DD263091B1 - METHOD FOR PRODUCING ABRASIVE AND SCRATCHED PLASTIC SURFACES - Google Patents

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DD263091B1 DD24798283A DD24798283A DD263091B1 DD 263091 B1 DD263091 B1 DD 263091B1 DD 24798283 A DD24798283 A DD 24798283A DD 24798283 A DD24798283 A DD 24798283A DD 263091 B1 DD263091 B1 DD 263091B1
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Helga Ehrlich
Walter Schumann
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Helga Ehrlich
Walter Schumann
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Description

1. Verfahren zur Herstellung von abrieb- und kratzfesten Kunststoffüberflächen, insbesondere Oberflächen für Fußboden- und Wandbeläge sowie Kunstleder aus Weich-PVC nach bekanntem PVC-Pasten-Streich- oder Kalanderverfahren oder kombiniertem Kalander- bzw. WSA- und Streich-Verfahren, gekennzeichnet dadurch, daß in die PVC-Pasten oder PVC-Dryblends hochmolekulare Polyäthylen-Wachse mit einem Erstarrungspunkt von 900C bis 1040C und einer Dichte bei 200C von 0,91 g/cm3 eingearbeitet werden.1. A process for the production of abrasion and scratch-resistant plastic surfaces, in particular surfaces for floor and wall coverings and artificial leather made of soft PVC according to known PVC paste coating or calendering or combined calendering or WSA and coating method, characterized that are incorporated cm 3 in the PVC pastes or PVC dry blend high molecular weight polyethylene waxes having a solidification point of 90 0 C to 104 0 C and a density at 20 0 C of 0.91 g / cc.

2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Polyäthylen-Wachs in einer Menge von 0,5 G WT bis 5,0 GWT, vorzugsweise 0,8 GWT bis 1,0 GWT, bezogen auf 100 GWT PVC, zugesetzt wird.2. The method according to item 1, characterized in that the polyethylene wax in an amount of 0.5 G WT to 5.0 GWT, preferably 0.8 GWT to 1.0 GWT, based on 100 GWT PVC, is added.

3. Verfahren nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß das hochmolekulare Polyäthylen-Wachs in organischen Lösungsmitteln, vorzugsweise in Benzin mit einem Siedebereich von 1000C bis 1400C bei Temperaturen zwischen 600C und 800C dispergiert wird.3. The method according to item 1 and 2, characterized in that the high molecular weight polyethylene wax in organic solvents, preferably in gasoline having a boiling range of 100 0 C to 140 0 C at temperatures between 60 0 C and 80 0 C is dispersed.

4. Verfahren nach Punkt 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß das Polyäthylen-Wachs vorrangig in die Nutzschicht eingearbeitet wird.4. The method according to item 1 to 3, characterized in that the polyethylene wax is incorporated primarily in the wear layer.

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von abrieb- und kratzfesten Kunststoffoberflächen, insbesondereThe invention relates to a method for the production of abrasion and scratch-resistant plastic surfaces, in particular Oberflächen für Fußboden- und Wandbeläge sowie Kunstledsr aus Weich-PVC unter Verwendung spezieller Zusatzstoffe infolgeSurfaces for floor and wall coverings and artificial leather made of soft PVC using special additives as a result

rezeptureller Besonderheiten und technologischer Veränderungen.recipes and technological changes.

Die Erfindung bezieht sich sowohl auf glatte als auch auf strukturierte Oberflächen.The invention relates to both smooth and structured surfaces. Sie ist vorzugsweise für Beläge geeignet, bei denen vielfach eine Oberflächenstruktur angestrebt wird, die einerseits derIt is preferably suitable for coverings in which a surface structure is often sought, on the one hand the Dekoration dient, andererseits hohe Gebrauchswerte aufweisen soll.Decoration serves, on the other hand, should have high utility values. Charakteristik der bekannten technischen LösungCharacteristic of the known technical solution Es ist bekannt und in der Literatur hinlänglich beschrieben, abriebfeste Kunr<f.toffoberflächen, vor allem Oberflächen fürIt is known and well described in the literature, abrasion resistant plastic surfaces, especially surfaces for Fußboden- und Wandbeläge, auf der Basis von Weich-PVC herzustellen.Floor and wall coverings based on soft PVC. Die Herstellung solcher abriebminimierten Beläge und Kunstleder erfolgt in erster Linie nach Kalanderverfahren, indemThe production of such abrasion-minimized coverings and artificial leather takes place primarily by calendering process by

beispielsweise auf Kalandereinrichtungen vorgeoildete PVC-Folien, -Blätter als Schutzschichten aufgebracht werden.For example, on calenders pre-formed PVC films, sheets are applied as protective layers.

In der DD-WP140437 geht man davon aus, infolge Verschweißen von mindestens zwei Folien (beispielsweise PVC-Weich-In DD-WP140437 it is assumed that, as a result of welding at least two foils (for example PVC soft Schaum-Folie und kompakte PVC-Weich-Folie) auf rotierenden beheizten Zylindern, Fußbodenbeläge mit verbessertemFoam film and compact PVC soft film) on rotating heated cylinders, floor coverings with improved Kratzverhalten zu erhalten.To get scratching behavior. Nachteilig hierbei wirken sich vor allem erhöhter Materialbedarf durch höhere Schichtdicken sowie arbeitsaufwendigereThe disadvantage here, above all, increased material requirements by higher layer thicknesses and labor-consuming Technologien aus.Technologies. Bekannt und beschrieben ist auch das Auftragen von Schutzschichten nach dem Plastisol-Streich-Verfahren.Also known and described is the application of protective layers according to the plastisol coating method. Nach dieser Technologie werden im allgemeinen, infolge des für die Pastenverarbeitung erforderlichen höherenAccording to this technology, in general, due to the higher required for the paste processing Weichmacheranteiles, geringere Abriebfestigkeiten der Nutzschichten erhalten.Plasticizer, lower abrasion resistance of the wear layers obtained. Es ist ferner bekannt, zum Schutz von PVC-Beschichtungen als Schlußstrich einen Polyacrylat-Lack aufzubringen (Beck, G.:It is also known, for the protection of PVC coatings as a final stroke a polyacrylate paint apply (Beck, G .: Streichen und Beschichten, München: Carl-Hanser-Verlag 1955).Painting and coating, Munich: Carl-Hanser-Verlag 1955). Weiterhin ist bekannt, Kalanderbeläge mit verbessertem Kratzverhalten auf Grundlage von Acrylat-Verbindungen herzustellen.Furthermore, it is known to produce calender coatings with improved scratching behavior based on acrylate compounds. Gemäß spezifischer Ausführungsformen beziehen sich die Erfindungsbeschreibungen DE-OS 3008457 und DE-OS 3008458 aufAccording to specific embodiments, the invention descriptions DE-OS 3008457 and DE-OS 3008458 relate

vernetzte Polymere bzw. auf vernetzte statistische Copolymere (Acrylate).crosslinked polymers or on crosslinked random copolymers (acrylates).

Man erhält aufgrund der Darlegungen durch den Einsatz der beschriebenen Polymere elastische Fußbodenbeläge, überzogenDue to the explanations given by the use of the polymers described elastic floor coverings, coated

mit einem verschleiß- bzw. trittschichtfesten Material.with a wear-resistant or puncture-resistant material.

Solche Beläge mit Nutzschichten aus Acrylatverbindungen weisen erhöhte Rohstoffkosten, insgesamt eine ungünstigereSuch coatings with useful layers of acrylate compounds have increased raw material costs, a total of a less favorable Ökonomie auf.Economy on. Es ist ferner bekannt, dem Beschichtungspolymer Feinpulver aus Polytetrafluoräthylen (PTFE) mit funktionellen GruppenIt is also known to the coating polymer fine powder of polytetrafluoroethylene (PTFE) having functional groups

zuzusetzen, um in erster Linie die Wetterbeständigkeit und dynamische Tüchtigkeit zu verbessern (DD-WP 138431).to improve, in the first place, the weather resistance and dynamic efficiency (DD-WP 138431).

Des weiteren ist bekannt, modifiziertes Feinpulver aus PTFE als Additiv in Druckfarben, zwecks Aufbringen von SchutzschichtenFurthermore, it is known modified PTFE fine powder as an additive in printing inks, for the purpose of applying protective layers

einzuarbeiten (Dr. se. nat.A. Ferse, Dipl.-Chem. D. Handte: Modifiziertes Feinpulver aus Polytetrafluoräthylen, Plaste undKautschuk 29 [1982] 8).(Dr. Dr. Nat. A. Ferse, Dipl.-Chem D. Handte: Modified fine powder of polytetrafluoroethylene, plastic and rubber 29 [1982] 8).

Das Auftragen von Schutzschichten durch Bedrucken oder Lackieren, infolge Einarbeitung von speziellen Zusätzen in dieThe application of protective layers by printing or painting, as a result of incorporation of special additives in the Druckfarbe oder den Lack, ist mit einem zusätzlichen Arbeitsgang und teilweise Reduzierung der DruckgeschwindigkeitInk or varnish, with an additional operation and partial reduction of printing speed

verbunden.connected.

Ziel der ErfindungObject of the invention Das Ziel der Erfindung besteht darin, die dem Stand der Technik anhaftenden Mängel, wie erhöhte Rohstoffkosten, höhererThe object of the invention is to overcome the deficiencies inherent in the prior art, such as increased raw material costs Materialverbrauch infolge stärkerer Schichtdicken, hohe Fertigungskosten durch sehr arbeitsaufwendige Technologien zuMaterial consumption due to thicker layers, high production costs due to very labor-intensive technologies too

beseitigen.remove.

Ein weiteres Ziel ist es, den gewachsenen modernen Ansprüchen nach qualitativ hochwertigen, verschleißfestenAnother goal is to meet the growing modern demands for high-quality, wear-resistant Kunststoffoberflächen, vor allem Objrflächen für Beläge, insbesondere für Strukturbeläge, Rechnung zu tragen und diePlastic surfaces, especially Objrflächen for coverings, in particular for structural coverings, account and the Lebensdauer zu verlängern.Extend life.

Darlegung des Wesens de·· Erfindung Technische AufgabePresentation of the essence of the invention. Technical problem

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten PVC-Beschichtungsverfahren so zu erweitern, daß durch rezeptureile Zusätze Kunststoffoberflächen, insbesondere Oberflächen für Fußboden- und Wandbeläge sowie Kunstleder aus Weich-PVC mit hoher Abriebresistenz und hohem Kratzverhalten, hergestellt werden können.The invention has for its object to extend the known PVC coating process so that can be prepared by receptive additives plastic surfaces, especially surfaces for floor and wall coverings and artificial leather made of soft PVC with high abrasion resistance and high scratching behavior.

Merkmale der ErfindungFeatures of the invention

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in die zur Herstellung von abrieb- und kratzfesten Kunststoffoberflächen, insbesondere Oberflächen für Fußboden- und Wandbeläge sowie Kunstleder, üblichen PVC-Plasten oder PVC-Dryblends spezielle hochmolekulare Polyäthylen-Wachse (PE-Wachse) mit einem Erstarrungspunkt (Ep) von 9O0C bis 1040C und einer Dichte bei 200C von 0,91 g/cm3 bis 0,94 g/cm3 eingearbeitet werden.According to the invention the object is achieved in that in the for the production of abrasion and scratch resistant plastic surfaces, especially surfaces for floor and wall coverings and artificial leather, conventional PVC plastics or PVC dry blends special high molecular weight polyethylene waxes (PE waxes) with a solidification point (E p ) of 9O 0 C to 104 0 C and a density at 20 0 C of 0.91 g / cm 3 to 0.94 g / cm 3 are incorporated.

Es wurde gefunden, daß sich besonders verschleißfeste Oberflächen, Oberflächen mit einer wesentlichen Reduzierung des Abriebs um mindestens 25% herstellen lassen, wenn das Polyäthylen-Wachs in einer Menge von 0,5 Gewichtsteilen (GWT) bis 5,0 GWT, vorzugsweise 0,8GWT bis 1,0GWT, bezogen auf 100GWT PVC, zugesetzt wird.It has been found that particularly wear resistant surfaces, surfaces with a substantial reduction in abrasion, can be made at least 25% when the polyethylene wax is present in an amount of from 0.5 parts by weight (GWT) to 5.0 GWT, preferably 0.8GWT up to 1.0GWT, based on 100GWT PVC.

Des weiteren hat es sich für das technologische Verfahren als vorteilhaft erwiesen, das PE-Wachs bei der Pastenherstellung zuvor fein zu dispergieren.Furthermore, it has proved to be advantageous for the technological process to previously finely disperse the PE wax in the production of pastes.

Das Dispergieren kann durch Lösen desselben in organischen Lösungsmitteln, vorzugsweise in Benzin mit einem Siedebereich von 1OO0C bis 14O0C, bei Temperaturen zwischen 6O0C und 800C erfolgen.The dispersion can be carried out by dissolving it in organic solvents, preferably in gasoline having a boiling range from 1 OO 0 C to 14O 0 C, at temperatures between 6O 0 C and 80 0 C.

Durch den sich anschließenden Abkühlprozeß fällt das Wachs unter Rühren fein dispers aus und kann entsprechend den Rezepturformulie» ungen zugesetzt werden.As a result of the subsequent cooling process, the wax precipitates with fine stirring under stirring and can be added in accordance with the recipe formulations.

Die Einarbeitung solcher PE-Wachse erfolgt vorrangig in die Nutzschicht der Beläge oder Kunstleder.The incorporation of such PE waxes takes place primarily in the wear layer of the coverings or artificial leather.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen PVC-Streichpasten oder PVC-Dryblends erfolgt nach bekannter Technologie in hierfür vorgesehenen Mischaggregaten, wie Dissolver, Kreiselmischer, indem Weichmacher, übliche Zusatzstoffe (Pastenverdünner, Pigmente, Stabilisatoren) und PVC über eine Programmvorgabe oder von Hand eingefüllt und nachfolgend gemischt werden.The preparation of the PVC coating pastes or PVC dry blends according to the invention is carried out according to known technology in mixing units provided for this purpose, such as dissolvers, centrifugal mixers by plasticizers, conventional additives (paste thinner, pigments, stabilizers) and PVC are introduced via a program or by hand and then mixed ,

Erforderlichenfalls ist ein Anreiben der PVC-Streichpasten auf gängigen Reibstühlen möglich sowie ein Entlüften der Pasten zweckmäßig.If necessary, a rubbing of the PVC coating pastes on common friction is possible and bleeding the paste appropriate.

Die PVC-Streichpaste wird als Abschlußschicht (Deckschicht, Nutzschicht) bei der Herstellung von Fußboden- und Wandbelägen oder Kunstleder nach bekannten Beschichtungstechnologien aufgetragen, bei Kanaltemperaturen von 18O0C bis 2000C geliert bzw. bei 210X bis 22O0C verschäumt.The PVC coating paste is applied as a final layer (cover layer, wear layer) in the production of floor and wall coverings or artificial leather according to known coating technologies, gelled at channel temperatures of 18O 0 C to 200 0 C or foamed at 210X to 22O 0 C.

Als separaten Arbeitsgang oder unmittelbar der Beschichtungsanlage nachgeschaltet kann die Kunststoffoberfläche (Nutzschicht) nach gängiger Technologie geglättet oder geprägt werden. Dabei zeigt sich, daß durch die Wirkung des zugesetzten PE-Wachses als Gleit- und Trennmittel ein adhäsives Kleben der Nutzschichten an den Präge- bzw. Glättwerkzeugen verhindert wird und gleichzeitig die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht werden kann.As a separate operation or directly downstream of the coating system, the plastic surface (wear layer) can be smoothed or embossed according to common technology. It turns out that the effect of the added PE wax as a lubricant and release agent adhesive bonding of the wear layers is prevented at the embossing or smoothing tools and at the same time the operating speed can be increased.

Die Verarbeitung der PVC-Dryblends zu PVC-Weichfolien wird nach üblicher Kalandertechnologie aufgängigen Anlagen, wie Walzwerke und/oder Extruder, Kalander oder Walzenschmelzanlagen (WSA) vorgenommen.The processing of the PVC dry blends into flexible PVC films is carried out using standard calendering technology on up-to-date systems, such as rolling mills and / or extruders, calenders or roll melting plants (WSA).

Die so erhaltenen Folien können als Nutzschichten auf die Beläge (hergestellt nach dem Pasten-Streich- oder Kalander- oder WSA-Verfahren, gegebenenfalls unter Einsatz von Schichtträgern) kaschiert und gleichzeitig geglättet oder geprägt werden.The films thus obtained can be laminated as wear layers on the coverings (produced by the paste-coating or calendering or WSA process, optionally with the use of supports) and at the same time smoothed or embossed.

Zur besonderen optischen Gestaltung kann der Nutzschicht bis zu 15GWT anorganische und/oder organische Pigmente , zugesetzt werden.For special optical design of the wear layer up to 15GWT inorganic and / or organic pigments can be added.

Die nach dem vorgeschlagenen Verfahren erhaltenen Kunststoffoberflächen weisen eine bedeutend bessere Kratzfestigkeit und Abriebresistenz (Abriebverringerung mind. 25%) auf.The plastic surfaces obtained by the proposed method have a significantly better scratch resistance and abrasion resistance (at least 25% abrasion reduction).

Durch die Anwendung der erfindungsgemäßen Rezepturen ist es möglich, PVC-Streich-Masse bzw. PVC-Dryblend einzusparen und Beläge oder Kunstleder mit bedeutend geringerer Flächenmasse herzustellen.By applying the formulations according to the invention, it is possible to save PVC coating compound or PVC dry blend and produce coverings or artificial leather with significantly lower basis weight.

Ausführungsbeispieleembodiments

Die Erfindung soll anhand nachfolgender Ausführungsbeispiele näher beschrieben werden:The invention will be described in more detail with reference to the following exemplary embodiments:

Beispiel 1example 1

Eine transparente PVC-Streichpaste, bestehend aus: 100 GWT PVC-E-6642 M10 (Kombinat, VEB Chem. Werke Buna) 50 GWT Diocthylphtalat (Kombinat, VEB Chem. Werke Buna)A transparent PVC coating paste consisting of: 100 GWT PVC-E-6642 M10 (Kombinat, VEB Chem. Works Buna) 50 GWT diocthyl phthalate (Kombinat, VEB Chem. Werke Buna)

2 GWTPastenverdünner, CAZ4 (VEB Chem. Werke Greiz-Dölau)2 GWTPastenverdünner, CAZ4 (VEB Chem. Works Greiz-Dölau)

0,8 GWT PE-Wachs, LE-112 (VEB Leuna-Werke „W. Ulbricht")0.8 GWT PE wax, LE-112 (VEB Leuna-Werke "W. Ulbricht")

wird in einem Dissolver bis zur v'Jüigen Homogenisierung gemischt. Das PE-Wachs, LE-112, wird zuvor im Verhältnis 1:10 in Benzin unter Rühren, bei einerΊ emperatur von 70°C, fein dispergiert und anschließend der transparenten PVC-Streichpaste zugesetzt.is mixed in a dissolver until final homogenization. The PE wax, LE-112 is previously emperature of 70 ° C, finely dispersed in a 1:10 ratio in gasoline, with stirring, at a Ί and then added to the transparent PVC coating paste.

Nach dem Homogenisieren wird die Paste über ein Vakuumfilter gesiebt. Die so hergestellte PVC-Streich-Paste wird als transparente Deckschicht (Nutzschicht) nach bekannter PVC-Pasten-Streichtechnologie bei der Fußboden- und Wandbelagherstellung aufgetragen, bei Kanaltemperaturen von 1800C bis 190°C geliert, geglättet oder gepräg..After homogenization, the paste is sieved through a vacuum filter. The PVC coating paste thus prepared is applied as a transparent top layer (top layer) by a known PVC-paste coating technology in the floor and wall covering production, gelled, smoothed or gepräg channel at temperatures of 180 0 C to 190 ° C ..

Beispiel 2Example 2

Eine PVC-Deckschicht-Paste, bestehend aus 100 GWT PVC-E-6642 M10 (Kombinat, VEB Chem. Werke Buna) 50 GWTDioctylphthalat (Kombinat, VEB Chem. Werke Buna) 10 GWT Eisenoxid-Rot (VES Kali-Chemie, Werk Nerchau) 1,0 GWT PE-Wachs, LE-114 (VEB Leuna-Werke .W. Ulbricht")A PVC topcoat paste consisting of 100 GWT PVC-E-6642 M10 (Kombinat, VEB Chem. Works Buna) 50 GWT dioctyl phthalate (Kombinat, VEB Chem. Werke Buna) 10 GWT iron oxide red (VES Kali-Chemie, Nerchau ) 1.0 GWT PE-wax, LE-114 (VEB Leuna-Werke, W. Ulbricht ")

wird in einem Kreiselmischer bei Mischtemperaturen von 32 0C bis 36 0C zur vollständigen Homogenisierung gemischt und nachfolgend über ein Vakuumfilter filtriert.is mixed in a centrifugal mixer at mixing temperatures of 32 0 C to 36 0 C for complete homogenization and then filtered through a vacuum filter.

Das PE-Wachs LE-114 wird wie im Beispiel 1 zuvor dispergiert. Die so hergestellte PVC-Streichpaste wird als Deckschicht (Nutzschicht) auf PVC-Kunstleder, vorzugsweise Schaumkunstleder, aufgetragen, bei Kanaltemperaturen von 210°C bis 220°C verschäumt und nachfolgend zugerichtet (geprägt, geglättet, lackiert).The PE wax LE-114 is previously dispersed as in Example 1. The PVC coating paste thus prepared is applied as cover layer (wear layer) on PVC artificial leather, preferably foamed artificial leather, foamed at channel temperatures of 210 ° C to 220 ° C and subsequently dressed (embossed, smoothed, painted).

Beispiel 3Example 3

Ein PVC-Dryblend, bestehend ausA PVC dryblend consisting of

100 GWTPVC-E-6978W20(Kombinat,VEBChem. Werke Buna) 40 GWT Dioctylphthalat (Kombinat, VEB Chem. Werke Buna) 0,4 GWT Stabilisator BTS 70 (VEB Chemie-Werke Greiz-Dölau) 2,0 GWT Polyäthylen-Wachs LE-114 (VEB-Leuna-Werke „W. Ulbricht")100 GWTPVC-E-6978W20 (Kombinat, VEBhem. Buna works) 40 GWT dioctyl phthalate (Kombinat, VEB Chem. Werke Buna) 0.4 GWT stabilizer BTS 70 (VEB Chemie-Werke Greiz-Dölau) 2.0 GWT polyethylene wax LE -114 (VEB-Leuna-Werke "W. Ulbricht")

wird in einem Heiz-Kühlmischer bei einer Temperatur von TOO0C bis 110°C und einer Mischzeit von 8Min. homogenisiert, auf der Mischwalzwerk bei Temperaturen von 1300C bis 150°C und im sich anschließenden Extruder bei Temperaturen von 14O0C b'ci 18O0C vorplastifiziert und auf dem Kalander bei Temperaturen von 1650C bU 180°C zu einer Folie ausgeformt. Die erhaltene Folie wird auf einen PVC-Belag, hergestellt nach üblicher PVC-Streichtechnologie, aufkaschiert und gleichzeitig geglättet oder geprägt.is in a heating-cooling mixer at a temperature of TOO 0 C to 110 ° C and a mixing time of 8min. homogenized, on the mixing mill at temperatures of 130 0 C to 150 ° C and in the subsequent extruder at temperatures of 14O 0 C b'ci 18O 0 C vorplastifiziert and on the calender at temperatures of 165 0 C bU 180 ° C to a film formed. The resulting film is laminated to a PVC coating, prepared by conventional PVC coating technology, and simultaneously smoothed or embossed.

Die unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erhaltenen Kunststoffoberflächeri, insbesondere- Oberflächen für Fußboden- und Wandbeläge sowie Kunstleder, zeichnen sich durch die in tabellarischer Übersicht zusammengestellten Qualitätsparameter aus. Als Vergleich dienen 3 analoge Rezepturbeispiele zum Stand der Technik: Vergleichsrezeptur 1The Kunststoffoberflächeri obtained using the method according to the invention, in particular surfaces for floor and wall coverings and artificial leather, are characterized by the compiled in tabular overview quality parameters. As a comparison serve 3 analog recipe examples of the prior art: Comparative Formulation 1

Eine transparente PVC-Streichpaste besteht aus: 100 GVVT PVC-E-6642 M10A transparent PVC coating paste consists of: 100 GVVT PVC-E-6642 M10

50 GWT Dioctylphthalat 2 GWTCAZ4 Vergleichsrezeptur 2 Eine PVC-Deckschichtpaste besteht aus: 100 GWT PVC-E-6642 M1050 GWT Dioctyl phthalate 2 GWTCAZ4 Comparative Formulation 2 A PVC topcoat paste consists of: 100 GWT PVC-E-6642 M10

50 GWT Dioctylphthalat50 GWT dioctyl phthalate

10 GWT Eisenoxid-Rot Vergleichsrezeptur 3 Ein PVC-Dryblend besteht aus: 100 GWTPVC-6978W2010 GWT Iron Oxide Red Comparative Formulation 3 A PVC dryblend consists of: 100 GWTPVC-6978W20

40 GWT Dioctylphthalat 0,4 GWT BTS 7040 GWT dioctyl phthalate 0.4 GWT BTS 70

Tabelle - QualitätsparameterTable - quality parameters

Kennwerte erfindungsgem.Aus- VergleichsrezepturenCharacteristic values according to the invention

führungsbeispiele (Stand der Technik)guiding examples (prior art)

12 3 1212 3 12

Abrieb (mm3)Abrasion (mm 3 ) 129129 158158 149149 190190 220220 210210 Kratzfestigkeitscratch resistance (Hübe)(Strokes) 5555 5050 5555 1010 1515 1212 nachTGL12972/17nachTGL12972 / 17

Der Abrieb wurde mit dem Rundscheuerprüfer 665 nach Frank bei einer Belastung von 200g und 1000 Umdrehungen, unter Zwischenreinigung des Sandpapiers als Reibfläche, nach 500 Umdrehungen ermittelt.The abrasion was determined with the Rundscheuerprüfer 665 to Frank at a load of 200g and 1000 revolutions, with intermediate cleaning of the sandpaper as a friction surface, after 500 revolutions.

Die Prüfmethode besteht darin, daß die einzelnen Flächenteile einer kreisscheibenförmigen Probe des zu untersuchenden Stoffes nacheinander mit einer Reibfläche, die unter Gewichtsbelastung steht, in Berührung gebracht und unter dieser weiterbewegt werden, wobei die Probenoberfläche von der Reibfläche abgescheuert wird.The test method is that the individual surface parts of a circular disk-shaped sample of the substance to be examined in succession with a friction surface, which is under weight load, brought into contact and under this, wherein the sample surface is abraded by the friction surface.

Claims (4)

Erfindungsansprüche:Invention claims: 1. Verfahren zur Herstellung von abrleb- und kratzfesten Kunststoffoberflächen, insbesondere Oberflächen für Fußboden- und Wandbeläge sowie Kunstleder aus Weich-PVC nach bekanntem PVC-Pasten-Streich- oder Kalanderverfahren oder kombiniertem Kalander- bzw. WSA- und Streich-Verfahren, gekennzeichnet dadurch, daß in die PVC-Pasten oder PVC-Dryblends hochmolekulare Polyäthylen-Wachse mit einem Erstarrungspunkt von 90°C bis 104°C und einer Dichte bei 20°C von 0,91 g/cm3 eingearbeitet werden.1. A process for the production of abrasion and scratch-resistant plastic surfaces, in particular surfaces for floor and wall coverings and artificial leather made of soft PVC by known PVC paste coating or calendering or combined calender or WSA and coating method, characterized in that high molecular weight polyethylene waxes with a solidification point of 90 ° C to 104 ° C and a density of 0.91 g / cm 3 are incorporated into the PVC pastes or PVC dry blends. 2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Polyäthylen-Wachs in einer Menge von 0,5 G WT bis 5,0 G WT, vorzugsweise 0,8 G WT bis 1,0 GWT, bezogen auf 100 G WT PVC, zugesetzt wird.2. The method according to item 1, characterized in that the polyethylene wax in an amount of 0.5 G WT to 5.0 G WT, preferably 0.8 G WT to 1.0 GWT, based on 100 G WT PVC, is added. 3. Verfahren nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß das hochmolekulare Polyäthylen-Wachs in organischen Lösungsmitteln, vorzugsweise in Benzin mit einem Siedebereich von 100°C bis 140°C bei Temperaturen zwischen 60°C und 80°C dispergiert wird.3. The method according to item 1 and 2, characterized in that the high molecular weight polyethylene wax in organic solvents, preferably in gasoline having a boiling range of 100 ° C to 140 ° C at temperatures between 60 ° C and 80 ° C is dispersed. 4. Verfahren nach Punkt 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß das Polyäthylen-Wachs vorrangig in die Nutzschicht eingearbeitet wird.4. The method according to item 1 to 3, characterized in that the polyethylene wax is incorporated primarily in the wear layer.
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