fixed size of the block piece, ie as the number of recesses increases, the diameter that can be realized for each recess becomes smaller.
  • recesses with different diameters are possible, each having the same or different radial distances from the axis of rotation.
  • recesses are also recesses which are groove-shaped, that is, the diameter of which is measured in the radial direction is less than or RESIZE ⁇ SSER than their extent in the circumferential direction. For determining the diameter, the opening cross-section of the respective recess existing in the holding surface is also to be drawn.
  • At least one of ⁇ recess as a hole or through hole and / or a recess is Minim ⁇ least designed as a blind hole.
  • a hole or a blind hole can make a quick and a ⁇ ways. Basically, these Geomet ⁇ rieanteile can also be cast, which, however, if necessary, a Nachbearbeitungsaufwand remains.
  • Diameter DA of the recess or bore is the measure of the core drilling prevail.
  • a web when a web is provided with a width Bl between two recesses, preferably in the circumferential direction, wherein the width Bl Zvi ⁇ rule 4 mm and 10 mm is large.
  • the achievable heat dissipation increases with the available surface of the recess. If the recesses do not adjoin one another, then a web is guaranteed ⁇ which increases the available surface.
  • the width Bl of the web is also measured according to the opening cross section of the flanking recesses. So it is the width Bl measured on the support surface twist.
  • the recess or the bore has an undercut with respect to the direction of the axis of rotation.
  • An undercut can be formed in different ways. The known from the prior art undercuts find use on ring trenches and are thus formed in the form of a circumferential groove.
  • the application of a thread within the bore and / or a position of the borehole axis relative to the axis of rotation advantageous to form the undercut according to the invention.
  • the job may be more ⁇ way, as they can already be realized with the drilling without additional step of threading.
  • the borehole axis takes place either in the circumferential direction, so that at least the depth of Boh ⁇ tion and / or the remaining wall thickness di, since beibe ⁇ can be kept.
  • An employment to the axis of rotation out is also provided, whereby the fit of shrinking fender compound compound is improved.
  • the recess for forming the undercut can also have a conical cross section, that is to say be provided with an axially increasing diameter.
  • the recess thus produced can be both rotationally symmetric and non-rotationally symmetrical.
  • a shoulder widening the holding surface is provided with an axially against the workpiece spindle placed opposite the stop surface placed stop surface, wherein the shoulder has an outer diameter D with D> 43 mm and the recess at least partially is arranged in the shoulder, wherein a diameter Dl of the recess is at least 43 mm.
  • the groove is preferably circular or part-circular, so that it can be imaged by a turning process.
  • a disadvantageous detachment of the bonding compound from the lens is prevented, at least in the edge region. This also creates a backorder stock, which fulfills the tracking function. At the edge of the adhesive ⁇ medium, cools very rapidly, so that the proportions mentioned above to at ⁇ challenging one need not apply.
  • the recess is arranged within the holding surface and / or within a side surface of the shoulder. Both types of arrangement, and thus the orientation of the recess, form a desired undercut with respect to a direction parallel to the axis of rotation which effects an axial positive fit between the connecting mass and the block piece. Since thermoplastic connecting material shrinks as it cools, the outer recess in the side surface could justify a higher bias of the Verbin ⁇ dung mass.
  • one or more further grooves are provided within the holding surface, which form a distinction, wherein the respective further groove is employed inwardly towards the axis of rotation.
  • the amount of bonding compound that can be introduced in the middle region of the block piece or the lens is indeed increased significantly;
  • this increased amount of compound compound forms a so-called.
  • Expansionsvor ⁇ Council which prevents adverse cooling on the lens in the center at the time of cooling.
  • connecting material can flow out of the grooves, so that adverse shrinkage stresses in the region of the contact zone can be prevented with the lens.
  • the connecting material is cooled to ⁇ due to the increased mass also a time delay.
  • the further groove is circular or partially circular or spiral-shaped. This leads to the same result, namely an increase in the available connection mass over a portion of the coupling zone between the lens and block piece.
  • At least one groove with a width B2 is provided opposite the holding surface, wherein the groove is provided at the level of the web with respect to the circumferential direction.
  • the groove is thus arranged between two recesses, so that in the present case, in which both the groove and the recess taper, an increased depth of the groove adjacent to the recesses is possible.
  • the groove in the axial direction to the recess the depth of the recess and hence the amount of recordable Verbin ⁇ dung mass would have to be significantly lower.
  • the groove is formed as Mitauer- or Index istsnut. Since this type of block pieces is standardized in particular with respect to the formation of the outer surfaces and the aforementioned grooves, an adaptation of the architecture of the recesses to the given space is important.
  • the width B2 is greater than the width Bl. This ensures a narrow web and a correspondingly large bore. Since the groove is wider than the web, in order to avoid an axial overlap of the same, the above-mentioned central arrangement between the holes is realized.
  • At least one recess is provided with respect to the direction of the axis of rotation opposite the holding surface and the holding surface is designed to be continuous with respect to the recess.
  • the recess or a passage during the blocking of the lens or during filling of the bonding compound need not be sealed.
  • the thus available surface portions, which come into contact with the filled compound compound, ensure a good cooling of the same.
  • the block piece can be held in the central area for lack of passage with a sucker.
  • an end face of the holding surface is curved.
  • the size of the radius of curvature of the end face is preferably on the Curvature radii of the lenses to be fastened or an average thereof aligned.
  • the block piece is formed of metal.
  • the passage-free block pieces ⁇ who made the prior art of plastic, while the block pieces of metal centered have a passage. This passage is omitted in order to increase the contact surface to the bonding mass.
  • the formation of metal also ensures sufficient strength against the background of the recesses according to the invention. In the area of the central recess We ⁇ of action is a plunger to be placed there for dissolving the block piece from its housing very good, because this area is also formed of metal. Metal provides ⁇ makes also a good cleaning and is also much more robust than plastic.
  • the adhesion between the lens and the bonding compound is also ensured in the area of the center.
  • the bonding compound forms a flat intermediate layer between the block piece and the lens placed at a distance from the block piece.
  • the diameter DV of the connecting mass is greater than the diameter DL of the bearing surface and greater than the diameter D of the block piece.
  • Figure la is a top view
  • Figure 1b is a bottom view
  • Figure 2 is a sectional view according to view A-A;
  • Figure 3 is a sectional view according to view B-B;
  • Figure 4 is a perspective view from below with a blocked lens
  • FIG. 5 is a sectional view of a further exemplary embodiment according to FIG. 3
  • FIG. 3
  • FIG. 6b embodiment of Figure 6a in the view of Figure la;
  • Figure 7 further embodiment in the view
  • FIG. 6b is a diagrammatic representation of FIG. 6b.
  • a one-piece block piece 1 in the form of a base body 1 with a blocked via bonding compound 7 lens 8 are shown in perspective from below.
  • Starting from a non-visible holding surface 2 of the basic body 1 extends the connecting mass 7 in both the axial and in the radial direction, so that the lens 8 is supported over a total diameter DV of about 53 mm to 68 mm.
  • the diameter DV can also be increased to the extent of the male lens 8, so that the largest possible or maximum support is ensured during the machining process.
  • the block piece 1 or the main body 1 has a ringförmi ⁇ ge basic shape and is usually made of metal Herge ⁇ provides.
  • the block piece 1 outer circumference a cylindrical bearing surface 3 with a diameter DL, via which the block piece 1 with the blocked lens 8 in a Workpiece spindle chuck (not shown) can be clamped.
  • the bearing surface 3 closes towards the front via a shoulder 1.2 with a spindle side angeord ⁇ Neten stop surface 1.5, whose diameter D is greater than the diameter DL of the bearing surface 3.
  • a conical centering 1.3, through a flat end face 1.4 is limited at the back.
  • a central, conical recess 6 and two with respect to a rotation ⁇ axis 1.1 diametrically opposite driving grooves 5.1, 5.2 are provided in the end face 1.4 .
  • the depth of the driving grooves 5.1, 5.2 corresponds to almost the height Hz of the centering 1.3.
  • the driving grooves 5.1, 5.2 have a substantially V-shaped basic shape, which terminates inwardly with a Radi ⁇ us R.
  • indexing groove 5.3 pre- seen that ensures the desired angular orientation of the block ⁇ piece 1 in the workpiece spindle chuck.
  • the support surface 2 of the block ⁇ piece 1 has a central, almost over the entire diameter D extending recess 9, which has a Tie ⁇ fe t of about 0.5 mm. This depth t may vary depending on the curvature of the lens 8 to be blocked.
  • six recesses in the form of bores 2.1 - 2.6 distributed over the circumference or in the direction about the axis of rotation 1.1 are provided. Between each two holes 2.1 - 2.6, a web 4.1 - 4.6 is formed, which has a width Bl of about 5 mm.
  • a diameter DA of the recess or bore 2.1 is 10 mm. This results in a ratio of width Bl to diameter DA of about 0.5.
  • the bore 2.1 - 2.6 has a depth TA of about 8.5 mm.
  • the support surface 2 with the recess 9 and the recesses 2.1 - 2.6 is formed breakthrough-free with respect to the recess 6 and the centering 1.3, the holes 2.1 - 2.6 are limited in their depth TA.
  • the jewei ⁇ term bore 2.1 - 2.6 is relatively close to the La ⁇ geramide 3 of the block piece 1 is arranged.
  • a remaining wall thickness da between the respective bore 2.1 - 2.6 and the bearing surface 3 is about 1 mm.
  • Between the respective bore 2.1 - 2.6 and the rear recess 6 remains a wall thickness di of more than 0.5 mm.
  • the illustrated in Fig. 2 cross-sectional shape of the block ⁇ piece 1 is standardized in the rule.
  • the previously mentioned bearing surface 3 has a diameter DL of 43 mm. It is bounded at the top by the shoulder 1.2, wherein the centering surface ⁇ 1.3 connects to the lower end of the block piece.
  • the block piece 1 has a total height of 19 mm, which is composed of the height H of 17 mm of the standardized part of the block piece 1 to the stop surface 1.5 and a height S of 2 mm for the shoulder 1.2.
  • the height S of the shoulder 1.2 can vary.
  • the abutment surface 1.5 determines the relative position to the workpiece spindle and thus represents an almost fixed size.
  • the two cam grooves 5.1, 5.2 are provided, which are formed starting from the tapered lower end face 1.4 with respect to the direction of the rotation axis 1.1. Furthermore, the indexing groove 5.3 is provided within the centering section Z.
  • the bore 2.1 according to FIG. 2 has, as an example, a thread aligned coaxially to a borehole axis a, which thread is formed at least over a partial height of the depth TA. It can all parts or only part, z. B. every second Boh ⁇ tion 2.1-2.6 be formed with such a thread.
  • an undercut 2.8 ⁇ can be formed by an adjustment of the borehole axis a relative to the axis of rotation 1.1, as outlined in Fig. La.
  • the ends of the borehole axis marked by "+" a at the opening cross-section on the one hand and at the lowest point of the recess 2.1, 2.4 on the other hand have an offset V relative to each other, according to embodiment Fig. La (recess 2.1) in the circumferential direction and according to embodiment ⁇ example Fig. La (recess 2.4) in the radial direction to the axis of rotation 1.1 runs out.
  • the depth TA of the bore 2.1-2.6 and the wall thicknesses di, since at least maintained or increased. It is possible all holes 2.1-2.6 or only part, z. B.
  • the respective offset V is oriented in opposite directions with respect to a circumferential direction (recesses 2.1, 2.2).
  • the offset V can also be aligned in the same direction, especially if it is combined with an offset V in the circumferential direction.
  • the holes 2.1 are - 2.6 with respect to the circumferential direction in such a way to the two driving grooves 5.1, positioned 5.2, that the respective cam groove 5.1, 5.2 Zvi ⁇ rule in each case two holes 2.1 - 2.6, and therefore in the region of a web 4.1, 4.2 is arranged.
  • Fig. 3 which shows the sectional view of the view BB of Fig. Lb ⁇ again, there is no breakthrough between the respective cam groove 5.1, 5.2 and the bore 2.2, 2.6.
  • the Stirnflä ⁇ surface 2.7 of the support surface 2 is flat.
  • the cam groove 5.1, 5.2 has according to Fig. Lb a width B2 of about 10 mm and tapers to a width of almost 5 mm, wherein it terminates with a radius R of 2.5 mm.
  • the end face 2.7 ⁇ can also be curved as required or provided with a radius of curvature R2, so that an adaptation to the shape of the male Lin ⁇ se 8 is ensured.
  • the size of the radius of curvature R2 of the end face 2.7 ' is in the range between 70 mm and 90 mm. It is preferably aligned with the radii of curvature of the lenses 8 to be fastened or an average value thereof.
  • Embodiment Figure 5 (right side) is provided with an axial depth provided in the loading area of the shoulder ⁇ 1.2 a force acting in the axial direction 1.2a undercut in the form of a circumferential groove 1.2a t2 and an opening angle ⁇ .
  • the groove 1.2a is provided in the shoulder of 1.2 in the region of the largest diameter D of the block piece 1 to be processed in particular when starting a tool against an edge of one lens is not illustrated here, the greatest possible retaining force of the not shown Haftmit ⁇ means of the block piece 1 to ensure.
  • the depth t2 of the groove 1.2a increases in the axial direction to the rotation axis 1.1. Therefore, the undercut 1.2a has an outwardly sloping bottom surface 1.2b.
  • the opening angle ⁇ is between 25 ° and 45 °, preferably 35 °.
  • the groove 2.1a is outwardly opposite to the rotation axis 1.1 and is employed alternatively or in addition to those shown in Fig la - recesses illustrated. 2 (2.1 - 2.6) provided with the drill hole axis ⁇ a.
  • Embodiment 5 (left side) is located in radial direction outside the undercut 1.2a provided in the form of a circumferential groove in egg ⁇ ner side surface of the shoulder 1.2c 1.2.
  • the undercut 1.2a has a triangular cross section, which is due to the shape of the piercing tool. Alternatively, arcuate, semicircular or rectangular
  • the two variants of the groove 1.2a according to left and right side of Figure 5 are alternatively or additionally provided in the support surface 2.
  • a plurality of concentric, as further groove are alternatively ⁇ formed recesses 2.1 with the bores - provided 2.6.
  • the respective groove 2.1 - 2.6 or an axis of symmetry a of the cross-section Q is inclined relative to the axis of rotation 1.1 or ange ⁇ sets, so that it forms a rear separation 2.8 ⁇ with respect to the axial direction.
  • the respective wide ⁇ re groove is 2.1 - made inward toward the axis of rotation toward 1.1 at ⁇ 2.6.
  • the number of grooves 2.1 - 2.6 can be arbitrarily va ⁇ riiert. It is also intended to provide only one or two grooves.
  • the grooves 2.1 - 2.6 are provided even when using a curved end face 2.7 (shown in phantom).
  • a spiral groove is provided as shown in FIG 7, wherein vorzugswei ⁇ se only the inner grooves 2.2 -. Are formed as a single spiral groove 2.2 2.6, while the loading in rich of the largest diameter D of the block piece 1 vorgese ⁇ hene groove 2.1 is circular.
  • Figure 5, 6a and 7 is common ⁇ sam, that at least one undercut 1.2a or groove 2.1 is located completely outside, in a diameter range between 80% and 100% of the diameter of the D of the block piece 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

The invention relates to a block piece 1 for holding an optical lens 8 to be worked in a machine tool, said block piece having a rotational axis 1.1, a holding surface 2 that can be made to face the lens 8 and a bearing surface 3 that is directed radially outwards and can be brought to bear in a workpiece spindle, wherein the holding surface 2 has at least one recess 1.2a or a number of recesses 2.1-2.6, which are distributed around the rotational axis 1.1, have a diameter DA and serve for receiving bonding compound 7 for adhesive bonding to the lens 8.

Description

Blockstück  block piece
Die Erfindung bezieht sich auf ein einteiliges Blockstück zum Halten einer in einer Werkzeugmaschine zu bearbeitenden optischen Linse gebildet aus einem Grundkörper mit einer Rotationsachse, mit einer der Linse zuwendbaren Haltefläche und mit einer in einer Werkstückspindel anlegbaren, radial nach außen gerichteten Lagerfläche, wobei die Haltefläche mindestens eine Ausnehmung oder mehrere Ausnehmungen um die Rotationsachse herum bzw. über den Umfang verteilt auf¬ weist, die einen Durchmesser DA aufweisen und der Aufnahme von Verbindungsmasse zum adhäsiven Verbinden mit der Linse dienen. Der Grundkörper erfüllt dabei die Lagerfunktion in der Werkstückspindel und zugleich die vollständige Halte¬ funktion für die Linse bzw. das Brillenglas. The invention relates to a one-piece block piece for holding an optical lens to be machined in a machine tool formed from a base body with a rotation axis, with a zuwendbaren the lens holding surface and with an applicable in a workpiece spindle, radially outwardly directed bearing surface, wherein the support surface at least a recess or a plurality of recesses around the rotation axis or distributed over the circumference ¬ has, which have a diameter DA and the inclusion of bonding compound for adhesive bonding with the lens. The basic body fulfills the bearing function in the workpiece spindle and at the same time the complete holding ¬ function for the lens or the spectacle lens.
Es ist bereits ein Blockstück zum Halten eines optischen Werkstücks, insbesondere einer Brillenlinse, für dessen Bearbeitung aus der DE 10 2004 023 036 AI bekannt, das einen Grundkörper umfasst, der eine Stirnfläche aufweist, an der das Werkstück mittels eines temporär verformbaren Materials aufblockbar ist, und eine Spannfläche hat, über die das auf dem Grundkörper aufgeblockte Werkstück an einer Spindel einer Bearbeitungsmaschine festlegbar ist. Der Grundkörper ist aus Kunststoff spritzgegossen und an seiner Stirnfläche mit wenigstens zwei Aussparungen zur Aufnahme des Verbin¬ dungsmaterials versehen, die zu beiden Seiten einer gedach¬ ten Ebene angeordnet sind, welche die Mittelachse des Grundkörpers enthält und deren der Mittelachse des Grund¬ körpers jeweils nächstgelegene Begrenzungsfläche einen Hin- terschneidung ausbildet. It is already known a block piece for holding an optical workpiece, in particular a spectacle lens, for its processing from DE 10 2004 023 036 AI, which comprises a base body having an end face on which the workpiece is aufblockbar by means of a temporarily deformable material, and has a clamping surface over which the workpiece blocked on the base body can be fixed to a spindle of a processing machine. The main body is injection molded from plastic and provided on its end face with at least two recesses for receiving the connec ¬ tion material, which are arranged on both sides of a gedach ¬ th plane containing the central axis of the base body and the central axis of the basic ¬ body respectively nearest Boundary surface forms a Hinterschneidung.
Ferner beschreibt DE 10 2004 023 036 AI ein weiteres Block¬ stück aus Metall, welches gemäß der deutschen Norm DIN 58766 ausgebildet ist und zur Anwendung einer niedrig schmelzenden Metalllegierung als Verbindungsmaterial dient. Der Grundkörper weist eine zentrische Durchgangsbohrung mit einem ersten und einem zweiten Hinterschneidung sowie zwei innerhalb der Durchgangsbohrung vorgesehene Sacklochbohrungen auf. Im aufgeblockten Zustand der Brillenlinse (nicht dargestellt) ist die Durchgangsbohrung bis in den Bereich der zweiten Hinterschneidung mit dem Verbindungsmaterial gefüllt. Infolgedessen ist die Brillenlinse sowohl in axia¬ ler als auch in Umfangsrichtung formschlüssig am Blockstück gehalten. Aufgrund der Durchgangsbohrung ist das Verbindungsmaterial zugänglich, sodass eine erhöhte Wärmeabfuhr realisierbar ist. Further, DE 10 2004 023 036 Al describes a further block ¬ piece of metal, which according to the German standard DIN 58766 is formed and used for the application of a low-melting metal alloy as a connecting material. The main body has a central through hole with a first and a second undercut and two provided within the through hole blind holes. In the blocked state of the spectacle lens (not shown), the through hole is filled up to the region of the second undercut with the connecting material. As a result, the spectacle lens is held in a form-fitting manner on the block piece both in the axia ¬ ler and in the circumferential direction. Due to the through hole, the connecting material is accessible, so that an increased heat dissipation can be realized.
Aus der DE 10 2007 007 161 AI ist ein Blockstück bekannt, das ähnlich ausgebildet ist wie das vorstehend beschriebe¬ ne, jedoch ist es aus einem Kunststoff wie einem glasfaser¬ verstärkten Polyamid gebildet. From DE 10 2007 007 161 Al a block piece is known, which is designed similar to the above-described ¬ ne, but it is made of a plastic such as a glass fiber ¬ reinforced polyamide formed.
Aus der DE 10 2004 021 703 AI ist ein Blockstück für eine zu bearbeitende optische Linse bekannt. Das Blockstück ist über ein Verbindungsmaterial mit der Linse verbindbar, wobei das Blockstück eine Ausnehmung aufweist, in der das Verbindungsmaterial zum Halten der Linse form- und/oder kraftschlüssig festsetzbar ist. Die Ausnehmung ist als geschlossener Behälter für Verbindungsmaterial ausgebildet, wobei der Behälter ein Aufnahmevolumen begrenzt, das mit Verbindungsmaterial befüllbar ist. From DE 10 2004 021 703 Al a block piece for an optical lens to be processed is known. The block piece can be connected to the lens via a connecting material, wherein the block piece has a recess in which the connecting material for holding the lens can be fixed positively and / or non-positively. The recess is formed as a closed container for connecting material, wherein the container limits a receiving volume which can be filled with connecting material.
Darüber hinaus sind auch zweiteilige Blockstücke aus der US 3,383,808 B oder JP 07/116950 A bekannt, die zwecks Re¬ duktion der Menge an Verbindungsmasse ein mit Ausnehmungen versehenes Zwischenstück vorsehen, welches sandwichartig zwischen dem Blockstück und der Linse aufgenommen bzw. ein¬ gegossen wird. In addition, two-piece block pieces from US 3,383,808 B or JP 07/116950 A are known, which for the purpose of re ¬ production of the amount of compound mass provide a recess provided with intermediate piece, which sandwich is received or poured ¬ between the block piece and the lens.
Da das Verbindungsmaterial zwecks Einfüllung und Verflüssi¬ gung erwärmt wird, ist nach dem Einfüllen bzw. Angießen das Abkühlen desselben notwendig. Die Dauer dieser Abkühlung ist u.a. abhängig von der eingebrachten Masse, sodass der Fachmann möglichst wenig Masse vorsieht. Since the bonding material is heated for the purpose of filling and Verflüssi ¬ supply, after the filling or casting is the cooling of the same is necessary. The duration of this cooling depends, inter alia, on the introduced mass, so that the person skilled in the art provides as little mass as possible.
Bei Anwendung von Blockstücken ist festzustellen, dass sich das Verbindungsmaterial aufgrund des Aushärtens insbesonde¬ re im Bereich des Zentrums der Linse löst, weil mit dem Ab¬ kühlen ein dem Abkühlgradienten entsprechender, mithin un¬ gleichmäßiger SchrumpfVorgang einhergeht. When using block pieces is to be noted that the bonding material solves insbesonde ¬ re in the region of the center of the lens due to curing, because with the cooling ¬ cooling a cooling gradient corresponding, and thus un ¬ uniform shrinkage process is accompanied.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Blockstück derart auszubilden und anzuordnen, dass ein Lösen des Ver¬ bindungsmaterials an der Linse verhindert wird. The invention has for its object to form a block piece and to arrange so that a release of the Ver ¬ bonding material is prevented on the lens.
Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass in der Haltefläche mindestens drei oder vier um die Rotation¬ sachse herum bzw. über den Umfang verteilt angeordnete Aus¬ nehmungen vorgesehen sind, wobei das Verhältnis des Durch¬ messers DA der Ausnehmung in radialer Richtung zur Rotati¬ onsachse zu einem Durchmesser DL der Lagerfläche zwischen 0,14 und 0,3 oder zwischen 0,21 und 0,27 ist oder etwa 0,25 ist und/oder das Verhältnis einer Tiefe TA der Ausnehmung in axialer Richtung zur Rotationsachse zu einer Höhe H des Blockstücks zwischen 0,28 und 0,59 oder zwischen 0,41 und 0,56 ist oder etwa 0,53 ist und/oder das Verhältnis des Durchmessers DA der Ausnehmung in Umfangsrichtung zur Rota¬ tionsachse zu einer Breite Bl des Stegs (4.1-4.6) zwischen der Ausnehmung zwischen 0,5 und 3,5 oder zwischen 1 und 3,0 oder zwischen 1,5 und 2,5 ist oder 2,1 ist. Hierdurch wird erreicht, dass die im mittleren Bereich des Blockstücks bzw. der Linse einbringbare Menge an Verbin¬ dungsmasse zwar deutlich erhöht wird; jedoch bildet diese erhöhte Masse an Verbindungsmasse einen sog. Expansions¬ bzw. Nachlauf orrat , welcher beim Abkühlen ein nachteiliges Ablösen im Zentrum aufgrund abkühlungsbedingter Schrumpfung verhindert. Wenn das Zentrum der Verbindungsmasse im Be¬ reich der Kontaktzone mit der Linse abkühlt, so kommt es aufgrund der entstehenden SchrumpfSpannungen zu einem Nach¬ laufen der in den Ausnehmungen vorhandenen, nunmehr am Ende der Kühlkette stehenden Verbindungsmasse. Ein Lösen von der Linse wird verhindert. The object is achieved according to the invention in that in the holding surface of at least three or four around the rotation ¬ axis around or distributed over the periphery are arranged from ¬ recesses are provided, wherein the ratio of the ¬ diameter DA of the recess in the radial direction to Rotati ¬ onsachse to a diameter DL of the bearing surface between 0.14 and 0.3 or between 0.21 and 0.27 is or about 0.25 and / or the ratio of a depth TA of the recess in the axial direction to the axis of rotation to a height H of the block piece from 0.28 to 0.59 or 0.41 to 0.56 or about 0.53, and / or the ratio of the diameter DA of the recess in the circumferential direction to the Rota ¬ tion axis to a width Bl of the web (4.1 -4.6) between the recess is between 0.5 and 3.5 or between 1 and 3.0 or between 1.5 and 2.5 or is 2.1. Hereby is achieved that the insertable in the central region of the block piece or the lens amount of Verbin ¬ dung mass is indeed significantly increased; However, this increased mass of compound mass forms a so-called. Expansions ¬ or caster Orrat, which prevents adverse cooling in the center due to cooling due to shrinkage on cooling. If the center of the compound mass cools in the Be ¬ reaching the zone of contact with the lens, it is due to the shrinkage stresses arising at a ¬ After run existing in the recesses, now stationary at the end of the cold chain joining compound. Release from the lens is prevented.
Hierzu ist anzumerken, dass das Auftreten von SchrumpfSpan¬ nungen durch eine erhöhte Abkühlgeschwindigkeit unterstützt wird, sodass der Fachmann vor dem Hintergrund möglichst kurzer Prozess zeiten eine nicht zu große Abkühlgeschwindig¬ keit in Betracht zieht. Vor diesem Hintergrund wird er mög¬ lichst wenig Verbindungsmasse einsetzen, um günstige Pro¬ zesszeiten zu erhalten. It should be noted that the occurrence of shrink tension ¬ calculations is supported by an increased cooling rate, so that the person skilled in the light of the shortest possible process times draws a not too large Abkühlgeschwindig ¬ ness into consideration. Against this background, it is mög ¬ lichst use little joint compound to obtain affordable Pro ¬ zesszeiten.
Da die mindestens vier Ausnehmungen über den Umfang bzw. in Richtung um die Rotationsachse herum verteilt, also mit Ab¬ stand zueinander angeordnet sind, wird auch die Stabilität des Blockstücks mit Rücksicht auf die Einspannkräfte im Werkstückspindelfutter unterstützt. Hierbei wird jedoch - im Vergleich zu einem Ringgraben - das Verhältnis zwischen der Oberfläche und der aufzunehmenden Masse derart verän¬ dert, dass es insgesamt zu einer relativ schnellen Abküh¬ lung dieser erhöhten Menge an Verbindungsmasse kommt. Are arranged as the at least four recesses distributed over the periphery and in the direction around the axis of rotation, that is with Ab ¬ stood to each other, the stability of the block piece with respect to the clamping forces in the workpiece spindle chuck is supported. Here, however, is - in comparison to a ring ditch - the ratio between the surface and the male composition so changed ¬ changed, that there is a total of a relatively fast cool down ¬ development of this increased amount of bonding compound.
Für die Bestimmung der Höhe H des Blockstücks und der Tie¬ fe TA der Ausnehmung ist die Anschlagfläche für die Werk¬ stückspindel maßgeblich, die die Lagerfläche nach oben be- grenzt. Die Höhe S des Stegs ist hierbei nicht zu berück¬ sichtigen . For the determination of the height H of the block piece and the Tie ¬ fe TA of the recess, the stop surface for the work piece spindle ¬ is decisive that the bearing surface sawn up borders. The amount S of the bridge here is not to be taken into ¬ into account.
Die um die Rotationsachse herum bzw. über den Umfang verteilt angeordneten Ausnehmungen können jeweils mit gleichen oder unterschiedlichen radialen Abständen zur Rotationsachse angeordnet sein. Für die Bestimmung des radialen Abstan- des wird ein Mittelpunkt des in der Haltefläche bestehenden Öffnungsquerschnitts der jeweiligen Ausnehmung herangezo¬ gen. Der weitere Verlauf des Durchmessers der Ausnehmung in axialer Richtung hat hierauf keinen Einfluss. Sollte die Ausnehmung also gegenüber der Rotationsachse angestellt sein oder konisch zulaufen oder sich kegelförmig erweitern, hat dies für die Bestimmung des radialen Abstandes keinen Einfluss . The recesses distributed around the axis of rotation or distributed over the circumference can each be arranged at the same or different radial distances from the axis of rotation. For the determination of the radial Abstan- of a center of the holding surface existing in the opening cross section of the respective recess herangezo ¬ gene. The further development of the diameter of the recess in the axial direction has no influence. If the recess should therefore be set against the axis of rotation or taper or widen conically, this has no influence on the determination of the radial distance.
Die jeweilige Ausnehmung gewährleistet eine in Umfangsrich- tung wirkende formschlüssige Ankopplung der Verbindungsmas¬ se am Blockstück. The respective recess ensures a force acting in the circumferential direction form-fitting coupling of the Verbindungsmas ¬ se on the block piece.
Die oben genannten Verhältnisse der Parameter DA, DL, TA, H & BL gewährleisten ein günstiges Verhältnis zwischen Menge bzw. Volumen der Verbindungsmasse und deren Oberfläche innerhalb der jeweiligen Ausnehmung. Somit ist eine günstige Abkühlgeschwindigkeit gegeben, die die Nachlauffunktion erfüllt. The abovementioned ratios of the parameters DA, DL, TA, H & BL ensure a favorable ratio between the quantity or volume of the bonding compound and its surface within the respective recess. Thus, a favorable cooling rate is given, which fulfills the tracking function.
Vorteilhaft kann es hierzu auch sein, wenn der Durchmes¬ ser DA mindestens 5 mm - 8 mm ist und/oder mindestens vier, fünf, sechs oder eine höhere Anzahl an Ausnehmungen über den Umfang bzw. in Richtung um die Rotationsachse herum verteilt angeordnet sind. Für eine höhere Anzahl kommen zunächst 7, 8, 23 oder 24 in Betracht. Mit erhöhter Anzahl bzw. erhöhtem Durchmesser geht eine größere Menge an Ver¬ bindungsmasse einher. Gleiches gilt für die Anzahl der Aus- nehmungen, wobei das Produkt aus Anzahl und Durchmesser aufgrund der festen Größe des Blockstücks nach oben begrenzt ist, d. h. mit steigender Anzahl an Ausnehmungen wird der für jede Ausnehmung realisierbare Durchmesser kleiner. Mit der Größe des Durchmessers werden auch das Einfüllen der warmen Verbindungsmasse sowie das Ablösen bzw. Abschälen der Verbindungsmasse vom Blockstück nach dem Abblocken der Linse, zwecks Rückführung des Blockstücks in den Fertigungsprozess erleichtert. Grundsätzlich sind auch Ausnehmungen mit unterschiedlichen Durchmessern möglich, die jeweils den gleichen oder aber unterschiedliche radiale Abstände zur Rotationsachse haben. Es sind auch Ausnehmungen vorgesehen, die nutförmig ausgebildet sind, d.h. deren Durchmesser gemessen in radialer Richtung kleiner oder grö¬ ßer ist, als deren Ausdehnung in Umfangsrichtung . Für die Bestimmung des Durchmessers ist auch der in der Haltefläche bestehende Öffnungsquerschnitt der jeweiligen Ausnehmung herzuziehen . Advantageously, it may for this purpose be, when the diam ¬ ser DA at least 5 mm - 8 mm, and / or are arranged distributed at least four, five, six or a greater number of recesses around the circumference or in the direction around the rotational axis. For a higher number, initially 7, 8, 23 or 24 are considered. With increased number or increased diameter, a larger amount of compound compound is associated. The same applies to the number of The product of number and diameter is limited upwards due to the fixed size of the block piece, ie as the number of recesses increases, the diameter that can be realized for each recess becomes smaller. With the size of the diameter and the filling of the warm bonding compound as well as the peeling or peeling off the bonding compound from the block piece after blocking the lens, for the purpose of returning the block piece are facilitated in the manufacturing process. Basically, recesses with different diameters are possible, each having the same or different radial distances from the axis of rotation. There are also recesses are provided which are groove-shaped, that is, the diameter of which is measured in the radial direction is less than or RESIZE ¬ SSER than their extent in the circumferential direction. For determining the diameter, the opening cross-section of the respective recess existing in the holding surface is also to be drawn.
Für die Bestimmung des oben genannten Verhältnisses des Durchmessers DA der Ausnehmung in Umfangsrichtung zur Rotationsachse zu der Breite Bl des Stegs in Umfangsrichtung zur Rotationsachse ist ein Mittelwert aller Durchmesser DA und Breiten Bl heranzuziehen, unabhängig möglicher Unterschiede bei den radialen Abständen. For the determination of the above-mentioned ratio of the diameter DA of the recess in the circumferential direction to the rotation axis to the width Bl of the web in the circumferential direction to the rotation axis, an average value of all diameters DA and width Bl is to be used, regardless of possible differences in the radial distances.
Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn mindestens eine Aus¬ nehmung als Bohrung bzw. Durchgangsbohrung und/oder mindes¬ tens eine Ausnehmung als Sackloch ausgebildet ist. Eine Bohrung bzw. ein Sackloch lassen sich auf schnelle und ein¬ fache Weise anfertigen. Grundsätzlich können diese Geomet¬ rieanteile auch angegossen sein, womit jedoch ggf. ein Nachbearbeitungsaufwand verbleibt. Für die Bestimmung des Durchmessers DA der Ausnehmung bzw. Bohrung ist das Maß der Kernbohrung maßgebend. Further, it may be advantageous if at least one of ¬ recess as a hole or through hole and / or a recess is Minim ¬ least designed as a blind hole. A hole or a blind hole can make a quick and a ¬ ways. Basically, these Geomet ¬ rieanteile can also be cast, which, however, if necessary, a Nachbearbeitungsaufwand remains. For the determination of the Diameter DA of the recess or bore is the measure of the core drilling prevail.
Vorteilhaft kann es auch sein, wenn zwischen jeweils zwei Ausnehmungen vorzugsweise in Umfangsrichtung ein Steg mit einer Breite Bl vorgesehen ist, wobei die Breite Bl zwi¬ schen 4 mm und 10 mm groß ist. Wie bereits ausgeführt steigt die realisierbare Wärmeabfuhr mit der zur Verfügung stehenden Oberfläche der Ausnehmung. Wenn die Ausnehmungen nicht aneinander anschließen, wird also ein Steg gewähr¬ leistet, der die zur Verfügung stehende Oberfläche erhöht. Die Breite Bl des Steges bemisst sich ebenfalls nach dem Öffnungsquerschnitt der ihn flankierenden Ausnehmungen. Es ist also die Breite Bl gemessen auf der Haltefläche maßge¬ bend . Advantageously, it may also be, when a web is provided with a width Bl between two recesses, preferably in the circumferential direction, wherein the width Bl Zvi ¬ rule 4 mm and 10 mm is large. As already stated, the achievable heat dissipation increases with the available surface of the recess. If the recesses do not adjoin one another, then a web is guaranteed ¬ which increases the available surface. The width Bl of the web is also measured according to the opening cross section of the flanking recesses. So it is the width Bl measured on the support surface Maßge ¬ bend.
Zudem kann es vorteilhaft sein, wenn die Ausnehmung bzw. die Bohrung mit Bezug zur Richtung der Rotationsachse eine Hinterschneidung aufweist. Eine Hinterschneidung kann auf verschiedene Art und Weise gebildet werden. Die aus dem Stand der Technik bekannten Hinterschneidungen finden auf Ringgräben Anwendung und sind somit in Form einer umlaufenden Nut ausgebildet. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung als Bohrung ist die Anwendung eines Gewindes innerhalb der Bohrung und/oder eine Anstellung der Bohrlochachse relativ zur Rotationsachse vorteilhaft, um die erfindungsgemäße Hinterschneidung auszubilden. Die Anstellung kann vorteil¬ haft sein, da sie schon mit dem Bohrvorgang realisiert werden kann, ohne zusätzlichen Arbeitsschritt des Gewindeschneidens. Die Anstellung der Bohrlochachse erfolgt entweder in Umfangsrichtung, sodass zumindest die Tiefe der Boh¬ rung und/oder die verbleibenden Wandstärken di, da beibe¬ halten werden können. Eine Anstellung zur Rotationsachse hin ist auch vorgesehen, womit der Formschluss von schrump- fender Verbindungsmasse verbessert wird. Grundsätzlich kann die Ausnehmung zur Bildung der Hinterschneidung auch einen kegelförmigen Querschnitt aufweisen, also mit axial zunehmendem Durchmesser versehen sein. Die so hergestellte Ausnehmung kann sowohl rotationssymmetrisch als auch nicht rotationssymmetrisch sein. Das Herstellen einer solchen Hinterschneidung geht zwar mit einem weiteren Bearbeitungsschritt einher, bietet aber auch wesentlich mehr Flexibilität bezüglich der Ausrichtung und/oder Ausdehnung der zirkumferenziellen Hinterschneidung, sodass die gegebenen Platzverhältnisse voll ausgeschöpft werden können. Somit ist eine in axialer Richtung wirkende Hinterschneidung bereit gestellt, die einen in axialer Richtung wirkenden Formschluss zwischen der Verbindungsmasse und dem Blockstück gewährleistet. In addition, it may be advantageous if the recess or the bore has an undercut with respect to the direction of the axis of rotation. An undercut can be formed in different ways. The known from the prior art undercuts find use on ring trenches and are thus formed in the form of a circumferential groove. In the embodiment of the invention as a bore, the application of a thread within the bore and / or a position of the borehole axis relative to the axis of rotation advantageous to form the undercut according to the invention. The job may be more ¬ way, as they can already be realized with the drilling without additional step of threading. The employment of the borehole axis takes place either in the circumferential direction, so that at least the depth of Boh ¬ tion and / or the remaining wall thickness di, since beibe ¬ can be kept. An employment to the axis of rotation out is also provided, whereby the fit of shrinking fender compound compound is improved. In principle, the recess for forming the undercut can also have a conical cross section, that is to say be provided with an axially increasing diameter. The recess thus produced can be both rotationally symmetric and non-rotationally symmetrical. Although the production of such an undercut involves a further processing step, it also offers considerably more flexibility with regard to the alignment and / or expansion of the circumference undercut, so that the given space conditions can be fully exploited. Thus, an undercut acting in the axial direction is provided, which ensures a force acting in the axial direction positive connection between the connecting mass and the block piece.
Gelöst wird die Aufgabe auch dadurch, dass anschließend an die Lagerfläche eine die Haltefläche erweiternde Schulter mit einer axial gegen die Werkstückspindel anlegbaren, gegenüber zur Haltefläche platzierten Anschlagfläche vorgesehen ist, wobei die Schulter einen Außendurchmesser D mit D > 43 mm aufweist und die Ausnehmung zumindest teilweise in der Schulter angeordnet ist, wobei ein Durchmesser Dl der Ausnehmung mindestens 43 mm groß ist. Die Nut ist vorzugsweise kreis- oder teilkreisförmig, sodass diese durch einen Drehprozess abgebildet werden kann. Der Durchmesser des Blockstücks wird zwar aufgrund der Schulter etwas vergrößert, was den unteren Grenzwert für die Größe der zu bearbeitenden Brillengläser zwar etwas beschränkt. Aufgrund des anspruchsgemäßen Durchmessers ist jedoch eine vorteilhaft platzierte Verbindung zwischen dem Haftmittel und dem Blockstück gewährleistet. Ein nachteiliges Ablösen der Verbindungsmasse von der Linse wird zumindest im Randbereich verhindert. Auch hiermit wird ein Nachlaufvorrat gebildet, der die Nachlauffunktion erfüllt. Am Rand kühlt das Haft¬ mittel insgesamt sehr schnell ab, sodass die oben zu An¬ spruch 1 genannten Größenverhältnisse keine Anwendung finden müssen. The object is also achieved in that subsequently to the bearing surface, a shoulder widening the holding surface is provided with an axially against the workpiece spindle placed opposite the stop surface placed stop surface, wherein the shoulder has an outer diameter D with D> 43 mm and the recess at least partially is arranged in the shoulder, wherein a diameter Dl of the recess is at least 43 mm. The groove is preferably circular or part-circular, so that it can be imaged by a turning process. Although the diameter of the block piece is slightly increased due to the shoulder, which somewhat limits the lower limit for the size of the lenses to be processed. Due to the claimed diameter, however, an advantageously placed connection between the adhesive and the block piece is ensured. A disadvantageous detachment of the bonding compound from the lens is prevented, at least in the edge region. This also creates a backorder stock, which fulfills the tracking function. At the edge of the adhesive ¬ medium, cools very rapidly, so that the proportions mentioned above to at ¬ challenging one need not apply.
Es kann auch vorteilhaft sein, wenn die Ausnehmung innerhalb der Haltefläche und/oder innerhalb einer Seitenfläche der Schulter angeordnet ist. Beide Arten der Anordnung, mithin der Ausrichtung der Ausnehmung bilden in Bezug zu einer Richtung parallel zur Rotationsachse eine gewünschte Hinterschneidung, die eine in axialer Richtung wirkenden Formschluss zwischen der Verbindungsmasse und dem Blockstück bewirkt. Da thermoplastische Verbindungsmasse beim Abkühlen schrumpft, könnte die außen in der Seitenfläche liegende Ausnehmung eine höhere Vorspannung der Verbin¬ dungsmasse begründen. It may also be advantageous if the recess is arranged within the holding surface and / or within a side surface of the shoulder. Both types of arrangement, and thus the orientation of the recess, form a desired undercut with respect to a direction parallel to the axis of rotation which effects an axial positive fit between the connecting mass and the block piece. Since thermoplastic connecting material shrinks as it cools, the outer recess in the side surface could justify a higher bias of the Verbin ¬ dung mass.
Vorteilhaft kann es ferner sein, wenn eine oder mehrere weitere Nuten innerhalb der Haltefläche vorgesehen sind, die eine Hinterscheidung bilden, wobei die jeweilige weitere Nut nach innen zur Rotationsachse hin angestellt ist. Hierdurch wird erreicht, dass die im mittleren Bereich des Blockstücks bzw. der Linse einbringbare Menge an Verbindungsmasse zwar deutlich erhöht wird; jedoch bildet diese erhöhte Menge an Verbindungsmasse einen sog. Expansionsvor¬ rat, welcher beim Abkühlen ein nachteiliges Ablösen an der Linse im Zentrum verhindert. Wenn der Kern der Verbin¬ dungsmasse zeitverzögert abkühlt, kann Verbindungsmasse aus den Nuten nachfließen, sodass nachteilige SchrumpfSpannungen im Bereich der Kontaktzone mit der Linse verhindert werden. Innerhalb der Nuten kühlt die Verbindungsmasse auf¬ grund der erhöhten Masse ebenfalls zeitverzögert ab. Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Ausbildung und Anordnung kann es von Vorteil sein, wenn die weitere Nut kreisförmig oder teilkreisförmig oder spiralförmig ausgebildet ist. Dies führt zu demselben Ergebnis, nämlich eine Erhöhung der zur Verfügung gestellten Verbindungsmasse über einen Teilbereich der Kopplungs zone zwischen Brillenglas und Blockstück. It may also be advantageous if one or more further grooves are provided within the holding surface, which form a distinction, wherein the respective further groove is employed inwardly towards the axis of rotation. In this way, it is achieved that the amount of bonding compound that can be introduced in the middle region of the block piece or the lens is indeed increased significantly; However, this increased amount of compound compound forms a so-called. Expansionsvor ¬ Council, which prevents adverse cooling on the lens in the center at the time of cooling. When the core of the Verbin ¬ dung mass cools delayed, connecting material can flow out of the grooves, so that adverse shrinkage stresses in the region of the contact zone can be prevented with the lens. Within the grooves the connecting material is cooled to ¬ due to the increased mass also a time delay. In connection with the construction and arrangement according to the invention, it may be advantageous if the further groove is circular or partially circular or spiral-shaped. This leads to the same result, namely an increase in the available connection mass over a portion of the coupling zone between the lens and block piece.
Sowohl die Sacklochbohrung als auch die Nuten begründen den gemeinsamen Vorteil, dass sie beim Auftragen der Verbindungsmasse nie ganz vollständig mit Verbindungsmasse gefüllt werden. Es verbleibt ein Luftpolster im unteren Teil der nach unten geschlossenen Ausnehmung. Dieses Luftpolster erfüllt zum einen eine Isolierfunktion, sodass der erfin¬ dungsgemäß erweiterte Vorrat an Verbindungsmasse langsamer auskühlt und als Nachlaufvorrat dient. Zudem stellt sich durch das Andrücken der Linse ein Überdruck in der Ausnehmung ein, welcher eine Vorspannung der Verbindungsmasse gegen die Linse begründet und einem Ablöseprozess entgegen wirkt . Both the blind hole and the grooves justify the common advantage that they are never completely filled with compound compound when applying the compound. There remains an air cushion in the lower part of the downwardly closed recess. This air cushion fulfills an insulating function on the one hand, so that the dung OF INVENTION ¬ according advanced stock is used to connect mass cools slower and as a tracking stock. In addition, an overpressure in the recess is created by the pressing of the lens, which causes a bias of the connecting mass against the lens and counteracts a detachment process.
Dabei kann es vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass gegenüberliegend zur Haltefläche mindestens eine Nut mit einer Breite B2 vorgesehen ist, wobei die Nut mit Bezug zur Umfangsrichtung auf Höhe des Stegs vorgesehen ist. Die Nut ist demnach zwischen zwei Ausnehmungen angeordnet, sodass in dem hier vorliegenden Fall, in dem sowohl die Nut als auch die Ausnehmung konisch zulaufen, eine erhöhte Tiefe der zur Nut benachbarten Ausnehmungen möglich ist. Läge die Nut in axialer Richtung zur Ausnehmung, müssten die Tiefe der Ausnehmung und damit die Menge an aufnehmbarer Verbin¬ dungsmasse deutlich geringer ausfallen. Von Bedeutung kann für die vorliegende Erfindung sein, wenn die Nut als Mitnehmer- oder Indexierungsnut ausgebildet ist. Da diese Art der Blockstücke insbesondere mit Bezug auf die Ausbildung der Außenflächen und der vorgenannten Nuten genormt ist, ist eine Adaptierung der Architektur der Ausnehmungen an die vorgegebenen Platzverhältnisse wichtig. In this case, it may be advantageously provided that at least one groove with a width B2 is provided opposite the holding surface, wherein the groove is provided at the level of the web with respect to the circumferential direction. The groove is thus arranged between two recesses, so that in the present case, in which both the groove and the recess taper, an increased depth of the groove adjacent to the recesses is possible. Would the groove in the axial direction to the recess, the depth of the recess and hence the amount of recordable Verbin ¬ dung mass would have to be significantly lower. Of importance may be for the present invention, when the groove is formed as Mitnehmer- or Indexierungsnut. Since this type of block pieces is standardized in particular with respect to the formation of the outer surfaces and the aforementioned grooves, an adaptation of the architecture of the recesses to the given space is important.
Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Ausbildung und Anordnung kann es von Vorteil sein, wenn die Breite B2 größer ist als die Breite Bl . Damit sind ein schmaler Steg und eine entsprechend große Bohrung gewährleistet. Da die Nut breiter ist als der Steg, ist zwecks Vermeidung einer axialen Überschneidung derselben die vorstehend genannte mittige Anordnung zwischen den Bohrungen realisiert. In connection with the design and arrangement according to the invention, it may be advantageous if the width B2 is greater than the width Bl. This ensures a narrow web and a correspondingly large bore. Since the groove is wider than the web, in order to avoid an axial overlap of the same, the above-mentioned central arrangement between the holes is realized.
Vorteilhaft kann es ferner sein, wenn mit Bezug zur Richtung der Rotationsachse gegenüberliegend zur Haltefläche mindestens eine Aussparung vorgesehen ist und die Haltefläche mit Bezug zur Aussparung durchgangsfrei ausgebildet ist. Somit muss die Aussparung bzw. ein Durchgang beim Auf- blocken der Linse bzw. beim Einfüllen der Verbindungsmasse nicht abgedichtet werden. Die damit zur Verfügung stehenden Oberflächenanteile, die mit der eingefüllten Verbindungsmasse in Kontakt treten, gewährleisten eine gute Abkühlung derselben. Darüber hinaus kann das Blockstück im zentralen Bereich mangels Durchgang mit einem Sauger gehalten werden. It can also be advantageous if at least one recess is provided with respect to the direction of the axis of rotation opposite the holding surface and the holding surface is designed to be continuous with respect to the recess. Thus, the recess or a passage during the blocking of the lens or during filling of the bonding compound need not be sealed. The thus available surface portions, which come into contact with the filled compound compound, ensure a good cooling of the same. In addition, the block piece can be held in the central area for lack of passage with a sucker.
Vorteilhaft kann es auch sein, wenn eine Stirnfläche der Haltefläche gekrümmt ausgebildet ist. Somit ist eine Anpassung an die konvexe Form der aufzunehmenden bzw. der zu befestigenden Linse und damit eine optimale Dicke der einzubringenden Verbindungsmasse gewährleistet. Die Größe des Krümmungsradius der Stirnfläche ist vorzugsweise an den Krümmungsradien der zu befestigenden Linsen bzw. einem Mittelwert davon ausgerichtet. Somit kann mit Ausnahme der Äusnehmungen eine gleichbleibende Dicke der Verbindungsmas¬ se über den Radius gewährleistet werden. Die durch die Ausnehmungen gebildeten Ausnahmen von dieser gleichbleibenden Dicke gewährleisten wie schon beschrieben einen relativ langsam abkühlenden Nachlaufvorrat zur Vermeidung von Ablöseerscheinungen an der Linse. It may also be advantageous if an end face of the holding surface is curved. Thus, an adaptation to the convex shape of the male or the lens to be fastened and thus an optimal thickness of the compound compound to be introduced is ensured. The size of the radius of curvature of the end face is preferably on the Curvature radii of the lenses to be fastened or an average thereof aligned. Thus, with the exception of the recesses a uniform thickness of the Verbindungsmas ¬ se over the radius can be ensured. The exceptions of this constant thickness formed by the recesses ensure, as already described, a relatively slow-cooling trailing stock for avoiding detachment phenomena on the lens.
Außerdem kann es vorteilhaft sein, wenn das Blockstück aus Metall gebildet ist. Die durchgangsfreien Blockstücke wer¬ den nach dem Stand der Technik aus Kunststoff hergestellt, während die Blockstücke aus Metall mittig einen Durchgang aufweisen. Auf diesen Durchgang wird zwecks Erhöhung der Kontaktfläche zur Verbindungsmasse verzichtet. Die Ausbildung aus Metall gewährleistet zudem die ausreichende Festigkeit vor dem Hintergrund der erfindungsgemäßen Ausnehmungen. Im Bereich der zentralen Ausnehmung ist die Wir¬ kungsweise eines dort zu platzierenden Stößels zum Lösen des Blockstücks aus seiner Aufnahme sehr gut, weil dieser Bereich ebenfalls aus Metall gebildet ist. Metall gewähr¬ leistet zudem eine gute Reinigung und ist auch wesentlich robuster als Kunststoff. In addition, it may be advantageous if the block piece is formed of metal. The passage-free block pieces ¬ who made the prior art of plastic, while the block pieces of metal centered have a passage. This passage is omitted in order to increase the contact surface to the bonding mass. The formation of metal also ensures sufficient strength against the background of the recesses according to the invention. In the area of the central recess We ¬ of action is a plunger to be placed there for dissolving the block piece from its housing very good, because this area is also formed of metal. Metal provides ¬ makes also a good cleaning and is also much more robust than plastic.
Bei einem erfindungsgemäßen System bestehend aus einem Blockstück wie vorgehend beschrieben mit einer daran über Verbindungsmasse flächig gehaltenen Linse wird die Haftung zwischen der Linse und der Verbindungsmasse auch im Bereich des Zentrums gewährleistet. Die Verbindungsmasse bildet ungeachtet ihres Durchmessers DV eine flächige Zwischenschicht zwischen dem Blockstück und der mit Abstand zum Blockstück platzierten Linse. Vorzugsweise ist der Durchmesser DV der Verbindungsmasse größer als der Durchmesser DL der Lagerfläche und größer als der Durchmesser D des Blockstücks. Somit wird die Haftung zwischen der Linse und der Verbindungsmasse über den Durchmesser D des Blockstücks hinaus im Randbereich der Linse bzw. des Brillenglases gewährleistet. In a system according to the invention consisting of a block piece as described above with a lens held flat over it via bonding compound, the adhesion between the lens and the bonding compound is also ensured in the area of the center. Irrespective of its diameter DV, the bonding compound forms a flat intermediate layer between the block piece and the lens placed at a distance from the block piece. Preferably, the diameter DV of the connecting mass is greater than the diameter DL of the bearing surface and greater than the diameter D of the block piece. Thus, the adhesion between the lens and the bonding compound is ensured beyond the diameter D of the block piece in the edge region of the lens or of the spectacle lens.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt. Es zeigen: Further advantages and details of the invention are explained in the patent claims and in the description and illustrated in the figures. Show it:
Figur la eine Ansicht von oben; Figure la is a top view;
Figur 1b eine Ansicht von unten; Figure 1b is a bottom view;
Figur 2 eine Schnittdarstellung gemäß Ansicht A-A; Figure 2 is a sectional view according to view A-A;
Figur 3 eine Schnittdarstellung gemäß Ansicht B-B; Figure 3 is a sectional view according to view B-B;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht von unten mit aufgeblockter Linse; Figure 4 is a perspective view from below with a blocked lens;
Figur 5 eine Schnittdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels nach Figur 3 FIG. 5 is a sectional view of a further exemplary embodiment according to FIG. 3
Figur 6a weiteres Ausführungsbeispiel in der Ansicht nach Figure 6a another embodiment in the view
Figur 3;  FIG. 3;
Figur 6b Ausführungsbeispiel nach Figur 6a in der Ansicht nach Figur la; Figure 6b embodiment of Figure 6a in the view of Figure la;
Figur 7 weiteres Ausführungsbeispiel in der Ansicht nach Figure 7 further embodiment in the view
Figur 6b.  FIG. 6b.
In Fig. 4 sind ein einteiliges Blockstück 1 in Form eines Grundkörpers 1 mit einer über Verbindungsmasse 7 geblockten Linse 8 perspektivisch von unten dargestellt. Ausgehend von einer nicht sichtbaren Haltefläche 2 des Grundkörpers 1 er- streckt sich die Verbindungsmasse 7 sowohl in axialer als auch in radialer Richtung, sodass die Linse 8 insgesamt über einen Durchmesser DV von ca. 53 mm bis 68 mm unterstützt wird. Der Durchmesser DV kann auch bis auf das Maß der aufzunehmenden Linse 8 erhöht werden, damit eine möglichst große bzw. maximale Unterstützung während des Bearbeitungsvorgangs gewährleistet ist. In Fig. 4, a one-piece block piece 1 in the form of a base body 1 with a blocked via bonding compound 7 lens 8 are shown in perspective from below. Starting from a non-visible holding surface 2 of the basic body 1 extends the connecting mass 7 in both the axial and in the radial direction, so that the lens 8 is supported over a total diameter DV of about 53 mm to 68 mm. The diameter DV can also be increased to the extent of the male lens 8, so that the largest possible or maximum support is ensured during the machining process.
Das Blockstück 1 bzw. der Grundkörper 1 hat eine ringförmi¬ ge Grundform und ist in der Regel spanend aus Metall herge¬ stellt. Ausgehend von der Haltefläche 2 mit einem Durchmes¬ ser D, an der die Linse 8 mittels Verbindungsmasse 7 befestigt ist, weist das Blockstück 1 außenumfangsseitig eine zylindrische Lagerfläche 3 mit einem Durchmesser DL auf, über welche das Blockstück 1 mit der aufgeblockten Linse 8 in einem Werkstückspindelfutter (nicht dargestellt) klemmbar ist. Die Lagerfläche 3 schließt zur Vorderseite hin über eine Schulter 1.2 mit einer spindelseitig angeord¬ neten Anschlagfläche 1.5 ab, deren Durchmesser D größer ist als der Durchmesser DL der Lagerfläche 3. Zur Rückseite hin schließt an die Lagerfläche 3 eine konische Zentrierfläche 1.3 an, die durch eine ebene Stirnfläche 1.4 an der Rückseite begrenzt ist. The block piece 1 or the main body 1 has a ringförmi ¬ ge basic shape and is usually made of metal Herge ¬ provides. Starting from the support surface 2 with a diam ¬ ser D, at which the lens 8 is attached by means of connecting mass 7, the block piece 1 outer circumference a cylindrical bearing surface 3 with a diameter DL, via which the block piece 1 with the blocked lens 8 in a Workpiece spindle chuck (not shown) can be clamped. The bearing surface 3 closes towards the front via a shoulder 1.2 with a spindle side angeord ¬ Neten stop surface 1.5, whose diameter D is greater than the diameter DL of the bearing surface 3. To the back closes to the bearing surface 3, a conical centering 1.3, through a flat end face 1.4 is limited at the back.
In der Stirnfläche 1.4 sind eine zentrale, konisch ausgebildete Aussparung 6 sowie zwei bezüglich einer Rotation¬ sachse 1.1 diametral gegenüberliegende Mitnehmernuten 5.1, 5.2 vorgesehen. Die Tiefe der Mitnehmernuten 5.1, 5.2 entspricht nahezu der Höhe Hz der Zentrierfläche 1.3. Die Mitnehmernuten 5.1, 5.2 weisen eine im Wesentlichen V- förmig Grundform auf, welche nach innen hin mit einem Radi¬ us R abschließt. Zudem ist in der ringförmigen Stirnflä¬ che 1.4 eine bezüglich der Mitnehmernuten 5.1, 5.2 in Um- fangsrichtung versetzt angeordnete Indexierungsnut 5.3 vor- gesehen, die die gewünschte Winkelorientierung des Block¬ stücks 1 in dem Werkstückspindelfutter gewährleistet. In the end face 1.4 are a central, conical recess 6 and two with respect to a rotation ¬ axis 1.1 diametrically opposite driving grooves 5.1, 5.2 are provided. The depth of the driving grooves 5.1, 5.2 corresponds to almost the height Hz of the centering 1.3. The driving grooves 5.1, 5.2 have a substantially V-shaped basic shape, which terminates inwardly with a Radi ¬ us R. In addition, in the annular Stirnflä ¬ surface 1.4 with respect to the cam grooves 5.1, 5.2 offset in the circumferential direction arranged indexing groove 5.3 pre- seen that ensures the desired angular orientation of the block ¬ piece 1 in the workpiece spindle chuck.
Gemäß Fig. la und 3 weist die Haltefläche 2 des Block¬ stücks 1 eine zentrale, sich nahezu über den gesamten Durchmesser D erstreckende Vertiefung 9 auf, die eine Tie¬ fe t von ca. 0,5 mm aufweist. Diese Tiefe t kann in Abhängigkeit von der Krümmung der aufzublockenden Linse 8 variieren. Innerhalb der so gebildeten Haltefläche 2 sind sechs über den Umfang bzw. in Richtung um die Rotationsachse 1.1 herum verteilte Ausnehmungen in Form von Bohrungen 2.1 - 2.6 vorgesehen. Zwischen jeweils zwei Bohrungen 2.1 - 2.6 ist ein Steg 4.1 - 4.6 ausgebildet, der eine Breite Bl von etwa 5 mm aufweist. Nach Fig. 2 beträgt ein Durchmesser DA der Ausnehmung bzw. Bohrung 2.1 10 mm. Mithin ergibt sich ein Verhältnis von Breite Bl zu Durchmesser DA von etwa 0,5. According to Fig. La and 3, the support surface 2 of the block ¬ piece 1 has a central, almost over the entire diameter D extending recess 9, which has a Tie ¬ fe t of about 0.5 mm. This depth t may vary depending on the curvature of the lens 8 to be blocked. Within the support surface 2 thus formed, six recesses in the form of bores 2.1 - 2.6 distributed over the circumference or in the direction about the axis of rotation 1.1 are provided. Between each two holes 2.1 - 2.6, a web 4.1 - 4.6 is formed, which has a width Bl of about 5 mm. According to FIG. 2, a diameter DA of the recess or bore 2.1 is 10 mm. This results in a ratio of width Bl to diameter DA of about 0.5.
Die Bohrung 2.1 - 2.6 weist eine Tiefe TA von etwa 8,5 mm auf. Damit die Haltefläche 2 mit der Vertiefung 9 und den Ausnehmungen 2.1 - 2.6 mit Bezug zur Aussparung 6 bzw. der Zentrierfläche 1.3 durchbruchfrei ausgebildet ist, sind die Bohrungen 2.1 - 2.6 in ihrer Tiefe TA begrenzt. Die jewei¬ lige Bohrung 2.1 - 2.6 ist relativ nah im Bereich der La¬ gerfläche 3 des Blockstücks 1 angeordnet. Eine verbleibende Wandstärke da zwischen der jeweiligen Bohrung 2.1 - 2.6 und der Lagerfläche 3 beträgt etwa 1 mm. Zwischen der jeweiligen Bohrung 2.1 - 2.6 und der rückseitigen Aussparung 6 verbleibt eine Wandstärke di von gut 0,5 mm. The bore 2.1 - 2.6 has a depth TA of about 8.5 mm. Thus, the support surface 2 with the recess 9 and the recesses 2.1 - 2.6 is formed breakthrough-free with respect to the recess 6 and the centering 1.3, the holes 2.1 - 2.6 are limited in their depth TA. The jewei ¬ term bore 2.1 - 2.6 is relatively close to the La ¬ gerfläche 3 of the block piece 1 is arranged. A remaining wall thickness da between the respective bore 2.1 - 2.6 and the bearing surface 3 is about 1 mm. Between the respective bore 2.1 - 2.6 and the rear recess 6 remains a wall thickness di of more than 0.5 mm.
Die in Fig. 2 dargestellte Querschnittform des Block¬ stücks 1 ist in der Regel genormt. Die vorgehend bereits erwähnte Lagerfläche 3 weist einen Durchmesser DL von 43 mm auf. Sie wird nach oben begrenzt durch die Schulter 1.2, wobei sich zum unteren Ende des Blockstücks 1 die Zentrier¬ fläche 1.3 anschließt. Das Blockstück 1 weist insgesamt eine Höhe von 19 mm auf, die sich zusammensetzt aus der Höhe H von 17 mm des genormten Teils des Blockstücks 1 bis zur Anschlagfläche 1.5 und einer Höhe S von 2 mm für die Schulter 1.2. Die Höhe S der Schulter 1.2 kann variieren. Die Anschlagfläche 1.5 bestimmt jedoch die relative Lage zur Werkstückspindel und stellt damit eine nahezu feste Größe dar. Koaxial zu der Rotationsachse 1.1 ist in der Rückseite des Blockstücks 1 vorstehend genannte Aussparung 6 vorgesehen, die kegelstumpfförmig ausgebildet ist und keine Durchflussverbindung zur Haltefläche 2 hat. In Verbindung mit der vorstehend genannten Zentrierfläche 1.3 ergibt sich für das Blockstück 1 eine zirkumferenziell umlaufende, im Querschnitt trapezförmiger Zentrierabschnitt Z, die durch die Stirnfläche 1.4 begrenzt ist. The illustrated in Fig. 2 cross-sectional shape of the block ¬ piece 1 is standardized in the rule. The previously mentioned bearing surface 3 has a diameter DL of 43 mm. It is bounded at the top by the shoulder 1.2, wherein the centering surface ¬ 1.3 connects to the lower end of the block piece. 1 The block piece 1 has a total height of 19 mm, which is composed of the height H of 17 mm of the standardized part of the block piece 1 to the stop surface 1.5 and a height S of 2 mm for the shoulder 1.2. The height S of the shoulder 1.2 can vary. However, the abutment surface 1.5 determines the relative position to the workpiece spindle and thus represents an almost fixed size. Coaxial with the axis of rotation 1.1 in the back of the block piece 1 above recess 6 is provided, which is frusto-conical and has no flow connection to the support surface 2. In conjunction with the above-mentioned centering surface 1.3 results for the block piece 1 a circumference circumferential, trapezoidal in cross-section centering Z, which is limited by the end face 1.4.
Wie bereits beschrieben sind innerhalb des Zentrierab¬ schnitts Z die zwei Mitnehmernuten 5.1, 5.2 vorgesehen, die ausgehend von der unteren Stirnfläche 1.4 mit Bezug zur Richtung der Rotationsachse 1.1 verjüngt ausgebildet sind. Ferner ist innerhalb des Zentrierabschnitts Z die Indexie- rungsnut 5.3 vorgesehen. As already described, within the Zentrierab ¬ Z-section, the two cam grooves 5.1, 5.2 are provided, which are formed starting from the tapered lower end face 1.4 with respect to the direction of the rotation axis 1.1. Furthermore, the indexing groove 5.3 is provided within the centering section Z.
Zwecks Gewährleistung einer Hinterschneidung 2.8 weist die Bohrung 2.1 nach Fig. 2 exemplarisch ein koaxial zu einer Bohrlochachse a ausgerichtetes Gewinde auf, welches zumindest über eine Teilhöhe der Tiefe TA ausgebildet ist. Es können alle Teile oder nur ein Teil, z. B. jede zweite Boh¬ rung 2.1-2.6 mit einem solchen Gewinde ausgebildet sein. Alternativ oder ergänzend kann eine Hinterschneidung 2.8 λ durch eine Anstellung der Bohrlochachse a relativ zur Rotationsachse 1.1 ausgebildet werden, wie in Fig. la skizziert. Die durch "+" markierten Enden der Bohrlochachse a am Öffnungsquerschnitt einerseits und am tiefsten Punkt der Ausnehmung 2.1, 2.4 andererseits weisen relativ zueinander einen Versatz V auf, der nach Ausführungsbeispiel Fig. la (Ausnehmung 2.1) in Umfangsrichtung und nach Ausführungs¬ beispiel Fig. la (Ausnehmung 2.4) in radialer Richtung zur Rotationsachse 1.1 hin verläuft. Somit können die Tiefe TA der Bohrung 2.1-2.6 sowie die Wandstärken di, da zumindest beibehalten oder vergrößert werden. Es ist möglich alle Bohrungen 2.1-2.6 oder nur ein Teil, z. B. zwei gegenüber¬ liegende oder jede zweite Bohrung 2.1-2.6 mit dem Versatz V in Umfangsrichtung und/oder in radialer Richtung (Ausnehmung 2.2) zu versehen. Bei Anwendung des Versatzes V in Um- fangsrichtung auf mehrere Bohrungen, ist es vorteilhaft wenn der jeweilige Versatz V mit Bezug zu einer Umfangs- richtung gegensinnig ausgerichtet ist (Ausnehmungen 2.1, 2.2). Der Versatz V kann auch gleichsinnig ausgerichtet sein, vor allem wenn er mit einem Versatz V in Umfangsrich- tung kombiniert ist. Wenn alle Bohrungen 2.1-2.6 mit Ver¬ satz V ausgestattet sind, bietet ein gegensinniger Versatz unabhängig von einer Relativbewegung zwischen der Verbindungsmasse und der Haltefläche in Umfangsrichtung einen in axialer Richtung wirkenden Formschluss. In order to ensure an undercut 2.8, the bore 2.1 according to FIG. 2 has, as an example, a thread aligned coaxially to a borehole axis a, which thread is formed at least over a partial height of the depth TA. It can all parts or only part, z. B. every second Boh ¬ tion 2.1-2.6 be formed with such a thread. Alternatively or additionally, an undercut 2.8 λ can be formed by an adjustment of the borehole axis a relative to the axis of rotation 1.1, as outlined in Fig. La. The ends of the borehole axis marked by "+" a at the opening cross-section on the one hand and at the lowest point of the recess 2.1, 2.4 on the other hand have an offset V relative to each other, according to embodiment Fig. La (recess 2.1) in the circumferential direction and according to embodiment ¬ example Fig. La (recess 2.4) in the radial direction to the axis of rotation 1.1 runs out. Thus, the depth TA of the bore 2.1-2.6 and the wall thicknesses di, since at least maintained or increased. It is possible all holes 2.1-2.6 or only part, z. B. two opposing ¬ or every other hole 2.1-2.6 with the offset V in the circumferential direction and / or in the radial direction (recess 2.2) to be provided. When applying the offset V in the circumferential direction to a plurality of bores, it is advantageous if the respective offset V is oriented in opposite directions with respect to a circumferential direction (recesses 2.1, 2.2). The offset V can also be aligned in the same direction, especially if it is combined with an offset V in the circumferential direction. When all the bores are equipped with 2.1-2.6 Ver ¬ rate V, an oppositely directed displacement provides regardless of a relative movement between the compound mass and the supporting surface in the circumferential direction, a form fit acting in the axial direction.
Nach Fig. lb sind die Bohrungen 2.1 - 2.6 mit Bezug zur Um- fangsrichtung derart zu den beiden Mitnehmernuten 5.1, 5.2 positioniert, dass die jeweilige Mitnehmernut 5.1, 5.2 zwi¬ schen jeweils zwei Bohrungen 2.1 - 2.6, mithin im Bereich eines Steges 4.1, 4.2 angeordnet ist. Nach Fig. 3, welche die Schnittdarstellung der Ansicht B-B aus Fig. lb wieder¬ gibt, besteht zwischen der jeweiligen Mitnehmernut 5.1, 5.2 und der Bohrung 2.2, 2.6 kein Durchbruch. Die Stirnflä¬ che 2.7 der Haltefläche 2 ist eben ausgebildet. Die Mitnehmernut 5.1, 5.2 weist gemäß Fig. lb eine Breite B2 von etwa 10 mm auf und verjüngt sich auf eine Breite von knapp 5 mm, wobei sie mit einem Radius R von 2,5 mm abschließt . According to FIG. Lb the holes 2.1 are - 2.6 with respect to the circumferential direction in such a way to the two driving grooves 5.1, positioned 5.2, that the respective cam groove 5.1, 5.2 Zvi ¬ rule in each case two holes 2.1 - 2.6, and therefore in the region of a web 4.1, 4.2 is arranged. According to Fig. 3, which shows the sectional view of the view BB of Fig. Lb ¬ again, there is no breakthrough between the respective cam groove 5.1, 5.2 and the bore 2.2, 2.6. The Stirnflä ¬ surface 2.7 of the support surface 2 is flat. The cam groove 5.1, 5.2 has according to Fig. Lb a width B2 of about 10 mm and tapers to a width of almost 5 mm, wherein it terminates with a radius R of 2.5 mm.
Die Stirnfläche 2.7 Λ kann je nach Bedarf auch gekrümmt ausgebildet bzw. mit einem Krümmungsradius R2 versehen werden, sodass eine Anpassung an die Form der aufzunehmenden Lin¬ se 8 gewährleistet ist. Die Größe des Krümmungsradius R2 der Stirnfläche 2.7' bewegt sich im Bereich zwischen 70 mm und 90 mm. Er ist vorzugsweise an den Krümmungsradien der zu befestigenden Linsen 8 bzw. einem Mittelwert davon ausgerichtet . The end face 2.7 Λ can also be curved as required or provided with a radius of curvature R2, so that an adaptation to the shape of the male Lin ¬ se 8 is ensured. The size of the radius of curvature R2 of the end face 2.7 'is in the range between 70 mm and 90 mm. It is preferably aligned with the radii of curvature of the lenses 8 to be fastened or an average value thereof.
Gemäß Ausführungsbeispiel Figur 5 (rechte Seite) ist im Be¬ reich der Schulter 1.2 eine in axialer Richtung wirkende Hinterschneidung 1.2a in Form einer umlaufenden Nut 1.2a mit einer axialen Tiefe t2 und einem Öffnungswinkel α vorgesehen. Die Nut 1.2a ist in der Schulter 1.2 im Bereich des größten Durchmessers D des Blockstücks 1 vorgesehen, um insbesondere beim Anfahren eines Werkzeugs gegen einen Rand einer zu bearbeitenden, hier nicht dargestellten Linse eine möglichst große Haltekraft des nicht dargestellten Haftmit¬ tels am Blockstück 1 zu gewährleisten. Die Tiefe t2 der Nut 1.2a nimmt in axialer Richtung zur Rotationsachse 1.1 zu. Daher weist die Hinterschneidung 1.2a eine nach außen abfallende Bodenfläche 1.2b auf. Der Öffnungswinkel α beträgt zwischen 25° und 45°, vorzugsweise 35°. Die Nut 2.1a ist nach außen entgegengesetzt zur Rotationsachse 1.1 angestellt und ist alternativ oder ergänzend zu den in Fig. la - 2 dargestellten Ausnehmungen (2.1 - 2.6) mit der Bohr¬ lochachse a vorgesehen. Gemäß Ausführungsbeispiel Figur 5 (linke Seite) ist in ei¬ ner Seitenfläche 1.2c der Schulter 1.2 eine in radialer Richtung außen liegende Hinterschneidung 1.2a in Form einer umlaufenden Nut vorgesehen. Die Hinterschneidung 1.2a weist einen dreieckförmige Querschnitt auf, der durch die Form des Einstechwerkzeugs begründet ist. Alternativ sind auch bogenförmige, halbrunde oder rechteckförmigeAccording to Embodiment Figure 5 (right side) is provided with an axial depth provided in the loading area of the shoulder ¬ 1.2 a force acting in the axial direction 1.2a undercut in the form of a circumferential groove 1.2a t2 and an opening angle α. The groove 1.2a is provided in the shoulder of 1.2 in the region of the largest diameter D of the block piece 1 to be processed in particular when starting a tool against an edge of one lens is not illustrated here, the greatest possible retaining force of the not shown Haftmit ¬ means of the block piece 1 to ensure. The depth t2 of the groove 1.2a increases in the axial direction to the rotation axis 1.1. Therefore, the undercut 1.2a has an outwardly sloping bottom surface 1.2b. The opening angle α is between 25 ° and 45 °, preferably 35 °. The groove 2.1a is outwardly opposite to the rotation axis 1.1 and is employed alternatively or in addition to those shown in Fig la - recesses illustrated. 2 (2.1 - 2.6) provided with the drill hole axis ¬ a. According to Embodiment 5 (left side) is located in radial direction outside the undercut 1.2a provided in the form of a circumferential groove in egg ¬ ner side surface of the shoulder 1.2c 1.2. The undercut 1.2a has a triangular cross section, which is due to the shape of the piercing tool. Alternatively, arcuate, semicircular or rectangular
Querschnittsformen für die Hinterschneidung 1.2a vorgese¬ hen . Cross-sectional shapes for the undercut 1.2a vorgese ¬ hen.
Die beiden Varianten der Nut 1.2a gemäß linker und rechter Seite der Figur 5 sind alternativ oder ergänzend in der Haltefläche 2 vorgesehen. The two variants of the groove 1.2a according to left and right side of Figure 5 are alternatively or additionally provided in the support surface 2.
Gemäß Ausführungsbeispiel Figur 6a und 6b sind alternativ zu den Bohrungen mehrere konzentrische als weitere Nut aus¬ gebildete Ausnehmungen 2.1 - 2.6 vorgesehen. Die jeweilige Nut 2.1 - 2.6 bzw. eine Symmetrieachse a des Querschnitts Q ist gegenüber der Rotationsachse 1.1 geneigt bzw. ange¬ stellt, sodass sie mit Bezug zur axialen Richtung eine Hinterscheidung 2.8 λ bildet. Zudem ist die jeweilige weite¬ re Nut 2.1 - 2.6 nach innen zur Rotationsachse 1.1 hin an¬ gestellt. Die Anzahl der Nuten 2.1 - 2.6 kann beliebig va¬ riiert werden. Es ist auch vorgesehen nur eine oder zwei Nuten vorzusehen. According to Embodiment Figure 6a and 6b a plurality of concentric, as further groove are alternatively ¬ formed recesses 2.1 with the bores - provided 2.6. The respective groove 2.1 - 2.6 or an axis of symmetry a of the cross-section Q is inclined relative to the axis of rotation 1.1 or ange ¬ sets, so that it forms a rear separation 2.8 λ with respect to the axial direction. In addition, the respective wide ¬ re groove is 2.1 - made inward toward the axis of rotation toward 1.1 at ¬ 2.6. The number of grooves 2.1 - 2.6 can be arbitrarily va ¬ riiert. It is also intended to provide only one or two grooves.
Die Nuten 2.1 - 2.6 sind auch bei Anwendung einer gekrümmt ausgebildeten Stirnfläche 2.7 vorgesehen (gestrichelt dargestellt) . The grooves 2.1 - 2.6 are provided even when using a curved end face 2.7 (shown in phantom).
Alternativ zu den konzentrischen Nuten 2.1 - 2.6 ist nach Fig. 7 eine spiralförmige Nut vorgesehen, wobei vorzugswei¬ se nur die innen liegenden Nuten 2.2 - 2.6 als einheitliche spiralförmige Nut 2.2 ausgebildet sind, während die im Be- reich des größten Durchmessers D des Blockstücks 1 vorgese¬ hene Nut 2.1 kreisförmig ausgebildet ist. As an alternative to the concentric grooves 2.1 - 2.6, a spiral groove is provided as shown in FIG 7, wherein vorzugswei ¬ se only the inner grooves 2.2 -. Are formed as a single spiral groove 2.2 2.6, while the loading in rich of the largest diameter D of the block piece 1 vorgese ¬ hene groove 2.1 is circular.
Allen Ausführungsbeispielen Figur 5, 6a und 7 ist gemein¬ sam, dass zumindest eine Hinterschneidung 1.2a bzw. Nut 2.1 ganz außen, in einem Durchmesserbereich zwischen 80 % und 100 % des Durchmessers des D des Blockstücks 1 angeordnet ist . Allen embodiments, Figure 5, 6a and 7 is common ¬ sam, that at least one undercut 1.2a or groove 2.1 is located completely outside, in a diameter range between 80% and 100% of the diameter of the D of the block piece 1.
Die Ausführungsformen der Nuten 1.2a nach Figur 5 einerseits und der Nuten 2.1 -2.6 nach den Figuren 6a und 7 sind alternativ oder ergänzend vorgesehen. The embodiments of the grooves 1.2a of Figure 5 on the one hand and the grooves 2.1 -2.6 of Figures 6a and 7 are provided alternatively or additionally.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
Blockstück, Grundkörper Block piece, basic body
Rotationsachse  axis of rotation
Schulter  shoulder
Hinterschneidung, Nut  Undercut, groove
Bodenfläche  floor area
Seitenfläche  side surface
Zentrierfläche  centering
Stirnfläche  face
Anschlagfläche  stop surface
Haltefläche  holding surface
Ausnehmung, Bohrung, Nut  Recess, bore, groove
Ausnehmung, Bohrung, Nut  Recess, bore, groove
Ausnehmung, Bohrung, Nut  Recess, bore, groove
Ausnehmung, Bohrung, Nut  Recess, bore, groove
Ausnehmung, Bohrung, Nut  Recess, bore, groove
Ausnehmung, Bohrung, Nut  Recess, bore, groove
Ausnehmung, Bohrung, Nut  Recess, bore, groove
Ausnehmung, Bohrung, Nut  Recess, bore, groove
Stirnfläche  face
Stirnfläche  face
Hinterschneidung  undercut
Hinterschneidung  undercut
Lagerfläche  storage area
Steg  web
Steg  web
Steg  web
Steg  web
Steg  web
Steg 5.1 Mitnehmernut, Nutweb 5.1 Carriage groove, groove
5.2 Mitnehmernut, Nut 5.2 Carriage groove, groove
5.3 Indexierungsnut  5.3 Indexing groove
6 Aussparung  6 recess
7 Verbindungsmasse  7 bonding compound
8 Linse  8 lens
9 Vertiefung  9 deepening
a Bohrlochachse, Symmetrieachsea borehole axis, symmetry axis
Bl Breite Bl width
B2 Breite  B2 width
da Wandstärke there wall thickness
di Wandstärke di wall thickness
D Durchmesser  D diameter
DA Durchmesser  DA diameter
DL Durchmesser  DL diameter
DV Durchmesser Verbindungsmasse DV diameter connection mass
H Höhe H height
Hz Höhe  Hz height
Q Querschnitt  Q cross section
R Radius  R radius
R2 Radius von 2.7'  R2 radius of 2.7 '
S Höhe der Schulter  S height of the shoulder
t Tiefe t depth
t2 Tiefe von 1.2a t2 depth of 1.2a
TA Tiefe  TA depth
V Versatz  V offset
Z Zentrierabschnitt  Z centering section

Claims

Patentansprüche claims
1. Blockstück (1) zum Halten einer in einer Werkzeugmaschine zu bearbeitenden optischen Linse (8) mit einer Rotationsachse (1.1), mit einer der Linse (8) zuwendba¬ ren Haltefläche (2) und mit einer in einer Werkstück¬ spindel anlegbaren, radial nach außen gerichteten La¬ gerfläche (3), wobei die Haltefläche (2) mehrere Ausnehmungen (2.1-2.6) um die Rotationsachse (1.1) herum verteilt aufweist, die einen Durchmesser DA aufweisen und der Aufnahme von Verbindungsmasse (7) zum adhäsiven Verbinden mit der Linse (8) dienen, 1. Block piece (1) for holding a in a machine tool to be machined optical lens (8) having an axis of rotation (1.1), with one of the lens (8) zuwendba ¬ ren support surface (2) and which can be placed with one in a workpiece ¬ cop, radially outward directed La ¬ gerfläche (3), wherein the holding surface (2) has a plurality of recesses (2.1-2.6) distributed around the rotation axis (1.1) around, having a diameter DA and the inclusion of bonding compound (7) for adhesive bonding serve with the lens (8),
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,  characterized ,
dass in der Haltefläche (2) mindestens drei um die Ro¬ tationsachse (1.1) herum verteilt angeordnete Ausnehmungen (2.1-2.6) vorgesehen sind, wobei that in the support surface (2) at least three to Ro ¬ tationsachse (1.1) distributed around arranged recesses (2.1-2.6) are provided, wherein
a) das Verhältnis des Durchmessers DA der Ausnehmung (2.1-2.6) in radialer Richtung zur Rotationsachse (1) zu einem Durchmesser DL der Lagerfläche (3) zwi¬ schen 0,1 und 0,3 oder zwischen 0,20 und 0,27 ist oder 0,25 ist und/oder a) the ratio of the diameter DA of the recess (2.1-2.6) to a diameter DL of the bearing surface (3) Zvi ¬ rule in the radial direction to the rotation axis (1) 0.1 to 0.3 or from 0.20 to 0.27 is or 0.25 and / or
b) das Verhältnis einer Tiefe TA der Ausnehmung (2.1- 2.6) in axialer Richtung zur Rotationsachse (1) zu einer Höhe H des Blockstücks (1) zwischen 0,28 und 0,59 oder zwischen 0,41 und 0,56 ist oder 0,53 ist und/oder c) das Verhältnis des Durchmessers DA der Ausneh¬ mung (2.1-2.6) in Umfangsrichtung zur Rotationsach¬ se (1) zu einer Breite Bl des Stegs (4.1-4.6) zwischen den Ausnehmungen (2.1-2.6) zwischen 0,5 und 3,5 oder zwischen 1 und 3,0 oder zwischen 1,5 und 2,5 ist oder 2,1 ist. b) the ratio of a depth TA of the recess (2.1- 2.6) in the axial direction to the axis of rotation (1) to a height H of the block piece (1) is between 0.28 and 0.59 or between 0.41 and 0.56 Is 0.53 and / or c) the ratio of the diameter DA of Ausneh ¬ tion (2.1-2.6) in the circumferential direction to Rotationsach ¬ se (1) to a width Bl of the web (4.1-4.6) between the recesses (2.1-2.6 ) is between 0.5 and 3.5, or between 1 and 3.0, or between 1.5 and 2.5, or 2.1.
2. Blockstück (1) nach Anspruch 1, 2. block piece (1) according to claim 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,  characterized ,
dass der Durchmesser DA mindestens 5 mm bis 8 mm ist und/oder mindestens vier, fünf oder sechs Ausnehmungen (2.1-2.6) um die Rotationsachse (1.1) herum ange¬ ordnet sind. are that the diameter DA is at least 5 mm to 8 mm and / or at least four, five or six recesses (2.1-2.6) about the rotational axis (1.1) around ¬ is arranged.
3. Blockstück (1) nach Anspruch 1 oder 2, 3. block piece (1) according to claim 1 or 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,  characterized ,
dass mindestens eine Ausnehmung (2.1-2.6) als Bohrung und/oder mindestens eine Ausnehmung (2.1-2.6) als  that at least one recess (2.1-2.6) as a bore and / or at least one recess (2.1-2.6) as
Durchgangs- oder Sackloch ausgebildet ist.  Through or blind hole is formed.
4. Blockstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , 4. block piece (1) according to any one of the preceding claims, d a d u c h e c e n e c e n e,
dass zwischen jeweils zwei Ausnehmungen (2.1-2.6) ein Steg (4.1-4.6) mit einer Breite Bl vorgesehen ist, wo¬ bei die Breite Bl zwischen 4 mm und 10 mm groß ist. that between each two recesses (2.1-2.6) a web (4.1-4.6) is provided with a width Bl, where ¬ at the width Bl between 4 mm and 10 mm is large.
5. Blockstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , 5. block piece (1) according to one of the preceding claims, d a d u c h e c e n e c e n e,
dass die Ausnehmung (2.1-2.6) mit Bezug zur Richtung der Rotationsachse (1.1) eine Hinterschneidung (2.8) aufweist .  the recess (2.1-2.6) has an undercut (2.8) with respect to the direction of the axis of rotation (1.1).
6. Blockstück (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, 6. block piece (1) according to one of claims 3 to 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,  characterized ,
dass innerhalb der Bohrung (2.1-2.6) die Hinterschneidung (2.8) als Gewinde ausgebildet ist. that within the bore (2.1-2.6), the undercut (2.8) is formed as a thread.
7. Blockstück (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , 7. block piece (1) according to one of claims 3 to 6, d a d u c h e c e n e c e n e,
dass die Bohrung (2.1-2.6) eine Bohrlochachse (a) aufweist und zwecks Bildung der Hinterschneidung (2.8) die Bohrlochachse a relativ zur Rotationsachse (1.1) angestellt ist.  the borehole (2.1-2.6) has a borehole axis (a) and, in order to form the undercut (2.8), the borehole axis a is set relative to the axis of rotation (1.1).
8. Blockstück (1) zum Halten einer in einer Werkzeugma¬ schine zu bearbeitenden optischen Linse (8) mit einer Rotationsachse (1.1), mit einer der Linse (8) zuwendba¬ ren Haltefläche (2) und mit einer in einer Werkstück¬ spindel anlegbaren, radial nach außen gerichteten Lagerfläche (3), wobei mindestens eine als Nut ausgebildete Ausnehmung (1.2a) vorgesehen ist, die konzentrisch zur Rotationsachse (1.1) angeordnet ist, wobei die Hal¬ tefläche (2) und die Ausnehmung (1.2a) zur Aufnahme von Verbindungsmasse (7) zum adhäsiven Verbinden mit der Linse (8) dient, 8. block piece (1) for holding a to be processed in a Werkzeugma ¬ machine optical lens (8) having an axis of rotation (1.1), with one of the lens (8) zuwendba ¬ ren support surface (2) and with a in a workpiece ¬ spindle Can be applied, radially outwardly directed bearing surface (3), wherein at least one groove formed as a recess (1.2a) is provided, which is arranged concentrically to the rotation axis (1.1), wherein the Hal ¬ tefläche (2) and the recess (1.2a) for receiving compound compound (7) for adhesive bonding to the lens (8),
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,  characterized ,
dass anschließend an die Lagerfläche (3) eine die Haltefläche (2) erweiternde Schulter (1.2) mit einer axial gegen die Werkstückspindel anlegbaren, gegenüber zur Haltefläche (2) platzierten Anschlagfläche (1.5) vorgesehen ist, wobei die Schulter (1.2) einen Außendurchmesser D mit D > 43 mm aufweist und die Ausnehmung (1.2a) zumindest teilweise in der Schulter (1.2) angeordnet ist, wobei ein Durchmesser Dl der Ausnehmung (1.2a) mindestens 43 mm groß ist.  in that subsequently to the bearing surface (3) a shoulder (1.2) which widens the holding surface (2) is provided with an abutment surface (1.5) which can be placed axially against the workpiece spindle and opposite the holding surface (2), wherein the shoulder (1.2) has an outer diameter D. with D> 43 mm and the recess (1.2a) is at least partially disposed in the shoulder (1.2), wherein a diameter Dl of the recess (1.2a) is at least 43 mm in size.
9. Blockstück (1) nach Anspruch 8, 9. block piece (1) according to claim 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,  characterized ,
dass die Ausnehmung (1.2a) innerhalb der Haltefläche (2) und/oder innerhalb einer Seitenfläche (1.2c) der Schulter (1.2) angeordnet ist. the recess (1.2a) is arranged within the holding surface (2) and / or within a side surface (1.2c) of the shoulder (1.2).
10. Blockstück (1) nach Anspruch 7 oder 8, 10. block piece (1) according to claim 7 or 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,  characterized ,
dass eine oder mehrere weitere Nuten (2.1 - 2.6) inner¬ halb der Haltefläche (2) vorgesehen sind, die eine Hinterscheidung (2.8') bilden, wobei die jeweilige weitere Nut (2.1 - 2.6) nach innen zur Rotationsach¬ se (1.1) hin angestellt ist. that one or more further grooves (2.1 - 2.6) of the support surface (2) are provided within ¬ half form an undercut (2.8 ') which, with the respective other groove (2.1 - 2.6) inwardly toward the rotational property, ¬ se (1.1) is employed.
11. Blockstück (1) nach Anspruch 10, 11. block piece (1) according to claim 10,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,  characterized ,
dass die weitere Nut (2.1 - 2.6) kreisförmig oder teilkreisförmig oder spiralförmig ausgebildet ist.  that the further groove (2.1 - 2.6) is circular or part-circular or spiral-shaped.
12. Blockstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , 12. block piece (1) according to any one of the preceding claims, d a d u c h e c e n e c e n e,
dass gegenüberliegend zur Haltefläche (2) mindestens eine als Mitnehmer- oder Indexierungsnut ausgebildete Nut (5.1) mit einer Breite B2 vorgesehen ist, wobei die Nut (5.1) mit Bezug zur Umfangsrichtung auf Höhe des Stegs (4.1-4.6) vorgesehen ist.  in that opposite to the holding surface (2) at least one groove (5.1) designed as a driving or indexing groove is provided with a width B2, the groove (5.1) being provided at the level of the web (4.1-4.6) with respect to the circumferential direction.
13. Blockstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , 13. block piece (1) according to any one of the preceding claims, d a d u c h e c e n e c e n e,
dass eine Stirnfläche (2.7 ) der Haltefläche (2) einen Krümmungsradius Rl aufweist.  an end face (2.7) of the holding surface (2) has a radius of curvature Rl.
14. Blockstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche gebildet aus Metall. 14. block piece (1) according to one of the preceding claims formed from metal.
15. System bestehend aus einem Blockstück (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer daran über Ver¬ bindungsmasse (7) gehaltenen Linse (8). 15. System consisting of a block piece (1) according to one of the preceding claims with a compound on Ver ¬ compound (7) held lens (8).
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