DD262687A1 - METHOD FOR OPERATING A DEVICE OF HEAT AND HEALTH DAMAGE HEREFUER - Google Patents

METHOD FOR OPERATING A DEVICE OF HEAT AND HEALTH DAMAGE HEREFUER Download PDF

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DD262687A1
DD262687A1 DD30551487A DD30551487A DD262687A1 DD 262687 A1 DD262687 A1 DD 262687A1 DD 30551487 A DD30551487 A DD 30551487A DD 30551487 A DD30551487 A DD 30551487A DD 262687 A1 DD262687 A1 DD 262687A1
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air
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DD30551487A
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Christian Wolff
Theo Krauss
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Textima Veb K
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    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F67/00Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00

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Abstract

Die Erfindung betrifft Heissmuldenmangeln zum Trocknen und Glaetten von Waeschestuecken, die mit einer Waermerueckgewinnungseinrichtung ausgestattet sind. Es ist Ziel der Erfindung, die Waermerueckgewinnung aus der Abluft von Heissmuldenmangeln zu verbessern. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in Heissmuldenmangeln Waerme aus der abgesaugten Abluft mit hoher Effektivitaet zurueckzugewinnen, wobei die beteiligten Luftstroeme so zu fuehren sind, dass Kondensationserscheinungen weitestgehend vermieden werden. Erfindungsgemaess wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Betreiben der Heissmuldenmangel geloest, nach dem Zuluft und Abluft derart im Gegenstrom durch die Waermeuebertrager gefuehrt werden, dass die Zuluft in Waeschedurchlaufrichtung nacheinander alle vorhandenen Waermeuebertrager passiert, waehrend die Abluft eines jeden Mangelzylinders zunaechst den der jeweiligen Mangeleinheit zugeordneten Waermeuebertrager und danach alle entgegengesetzt zur Waeschedurchlaufrichtung gegebenenfalls folgenden Waermeuebertrager passiert, wobei vor Eintritt in den zugeordneten Waermeuebertrager eine Mischung der Abluft mit der aus dem in Waeschedurchlaufrichtung gegebenenfalls nachgeordneten Waermeuebertrager austretenden Abluft erfolgt. Die Erfindung beinhaltet weiterhin eine Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens. Fig. 1The invention relates to hot-limp mangles for drying and smoothing laundry, which are equipped with a heat recovery device. It is an object of the invention to improve the heat recovery from the exhaust air of Heissmuldenmangeln. The invention has the object of recovering in Heissmuldenmangeln heat from the extracted exhaust air with high efficiency, the air currents involved are to be conducted so that condensation phenomena are largely avoided. According to the invention, this object is achieved by a method for operating the Heissmuldenmangel, after the supply air and exhaust air are guided in countercurrent through the heat transfer that the supply air in Waeschedurchlaufrichtung successively passes all existing heat transfer, while the exhaust air of each shortage cylinder initially assigned to the respective shortage unit Waermeuebertrager and then all opposite to Waeschedurchlaufrichtung optionally following heat transfer occurs, wherein prior to entering the associated heat transfer medium, a mixture of the exhaust air with the exiting in Waeschedurchlaufrichtung downstream downstream heat transfer exhaust air. The invention further includes an apparatus for carrying out this method. Fig. 1

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft Heißmuldenmangeln zum Trocknen und Glätten von Wäschestücken, die mit einer Wärmerückgewinnungseinrichtung ausgestattet sind.The invention relates to hot-runner mangles for drying and smoothing items of laundry which are equipped with a heat recovery device.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Es ist bekannt, an Heißmuldenmangeln einen Teil der in dem als Abluft aus den Mangelzylindern abgesaugten Wasserdampf-Luft-Gemisch enthaltenen Wärmemenge in Wärmeübertragern zurückzugewinnen.It is known to recover part of the amount of heat contained in the extracted as exhaust air from the shortage cylinders water vapor-air mixture in heat exchangers at hot-runner mangles.

In einer bekannten Heißmuldenmangel (DD-PS 207113) ist dazu innerhalb eines nahezu geschlossenen Mangelgehäusesein Wärmerückgewinnungssystem angeordnet, in welchem zu jeder vorhandenen Mangeleinheit ein Wärmeübertrager mit zwei Strömungsräumen gehört. Der erste Strömungsraum jedes Wärmeübertragers ist dabei jeweils einerseits mit einer Absaugöffnung des entsprechenden Mangelzylinders, andererseits über einen Abluftsammelkanal mit einer AbsaugeinrichtungIn a known Heißmuldenmangel (DD-PS 207113) a heat recovery system is arranged within a nearly closed Lackgehäuses, in which belongs to each existing mangle unit, a heat exchanger with two flow spaces. The first flow space of each heat exchanger is in each case on the one hand with a suction opening of the corresponding shortage cylinder, on the other hand via a Abluftsammelkanal with a suction device

verbunden. Die jeweils zweiten Strömungsräume der Wärmeübertrager sind mit einer Luftzuführungseinrichtung verbunden und bilden einen durchgehenden Frischluftzuführkanal.connected. The respective second flow spaces of the heat exchangers are connected to an air supply device and form a continuous Frischluftzuführkanal.

Nachteilig ist, daß die mit Feuchtigkeit angereicherte und im Wärmeübertragungsprozeß mit der Zuiuft abgekühlte Abluft innerhalb der Heißmuldenmangel über lange Wege geführt wird, so daß die Gefahr einer Taupunktunterschreitung und damit von Kondensations-und Korrosionserscheinungen besteht.The disadvantage is that the moisture-enriched and cooled in the heat transfer process with the Zuiuft exhaust air is conducted within the hot-well shortage over long distances, so that there is a risk of dew point and thus of condensation and corrosion phenomena.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Es ist Ziel der Erfindung, die Wärmerückgewinnung aus der Abluft von Heißmuldenmangeln zu verbessern.It is an object of the invention to improve the heat recovery from the exhaust air of Heißmuldenmangeln.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in Heißmuldenmangeln Wärme aus der abgesaugten Abluft mit hoher Effektivität zurückzugewinnen, wobei die beteiligten Luftströme so zu führen sind, daß Kondensationserscheinungen weitestgehend vermieden werden.The invention has for its object to recover in Heißmuldenmangeln heat from the extracted exhaust air with high efficiency, the air currents involved are to be conducted so that condensation phenomena are largely avoided.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Betreiben der Heißmuldenmangel gelöst, nach dem Zuluft und Abluft derart im Gegenstrom durch die Wärmeübertrager geführt werden, daß die Zuluft in Wäschedurchlaufrichtung nacheinander alle vorhandenen Wärmeübertrager passiert, während die Abluft eines jeden Mangelzylinders zunächst den der jeweiligen Mangeleinheit zugeordneten Wärmeübertrager und danach alle entgegengesetzt zur Wäschedurchlaufrichtung gegebenenfalls folgenden Wärmeübertrager passiert, wobei vor Eintritt in den zugeordneten Wärmeübertrager eine Mischung der Abluft mit der aus dem in Wäschedurchlaufrichtung gegebenenfalls nachgeordneten Wärmeübertrager austretenden Abluft erfolgt.According to the invention, this object is achieved by a method for operating the hot-well, after the supply air and exhaust air are passed in countercurrent through the heat exchanger, that the supply air in the laundry flow direction successively passes all existing heat exchanger, while the exhaust air of each shortage cylinder initially assigned to the respective deficiency unit Heat exchanger and then all opposite to the direction of laundry optionally following heat exchanger happens, wherein before entering the associated heat exchanger, a mixture of the exhaust air with the outgoing from the laundry in the direction of downstream heat exchanger exiting air.

Die Erfindung stellt weiterhin eine Heißmuldenmangel zur Durchführung dieses Verfahren zur Verfügung, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die Wärmeübertrager so in Reihe miteinander verbunden sind, daß jeweils ihre Strömungsräume für Abluft und Zuluft durchgehende Abluft- und Zuluftkanäle bilden, wobei die Ansaugstelle des Zuluftkanals vor dem Zulufteintritt des in Wäschedurchlauf richtung ersten Wärmeübertragers angeordnet und der Zuluftventilator saugseitig mit dem Zuluftaustritt des in Wäschedurchlaufrichtung letzten Wärmeübertragers verbunden ist, während der Abluftventilator saugseitig mit dem Abluftaustritt des in Wäschedurchlaufrichtung ersten Wärmeübertragers verbunden ist und in den Abluftkanal Absaugöffnungen der Mangelzylinder jeweils vor dem Ablufteintritt des der jeweiligen Mangeleinheit zugeordneten Wärmeübertragers münden.The invention further provides a hot-well for performing this method available, which is characterized in that the heat exchanger are connected in series so that each form their flow spaces for exhaust air and supply air continuous exhaust and Zuluftkanäle, wherein the suction of the supply air duct before Zulufteintritt arranged in the laundry flow direction first heat exchanger and the supply air fan is connected to the intake air outlet of the last in heat transfer direction last heat exchanger, while the exhaust fan is connected on the suction side with the exhaust air outlet of the first heat exchanger in the laundry flow direction and in the exhaust duct suction of the mangle cylinder each before the exhaust air inlet of the respective shortage unit associated heat exchanger open.

Die Wärmeübertrager sind erfindungsgemäß als Wärmerohr-Wärmeübertrager ausgebildet. Zwischen der Ansaugstelle des Zuluftkanals und dem Zulufteintritt des Wärmeübertragers der ersten Mangeleinheit ist ein Einstellorgan für den Zuluftstrom angeordnet. Einstellorgane für die Abluftströme der Mangelzylinder befinden sich an den Abluftaustritten der Wärmeübertrager.The heat exchanger are inventively designed as a heat pipe heat exchanger. Between the intake of the supply air duct and the Zulufteintritt the heat exchanger of the first mangle unit, an adjusting member for the supply air flow is arranged. Adjustment elements for the exhaust air streams of the shortage cylinders are located at the exhaust air outlets of the heat exchangers.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist zunächst, daß durch die spezielle Führung der Abluft diese in keinem Wärmeübertrager eine Abkühlung bis zum Taupunkt erfährt. Abluftmengen, die bereits einen Wärmeübertrager passiert haben, werden stets vor Eintritt in einen weiteren Wärmeübertrager mit wärmerer Abluft aus dem Mangelzylinder gemischt, dem dieser folgende Wärmeübertrager zugeordnet ist. Hierdurch wird die Temperatur des gesamten in diesen Wärmeübertrager eintretenden Abluftgemisches wieder deutlich über den Taupunkt angehoben, so daß keine Kondensationserscheinungen zu erwarten sind.An essential advantage of the solution according to the invention is, first of all, that due to the special guidance of the exhaust air, it does not undergo any cooling down to the dew point in any heat exchanger. Exhaust air volumes that have already passed through a heat exchanger are always mixed before entering a further heat exchanger with warmer exhaust air from the mangle cylinder, this is assigned to the following heat exchanger. As a result, the temperature of the entire entering into this heat exchanger exhaust air mixture is again raised significantly above the dew point, so that no condensation phenomena are to be expected.

Die Erfindung beinhaltet weiterhin, daß der dem Eingang der Heißmuldenmangel nächste Mangelzylinder, aus dem die am stärksten mit Feuchtigkeit angereicherte Abluft abgesaugt wird, auf kürzestem Wege mit dem Abluftventilator verbunden ist. Hierdurch wird das Risiko für Kondensationserscheinungen weiter verringert.The invention further includes that the next shortcoming of the input of the hot well deficiency cylinder, from which the most moisture-enriched exhaust air is extracted, is connected by the shortest route to the exhaust fan. This further reduces the risk of condensation.

Die erfindungsgemäße Anordnung führt auch dazu, daß der natürliche, gesetzmäßige Druckverlust der einzelnen Strömungswiderstände (Wärmeübertrager; Rohrleitungen; Diffusoren usw.) eine weitgehend selbständige Einstellung der Teilabluftmengen der einzelnen Mangelzylinder entsprechend deren Trocknungsanteil bewirkt. Die exakte Einstellung der vorgegebenen Anteile erfolgt unproblematisch durch Einstellorgane, wie Drosselkappen o. ä. Gleichermaßen als günstig erweist sich die Anordnung eines Einstellorganes nach der Ansaugstelle des Zuluftkanals. Hierdurch werden die Differenzen der Unterdrücke in den zugeordneten Strömungsräumen von Abluft und Zuluft minimiert und die Falschluftmengen auf ein Mindestmaß beschränkt.The arrangement according to the invention also causes the natural, lawful pressure loss of the individual flow resistances (heat exchangers, pipelines, diffusers, etc.) to effect a largely independent adjustment of the partial exhaust air volumes of the individual ironing cylinders in accordance with their drying proportion. The exact setting of the predetermined proportions is done without problems by adjusting organs, such as throttle caps o. Ä. Equally favorable as the arrangement proves an adjustment to the intake of the supply air duct. As a result, the differences of the negative pressures in the associated flow spaces of exhaust air and supply air are minimized and the false air volumes are kept to a minimum.

Der erfindungsgemäße Einsatz von Wärmerohr-Wärmeübertragern gestattet es, die Zu- und Abluftströmungsräume in den einzelnen Mangeleinheiten in jeweils gleicher Höhe anzuordnen und durchgehende Zuluft- und Abluftkanäle zu bilden, in die die Wärmerückgewinnungseinheiten eingeschlossen sind.The use of heat pipe heat exchangers according to the invention makes it possible to arrange the supply and exhaust air flow spaces in the individual deficiency units at the same height and to form continuous supply air and exhaust air ducts in which the heat recovery units are enclosed.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in:The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. The accompanying drawings show in:

Fig. 1: eine schematische Darstellung einer Heißmuldenmangel mit der erfindungsgemäßen Wärmerückgewinnung und in Fig.2: ein Temperatur-Feuchtigkeits-Schaubild für die Abluft der Heißmuldenmangel mit einer Darstellung des erfindungsgemäß ablaufenden Wärmerückgewinnungsprozesses.1 shows a schematic representation of a hot-well deficiency with the heat recovery according to the invention and in Figure 2: a temperature-humidity diagram for the exhaust air of the hot-well deficiency with a representation of the present invention running heat recovery process.

Eine Heißmuldenmangel, auf die sich die Erfindung bezieht, besteht im allgemeinen aus mehreren Mangeieinheiten, im dargestellten Beispiel aus den Mangeleinheiten 1; 2; 3. Diese weisen jeweils einen umlaufenden Mangelzylinder 4 und eine jenen teilweise umschließende, beheizte Mangelmulde 5 auf. Aufeinanderfolgende Mangelmulden 5 sind durch ebenfalls beheizte Muldenbrücken 6 miteinander verbunden. Diese Funktionselemente sind innerhalb eines wärmeisolierenden Gehäuses 7 angeordnet.A hot tray deficiency, to which the invention relates, generally consists of several units Mangeie, in the example shown from the deficiency units 1; 2; 3. These each have a revolving mangle cylinder 4 and a partial enclosing, heated mangle trough 5. Successive mangle troughs 5 are connected by likewise heated trough bridges 6. These functional elements are arranged inside a heat-insulating housing 7.

-3- £6Δ bö/-3- £ 6Δ bö /

Die Mangelzylinder 4 besitzen eine perforierte Mantelfläche, durch die hindurch der beim Trocknen der Wäschestücke an den beheizten Mangelmulden 5 entstehende Wasserdampf in das Innere der Mangelzylinder 4 treten kann. Das entstehende Wasserdampf-Luft-Gemisch wird als Abluft 8 aus dem Mangelzylinder 4 abgesaugt. Zu diesem Zweck stehen die Mangelzylinder4 über eine Absaugöffnung 9 in noch zu beschreibender Weise mit einem Abluftventilator 10 in Verbindung. Die Heißmuldenmangel weist außerdem einen Zuluftventilator 11 auf, mit dessen Hilfe die aus den Mangelzylindern 4 abgesaugte Abluft 8 durch Zuluft 12 weitgehend ersetzt wird. Zur Erwärmung dieser Zuluft 12 ist jeder Mangeleinheit 1; 2; 3 ein Wärmeübertrager 13; 14 bzw. 15 mit jeweils einem Strömungsraum 13.1; 14.1 bzw. 15.1 für die Zuluft 12 und jeweils einem Strömungsraum 13.2; 14.2 bzw. 15.2 für die Abluft 8 zugeordnet.The mangle cylinders 4 have a perforated jacket surface, through which the water vapor which forms during drying of the items of laundry at the heated mangle troughs 5 can enter the interior of the mangle cylinder 4. The resulting water vapor-air mixture is sucked as exhaust air 8 from the mangle cylinder 4. For this purpose, the mangle cylinders 4 are connected via a suction opening 9 in a manner to be described with an exhaust fan 10 in connection. The hot-well deficiency also has a supply air fan 11, by means of which the extracted from the shortage cylinders 4 exhaust air 8 is largely replaced by supply air 12. For heating this supply air 12, each deficiency unit 1; 2; 3, a heat exchanger 13; 14 and 15, each with a flow space 13.1; 14.1 or 15.1 for the supply air 12 and in each case a flow space 13.2; 14.2 and 15.2 for the exhaust air 8 assigned.

Erfindungsgemäß werden nun Abluft 8 und Zuluft 12 im Gegenstrom durch die Wärmeübertrager 13; 14; 15 geführt. Die Zuluft 12 passiert dabei in Wäschedurchlaufrichtung 16 alle vorhandenen Wärmeübertrager 13; 14; 15, im engeren Sinne nacheinander also die Strömungsräume 13.1; 14.1 und 15.1 Die Teilabluftmengen 8.1; 8.2 und 8.3 der drei Mangelzylinder 4 durchströmen hingegen zunächst nur die der jeweiligen Mangeleinheit 1; 2; bzw. 3 zugeordneten Wärmeübertrager 13; 14 bzw. 15, speziell deren Strömungsräume 13.2; 14.2 bzw. 15.2, entgegen der Wäschedurchlaufrichtung 16 zum Abluftventilator 10 hin. Ist einer Mangeleinheit bezüglich der Wäschedurchlaufrichtung 16 mindestens eine weitere Mangeleinheit vorgeordnet — im vorliegenden Beispiel ist dies für die Mangeleinheiten 2 und 3 der Fall —, dann durchströmt die aus dem jeweiligen Wärmeübertrager 14 bzw. 15 austretende Abluft 8 auch die den vorgeordneten Mangeleinheiten 1 bzw. 2 zugeordneten Wärmeübertrager 13 bzw. 14, wobei vor Eintritt in diesen Wärmeübertrager 13 bzw. Meine Mischung mit der aus dem Mangelzylinder 4 der jeweils vorgeordneten Mangeleinheit 1 bzw. 2 austretenden Teilabluftmenge 8.1 bzw. 8.2 erfolgt. Entgegen der Wäschedurchlauf richtung 16 erfolgt also jeweils vor einem Wärmeübertrager 13 bzw. 14 ein Aufsummieren der abgesaugten Teilabluftmengen 8.1; 8.2 und 8.3 bis zum Abluftventilator 10 hin. Bezogen auf die Teilabluftmengen 8.1; 8.2; 8.3 heißt das: Die Teilabluftmenge aus dem Mangelzylinder 4 der Mangeleinheit 1 passiert vor Eintritt in den Abluftventilator 10 lediglich den Wärmeübertrager 13, die Teilabluftmenge 8.2 den Wärmeübertrager 14 und gemeinsam mit der Teilabluftmenge 8.1 den Wärmeübertrager 13, die Teilabluftmenge 8.3 schließlich den Wärmeübertrager 15, gemeinsam mit der Teilabluftmenge 8.2 den Wärmeübertrager 14 und gemeinsam mit den Teilabluftmengen 8.1 und 8.2 den Wärmeübertrager 13. Die Zustandsänderung der Abluft 8 beim erfindungsgemäßen Betriebsverfahren verdeutlicht das Temperatur-Feuchtigkeits-Schaubild nach Fig.2. Der Punkt A3I stellt den Ausgangszustand deraus dem Mangelzylinder4derMangeleinheit3abgesaugten Teilabluftmenge 8.3 dar. Beispielsweise kann hier die Temperatur t = 1500C, der Feuchtigkeitsgehalt χ = 0,06 (in kg Wasser/kg trockene Luft) betragen. Beim Durchgang durch den Wärmeübertrager 15 (in Fig. 2 durch WÜ 15 symbolisiert) kühlt sich die Abluft 8 bei gleichbleibender Feuchtigkeit auf eine Temperatur t = 64°C ab (Punkt A32). In diesem Zustand erfolgt die Mischung mit der Teilabluftmenge 8.2 (Punkt A2 mit t = 110°Cundx = 0,08). Der Zustand des entstehenden Gemisches wird durch den Punkt M1-, (t - 93°C,x = 0,072) repräsentiert.According to the invention now exhaust air 8 and supply air 12 in countercurrent through the heat exchanger 13; 14; 15 led. The supply air 12 passes in the laundry flow direction 16 all existing heat exchanger 13; 14; 15, in the narrower sense one after the other so the flow spaces 13.1; 14.1 and 15.1 The partial discharge rates 8.1; 8.2 and 8.3 of the three mangle cylinders 4, however, initially only flow through the respective deficiency unit 1; 2; or 3 associated heat exchanger 13; 14 and 15, specifically their flow spaces 13.2; 14.2 or 15.2, counter to the Wäschedurchlaufrichtung 16 to the exhaust fan 10 back. If a deficiency unit with respect to the laundry passage direction 16 is preceded by at least one further deficiency unit - in the present example this is the case for the deficiency units 2 and 3 - then the exhaust air 8 emerging from the respective heat exchanger 14 or 15 also flows through the upstream deficiency units 1 and 8, respectively. 2 associated heat exchanger 13 or 14, wherein before entering this heat exchanger 13 or My mixture with the emerging from the mangle cylinder 4 of the respective upstream deficiency unit 1 and 2 partial exhaust air 8.1 and 8.2 is carried out. Contrary to the Wäschedurchlauf direction 16 thus takes place in each case before a heat exchanger 13 and 14, a totaling of the extracted partial exhaust air amounts 8.1; 8.2 and 8.3 to the exhaust fan 10 back. Based on the partial exhaust air volumes 8.1; 8.2; 8.3 means: The partial exhaust air from the mangle cylinder 4 of the deficiency unit 1 passes before entering the exhaust fan 10, only the heat exchanger 13, the partial exhaust air volume 8.2 the heat exchanger 14 and together with the partial exhaust air volume 8.1 the heat exchanger 13, the partial exhaust air 8.3 finally the heat exchanger 15, together with the partial exhaust air volume 8.2 the heat exchanger 14 and together with the partial exhaust air volumes 8.1 and 8.2, the heat exchanger 13. The change in state of the exhaust air 8 in the operating method according to the invention illustrates the temperature-moisture diagram of Figure 2. The point A 3 I represents the initial state deraus the Mangelzylinder4derMangeleinheit3abgesaugten part exhaust air amount 8.3. For example, here, the temperature t = 150 0 C, be the moisture content χ = 0.06 (kg water / kg dry air). When passing through the heat exchanger 15 (symbolized in Fig. 2 by WÜ 15), the exhaust air 8 cools at a constant temperature to a temperature t = 64 ° C (point A 32 ). In this state, the mixture is mixed with the partial exhaust air volume 8.2 (point A 2 with t = 110 ° Cundx = 0.08). The state of the resulting mixture is represented by the point M 1 -, (t - 93 ° C, x = 0.072).

Im Wärmeübertrager 14 erfolgt eine weitere Abkühlung bis zum Punkt Mi2 (t = 7O0C). Schließlich erfolgt vor Eintritt dieses abgekühlten Abluftgemisches in den Wärmeübertrager 13 ein Mischen mit der Teilabluftmenge 8.1 (Punkt Αι mitt = 95°Cund χ = 0,11).In the heat exchanger 14 is a further cooling to the point Mi 2 (t = 7O 0 C). Finally, before entering this cooled exhaust air mixture in the heat exchanger 13, a mixing with the partial exhaust air volume 8.1 (point Αι mitt = 95 ° C and χ = 0.11).

Das Schaubild zeigt das dabei entstehende Gemisch im Punkt M2i (t = 840C, χ = 0,091). Nach Abkühlung der gesamten Abluft 8 im Wärmeübertrager 13 wird Punkt M22 (t = 60°C) erreicht.The graph shows the resulting mixture at point M 2 i (t = 84 0 C, χ = 0.091). After cooling the entire exhaust air 8 in the heat exchanger 13 point M 22 (t = 60 ° C) is reached.

Wie aus Fig. 2 erkennbar ist, erfolgt durch das Vermischen einer bereits abgekühlten Abluftmenge mit einer aus einem Mangelzylinder 4 abgesaugten heißen Teilabluftmenge 8.1 oder 8.2 stets eine deutlich Anhebung des Temperaturniveaus. Es zeigt sich, daß die einzelnen Abluftmengen in den Wärmeübertragern 13; 14; 15 nur so weit abgekühlt werden, daß immer noch einehinreichendeTemperaturdifferenzÄti = 10K1At2 = 23Kund/lt3 = 21 Kzu den jeweiligen TaupunktentTi = 50°C,tT2 = 47°C und tx3 = 430C verbleibt, die durch die Sättigungslinie mit der relativen Luftfeuchtigkeit φ = 1,0 markiert werden. Die erfindungsgemäße Führung der Abluft 8 der Heißmuldenmangel verhindert also zuverlässig ein unerwünschtes Auskondensieren von Feuchtigkeit.As can be seen from FIG. 2, the mixing of an already cooled exhaust air quantity with a hot partial exhaust air quantity 8.1 or 8.2 extracted from a shortage cylinder 4 always results in a marked increase in the temperature level. It turns out that the individual amounts of exhaust air in the heat exchangers 13; 14; 15 are cooled only so far that still einehinreichendeTemperaturdifferenzÄti = 10K 1 At 2 = 23Kund / l 3 = 21 Kzu the respective Taupunktent Ti = 50 ° C, t T2 = 47 ° C and t x3 = 43 0 C is left, which by the saturation line is marked with the relative humidity φ = 1.0. The guidance according to the invention of the exhaust air 8 of the hot-well deficiency thus reliably prevents unwanted condensing out of moisture.

Eine erfindungsgemäße, zur Ausführung des beschriebenen Verfahrens geeignete Heißmuldenmangel wird anhand der Fig. 1 noch näher beschrieben. Die einzelnen Strömungsräume 13.1; 14.1 und 15.1 für die Zuluft 12 und 13.2; 14.2 und 15.2 für die Abluft 8 weisen jeweils Zulufteintritte 13.11; 14.11; und 15.11, Zuluftaustritte 13.12; 14.12 und 15.12, Ablufteintritte 13.21; 14.21 und 15.21 sowie Abluftaustritte 13.22; 14.22 und 15.22 auf. Zwischen dem Zuluftaustritt 13.12 und dem Zulufteintritt 14.11 sowie zwischen dem Zuluftaustritt 14.12 und dem Zulufteintritt 15.11 angeordnete Verbindungskanäle 17 ordnen die Strömungsräume 13.1; 14.1; 15.1 zu einem durchgehenden Zuluftkanal 18. Ein weiterer, am Zuluftaustritt 15.12 des in Wäschedurchlaufrichtung 16 letzten Wärmeübertragers austretender Verbindungskanal 17 stellt den Übergang zum Zuluftventilator 11 her. In gleicherweise bilden die Strömungsräume 13.2; 14.2 und 15.2 einen durchgehenden Abluftkanal 19, indem zwischen dem Abluftaustritt 15.22 und dem Ablufteintritt 14.21, dem Abluftaustritt 14.22 und dem Ablufteintritt 13.21 sowie zwischen dem Abluftaustrit 13.22 und der Saugseite des Abluftventilators 10 Verbindungskanäle 20 angeordnet sind. Die Absaugöffnungen 9 der Mangelzylinder 4 münden jeweils, in der der Wäschelaufrichtung 16 entgegengestetzten Strömungsrichtung der Abluft 8 im Ablaufkanal 19 gesehen, vorden Ablufteintritten 15.21; 14.21 und 13.21.A hot-well deficiency according to the invention, which is suitable for carrying out the method described, will be described in more detail with reference to FIG. The individual flow spaces 13.1; 14.1 and 15.1 for the supply air 12 and 13.2; 14.2 and 15.2 for the exhaust air 8 each have Zulufteintritte 13.11; 11.14; and 15.11, supply outlets 13.12; 14.12 and 15.12, exhaust entries 13.21; 14.21 and 15.21 and exhaust outlets 13.22; 14.22 and 15.22. Between the supply air outlet 13.12 and 14.1 Zulufteinteintritt and between the supply air outlet 14.12 and the Zulufteintritt 15.11 arranged connecting channels 17 arrange the flow spaces 13.1; 14.1; 15.1 to a continuous supply air duct 18. Another, at the supply air outlet 15.12 of the last in heat transfer direction 16 heat exchanger exiting connecting channel 17 provides the transition to the supply air fan 11 ago. Likewise, the flow spaces 13.2; 14.2 and 15.2 a continuous exhaust duct 19 by 10 connecting channels 20 are arranged between the exhaust outlet 15.22 and the exhaust inlet 14.21, the exhaust outlet 14.22 and the exhaust inlet 13.21 and between the Abluftaustrit 13.22 and the suction side of the exhaust fan. The suction openings 9 of the mangle cylinder 4 open in each case, in the direction opposite to the laundry direction 16 flow direction of the exhaust air 8 seen in the flow channel 19, before the exhaust air inlets 15.21; 14.21 and 13.21.

Ein Einstellorgan 21, z. B. eine Drosselklappe oder eine Jalousie, für die Menge der anzusaugenden Zuluft 12 ist bevorzugt nach der Ansaugstelle 22 des Zuluftkanals 18, die sich vordem Zulufteintritt 13.11 des ersten Wärmeübertragers 13 befindet, angeordnet. Desgleichen befinden sich Einstellorgane 23 für die Teilabluftmengen 8.2 und 8.3 in den Verbindungskanälen 20 zwischen den Strömungsräumen 13.2 und 14.2 bzw. 14.2 und 15.2.An adjusting 21, z. As a throttle or a blind, for the amount of intake air to be sucked 12 is preferably after the suction point 22 of the supply air duct 18, which is located before Zulufteintritt 13.11 of the first heat exchanger 13, respectively. Likewise, adjustment members 23 for the partial exhaust air volumes 8.2 and 8.3 are located in the connection channels 20 between the flow spaces 13.2 and 14.2 or 14.2 and 15.2.

Die Wärmeübertrager 13; 14; 15 sind mit einer Vielzahl von Wärmerohren 24 versehen, deren Verdampfungszonen in den Strömungsräumen 13.2; 14.2; 15.2 vor der Abluft 8 und deren Kondensationszonen in den Strömungsräumen 13.1; 14.1; 15.1 von der Zuluft 12 umströmt werden. Die Verwendung von Wärmerohren 24 gestattet es neben deren hoher Effektivität, die Strömungsräume 13.1; 14.1; 15.1 uncT"13.2; 14IZ; 15.2 in der beschriebenen vorteilhaften Weisein einer Linie anzuordnen. Die aus den Mangelzylindern 4 abgesaugte Abluft wird in der bereits vorn beschriebenen Weise durch die Wärmeübertrager 13; 14; 15 geführt und gibt einen Teil ihrer Wärme an die Wärmerohre 24 ab. Die zum Ersatz der abgesaugten Abluft 8 notwendige Zuluftmenge tritt an der Ansaugstelle 22, die sich vorzugsweise innerhalb des Gehäuses 7 befindet, in den Zuluftkanal 18 ein, passiert nacheinander die Strömungsräume 13.1; 14.1; 15.1 und wird in diesen stufenweise mittels der von den Wärmerohren 24 der Abluft 8 entzogenen Wärme erhitzt. Vom Zuluftventilator 11 wird sie sodann in bekannter Weise in den die Mangelzyiinder 4 und die Mangelmulden 5 enthaltenden Mangelinnenraum gefördert. Ihre Menge ist durch das Einstellorgan 21 beeinflußbar. Einer Regelung der aus den einzelnen Mangelzylindern 4 abzusaugenden Teilabluftmengen 8.1; 8.2; 8.3 kommt dieThe heat exchanger 13; 14; 15 are provided with a plurality of heat pipes 24, the evaporation zones in the flow spaces 13.2; 14.2; 15.2 before the exhaust air 8 and their condensation zones in the flow spaces 13.1; 14.1; 15.1 are flowed around by the supply air 12. The use of heat pipes 24 allows, in addition to their high efficiency, the flow spaces 13.1; 14.1; The exhaust air extracted from the shortage cylinders 4 is passed through the heat exchangers 13, 14, 15 in the manner already described above and gives some of their heat to the heat pipes 24 The supply air quantity necessary for the replacement of the extracted exhaust air 8 enters the supply air duct 18 at the suction point 22, which is preferably located inside the housing 7, passes successively through the flow spaces 13.1, 14.1, 15.1 and is gradually filled in by the latter Heat pipes 24 of the exhaust air 8 are heated by the supply air fan 11, which is then conveyed in a known manner into the interior of the deficiency containing the deficiency cylinders 4 and the deficiency troughs 5. Their quantity can be influenced by the setting element 21. A regulation of the partial exhaust air quantities to be extracted from the individual deficiency cylinders 4 8.1, 8.2, 8.3 comes the

-4- ZÖZÜ8/-4- ZÖZÜ8 /

erfindungsgemäße Anordnung sehr entgegen. Sie bringt es mit sich, daß der Mangelzylinder 4der Mangeleinheit 1, aus dem die größte und am stärksten mit Feuchtigkeit angereicherte Teilabluftmenge 8.1 abzusaugen ist, die geringste Entfernung zum Abluftventilator 10 besitzt. In den nachfolgenden Mangeleinheiten 2 und 3 sinkt sowohl die abzusaugende Teilabluftmenge 8.2 bzw. 8.3 als auch der vom Abluftventilator 10 erzeugte Unterdruck, so daß sich eine weitgehend selbständige Einstellung der Teilabluftmengen 8.2; 8.3 der Mangeleinheiten 2 und 3 entsprechend deren Trocknungsanteil ergibt. Die exakte Einstellung erfolgt unproblematisch mittels der Einstellorgane 23.Arrangement according to the invention very contrary. It entails that the mangle cylinder 4 of the mangle unit 1, from which the largest and most moisture-enriched partial exhaust air amount 8.1 is to be extracted, has the smallest distance to the exhaust fan 10. In the following shortage units 2 and 3, both the partial exhaust air volume to be sucked off 8.2 and 8.3 and the negative pressure generated by the exhaust fan 10 decreases, so that a largely independent setting of the partial exhaust air quantities 8.2; 8.3 of the deficiency units 2 and 3 according to their dry fraction results. The exact adjustment is done without problems by means of the adjustment 23rd

Claims (5)

1. Verfahren zum Betreiben einer Heißmuldenmangel, in der zu trocknende Wäschestücke nacheinander mehrere Mangeleinheiten mit jeweils einem umlaufenden, perforierten Mangelzylinder und mindestens einer diesen teilweise umschließenden Mangelmulde sowie einem Wärmeübertrager durchlaufen und das in den Mangeleinheiten entsprechende Wasserdampf-Luft-Gemisch als Abluft absaugt und einem Wärmeübertragungsprozeß mit in die Heißmuldenmangel einzuspeisender Zuluft unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß Zuluft (12) und Abluft (8) derart im Gegenstrom durch die Wärmeübertrager (13; 14; 15) geführt werden, daß die Zuluft (12) in Wäschedurchlaufrichtung (16) nacheinander alJe vorhandenen Wärmeübertrager (13; 14; 15) passiert, während die Abluft (8) eines jeden Mangelzylinders (4) zunächst den der jeweiligen Mangeleinheit (1; 2; 3) zugeordneten Wärmeübertrager (13; 14; 15) und danach alle entgegengesetzt zur Wäschedurchlaufrichtung (16) gegebenenfalls folgenden Wärmeübertrager (13; 14; 15) passiert, wobei vor Eintritt in den zugeordneten Wärmeübertrager (13; 14; 15) eine Mischung der Abluft (8) mit der aus dem in Wäschedurchlaufrichtung (16) gegebenenfalls nachgeordneten Wärmeübertrager (13; 14; 15) austretenden Abluft (8) erfolgt.1. A method for operating a hot pot shortage, in the laundry to be dried successively several deficiency units each with a rotating, perforated mangle cylinder and at least one of these enclosing lack gutter and a heat exchanger and sucks in the deficiency units corresponding water vapor-air mixture as exhaust air and a Heat transfer process is subjected to supply air to be fed into the hot well deficiency, characterized in that supply air (12) and exhaust air (8) in countercurrent through the heat exchanger (13; 14; 15) are guided so that the supply air (12) in the laundry flow direction (16) The exhaust air (8) of each mangle cylinder (4) first of all opposes the heat exchanger (13; 14; 15) associated with the respective deficiency unit (1; 2; 3) and then all the others to the Wäschedurchlaufrichtung (16) optionally following Wärmeü Bertrager (13; 14; 15) happens, wherein before entering the associated heat exchanger (13; 14; 15), a mixture of the exhaust air (8) with the exhaust air (8) exiting from the heat exchanger (13; 14; 15), optionally downstream of the heat transfer direction (16). 2. Heißmuldenmangel zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit mehreren aufeinanderfolgenden Mangeleinheiten, die jeweils einen umlaufenden, perforierten Mangelzylinder und mindestens eine diesen Mangelzylinder teilweise umschließende Mangelmulde aufweisen, mit einem Abluftventilator zum Absaugen von mit Feuchtigkeit angereicherter Abluft aus den Mangelzylindern und einem Zuluftventilator zum Einspeisen von Zuluft in ein die Mangeleinheiten nahezu vollständig umschließendes, wärmeisolierendes Gehäuse sowie mit den einzelnen Mangeleinheiten direkt zugeordneten, getrennte Strömungsräume für Abluft und Zuluft aufweisenden Wärmeübertragern, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeübertrager (13; 14; 15) so in Reihe miteinander verbunden sind, daß jeweils die Strömungsräumefür Abluft (13.2; 14.2; 15.2) und Zuluft (13.1; 14.1; 15.1)durchgehendeAbluft-und Zuluftkanäle (18; 19) bilden, wobei die Ansaugstelle (22) des Zuluftkanals (18) vordem Zulufteintritt (13.11) des in Wäschedurchlaufrichtung (16) ersten Wärmeübertragers (13) angeordnet und der Zuluftventilator (11) saugseitig mit dem Zuluftaustritt (15.2) des in Wäschedurchlauf richtung (16) letzten Wärmeübertragers (15) verbunden ist, während der Abluftventilator (10) saugseitig mit dem Abluftaustritt (13.22) des in Wäschedurchlaufrichtung (16) ersten Wärmeübertragers (13) verbunden ist und in den Abluftkanal (19) Absaugöffnungen (9) der Mangelzylinder (4) jeweils vor dem Ablufteintritt (13.21; 14.21; 15.21) des der jeweiligen Mangeleinheit (1; 2; 3) zugeordneten Wärmeübertragers (13; 14; 15) münden.2. hot depression for carrying out the method according to claim 1, comprising a plurality of successive deficiency units, each having a circumferential, perforated mangle cylinder and at least one of these mangle cylinder partially enclosing lack well, with an exhaust fan for extracting moisture-enriched exhaust air from the mangle cylinders and a Zuluftventilator for Feeding fresh air into a heat-insulating housing which almost completely encloses the deficiency units and separate flow spaces for exhaust air and supply air having heat exchangers directly associated with the individual deficiency units, characterized in that the heat exchangers (13; 14; 15) are connected in series, in that in each case the flow spaces for exhaust air (13.2; 14.2; 15.2) and supply air (13.1; 14.1; 15.1) form continuous exhaust and supply air ducts (18; 19), the intake point (22) of the supply air duct (18) before the inlet air inlet (13.11) de s arranged in the laundry passage direction (16) first heat exchanger (13) and the supply air fan (11) on the suction side with the Zuluftaustritt (15.2) in the laundry flow direction (16) last heat exchanger (15) is connected, while the exhaust fan (10) on the suction side with the exhaust air outlet (13.22) of the first heat exchanger (13) in the laundry passage direction (16) and in the exhaust air duct (19) suction openings (9) of the mangle cylinder (4) in each case before the exhaust air inlet (13.21; 14:21; 15.21) of the respective mangle unit (1; 2; 3) associated heat exchanger (13; 14; 15) open. 3. Heißmuldenmangel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeübertrager (13; 14; 15) als Wärmerohr-Wärmeübertrager ausgebildet sind.3. Hot-well deficiency according to claim 2, characterized in that the heat exchangers (13; 14; 15) are designed as heat-pipe heat exchangers. 4. Heißmuldenmangel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Ansaugstelle (22) des Zuluftkanals (18) und dem Zulufteintritt (13.11) des Wärmeübertragers (13) der ersten Mangeleinheit (1) ein Einstellorgan (21) für den Zuluftstrom angeordnet ist.4. hot runner deficiency according to claim 2, characterized in that between the suction point (22) of the supply air duct (18) and the Zulufteintritt (13.11) of the heat exchanger (13) of the first deficiency unit (1) an adjusting member (21) is arranged for the supply air. 5. Heißmuldenmangel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Abluftaustritten (13.22; 14.22; 15.22) der Wärmeübertrager (13; 14; 15) Einstellorgane (23) für die Abluftströme angeordnet sind.5. hot tray deficiency according to claim 2, characterized in that at the exhaust air outlets (13.22; 14.22; 15.22) of the heat exchanger (13; 14; 15) adjusting members (23) are arranged for the exhaust air streams.
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