DD267527A1 - METHOD FOR PRODUCING SINGLE KNITTING OR ACTIVE COMPONENTS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung einzelner Strick- oder Wirkteile, wie Raender, Kragen und dergleichen, wobei diese mittels Trennreihen aus temperaturempfindlichen Fadenmaterial zu einer fortlaufenden Maschenwarenbahn gestrickt oder gewirkt sind und die Trennreihen anschliessend durch Waermeeinwirkung zum Schmelzen gebracht werden. Das Verfahren findet Anwendung auf dem Gebiet der textilen Trockenveredlung. Erfindungsgemaess wird die Maschenwarenbahn waehrend der Waermeeinwirkung in Richtung der Maschenstaebchen gestreckt. Die Maschenwarenbahn wird waehrend der Waermeeinwirkung zwischen zwei an sich bekannten endlos umlaufenden Tuechern gefuehrt und dabei das eine Tuch angetrieben und das zweite Tuch unter Schlupf von dem angetriebenen Tuch in seine umlaufende Bewegung versetzt. Vorzugsweise wird die Maschenwarenbahn zwischen einem auf einer angetriebenen und beheizten Walze gespannten Tuch und einem, in einem Umschlingungswinkel von 210...230 an der bespannten Walze anliegenden und unter Schlupf von dem einen Tuch in umlaufende Bewegung gebrachten zweiten Tuch, gefuehrt. Fig. 2The invention relates to the production of individual knitting or knitting parts, such as edges, collar and the like, which are knitted or knitted by means of separating rows of temperature-sensitive thread material to a continuous knitted fabric web and the separation rows are then brought by heat to melt. The process is used in the field of textile dry processing. According to the invention, the knitted fabric web is stretched in the direction of the stitch bars during the heat. The knitted fabric web is guided during the heat effect between two per se known endlessly circulating cloths and thereby driven a cloth and the second cloth is set under slip from the driven cloth in its orbital motion. Preferably, the knitted fabric web is guided between a cloth stretched on a driven and heated roll and a second cloth lying in a wrapping angle of 210 ... 230 against the covered roll and brought under slip from the one cloth. Fig. 2
Description
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Titel der ErfindungTitle of the invention
Verfahren zur Herstellung einzelner Strick- oder V/irkteileMethod for producing individual knitted or tubular parts
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft die Herstellung einzelner Strick- oder Wirkteile, wie Ränder, Kragen und dergleichen, welche als Zubehör bei der Konfektionierung von Obertrikotagen benötigt v/erden und welche in einem gesonderten Arbeitsprozeß gestrickt, bzw. gewirkt und anschließend textilveredelt werden.The invention relates to the production of individual knitting or knitting parts, such as edges, collars and the like, which are needed as accessories in the manufacture of top knitwear and which are knitted or knitted in a separate working process and subsequently textile-finished.
Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art
Bekannterweise wird bei der Herstellung der Händer, Kragen und dergleichen auf Strick- oder Uirkma3chinen derart verfahren, daß die einzelnen Strick- oder l/irkteile durch angestrickte Trennreihen zusammengehalten werden, so daß eine fortlaufende waschenwarenbahn entsteht und damit eine kontinuierliche Arbeitsweise an der Strick- oder Wirkmaschine gewährleistet ist.Known manner in the manufacture of the hands, collars and the like on knitting or Uirkma3chinen method such that the individual knitting or l / irkteile are held together by knitted rows of separation, so that a continuous washing machine web is formed and thus a continuous operation of the knitting or Knitting machine is guaranteed.
Durch den Einscvfcz eines temperaturempfindlichen modifizierten Co-Pclyamids, das unter Einwirkung von Wärme schmilzt, ist es möglich, die aneinander gestrickten oder gewirkten Teile durch Wärmebehänd1νng zu vereinzeln. Diese Vereinzelung mittels Wärmebehandlung wird in der Industrie nach folgenden zwei Grundprinzipien durchgeführt:By Einscvfcz a temperature-sensitive modified Co-Pclyamids that melts under the action of heat, it is possible to separate the adjacent or knitted parts νng by Wärmebehänd. 1 This separation by means of heat treatment is carried out in industry according to the following two basic principles:
1. Die Ware wird zwischen zwei synchronlaufenden Tüchern ei' er Dampf-/Wärmebehandlung unterzogen.1. The product is subjected to steaming / heat treatment between two synchronous wipes.
2. Die Ware wird aufgenadelt, bzw. aufgespannt und anschließend durch einen Dampf- und Wärmetunnel hindurchgeführt.2. The goods are pinned or clamped and then passed through a steam and heat tunnel.
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Bei der ersten Verfahrensweise ist der Nachteil zu ver^eiclmen, daß nicht vollständig gelöste Trennfadenreste beim Abkühlen zu einem stellenweisen Verkleben der Strick- oder V/irkteile führen, wodurch aufwendige manuelle Nacharbeiten erforderlich werden. Um dieses Verkleben weite3tgehend zu vermeiden, wird bei der zweiten Verfahrensweise an dafür geeigneten Maschinen entweder mit Voreilung und anschließenden Breitziehen gearbeitet oder es finden sogenannte Vibratoren Anwendung, die den KrumpfVorgang unterstützen und den Trenneffekt verbessern helfen.In the first procedure, the disadvantage is to be avoided that incompletely dissolved separating thread residues lead, on cooling, to a sticking of the knitting or sewing parts in places, as a result of which complicated manual reworking is required. To avoid this sticking weite3tgehend, is used in the second procedure on suitable machines either with overfeed and subsequent Breitziehen or there are so-called vibrators application that help the KrumpfVorgang and improve the separation effect.
Diese Verfahrensweise erfordert jedoch einen hohen technischen Aufwand mit platz- und energieintensiven Maschinen und Einrichtungen .However, this procedure requires a high technical effort with space and energy-intensive machinery and equipment.
Außerdem haftet beiden Verfahrensweisen der gemeinsame Nachteil an, daß mindestens zv/ei Bedienkräfte benötigt v/erden, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleister.In addition, both methods have the common disadvantage that at least zv / ei operating forces needed v / ground to ensure a smooth flow.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Nachteile der bekannten Verfahrensweisen zu beseitigen und damit die kosten- und zeitaufwendige Kleinarbeit, sowie den technischen und energetischen Aufwand, auf ein Minimum zu reduzieren.The object of the invention is to eliminate the disadvantages of the known procedures and thus to reduce the costly and time-consuming small work, and the technical and energy costs to a minimum.
Darlegung de.-; Wesens der ErfindungPresentation de.-; Essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vorfahren zu entwickeln, um die mittels Trennreihen aus temper?fcurempfindlichem Fadenmaterial zu einer fortlaufenden Maschenwarenbahn gestrickten oder gewirkten Strick- oder V/irkteile unter Wärmeeinwirkung in einem Arbeitsgang vollständig zu trennen.'The object of the invention is to develop an ancestor in order to completely separate the knitted or knitted parts which are knitted or knitted into a continuous knitted fabric line by means of separating rows of thermally sensitive thread material in a single operation.
Erfindungsgeinäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Haschenwarenbahn während der Wärmeeinwirkung in Richtung der Maschenstäbchen gestreckt wird.Erfindungsgeinäß the object is achieved in that the Haschenwarenbahn is stretched during the action of heat in the direction of the wales.
Die Uaschenwarenbahn wird zwischen zwei an sich bekannten endlos umlaufenden Tüchern geführt und dabei das eine Tuch angetrieben und das zweite Tuch unter Schlupf von dem angetriebenen Tuch in /eine umlaufende Bewegung gebracht.The Uaschenwarenbahn is guided between two per se known endlessly circulating wipes and thereby driven a cloth and the second cloth under slip from the driven cloth in / a circumferential movement.
Vorzugsweise wird die Ma3chenwarenbahn zwischen einem, auf einer angetriebenen und beheizten Walze gespannten Tuch und einem, in einem Umschlingungswinkel von 210J ... 230° an der bespannten Walze anliegenden zweiten Tuch, geführt.Preferably, the Ma3chenwarenbahn between a, on a driven and heated roller tensioned cloth and a, at a wrap angle of 210 J ... 230 ° applied to the covered roller second cloth, out.
liach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Schlupf zwischen den beiden Tüchern durch die Spannung de3 zweiten Tuches bestimmbar.According to a further feature of the invention, the slip between the two wipes can be determined by the tension of the second wipe.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.
Die zugehörige Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung des Verfahrens .The accompanying drawing shows a schematic representation of the method.
Die im allgemeinen als Rolle vorliegende Haschenwarenbahn 1 besteht aus einzelnen Strick- oder V/irkteilen 1 a, welche jeweils durch eine Trennreihe 1 b aus einem temperaturempfindlichen Fadenmaterial miteinander verbunden sind.The Haschenwarenbahn 1, which is generally present as a roll, consists of individual knitted or knitted parts 1 a, which are connected to each other by a separating row 1 b of a temperature-sensitive thread material.
Zum Trennen der einzelnen Strick- oder V/irkteile 1 a wird die liaschenwarenbahn 1 während einer Wärmebehandlung zwischen zv/ei endlos umlaufenden Tüchern 2 und 3 geführt, wobei das Tuch 2 angetrieben und das zweite Tuch 3 von dem Tuch 2 in Deine umlaufende Bewegung gebrachtTo separate the individual knitting or v / irkteile 1 a liaschenwarenbahn 1 is performed during a heat treatment zv / ei endlessly circulating wipes 2 and 3, wherein the cloth 2 driven and brought the second cloth 3 of the cloth 2 in your orbital motion
In dem gewählten Beispiel ist das eine Tuch 2 um eine angetriebene und beheizte Walze 4 gespannt, während das zweite Tuch 3 über Rollen derart geführt wird, daß es in einem Umschlingungswinkel von 210° ... 230° an der bespannten Walze 4 anliegt. Für die Wärmebehandlung der Maschenwarenbahn 1 ist dabei eine Heizleistung der Walze 4 von maximal 5 kW ausreichend.In the example chosen, the one cloth 2 is stretched around a driven and heated roll 4, while the second cloth 3 is guided over rollers in such a way that it rests against the covered roll 4 at a wrap angle of 210 °... 230 °. For the heat treatment of the knitted fabric web 1 while a heating power of the roller 4 of a maximum of 5 kW is sufficient.
In diesem Bereich der Wärmebehandlung erfolgt die Übertragung der Bewegung des auf der angetriebenen Walze 4 gespannten Tuches 2 auf das zweite, über Rollen umlaufende, Tuch 3.In this area of the heat treatment, the transfer of the movement of the tensioned on the driven roller 4 cloth 2 on the second, rolling over rollers, cloth 3rd
Der Anpreßdruck des zweiten Tuches 3 an das Tuoh 2 iet durch die Spannung des zweiten Tuches 3 so bemessen, daß bei der Bewegungsübertragung zv/ischen den beiden Tüchern 2 und 3 ein Schlupf entsteht und damit das zweite Tuch 3 bei seiner umlaufenden Bewegung hinter der Umlaufbewegung des Tuches 2 zurückbleibt.The contact pressure of the second cloth 3 to the Tuoh 2 iet by the tension of the second cloth 3 dimensioned so that in the transmission of motion zv / ischen the two towels 2 and 3, a slip occurs and thus the second cloth 3 in its orbital motion behind the orbital motion of the cloth 2 remains.
Durch eine Veränderung der Spannung des zweiten Tuches 3 kann dieser Schlupf vergrößert oder verkleinert werden.By changing the tension of the second cloth 3, this slip can be increased or decreased.
Infolge des eingestellten Schlupfes wird auf die zwischen den beiden Tüchern 2 und 3 geführte Masohenwarenbahn 1 ein Zug in Längsrichtung ausgeübt und damit die Maschenwarenbahn 1 in der Wärmebehandlungszone in Richtung der Maschenstäbchen gestreckt.As a result of the set slip, a train is exerted in the longitudinal direction on the guided between the two towels 2 and 3 Masohenwarenbahn 1 and thus the knitted fabric web 1 stretched in the heat treatment zone in the direction of the wales.
Dies hat zur Folge, daß sich die Strick- oder Wirkteile 1 a nach dem Schmelzen des temperaturempfindlichen Fadenmaterials der Trennreihen 1 b, bis zum Verlassen der Wärmebehandlungszone, Boweit voneinander trennen, daß keine Verklebungen der einzelnen Strick- oder Wirkteile 1 a untereinander auftreten können.This has the consequence that separate the knitting or knitting parts 1 a after melting the temperature-sensitive thread material of the separation rows 1 b, until leaving the heat treatment zone, Boweit, that no bonding of the individual knitting or active parts 1 a can occur among themselves.
Wie bereits erwähnt, ist die Größe des Schlupfes über die Spannung des zweiten Tuches 3 derart regulierbar, daß der auf die Maschenwarenbahn 1 einwirkende, zur Streckung derselben in LängsrichtungAs already mentioned, the size of the slip over the tension of the second cloth 3 is adjustable so that the force acting on the knitted fabric web 1, to stretch the same in the longitudinal direction
benötigte Zug im jeweiligen Pall der Feinheit des Gestrickes oder Gewirkes angepaßt v/erden kann.required train in each Pall the fineness of the knitted or knitted fabric adapted v / ground can.
Das erfindungsgemäße Verfahren verzichtet bei der Wärmebehandlung absichtlich auf die Anwendung von Dampf, da zum Beispiel Gestricke oder Gewirke aus Acryl oder Acryl-Misohungen sehr empfindlich auf Dampf reagieren, dagegen aber relativ unempfindlich gegen trockene Hitze sind. Die zusätzliche Anwendung von Dampf bei entsprechenden Erfordernissen wird damit aber nicht ausgeschlossen.The inventive method intentionally dispensed with the use of steam in the heat treatment, since, for example knitted or knitted fabric of acrylic or acrylic Misohungen very sensitive to steam, but are relatively insensitive to dry heat. However, the additional use of steam with appropriate requirements is not excluded.
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