DD264138A1 - DIVIDING MACHINE WITH PART CHAMBER AND EXHAUST PISTON - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Teigteilmaschine mit Teilkammern und Ausstosskolben, bestehend aus einem Teigvorratsbehaelter, Austragshilfen, die unterhalb des Teigvorratsbehaelters angeordnet sind und einem Zufuehrkanal, dem ein Schieber und ein Be- und Entlueftungsventil zugeordnet sind. Das Ziel der Erfindung besteht darin, bei schonender Bearbeitung und Beibehaltung der Dosiergenauigkeit den Durchsatz derartiger Einrichtungen zu erhoehen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch geringen Pressdruck und verlaengerter Beschickungsdauer das o. g. Ziel zu erreichen. Diese Aufgabe wird dadurch geloest, dass eine Druckkammer zwischen dem Schieber (6) und der Dosiertrommel (9) angeordnet ist und mit einem federbelasteten Druckausgleichsraum verbunden ist. Fig. 1The invention relates to a Teigteilmaschine with sub-chambers and ejection piston, consisting of a Teigvorratsbehaelter, discharge aids, which are arranged below the Teigvorratsbehaelters and a Zufuehrkanal, which are associated with a slide and a loading and Entlüftungsventil. The aim of the invention is to increase the throughput of such devices with careful processing and maintaining the dosing accuracy. The invention is based on the object, by o. G., By low pressure and extended loading time o. To reach the goal. This object is achieved in that a pressure chamber between the slide (6) and the metering drum (9) is arranged and connected to a spring-loaded pressure compensation chamber. Fig. 1
Description
Teigteilmaschine mit Teilkammer und Ausstoßkolben Anwendungsgebist der ErfindungDough dividing machine with partial chamber and ejection piston Anwendungsgebist the invention
Die Erfindung betrifft eine Teigteilmaschine mit Teilkammern und Ausstoßkolben, bestehend aus einem Teigvorratsbehälter, Austragshilfen, die unterhalb des Teigvorratsbehälters angeordnet sind und einem Zuführkanal, dem ein Schieber und ein Re- und Entlüftungsventil zugeordnet sind»The invention relates to a Teigteilmaschine with sub-chambers and ejection piston, consisting of a Teigvorratsbehälter, discharge aids, which are arranged below the Teigvorratsbehälters and a feed channel, which is associated with a slide and a re- and vent valve »
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Teigteilmaschinen der hier beschriebenen Art zeichnen'sich durch hohe Dosiergenauigkeit aus, Der notwendige Teigdruck zur Befüllung der Meßkammern wird durch rhythmisch bewegte Preßkolben erzeugt. Die Zeitdauer der Befüllung richtet sich nach dem Durchsatz pro Dosierreihe und betrögt maximal 30 % der Dauer eines Arbeitsspiele. Um den Teig in dieser kurzen Zeitdauer der Druckeinwirkung in die Meßkolben zu pressen, ist ein erheblicher Druck notwendig. Der erforderliche Preßdruck erhöht sich noch durch die Tatsache, daß der Teig kompressibel ist und nicht den reinen Newton'sehen Druckgesetzen folgt. Insbesondere der Weizenteig erfährt dadurch eine irreversible Teigsch&digung, die das Absinken des spezifischen Gebäckvolumens und anderer, beim Backvorgang sichtbar werdende,nachteilige Wirkungen hervorruft.Dough dividing machines of the type described here are characterized by high dosing accuracy. The necessary dough pressure for filling the measuring chambers is produced by rhythmically moving plungers. The duration of the filling depends on the throughput per dosing series and amounts to a maximum of 30 % of the duration of a work cycle. In order to press the dough in this short period of pressure into the volumetric flask, a considerable pressure is necessary. The required pressing pressure is further enhanced by the fact that the dough is compressible and does not follow Newton's pure printing laws. In particular, the wheat dough undergoes an irreversible dough damage, which causes the decrease of the specific pastry volume and other, visible in the baking process, adverse effects.
Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist in der DE-PS 11 75 176 vorgeschlagen worden, die Druckkolben federbelastet auszuführen# Damit kann ei.ar schlagartigen Oberbelastung und der genannten Teigschädigung entgegengewirkt werden. Die notwendigen Drücke, dio für die geforderte Produktivität moderner Maschinen unvermeidbar sind, können durch diese Anordnung jedoch nicht realisiert werden.In order to avoid this disadvantage, it has been proposed in DE-PS 11 75 176 to perform the pressure piston spring-loaded # This can be counteracted ei.ar sudden top load and said dough damage. However, the necessary pressures that are unavoidable for the required productivity of modern machines can not be realized by this arrangement.
In der DE-OS 29 15 348 wird ein Verdichtungsraum vorgeschlagen. Der Verdichtungsraum ist der Meßkammer vorgelagert, Durch seine trichterförmige Ausgestaltung soll ein gleichmäßiger Druck auf das ,Teigteilstück ausgeübt werden, der keine schäd« liehen Auswirkungen Jer oben beschriebenen Form hat, Unvermeidliche Lutteinschlüsse, wie sie durch die sich bewegenden Preßkolben entstehen, führen jedoch auch hier zu einerIn DE-OS 29 15 348 a compression space is proposed. The compression chamber is upstream of the measuring chamber, By its funnel-shaped configuration, a uniform pressure on the dough section is exercised, the no harm «lent impact Jer has described above shape, inevitable inclusions of air, as they arise from the moving plunger, but also here to a
Durch die DE-PS 34 C5 977 soll das vermieden werden. Den Meßkammern ist hier eine als Vordosierkammer wirkende Förderkammer zugeordnet« Diese hat über einen Spalt Verbindung zur Atmosphäre, so daß die beim Preßvorgang zu verdrängende Luft entweichen kann.By DE-PS 34 C5 977 this should be avoided. The measuring chambers here is associated with acting as a predosing chamber delivery chamber «This has a gap connection to the atmosphere, so that the air to be displaced during the pressing process can escape.
Nachteilig ist, daß es sich nicht vermeiden läßt, daß Teig in den Spalt eindringt, diesen zusetzt und damit die Funktion beeinträchtigt.The disadvantage is that it can not be avoided that dough penetrates into the gap, this added and thus impaired the function.
Alle die genennten Lösungen haben den Nachteil, daß unvermeidlich irreversible Teigechädlgungen auftreten, wenn eine hohe Produktivität erreicht werden soll. Für einan hohen Durchsatz ist aber ein großer Druck erforderlich,All the solutions mentioned have the disadvantage that inevitable irreversible dough damage occurs when high productivity is to be achieved. But high throughput requires a lot of pressure
Das Ziel der Erfindung besteht darin, bei schonender Bearbeitung und Beibehaltung der Dosiergenauigkeit den Durchsatz derartiger Einrichtungen zu erhöhen,The aim of the invention is to increase the throughput of such devices with careful processing and maintaining the dosing accuracy,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch geringen Preßdruck und verlängerter Beschickungsdauer das o, g. Ziel zu erreichen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine Druckkammer zwischen dem Schieber (6) und der Dosiertrommel (9) angeordnet ist und mit einem federbelasteten Druckausgleicharaum verbunden ist.The invention is based on the object, by low pressing pressure and extended loading time the o, g. To reach the goal. This object is achieved in that a pressure chamber between the slide (6) and the metering drum (9) is arranged and connected to a spring-loaded pressure compensation chamber.
Diese Lösung hat den Vorteil, daß hohe Drücke vermieden werden, Es kann zu keiner Teigschädigung kommen. Die Anlage ist trotzdem ^ehr produktiv, was insbesondere dadurch erreicht wird, daß die Dosiertrommel miv einer konstanten Umfangsgeschwindigkeit läu*t, d< Beschickungsdauer auf ca, 50 % des Arbeitsspieles ausgedehnt werden kann und der erforderliche Einpreßdruck erheblich unter den Werten einer rhythmischen Dosiervorrichtung liegt.This solution has the advantage that high pressures are avoided, it can come to no dough damage. The system is still ^ ore productive, what is achieved in particular in that the metering drum miv a constant peripheral speed läu * t d <charging duration to ca, 50% of the working cycle can be extended and the required injection pressure is considerably below the values of a rhythmic metering ,
AusfC.jrungsbeispielAusfC.jrungsbeispiel
ι Die Erfindung soll nun an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden, Die dazugehörigen Zeichnungen haben folgende Bedeutung:The invention will now be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment, the accompanying drawings have the following meaning:
Figur 1: schematiecheDaretellung der Teigteilmaschine während der TeignachfüllungFIG. 1: schematic representation of the dough dividing machine during dough refilling
Figur 2: Teigteilmaschine bei geöffnetem SchieberFigure 2: Teigteilmaschine with open slide
Wie aus Figur 1 ersichtlich, besteht die erfindungsgemäße Teigteilmaschine aus einem Teigvorratsbehälter l,dem eine Austragshilfe 2 zugeordnet ist. Unterhalb der Austragshilfe 2 befindet sich ein Zuführkanal 7, in dem ein Zuführorgan, hier ein Druckkolben 3, geführt ist. Der Zuführkanal 7 wird durch einen Schieber verschlossen, uer sich am Ausgang des Zuführkanals 7 befindet. Dort ist auch ein Be- und Entlüftungsventil 12 angeordnet. Dem Schiebsr 6 schließt sich eine Druckkammer 4 an, dia mit einem foderbelastetan Druekausgleichsraum 5 verbunden ist. Eine Dosiertrommel 9 mit in Reihen angeordneten Toilkammern 13 ist unterhalb der Druckkammer 4 angebracht. In den Teilkammern 13 befinden sich Ausstoßkolben 8,As can be seen from FIG. 1, the dough dividing machine according to the invention consists of a dough storage container 1 to which a discharge aid 2 is assigned. Below the discharge aid 2 is a feed channel 7, in which a feed element, here a pressure piston 3, is guided. The supply passage 7 is closed by a slide, uer located at the exit of the feed channel. 7 There is also a ventilation valve 12 is arranged. The Schiebsr 6 is followed by a pressure chamber 4, which is connected to a foderbelastetan Druekausgleichsraum 5. A metering drum 9 with arranged in rows Toilkammern 13 is mounted below the pressure chamber 4. In the sub-chambers 13 are ejection piston 8,
Zur Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Teigteilmaschine, Die Wirkungsweise wird an Hand von Fig, 1 in Verbindung] mit Fig. 2 beschrieben.For the operation of the dough dividing machine according to the invention, the operation will be described with reference to FIG. 1 in conjunction] with Fig. 2.
Aus dem Teigvorratsbehälter 1 wird ein Teigstück IO mittels Austraghilfe 2 dann ausgetragenf wenn der Druckkolben 3 seinen hinteren ümkehrpunkt erreicht hat. Das Teigstück 10 wird in den Zufuhrkanal 7 vom Druckkolben 3 gepreßt. Die im Zuführkenal 7 eingeschlossene Luft kann über das gesteuerte Ent» und Belüftungsventil IC entweichen. Wenn im Zuführkanal 7 der Betriebsdruck (ca, 0,2 tr.Pa) orreicht ist, öffnet der gesteuerte Schieber 6 und der Teig kann in die Druckkammer 4 nachströmen. Den Boden uer Druckkammer 4 bildet eine kontinuierlich drehende Dosiertrommel 9« Diese Dosiertrommel 9 ist längs und quer mit Teilkammern 13 bestückt. Gelangt eine Reihe von Teilkammern 13 in den Wirkungsbereich der Druckkammer 4, dann dringt der unter einem konstanten Druck stehende Teig in die Teilkammern 13 ein.From the dough storage container 1, a dough piece IO is discharged by means of Austraghilfe 2 f when the pressure piston 3 has reached its rear ummpunktpunkt. The dough piece 10 is pressed into the supply channel 7 from the pressure piston 3. The trapped in Zuführkenal 7 air can escape via the controlled venting and venting valve IC. If the operating pressure (ca, 0.2 tr.Pa) is sufficient in the feed channel 7, the controlled slide 6 opens and the dough can flow into the pressure chamber 4. The bottom uer pressure chamber 4 forms a continuously rotating metering drum 9 "This metering drum 9 is fitted longitudinally and transversely with sub-chambers 13. If a series of subchambers 13 reaches the area of action of the pressure chamber 4, then the dough which is under a constant pressure penetrates into the subchambers 13.
Ein einstellbarer, nicht dargestellter Anschlag begrenzt entsprechend der gewünschten Stückmasse die Eindringtiefe« Außerhalb des Wirkungsbereiches der Druckkammer 4 bewirkt ein ebenfalls nicht dargestellter Anschlag den Ausstoßvorgang durch die Ausstoßkolben 8, Am Druckkolben 3 liegt eine konstante Schubkraft an. Die vom Druckkolben 3 in die Druckkammer 4 einströmende Teigmengb entsprichc der Teigmenge, die durch die Teigportion Xl entnommen wire. Während des Einpressens von Teig durch den Druckkolben 3 wird der Druckausgleichsraum 5 mit Teig gefüllt» Hat der Druckkolben· 3 dan vorderen Umlenkpunkt erreicht, trennt der Schieber 6 den Zuführkanal 7 von der Druckkar 3r 4 ab. Während der Deuer der Teignachfüllung wird unter geringem Druckabfoi.1 (ca. IO %) die zur Dosierung notwendige Teigmenge aus dom Druckausgleichsraum 5 entnommen. Beim Rückhub des Druckkolbens 3 erfolgt eine Belüftung des Zuführkanals 7 durch das Be-und Entlüftungsventil 12, damit die Druckdifferenz am Schieber 6 so gering wie möglich gehalten werden kann.An adjustable, not shown stop limited according to the desired piece mass the penetration depth "Outside the sphere of action of the pressure chamber 4 causes a likewise not shown stop the ejection process by the ejection piston 8, the pressure piston 3 is a constant thrust. The Teigmengb flowing from the plunger 3 into the pressure chamber 4 entsprichc the amount of dough, which was taken through the dough portion Xl wire. During the press-in of dough by the pressure piston 3, the pressure compensation chamber 5 is filled with dough. If the pressure piston has reached the front deflection point, the slide 6 separates the feed channel 7 from the pressure roller 3r 4. During the refilling of the refill, the quantity of dough required for dosing is removed from the pressure compensation chamber 5 at a low pressure drop (approx. 10 %) . During the return stroke of the pressure piston 3, a ventilation of the feed channel 7 takes place through the ventilation valve 12, so that the pressure difference on the slide 6 can be kept as low as possible.
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